JP2010275650A - 二層構造布バネ材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表裏二層の編地をマルチフィラメント糸100%にて連結して構成され、仕上生地の厚みが2.0〜5.0mmの二層構造布バネ材であり、該編地のタテ方向及びヨコ方向の破断強力が600N以上であり、かつ、引裂き強力が150N以上であることを特徴とする二層構造布バネ材。
【選択図】なし
Description
カバーファクター=(連結糸の使用総繊度+表面糸の使用総繊度)×コース×ウエル
式中、総繊度は、dtexであり、コース及びウエルは、1inch当たりのループ数(個)であり、そして、単位は、dtex個/inch2である。
島津社製オートグラフ引張試験機を使用し、試料長200mm、試験片の幅40mm、引張速度50mm/minで試験片測定試料長100mm間にて測定し、その時得られた最高の破断強力を測定値とした。
島津社製オートグラフ引張試験機を使用し、試料長250mm、試験片の幅50mm、引張速度200mm/minで試験片幅方向の真中、すなわち25mmのところより垂直に試験片長さ方向に100mm切れ込みを入れ、幅25mmで切れ込んだ100mm長さに、つかみ幅50mmで上下につかみ試験片測定試料長100mm間にて測定し、その時得られた最高の引裂き強力を測定値とした。
張設座席は、座部が幅520mm、奥行き470mm、高さ320mmの口型金属パイプ材からなる座席フレーム(背もたれなし)を作製した。幅500mm×長さ570mmの二層構造布バネ材のタテ方向の長さ方向の両端2辺の全幅にポリブチレンテレフタレート樹脂製の略U字型プレートを縫製で取り付けた。二層構造布バネ材の一方の略U字型プレートを座席フレーム前縁下に取り付けた金属製略U字型のプレートとかみ合わせ、二層構造布バネ材の幅全体に10kgの荷重をかけて張力を付与した状態で座席フレームの前後に二層構造布バネ材を張り、座席フレームの後ろ縁下の金属製略U字型プレート二層構造布バネ材の樹脂製略U字状プレートとかみ合わせて二層構造布バネ材と張設した。10kgの張力により金属製略U字プレートと樹脂製略U字プレートの位置がずれる場合は、金属製樹脂略U字型プレートのボルト止めした位置をずらせて調節した。二層構造布バネ材の長さ方向膝の向きを合わせて、座席の上に体重65kgの男性が10分間座った後、退席した。
厚み5mm、40cm角の金属板の土台の4隅に高さ15cmの等辺山形鋼の足を溶接し、さらに足の上に、厚み5mm、長さ40cm、幅5.5cmの2枚の金属板を、土台の向かい合う2辺と平行に溶接して、2辺の二層構造布バネ材固定部を持つ張設用フレームを作成した。この2辺の二層構造布バネ材固定部の上面に40番のサンドペーパーを両面テープで貼り付けて滑り止めを付与した。一方、厚み5mm、長さ40cm、幅5.5mmの2枚の金属板のそれぞれの下面に40番のサンドペーパーを両面テープで貼り付けて滑り止めを付与した二層構造布バネ材抑え材を作成した。二層構造布バネ材を40cm角にカットし、中央部にバイヤス(45度)方向に長さ25.4mmの傷を入れた資料を3枚準備した。
上記(4)の測定を行った後、傷の部分より編目方向(タテ、ヨコ、ナナメ方向)の最長にランが走った長さを測定した。
二層構造布バネ材の表裏面のヒケ発生具合を測定するための方法として、JIS L1058D4法のスナッキング測定法にて評価した。表裏面及びタテ・ヨコ方向の最もヒケが発生している最悪のスナッキング性をデーターとして採取した。
仕上生地をタテ方向とヨコ方向の二方向にそれぞれ5m間隔に鋏にて裁断を行った。裁断する際には黒板板を下に敷き、裁断による負荷とクズの発生量から目視評価によって、◎「負荷なく、クズの発生が少ない。」、○「負荷なく、クズの発生がある。」、△「負荷が有り、クズの発生がある。」、×「裁断に負荷が掛かり、切りづらい、切った後のクズ発生が多い。」の4段階で相対評価をした。
6枚筬を装備した14ゲージ、釜間5mmのダブルラッシェル編機を用いた。表側の編地を形成する2枚の筬(L1、L2)及び表裏面を連結する筬(L3)には、167デシテックス/48フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維仮撚糸を供給し、裏面の編地を形成する筬(L4、L5)には、688dtex/192フィラメント、乾熱収縮率12.9%のポリエチレンテレフタレート繊維の原糸を供給し、挿入糸用の筬(L6)からはソロテックス社製、390dtexのポリトリメチレンテレフタレート繊維のモノフィラメントを2本引き揃えて供給した。
L1:1011/1211//(オールイン)
L2:1211/1011//(オールイン)
L3:1210/2123//(オールイン)
L4:1110/0001//(オールイン)
L5:3310/3356//(オールイン)
L6:4444/0000//(オールイン)
得られた二層構造布バネ材は、強い破断強力と切れ糸がランし難い高い引裂き強力を有し、適度な柔軟性でフィット感に優れ、臀部の違和感が全く無く、安定感に優れた座り心地が得られるものであった。また、完全に元通りに回復する回復性を示した。
実施例1において、地組織を編成するL4の編組織を以下とした以外は、実施例1と同様にした二層構造布バネ材を得た。得られた二層構造布バネ材の諸物性を表1に示す。得られた二層構造布バネ材は、強い破断強力と切れ糸がランし難い高い引裂き強力を有し、適度な柔軟性でフィット感に優れ、臀部の違和感が全く無く、安定感に優れた座り心地が得られるものであった。また、完全に元通りに回復する回復性を示した。
L4:1110/1123//
実施例1において、表側の編地を形成する2枚の筬(L1、L2)及び表裏面を連結する筬(L3)には、500dtex144フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維仮撚糸を供給した以外は、実施例1と同様にした二層構造布バネ材を得た。得られた二層構造布バネ材の諸物性を表1に示す。
実施例1において、表側の編地を形成する2枚の筬(L1、L2)及び表裏面を連結する筬(L3)には、330dtex96フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維仮撚糸を供給し、地組織を編成するL5の編組織を以下とした以外は、実施例1と同様にした二層構造布バネ材を得た。得られた二層構造布バネ材の諸物性を表1に示す。
L5:3310/3345//
実施例1において、表裏面を連結する筬(L3)に33dtex12フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の糸を供給した以外は、実施例1と同様にした布バネ用布帛を得た。得られた二層構造布バネ材の諸物性を表1に示す。
実施例1において、表裏面を連結する筬(L3)に1200dtex300フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚糸を供給した以外は、実施例1と同様にした布バネ用布帛を得た。得られた二層構造布バネ材の諸物性を表1に示す。
実施例1において、裏面の地組織を形成する筬(L4、L5)の編組織を以下にした以外は、実施例1と同様にした二層構造布バネ材を得ようとしたが、編み立て性が悪く、糸切れが多発して生地は得られなかった。
L1:2210/2234//
L2:3310/3367//
実施例1において、釜間を3mmにした以外は実施例1と同様にした二層構造布バネ材を得た。得られた二層構造布バネ材の諸物性を表1に示す。
実施例1において、釜間を14mmにした以外は実施例1と同様にした二層構造布バネ材を得た。得られた二層構造布バネ材の諸物性を表1に示す。
実施例1において、表裏面を連結する筬(L3)に390dtexポリトリメチレンテレフタレート繊維のモノフィラメント糸を供給した以外は、実施例1と同様にした布バネ用布帛を得た。得られた二層構造布バネ材の諸物性を表1に示す。
Claims (7)
- 表裏二層の編地がマルチフィラメント糸100%の連結糸により連結されて構成された二層構造布バネ材であって、仕上生地の厚みが2.0〜5.0mmであり、該編地のタテ方向及びヨコ方向の破断強力が600N以上であり、かつ、引裂き強力が150N以上であることを特徴とする二層構造布バネ材。
- 前記表裏二層の内、いずれか一方の前記編地が、少なくとも2枚筬以上のニットループ組織で構成され、一方の筬は鎖編又は2針以下のトリコット編で構成され、他方の筬は1針以上8針振り以下のトリコット編で構成されている、請求項1に記載の二層構造布バネ材。
- タテ方向に挿入されたタテ糸が、他方の鎖編又はトリコット編に対し同方向又は異方向に経挿入されている、請求項1又は2に記載の二層構造布バネ材。
- 前記表裏二層の前記編地を連結するマルチフィラメント糸の繊度が50dtex以上1000dtex以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の二層構造布バネ材。
- 前記表裏二層の前記編地を連結するマルチフィラメント糸が嵩高加工糸である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の二層構造布バネ材。
- 前記表裏二層の前記編地をマルチフィラメントにて連結して構成され、該マルチフィラメントの連結糸と表面の糸で構成される編地のカバーファクターが5×104以上5×105以下である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の二層構造布バネ材。
- 張設圧縮引裂き量が20mm以内である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の二層構造布バネ材。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116546906A (zh) * | 2021-03-24 | 2023-08-04 | 旭化成株式会社 | 表皮材料 |
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2009
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