JP2010274936A

JP2010274936A - 包装用緩衝材

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Publication number: JP2010274936A
Application number: JP2009126940A
Authority: JP
Inventors: Kiyotaka Hibino; 清隆日比野
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2010-12-09
Anticipated expiration: 2029-05-26
Also published as: JP5440906B2

Abstract

【課題】製造コストを抑制しつつ強度を維持し、発泡樹脂の使用量を削減して環境負荷を低減することが可能な包装用緩衝材を提供する。
【解決手段】製品を梱包する梱包物と当該製品との間に配置されて、当該製品のコーナー部を緩衝する発泡樹脂によって形成された包装用緩衝材であって、包装用緩衝材の製品との接触面には紙製の段ボールブロックを挿入するための開口部が形成され、製品は、包装用緩衝材の発泡樹脂だけでなく、該包装用緩衝材の開口部に挿入された段ボールブロックを介在して、梱包物の内面と対峙していることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば複写機，ファクシミリ，プリンタ等の製品を包装するために用いられる発泡樹脂製の包装用緩衝材に関する。

製品を包装するために用いられる包装用緩衝材は、一般的に、発泡樹脂で形成されたもの、あるいは段ボールシート等を折り曲げて組み立てた紙で形成されたものが用いられている。

例えば、一定の形状に簡単に分割することができて、使用後の廃棄処分が容易となる発泡緩衝材が考案されている（特許文献１参照）。また、用途に応じて延展形態と圧縮形態の一方を、簡単な操作により随時選択できるようにした梱包用緩衝材が考案されている（特許文献２参照）。また、１枚のシートブランクから容易に組み立てることができ、廃棄時にも簡単に分解することができる紙製の緩衝材が考案されている（特許文献３参照）。

特開平０８−２５８８６８号公報特開２０００−１４２８０５号公報特開２００２−０８７４７３号公報

上述のような従来技術の構成では、発泡樹脂で形成されたものにおいては、製造コストが原油の価格に依存するため、特に原油高のときにはコスト高となり安定供給できないという問題がある。また、使用後の廃棄処理の際に、焼却すると二酸化炭素を発生する、再生・再利用が困難という問題もある。

また、紙のみで形成された緩衝材においては、組立加工性が悪い、衝撃により破損（破れ，変形等）が発生するという問題がある。

上記問題点を背景として、本発明の課題は、製造コストを抑制しつつ強度を維持し、発泡樹脂の使用量を削減して環境負荷を低減することが可能な包装用緩衝材を提供することにある。

課題を解決するための手段および発明の効果

上記課題を解決するための包装用緩衝材は、製品を梱包する梱包物と当該製品との間に配置されて、当該製品のコーナー部を緩衝する発泡樹脂によって形成された包装用緩衝材であって、包装用緩衝材の製品との接触面には紙製の段ボールブロックを挿入するための開口部が形成され、製品は、包装用緩衝材の発泡樹脂だけでなく、該包装用緩衝材の開口部に挿入された段ボールブロックを介在して、梱包物の内面と対峙していることを特徴とする。

上記構成により、製造コストを抑制しつつ強度を維持し、発泡樹脂の使用量を削減して環境負荷を低減することが可能な包装用緩衝材を提供することが可能となる。さらに、発泡樹脂だけではなく、段ボールシートによる衝撃吸収性能を備えることが可能となる。

また、本発明の包装用緩衝材における段ボールブロックは、段ボールシートが積層状となった構造をとる。

上記構成により、発泡樹脂の使用量をより削減することができ、かつ強度を維持し、より低コストの包装用緩衝材を提供することが可能となる。

また、本発明の包装用緩衝材における段ボールブロックは、段ボールシートのフルートの段方向が製品に対し平行となるように開口部に挿入される。

上記構成により、衝撃が発生したときには段ボールシートのフルートの段が潰れて衝撃を吸収し、衝撃吸収性能をより高め、発泡樹脂への衝撃の影響を低減することが可能となる。

また、本発明の包装用緩衝材における段ボールブロックは、段ボールシートのフルートの段方向が製品に対し垂直となるように開口部に挿入される。

上記構成により、重量のある製品を包装したときにも、衝撃による耐久力を高めることが可能となる。

また、本発明の包装用緩衝材における開口部の大きさは、段ボールブロックを挿入可能な範囲で該段ボールブロックの底面の大きさよりも小さく形成される。

上記構成により、段ボールブロックを接着剤等を使用することなく発泡樹脂に容易に固定することができ、加工性においても優れた包装用緩衝材を提供することが可能となる。

また、本発明の包装用緩衝材は、開口部の側壁にはリブが形成され、段ボールブロックを該開口部に挿入した際に、そのリブと該段ボールブロックとが接触する。

上記構成により、段ボールブロックが発泡樹脂に固定された状態を維持したままで、発泡樹脂と段ボールブロックとの接触面積を減らすことができ、発泡樹脂と段ボールブロックとを容易に分離でき、容易に分別廃棄、あるいは再生，再利用することが可能となる。

また、本発明の包装用緩衝材における包装用緩衝材の梱包物との対峙面に、段ボールブロックを製品に対して平行に挿入するための挿入凹部が形成され、製品は、包装用緩衝材の発泡樹脂だけでなく、挿入凹部に挿入された段ボールブロックを介在して、梱包物の内面と対峙する。

上記構成により、発泡樹脂の使用量をさらに削減することができ、かつ強度を維持し、より低コストの包装用緩衝材を提供することが可能となる。また、包装用緩衝材の外部側面からの衝撃を吸収し、発泡樹脂の変形や割れを防止することが可能となる。

また、本発明の包装用緩衝材における挿入凹部において、梱包物の内面と対峙する面の大きさは、段ボールブロックを挿入可能な範囲で該段ボールブロックの底面の大きさよりも小さく形成される。

また、本発明の包装用緩衝材は、挿入凹部の壁面にはリブが形成され、段ボールブロックを該挿入凹部に挿入した際に、そのリブと該段ボールブロックとが接触する。

上記構成により、段ボールブロックが発泡樹脂に固定された状態を維持したままで、発泡樹脂と段ボールブロックとの接触面積を減らすことができ、発泡樹脂と段ボールブロックとを容易に分離でき、容易に分別廃棄することが可能となる。

また、本発明の包装用緩衝材は、開口部および挿入凹部において、梱包物の内面と対峙する面は、同一の寸法で形成される。

上記構成により、開口部および挿入凹部に用いる段ボールブロックの底面を同一の形状とすることができ、厚みを変えるだけで種々の大きさ（深さ）の開口部および挿入凹部に対応することが可能となる。

また、本発明の包装用緩衝材における段ボールブロックは、１枚の段ボールシートを折り曲げ加工して蛇腹状に形成される。

上記構成により、容易に種々の積層状態（厚み）の段ボールブロックを形成することができる。

また、本発明の包装用緩衝材は、段ボールシートには折り曲げ線が形成される。

上記構成により、段ボールシートを容易に折り曲げ加工することができる。

また、本発明の包装用緩衝材における折り曲げ線はミシン目として形成される。

上記構成により、ミシン目において分離可能となり、段ボールシートの使用量の調整を自在に行うことが可能となる。

本発明の包装用緩衝材による製品の包装の形態を示す図。発泡樹脂の斜視図。図２の発泡樹脂の上面図。図２の発泡樹脂の側面図。段ボールブロックの構成を示す図（開口部用）。段ボールブロックの構成を示す図（挿入凹部用）。段ボールブロックを発泡樹脂へ挿入する状態を表す斜視図。段ボールブロックを発泡樹脂へ挿入した後の緩衝材の状態を表す斜視図。図８の緩衝材の状態を表す上面図。段ボールブロックの別構成例を示す図。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１に本発明の包装用緩衝材（以下、「緩衝材」と略称する）による製品Ａの包装の形態を示す。緩衝材１は、複写機，ファクシミリ，プリンタなどの製品Ａを包装するために用いられるもので、例えば、製品Ａのコーナー部を緩衝するために取り付けられる。また、緩衝材１により包装された製品Ａは、段ボール箱や木枠等の梱包物Ｂにより梱包される構成としてもよい。また、図示しない両面テープ等の接着部材を用いて、緩衝材１を製品Ａに固着する構成としてもよい。

図２に、緩衝材１を構成する発泡樹脂１１の斜視図を示す。また、図３に発泡樹脂１１の上面図を示す。また、図４に発泡樹脂１１の側壁１３から見た側面図を示す。発泡樹脂１１は、包装される製品Ａが当接する面１２，製品の側面を受ける側壁１３，およびもう一方の側壁１４から構成されている。

製品が配置される面１２には、積層状の段ボールシートで構成された段ボールブロック２（図５参照）を挿入するための開口部１２ａが形成されている。また、製品の側面を受ける側壁１３ともう一方の側壁１４には、積層状の段ボールシートで構成された段ボールブロック３（図６参照）を挿入するための挿入凹部１３ａと１４ａが形成されている。さらに、開口部１２ａおよび挿入凹部１３ａ，１４ａの側壁には、製品Ａの上下方向と平行に、それぞれ複数のリブ１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが設けられている。これらリブは、段ボールブロック２，３が、開口部１２ａおよび挿入凹部１３ａ，１４ａから容易に抜け落ちないように大きさや形状が定められている。

図５，図６に段ボールブロック２，３の構成を示す。段ボールブロック２，３は一枚の段ボールシート２１，３１からなり、ミシン目線で形成された複数の折り曲げ線２２ａ〜２２ｃ，３２ａ〜３２ｂが設けられている。段ボールシート２１では、例えば、山折りとなる折り曲げ線２２ａ，２２ｃは段ボールシート２１の表面に、谷折りとなる折り曲げ線２２ｂは段ボールシート２１の裏面に、それぞれミシン目として形成される。これらの折り曲げ線に沿って蛇腹状に折り曲げることで、一枚の段ボールシート２１を容易に積層状として段ボールブロックとすることができる。段ボールシート３１についても同様で、例えば、山折りとなる折り曲げ線３２ａは段ボールシート３１の表面に、谷折りとなる折り曲げ線３２ｂは段ボールシート３１の裏面に、それぞれミシン目として形成される。

また、段ボールブロック２，３の段ボールシート面（すなわち底面）の大きさは、いずれもａ１×ｂ１であるため、段ボールシートを効率よく使用でき、開口部１２ａと挿入凹部１３ａ，１４ａとが同一形状であれば、一種類の段ボールブロックを共用することができる。さらに、上述のように、折り曲げ線はミシン目線で形成されているので、切り離しが簡単で、これにより自在に段ボールブロック２，３の厚み（ｃ１，ｃ２）を可変とすることができ、開口部１２ａの深さｈ１や挿入凹部１３ａ，１４ａの奥行ｈ２（図３，４参照）に応じて段ボールの使用量を自在に調整することができる構成となっている。

また、図３，図４のように、開口部１２ａと挿入凹部１３ａ，１４ａの梱包物Ｂに対向する面（すなわち製品Ａに対向する面）の寸法（ｄ１×ｄ２）は、同一となっている。また、開口部１２ａの深さｈ１と挿入凹部１３ａ，１４ａの奥行ｈ２とは、必ずしも同一である必要はなく、発泡樹脂１１の寸法や梱包の対象となる製品Ａにより異なってもよい。なお、開口部１２ａの深さｈ１と挿入凹部１３ａ，１４ａの奥行ｈ２は、概ね段ボールシート２１，３１（図５，図６参照）の厚みの倍数となっている。

また、開口部１２ａの寸法（ｄ１×ｄ２×ｈ１）と挿入凹部１３ａ，１４ａの寸法（ｄ１×ｄ２×ｈ２）は、それぞれ段ボールブロック２の寸法（ａ１×ｂ１×ｃ１），段ボールブロック３の寸法（ａ１×ｂ１×ｃ２）よりも若干小さく、段ボールブロック２，３が容易に抜け落ちないようになっている。これにより、段ボールブロック２と段ボールブロック３は接着剤等を使用することなく、発泡樹脂１１に容易に固定され、簡単な作業で緩衝材１を製作することができる。

さらに、緩衝材１を交換・廃棄する際は、リブ１２ｂ，１３ｂ，１４ｂがあることにより、発泡樹脂１１と段ボールブロック２，３との摩擦抵抗が少なくなっているため、容易に発泡樹脂１１から段ボールブロック２，３を分離、分別あるいは交換することができる。

図７に、段ボールブロック２，３を発泡樹脂１１へ挿入する状態を表す斜視図を示す。また、図８に、段ボールブロック２，３を発泡樹脂１１へ挿入した後の緩衝材１の状態を表す斜視図を示す。また、図９に、図８の状態の上面図を示す。開口部１２ａには段ボールブロック２が挿入され、緩衝材１の発泡樹脂の使用量を削減した構成となっており、発泡樹脂１１だけでなく、段ボールシートによる衝撃吸収性能を備えた構成となる。さらに、側壁１３，側壁１４の挿入凹部１３ａ，１４ａにはそれぞれ段ボールブロック３が挿入されることで、外側面からの衝撃に対しても、緩衝材１の強度が増し、段ボールシートによる衝撃吸収性能を備えることで、発泡樹脂１１の割れを防止する構成となっている。

図１０に、段ボールブロック２の別構成例を示す。図１０（ａ）のように、開口部１２ａに挿入される段ボールブロック２は、製品Ａの重量が比較的軽いときには、段ボールシート面が製品Ａに当接するようになっていて、衡撃により段２ａが潰れて衝撃を吸収することが可能となる。また、図１０（ｂ）のように、製品Ａの重量が比較的重いときには、段ボールシート２１の段２ａが製品Ａに当接するように、すなわち、段ボールシート面の寸法がｂ１×ｃ１でブロックの高さがａ１となる段ボールブロック２を作成して開口部１２ａに挿入することで、衝撃に対する緩衝材１の強度を上げている。また、段ボールブロック３も、図１０（ｂ）と同様の構成としてもよい。これにより、外部からの衝撃に対する緩衝材１の強度を上げることができる。

なお、上記実施例は、本発明の一実施例であり、緩衝材１の発泡樹脂１１の形状、開口部１２ａ、挿入凹部１３ａ，１４ａ、段ボールブロック２，３の形状や数については、上述の構成に限定されない。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。

本発明は段ボールケース内で機器のコーナー部を発泡樹脂ブロックにより支えるタイプの梱包装置に利用可能である。

１包装用緩衝材（緩衝材）
２段ボールブロック
３段ボールブロック
１１発泡樹脂
１２面
１２ａ開口部
１２ｂリブ
１３側壁
１３ａ挿入凹部
１３ｂリブ
１４側壁
１４ａ挿入凹部
１４ｂリブ
２１段ボールシート
２２ａ〜２２ｃ折り曲げ線
３１段ボールシート
３２ａ，３２ｂ折り曲げ線
Ａ製品
Ｂ段ボール箱（梱包物）

Claims

製品を梱包する梱包物と当該製品との間に配置されて、当該製品のコーナー部を緩衝する発泡樹脂によって形成された包装用緩衝材であって、
前記包装用緩衝材の前記製品との接触面には紙製の段ボールブロックを挿入するための開口部が形成され、
前記製品は、前記包装用緩衝材の発泡樹脂だけでなく、該包装用緩衝材の前記開口部に挿入された前記段ボールブロックを介在して、前記梱包物の内面と対峙していることを特徴とする包装用緩衝材。
前記段ボールブロックは、段ボールシートが積層状となった構造をとる請求項１に記載の包装用緩衝材。
前記段ボールブロックは、前記段ボールシートのフルートの段方向が前記製品に対し平行となるように前記開口部に挿入される請求項１または請求項２に記載の包装用緩衝材。
前記段ボールブロックは、前記段ボールシートのフルートの段方向が前記製品に対し垂直となるように前記開口部に挿入される請求項１または請求項２に記載の包装用緩衝材。
前記開口部の大きさは、前記段ボールブロックを挿入可能な範囲で該段ボールブロックの底面の大きさよりも小さく形成される請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の包装用緩衝材。
前記開口部の側壁にはリブが形成され、前記段ボールブロックを該開口部に挿入した際に、そのリブと該段ボールブロックとが接触する請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の包装用緩衝材。
前記包装用緩衝材の前記梱包物との対峙面に、前記段ボールブロックを前記製品に対して平行に挿入するための挿入凹部が形成され、前記製品は、前記包装用緩衝材の発泡樹脂だけでなく、前記挿入凹部に挿入された前記段ボールブロックを介在して、前記梱包物の内面と対峙する請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の包装用緩衝材。
前記挿入凹部において、前記梱包物の内面と対峙する面の大きさは、前記段ボールブロックを挿入可能な範囲で該段ボールブロックの底面の大きさよりも小さく形成される請求項７に記載の包装用緩衝材。
前記挿入凹部の壁面にはリブが形成され、前記段ボールブロックを該挿入凹部に挿入した際に、そのリブと該段ボールブロックとが接触する請求項７または請求項８に記載の包装用緩衝材。
前記開口部および前記挿入凹部において、前記梱包物の内面と対峙する面は、同一の寸法で形成される請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の包装用緩衝材。
前記段ボールブロックは、１枚の段ボールシートを折り曲げ加工して蛇腹状に形成される請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の包装用緩衝材。
前記段ボールシートには折り曲げ線が形成される請求項１１に記載の包装用緩衝材。
前記折り曲げ線はミシン目として形成される請求項１２に記載の包装用緩衝材。