JP2010257476A - 管理工程マトリックステーブルを用いたコア管理工程全展開型統合生産管理の方法とシステム - Google Patents
管理工程マトリックステーブルを用いたコア管理工程全展開型統合生産管理の方法とシステム Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】管理工程マトリックステーブル中の管理工程の情報がコア管理工程の設定基準に該当するかどうかを判定してコア管理工程を設定するステップ1と、生産必要量を算出するステップ2と、コア管理工程での負荷山積展開シミュレーションを行なうステップ4と、資材所要量を算出するステップ5と、ステップ5まで実施した結果が生産計画の内容とその工程の設備能力や制約条件に合わない場合に是正措置を実施してステップ2からステップ5を繰り返すステップ6を有し、更に、設定したコア管理工程を基点として、コア管理工程の上流及び下流に位置する管理工程の情報を管理工程マトリックステーブルから読み出し、コア管理工程に対して実施したステップ1からステップ6までをコア管理工程を含む全工程に対して実施するものである。
【選択図】図1
Description
Claims (3)
- 複数の管理工程からなる製造ラインでの製品の生産プロセスを管理し、前記各種管理工程での負荷山積シミュレーションを行い全管理工程の工程計画を立案し、中長期売上計画、月次生産計画及び週次工程計画の情報に基づき、資材所要量を算出する統合生産管理システムにおける統合生産管理方法において、
前記統合生産管理システムは、製造品名、リードタイム、歩留、材料品種名及びその使用量の情報を含む各管理工程に関連する情報と、受注残情報、見込み生産情報を記憶する記憶手段と、情報処理手段と、を備え、
前記情報処理手段により、
前記記憶手段に記憶されている情報に基づき、前記生産プロセスを構成する複数の管理工程の内、多品種の製品を処理する工程、または前記リードタイムの最も長い管理工程、または多品種の材料を多量に消費する工程を、前記生産プロセス上の操業計画全体をコントロールする為の基軸となるコア管理工程として決定し、当該コア管理工程識別情報をメモリに格納する第1の処理と、
前記受注残情報及び前記見込み生産情報から決定される最終的な、最下流工程の製品生産量を算出し、前記コア管理工程から最下流管理工程までの各管理工程での製品歩留情報とを用いてコア管理工程から最下流工程までの累積歩留を算出し、累積歩留で前記最下流工程の製品生産量を除算する処理により、該コア管理工程で処理しなければならない製造品の必要量を算出する第2の処理と、
前記算出された該コア管理工程の製造品の必要量を生産する際のコア管理工程での負荷山積展開シミュレーションを行って該コア管理工程の最適な工程計画を立案し、該コア管理工程の最適な負荷山積工程計画における日別の資材所要量計画(MRP)を資材所要量処理部にて策定する第3の処理と、
前記製造品の必要量を設定したコア管理工程を基点として、各管理工程のリードタイム、歩留りの情報を持つ生産性管理基準テーブルと、各工程の進捗情報を持つ工程実績進捗情報テーブルに基づき、当該コア管理工程の上流管理工程及び下流管理工程の製造品の必要量及び各管理工程の負荷山積計画を連鎖的に自動作成する第4の処理と、
前記全管理工程の負荷山積計画に基づいて資材所要量処理部にて資材発注につなげる日別の資材所要量計画(MRP)を展開策定する第5の処理と、
前記第5の処理まで実施した結果が顧客要求納期を含む生産計画の内容とその管理工程の設備能力や制約条件に合わない場合に、是正措置を実施して前記第2の処理から前記第5の処理を繰り返し行い、最適な全管理工程計画を策定する第6の処理と、を実施する、
ことを特徴とする統合生産管理方法。 - 複数の管理工程からなる製造ラインでの製品の生産プロセスを管理し、前記各種管理工程での負荷山積シミュレーションを行い全管理工程の工程計画を立案し、中長期売上計画、月次生産計画及び週次工程計画の情報に基づき、資材所要量を算出する統合生産管理システムにおいて、
製造品名、リードタイム、歩留、材料品種名及びその使用量の情報を含む各管理工程に関連する情報と、受注残情報、見込み生産情報を記憶する記憶手段と、情報処理手段と、を備え、
前記情報処理手段により、
前記記憶手段に記憶されている情報に基づき、前記生産プロセスを構成する複数の管理工程の内、多品種の製品を処理する工程、または前記リードタイムの最も長い管理工程、または多品種の材料を多量に消費する工程を、前記生産プロセス上の操業計画全体をコントロールする為の基軸となるコア管理工程として決定し、当該コア管理工程識別情報をメモリに格納する第1の処理と、
前記受注残情報及び前記見込み生産情報から決定される最終的な、最下流工程の製品生産量を算出し、前記コア管理工程から最下流管理工程までの各管理工程での製品歩留情報とを用いてコア管理工程から最下流工程までの累積歩留を算出し、累積歩留で前記最下流工程の製品生産量を除算する処理により、該コア管理工程で処理しなければならない製造品の必要量を算出する第2の処理と、
前記算出された該コア管理工程の製造品の必要量を生産する際のコア管理工程での負荷山積展開シミュレーションを行って該コア管理工程の最適な工程計画を立案し、該コア管理工程の最適な負荷山積工程計画における日別の資材所要量計画(MRP)を資材所要量処理部にて策定する第3の処理と、
前記製造品の必要量を設定したコア管理工程を基点として、各管理工程のリードタイム、歩留りの情報を持つ生産性管理基準テーブルと、各工程の進捗情報を持つ工程実績進捗情報テーブルに基づき、当該コア管理工程の上流管理工程及び下流管理工程の製造品の必要量及び各管理工程の負荷山積計画を連鎖的に自動作成する第4の処理と、
前記全管理工程の負荷山積計画に基づいて資材所要量処理部にて資材発注につなげる日別の資材所要量計画(MRP)を展開策定する第5の処理と、
前記第5の処理まで実施した結果が顧客要求納期を含む生産計画の内容とその管理工程の設備能力や制約条件に合わない場合に、是正措置を実施して前記第2の処理から前記第5の処理を繰り返し行い、最適な全管理工程計画を策定する第6の処理と、を実施する、
ことを特徴とする統合生産管理システム。 - 複数の管理工程からなる製造ラインでの製品の生産プロセスを管理し、前記各種管理工程での負荷山積シミュレーションを行い全管理工程の工程計画を立案し、中長期売上計画、月次生産計画及び週次工程計画の情報に基づき、資材所要量を算出する統合生産管理システムにおける統合生産管理方法をコンピュータに実行させる為のプログラムにおいて、
前記統合生産管理システムは、製造品名、リードタイム、歩留、材料品種名及びその使用量の情報を含む各管理工程に関連する情報と、受注残情報、見込み生産情報を記憶する記憶手段と、情報処理手段と、を備え、
前記情報処理手段により、
前記記憶手段に記憶されている情報に基づき、前記生産プロセスを構成する複数の管理工程の内、多品種の製品を処理する工程、または前記リードタイムの最も長い管理工程、または多品種の材料を多量に消費する工程を、前記生産プロセス上の操業計画全体をコントロールする為の基軸となるコア管理工程として決定し、当該コア管理工程識別情報をメモリに格納する第1の処理と、
前記受注残情報及び前記見込み生産情報から決定される最終的な、最下流工程の製品生産量を算出し、前記コア管理工程から最下流管理工程までの各管理工程での製品歩留情報とを用いてコア管理工程から最下流工程までの累積歩留を算出し、累積歩留で前記最下流工程の製品生産量を除算する処理により、該コア管理工程で処理しなければならない製造品の必要量を算出する第2の処理と、
前記算出された該コア管理工程の製造品の必要量を生産する際のコア管理工程での負荷山積展開シミュレーションを行って該コア管理工程の最適な工程計画を立案し、該コア管理工程の最適な負荷山積工程計画における日別の資材所要量計画(MRP)を資材所要量処理部にて策定する第3の処理と、
前記製造品の必要量を設定したコア管理工程を基点として、各管理工程のリードタイム、歩留りの情報を持つ生産性管理基準テーブルと、各工程の進捗情報を持つ工程実績進捗情報テーブルに基づき、当該コア管理工程の上流管理工程及び下流管理工程の製造品の必要量及び各管理工程の負荷山積計画を連鎖的に自動作成する第4の処理と、
前記全管理工程の負荷山積計画に基づいて資材所要量処理部にて資材発注につなげる日別の資材所要量計画(MRP)を展開策定する第5の処理と、
前記第5の処理まで実施した結果が顧客要求納期を含む生産計画の内容とその管理工程の設備能力や制約条件に合わない場合に、是正措置を実施して前記第2の処理から前記第5の処理を繰り返し行い、最適な全管理工程計画を策定する第6の処理と、を実施する、
ことをコンピュータに実行させる為のプログラム。
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