JP2010251635A - 配線基板取付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 板金製フレームと配線基板との相互間の隙間に支持体を介在させることによって配線基板の撓み変形を抑制し得るものでありながら、支持体と配線基板との重なり箇所の面積をできるだけ狭くして、支持体による配線基板上での電子部品の配置の制約を緩和させる。
【解決手段】 支持体３０としての捨て基板４０の一端縁４１が配線基板２０の裏面２１に重なり合い、捨て基板４０の他端縁４２が板金製フレーム１０の板面１４に重なり合っている。配線基板に加えられる負荷Ｆが、捨て基板４０を介して板金製フレーム１０によって受け止められる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、板金製フレームに隙間を隔てて固着された配線基板の撓み変形を防止するための対策が講じられている配線基板取付け構造に関する。

この種の配線基板取付け構造は、液晶型テレビジョン受像機やＤＶＤドライブといったディスク装置などに採用されている。この配線基板取付け構造に採用されている基本的な考え方は、板金製フレームと配線基板との隙間に支持体を介在させておき、板金製フレームによって支えられた上記支持体によって、配線基板が負荷を受けて板金製フレームに近付く方向に撓み変形することを阻止させようとするものである。

図７には従来例の要部を示してある。この従来例による配線基板取付け構造では、上記支持体として、板金製フレーム１０の適所に絞り加工を施して形成した台形状の膨出部１１を利用している。すなわち、複数箇所がビス止めなどの適宜手段で板金製フレーム１０の取付部に固着されている配線基板２０を、支持体としての上記膨出部１１の平坦な頂部１２に重ね合わせてある。この構成であると、配線基板２０に加えられる負荷（矢印Ｆ）が、板金製フレーム１０に備わっている支持体としての膨出部１１によって受け止められるために、配線基板２０が負荷を受けて上記フレーム１０に近付く方向に撓み変形することが阻止される。

一方、プリント配線基板が半田ディッピング工程で熱影響によって反り変形を起こすことを防ぐための対策が提案されている（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。

特開平５−１８３２７７号公報 実開平５−５９８８１号公報 実開２００１−５７４６９号公報

しかしながら、図７を参照して説明した従来例には次の問題点があった。すなわち、この従来例は、板金製フレーム１０に設けられている支持体としての膨出部１１の平坦な頂部１２に配線基板２０の裏面が重なり合っているので、配線基板２０の上記頂部１２との重なり箇所には、回路パターンや半田付けランドなどを形成することができない。また、配線基板２０の複数箇所に実装される電子部品の相互間で、一定の沿面距離を確保することが要求されるような場合には、配線基板２０の上記頂部１２との重なり箇所に電子部品を実装することができないために、配線基板２０上での電子部品の実装箇所の広さが上記重なり箇所の存在によって大幅に狭められることになる。そのため、実装の高密度化が要求される配線基板２０にあっては、配線基板上の電子部品の実装箇所の広さをできるだけ狭めずに、配線基板の撓み変形を阻止する機能を発揮する支持体についての研究が行われている。

ところで、特許文献１、同文献２、同文献３などによって提案されているものは、プリント配線基板自体に、まっすぐな長い金属製の帯片や金属製の枠組みを取り付けることにより、それらの帯片や枠組みに、半田ディッピング工程での熱影響によってプリント配線基板が反り変形することを防止する保形用リブとしての機能を持たせてあるに過ぎない。そのため、これらの特許文献によって提案されている技術は、上記したような板金製フレームに配線基板が取り付けられているような配線基板取付け構造には、そのままでは適用することができない。

本発明は以上の状況に鑑みてなされたものであり、板金製フレームと配線基板との相互間の隙間に上記支持体を介在させることを基本としているものでありながら、配線基板上での電子部品の配置の制約を緩和させることのできる配線基板取付け構造を提供することを目的とする。

また、本発明は、上記支持体を設けることによっても部品コストの高騰をきたすことのない配線基板取付け構造を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、上記支持体を、板金製フレームや配線基板に動かないように取り付けることができるようにして、支持体の機能信頼性を高めることのできる配線基板取付け構造を提供することを目的とする。

本発明に係る配線基板取付け構造では、板金製フレームとの相互間に隙間を隔てて対面された配線基板の複数箇所が、上記フレームに設けられた取付部に上記隙間を保持して固着されている。また、上記フレームと上記配線基板との相互間の上記隙間に、上記配線基板が負荷を受けて上記フレームに近付く方向に撓み変形することを阻止する支持体が介在されている。そして、その支持体に、配線基板切出し用原板から割り出された捨て基板が用いられ、その捨て基板の一端縁が上記配線基板の裏面に重なり合い、かつ、その捨て基板の他端縁が上記フレームの板面に重なり合って、配線基板に加えられる上記負荷が当該捨て基板を介して上記フレームによって受け止められるように構成されている。なお、ここでいう「配線基板の裏面」とは、板金製フレームの板面に対面している配線基板の板面のことである。

この構成を有する本発明によると、支持体としての捨て基板の一端縁が配線基板の裏面に線状に重なり合うだけである。そのため、図７を参照して説明した膨出部１１の平坦な頂部１２が配線基板２０の裏面に面状に重なり合うものに比べると、支持体に対する配線基板の重なり面積が極端に小さくなる結果、それだけ配線基板上での電子部品の配置の制約が緩和されるようになる。また、支持体に捨て基板を利用しているので、支持体を用いているにもかかわらず、部品コストが高くつくという事態をきたさない。

本発明では、支持体としての上記捨て基板の他端縁が上記フレームに成形された凹溝に嵌合されて、その捨て基板がその厚さ方向及び横幅方向で位置決めされていることが望ましい。この構成であると、支持体としての捨て基板の他端縁が動かないように位置決めされるために、それだけ支持体の機能信頼性、すなわち、配線基板に加えられる負荷を板金製フレームに受け止めさせる機能の信頼性が向上する。

上記した支持体の機能信頼性向上作用は、上記支持体が、十字形に組み合わされた２枚の上記捨て基板でなり、それら２枚の捨て基板の十字形を形作っている他端縁が上記フレームに成形された十字形の凹溝に嵌合されて、それら２枚の上記捨て基板のそれぞれが厚さ方向及び横幅方向で位置決めされているという構成を採用することによっていっそう高められる。

本発明では、支持体としての上記捨て基板と上記配線基板とが、係合機構を介して結合されて上記捨て基板の一端縁が上記配線基板の裏面に重なり合っているという構成を採用することが可能である。また、上記捨て基板が上記配線基板に半田付けにより固着されているという構成を採用することも可能である。これらの各発明によると、支持体としての捨て基板の一端縁が配線基板に動かないように保持されることになるので、上記した支持体の機能信頼性がいっそう向上する。

本発明において、上記係合機構には種々の構成のものを採用することが可能である。

たとえば、上記係合機構が、一端部に上記捨て基板が立上り姿勢で連設されかつ他端部に上記捨て基板に向かって突き出た爪片部が連設されているアームと、上記配線基板に開設されて上記捨て基板が挿入される第１開口と、上記配線基板に開設されて上記爪片部が挿入される第２開口と、上記配線基板の第１及び第２の各開口の相互間部位によって形成されて、第１開口に上記捨て基板が挿入されかつ第２開口に上記爪片部が挿入されることによって上記アームが重ね合わされるアーム重なり部と、上記配線基板により形成されて、第１開口に上記捨て基板を挿入しかつ第２開口に上記爪片部を挿入した後に、上記捨て基板及び上記アームの移動を伴って上記爪片部を第２開口の側部に移動させたときに、上記捨て基板の一端縁が重なり合う第１重なり部及び上記爪片部が重なり合う第２重なり部と、を有するものであってもよい。

また、上記係合機構が、一端部に上記捨て基板が立ち上り姿勢で連設されかつその他端部に立ち上がり姿勢で突き出された第１突片部が連設されているアームと、上記捨て基板の一端縁に立ち下がり姿勢で突き出された第２突片部と、上記配線基板に開設されて上記突片が連設された上記アームが挿入されるスリット状の開口と、上記配線基板に開設されて、上記開口に挿入した上記アームを、上記配線基板の他側の板面に沿わせて上記捨て基板の一端縁を上記配線基板の裏面に重ね合わせたときに、上記第１突片部が挿入される第１孔部及び上記第２突片部が挿入される第２孔部と、を有するものであってもよい。

以上のように、本発明によれば、板金製フレームと配線基板との相互間の隙間に介在された支持体としての捨て基板によって、配線基板が負荷を受けて板金製フレームに近付く方向に撓み変形することが阻止される。しかも、捨て基板の一端縁と配線基板との重なり箇所は線状になるためにその箇所の接触面積はきわめて狭い。そのため、部品コストの高騰をきたすことなく、配線基板上での電子部品の配置の制約を緩和させることが可能になる。したがって、配線基板への電子部品の高密度実装化を図りやすくなるだけでなく、たとえば配線基板に実装されたジャックにプラグを挿入するときに、その配線基板に加えられる負荷により配線基板が撓んで亀裂を生じたり割れたりするといった事態を、捨て基板を用いて未然に防止することが可能になる。

本発明に係る配線基板取付け構造を採用した液晶型テレビジョン受像機の概略構成を例示した側面図である。 捨て基板と板金製フレームとの基本的な組付け構造を示した断面図である。 （Ａ）は支持体としての捨て基板を示した斜視図、（Ｂ）は捨て基板と板金製フレームとを示した分解斜視図、（Ｃ）は組付け構造を示した概略斜視図である。 （Ａ）は支持体としての２枚の矩形の捨て基板を示した斜視図、（Ｂ）は２枚の捨て基板を組み合わせた状態の斜視図、（Ｃ）は、組み合わされた２枚の捨て基板と板金製フレームとを示した分解斜視図、同図（Ｄ）は組付け構造を示した概略斜視図である。 （Ａ）は配線基板と支持体としての捨て基板とを示した分解斜視図、（Ｂ）は組付け初期段階の概略斜視図、（Ｃ）は組付け手順を示した平面図である。 （Ａ）は捨て基板の側面図、（Ｂ）は配線基板の平面図、（Ｃ）は組付け初期段階の概略斜視図、（Ｄ）は組付け構造の断面図である。 従来例の要部を示した断面図である。

図１は本発明に係る配線基板取付け構造を採用した液晶型テレビジョン受像機の概略構成を例示した側面図である。この液晶型テレビジョン受像機は、液晶モジュールＬの板金製フレーム１０の複数箇所に設けられている取付部としてのビス止め片１３に、配線基板２０の複数箇所がビス止めによって固着されている。そして、板金製フレーム１０と配線基板２０とは、一定の隙間Ｓを隔てて対面している。また、配線基板２０の下端近傍箇所に電気部品としてのジャックＪが実装されていて、そのジャックＪに相手方コネクタとしてのプラグＰが抜き差しされるようになっている。なお、板金製フレーム１０の内側には、液晶セルＣにバックライトとしての蛍光管（不図示）が収容されている。

さらに、板金製フレーム１０と配線基板２０との相互間の隙間Ｓの複数箇所に支持体３０が介在されている。そして、この支持体３０によって、配線基板２０が負荷を受けて板金製フレーム１０に近付く方向に撓み変形することを阻止している。配線基板２０に加えられる負荷としては、たとえば、ジャックＪにプラグＰを挿入するときに配線基板２０に加えられる押圧力がある。

本発明において、上記支持体３０には、配線基板切出し用原板から割り出された捨て基板が用いられる。以下、支持体３０としての捨て基板の形状、捨て基板と板金製フレーム１０との組付け構造、捨て基板と配線基板２０との組付け構造などを説明する。

捨て基板と板金製フレームとの基本的な組付け構造を図２を参照して説明する。図２の事例では、支持体３０としての矩形の捨て基板４０を、板金製フレーム１０と配線基板２０との相互間の隙間Ｓに起立姿勢で介在させている。この構成であると、捨て基板４０の一端縁４１が配線基板２０の裏面２１に重なり合い、捨て基板４０の他端縁４２が板金製フレーム１０の板面１４に重なり合う。そのため、配線基板２０に加えられる矢印Ｆ方向（板金製フレーム１０に対抗する方向）の負荷が捨て基板４０を介して板金製フレーム１０によって受け止められる結果、配線基板２０に撓み変形が生じにくくなる。したがって、配線基板２０が撓み変形して亀裂や割れを生じることがなくなる。また、捨て基板４０の一端縁４１が配線基板２０の裏面２１に線状に重なり合うだけである。そのため、配線基板２０の裏面に対する捨て基板４０の重なり面積が極端に狭くなり、それだけ配線基板２０での電子部品の配置の制約が緩和される。そのほか、支持体３０にコストのかからない捨て基板４０を利用しているので、支持体３０を用いているにもかかわらず、部品コストが高くつくという事態をきたさない。

捨て基板と板金製フレームとの組付け構造の一例を図３を参照して説明する。同図（Ａ）は支持体３０としての矩形の捨て基板５０を示した斜視図、同図（Ｂ）は捨て基板５０と板金製フレーム１０とを示した分解斜視図、同図（Ｃ）は組付け構造を示した概略斜視図である。

図３（Ａ）のように、支持体３０としての捨て基板５０は矩形に形成されている。また、同図（Ｂ）のように、板金製フレーム１０には、捨て基板５０の厚さと横幅に見合う寸法の溝幅と溝長さとを有するまっすぐな凹溝１５が絞り成形されている。一般的に凹溝１５の溝幅は２ｍｍ程度、横長さは捨て基板５０の横幅に見合う長さに適宜選定することが有効である。組付け構造では、同図（Ｃ）のように、捨て基板５０の他端縁５２が上記凹溝１５に嵌まり込んでいる。この構成を採用すると、支持体３０としての捨て基板５０の他端縁５２が、板金製フレーム１０の凹溝１５に嵌まり込んで動かないように厚さ方向及び横幅方向で位置決めされ、捨て基板５０と板金製フレーム１０及び配線基板２０との垂直性を保持しやすくなる。そのため、配線基板（不図示）に加えられる負荷を板金製フレーム１０に受け止めさせる機能の信頼性、すなわち支持体の機能信頼性が向上する。なお、捨て基板５０の一端縁５１は、図示していない配線基板の裏面に重ね合わされる（図２参照）。

捨て基板と板金製フレームとの組付け構造の変形例を図４を参照して説明する。同図（Ａ）は支持体３０としての２枚の矩形の捨て基板６０，７０を示した斜視図、（Ｂ）は２枚の捨て基板６０，７０を組み合わせた状態を示した斜視図、同図（Ｃ）は、互いに組み合わされた２枚の捨て基板６０，７０と板金製フレーム１０とを示した分解斜視図、同図（Ｄ）は組付け構造を示した概略斜視図である。

図４（Ａ）のように、支持体３０としての２枚の捨て基板６０，７０は共に矩形に形成されていて、一方側の捨て基板６０には、その他端縁６２に始端を有するスリット状の切込み６３が形成され、他方側の捨て基板７０には、その一端縁７１に始端を有するスリット状の切込み７３が形成されている。同図（Ｂ）のように、２枚の捨て基板６０，７０は、それぞれの切込み６３，７３を噛み合わせることによって十字形に組み合わされている。これに対し、同図（Ｃ）のように、板金製フレーム１０には十字形の凹溝１６が絞り成形されている。十字形の凹溝１６は、捨て基板６０，７０のそれぞれの厚さと横幅に見合う寸法の溝幅と溝長さとを有するまっすぐな２本の凹溝を十字形に交差させてなる。同図（Ｄ）のように、組付け構造では、十字形に組み合わされた２枚の捨て基板６０，７０の十字形の他端縁６２，７２が十字形の凹溝１５に嵌まり込んでいる。この構成を採用すると、支持体３０としての２枚の捨て基板６０，７０の他端縁５２が、板金製フレーム１０の十字形の凹溝１６に嵌まり込んで２枚の捨て基板６０，７０のそれぞれの厚さ方向及び横幅方向で動かないように位置決めされて、２枚の捨て基板６０，７０と板金製フレーム１０や配線基板２０との垂直性が確実に保持される。そのため、上記した支持体３０の機能信頼性が向上する。なお、２枚の捨て基板６０，７０の一端縁６１，７１は、図示していない配線基板の裏面に重ね合わされる（図２参照）。

捨て基板と配線基板との組付け構造の一例を図５を参照して説明する。同図（Ａ）は配線基板２０と支持体３０としての捨て基板８０とを示した分解斜視図、同図（Ｂ）は組付け初期段階の概略斜視図、同図（Ｃ）は組付け手順を示した平面図である。

図５の事例では、同図（Ｃ）に実線で示したように、支持体３０としての矩形の捨て基板８０が、係合機構１００を介して配線基板２０に結合されて、その捨て基板８０の一端縁８１（同図（Ａ）（Ｂ）参照）が配線基板２０の裏面２１に重なり合っている。

同図（Ａ）〜（Ｃ）に示したように、係合機構１００は、一端部に捨て基板８０が立ち上がり姿勢で連設され、他端部に捨て基板８０に向かって突き出た首部１２１を有する爪片部１２０が連設されているアーム１１０と、配線基板２０に開設されて捨て基板８０が挿入される第１開口２２と、配線基板２０に開設されて上記爪片部１２０が挿入される第２開口２３とを有する。さらに、アーム１１０が重なり合う配線基板２０側のアーム重なり部２４と、捨て基板８０の一端縁８１が重なり合う配線基板１００側の第１重なり部２５と、上記爪片部１２０が重なり合う配線基板１００側の第２重なり部２６と、を有している。そして、アーム重なり部２４は、配線基板２０の第１及び第２の各開口２２，２３の相互間部位によって形成されている。さらに、第１重なり部２５は第１開口２２の口縁部によって形成され、第２重なり部２６は第２開口２３の口縁部によって形成されている。

配線基板２０に支持体３０としての捨て基板８０を組み付けるときには、最初の段階で、図５（Ａ）の矢印ａのように配線基板２０の第１開口２２に捨て基板８０を挿入し、かつ、第２開口２３に爪片部１２０を挿入する。この段階を行うと、同図（Ｂ）のように、アーム１１０がアーム重なり部２４に重なり合う。また、同図（Ｂ）に実線で示し、同図（Ｃ）に仮想線で示したように、第１開口２２から捨て基板８０が突き出し、第２開口２３から爪片部１２０が突き出す。次の段階では、同図（Ｂ）（Ｃ）に矢印Ｒで示したように、捨て基板８０及びアーム１１０の移動を併せて爪片部１２０を第２開口２３の側部に移動させる。このようにすると、捨て基板８０の一端縁８１（同図（Ａ）参照）が第１重なり部２５に重なり合い、爪片部１２０が第２重なり部２６に重なり合う。なお、上記第２開口２３には、爪片部１２０を第２開口２３の側部に移動させるときに爪片部１２０に備わっている首部１２１を通過させる円弧溝２７が連通している。

この係合機構１００によると、支持体３０としての捨て基板８０及び爪片部１２０とアーム１１０とが共働して配線基板２０を挟むので、捨て基板８０が配線基板２０に結合されることになる。したがって、捨て基板８０の一端縁８１及び爪片部１２０とアーム１１０との垂直間隔を配線基板２０の厚さと同等にするか、あるいは、それより少し短い寸法に定めておくと、捨て基板８０及び爪片部１２０とアーム１１０とが共働して配線基板２０をがたつきなく挟み付けることになるので、捨て基板８０が配線基板２０にがたつきなく結合されることになり、捨て基板８０の機能信頼性がいっそう向上するという利点がある。

上記捨て基板８０には、図５（Ｂ）に示した別の矩形の捨て基板８０’を組み合わせることにより、それらの２枚の捨て基板８０，８０’を十字形に形作ることも可能である。

なお、捨て基板８０の他端縁８２は板金製フレーム（不図示）に重ね合わされる。

捨て基板と配線基板との組付け構造の変形例を図６を参照して説明する。同図（Ａ）は捨て基板９０の側面図、同図（Ｂ）は配線基板の平面図、同図（Ｃ）は組付け初期段階の概略斜視図、同図（Ｄ）は組付け構造の断面図である。
図６の事例でも、支持体３０としての矩形の捨て基板９０が係合機構２００（同図（Ｄ）参照）を介して配線基板２０に結合されて、その捨て基板９０の一端縁９１が配線基板２０の裏面２１に重なり合っている。

同図（Ａ）〜（Ｄ）に示したように、係合機構２００は、一端部に捨て基板９０が立ち上がり姿勢で連設され、他端部に立ち上がり姿勢で突き出された第１突片部２２０が連設されているアーム２１０と、捨て基板９０の一端縁９１に立ち下がり姿勢で突き出された第２突片部２３０とを有する。また、係合機構２００は、同図（Ｂ）に示したように、配線基板２０に開設されたスリット状の開口２７と、その開口２７の両側で配線基板２０に開設された第１孔部２８及び第２孔部２９とを有する。

配線基板２０に支持体３０としての捨て基板９０を組み付けるときには、最初の段階で、図６（Ｃ）のように配線基板２０の開口２７にアーム２１０を挿入する。次の段階で、開口２７に挿入したアーム２１０を回動させて配線基板２０の他側の板面に沿わせる。そして、同図（Ｄ）のように、捨て基板９０の一端縁９１を配線基板２０の裏面２１に重ね合わせ、第１突片部２２０を第１孔部２２０に挿入し、第２突片部２３０を第２孔部２９に挿入する。このようにすることにより、係合機構２００を介して支持体３０としての捨て基板９０が配線基板２０に結合されることになる。

なお、捨て基板９０の他端縁９２は板金製フレーム（不図示）に重ね合わされる。

本発明において、上記した各捨て基板４０，５０，６０，７０，８０，９０は、配線基板２０に半田付けにより固着されていることが望ましい。そのように各捨て基板を配線基板２０に半田付けにより固着しておくと、各捨て基板が配線基板２０に動かないように確実に結合されて、支持体３０としての各捨て基板の機能信頼性がいっそう向上する。

上記した実施形態の配線基板取付け構造を図１に示した液晶型テレビジョン受像機に適用し、かつ、支持体３０としての捨て基板を同図に示したジャックＪの近傍位置で配線基板２０と板金製フレーム１０との相互間の隙間Ｓに図示のように介在させておくと、ジャックＪにプラグＰを挿入するときに配線基板２０に加えられる負荷が、上記捨て基板を介して板金製フレーム１０に受け止められる。そのため、配線基板２０に生じる撓みが最少限度に抑制されて、配線基板２０に亀裂が入ったり配線基板２０が割れたりすることが未然に確実に防止されるという利点がある。

１０ 板金製フレーム
１３ ビス止め片（取付部）
１４ 板金製フレームの板面
１５，１６ 凹溝
２０ 配線基板
２２ 第１開口
２３ 第２開口
２４ アーム重なり部
２５ 第１重なり部
２６ 第２重なり部
２７ 開口
２８ 第１孔部
２９ 第２孔部
３０ 支持体
４０，５０，６０，７０，８０，９０ 捨て基板
４１，５１，６１，７１，８１，９１ 捨て基板の一端縁
４２，５２，６２，７２，８２，９２ 捨て基板の他端縁
１００，２００ 係合機構
１１０ アーム
１２０ 爪片部
２１０ アーム
２２０ 第１突片部
２３０ 第２突片部
Ｓ 隙間

Claims (7)

1. 板金製フレームとの相互間に隙間を隔てて対面された配線基板の複数箇所が、上記フレームに設けられた取付部に上記隙間を保持して固着されている配線基板取付け構造において、
   フレームと配線基板との相互間の上記隙間に、上記配線基板が負荷を受けて上記フレームに近付く方向に撓み変形することを阻止する支持体が介在され、
   その支持体に、配線基板切出し用原板から割り出された捨て基板が用いられ、その捨て基板の一端縁が上記配線基板の裏面に重なり合い、かつ、その捨て基板の他端縁が上記フレームの板面に重なり合って、配線基板に加えられる上記負荷が当該捨て基板を介して上記フレームによって受け止められるように構成されていることを特徴とする配線基板取付け構造。
2. 支持体としての上記捨て基板の他端縁が上記フレームに成形された凹溝に嵌合されて、その捨て基板がその厚さ方向及び横幅方向で位置決めされている請求項１に記載した配線基板取付け構造。
3. 上記支持体が、十字形に組み合わされた２枚の上記捨て基板でなり、それら２枚の捨て基板の十字形を形作っている他端縁が上記フレームに成形された十字形の凹溝に嵌合されて、それら２枚の上記捨て基板のそれぞれが厚さ方向及び横幅方向で位置決めされている請求項１に記載した配線基板取付け構造。
4. 支持体としての上記捨て基板と上記配線基板とが、係合機構を介して結合されて上記捨て基板の一端縁が上記配線基板の裏面に重なり合っている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した配線基板取付け構造。
5. 上記捨て基板が上記配線基板に半田付けにより固着されている請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載した配線基板取付け構造。
6. 上記係合機構が、一端部に上記捨て基板が立上り姿勢で連設されかつ他端部に上記捨て基板に向かって突き出た爪片部が連設されているアームと、
   上記配線基板に開設されて上記捨て基板が挿入される第１開口と、
   上記配線基板に開設されて上記 爪片部が挿入される第２開口と、
   上記配線基板の第１及び第２の各開口の相互間部位によって形成されて、第１開口に上記捨て基板が挿入されかつ第２開口に上記爪片部が挿入されることによって上記アームが重ね合わされるアーム重なり部と、
   上記配線基板により形成されて、第１開口に上記捨て基板を挿入しかつ第２開口に上記爪片部を挿入した後に、上記捨て基板及び上記アームの移動を伴って上記爪片部を第２開口の側部に移動させたときに、上記捨て基板の一端縁が重なり合う第１重なり部及び上記爪片部が重なり合う第２重なり部と、
   を有する請求項４又は請求項５に記載した配線基板取付け構造。
7. 上記係合機構が、一端部に上記捨て基板が立ち上り姿勢で連設されかつその他端部に立ち上がり姿勢で突き出された第１突片部が連設されているアームと、
   上記捨て基板の一端縁に立ち下がり姿勢で突き出された第２突片部と、
   上記配線基板に開設されて上記突片が連設された上記アームが挿入されるスリット状の開口と、
   上記配線基板に開設されて、上記開口に挿入した上記アームを、上記配線基板の他側の板面に沿わせて上記捨て基板の一端縁を上記配線基板の裏面に重ね合わせたときに、上記第１突片部が挿入される第１孔部及び上記第２突片部が挿入される第２孔部と、
   を有する請求項４又は請求項５に記載した配線基板取付け構造。

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