JP2010250997A5 - - Google Patents

Description

本発明の請求項１に記載の発明は、平板状の第１の金属端子および平板状の第２の金属端子と、前記第１、第２の金属端子のそれぞれの一端部が配置された第１の絶縁フィルムと、前記第１の金属端子の一端部と第２の金属端子の一端部との間に橋設された可溶合金と、前記可溶合金を覆うように配設され、かつ前記第１の絶縁フィルムに固着された第２の絶縁フィルムと、前記第１の絶縁フィルムと前記第２の絶縁フィルムとの間および前記第１、第２の金属端子と前記第２の絶縁フィルムとの間に設けられた接着部とを備え、前記第１の絶縁フィルム、接着部のうち少なくとも一方をコ字状に形成し、前記第１の金属端子および第２の金属端子の側面の一部を前記第１の絶縁フィルム、前記接着部のうち少なくとも一方で覆うようにしたもので、この構成によれば、低抵抗化を実現するために第１、第２の金属端子の厚みを厚くした場合でも、第１、第２の金属端子の側面の一部を第１の絶縁フィルム、接着部で覆うようにしているため、第１、第２の金属端子の側面と第１の絶縁フィルム、接着部との間に空間は生じにくくなり、これにより、気密性を向上させることができるという作用効果が得られるものである。

図１〜図４において、まず、第１の絶縁フィルム１３や接着部１６をコ字状に加工しておく。その後、第１の絶縁フィルム１３の上面に第１、第２の金属端子１１，１２のそれぞれの一端部１１ａ，１２ａを配置する。

次に、接着部１６を第１、第２の金属端子１１，１２の上面および第１の絶縁フィルム１３の上面に配置し、この接着部１６と第１の絶縁フィルム１３とで第１、第２の金属端子１１，１２を挟むようにする。このとき、コ字状に加工した第１の絶縁フィルム１３や接着部１６に第１、第２の金属端子１１，１２を嵌め込み、第１の金属端子１１および第２の金属端子１２の側面の一部を第１の絶縁フィルム１３、接着部１６のうち少なくとも一方で覆うようにする。

最後に、第１、第２の金属端子１１，１２をそれぞれ加熱し、その熱によって第１の絶縁フィルム１３、第２の絶縁フィルム１５、接着部１６を溶融させて、第１、第２の金属端子１１，１２、第１の絶縁フィルム１３、第２の絶縁フィルム１５、接着部１６を互いに固着する。

ここで、第１、第２の金属端子１１，１２の側面を絶縁フィルムで覆うためには、第１の絶縁フィルム１３や接着部１６をコ字状に加工し、そこに第１、第２の金属端子１１，１２を嵌め込むようにする。また、第１、第２の金属端子１１，１２、第１の絶縁フィルム１３、第２の絶縁フィルム１５、接着部１６を互いに溶着させるのと同時に、かつその際の熱をそのまま利用して、第１の絶縁フィルム１３と接着部１６の一部が第１、第２の金属端子１１，１２の側面を覆うようにしてもよい。

Claims (1)

1. 平板状の第１の金属端子および平板状の第２の金属端子と、前記第１、第２の金属端子のそれぞれの一端部が配置された第１の絶縁フィルムと、前記第１の金属端子の一端部と第２の金属端子の一端部との間に橋設された可溶合金と、前記可溶合金を覆うように配設され、かつ前記第１の絶縁フィルムに固着された第２の絶縁フィルムと、前記第１の絶縁フィルムと前記第２の絶縁フィルムとの間および前記第１、第２の金属端子と前記第２の絶縁フィルムとの間に設けられた接着部とを備え、前記第１の絶縁フィルム、接着部のうち少なくとも一方をコ字状に形成し、前記第１の金属端子および第２の金属端子の側面の一部を前記第１の絶縁フィルム、前記接着部のうち少なくとも一方で覆うようにした温度ヒューズ。