JP2010247068A - 複層塗膜形成方法及び塗装金属板 - Google Patents

Abstract

【課題】 塗膜外観、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性に優れる塗装金属板の複層塗膜形成方法及び塗装金属板に関する。
【解決手段】
表面に化成処理が施されていてもよい金属板上の片面又は両面上に、クロム系防錆成分を含有しないことを特徴とするプライマー塗料（Ａ）による乾燥膜厚１〜１０μｍのプライマー硬化塗膜を形成し、プライマー硬化塗膜の少なくとも片面上に、下記特徴の上塗り塗料（Ｂ）を塗装して加熱硬化し、乾燥膜厚５〜３０μｍの上塗り硬化塗膜を形成することを特徴とする複層塗膜形成方法。
【選択図】 なし

Description

本発明は、塗膜外観、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性に優れる塗装金属板の複層塗膜形成方法及び塗装金属板に関する。

従来、コイルコーティングなどによって塗装されたプレコート鋼板などのプレコート金属板は、建築物の屋根、壁、シャッター、ガレージなどの建築資材、各種家電製品、配電盤、冷凍ショーケース、鋼製家具及び厨房器具などの住宅関連商品として幅広く使用されている。

プレコート金属板からこれらの住宅関連商品を製造するには、通常、プレコート鋼板を切断しプレス成型し接合される。したがって、これらの住宅関連商品 には、切断面である金属露出部やプレス加工によるワレ発生部が存在することが多い。上記金属露出部やワレ発生部は、他の部分に比べて耐食性が低下しやすいので耐食性の向上のため、プレコート鋼板のプライマー塗膜中にクロム系の防錆顔料を含ませることが一般的に行われてきた。

しかしながら、クロム系の防錆顔料は、防錆性に優れた６価クロムを含有していたり生成したりし、この６価クロムは人体への健康面、環境保護の観点から使用が制限されてきている。そこで、非クロム系の防錆顔料として、燐酸亜鉛、トリポリ燐酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛など数多くのものが市場に出ており、非クロム系顔料を組合せたプライマー等、種々のものが提案されている。

一方、プレコート塗膜上に塗り重ねる上塗塗料は、太陽光や酸性雨などといった外的環境の影響を直接受ける為、塗膜の加工性に優れるだけでなく、耐候劣化による塗膜のワレやはがれ、変退色やチョーキング（白亜化）を起さない、耐候性に優れた塗膜が求められ、そこで樹脂組成物や顔料成分の選定が重要となってくる。
そのようなプレコート塗膜上に塗り重ねる上塗塗料として、従来から酸成分としてヘキサヒドロフタル酸を少なくとも５０モル％以上含有し、さらにネオペンチルアルコールを使用したポリエステルを使用した塗料を用い、例えばコイル塗装によって塗装して、優れた耐久性を示す塗装金属板が開示されている（特許文献１）。
しかし、特許文献１による塗装金属板において、クロム系の防錆顔料を含有しないプライマー塗膜とした場合には、塗装金属板の加工部や端面部における耐食性が不十分であった。

他に、金属板に、プライマー塗膜と色相塗膜を設け、この色相塗膜上に、ヘキサヒドロ無水フタル酸とネオペンチルグリコールを含有するポリエステル樹脂を含むクリヤ塗膜を設けた複層塗膜からなる塗装金属板が開示されている（特許文献２）。

しかし、特許文献２に記載の塗装金属板は、プライマー塗膜にクロム系の防錆顔料を含有しない場合には、単にヘキサヒドロ無水フタル酸とネオペンチルグリコールを含有するポリエステル樹脂を用いた上塗塗膜だけでは、塗装金属板の加工部や端面部における耐食性が不十分であった。

このような背景から、塗膜外観、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性に優れる塗装金属板の複層塗膜形成方法及び塗装金属板が求められていた。

特開平５−２３９１９６号公報 特開２００７−５５１３７号公報

発明が解決しようとする課題は、塗膜外観、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性に優れる複層塗膜形成方法を見出し、上記諸性能に優れる塗装金属板を提供することである。

本発明者らは、鋭意検討した結果、表面に化成処理が施されていてもよい金属板上の片面又は両面上に、プライマー塗料（Ａ）による乾燥膜厚１〜１０μｍのプライマー硬化塗膜を形成し、かかるプライマー硬化塗膜の少なくとも片面上に、特定の上塗り塗料（Ｂ）を塗装して加熱硬化し、乾燥膜厚５〜３０μｍの上塗り硬化塗膜を形成することを特徴とする複層塗膜形成方法によって、塗膜外観、塗膜硬度、加工性、耐候性、及び耐食性に優れる塗装金属板を得るに至った。

即ち、本発明は、
１．表面に化成処理が施されていてもよい金属板上の片面又は両面上に、下記特徴のプライマー塗料（Ａ）を塗装し硬化してなる乾燥膜厚１〜１０μｍのプライマー硬化塗膜を形成し、かつプライマー硬化塗膜の少なくとも片面上に、下記特徴の上塗り塗料（Ｂ）を塗装して加熱硬化せしめ、乾燥膜厚５〜３０μｍの上塗り硬化塗膜を形成することを特徴とする複層塗膜形成方法。
プライマー塗料（Ａ）：
炭素数４〜３６の脂肪族多塩基酸（ａ１１）、ガラス転移温度−２０〜５０℃のアクリル樹脂（ａ１２）及びガラス転移温度−２０〜５０℃のポリエステル樹脂（ａ１３）のうちの少なくとも１種の軟質有機成分で変性されたビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）、架橋剤（Ａ２）及びクロム系の防錆顔料を含有しない防錆成分（Ａ３）を含有するプライマー塗料
上塗塗料（Ｂ）：酸成分（ｂ１）とアルコール成分（ｂ２）を構成成分とする水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）であって、ｉ）酸成分（ｂ１）の質量合計を基準として、ヘキサヒドロフタル酸又はその無水物、ヘキサヒドロイソフタル酸、テトラヒドロフタル酸又はその無水物及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の多塩基酸の合計割合が９０〜１００質量％で、かつ（ii）アルコール成分（ｂ２）の質量合計を基準にして、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び水添ビスフェノールＡから選ばれる少なくとも１種のアルコール成分の合計割合が５０〜１００質量％である、酸成分（ｂ１）とアルコール成分（ｂ２）とを反応して得られた水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）、ブロック化脂肪族ポリイソシアネート及び／又はブロック化脂環族ポリイソシアネート化合物を含む架橋剤（Ｂ２）、並びに該樹脂（Ｂ１）と該架橋剤（Ｂ２）の固形分合計１００質量部に対して、赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔料（Ｂ３）を１０〜１００質量部含有することを特徴とする上塗塗料
２．赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔料（Ｂ３）が、金属元素としてＭｇ、Ｚｎ、Ｌｉ及びＭｎから選ばれる少なくとも１種の金属とＦｅ、Ｃｏ及びＡｌを含有する無機複合酸化物顔料、Ｂｉ−Ｍｎ系無機複合酸化物顔料、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｍｎ系無機複合酸化物顔料、Ｍｎ−Ｓｒ系無機複合酸化物顔料、Ｆｅ−Ｃｒ系無機複合酸化物顔料、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系無機複合酸化物顔料から選ばれる少なくとも１種の無機複合酸化物顔料である１項に記載の複層塗膜形成方法、
３．アルコール成分（ｂ２）が、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡから選ばれる少なくとも１種を含有し、かつトリメチロールプロパンとグリセリンから選ばれる少なくとも１種の化合物を含有することを特徴とする１項又は２項に記載の複層塗膜形成方法、
４．上塗り塗料（Ｂ）が、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を含有することを特徴とする１項〜３項のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法、
５．防錆成分（Ａ３）が、五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム及びメタバナジン酸アンモニウムのうちの少なくとも１種のバナジウム化合物（１）、リン酸金属塩（２）及び金属珪酸塩及びシリカ微粒子のうち少なくとも１種の珪素含有化合物（３）を含有することを特徴とする１項〜４項のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法、
６．１項〜５項のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法によって得られた塗装金属板、に関する。

本発明の複層塗膜形成方法によって得られた塗装金属板は、塗膜外観、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性に優れる。
詳しくは、プライマー塗料（Ａ）による塗膜上に、特定のポリエステル樹脂（Ｂ１）と特定の架橋剤（Ｂ２）及び赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔料（Ｂ３）を含有する上塗塗料（Ｂ）を塗装して得られた複層塗膜は、加工性と塗膜硬度のバランスが優れている。

さらに、光照射による樹脂劣化や酸性雨などによる加水分解を抑制でき、塗膜劣化（変退色、光沢低下など）を抑制する効果がある為、塗膜外観、耐候性及び耐食性に優れた塗膜が得られる。

さらに、プライマー塗料（Ａ）として、軟質有機成分で変性されたビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）、硬化剤（Ａ２）及びクロム系の防錆顔料を含有しない防錆成分（Ａ３）を含有するプライマー塗料を用いることによって、いっそう塗膜に加工性を付与することができる。さらに、平面部の耐食性のみならず、塗装金属板における加工部や端面部において耐食性に優れた複層塗膜が形成できる。このようなことから、例え、クロムフリーの複層塗膜であっても、十分に前記諸性能に優れた塗装金属板を得ることができる。

本発明は、表面に化成処理が施されていてもよい金属板上の片面又は両面上に、プライマー塗料（Ａ）による乾燥膜厚１〜１０μｍのプライマー硬化塗膜を形成し、プライマー硬化塗膜の少なくとも片面上に、特定の上塗り塗料（Ｂ）を塗装して加熱硬化せしめ、乾燥膜厚５〜３０μｍの上塗り硬化塗膜を形成することを特徴とする複層塗膜形成方法及び塗装金属板である。以下、詳細に説明する。

［金属被塗物］
被塗物である金属板は、鉄、アルミニウム合金、真鍮、銅板、ステンレス鋼板、ブリキ板、亜鉛めっき鋼板、合金化亜鉛（Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅなどの）めっき鋼板、アルミニウムメッキ鋼板などの金属板；これらの金属板表面に燐酸塩処理、クロメート処理などの化成処理を施した表面処理金属板等が挙げられる。上記の金属板の他に、片面又は両面の最外層に金属板を有する「金属板／接着剤層／樹脂層／接着剤層／金属板」の層構成を有する金属樹脂複合板を用いることができる。
また、樹脂等の非金属物質の表面を蒸着等によって金属層で被覆した金属樹脂複合板も被塗物として用いることができ、さらに樹脂を溶融して前記金属樹脂複合板で挟むことによって「金属板／樹脂層／金属板」としたものも被塗物として用いることができる。

なお、軽量性と耐久性の観点から、片面又は両面の最外層に金属板を有する「金属板／接着剤層／樹脂層／接着剤層／金属板」の層構成を有する金属樹脂複合板を用いることが好ましく、さらに金属板としては、アルミニウムが加工性、耐食性の面からより好ましい。

［プライマー塗料（Ａ）］
上記の金属被塗物上に、クロム系防錆顔料を含有しない防錆成分を含有しないことを特徴とするプライマー塗料（Ａ）の塗膜が形成される。プライマー塗料（Ａ）には、加工性、耐食性向上の面から、軟質有機成分（ａ１）とビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ２）を反応させてなる、軟質有機成分で変性したビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）（以下、「変性樹脂（Ａ１）」と略称することがある。）を用いたプライマー塗料を用いる。

ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）：
ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）の製造における軟質有機成分（ａ１）は、ビスフェノール型エポキシ樹脂と反応する官能基を有し、ビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ２）を可塑化できる有機成分であり、炭素数４〜３６の脂肪族多塩基酸（ａ１１）、ガラス転移温度が−２０〜５０℃のアクリル樹脂（ａ１２）及びガラス転移温度が−２０〜５０℃のポリエステル樹脂（ａ１３）のうち少なくとも１種である。

上記炭素数４〜３６の脂肪族多塩基酸（ａ１１）は、脂環式多塩基酸も包含する、炭素数４〜３６、好ましくは８〜３６の飽和又は不飽和の脂肪族多塩基酸であって、例えば、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロテレフタル酸、１−テトラヒドロフタル酸、２−テトラヒドロフタル酸、３−テトラヒドロフタル酸、４−テトラヒドロフタル酸、３−テトラヒドロイソフタル酸、４−テトラヒドロイソフタル酸、１−テトラヒドロテレフタル酸、２−テトラヒドロテレフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、ヘキサクロロエンドメチレンテトラヒドロフタル酸等の脂環式ジカルボン酸及びその無水物；コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ドデカンジカルボン酸、スベリン酸、ピメリン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ブラシリン酸、シトラコン酸、クロロマレイン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその無水物；ヘキサヒドロトリメリット酸等の３価以上の脂肪族多塩基酸；これらの酸のメチルエステル、エチルエステル等のごとき低級アルキルエステル等が挙げられる。

変性樹脂（Ａ１）の製造に、軟質有機成分として用いることができるアクリル樹脂（ａ１２）としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂のエポキシ基と反応する反応性基を有するアクリル樹脂（ａ１２）が挙げられる。該アクリル樹脂（ａ１２）には、ウレタン変性アクリル樹脂などの変性アクリル樹脂も包含される。該反応性基としては、例えば、カルボキシル基、アミノ基、水酸基などを挙げることができ、アクリル樹脂としては、なかでもカルボキシル基を有するアクリル樹脂が好適に用いられる。

該カルボキシル基を有するアクリル樹脂は、カルボキシル基を有する重合性不飽和モノマー及びその他の重合性不飽和モノマーを既知の方法、例えば、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法により共重合して得られるものであり、なかでも溶液重合法によることが重合の制御のし易さから好適である。上記その他の重合性不飽和モノマーは（メタ）アクリル酸エステルを含有するものである。変性樹脂（Ａ）を構成する共重合モノマー成分合計に基いて、（メタ）アクリル酸エステルの使用量が３０〜９８質量％の範囲にあることが好適である。上記カルボキシル基を有する重合性不飽和モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などを挙げることができる。

上記その他の重合性不飽和モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトン変性ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−ブトキシプロピル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有重合性不飽和モノマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、tert−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどのシクロアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリ レート；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのジ（アルキル）アミノアルキル（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有重合性不飽和モノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物；アクリロニトリル、メタクリルニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、アクリロイルモルロリン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシラン、塩化ビニル、プロピレン、エチレン、Ｃ４〜Ｃ２０のα−オレフイン等を挙げることができる。これらは、１種で又は２種以上を組合せて使用することができる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート又はメタアクリレート」を意味する。

アクリル樹脂（ａ１２）の数平均分子量は、ビスフェノール型エポキシ樹脂との相溶性や反応性等の観点から、溶液重合により合成されるものである場合、２，０００〜４０，０００、特に３，０００〜３０，０００の範囲内が好ましい。
なお、本明細書において、樹脂の平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフで測定したクロマトグラムから標準ポリスチレンの分子量を基準にして算出した値である。ゲルパーミエーションクロマトグラフは、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」（東ソー社製）を使用した。カラムとしては、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２５００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー（株）社製、商品名）の４本を用い、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｍｌ／分、検出器；ＲＩの条件で行ったものである。

アクリル樹脂（ａ１２）は、ビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ２）との反応性、付着性の観点から、酸価が、３〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましい。また、アクリル樹脂（ａ１２）の水酸基価は、塗膜の硬化性、耐水性の点から１０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に３０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。さらに、アクリル樹脂（ａ１２）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、得られる塗膜の加工性、硬度のバランスの面から−２０℃〜５０℃、好ましくは−２０℃〜４０℃の範囲内にあることが好適である。本明細書において、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、走査型示差熱分析（ＤＳＣ）を用いて、示査走査型熱量計「ＤＳＣ−６０Ａ」（商品名、島津製作所社（株）製）を用いて、昇温速度１０℃／分で測定した値である。

ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）の製造に軟質有機成分（ａ１）として用いることができるポリエステル樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂のエポキシ基と反応する反応性基を有するポリエステル樹脂（ａ１３）が挙げられる。該ポリエステル樹脂（ａ１３）には、オイルフリーポリエステル樹脂、油変性ポリエステル樹脂のいずれも包含し、シリコン変性ポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂など変性されたポリエステル樹脂であってもよい。該反応性基としては、例えば、カルボキシル基、アミノ基、水酸基などを挙げることができ、ポリエステル樹脂としては、なかでもカルボキシル基を有するポリエステル樹脂が好適に用いられる。

上記ポリエステル樹脂（ａ１３）のうち、オイルフリーポリエステル樹脂は、直接エステル化法、エステル交換法、開環重合法などの公知の方法を用いて製造することができる。直接エステル化法の具体例としては、主に酸成分とアルコール成分とを重縮合する方法が挙げられる。
酸成分としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、フマル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などから選ばれた１種以上の二塩基酸；無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、無水ピロメリット酸などの３価以上の多塩基酸などが用いられ、酸成分として、必要に応じて安息香酸、クロトン酸、ｐ−tertブチル安息香酸などの一塩基酸も用いることができる。

また、アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどの二価アルコールが主に用いられ、さらに必要に応じてグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの３価以上のアルコール成分を併用することもできる。

ポリエステル樹脂（ａ１３）の製造は、上記酸成分とアルコール成分とを水酸基に対して酸基が過剰となる配合比にて公知の方法で行なうことができるし、また、水酸基含有ポリエステル樹脂の水酸基に無水トリメリット酸や無水フタル酸などの酸成分を後付加反応させることによって行うこともできる。

また、オイルフリーポリエステル樹脂は、酸成分の低級アルキルエステルとアルコールとのエステル交換による縮重合によっても製造することができる。さらに、オイルフリーポリエステル樹脂は、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどのラクトン類の開環重合によっても製造することができる。

また、ポリエステル樹脂（ａ１３）のうち、油変性ポリエステル樹脂は、上記オイルフリーポリエステル樹脂に油脂肪酸を反応したものであって、油脂肪酸としては例えばヤシ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、キリ油脂肪酸などがあげられ、ポリエステル樹脂と油脂肪酸との反応も公知の方法で行うことができ、その油長は、通常３０％以下が好ましい。

ポリエステル樹脂（ａ１３）の数平均分子量は、ビスフェノール型エポキシ樹脂との相溶性や反応性等の観点から、１，０００〜３０，０００、特に２，０００〜２０，０００の範囲内にあることが好適である。ポリエステル樹脂の酸価は、ビスフェノール型エポキシ樹脂との反応性、付着性の観点から、３〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に５〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましい。また、ポリエステル樹脂（ａ１３）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、得られる塗膜の加工性、塗膜硬度の両立面から−２０℃〜５０℃、好ましくは−２０℃〜４０℃の範囲内にあることが好適である。

軟質有機成分で変性されたビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）の製造に用いられるビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ２）は、１分子中にエポキシ基を１個以上、好ましくは２個以上有するビスフェノール型エポキシ樹脂であり、例えばエピクロルヒドリンとビスフェノールとを、必要に応じてアルカリ触媒などの触媒の存在下に高分子量まで縮合させてなる樹脂、エピクロルヒドリンとビスフェノールとを、必要に応じてアルカリ触媒などの触媒の存在下に縮合させて低分子量のエポキシ樹脂とし、この低分子量エポキシ樹脂とビスフェノールとを重付加反応させることにより得られた樹脂のいずれであってもよい。

上記ビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ２）は、通常、数平均分子量が３５０〜５，０００、好ましくは４００〜４，０００であり、エポキシ基含有量が０．５〜１５．４ミリモル／ｇ、好ましくは０．８〜１０ミリモル／ｇが好適である。

上記ビスフェノールとしては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン［ビスフェノールＦ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン［ビスフェノールＢ］、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−イソブタン、ビス（４−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−２，２−プロパン、ビス（２−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−２−ヒドロキシ−１，３−オキシ−プロパン、ｐ−（４−ヒドロキシフェニル）フェノール、オキシビス（４−ヒドロキシフェニル）、スルホニルビス（４−ヒドロキシフェニル）、４，４´−ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２−ヒドロキシナフチル）メタンなどを挙げることができ、なかでもビスフェノールＡ、ビスフェノールＦが好適に使用される。上記ビスフェノール類は、１種で又は２種以上の混合物として使用することができる。

ビスフェノール型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ジャパンエポキシレジン社製の、ｊＥＲ８２８、ｊＥＲ８１２、ｊＥＲ８１５、ｊＥＲ８２０、ｊＥＲ８３４、ｊＥＲ１００１、ｊＥＲ１００４、ｊＥＲ１００７、ｊＥＲ１００９、ｊＥＲ１０１０、ｊＥＲ４００４Ｐ、ｊＥＲ４００７Ｐ、ｊＥＲ４２１０；旭チバ社製の、アラルダイトＡＥＲ６０９９；及び三井化学（株）製の、エポミックＲ−３０９などを挙げることができる。

軟質有機成分（ａ１）とビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ２）とを反応させて変性樹脂（Ａ）を製造する方法は、特に限定されるものではない。軟質有機成分（ａ１）として、例えば、２種類のものが使用されるとき、２種類の軟質有機成分（ａ１）とビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ２）とを同時に一括で反応させる方法、軟質有機成分（ａ１）１種とビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ２）とを反応させた後、残りの軟質有機成分を反応させる方法などを挙げることができる。

上記反応は、例えば、これら各成分を溶解できる溶媒中において、必要に応じて反応触媒の存在下で、通常、１００〜１５０℃にて１〜５時間反応させることによって好適に行うことができる。

上記反応触媒としては、例えば、テトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラブチルフォスフォニウムブロマイド、トリフェニルベンジルフォスフォニウムクロライド等の４級塩触媒；トリエチルアミン、トリブチルアミン等のアミン類等を挙げることができる。
上記反応において、軟質有機成分（ａ１）の反応性基がカルボキシル基である場合には、（ビスフェノール型エポキシ樹脂中のエポキシ基）／（軟質有機成分中のカルボキシル基）の当量比が、１０／１〜１／１、好ましくは５／１〜２／１の範囲内にあることが好適である。

アクリル樹脂（ａ１２）が、変性樹脂（Ａ１）の合成反応において、カルボキシル基以外のエポキシ基と反応する反応性基を有する場合、各反応性基の割合は、上記式において、「軟質有機成分中のカルボキシル基」を「カルボキシル基以外のエポキシ基と反応する反応性基」に置換した式の範囲内にあることが好適である。

変性樹脂（Ａ１）を製造する際の軟質有機成分（ａ１）とビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ２）の配合割合は、これら両者の合計１００質量部を基準として下記の範囲内である。軟質有機成分（ａ１）：５〜５０質量部、好ましくは１０〜４０質量部、ビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ２）：５０〜９５質量部、好ましくは６０〜９０質量部。

さらに、変性樹脂（Ａ１）は、軟質有機成分（ａ１）及びビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ２）を反応させた後、エポキシ基が残存する場合、エポキシ基を封鎖するため、安息香酸、サリチル酸或いは２級アミン化合物などの封鎖剤を反応させたものであってもよい。また、場合によっては、封鎖剤を、軟質有機成分（ａ１）とビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ２）の反応時に反応させることもできる。変性樹脂（Ａ１）は、軟質成分を構造中に有することで、架橋塗膜の応力緩和能力の発現に寄与し、加工性、耐食性向上に寄与するものと考えられる。

架橋剤（Ａ２）：
架橋剤（Ａ２）は、前記変性樹脂（Ａ１）と反応し、硬化塗膜を形成するものであり、加熱などにより変性樹脂（Ａ１）と反応して硬化させることができるものであれば特に制限なく使用することができるが、なかでもアミノ樹脂、フェノール樹脂及びブロック化されていてもよいポリイソシアネート化合物が好適である。これらの架橋剤は、１種で又は２種以上組合せて使用することができる。上記アミノ樹脂は、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグラナミン、ステログタナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミド等のアミノ成分とアルデヒドとの反応によって得られるアミノ樹脂が挙げられ、この中でも加工性の面からメラミン樹脂が好ましい。

メラミン樹脂は、メチロール化メラミンのメチロール基の一部又は全部を炭素数１〜８の１価アルコール、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、２−エチルブタノール、２−エチルヘキサノール等で、エーテル化した部分エーテル化又はフルエーテル化メラミン樹脂があげられる。

これらは、メチロール基がすべてエーテル化されているか、又は部分的にエーテル化され、メチロール基やイミノ基が残存しているものも使用できる。メチルエーテル化メラミン、エチルエーテル化メラミン、ブチルエーテル化メラミン等のアルキルエーテル化メラミンを挙げることができ、１種のみ、又は必要に応じて２種以上を併用してもよい。なかでもメチロール基の少なくとも一部をアルキルエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂が好適である。

このようなメラミン樹脂の市販品としては、例えば、サイメル２０２、サイメル２３２、サイメル２３５、サイメル２３８、サイメル２５４、サイメル２６６、サイメル２６７、サイメル２７２、サイメル２８５、サイメル３０１、サイメル３０３、サイメル３２５、サイメル３２７、サイメル３５０、サイメル３７０、サイメル７０１、サイメル７０３、サイメル１１４１（以上、日本サイテックインダストリーズ社製）、ユーバン２０ＳＥ６０（三井化学社製、商品名、平均重合度３を越える）等が市販されている。

上記架橋剤（Ａ２）として使用できるフェノール樹脂は、変性樹脂（Ａ）と架橋反応するものであり、フェノール成分とホルムアルデヒド類とを反応触媒の存在下で加熱して縮合反応させてメチロール基を導入して得られるメチロール化フェノール樹脂のメチロール基の一部または全てをアルコールでアルキルエーテル化してなるレゾール型フェノール樹脂が挙げられる。

レゾール型フェノール樹脂の製造においては、出発原料である上記フェノール成分として、２官能性フェノール化合物、３官能性フェノール化合物のフェノール化合物などを使用することができる。

上記フェノール化合物として、例えば、２官能性フェノール化合物としては、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−tert−ブチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、２，３−キシレノール、２，５−キシレノール、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，２−プロパン［ビスフェノールＡ］、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン［ビスフェノールＦ］などを挙げることができる。３官能性フェノール化合物としては、石炭酸、ｍ−クレゾール、ｍ−エチルフェノール、３，５−キシレノール、ｍ−メトキシフェノールなどが挙げられる。これらの中でも耐スクラッチ性の向上のためには３官能性フェノール化合物、特に石炭酸及び／又はｍ−クレゾールを用いることが好ましい。これらのフェノール化合物は１種で、又は２種以上混合して使用することができる。

フェノール樹脂の製造に用いられるホルムアルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド又はトリオキサンなどが挙げられ、１種で又は２種以上混合して使用することができる。

メチロール化フェノール樹脂のメチロール基の一部をアルキルエーテル化するのに用いられるアルコールとしては、炭素原子数１〜８個、好ましくは１〜４個の１価アルコールを好適に使用することができる。 好適な１価アルコールとしてはメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノールなどを挙げることができる。

フェノール樹脂は、変性樹脂（Ａ１）との反応性などの点からベンゼン核１核当りアルコキシメチル基を平均して０．５個以上、好ましくは０．６〜３．０個有するものが適している。

上記架橋剤として使用できるブロック化されていてもよいポリイソシアネート化合物におけるブロック化されていないポリイソシアネート化合物としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネートもしくはトリメチルヘキサメチレンジイソシアネートの如き脂肪族ジイソシアネート類；水素添加キシリレンジイソシアネートもしくはイソホロンジイソシアネートの如き環状脂肪族ジイソシアネート類；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートもしくは４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、クルードＭＤＩの如き芳香族ジイソシアネート類の如き有機ジイソシアネートそれ自体、またはこれらの各有機ジイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂もしくは水等との付加物、あるいは上記した如き各有機ジイソシアネート同志の環化重合体、更にはイソシアネート・ビウレット体等が挙げられる。

ブロック化ポリイソシアネート化合物は、上記ポリイソシアネート化合物のフリーのイソシアネート基をブロック化剤によってブロック化したものである。上記ブロック化剤としては、例えばフェノール、クレゾール、キシレノールなどのフェノール系；ε−カプロラクタム；δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタムなどラクタム系；メタノール、エタノール、ｎ−，ｉ−又はｔ−ブチルアルコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ベンジルアルコールなどのアルコール系；ホルムアミドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシムなどオキシム系；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系などのブロック化剤を好適に使用することができる。上記ポリイソシアネート化合物と上記ブロック化剤とを混合することによって容易に上記ポリイソシアネート化合物のフリーのイソシアネート基をブロックすることができる。

前記ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）と上記架橋剤（Ａ２）との配合割合は、（Ａ１）及び（Ａ２）成分の合計固形分１００質量部に基づいて、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）が５５〜９５質量部、さらには６０〜９５質量部であって、架橋剤（Ａ２）が５〜４５質量部、さらには５〜４０質量部の範囲内であることが硬化性、加工性、耐食性などの点から好適である。

なおプライマー塗料（Ａ）の硬化性を上げるため、必要に応じて硬化触媒を配合することができる。架橋剤（Ａ２）がアミノ樹脂、特に低分子量の、メチルエーテル化またはメチルエーテルとブチルエーテルとの混合エーテル化メラミン樹脂を含有する場合には、硬化触媒としてスルホン酸化合物又はスルホン酸化合物のアミン中和物が好適に用いられる。スルホン酸化合物の代表例としては、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸などを挙げることができる。

スルホン酸化合物のアミン中和物におけるアミンとしては、１級アミン、２級アミン、３級アミンのいずれであってもよい。これらのうち、塗料の安定性、反応促進効果、得られる塗膜の物性などの点から、ｐ−トルエンスルホン酸のアミン中和物及び／又はドデシルベンゼンスルホン酸のアミン中和物が好適である。

架橋剤（Ａ２）がフェノ ール樹脂である場合、硬化触媒として、上記スルホン酸化合物又はスルホン酸化合物のアミン中和物が好適に用いられる。

架橋剤（Ａ２）がブロック化ポリイソシアネート化合物である場合には、硬化剤であるブロック化ポリイソシアネート化合物のブロック剤の解離を促進する硬化触媒が好適であり、好適な硬化触媒として、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、２−エチルヘキサン酸鉛などの有機金属触媒などを挙げることができる。架橋剤（Ａ２）が２種以上の架橋剤を組合せる場合には、各架橋剤に有効な硬化触媒を組合せて使用することができる。

クロム系の防錆顔料を含有しない防錆成分（Ａ３）：
プライマー塗料（Ａ）には、人体への健康面、環境保護の観点から、クロム系の防錆顔料を含有しない防錆成分（Ａ３）を用いる。クロム系の防錆顔料を含有しない防錆成分（Ａ３）には、例えば、燐酸亜鉛、トリポリ燐酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛珪酸カルシウム、五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、メタバナジン酸アンモニウム、バナジン酸リン、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、第２リン酸マグネシウム、酸化マンガンと酸化バナジウムとの焼成物、リン酸カルシウムと酸化バナジウムとの焼成物、吸油量が３０〜２００ｍｌ／１００ｇ、細孔容積が０．０５〜１．２ｍｌ／ｇであるシリカ微粒子、等を挙げることができる。これらの防錆成分（Ａ３）は１種で又は２種以上を組合せて使用することができる。

プライマー塗料（Ａ）のクロム系の防錆顔料を含有しない防錆成分（Ａ３）は、なかでも下記のバナジウム化合物（１）、リン酸系金属塩（２）及び珪素含有化合物（３）の組合せを好適に用いることができる。

バナジウム化合物（１）
バナジウム化合物（１）は、五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム及びメタバナジン酸アンモニウムのうちの少なくとも１種のバナジウム化合物である。五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム及びメタバナジン酸アンモニウムは、５価バナジウムイオンの水への溶出性に優れており、バナジウム化合物（１）から放出される５価バナジウムイオンが、素材金属と反応したり、他の防錆顔料混合物からのイオンと反応することにより耐食性向上に効果的に働く。

リン酸系金属塩（２）
リン酸系金属塩（２）は、リン酸金属塩、リン酸水素金属塩及びトリポリリン酸金属塩のうちの少なくとも１種である。リン酸系金属塩の金属は、特に制限されるものではなく、好適な金属として、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ又はＭｇを挙げることができ、なかでもＣａが特に好適である。

上記リン酸系金属塩としては、例えば、リン酸カルシウム、リン酸カルシウムアンモニウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸塩化フッ化カルシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム、リン酸水素亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム、リン酸水素アルミニウム、リン酸水素マグネシウム、リン酸マグネシウムアンモニウム、トリポリリン酸ニ水素アルミニウムなどを挙げることができる。これらのうち、リン酸カルシウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸二水素カルシウムが耐食性の面から特に好適である。リン酸系金属塩（２）から放出されるリン酸イオン、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ又はＭｇなどの金属イオンが耐食性の向上に効果的に働く。

珪素含有化合物（３）
珪素含有化合物（３）は、金属珪酸塩及びシリカ微粒子のうちの少なくとも１種である。金属珪酸塩は、二酸化珪素と金属酸化物とからなる塩であり、オルト珪酸塩、ポリ珪酸塩などのいずれであってもよい。珪酸塩としては、例えば、珪酸亜鉛、珪酸アルミニウム、オルト珪酸アルミニウム、水酸化珪酸アルミニウム、珪酸アルミニウムカルシウム、珪酸アルミニウムナトリウム、珪酸アルミニウムベリリウム、珪酸ナトリウム、オルト珪酸カルシウム、メタ珪酸カルシウム、珪酸カルシウムナトリウム、珪酸ジルコニウム、オルト珪酸マグネシウム、メタ珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカルシウム、珪酸マンガン、珪酸バリウム、カンラン石、ザクロ石、トルトバイタイト、イキョク鉱、ベニトアイト、ネプチュナイト、リョクチュウ石、トウキ石、ケイカイ石、バラキ石、トウセン石、ゾノトラ石、タルク、ギョガン石、アルミノ珪酸塩、ホウ珪酸塩、ベリロ珪酸塩、チョウ石、フッ石などを挙げることができる。金属珪酸塩としては、なかでもオルト珪酸カルシウム、メタ珪酸カルシウムが好適である。

シリカ微粒子としては、シリカ微粒子である限り特に制限なく使用でき、例えば、表面が無処理のシリカ微粉末、表面が有機物で処理されたシリカ微粉末、カルシウムイオン交換シリカ微粒子、有機溶剤分散性コロイダルシリカなどを挙げることができる。

表面が無処理又は有機物で処理されたシリカ微粒子としては、平均粒子径０．５〜１５μｍ、好ましくは１〜１０μｍを有するシリカ微粉末、有機溶剤分散性コロイダルシリカが挙げられる。シリカ微粉末としては、吸油量が３０〜３５０ｍｌ／１００ｇ、好ましくは３０〜１５０ｍｌ／１００ｇの範囲内にあるものを好適に使用することができ、そのような市販品として、サイリシア７１０、サイリシア７４０、サイリシア５５０、アエロジルＲ９７２（以上、いずれも富士シリシア化学（株）製）、ミズカシルＰ−７３（水澤化学工業（株）製）、ガシル２００ＤＦ（クロスフィールド社製）などを挙げることができる。

カルシウムイオン交換シリカは、微細な多孔質のシリカ担体にイオン交換によってカルシウムイオンが導入されたシリカ微粒子である。カルシウムイオン交換シリカの市販品としては、ＳＨＩＥＬＤＥＸ（シールデックス、登録商標）Ｃ３０３、同ＡＣ−３、 同ＡＣ−５（以上、いずれもＷ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ．社製）などを挙げることができる。

カルシウムイオン交換シリカから放出されるカルシウムイオンは、電気化学的作用、種々の塩生成作用にかかわり、耐食性の向上に効果的に働く。また、塗膜中に固定化されるシリカは、腐食雰囲気下での塗膜の剥離抑制などに効果的に働く。有機溶剤分散性コロイダルシリカは、オルガノシリカゾルとも呼称され、アルコール類、グリコール類、エーテル類などの有機溶剤中に、粒子径が約５〜１２０ｎｍ程度のシリカ微粒子が安定に分散されたものであって、市販品としては、オスカル（ＯＳＣＡＬ）シリーズ（触媒化成（株）製）、オルガノゾル（日産化学（株）製）などを挙げることができる。これらのうち、なかでもカルシウムイオン交換シリカ微粒子が好適である。各金属珪酸塩及び各シリカ微粒子は、１種で又は２種以上を組合せて珪素含有化合物（３）として使用することができる。

なおプライマー塗料（Ａ）において、前記ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）及び架橋剤（Ａ２）の合計固形分１００質量部に対して、クロム系の防錆顔料を含有しない防錆成分（Ａ３）の量が１０〜１５０質量部、好ましくは１５〜９０質量部であることが耐食性の観点から好ましく、なかでもクロム系の防錆顔料を含有しない防錆成分（Ａ３）として、上記バナジウム化合物（１）、珪素含有化合物（２）及びリン酸系金属塩（３）が下記範囲内にあることが、耐食性を向上の面から好適である。

バナジウム化合物（１）：３〜５０質量部、好ましくは５〜３０質量部、
リン酸系金属塩（２）：３〜５０質量部、好ましくは５〜３０質量部、
珪素含有化合物（３）：３〜５０質量部、好ましくは５〜３０質量部、
本発明塗料組成物においては、防錆顔料混合物として、これら（１）、（２）及び（３）を所定量組合せることによって、相乗的に耐食性、特にばくろ耐食性を向上させることができるものである。

プライマー塗料（Ａ）には、前記ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）、架橋剤（Ａ２）、クロム系の防錆顔料を含有しない防錆成分（Ａ３）及び必要に応じて配合される硬化触媒以外に、付着付与剤、塗料分野で使用できる着色顔料、体質顔料、有機溶剤、沈降防止剤、消泡剤、塗面調整剤などの添加剤等を必要に応じて配合することができる。

上記付着付与剤としては、２級または３級のアミノ基を有するエポキシ樹脂、２級または３級のアミノ基を有するアクリル樹脂、シランカップリング剤等を挙げることができる。また、架橋剤（Ａ２）の項で説明したレゾール型フェノール樹脂も付着付与剤としての働きを有する。

上記２級または３級アミノ基を有するエポキシ樹脂とは、エポキシ樹脂骨格と２級または３級アミノ基とを有する樹脂であり、エポキシ樹脂骨格としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂骨格、ノボラックエポキシ樹脂骨格などを挙げることができる。

２級または３級アミノ基を有するエポキシ樹脂は、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂やウレタン変性エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂中のグリシジル基などのエポキシ基に、アミン化合物を付加して２級または３級アミノ基を導入することにより得ることができる。エポキシ樹脂としては、アミン化合物との反応性の面から、通常、エポキシ当量２００〜１，０００であることが好適であり、なかでもビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂が好ましい。

ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いる場合、通常、エポキシ当量４００〜１０００程度のビスフェノール型エポキシ樹脂と１級又は２級のアミン化合物とを反応させることによって、樹脂骨格中や末端に２級或いは３級アミノ基を有するエポキシ樹脂を得る事ができる。ノボラックエポキシ樹脂を用いる場合は、通常、エポキシ当量２００〜５００程度のノボラックエポキシ樹脂を用いるが、１級アミン化合物と反応させると製造上ゲル化し易いという理由から、高いアミン濃度の２級または３級アミノ基を有するノボラック型エポキシ樹脂を得る場合には、通常、Ｎ−メチルエタノールアミンやジエタノールアミンのような２級アミン化合物とノボラックエポキシ樹脂とを反応させることが好ましい。

アミノ基を有するアクリル樹脂としては、例えば、グリシジルメタクリレートのようなエポキシ基を有するアクリルモノマーを共重合したアクリル樹脂と、１級又は２級アミン化合物を反応させることによって得ることができる。また、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートやＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートのような３級アミノ基を有するアクリレート又はメタクリレートモノマーを共重合したアクリル樹脂であってもよい。

付着付与剤のうち、耐スクラッチ性等で必要とされる塗膜の強靭性の観点からはエポキシ樹脂系が好適であり、耐水性や耐薬品性などの観点からはアクリル樹脂系が好適であり、必要に応じて２種以上の付着付与樹脂を併用することもできる。

上記着色顔料としては、例えばシアニンブルー、シアニングリーン、アゾ系やキナクリドン系などの有機赤顔料などの有機着色顔料；チタン白、チタンエロー、ベンガラ、カーボンブラック、各種焼成顔料などの無機着色顔料を挙げることができ、なかでもチタン白を好適に使用することができる。上記体質顔料としては、例えばタルク、クレー、マイカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等を挙げることができる。

プライマー塗料（Ａ）に配合できる前記有機溶剤は、必要に応じて配合されるものであり、軟質有機成分で変性されたビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）及び架橋剤（Ａ２）を溶解ないし分散できるものが使用でき、具体的には、例えば、トルエン、キシレン、高沸点石油系炭化水素などの炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテルアルコール系溶剤などを挙げることができ、これらは単独で、あるいは２種以上を混合して使用することができる。

プライマー塗料（Ａ）による塗膜形成は、通常、金属板上に、プライマー塗料（Ａ）をロールコーターなどにより乾燥膜厚が１〜１０μｍ、好ましくは２〜８μｍとなるように塗装し、素材到達最高温度（ＰＭＴ）１６０〜２５０℃で１５〜１８０秒の範囲内、特にＰＭＴ１８０〜２３０℃で２０〜１２０秒、焼付け乾燥することにより硬化塗膜を形成する。

［上塗塗料（Ｂ）］
本発明の複層塗膜形成方法は、前記プライマー塗料（Ａ）による硬化塗膜の少なくとも片面上に、上塗塗料（Ｂ）を塗装して加熱硬化し、上塗り硬化塗膜を形成することを特徴としている。

上記、上塗塗料（Ｂ）は、特定の水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）、ブロックされた脂肪族イソシアネート化合物を含む架橋剤（Ｂ２）、並びに該樹脂（Ｂ１）と該架橋剤（Ｂ２）の固形分合計１００質量部に対して、顔料成分（Ｂ３）を５〜１２０質量部含有する。以下、各成分について詳細に説明する。

水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）：
本発明に使用する水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、酸成分（ｂ１）とアルコール成分（ｂ２）を構成成分として、（ｉ）酸成分（ｂ１）の質量合計を基準にして、ヘキサヒドロフタル酸又はその無水物、ヘキサヒドロイソフタル酸、テトラヒドロフタル酸又はその無水物、及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の多塩基酸の割合が９０〜１００質量％、好ましくは９２〜１００質量％、さらに９５〜１００質量％含有する。さらに（ii）アルコール成分（ｂ２）の質量合計を基準にして、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び水添ビスフェノールＡから選ばれる少なくとも１種のアルコール成分が５０〜１００質量％、好ましくは７０〜１００質量％、さらに好ましくは８５〜１００質量％を含有することを特徴とする。これらの特定の酸成分（ｂ１）とアルコール成分（ｂ２）とを反応させてなる水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）を用いることによって、特に、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性に優れた塗膜を得ることができる。

なお、ヘキサヒドロフタル酸又はその無水物、ヘキサヒドロイソフタル酸、テトラヒドロフタル酸又はその無水物、及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸以外の酸成分（ｂ１）としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルメタン−４，４'−ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ヘット酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、テトラヒドロフタル酸及びこれらの無水物などの１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。

一方、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び水添ビスフェノールＡ以外のアルコール成分（ｂ２）としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、３−メチル−１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，３−ジメチルトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、３−メチル−４，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，４−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルなどのグリコール類、これらのグリコール類にε−カプロラクトンなどのラクトン類を付加したポリラクトンジオール、ビス（ヒドロキシエチル）テレフタレートなどのポリエステルジオール類；グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ジグリセリン、トリグリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトールなどが挙げられる。
ここで、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び水添ビスフェノールＡから選ばれる少なくとも１種のアルコール成分（ｂ２）を必須成分として、さらにその他のアルコール成分を用いる場合は、トリメチロールプロパン及び／又はグリセリンであることが、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性に優れる塗膜を得る為にも好ましい。

なお水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）の数平均分子量（注１）は、１，０００〜３５，０００、好ましくは２，０００〜２５，０００、水酸基価５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇが好適である。さらに、ポリエステル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（注２）５℃〜５０℃好ましくは１０℃〜４０℃が好適である。上記範囲であることによって、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性に優れる塗膜を得ることができる。

（注１）数平均分子量：前記、プライマー塗料（Ａ）に関する記載と同様に、ゲル透過クロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって、標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものである。

（注２）ガラス転移温度：前記、プライマー塗料（Ａ）に関する記載と同様に、示差走査型熱分析（ＤＳＣ）によって求めた。

ブロック化脂肪族ポリイソシアネート化合物及び／又はブロック化脂環族ポリイソシアネート化合物を含む架橋剤（Ｂ２）：
本発明の上塗塗料（Ｂ）は、ブロック化脂肪族ポリイソシアネート化合物及び／又はブロック化脂環族ポリイソシアネート化合物を含む架橋剤（Ｂ２）（以下、「架橋剤（Ｂ２）と略することがある」であることが特徴である。なおブロック化ポリイソシアネート化合物は、ポリイソシアネート化合物とブロック剤との付加反応生成物である。

ここで、脂肪族ポリイソシアネート化合物は、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などが挙げられる。脂環族ポリイソシアネート化合物は、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネートなどが挙げられる。この中でも、架橋剤（Ｂ２）として、ヘキサメチレンイソシアネート（ＨＤＩ）のブロック化物を用いることが、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性の面から好ましい。

前記、ブロック剤は、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基に付加してブロックするものであり、そして付加によって生成するブロックポリイソシアネート化合物は常温において安定であるが、塗膜の焼付け温度（通常１００〜２００℃）に加熱した際、ブロック剤が解離して遊離のイソシアネート基を再生しうるものであることが望ましい。
ブロックされた脂肪族イソシアネート化合物で使用されるブロック剤としては、例えば、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム系化合物；フェノール、パラ−ｔ−ブチルフェノール、クレゾールなどのフェノール系化合物；ｎ−ブタノール、２−エチルヘキサノールなどの脂肪族アルコール類；フェニルカルビノール、メチルフェニルカルビノールなどの芳香族アルキルアルコール類；エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテルアルコール系化合物；ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタムなどのラクタム系化合物；等が挙げられる。

架橋剤（Ｂ２）におけるブロックされた脂肪族イソシアネート化合物の割合は、架橋剤（Ｂ２）の樹脂固形分を基準にして、５０〜１００質量％、好ましくは６０〜１００質量％、さらに好ましくは７０〜１００質量％であることが、特定の水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）との組合せにおいて、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性に優れた塗膜を得る為にも好ましい。さらに、架橋剤（Ｂ２）には、従来から公知のブロック化ポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂及び尿素樹脂等を併用できる。
従来から公知のブロック化ポリイソシアネート化合物は、例えば、芳香族ポリイソシアネートに、前記ブロック剤によってブロックしたブロック化ポリイソシアネート化合物を用いることができる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，４'−および／または４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、４，４'−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４'−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４'−ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’，４'’−トリフェニルメタントリイソシアネート、ｍ−およびｐ−イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネートなどが挙げられる。

また併用できるメラミン樹脂としては、メチロール化メラミンのメチロール基の一部又は全部を炭素数１〜８の１価アルコール、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、２−エチルブタノール、２−エチルヘキサノール等で、エーテル化した部分エーテル化又はフルエーテル化メラミン樹脂があげられる。これらは、メチロール基がすべてエーテル化されているか、又は部分的にエーテル化され、メチロール基やイミノ基が残存しているものも使用できる。

メチルエーテル化メラミン、エチルエーテル化メラミン、ブチルエーテル化メラミン等のアルキルエーテル化メラミンを挙げることができ、１種のみ、又は必要に応じて２種以上を併用してもよい。なかでもメチロール基の少なくとも一部をアルキルエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂が好適である。

このようなメラミン樹脂の市販品としては、例えば、サイメル２０２、サイメル２３２、サイメル２３５、サイメル２３８、サイメル２５４、サイメル２６６、サイメル２６７、サイメル２７２、サイメル２８５、サイメル３０１、サイメル３０３、サイメル３２５、サイメル３２７、サイメル３５０、サイメル３７０、サイメル７０１、サイメル７０３、サイメル１１４１（以上、日本サイテックインダストリーズ社製）、ユーバン２０ＳＥ６０（三井化学社製、商品名、平均重合度３を越える）等が市販されている。この中でも親水基（例えば、イミノ基）が残存しないメラミン樹脂が耐食性向上に好ましく、例えば、メチルエーテル化メラミン樹脂の併用が耐食性の向上のためによい。
ここで、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）と架橋剤（Ｂ２）の配合割合としては、両成分の固形分合計１００質量部を基準にして、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）６５〜９５質量部、好ましくは７０〜９０質量部、架橋剤（Ｂ２）５〜３５質量部、好ましくは１０〜３０質量部である。

また、架橋剤（Ｂ２）におけるブロック化脂肪族ポリイソシアネート化合物及び／又はブロック化脂環族ポリイソシアネート化合物の割合は、架橋剤（Ｂ２）の固形分を基準にして、５０〜１００質量％、好ましくは７０〜１００質量％であることが、塗料安定性、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性の点から好適である。

赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔料（Ｂ３）：
本発明の塗膜形成方法に用いる上塗り塗料（Ｂ）は、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）、及び架橋剤（Ｂ２）に加えて、赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔料（Ｂ３）を含有することによって、さらに耐候性や耐食性向上に効果が発揮され、従来のプレコート鋼板にない耐候性や耐食性を得ることができる。

赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔（Ｂ３）は、赤外線領域（７８０〜２５００ｎｍ）での反射率が向上し、塗装鋼板の温度上昇を抑制することができ樹脂の分解や劣化の促進を抑制し、かつ光照射による劣化（変退色、光沢低下）を抑制する効果がある為、塗膜外観、耐候性及び耐食性に優れた塗膜が得られる。なお、無機複合酸化物顔料（Ｂ３）の平均粒子径は、０．１μｍ〜２０μｍ、好ましくは０．２μｍ〜１０μｍであることが、加工性、隠蔽性、赤外線反射能とのバランス面から好ましい。本明細書での平均粒子径は、マイクロトラック粒度分布測定装置（商品名「ＭＴ３３００」、日機装社製）を使用し、レーザー回折散乱法により測定された体積基準粒度分布のメジアン径（ｄ５０）の値である。

赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔（Ｂ３）の具体例として、金属元素としてＭｇ、Ｚｎ、Ｌｉ及びＭｎから選ばれる少なくとも１種の金属とＦｅ、Ｃｏ及びＡｌを含有する無機複合酸化物顔料（以下、「無機複合酸化物顔料（Ｂ３１）」と称する）を用いることができる。

無機複合酸化物顔料（Ｂ３１）の製造は、各金属化合物を適切な割合で混合して、大気中で８００℃以上で焼成し、得られた粉末を粉砕することにより得られる。なお無機酸化物顔料（Ｂ３１）の市販品は、ＳＡ１１−２ＨＳ、ＨＲ−Ｂ（戸田工業社製、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｍｇ系顔料）が挙げられる。

他に、赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔料（Ｂ３）には、例えば、Ｂｉ−Ｍｎ系無機複合酸化物顔料及び／又はＦｅ−Ｃｕ−Ｍｎ系無機複合酸化物顔料（以下、「無機複合酸化物顔料（Ｂ３２）」と称する）を使用できる。

無機複合酸化物顔料（Ｂ３２）は、Ｂｉ−Ｍｎ系無機複合酸化物顔料は、例えば、Ｂｉ_２Ｏ_３とＭｎＯ_２を適切な割合で混合して、次いで焼成することにより製造できる。例えば、Ｂｉ_２Ｏ_３ ５７．３質量％とＭｎＯ_２ ４２．７質量％を混合して、次いで焼成して得られるＢｉ_２Ｍｎ_４Ｏ_１０を使用できる。他に、Ｂｉ_２Ｏ_３ ９７質量％とＭｎＯ_２ ３質量％を混合して、焼成して得られるＢｉ_１２ＭｎＯ_２０等が挙げられる。
一方、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｍｎ系無機複合酸化物顔料は、例えば、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２及びＣｕ_２Ｏを適切な割合で混合して、続いて焼成することにより製造できる。他に、Ｍｎ−Ｓｒ系無機複合酸化物顔料は、例えば、ＭｎＯ_２及びＳｒＯを適切な割合で混合して、続いて焼成することにより製造できる。

なお、Ｂｉ−Ｍｎ系無機複合酸化物顔料の市販品は、ブラック６３０１（アサヒ化成工業社製）、が挙げられる。Ｆｅ−Ｃｕ−Ｍｎ系無機複合酸化物顔料の市販品としては、Ｂｌａｃｋ３０Ｃ９３３、Ｂｌａｃｋ３３００（以上、シェファード社製）が挙げられる。Ｍｎ−Ｓｒ系無機複合酸化物顔料の市販品としては、Ｂｌａｃｋ６３０２（アサヒ化成工業社製）が挙げられる。

他に、赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔料（Ｂ３）には、Ｆｅ−Ｃｒ系無機複合酸化物顔料、Ｆｅ−Ｃｏ系無機酸化物顔料及びＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系無機酸化物顔料から選ばれる少なくとも１種の無機酸化物顔料（Ｂ３３）（以下、「無機複合酸化物顔料（Ｂ３３）」と称する）を使用できる。

なお無機複合酸化物顔料（Ｂ３３）の製造は、各金属化合物を適切な割合で混合して、大気中で８００℃以上で焼成し、得られた粉末を粉砕することにより得られる。具体的にはＦｅ−Ｃｒ系無機複合酸化物顔料の市販品は、Ｂｌａｃｋ６３５０（アサヒ化成工業社製）、Ｂｌａｃｋ３０Ｃ９４０（シェファード社製）、ＡＧ２３５（川村化学社製）が挙げられるＦｅ−Ｃｏ系無機複合酸化物顔料の市販品は、ＫＲ９００（川村化学社製）が挙げられる。Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系無機複合酸化物顔料の市販品は、Ｂｌａｃｋ３５００（アサヒ化成工業社製）、ＫＲ３５０、ＮＣ９０Ｚ、ＡＥ８０１、ＡＢ８２０（以上川村化学社製）が挙げられる。

本発明に用いる上塗塗料（Ｂ）における赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔料（Ｂ３）の配合割合は、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）と架橋剤（Ｂ２）の固形分合計１００質量部に対して、耐候性、加工性及び耐食性の面から１０〜１００質量部、好ましくは２０〜８０質量部の範囲が、耐候性や耐食性向上の為に好ましい。
なお、上塗塗料（Ｂ）には、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）、架橋剤（Ｂ２）、赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔料（Ｂ３）の他に、必要に応じて、その他の顔料成分、有機樹脂微粒子、紫外線吸収剤及び光安定化剤、硬化触媒、表面調整剤、消泡剤、有機溶剤などの添加剤や溶媒を含有してもよい。

前記、その他の顔料成分は、例えば、チタン白、亜鉛華などの白色顔料；シアニンブルー、インダスレンブルーなどの青色顔料；シアニングリーン、緑青などの緑色顔料；アゾ系やキナクリドン系などの有機赤色顔料、ベンガラなどの赤色顔料；ベンツイミダゾロン系、イソインドリノン系、イソインドリン系及びキノフタロン系などの有機黄色顔料、チタンイエロー、黄鉛などの黄色顔料；カーボンブラック、黒鉛、松煙などの黒色顔料；等の着色顔料。アルミニウウム粉、銅粉、ニッケル粉、酸化チタン被覆マイカ粉、酸化鉄被覆マイカ粉及び光輝性グラファイト；などの光輝性顔料。クレー、タルク、バリタ、炭酸カルシウム、シリカ；等の体質顔料、等が挙げられる。

前記、有機樹脂微粒子は、塗膜形成時の焼付けによって完全には溶融しない、該樹脂微粒子中に着色顔料を含有しないものである。樹脂種としては、例えば、ポリフッ化ビニリデンやポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン、及びナイロン１１やナイロン１２などのポリアミドなどを挙げることができる。

具体的には、テクポリマー ＭＢＸ−１２（積水化成品工業社製、平均粒子径１２μｍ、アクリル系樹脂）、テクポリマー ＭＢＸ−１５（積水化成品工業社製、平均粒子径１５μｍ、アクリル系樹脂）、テクポリマー ＭＢＸ−２０（積水化成品工業社製、平均粒子径２０μｍ、アクリル系樹脂）、テクポリマー ＭＢ３０Ｘ−２０（積水化成品工業社製、平均粒子径２０μｍ、アクリル系樹脂）、テクポリマー ＢＭ３０Ｘ−２０（積水化成品工業社製、平均粒子径２０μｍ、アクリル系樹脂）、Ｄｉａｓｐｈｅｒｅ ＭＰＢ−Ｘ１０（ＫＯＬＯＮ社製、商品名、平均粒径１０μｍ、アクリル系樹脂）が挙げられる。
前記、紫外線吸収剤及び光安定剤のいずれか一方、もしくは両方を塗料組成物に添加することができる。かかる紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、トリアジン系、アニリド系、ベンゾフェノン系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート系が挙げられ、市販品としては「チヌビン１１３０」、「チヌビン４００」（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、「ＣＹＡＳＯＲＢＵＶ−１１６４Ｌ」（日本サイテックインダストリーズ社製）、「ホスタビン３２０６」、（クラリアント社製）が例示できる。光安定化剤としては、ヒンダードアミン系が好適であり、市販品としては「チヌビン１２３」、「チヌビン１４４」（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、「サノールＬＳ−２９２」（三共ライフテック社製）、「ホスタビン３０７０」、「ホスタビン３０５８」、「ホスタビンＰＲ−３１」（以上、クラリアント社製）が挙げられる。

上記硬化触媒は、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）、架橋剤（Ｂ２）との硬化反応を促進するため必要に応じて配合されるものであり、架橋剤（Ｂ２）の種類に応じて適宜選択して使用することができる。

架橋剤（Ｂ２）にメラミン樹脂を併用する場合には、特に低分子量のメチルエーテル化またはメチルエーテルとブチルエーテルとの混合エーテル化メラミン樹脂である場合には、硬化触媒として、酸触媒、例えばスルホン酸化合物又はスルホン酸化合物のアミン中和物が好適に用いられる。スルホン酸化合物の代表例としては、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸などを挙げることができる。スルホン酸化合物のアミン中和物におけるアミンとしては、１級アミン、２級アミン、３級アミンのいずれであってもよい。これらのうち、塗料の安定性、反応促進効果、得られる塗膜の物性などの点から、ｐ−トルエンスルホン酸のアミン中和物及び／又はドデシルベンゼンスルホン酸のアミン中和物が好ましい。
ブロックされた脂肪族ポリイソシアネート化合物及び／又はブロック化脂環族ポリイソシアネート化合物を含む架橋剤（Ｂ２）には、ブロック剤の解離を促進する硬化触媒を好適に使用することができ、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、テトラ−ｎ−ブチル−１，３−ジアセトキシジスタノキサンなどの有機金属触媒などが挙げられる。 この中でも、テトラ−ｎ−ブチル−１，３−ジアセキトシジスタノキサンが、硬化性と耐食性の面から好ましい。
なお硬化触媒は、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）と架橋剤（Ｂ２）の固形分合計量１００質量部に対して、０．１〜５．０質量部、好ましくは０．２〜１．５質量部が、塗料安定性と塗膜硬度向上の面から適している。

上塗塗料（Ｂ）に配合される有機溶剤は、塗装性の改善などのため必要に応じて配合されるものであり、上記皮膜形成性樹脂成分を溶解ないし分散できるものが使用でき、具体的には、例えば、トルエン、キシレン、高沸点石油系炭化水素などの炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤、メタノール、エタノール、ブタノールなどのアルコール系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテルアルコール系溶剤、水などを挙げることができ、これらは単独で、あるいは２種以上を混合して使用することができる。

上塗塗料（Ｂ）の塗装は、プライマー塗料（Ａ）の硬化塗膜上に、上塗り塗料（Ｂ）を、カーテン塗装法やロール塗装法などにより硬化膜厚が５〜３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍとなるように塗装し、素材到達最高温度（ＰＭＴ）１６０〜２５０℃で１５〜１８０秒の範囲内、特に素材到達最高温度（ＰＭＴ）１８０〜２３０℃で２０〜１２０秒の範囲内の条件で、焼付け乾燥することにより乾燥塗膜を形成する。前記の工程によって、プライマー塗料（Ａ）の塗膜上に、上塗り塗料（Ｂ）の塗膜を形成した複層塗膜が得られる。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下、「部」及び「％」はいずれも質量基準によるものとする。

［プライマー塗料（Ａ）の製造例］
合成例１ アクリル樹脂ＡＣ１溶液の製造（アクリル樹脂（ａ１２））
攪拌機、コンデンサー、温度計、チッ素導入管及び滴下装置を備えたフラスコにスワゾール１０００（丸善石油化学（株）製、高沸点芳香族石油系溶剤）６５．０部を投入し、攪拌しながら反応容器内の温度を１１０℃まで上げ、１１０℃の温度に保持しながら下記に示すモノマーなどの原料の混合物を３ 時間かけて滴下した。

スチレン １８．４部
メタクリル酸メチル ３１．２部
アクリル酸ｎ−ブチル ３７．５部
アクリル酸２−ヒドロキシエチル １１．０部
アクリル酸 １．９部
２，２'−アゾビスイソブチロニトリル １．７部
滴下終了後に、更に２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．５部を添加し、同温度にて更に２時間反応させた後にシクロヘキサノン３５．０部を加え、固形分５０％のアクリル樹脂ＡＣ１溶液を得た。アクリル樹脂ＡＣ１は、酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５３ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５℃、数平均分子量約１０，０００であった。

合成例２ 変性ビスフェノール型エポキシ樹脂ＭＥ１溶液の製造
攪拌機、コンデンサー、温度計を備えたフラスコに、シクロヘキサノン４３部、ｊＥＲ１００４Ｐ（注３）７０部（固形分）を配合し、温度１３０℃に加熱し、エポキシ樹脂を溶解したことを確認した後、ダイマー酸１５．０部、合成例１で得た５０％軟質アクリル樹脂ＡＣ１溶液３０部（固形分量で１５部）及び臭化テトラエチルアンモニウム０．５部を加え、温度１３０℃に保持し３〜４時間反応させた。樹脂酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを確認し、混合溶剤１［シクロヘキサノン／スワゾール１０００（丸善石油化学（株）製、高沸点芳香族石油系溶剤）＝１／２（質量比）］を加え、固形分４０％の変性ビスフェノール型エポキシ樹脂溶液ＭＥ１を得た。

（注３）ｊＥＲ１００４：ジャパンエポキシレジン社製ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量約９２５。

合成例３ ポリエステル樹脂Ｎｏ．１溶液
攪拌装置、加熱装置、温度計、分離装置及び留出液貯蔵槽を備えた反応装置に下記の原料混合物を入れ、加熱を開始した。

ネオペンチルグリコール ７２９部
ヘキサヒドロ無水フタル酸 ７０４部
加熱開始後、攪拌可能になったら、攪拌を開始し、縮合水を抜きながら２４０℃まで昇温した後、同温度で保持し反応を続けた。１．５時間程度経過し水の流出が止まったところで、反応を促進するためキシレン４０部を投入し脱水縮合を続け、酸価５１ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応を行った。次いで冷却し、シクロヘキサノン４１７部を添加して希釈を行い、固形分７０％のポリエステル樹脂Ｎｏ．１溶液を得た。得られたポリエステル樹脂Ｎｏ．１は、ガラス転移温度３０℃、数平均分子量２，２００を有していた。

合成例４ 変性ビスフェノール型エポキシ樹脂ＭＥ２溶液の製造
攪拌機、コンデンサー、温度計を備えたフラスコに、シクロヘキサノン６０部、ｊＥＲ４００４Ｐ（注４）７０部（固形分）を配合し、温度１３０℃に加熱し、エポキシ樹脂を溶解した。エポキシ樹脂が完全に溶解したことを確認した後、ダイマー酸１５．０部、合成例３で得た固形分７０％のポリエステル樹脂Ｎｏ．１溶液２１．４部（固形分量で１５部）及び臭化テトラエチルアンモニウム０．５部を加え、温度１３０℃に保持し３〜４時間反応させた。樹脂酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを確認し、混合溶剤１［シクロヘキサノン／スワゾール１０００（丸善石油化学（株）製、高沸点芳香族石油系溶剤）＝１／２（質量比）］を加え、固形分４０％の変性ビスフェノール型エポキシ樹脂溶液ＭＥ２を得た。

（注４）ｊＥＲ４００４Ｐ：ジャパンエポキシレジン社製、商品名、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、エポキシ当量約８８０。

合成例５ 変性ビスフェノール型エポキシ樹脂ＭＥ３溶液の製造
攪拌機、加温・温度制御装置を具備した反応容器中に、シクロヘキサノン４３部、ｊＥＲ１００１（注５）９０部を仕込み、攪拌しながら１３０℃に加温した。エポキシ樹脂が溶解したことを確認した後、アジピン酸１０部、臭化テトラエチルアンモニウム０．５部を添加し、引き続き４時間反応を継続した。樹脂酸価が１以下となったことを確認し、シクロヘキサノン６７．７部、スワゾール１０００（丸善石油化学（株）製、高沸点芳香族石油系溶剤）を加えて、固形分４０％の変性ビスフェノール型エポキシ樹脂溶液ＭＥ３を得た。

（注５）ｊＥＲ１００１：ジャパンエポキシレジン社製ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名、エポキシ当量４７５。

合成例６ 変性ビスフェノール型エポキシ樹脂ＭＥ４溶液の製造
合成例５において、ｊＥＲ１００１（注５）をｊＥＲ１００７（注６）に変更し、アジピン酸を合成例１で得たアクリル樹脂ＡＣ１溶液に変更する以外は合成例５と同様に行い、固形分４０％の変性ビスフェノール型エポキシ樹脂溶液ＭＥ４を得た。

（注６）ｊＥＲ１００７：ジャパンエポキシレジン社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量約１，８００。

合成例７ 変性ビスフェノール型エポキシ樹脂ＭＥ５溶液の製造
合成例５において、ｊＥＲ１００１（注５）をｊＥＲ１００７（注６）に変更し、アジピン酸を合成例３で得たポリエステル樹脂Ｎｏ．１溶液に変更する以外は合成例５と同様に行い、固形分４０％の変性ビスフェノール型エポキシ樹脂溶液ＭＥ５を得た。
合成例８ レゾール型フェノール樹脂Ｄ溶液の製造
反応容器に、ｐ−クレゾール１００部、３７％ホルムアルデヒド水溶液１７８部及び水酸化ナトリウム１部を配合し、６０℃で時間反応させた後、減圧下、５０℃で１時間脱水した。
次いで、ｎ−ブタノール１００部とリン酸３部を加え、１１０〜１２０℃で２時間反応を行った。反応終了後、得られた溶液を濾過して生成したリン酸ナトリウムを濾別し、固形分５０質量％のレゾール型フェノール樹脂Ｄ溶液を得た。得られた樹脂は、数平均分子量８８０で、ベンゼン核１核当たり平均メチロール基数が０．４個及び平均アルコキシメチル基数が１．０個であった。

合成例９ アミノ基含有エポキシ樹脂Ｄ溶液の製造
攪拌機、加温・温度制御装置を具備した反応容器に、酢酸メトキシブチル溶剤６５重量部、ｊＥＲ１００２（注７）３５部、２−アミノエタノール１．０９部を仕込み、窒素雰囲気下にて９０℃に加温し攪拌しながら２時間反応を行った。次いで、ジエタノールアミン１．８９部を添加し、更に９０℃にて１時間反応を行った後、酢酸メトキシブチル溶剤にて希釈し、固形分３５％のアミノ基含有エポキシ樹脂Ｄ溶液を得た。

（注７）ｊＥＲ１００２：ジャパンエポキシレジン社製ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名、エポキシ当量６５０。

製造例Ａ 裏面用塗料の製造
ｊＥＲ１００９Ｆ（注８）８０部を混合溶剤２［シクロヘキサノン／エチレングリコールモノブチルエーテル／スワゾール１５００（丸善石油化学（株）製、高沸点芳香族炭化水素系溶剤）＝３／１／１（質量比）］１２０部に溶解したエポキシ樹脂溶液２００部に、チタン白４０部、バリタ４０部及び混合溶剤３［シクロヘキサノン／スワゾール１５００＝１／１（質量比）］の適当量を混合し、ツブ（顔料粗粒子の粒子径）が２０μｍ以下となるまで顔料分散を行った。
次いで、この分散物にスミジュールＢＬ−３１７５（注９）２６．７部（固形分量で２０部）、フォーメートＴＫ−１（注１０）２部を加えて均一に混合し、さらに上記混合溶剤２を加えて粘度約８０秒（フォードカップ＃４／２５℃）に調整して裏面用塗料を得た。

（注８）ｊＥＲ１００９Ｆ：ジャパンエポキシレジン社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量約２，０００。

（注９）スミジュールＢＬ−３１７５：住化バイエルウレタン、商品名、ブロック化ヘキサメチレンジイソシアネート。

（注１０）フォーメートＴＫ−１：三井化学ポリウレタン社製、商品名、有機錫系ブロック剤解離触媒、固形分約１０％。

プライマー塗料Ａの製造例
製造例１（実施例相当）
合成例２で得た軟質有機成分で変性されたビスフェノール型エポキシ樹脂ＭＥ１溶液８０部（固形分）に、五酸化バナジウム２０部、リン酸カルシウム２０部、メタ珪酸カルシウム２０部、チタン白２０部、バリタ２０部及び混合溶剤３［スワゾール１５００／シクロヘキサノン＝１／１（質量比）］の適当量を混合し、ツブ（顔料粗粒子の粒子径）が２０μｍ以下となるまで顔料分散を行った。
次いで、この分散物にスミジュールＢＬ−３１７５（注９）２０部（固形分）、合成例８で得たレゾール型フェノール樹脂Ｄを５部（固形分）、合成例９で得たアミノ基含有エポキシ樹脂Ｄを２５部（固形分）、フォーメートＴＫ−１（注１０）２部を加えて均一に混合し、さらに上記混合溶剤３を加えて粘度約８０秒（フォードカップ＃４／２５℃）に調整して、プライマー塗料Ｎｏ．１を得た。

製造例２〜６（実施例相当）
製造例１において、表１に示すとおりとする以外は製造例１と同様に行い、プライマー塗料Ｎｏ．２〜Ｎｏ．６を得た。

比較製造例１
製造例１において、表１に示すとおりとする以外は製造例１と同様に行い、プライマー塗料Ｎｏ．７を得た。

（注１１）Ｃａイオン交換シリカ：Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ．社製のＳＨＩＥＬＤＥＸ（シールデックス、登録商標）Ｃ３０３
［上塗り塗料（Ｂ）の製造例］
合成例１０ 水酸基含有ポリエステル樹脂Ｎｏ．１（ＰＥ Ｎｏ．１）の合成例
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器および水分離器を備えた反応容器に、
下記の「単量体混合物」を仕込み、１６０℃から２３０℃まで３時間かけて昇温させた後、縮合水を水分離器により留去させながら２３０℃で１時間保持後、キシレンを還流させながら脱水しエステル化反応を行った。
ヘキサヒドロ無水フタル酸 １４６．３部
ネオペンチルグリコール １０５．０部
酸価が約０になった時点で１４０℃まで冷却し２時間保持し、冷却後、シクロヘキサノンで固形分を調整して、固形分５５％の水酸基含有ポリエステル樹脂Ｎｏ．１を得た。
得られた水酸基含有ポリエステル樹脂Ｎｏ．１（以下、「ＰＥ Ｎｏ．１」と略する場合がある）の水酸基価は２４．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度２２．０℃、数平均分子量２，３００であった。

合成例１１〜１６ 水酸基含有ポリエステル樹脂溶液Ｎｏ．２〜Ｎｏ．７（ＰＥ Ｎｏ．２〜ＰＥ Ｎｏ．７）の合成例（実施例用）
表２の単量体混合物の配合内容とする以外は、合成例１０と同様にして、ポリエステル樹脂溶液Ｎｏ．２〜Ｎｏ．７（ＰＥ Ｎｏ．２〜ＰＥ Ｎｏ．７）を得た。

合成例１７〜２０ 水酸基含有ポリエステル樹脂溶液Ｎｏ．８〜Ｎｏ．１１の合成例
表３の単量体混合物の配合内容とする以外は、合成例１０と同様にして、水酸基含有ポリエステル樹脂溶液Ｎｏ．８〜Ｎｏ．１１（ＰＥ Ｎｏ．８〜ＰＥ Ｎｏ．１１）を得た。

［上塗塗料の製造］
製造例７ 上塗塗料Ｎｏ．１Ａの製造（実施例用）
合成例７で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液Ｎｏ．１溶液（ＰＥ Ｎｏ．１）８０部（固形分）、ＣＲ−９３（注２３）５．３部 、トダカラーＫＮ−Ｖ（注２５）０．１部、ＴＡＲＯＸ ＨＹ−１００（注２６）０．９部、Ｂｌａｃｋ３０Ｃ９４０（注２０）５０部、及び有機溶剤（スワゾール１５００／シクロヘキサノン＝４０／６０の混合溶剤）を適当量混合し、ツブ（顔料粗粒子の粒子径）が１０μｍ以下となるまで顔料分散を行った。
次いでこの分散物にスミジュールＢＬ３１７５（注９）を２０部（固形分）、フォーメートＴＫ−１（注１０）０．２部を加えて均一に混合し、有機溶剤（スワゾール１５００／シクロヘキサノン＝４０／６０の混合溶剤）を加えて希釈し、粘度８０秒（フォードカップ＃４、２５℃）の上塗塗料Ｎｏ．１Ａを得た。

製造例８〜３５ 上塗塗料Ｎｏ．２Ａ〜Ｎｏ．２９Ａの製造（実施例用）
表４及び表５の配合内容とする以外は、製造例６と同様にして上塗塗料Ｎｏ．２Ａ〜Ｎｏ．２９Ａを得た。

（注１２）サイメル３０３：日本サイテックインダストリーズ社製、商品名、メチルエーテル化メラミン樹脂
（注１３）タケネートＢ８３０Ｎ：三井化学ポリウレタン株式会社製、商品名、トリレンジイソシアネート系ブロック化イソシアネート
（注１４）タケネートＢ８４２Ｎ：三井化学ポリウレタン株式会社製、商品名、キシリレンジイソシアネート系ブロック化イソシアネート
（注１５）タケネートＢ８７０Ｎ：三井化学ポリウレタン株式会社製、商品名、イソホロンジイソシアネート系ブロック化イソシアネート
（注１６）Ｂｌａｃｋ３０Ｃ９３３：シェファード社製、商品名、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｍｎ系顔料、無機複合酸化物顔料（Ｂ３２）
（注１７）ブラック６３０１：アサヒ化成工業社製、商品名、Ｂｉ−Ｍｎ系顔料、無機複合酸化物顔料（Ｂ３２）
（注１８）ブラック６３０２：アサヒ化成工業社製、商品名、Ｓｒ−Ｍｎ系顔料、無機複合酸化物顔料（Ｂ３２）
（注１９）ＨＲ−Ｂ：戸田工業社製、商品名、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｍｇ系顔料、無機複合酸化物顔料（Ｂ３１）
（注２０）Ｂｌａｃｋ３０Ｃ９４０：シェファード社製、商品名、Ｆｅ−Ｃｒ系顔料、無機複合酸化物顔料（Ｂ３３）
（注２１）Ｂｌａｃｋ３５００：シェファード社製、商品名、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系顔料、無機複合酸化物顔料（Ｂ３３）
（注２２）ＫＲ−９００：川村化学社製、商品名、Ｆｅ−Ｃｏ系顔料、無機複合酸化物顔料（Ｂ３３）
（注２３）ＣＲ−９３：石原産業社製、商品名、チタン白
（注２４）三菱カーボンＭＡ−１００：三菱化学社製、商品名、カーボンブラック
（注２５）トダカラーＫＮ−Ｖ：戸田工業社製、商品名、酸化鉄ベンガラ
（注２６）ＴＡＲＯＸ ＨＹ−１００：チタン工業社製、商品名、黄色酸化鉄
（注２７）ＬＩＯＮＯＬ ＧＲＥＥＮ８９３０：東洋インキ製造社製、商品名、緑系有機顔料
（注２８）Ｆａｓｔｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ ＲＥＤ５００ＲＧ：東洋インキ製造社製、商品名、赤系有機顔料
（注２９）ネイキュア５２２５：キング・インダストリーズ社製（アメリカ）、商品名、ドデシルベンゼンスルホン酸のアミン中和溶液
（注３０）チヌビン４００：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名、紫外線吸収剤
（注３１）サノールＬＳ２９２：三共ライフテック社製、商品名、光安定剤。

比較製造例２ 上塗塗料Ｎｏ．１Ｂの製造（比較例用）
合成例１７で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液Ｎｏ．８溶液（ＰＥ Ｎｏ．８）８０部（固形分）、ＣＲ−９３（注２３）５．３部 、トダカラーＫＮ−Ｖ（注２５）０．１部、ＴＡＲＯＸ ＨＹ−１００（注２６）０．９部、Ｂｌａｃｋ３０Ｃ９４０（注２０）５０部、及び有機溶剤（スワゾール１５００／シクロヘキサノン＝４０／６０の混合溶剤）を適当量混合し、ツブ（顔料粗粒子の粒子径）が１０μｍ以下となるまで顔料分散を行った。
次いでこの分散物にスミジュールＢＬ３１７５（注９）を２０部（固形分）、フォーメートＴＫ−１（注１０）０．２部を加えて均一に混合し、有機溶剤（スワゾール１５００／シクロヘキサノン＝４０／６０の混合溶剤）を加えて希釈し、粘度８０秒（フォードカップ＃４、２５℃）の上塗塗料Ｎｏ．１Ｂを得た。

比較製造例３〜２５ 上塗塗料Ｎｏ．２Ｂ〜Ｎｏ．２４Ｂの製造（比較例用）
表６及び表７の配合内容とする以外は、比較製造例２と同様にして上塗塗料Ｎｏ．２Ｂ〜Ｎｏ．２４Ｂを得た。

実施例１ 塗装金属板Ｎｏ．１の作成
リン酸亜鉛処理を施した厚さ０．５ｍｍ×７０ｍｍ×１５０ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板上に、製造例１で得たプライマー塗料Ｎｏ．１を乾燥膜厚が約５μｍとなるように塗装し、素材到達最高温度が２２０℃となるように３０秒間焼付け、プライマー塗装金属板を得た。
上記のプライマー塗装金属板上に、製造例７で得た上塗塗料Ｎｏ．１Ａをロールコーターにて乾燥膜厚２０μｍとなるように塗装し、素材到達最高温度が１９０℃で６０秒間焼き付けて塗装金属板Ｎｏ．１を得た。

実施例２〜３５ 塗装金属板Ｎｏ．２〜Ｎｏ．３５の作成
表８及び表９の塗料内容及び加熱硬化条件とする以外は、実施例１と同様の操作にて塗装金属板Ｎｏ．２〜Ｎｏ．３５を得た。下記の試験条件に従った試験を行ったので、併せて結果を示す。

比較例１〜２５
表１１及び表１２の塗料内容及び条件とする以外は、実施例１と同様の操作にて塗装金属板Ｎｏ．３６〜Ｎｏ．６０を得た。下記の試験条件に従った試験を行ったので、併せて結果を示す。

（注３０）加工性：
２０℃の室内において、塗装板の塗膜表面を外側にして折曲げ、その内側に何も挟まずに上記塗装板を万力にて１８０度折曲する４Ｔ折曲げ加工（塗装板の表面側を外側にして折り曲げ、その内側に塗装板と同じ厚さの板を４枚挟み、上記塗装板を万力にて１８０度折り曲げする加工）を行ったときの折曲げ部の塗膜状態を下記基準にて評価した。
◎は、加工部に、塗膜の異常が全く認められない、
○は、加工部に塗膜のワレの発生及び塗膜の剥がれの両方又は一方がわずかに認められる、
△は、加工部に塗膜のワレの発生及び塗膜の剥がれの両方又は一方がかなり認められる、
×は、加工部に塗膜のワレの発生及び塗膜の剥がれの両方又は一方が著しく認められる。

（注３１）促進耐候性（過酸化水素負荷型キセノン）：「キセノンランプ照射と降雨（２１時間）→ キセノンランプ照射と１％過酸化水素水（噴霧）（１時間）→ 暗黒での降雨（１時間）」を１サイクルとして１１サイクル（２５２時間）となるまで試験を行った塗膜において、６０度鏡面光沢度で測定した初期光沢に対する光沢保持率（％）を調べた。
◎は、光沢保持率が７０％を超える
○は、光沢保持率が５０％を超えて、７０％以下である
△は、光沢保持率が３０％を超えて、５０％以下である
×は、光沢保持率が３０％未満である。

（注３２）耐候耐食試験：５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断した試験用塗装板に、ＪＩＳ Ｋ ５６００ ７．７に規定の塗膜の長期耐久性 促進耐候性（キセノンランプ法）試験のＡ法に基き、（湿潤１８分間−乾燥１０２分間）の繰り返しサイクル条件で、キセノンウェザメーター７５０時間連続照射を行った。
次いで、各試験用塗装板の表面側中央部に素地に達する狭角３０度、線幅０．５ｍｍのクロスカットをカッターナイフの背中を用いて入れて、ＪＡＳＯ Ｍ６０９−９１（自動車用材料腐食試験 １９９１年）に準ずる複合サイクル腐食試験（ＣＣＴ試験）を、「（３５℃で５％食塩水噴霧２時間）−（６０℃で乾燥４時間 相対湿度９５%）−（５０℃で湿潤２時間 相対湿度９５％）」を１サイクルとして、１５０サイクル（合計１２００時間）試験を行った。
・平面部（Ｂランク以上を合格とする）
Ａは、フクレなどなく全く異常なし
Ｂは、微小なフクレ（直径３ｍｍ未満）が１〜１０点未満でかつ直径３ｍｍ以上のフクレ発生なし
Ｃは、微小なフクレ（直径３ｍｍ未満）が１０点以上又は直径３ｍｍ以上のフクレが1点以上
・エッジ部
塗装板における長辺左右のエッジクリープ幅の平均値を求め、次の基準により評価した。
◎は、５ｍｍ未満、
○は、５ｍｍ以上でかつ１０ｍｍ未満、
△は、１０ｍｍ以上でかつ２０ｍｍ未満、
×は、２０ｍｍ以上。
・クロスカット部
クロスカット部の腐食状態を、０．５ｍｍのカット幅の地金露出部における白錆発生長さ割合、及びカット部の左右のフクレ幅（両側の和）の平均値により、次の基準で評価した。
◎は、地金露出部における白錆発生長さ割合５０％未満でかつフクレ幅３ｍｍ未満、
○は、地金露出部における白錆発生長さ割合５０％以上でかつフクレ幅３ｍｍ未満、又は地金露出部における白錆発生長さ割合５０％未満でかつフクレ幅３ｍｍ以上で５ｍｍ未満、
△は、地金露出部における白錆発生長さ割合５０％以上でかつフクレ幅５ｍｍ以上で１０ｍｍ未満、
×は、地金露出部における白錆発生長さ割合５０％以上でかつフクレ幅１０ｍｍ以上。

塗膜外観、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性に優れる塗装金属板を提供できる。

Claims (6)

1. 表面に化成処理が施されていてもよい金属板上の片面又は両面上に、下記特徴のプライマー塗料（Ａ）を塗装し硬化してなる乾燥膜厚１〜１０μｍのプライマー硬化塗膜を形成し、かつプライマー硬化塗膜の少なくとも片面上に、下記特徴の上塗り塗料（Ｂ）を塗装して加熱硬化せしめ、乾燥膜厚５〜３０μｍの上塗り硬化塗膜を形成することを特徴とする複層塗膜形成方法。
   プライマー塗料（Ａ）：炭素数４〜３６の脂肪族多塩基酸（ａ１１）、ガラス転移温度−２０〜５０℃のアクリル樹脂（ａ１２）及びガラス転移温度−２０〜５０℃のポリエステル樹脂（ａ１３）のうちの少なくとも１種の軟質有機成分で変性されたビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ１）、架橋剤（Ａ２）及びクロム系の防錆顔料を含有しない防錆成分（Ａ３）を含有するプライマー塗料
   上塗塗料（Ｂ）：酸成分（ｂ１）とアルコール成分（ｂ２）を構成成分とする水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）であって、ｉ）酸成分（ｂ１）の質量合計を基準として、ヘキサヒドロフタル酸又はその無水物、ヘキサヒドロイソフタル酸、テトラヒドロフタル酸又はその無水物、及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の多塩基酸の合計割合が９０〜１００質量％で、かつ（ii）アルコール成分（ｂ２）の質量合計を基準にして、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び水添ビスフェノールＡから選ばれる少なくとも１種のアルコール成分の合計割合が５０〜１００質量％である、酸成分（ｂ１）とアルコール成分（ｂ２）とを反応して得られた水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｂ１）、ブロック化脂肪族ポリイソシアネート及び／又はブロック化脂環族ポリイソシアネート化合物を含む架橋剤（Ｂ２）、並びに該樹脂（Ｂ１）と該架橋剤（Ｂ２）の固形分合計１００質量部に対して、赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔料（Ｂ３）を１０〜１００質量部含有することを特徴とする上塗塗料
2. 赤外線反射能を有する無機複合酸化物顔料（Ｂ３）が、金属元素としてＭｇ、Ｚｎ、Ｌｉ及びＭｎから選ばれる少なくとも１種の金属、Ｆｅ、Ｃｏ及びＡｌを含有する無機複合酸化物顔料、Ｂｉ−Ｍｎ系無機複合酸化物顔料、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｍｎ系無機複合酸化物顔料、Ｍｎ−Ｓｒ系無機複合酸化物顔料、Ｆｅ−Ｃｒ系無機複合酸化物顔料、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系無機複合酸化物顔料から選ばれる少なくとも１種の無機複合酸化物顔料である請求項１に記載の複層塗膜形成方法。
3. アルコール成分（ｂ２）が、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡから選ばれる少なくとも１種を含有し、かつトリメチロールプロパンとグリセリンから選ばれる少なくとも１種の化合物を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の複層塗膜形成方法。
4. 上塗り塗料（Ｂ）が、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
5. 防錆成分（Ａ３）が、五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム及びメタバナジン酸アンモニウムのうちの少なくとも１種のバナジウム化合物（１）、リン酸金属塩（２）及び金属珪酸塩及びシリカ微粒子のうち少なくとも１種の珪素含有化合物（３）を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法によって得られた塗装金属板。