JP2010242768A - ダクトファン - Google Patents
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Abstract
【課題】両吸込型送風機あるいは片吸込型送風機をコンパクトに内蔵し、かつ送風効率を高めたダクトファンの提供をすることを目的としている。
【解決手段】吸込口と吐出口を対向する面に設けた箱状の筐体と、この筐体内に前記吸込口から前記吐出口に至るように形成した通風路と、この通風路内に設けたファンモータユニットとファンケーシングを備えた両吸込型送風機と、この両吸込型送風機の反モータ側のファン吸込口５１を有するファンケーシング側板５２の前記筐体の吸込口側に、突起状に形成された変流板５６を設けたことを特徴とするものであり、ファン吸込口５１の羽根車中心軸の方向に気流を誘引できるため、ファン特性を最適な運転状態に確保できる。
【選択図】図６
【解決手段】吸込口と吐出口を対向する面に設けた箱状の筐体と、この筐体内に前記吸込口から前記吐出口に至るように形成した通風路と、この通風路内に設けたファンモータユニットとファンケーシングを備えた両吸込型送風機と、この両吸込型送風機の反モータ側のファン吸込口５１を有するファンケーシング側板５２の前記筐体の吸込口側に、突起状に形成された変流板５６を設けたことを特徴とするものであり、ファン吸込口５１の羽根車中心軸の方向に気流を誘引できるため、ファン特性を最適な運転状態に確保できる。
【選択図】図６
Description
本発明は、建物の天井裏等の空間に送風機を２台内蔵して配置し、室内から室外へダクトを介し室内の空気を排気して換気するダクトファンの構造に関するものである。
また、送風機の吸込み特性を改善して送風効率を高めたダクトファンの構造に関するものである。
従来のダクトファンは図５に示すように、１０１は本体ケーシングで互いに相対する二対の側面板１０２および上面板と下面板で構成し、側面板１０２の一方には吸収ダクト１０３を連結する吸込口１０４を設け、他方には吐出ダクト１０５を連結する吐出口１０６を備えている。そして、本体ケーシング１０１の吸込口１０４側の側面板１０２と吐出口１０６側の側面板１０２との間を開口部１０７を有する仕切板１０８で区画し、前記仕切板１０８と、この仕切板１０８の吸込口１０４側の側面板１０２の側に設けた位置規制部材１０９との間に、仕切板１０８の開口部１０７にその吹出口１１０を合わせて位置を定めた複数の送風機１１１を挟持して並列に固定している。この複数の送風機１１１は、本体ケーシング１０１の一方の側面板１０２を取り外し、位置規制部材１０９を取外すことにより、手前から順次送風機１１１を取外すことができる（例えば、特許文献１を参照）。
このような従来のダクトファンは、複数の送風機１１１は、本体ケーシング１０１の一方の側面板１０２を取り外して、位置規制部材１０９を取外すことにより、手前から順次送風機１１１を取外すことができるが、仕切板１０８と、この仕切板１０８の吸込口１０４側の側面板１０２の側に設けた位置規制部材１０９との間には複数の送風機１１１を並列に配置した構造になっているため、側面板１０２側に設けたメンテナンス開口部から遠い２台目の送風機だけの部品交換および点検をおこなう必要が生じた場合においても、手前から順次送風機を取外す必要があり、送風機を２台とも取り外さなければならず、作業工数および手間がかかるという課題があった。
また、本体ケーシング１０１は天井取り付けのスペースが少ないため、設置工事およびメンテが困難なためコンパクト化が要望されていた。
また、両吸込型送風機２台をコンパクトに内蔵して、かつ送風効率を高めたダクトファンが要望されている。
また一方では、両吸込型送風機１台および片吸込型送風機１台をコンパクトに内蔵し、かつ送風効率を高めたダクトファンが要望されている。
そこで本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、２台の送風機を個別に取り出せ、かつコンパクトな構造のダクトファンを提供することを目的としている。
また、両吸込型送風機２台をコンパクトに内蔵して、かつ送風効率を高めたダクトファンの提供をすることを目的としている。
また一方では、両吸込型送風機１台および片吸込型送風機１台をコンパクトに内蔵し、かつ送風効率を高めたダクトファンの提供をすることを目的としている。
請求項１記載の発明は、吸込口と吐出口を対向する面に設けた箱状の筐体と、この筐体内に前記吸込口から前記吐出口に至るように形成した通風路と、この通風路内に設けたファンモータユニットとファンケーシングを備えた両吸込型送風機と、この両吸込型送風機の反モータ側のファン吸込口を有するファンケーシング側板の前記筐体の吸込口側に、突起状に形成された変流板を設けたことを特徴とするものであり、ファン吸込口の羽根車中心軸の方向に気流を誘引できるため、ファン特性を最適な運転状態に確保できる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、ファン吸込口の羽根車中心軸の方向に気流を誘引できるため、ファン特性を最適な運転状態に確保できる。
本発明の第１の実施の形態は、吸込口と吐出口を対向する面に設けた箱状の筐体と、この筐体内に前記吸込口から前記吐出口に至るように形成した通風路と、この通風路内に設けたファンモータユニットとファンケーシングを備えた両吸込型送風機と、この両吸込型送風機の反モータ側のファン吸込口を有するファンケーシング側板の前記筐体の吸込口側に、突起状に形成された変流板を設けたことを特徴とするものである。それにより、ファン吸込口の羽根車中心軸の方向に気流を誘引できるため、ファン特性を最適な運転状態に確保できる。
また、吸込口と吐出口を対向する面に設けた箱状の筐体と、この筐体内に前記吸込口から前記吐出口に至るように形成した通風路と、この通風路内に設けたファンモータユニットとファンケーシングを備えた片吸込型送風機と、この片吸込型送風機のファン吸込口を有するファンケーシング側板の前記筐体の吸込口側に、突起状に形成された変流板を設けたことを特徴とするものである。それにより、コンパクトな構成となる位置に両吸込型送風機を配置してもファン吸込口の羽根車中心軸の方向に気流を誘引できるため、ファン特性を最適な運転状態に確保できる。
また、前記変流板に吸音材を設けたものであり、ファン吸込口の羽根車中心軸の方向に気流を誘引すると共に、ファン吸込口から発生する騒音を低減することができる。
また、前記変流板は、吸音材で構成したことを特徴とするものであり、吸音材単体で、変流効果と吸音効果をおこなうことができる。
また、前記変流板は、送風機のスクロール壁の上流側に設けた吸音材と一体に形成したものであり、取り付け工数が容易になる。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
（参考例１）
参考例１について、図１から図２に基づいて説明する。図１は参考例１の設置状態を示す側面図、図２は参考例１の平面断面図である。図２に示すように、筐体１の吸込口２に吸気アダプター３および吐出口４に吐出アダプター５を有する第一の送風機６と第二の送風機７を内蔵している。前記筐体１の内部は、前記吸込口２から前記吐出口４に至る直線状に流れる流路を、第一の通風路８と第二の通風路９に区分した区画隔壁１０を有し、それぞれの通風路に、羽根車１１とモータ１２とオリフィス１３を有するファンモータユニット１４とファンケーシング１５を備えた送風機をそれぞれに設けている。第二の通風路９に配設した第二の送風機７は、筐体１の吸込口２の近傍に、メンテナンス用開口部６１を蓋するメンテナンス用板１６を取り付ける側面板１７と区画隔壁１０との間に第二送風機７のファン吐出口１８を筐体１の吐出口４に向けて配設している。そして、ファン吐出口板１９は第二の通風路９を筐体１の吐出口４と吸込口２の間を区分し、吐出口４側にチャンバー部２０を形成している。
参考例１について、図１から図２に基づいて説明する。図１は参考例１の設置状態を示す側面図、図２は参考例１の平面断面図である。図２に示すように、筐体１の吸込口２に吸気アダプター３および吐出口４に吐出アダプター５を有する第一の送風機６と第二の送風機７を内蔵している。前記筐体１の内部は、前記吸込口２から前記吐出口４に至る直線状に流れる流路を、第一の通風路８と第二の通風路９に区分した区画隔壁１０を有し、それぞれの通風路に、羽根車１１とモータ１２とオリフィス１３を有するファンモータユニット１４とファンケーシング１５を備えた送風機をそれぞれに設けている。第二の通風路９に配設した第二の送風機７は、筐体１の吸込口２の近傍に、メンテナンス用開口部６１を蓋するメンテナンス用板１６を取り付ける側面板１７と区画隔壁１０との間に第二送風機７のファン吐出口１８を筐体１の吐出口４に向けて配設している。そして、ファン吐出口板１９は第二の通風路９を筐体１の吐出口４と吸込口２の間を区分し、吐出口４側にチャンバー部２０を形成している。
一方、第一の通風路８に配設した第一の送風機６は、筐体１のメンテナンス用板１６を取り付ける側面板１７の反対側の反メンテ側面板２１と区画隔壁１０との間に第一の送風機６のファン吐出口１８を筐体１の吐出口４に向けて吐出側面板２２に取り付けている。そして、前記区画隔壁１０には、第一の送風機６のファンケーシング１５より大きい開口部２３を有し、それを蓋する仕切り板２４をネジ止めにて取り付けている。また、第一の送風機６と第二の送風機７の配置関係は、筐体１の吸込口２側における第一の送風機６のファンケーシング端部２５と、第二の送風機７のファン吐出口板１９が重ならない構成となっている。
上記構成において、ダクトファンを運転すると、筐体１に内蔵した第一の送風機６および第二の送風機７が運転し、室内２６の空気は吸込側ダクト２７を接続した吸込アダプター３を通り、筐体１を介して吐出アダプター５に接続した吐出側ダクト２８を経て室外２９に排気される。
ここで、上記のダクトファンのメンテナンスに際し、第二の送風機７を取り外す場合は、メンテナンス用板１６を外して取り出せる。また、第一の通風路８にある第一の送風機６を取り外す場合は、先ずメンテナンス用板１６を外し、その後に区画隔壁１０にある仕切り板２４を外して、開口部２３およびメンテナンス用開口部６１から筐体１の外部に取り外す。この際、第一の送風機６と第二の送風機７をそれぞれ個別に取り出すことができるのは、第一の送風機６を取り外し時に、第二の送風機７が干渉しないよう、第一と第二のファンケーシング１５の位置をずらしているため、第二の送風機７を取り外すことなく、第一の送風機６をメンテナンス用開口部６１から取り外すことができるためである。
また、取り付ける場合は、この逆の作業で行なうことができる。
なお、第二の送風機７の配置は、筐体１の吸込口２近傍でなくてもよい。
また、区画隔壁１０は吸込口２に接続されていなくてもよい。
（参考例２）
参考例２は参考例１に対して、第一の送風機６のファンモータユニット１４だけを取り出す場合に、第二の送風機７に干渉されない位置に配置して、吸込口２から吐出口４に至る直線状に流れる流路の距離を短くする、つまり筐体１の長さをコンパクト構成にしたものである。
参考例２は参考例１に対して、第一の送風機６のファンモータユニット１４だけを取り出す場合に、第二の送風機７に干渉されない位置に配置して、吸込口２から吐出口４に至る直線状に流れる流路の距離を短くする、つまり筐体１の長さをコンパクト構成にしたものである。
図３は参考例２の平面断面図である。図３に示すように、第一の送風機６と第二の送風機７の配置は、筐体１の吸込口２側における第一の送風機６のファンケーシング端部２５とファンモータユニット１４のオリフィス端部３１の間に、ファン吐出口板１９が重なった位置に第二の送風機７を配置している。
ここで上記のダクトファンのメンテナンスに際し、第一の通風路８にある第一の送風機６のファンモータユニット１４だけを取り外す場合は、先ずメンテナンス用板１６を外し、その後に区画隔壁１０にある仕切り板２４を外して、開口部２３およびメンテナンス用開口部６１から筐体１の外部に取り外す。この際、第一の送風機６と第二の送風機７をそれぞれ個別に取り出すことができるのは、第一の送風機６を取り外し時に、第二の送風機７が干渉しないよう、第一と第二のファンケーシング１５の位置をずらしているため、第二の送風機７を取り外すことなく、第一の送風機６をメンテナンス用開口部から脱着できるためである。
（参考例３）
第３の参考例は参考例１に対して、吸込口２から吐出口４に至る直線状に流れる流路の幅を狭くする、つまり筐体１の幅をコンパクトにする構成としたものである。図４は参考例３の平面断面図である。
第３の参考例は参考例１に対して、吸込口２から吐出口４に至る直線状に流れる流路の幅を狭くする、つまり筐体１の幅をコンパクトにする構成としたものである。図４は参考例３の平面断面図である。
図４に示すように、第二の送風機７を取外すことなく、第一の通風路８側の第一の送風機６のファンモータユニット１４または第一の送風機６を前記メンテナンス開口部６１から脱着するに際し、第一と第二の送風機の配置は、第一の送風機６のファンケーシング１５の両方のファンケーシング側板４１で挟まれたスクロール幅４２に第二の送風機７のファンケーシング１５が重なって配置した構成としている。そのため、吸込口２から吐出口４に至る直線状に流れる流路を、第一の通風路８と第二の通風路９の区分は、前記第一の送風機６に対向して前記筐体１の吸込口と吐出口のセンターライン４３より第二の通風路９側に位置した第一隔壁４４と、前記第二の送風機７に対向して前記筐体１のセンターライン４３より第一の通風路８側に配置した第二隔壁４５とし、第一と第二の隔壁を連結した段差隔壁４６で区分した構成となっている。この隔壁構成のため、第一と第二の送風機の間隔を狭くしても、風の流れをスムーズにして風路抵抗を少なくし、送風特性を確保することができるものである。それにより筐体１の幅を狭くしてコンパクトにできる。
ここで、上記のダクトファンをメンテナンスに際し、第一の通風路８にある第一の送風機６を取り外す場合は、先ずメンテナンス用板１６を外し、その後に区画隔壁１０にある仕切り板２４を外して、開口部２３およびメンテナンス用開口部６１から筐体１の外部に取り外すことができる。
（実施例１）
実施例１は参考例３に対して、ファン吸込口５１の気流の流れを変える変流板５６を設けた構成にしたものでありそれ以外の構成および機能は参考例３と同じである。従って、参考例３と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。参考例３での送風機は両吸込型送風機および片吸込型送風機を含むが、実施例１では両吸込
型送風機である。図６は本発明の実施例１の平面断面図である。
実施例１は参考例３に対して、ファン吸込口５１の気流の流れを変える変流板５６を設けた構成にしたものでありそれ以外の構成および機能は参考例３と同じである。従って、参考例３と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。参考例３での送風機は両吸込型送風機および片吸込型送風機を含むが、実施例１では両吸込
型送風機である。図６は本発明の実施例１の平面断面図である。
図６に示すように、第二の通風路９の中で、第二の両吸込型送風機５０の反モータ側のファン吸込口５１を有するファンケーシング側板５２の通風吸込路５３に、スクロール壁５４のファン吸込口５１側の端部５５から突き出して流路を遮断する長方形状の変流板５６を設けた構成である。
この構成において、吸込口２から流入した空気は、スクロール壁５４と長方形状の変流板５６に当たるため前記変流板５６を越え、ファン吸込口５１の羽根車中心軸５７の方向に流れ込むようになるため、ファン特性を最適な運転状態に確保できる。これは、ファンケーシング側板５２に沿う壁面流がファン吸込口５１から流入した場合は、ファンの羽根車に対し吸い込み気流の入射角が小さくなりファン効率がさがる。そのため、壁面流の流れを抑え、ファン吸込口５１の羽根車中心軸５７の方向に流れるように風の流れを変更するならば、ファン吸込口５１の羽根車中心軸の方向に気流を誘引できるようになり、ファン効率を高めることができる。
（実施例２）
実施例２は実施例１に対して、両吸込型送風機５０を２個から１個の構成に変更したものでありそれ以外の構成および機能は実施例１と同じである。従って、実施例１と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。図７は本発明の実施例２の平面断面図である。
実施例２は実施例１に対して、両吸込型送風機５０を２個から１個の構成に変更したものでありそれ以外の構成および機能は実施例１と同じである。従って、実施例１と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。図７は本発明の実施例２の平面断面図である。
図７に示すように、両吸込型送風機５０の反モータ側のファン吸込口５１を有するファンケーシング側板５２の通風吸込路５３に、スクロール壁５４のファン吸込口５１側の端部５５から突き出して流路を遮断する長方形状の変流板５６を設けた構成とする。つまり、突起状に形成された変流板５６がファンケーシング側板５２に沿う壁面流を防止してファン吸込口５１の羽根車中心軸５７の方向に吸込流を誘導するため、ファン特性を最適な運転状態に確保できる。従来、吸込側ダクト２７の寸法に合わせた吸込口６０に対して、筐体１をコンパクトにすることができる。つまり、従来の吸込流は、スクロール壁５４に当たり、それを越えてファン吸込口５１の羽根車中心軸５７の方向に流れ込んでいた。この状態で筐体１の流路に対して直角方向の幅を小さくすると、吸込口６０に対してスクロール壁５４の位置が下がり、吸込流がスクロール壁５４にあたらないものが生じ、ファン効率がさがる。そのため、前記変流板５６を設けて風の流れを変更させ、ファン吸込口５１の羽根車中心軸５７の方向に流れ込ませることにより、ファン効率を高めるようにしたものである。
（実施例３）
実施例３は実施例２に対して、両吸込型送風機５０を片吸込型送風機７１に変更したものでありそれ以外の構成および機能は実施例２と同じである。従って、実施例２と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。図８は本発明の実施例３の平面断面図である。
実施例３は実施例２に対して、両吸込型送風機５０を片吸込型送風機７１に変更したものでありそれ以外の構成および機能は実施例２と同じである。従って、実施例２と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。図８は本発明の実施例３の平面断面図である。
図８に示すように、片吸込型送風機７１の反モータ側のファン吸込口５１を有するファンケーシング側板５２の通風吸込路５３に、スクロール壁５４のファン吸込口５１側の端部５５から突き出して流路を遮断する長方形状の変流板５６を設けた構成とする。つまり、突起状に形成された変流板５６がファンケーシング側板５２に沿う壁面流を防止してファン吸込口５１の羽根車中心軸５７の方向に吸込流を誘導する構成となるため、ファン特性を最適な運転状態に確保できる。
（実施例４）
実施例４は実施例３に対して、変流板５６に吸音材７２を設けたおよび変流板５６の代わりに吸音材７２を用いた構成にしたものでありそれ以外の構成および機能は実施例３と同じである。従って、実施例３と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。図９は本発明の実施例７の平面断面図、図１０は本発明の実施例７の断熱材取付け状況図である。
実施例４は実施例３に対して、変流板５６に吸音材７２を設けたおよび変流板５６の代わりに吸音材７２を用いた構成にしたものでありそれ以外の構成および機能は実施例３と同じである。従って、実施例３と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。図９は本発明の実施例７の平面断面図、図１０は本発明の実施例７の断熱材取付け状況図である。
図９に示すように、長方形状の変流板５６に吸音材７２を設けた構成としたものである。これにより、ファンからの吸い込み騒音を吸音材７２で吸音できる。また、図１０に示すように、スクロール壁５４にファンからの吸い込み騒音の低減を図るため吸音材Ａ７３を設けているが、それと変流板５６に貼り付けた吸音材Ａ７３を一体にした構成とする。これにより、製作段階での簡易化および組み立て段階での工数の削減が図れる。
本発明は、排気にも適用できる。
１ 筐体
２ 吸込口
４ 吐出口
６ 第一の送風機
７ 第二の送風機
８ 第一の通風路
９ 第二の通風路
１０ 区画隔壁
１４ ファンモータユニット
１５ ファンケーシング
１６ メンテナンス用板
１７ 側面板
２４ 仕切り板
２５ ファンケーシング端部
３１ オリフィス端部
４１ ファンケーシング側板
４２ スクロール幅
４３ センターライン
４４ 第一隔壁
４５ 第二隔壁
４６ 段差隔壁
５０ 両吸込型送風機
５１ ファン吸込口
５２ ファンケーシング側板
５３ 通風吸込路
５４ スクロール壁
５５ 端部
５６ 変流板
５７ 羽根車中心軸
６０ 吸込口
６１ メンテナンス用開口部
７１ 片吸込型送風機
７２ 吸音材
７３ 吸音材Ａ
２ 吸込口
４ 吐出口
６ 第一の送風機
７ 第二の送風機
８ 第一の通風路
９ 第二の通風路
１０ 区画隔壁
１４ ファンモータユニット
１５ ファンケーシング
１６ メンテナンス用板
１７ 側面板
２４ 仕切り板
２５ ファンケーシング端部
３１ オリフィス端部
４１ ファンケーシング側板
４２ スクロール幅
４３ センターライン
４４ 第一隔壁
４５ 第二隔壁
４６ 段差隔壁
５０ 両吸込型送風機
５１ ファン吸込口
５２ ファンケーシング側板
５３ 通風吸込路
５４ スクロール壁
５５ 端部
５６ 変流板
５７ 羽根車中心軸
６０ 吸込口
６１ メンテナンス用開口部
７１ 片吸込型送風機
７２ 吸音材
７３ 吸音材Ａ
Claims (5)
- 吸込口と吐出口を対向する面に設けた箱状の筐体と、
この筐体内に前記吸込口から前記吐出口に至るように形成した通風路と、
この通風路内に設けたファンモータユニットとファンケーシングを備えた両吸込型送風機と、
この両吸込型送風機の反モータ側のファン吸込口を有するファンケーシング側板の前記筐体の吸込口側に、突起状に形成された変流板を設けたことを特徴とするダクトファン。 - 吸込口と吐出口を対向する面に設けた箱状の筐体と、
この筐体内に前記吸込口から前記吐出口に至るように形成した通風路と、
この通風路内に設けたファンモータユニットとファンケーシングを備えた片吸込型送風機と、
この片吸込型送風機のファン吸込口を有するファンケーシング側板の前記筐体の吸込口側に、突起状に形成された変流板を設けたことを特徴とするダクトファン。 - 前記変流板に吸音材を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のダクトファン。
- 前記変流板は、吸音材で構成したことを特徴とする請求項１または２記載のダクトファン。
- 前記変流板は、送風機のスクロール壁の上流側に設けた吸音材と一体に形成したことを特徴とする請求項１から４いずれか一つに記載のダクトファン。
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| JP2004025265 | 2004-02-02 | ||
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Cited By (4)
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