JP4661068B2

JP4661068B2 - ダクトファン

Info

Publication number: JP4661068B2
Application number: JP2004088871A
Authority: JP
Inventors: 幸司新崎
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-02-02
Filing date: 2004-03-25
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2024-03-25
Also published as: JP2005248934A

Description

本発明は、建物の天井裏等の空間に送風機を２台内蔵して配置し、室内から室外へダクトを介し室内の空気を排気して換気するダクトファンの構造に関するものである。

また、送風機の吸込み特性を改善して送風効率を高めたダクトファンの構造に関するものである。

従来のダクトファンは図５に示すように、１０１は本体ケーシングで互いに相対する二対の側面板１０２および上面板と下面板で構成し、側面板１０２の一方には吸収ダクト１０３を連結する吸込口１０４を設け、他方には吐出ダクト１０５を連結する吐出口１０６を備えている。そして、本体ケーシング１０１の吸込口１０４側の側面板１０２と吐出口１０６側の側面板１０２との間を開口部１０７を有する仕切板１０８で区画し、前記仕切板１０８と、この仕切板１０８の吸込口１０４側の側面板１０２の側に設けた位置規制部材１０９との間に、仕切板１０８の開口部１０７にその吹出口１１０を合わせて位置を定めた複数の送風機１１１を挟持して並列に固定している。この複数の送風機１１１は、本体ケーシング１０１の一方の側面板１０２を取り外し、位置規制部材１０９を取外すことにより、手前から順次送風機１１１を取外すことができる（例えば、特許文献１を参照）。

実公平４−４４９８２号公報

このような従来のダクトファンは、複数の送風機１１１は、本体ケーシング１０１の一方の側面板１０２を取り外して、位置規制部材１０９を取外すことにより、手前から順次送風機１１１を取外すことができるが、仕切板１０８と、この仕切板１０８の吸込口１０４側の側面板１０２の側に設けた位置規制部材１０９との間には複数の送風機１１１を並列に配置した構造になっているため、側面板１０２側に設けたメンテナンス開口部から遠い２台目の送風機だけの部品交換および点検をおこなう必要が生じた場合においても、手前から順次送風機を取外す必要があり、送風機を２台とも取り外さなければならず、作業工数および手間がかかるという課題があった。

また、本体ケーシング１０１は天井取り付けのスペースが少ないため、設置工事およびメンテが困難なためコンパクト化が要望されていた。

また、両吸込型送風機２台をコンパクトに内蔵して、かつ送風効率を高めたダクトファンが要望されている。

また一方では、両吸込型送風機１台および片吸込型送風機１台をコンパクトに内蔵し、かつ送風効率を高めたダクトファンが要望されている。

そこで本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、２台の送風機を個別に取り出せ、かつコンパクトな構造のダクトファンを提供することを目的としている。

請求項１記載の本発明は、本体吸込口と本体吐出口を対向する面に設けた箱状の筐体と、前記本体吸込口から前記本体吐出口に至るようにして前記筐体内を第一の通風路と第二の通風路に二分する区画隔壁と、それぞれの通風路に設けたファンモータユニットとファンケーシングを備えた送風機を有し、第二の通風路側の筐体の側面板にメンテナンス用開口部を設け、前記第二の通風路は、ファン吹出口板で前記本体吸込口側の第二送風機室と前記本体吐出口側の吹出チャンバーとに二分し、前記第二の送風機は、前記第二送風機室に配置し、前記ファン吹出口板には開口を設け、この開口と前記第二の送風機の吹出口を接合し、前記第一の送風機は、その吹出口を前記筐体に設けた前記本体吐出口に接続し、前記区画隔壁の前記吹出チャンバーに面する部分に開口を設け、この開口は取り外し可能な仕切り板で塞いだダクトファンであって、前記第二の送風機は、前記メンテナンス用開口部から脱着し、前記第一の送風機は、前記仕切り板を外してできる開口から脱着することを特徴とする。

また、前記メンテナンス用開口部側から見て、前記第二の送風機の前記本体吐出口側のファンケーシング端部よりも、前記第一の送風機の前記吸込口側のファンケーシング端部が前記本体吐出口側よりに設けられたものである。

また、前記第一の送風機と前記第二の送風機は、モータ側を前記メンテナンス用開口部側に向け、前記本体吸込口側から見て、前記第二の送風機の反モータ側のファンケーシング側板よりも、前記第二の送風機のモータ側のファンケーシング側板が前記メンテナンス用開口部よりに設けられたものである。

以上の説明から明らかなように本発明によれば、筐体を第一の通風路と第二の通風路に区分し、それぞれの通風路にモータと羽根車とファンケーシングを備えた送風機をそれぞれに設け、第二の通風路側の筐体の横側面板にメンテナンス用開口部を設けたダクトファンで、第一の送風機を取出す場合に、第二の送風機を取外してから、第一の送風機を前記メンテナンス開口部から個別に取り出せる構成としたことにより、メンテナンス開口部から奥の２台目の送風機だけの部品交換および点検をおこなう必要が生じた場合においても、メンテナンス用開口部から遠い送風機を個別に取り外すことができるため、部品の交換および機能確認が容易になり、メンテナンスの効率化を図ることが可能となる。

また、天井取り付けのスペースが少なく設置工事およびメンテが容易なコンパクト化を図ったダクトファンを提供するものである。

以上から、狭い天井での工事性およびメンテ性に配慮したダクトファンを提供するものである。

本発明の実施例１の設置状態を示す側面図本発明の実施例１の平面断面図本発明の実施例２の平面断面図本発明の実施例３の平面断面図従来のダクトファンの平面図本発明の参考例１の平面断面図本発明の参考例２の平面断面図本発明の参考例３の平面断面図本発明の参考例４の平面断面図本発明の参考例５の断熱材取付け状況図

本発明の第１の実施の形態は、本体吸込口と本体吐出口を対向する面に設けた箱状の筐体と、前記本体吸込口から前記本体吐出口に至るようにして前記筐体内を第一の通風路と第二の通風路に二分する区画隔壁と、それぞれの通風路に設けたファンモータユニットとファンケーシングを備えた送風機を有し、第二の通風路側の筐体の側面板にメンテナンス用開口部を設け、前記第二の通風路は、ファン吹出口板で前記本体吸込口側の第二送風機室と前記本体吐出口側の吹出チャンバーとに二分し、前記第二の送風機は、前記第二送風機室に配置し、前記ファン吹出口板には開口を設け、この開口と前記第二の送風機の吹出口を接合し、前記第一の送風機は、その吹出口を前記筐体に設けた前記本体吐出口に接続し、前記区画隔壁の前記吹出チャンバーに面する部分に開口を設け、この開口は取り外し可能な仕切り板で塞ぎ、前記第二の送風機は、前記メンテナンス用開口部から脱着し、前記第一の送風機は、前記仕切り板を外してできる開口から脱着するダクトファンであって、第一の送風機を取出す場合に、第二の送風機を取外してから、第一の送風機を前記メン
テナンス開口部から個別に取り出せる構成とした。

また、前記メンテナンス用開口部側から見て、前記第二の送風機の前記本体吐出口側のファンケーシング端部よりも、前記第一の送風機の前記吸込口側のファンケーシング端部が前記本体吐出口側よりに設けられたことにより、通風路の距離を短くする構成とする。

また、前記第一の送風機と前記第二の送風機は、モータ側を前記メンテナンス用開口部側に向け、前記本体吸込口側から見て、前記第二の送風機の反モータ側のファンケーシング側板よりも、前記第二の送風機のモータ側のファンケーシング側板が前記メンテナンス用開口部よりに設けられたものであり、第一の隔壁と第二の隔壁を連結した段差隔壁で形成して通風路の幅を狭くする構成とする。

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

（実施例１）
本発明の実施例１について、図１から図２に基づいて説明する。図１は本発明の実施例１の設置状態を示す側面図、図２は本発明の実施例１の平面断面図である。図２に示すように、筐体１の対向する２面に本体吸込口２と本体吐出口４が設けられている。本体吸込口２には吸気アダプター３を、本体吐出口４には吐出アダプター５を設け、筐体１内には第一の送風機６と第二の送風機７を内蔵している。前記筐体１の内部は、前記本体吸込口２から前記本体吐出口４に至る直線状に流れる流路を、第一の通風路８と第二の通風路９に区分した区画隔壁１０を有し、それぞれの通風路に、羽根車１１とモータ１２とオリフィス１３を有するファンモータユニット１４とファンケーシング１５を備えた送風機をそれぞれに設けている。第二の通風路９は、ファン吹出口板１９で本体吐出口４側と本体吸込口２側に二分している。ここで、二分した本体吐出口４側を吹出チャンバーとなるチャンバー部２０とし、本体吸込口２側を第二送風機室６２とし、この第二送風機室６２に第二の送風機７を配設している。第二送風機室６２を形成する筐体１の側面板１７には、メンテナンス用開口部６１を設けてメンテナンス用板１６で蓋をしている。そして、第二の送風機７は、ファン吹出口１８Ｂを筐体１の本体吐出口４に向けて配設している。さらに、ファン吹出口板１９には、第二送風機室６２とチャンバー部２０とを連通する開口（図示せず）が設けられ、この開口に第二の送風機７のファン吹出口１８Ｂを接合している。

一方、第一の通風路８に配設した第一の送風機６は、筐体１のメンテナンス用板１６を取り付ける側面板１７の反対側の反メンテ側面板２１と区画隔壁１０との間に配設されている。そして、第一の送風機６のファン吹出口１８Ａを筐体１の本体吐出口４に向けて吐出側面板２２に取り付けている。そして、前記区画隔壁１０には、第一の送風機６のファンケーシング１５より大きい開口部２３を有し、それを蓋する仕切り板２４をネジ止めにて取り付けている。また、第一の送風機６と第二の送風機７の配置関係は、筐体１の本体吸込口２側における第一の送風機６のファンケーシング端部２５と、第二の送風機７のファン吹出口板１９が重ならない構成となっている。

上記構成において、ダクトファンを運転すると、筐体１に内蔵した第一の送風機６および第二の送風機７が運転し、室内２６の空気は吸込側ダクト２７を接続した吸込アダプター３を通り、筐体１を介して吐出アダプター５に接続した吐出側ダクト２８を経て室外２９に排気される。

ここで、上記のダクトファンのメンテナンスに際し、第二の送風機７を取り外す場合は、メンテナンス用板１６を外して取り出せる。また、第一の通風路８にある第一の送風機６を取り外す場合は、先ずメンテナンス用板１６を外し、その後に区画隔壁１０にある仕切り板２４を外して、開口部２３およびメンテナンス用開口部６１から筐体１の外部に取り外す。この際、第一の送風機６と第二の送風機７をそれぞれ個別に取り出すことができるのは、第一の送風機６を取り外し時に、第二の送風機７が干渉しないよう、第一と第二のファンケーシング１５の位置をずらしているため、第二の送風機７を取り外すことなく、第一の送風機６をメンテナンス用開口部６１から取り外すことができるためである。

また、取り付ける場合は、この逆の作業で行なうことができる。

なお、第二の送風機７の配置は、筐体１の吸込口２近傍でなくてもよい。

また、区画隔壁１０は吸込口２に接続されていなくてもよい。

（実施例２）
実施例２は実施例１に対して、第一の送風機６のファンモータユニット１４だけを取り出す場合に、第二の送風機７に干渉されない位置に配置して、本体吸込口２から本体吐出口４に至る直線状に流れる流路の距離を短くする、つまり筐体１の長さをコンパクト構成にしたものである。

図３は本発明の実施例２の平面断面図である。図３に示すように、第一の送風機６と第二の送風機７の配置は、筐体１の本体吸込口２側における第一の送風機６のファンケーシング端部２５とファンモータユニット１４のオリフィス端部３１の間に、ファン吹出口板１９が重なった位置に第二の送風機７を配置している。

ここで上記のダクトファンのメンテナンスに際し、第一の通風路８にある第一の送風機６のファンモータユニット１４だけを取り外す場合は、先ずメンテナンス用板１６を外し、その後に区画隔壁１０にある仕切り板２４を外して、開口部２３およびメンテナンス用開口部６１から筐体１の外部に取り外す。この際、第一の送風機６と第二の送風機７をそれぞれ個別に取り出すことができるのは、第一の送風機６を取り外し時に、第二の送風機７が干渉しないよう、第一と第二のファンケーシング１５の位置をずらしているため、第二の送風機７を取り外すことなく、第一の送風機６をメンテナンス用開口部から脱着できるためである。

（実施例３）
第３実施例は実施例１に対して、本体吸込口２から本体吐出口４に至る直線状に流れる流路の幅を狭くする、つまり筐体１の幅をコンパクトにする構成としたものである。図４は本発明の実施例３の平面断面図である。

図４に示すように、第二の送風機７を取外すことなく、第一の通風路８側の第一の送風機６のファンモータユニット１４または第一の送風機６を前記メンテナンス開口部６１から脱着するに際し、第一の送風機６と第二の送風機７の配置は、第一の送風機６のファンケーシング１５の両方のファンケーシング側板４１で挟まれたスクロール幅４２に第二の送風機７のファンケーシング１５が重なって配置した構成としている。そのため、本体吸
込口２から本体吐出口４に至る直線状に流れる流路を、第一の通風路８と第二の通風路９の区分は、前記第一の送風機６に対向して前記筐体１の本体吸込口２と本体吐出口４のセンターライン４３より第二の通風路９側に位置した第一隔壁４４と、前記第二の送風機７に対向して前記筐体１のセンターライン４３より第一の通風路８側に配置した第二隔壁４５とし、これらの第一隔壁４４と第二隔壁４５を連結した段差隔壁４６で区分した構成となっている。この隔壁構成のため、第一の送風機６と第二の送風機７の間隔を狭くしても、風の流れをスムーズにして風路抵抗を少なくし、送風特性を確保することができるものである。それにより筐体１の幅を狭くしてコンパクトにできる。

ここで、上記のダクトファンをメンテナンスに際し、第一の通風路８にある第一の送風機６を取り外す場合は、先ずメンテナンス用板１６を外し、その後に区画隔壁１０にある仕切り板２４を外して、開口部２３およびメンテナンス用開口部６１から筐体１の外部に取り外すことができる。

（参考例１）
参考例１は実施例３に対して、ファン吸込口５１の気流の流れを変える変流板５６を設けた構成にしたものでありそれ以外の構成および機能は実施例３と同じである。従って、実施例３と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。実施例３での送風機は両吸込型送風機および片吸込型送風機を含むが、参考例１では両吸込型送風機である。図６は参考例１の平面断面図である。

図６に示すように、第二の通風路９の中で、第二の両吸込型送風機５０の反モータ側のファン吸込口５１を有するファンケーシング側板５２の通風吸込路５３に、スクロール壁５４のファン吸込口５１側の端部５５から突き出して流路を遮断する長方形状の変流板５ｚ６を設けた構成である。

この構成において、吸込口２から流入した空気は、スクロール壁５４と長方形状の変流板５６に当たるため前記変流板５６を越え、ファン吸込口５１の羽根車中心軸５７の方向に流れ込むようになるため、ファン特性を最適な運転状態に確保できる。これは、ファンケーシング側板５２に沿う壁面流がファン吸込口５１から流入した場合は、ファンの羽根車に対し吸い込み気流の入射角が小さくなりファン効率がさがる。そのため、壁面流の流れを抑え、ファン吸込口５１の羽根車中心軸５７の方向に流れるように風の流れを変更するならば、ファン吸込口５１の羽根車中心軸の方向に気流を誘引できるようになり、ファン効率を高めることができる。

（参考例２）
参考例２は参考例１に対して、両吸込型送風機５０を２個から１個の構成に変更したものでありそれ以外の構成および機能は実施例４と同じである。従って、参考例１と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。図７は参考例２の平面断面図である。

図７に示すように、両吸込型送風機５０の反モータ側のファン吸込口５１を有するファンケーシング側板５２の通風吸込路５３に、スクロール壁５４のファン吸込口５１側の端部５５から突き出して流路を遮断する長方形状の変流板５６を設けた構成とする。つまり、突起状に形成された変流板５６がファンケーシング側板５２に沿う壁面流を防止してファン吸込口５１の羽根車中心軸５７の方向に吸込流を誘導するため、ファン特性を最適な運転状態に確保できる。従来、吸込側ダクト２７の寸法に合わせた吸込口６０に対して、筐体１をコンパクトにすることができる。つまり、従来の吸込流は、スクロール壁５４に当たり、それを越えてファン吸込口５１の羽根車中心軸５７の方向に流れ込んでいた。この状態で筐体１の流路に対して直角方向の幅を小さくすると、吸込口６０に対してスクロール壁５４の位置が下がり、吸込流がスクロール壁５４にあたらないものが生じ、ファン効率がさがる。そのため、前記変流板５６を設けて風の流れを変更させ、ファン吸込口５１の羽根車中心軸５７の方向に流れ込ませることにより、ファン効率を高めるようにしたものである。

（参考例３）
参考例３は参考例２に対して、両吸込型送風機５０を片吸込型送風機７１に変更したものでありそれ以外の構成および機能は実施例５と同じである。従って、参考例２と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。図８は参考例３の平面断面図である。

図８に示すように、片吸込型送風機７１の反モータ側のファン吸込口５１を有するファンケーシング側板５２の通風吸込路５３に、スクロール壁５４のファン吸込口５１側の端部５５から突き出して流路を遮断する長方形状の変流板５６を設けた構成とする。つまり、突起状に形成された変流板５６がファンケーシング側板５２に沿う壁面流を防止してファン吸込口５１の羽根車中心軸５７の方向に吸込流を誘導する構成となるため、ファン特性を最適な運転状態に確保できる。

（参考例４）
参考例４は参考例３に対して、変流板５６に吸音材７２を設けたおよび変流板５６の代わりに吸音材７２を用いた構成にしたものでありそれ以外の構成および機能は参考例３と同じである。従って、参考例３と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。図９は参考例４の平面断面図、図１０は参考例４の断熱材取付け状況図である。

図９に示すように、長方形状の変流板５６に吸音材７２を設けた構成としたものである。これにより、ファンからの吸い込み騒音を吸音材７２で吸音できる。また、図１０に示すように、スクロール壁５４にファンからの吸い込み騒音の低減を図るため吸音材Ａ７３を設けているが、それと変流板５６に貼り付けた吸音材Ａ７３を一体にした構成とする。これにより、製作段階での簡易化および組み立て段階での工数の削減が図れる。

本発明は、排気にも適用できる。

１筐体
２本体吸込口
４本体吐出口
６第一の送風機
７第二の送風機
８第一の通風路
９第二の通風路
１０区画隔壁
１４ファンモータユニット
１５ファンケーシング
１６メンテナンス用板
１７側面板
２４仕切り板
２５ファンケーシング端部
３１オリフィス端部
４１ファンケーシング側板
４２スクロール幅
４３センターライン
４４第一隔壁
４５第二隔壁
４６段差隔壁
５０両吸込型送風機
５１ファン吸込口
５２ファンケーシング側板
５３通風吸込路
５４スクロール壁
５５端部
５６変流板
５７羽根車中心軸
６０吸込口
６１メンテナンス用開口部
６２第二送風機室
７１片吸込型送風機
７２吸音材
７３吸音材Ａ

Claims

本体吸込口と本体吐出口を対向する面に設けた箱状の筐体と、
前記本体吸込口から前記本体吐出口に至るようにして前記筐体内を第一の通風路と第二の通風路に二分する区画隔壁と、
それぞれの通風路に設けたファンモータユニットとファンケーシングを備えた送風機を有し、
第二の通風路側の筐体の側面板にメンテナンス用開口部を設け、
前記第二の通風路は、ファン吹出口板で前記本体吸込口側の第二送風機室と前記本体吐出口側の吹出チャンバーとに二分し、
前記第二の送風機は、前記第二送風機室に配置し、
前記ファン吹出口板には開口を設け、この開口と前記第二の送風機の吹出口を接合し、
前記第一の送風機は、その吹出口を前記筐体に設けた前記本体吐出口に接続し、
前記区画隔壁の前記吹出チャンバーに面する部分に開口を設け、
この開口は取り外し可能な仕切り板で塞いだダクトファンであって、
前記第二の送風機は、前記メンテナンス用開口部から脱着し、
前記第一の送風機は、前記仕切り板を外してできる開口から脱着するダクトファン。
前記メンテナンス用開口部側から見て、前記第二の送風機の前記本体吐出口側のファンケーシング端部よりも、前記第一の送風機の前記吸込口側のファンケーシング端部が前記本体吐出口側よりに設けられた請求項１記載のダクトファン。
前記第一の送風機と前記第二の送風機は、モータ側を前記メンテナンス用開口部側に向け、
前記本体吸込口側から見て、前記第二の送風機の反モータ側のファンケーシング側板よりも、前記第二の送風機のモータ側のファンケーシング側板が前記メンテナンス用開口部よりに設けられた請求項１記載のダクトファン。