JP2010242638A

JP2010242638A - オイルパン取付方法

Info

Publication number: JP2010242638A
Application number: JP2009092886A
Authority: JP
Inventors: Yuji Ema; 佑二江間; Takashi Eguchi; 隆史江口; Yasunaga Ariyoshi; 泰永有吉
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 2009-04-07
Filing date: 2009-04-07
Publication date: 2010-10-28
Anticipated expiration: 2029-04-07
Also published as: JP5213786B2

Abstract

【課題】油漏れを生じることなく、シリンダブロックにオイルパンを容易に取り付けることのできる取付方法を提供する。
【解決手段】位置決め治具１をオイルパンＰに取り付け、位置決め治具１をオイルパンＰから大きく突出させることで、位置決め治具１でガイドしながらオイルパンＰをシリンダブロックＢの所定位置に配置することができる。また、液状ガスケットが塗布されたオイルパンＰに位置決め治具を設けることで、オイルパンＰの取付時に、液状ガスケットに位置決め治具１が接触する事態を回避できる。
【選択図】図４

Description

本発明は、オイルパンをシリンダブロックに取り付けるための方法に関する。

自動車等のエンジンには、エンジン内部を循環させる潤滑油を溜めておくオイルパンが設けられる。オイルパンはシリンダブロックに固定され、両者の固定部にはオイル漏れを防止するためのオイルシールが設けられる。このようなオイルシールとして、硬化型の液状ガスケット（ＦＩＰＧ：Formed In Place Gasket）を用いることがある（例えば、特許文献１参照）。

オイルパンをシリンダブロックに組み付ける際には、シリンダブロックの所定位置にオイルパンを精度良く配置する必要がある。例えば、特許文献２には、シリンダブロックにノック穴を設けた構成が示されている。このノック穴に、オイルパンに設けた突起を嵌合することで、オイルパンをシリンダブロックに対して位置決めすることができる。

また、特許文献３には、シリンダブロックのオイルパン取付用のボルト穴に、スタッドボルトを取り付けた構成が示されている。オイルパンに設けられたボルト穴にスタッドボルトを挿入することにより、オイルパンをシリンダブロックに対して位置決めすることができる。

特開平１０−１０３１５２号公報特開２００７−２１８２２６号公報特開平１１−１０１１１５号公報

しかし、特許文献２のようにオイルパンに突起を設ける構成では、以下のような問題が生じる。すなわち、通常、オイルパンはプレス加工や鋳造加工により形成されるが、これらの加工方法でオイルパンに大きな突起を形成することは難しい。オイルパンの突起が小さいと、オイルパンとシリンダブロックとを組み付けた状態で両者を位置決めする効果は得られるものの、両者を組み付ける際にオイルパンを所定位置にガイドする機能を十分に果たすとは言えない。

これに対し、特許文献３に示されているように、シリンダブロックにスタッドボルトを取り付ければ、シリンダブロックからスタッドボルトを大きく突出させることができる。従って、スタッドボルトにオイルパンのボルト穴を挿入することにより、オイルパンをシリンダブロックの所定位置にガイドしながら、オイルパンの組付を行うことができる。しかし、このようにシリンダブロックにスタッドボルトを設けると、複数の種類のボルトが必要となってコスト高を招くだけでなく、オイルパンに塗布した液状ガスケットにスタッドボルトが接触し、液状ガスケットが部分的にずれたり切断されたりして油漏れの原因となる恐れがある。

本発明は、油漏れを生じることなく、シリンダブロックにオイルパンを容易に取り付けることのできる取付方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、オイルパンをシリンダブロックに取り付けるための方法であって、オイルパンに位置決め治具を装着する工程と、オイルパンに液状ガスケットを塗布する工程と、位置決め治具をシリンダブロックに接触させることで、オイルパンをガイドしながらシリンダブロックの所定位置に配置する工程と、オイルパンをシリンダブロックに固定する工程と、オイルパンから位置決め治具を取り外す工程とを有するオイルパン取付方法を提供する。

このように、オイルパンに直接突起を設けるのではなく、別途設けた位置決め治具をオイルパンに取り付けることにより、位置決め治具のオイルパンからの突出量を任意に設定することができる。従って、位置決め治具をオイルパンから大きく突出させることで、位置決め治具でガイドしながらオイルパンをシリンダブロックの所定位置に配置することができる。また、液状ガスケットが塗布されたオイルパンに位置決め治具を装着することで、オイルパンの取付時に、液状ガスケットに位置決め治具が接触する事態を回避できる。さらに、オイルパンの組付完了後に位置決め治具を取り外し可能な構成とすることにより、位置決め治具を製品から分離できると共に、取り外した位置決め治具を別のオイルパンに装着して使用することができる。

位置決めピンに、外径を拡径縮径可能なクランプ部を設ければ、位置決めピンをオイルパンのボルト穴に挿入した状態で、ボルト穴の内周でクランプ部を拡径させることにより、位置決め治具をオイルパンに装着することができる。また、オイルパンをシリンダブロックに固定したら、クランプ部を縮径させることにより、位置決め治具をオイルパンから取り外すことができる。

以上のように、本発明のオイルパン取付方法によれば、作業を容易化して作業時間を短縮するとともに、油漏れを防止できる。

オイルパンの斜視図である。位置決め治具の斜視図である。（ａ）は位置決め治具のアンクランプ状態を示す断面図であり、（ｂ）は同クランプ状態を示す断面図である。位置決め治具を装着したオイルパンの斜視図である。オイルパンのシリンダブロックへの取付工程を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１に示すオイルパンＰは、シリンダブロックＢの下部に取り付けられ、エンジン内部を循環させる潤滑油を溜めておくものである。オイルパンＰは、潤滑油を溜めるカップ部Ｐ１と、カップ部Ｐ１の上端開口部から外側に延びたフランジ部Ｐ２とを有する。フランジ部Ｐ２には複数のボルト穴Ｐ３が設けられ、このオイルパンＰのボルト穴Ｐ３とシリンダブロックＢのボルト穴（図示省略）とをボルト固定することで、両者が固定される。

本発明に係るオイルパン取付方法では、オイルパンＰに位置決め治具が取り付けられる。本実施形態の位置決め治具１は、図２に示すように、位置決めピン１０と、基部２０と、ハンドル部３０とを備える。尚、位置決め治具１の説明において、基部２０に対して位置決めピン１０が突出している側を上方、ハンドル部３０が設けられている側を下方と言う。

位置決めピン１０は、基部２０から上方に突出して設けられ、図示例では基部２０上の２箇所に設けられる。２つの位置決めピン１０の間隔は、オイルパンＰのフランジ部Ｐ２に形成されたボルト穴Ｐ３の間隔に合わせて設定され、図示例では、フランジ部Ｐ２の長手方向中間部に設けられたボルト穴Ｐ３の間隔に合わせて設定される（図４参照）。

位置決めピン１０は、ガイド部１１と、ガイド部１１の下側（基端側）に設けられたクランプ部１２とを有する。ガイド部１１は、剛性材料（例えば金属）で形成され、先端部が先細り形状を成している。クランプ部１２は、弾性材料（例えばウレタン等のゴム材）で円筒状に形成され、ガイド部１１と基部２０とで上下から挟まれた状態で設けられる。クランプ部１２は、ガイド部１１及び基部２０で軸方向に圧迫することにより拡径し、これによりオイルパンＰのボルト穴Ｐ３の内面をクランプすることができる（図３参照）。

クランプ部１２を拡径させていない状態では、図３（ａ）に示すように、ガイド部１１及びクランプ部１２の外径寸法は、オイルパンＰのボルト穴Ｐ３の内径よりも少しだけ小さく設定される。このとき、クランプ部１２の外径寸法がガイド部１１に対して大きすぎると、位置決めピン１０に大きな径方向の肩面が形成されるため、オイルパンＰのボルト穴Ｐ３に位置決めピン１０を挿入する際に、肩面がオイルパンＰに当接して挿入が阻害される恐れがある。一方、クランプ部１２の外径寸法が小さすぎると、軸方向の圧迫力により十分に拡径せず、クランプ力が不足する必要がある。従って、クランプ部１２の外径寸法は、位置決めピン１０のボルト穴Ｐ３への挿入を阻害しない範囲内で、なるべく大きく設定することが望ましい。図示例では、クランプ部１２は、ガイド部１１の下端部とほぼ同径に形成され、詳しくは、ガイド部１１の下端部よりも若干大径に形成される。

ハンドル部３０は、取っ手部３１と、取っ手部３１の両端から延びた支持部３２とを有する略コの字型を成し、基部２０に対して回動可能に取り付けられている。具体的には、図３（ａ）に示すように、支持部３２の先端部に設けられた支点ピン３２ａと、位置決めピン１０のガイド部１１とが、クランプ部１２及び基部２０を貫通してワイヤ等の線材４０により連結されている。支持部３２の先端部には、アンクランプ当接面３２ｂとクランプ当接面３２ｃとが形成され、支点ピン３２ａからアンクランプ当接面３２ｂまでの距離Ｌ１が、支点ピン３２ａからクランプ当接面３２ｃまでの距離Ｌ２よりも若干小さくなっている（Ｌ１＜Ｌ２）。

図３（ａ）に示す状態では、支持部３２のアンクランプ当接面３２ｂが基部２０の下面に当接している。このとき、クランプ部１２に加わる軸方向の圧迫力は比較的小さく、クランプ部１２の外径寸法はオイルパンＰの内径寸法よりも小さくなっている。この状態から、ハンドル部３０の支持部３２を図３（ａ）の矢印方向に回動させると、図３（ｂ）に示すように、支持部３２のクランプ当接面３２ｃが基部２０の下面に当接する。このとき、図３（ａ）のアンクランプ状態と比べ、支点ピン３２ａとガイド部１１との間の距離が短くなるため、クランプ部１２に加わる軸方向に圧迫力が大きくなる。これにより、クランプ部１２が拡径し、クランプ部１２の外周面がボルト穴Ｐ３の内周面をクランプし、位置決め治具１がオイルパンＰに固定される（図４参照）。

位置決め治具１をオイルパンＰに固定した状態では、オイルパンＰのフランジ部Ｐ２から位置決めピン１０のガイド部１１が上方へ突出している。このガイド部１１をシリンダブロックＢに接触させることで、具体的にはシリンダブロックＢのボルト穴に挿入することで、オイルパンＰをガイドしながらシリンダブロックＢ上の所定位置に配置することができる。また、この状態では、ハンドル部３０がオイルパンＰのフランジ部Ｐ２からおよそ垂直に立ち上がっているため、取っ手部３１を持って作業することでオイルパンＰの取付作業がしやすくなる。尚、図示例では、フランジ部Ｐ２の一方の長辺部にのみ位置決め治具１を取り付けているが、他方の長辺部にも同様に位置決め治具１を取り付ければ、取っ手が２箇所になるため、さらに取扱いやすくなる。

以下、本発明のオイルパン取付方法を適用したオイルパン組付工程を、図５を用いて説明する。

まず、搬入装置１０２で搬入されたオイルパンＰを、液体ガスケット塗布装置１０３に移送する（図５（ａ）参照）。このとき、オイルパンＰは、開口部を上向きにした状態、すなわちシリンダブロックＢとの固定面を上向きにした状態（図１の状態）で、塗布装置１０３上に配置する。

次に、塗布装置１０３内に配置されたオイルパンＰに、位置決め治具１を装着する（図５（ｂ）参照）。具体的には、オイルパンＰのフランジ部Ｐ２のボルト穴Ｐ３に、アンクランプ状態の位置決め治具１の位置決めピン１０を下方から挿入し、クランプ部１２をボルト穴Ｐ３の内周に配する（図３（ａ）参照）。この状態で、位置決め治具１のハンドル部３０を回動させ、クランプ部１２を軸方向に圧縮して拡径させることにより、クランプ部１２でボルト穴Ｐ３を内周からクランプし（図３（ｂ）参照）、位置決め治具１がオイルパンＰに固定される（図４参照）。このとき、オイルパンＰのフランジ部Ｐ２の上面からの位置決めピン１０の突出量は、シリンダブロックのボルト穴の深さよりも小さく、且つ、オイルパンＰのシリンダブロックＢへの組付時のガイド機能を十分果たす大きさ（例えば３ｃｍ以上）に設定される。

その後、塗布装置１０３で、オイルパンＰのフランジ部Ｐ２の所定箇所に液体ガスケットを自動的に塗布する。例えば、図１に示すフランジ部Ｐ２の上面のうち、ボルト穴Ｐ３よりも内側の領域に、全周に亘って途切れることなく液体ガスケットが塗布される。この塗布装置１０３により液体ガスケットを塗布している間、作業者は、コンベア１０１上のシリンダブロックＢに別の組付作業を行ってもよい。また、上記のオイルパンＰへの位置決め治具１の装着工程と液状ガスケットの塗布工程とは、順番を入れ替えて行っても良い。

オイルパンＰへの液体ガスケットの塗布が完了したら、作業者はオイルパンＰを塗布装置１０３から持ち上げ、コンベア１０１上のシリンダブロックＢに取り付ける（図５（ｃ）参照）。コンベア１０１上を搬送されるシリンダブロックＢは、オイルパンＰの取付面を上向きにした状態で保持されている（図１を上下反転させた状態）。従って、塗布装置１０３から取り出されたオイルパンＰは、上下反転させて液体ガスケットが塗布された面を下向きにした状態で、シリンダブロックＢ上に載置する。このとき、位置決め治具１の位置決めピン１０のガイド部１１をシリンダブロックＢのボルト穴に挿入することでオイルパンＰがガイドされ、オイルパンＰがシリンダブロックＢ上の所定位置に載置される。

このように、位置決め治具１０が装着されたオイルパンＰに液体ガスケットを塗布することで、オイルパンＰのシリンダブロックＢへの取付時に液体ガスケットに位置決め治具１０が接触することがないため、液体ガスケットのずれや切断を確実に回避できる。また、上記のように、オイルパンＰ及びシリンダブロックＢのボルト穴に位置決め治具１０を挿入してオイルパンＰをガイドすることで、オイルパンＰ及びシリンダブロックＢの固定用のボルト穴を利用して両者を位置決めすることができるため、シリンダブロックＢに別途のガイド穴を設ける必要がない。これにより、ガイド穴を設けることによるシリンダブロックＢの強度低下、あるいは低下した強度を補強することによるシリンダブロックＢの大型化を回避することができる。

オイルパンＰがシリンダブロックＢ上に載置されたら、オイルパンＰのボルト穴Ｐ３のうち、位置決め治具１の位置決めピン１０が挿入されていないボルト穴Ｐ３にボルトが挿入され、オイルパンＰとシリンダブロックＢとがボルト固定される。その後、位置決め治具１のハンドル部３０を傾動させてクランプ部１２を縮径させ、オイルパンＰのボルト穴Ｐ３及びシリンダブロックＢのボルト穴から位置決めピン１０を引き抜く。こうして位置決めピン１０を引き抜きたボルト穴Ｐ３にもボルトが挿入され、ボルト固定される。組み付けが完了したオイルパンＰ及びシリンダブロックから分離された位置決め治具１は、搬入装置１０２で搬入された次のオイルパンＰに装着される。

本発明は、上記実施形態に限られない。例えば、上記の実施形態では、位置決めピン１０をオイルパンＰ及びシリンダブロックＢのボルト穴に挿入することでオイルパンＰをガイドする構成としているが、これに限らず、例えば、オイルパンＰ及びシリンダブロックＢに設けた穴に位置決めピン１０を挿入してガイドするのではなく、オイルパンＰのフランジ部Ｐ２の外縁及びシリンダブロックＢの側面の双方に位置決め治具を接触させ、これらの位置を揃えることにより、オイルパンＰをガイドする構成としてもよい。

１位置決め治具
１０位置決めピン
１１ガイド部
１２クランプ部
２０基部
３０ハンドル部
１０１コンベア
１０２搬入装置
１０３液体ガスケット塗布装置
Ｂシリンダブロック
Ｐオイルパン
Ｐ１カップ部
Ｐ２フランジ部
Ｐ３ボルト穴

Claims

オイルパンをシリンダブロックに取り付けるための方法であって、
オイルパンに位置決め治具を装着する工程と、オイルパンに液状ガスケットを塗布する工程と、位置決め治具をシリンダブロックに接触させることで、オイルパンをガイドしながらシリンダブロックの所定位置に配置する工程と、オイルパンをシリンダブロックに固定する工程と、オイルパンから位置決め治具を取り外す工程とを有するオイルパン取付方法。
位置決めピンに、外径を拡径縮径可能なクランプ部を設け、位置決めピンをオイルパンのボルト穴に挿入した状態で、ボルト穴の内周でクランプ部を拡径させることにより、位置決め治具をオイルパンに装着し、オイルパンをシリンダブロックに固定した後、クランプ部を縮径させることにより、位置決め治具をオイルパンから取り外す請求項１記載のオイルパン取付方法。