JP2010242190A - 低窒素鋼の溶製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】RH脱ガス処理を伴う低窒素鋼の溶製方法である。溶鋼を脱ガス処理するRH脱ガス装置の、下部槽1と浸漬管2とを連結するフランジ部1a,2aの外周を複数に分割したパージボックス4で覆う。これらパージボックス4の接続部をコーティングした状態で、前記パージボックス4内の圧力が0.15MPa以上となるように、前記パージボックス4内の前記フランジ部1a,2aに不活性ガスを吹き付ける。
【効果】パージボックスの取り付け取り外しが容易に行え、浸漬管の交換を短い作業時間で行うことができる。また、パージに使用するガス量が少量で済む。また窒素ピックアップが減少する。
【選択図】図1
Description
従来、RH脱ガス装置の浸漬管と下部槽との連結部であるフランジ部からのリークによる外気の真空槽内への吸引については、フランジ部の締め付けボルトの定期的な増し締めや溶接による密着などで改善できることが公知の技術として知られている。
浸漬管の交換作業に長時間を要したり、浸漬管と下部槽を接続するフランジ部に加工を行ったりすることなく前記フランジ部からのリークによる外気の真空槽内への吸引を防止するために、
RH脱ガス処理を伴う低窒素鋼の溶製方法であって、
溶鋼を脱ガス処理するRH脱ガス装置の、下部槽と浸漬管とを連結するフランジ部の外周を複数に分割したパージボックスで覆うと共に、これらパージボックスの接続部をコーティングした状態で、前記パージボックス内の圧力が0.15MPa以上となるように、前記パージボックス内の前記フランジ部に不活性ガスを吹き付けることを最も主要な特徴としている。
RH脱ガス処理を伴う低窒素鋼の溶製方法であって、
溶鋼を脱ガス処理するRH脱ガス装置の、下部槽と浸漬管とを連結するフランジ部の外周を複数に分割したパージボックスで覆うと共に、これらパージボックスの接続部をコーティングした状態で、前記パージボックス内の圧力が0.15MPa以上となるように、前記パージボックス内の前記フランジ部に不活性ガスを吹き付けることを特徴としている。
実験は、取鍋内の溶鋼約70トンを、上昇側と下降側の浸漬管の下端部を取鍋内の溶鋼中に浸漬してRH脱ガス槽内に吸い上げ、RH処理槽の真空度0.50Kpa以下とした条件で、20〜25分間脱ガス処理して溶製した。実験に供した溶鋼は、温度1540〜1580℃、[C]濃度0.60〜1.00質量%、〔S〕濃度0.015質量%以下の高炭素鋼である。
条件は取鍋内の溶鋼重量約70トン、溶鋼温度1500〜1650℃、溶鋼の[C]濃度0.03〜1.00質量%であり、パージガスはアルゴンガスを使用し、パージボックス内圧力を大気圧以上である0.15MPa以上、0.30MPa以下とした。パージボックス内圧力の上限は、ガスの経済性を考慮して定めた。
1a フランジ部
2 浸漬管
2a フランジ部
3 締め付けボルト
4 パージボックス
7 パッティング材
Claims (2)
- RH脱ガス処理を伴う低窒素鋼の溶製方法であって、
溶鋼を脱ガス処理するRH脱ガス装置の、下部槽と浸漬管とを連結するフランジ部の外周を複数に分割したパージボックスで覆うと共に、これらパージボックスの接続部をコーティングした状態で、前記パージボックス内の圧力が0.15MPa以上となるように、前記パージボックス内の前記フランジ部に不活性ガスを吹き付けることを特徴とする低窒素鋼の溶製方法。 - 前記不活性ガスは、大気遮断のためのパージ効果が強いアルゴンガス、または6フッ化硫黄ガス、または6フッ化ケトンガスを使用することを特徴とする請求項1に記載の低窒素鋼の溶製方法。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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TWI510635B (zh) * | 2012-11-07 | 2015-12-01 | China Steel Corp | 低氮鋼液之製造方法 |
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2009
- 2009-04-08 JP JP2009094051A patent/JP5407502B2/ja active Active
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