JP2010229596A - 異染性ポリエステル混繊糸 - Google Patents

Abstract

【課題】異染性杢調及びソフトで優れた風合とドライ感、軽量感を実現する異染性ポリエステル混繊糸を提供する。
【解決手段】単糸横断面形状が、偏平形状であり、該偏平形状は長手方向に丸断面単糸の３〜６個が接合したような形状を有しているカチオン可染性ポリエステル偏平断面マルチフィラメント糸条（Ａ）と、単糸横断面形状に、特定の突起係数のフィン部を３〜８個有するポリエステル特殊異型断面マルチフィラメント糸条（Ｂ）とから構成される異染性ポリエステル混繊糸。
【選択図】なし

Description

本発明は異染性杢調混繊糸に関するものである。更に詳しくは２色染料（カチオン染料／分散染料）で染色可能であり、かつソフトで優れた風合とドライ感、軽量感を有し、細かな異染効果を併せ持つ異染性ポリエステル混繊糸に関する。

染色性の異なる糸条からなる異染混繊糸は、これを織編した後、染色を施すことにより染色部分が均一に現れ、異染性の外観が得られるため、従来から種々の提案がなされている。

例えば、特開昭４９−７２４８５号公報（特許文献１）には、紡糸混繊により紡糸した２種の糸条を交絡処理した後、加熱処理して霜降調繊維を得る方法、また特開昭５０−１１６７０８号公報（特許文献２）には、染色性の異なる２種のポリマーを使用し、紡糸混繊する方法、さらに、特開平９−３１６７４４号公報（特許文献３）には、配向差のある２種の糸条を延伸工程で混繊し、濃淡染着性差を利用して杢外観を得る方法が開示されている。しかし、これらの提案による混繊糸では、確かに杢調や霜降調の織編物を得ることができるが、所詮、延伸糸混繊のため、明瞭な細かい杢感、さらには、ソフトな風合を得ることはできない。

また、従来、ソフトなタッチと風合を有する複合仮撚加工糸として、特公昭６０−２２０９２号公報（特許文献４）、特開昭５７−２１５２６号公報（特許文献５）に記載のようなイオン性染料に可染色性のポリエステルフィラメントとイオン性染料に不染性のポリエステルフィラメントとを組み合わせた複合加工糸が知られている。しかし、これらの複合仮撚加工糸は交絡部によって集束性を、交絡部間の開繊部によって嵩高性を夫々付与しているものの、その風合は、フカツキ感を呈するものであった。

さらに、ソフトな風合と異染性を有する複合仮撚加工糸として、特開平２−１３９４４０号公報（特許文献６）にカチオン性染料に不染性の太デニールのポリエステル糸とカチオン性染料に可染性の細デニールのポリエステル糸とを組み合わせた複合糸が開示されている。このものは、ソフトな風合と異染性を有する一方、このような混合マルチフィラメントをブラウス等に使用した場合、特にムレ感などによる不快感を招くことが多く、吸水速乾性の機能が要求されている。また、鞘糸のカチオン可染糸の加工時の毛羽が要因で、特に、細デニールゾーンにおいては、ネップ体質とか、解舒体質が悪くなり、製編、製織工程での通過性が悪い等の問題もある。
このため、上記の問題を解決する異染性混繊糸が熱望されてきた。

特開昭４９−７２４８５号公報 特開昭５０−１１６７０８号公報 特開平９−３１６７４４号公報 特公昭６０−２２０９２号公報 特開昭５７−２１５２６号公報 特開平２−１３９４４０号公報

本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、非常にソフトで滑らかな表面タッチの風合、かつ繊細な異染性杢調を発現させることができ、且つ製織編工程での通過性の良い異染性ポリエステル混繊糸を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、
単糸横断面形状が、偏平形状であり、該偏平形状は長手方向に丸断面単糸の３〜６個が接合したような形状を有しているポリエステルマルチフィラメント糸条Ａと、単糸横断面形状が繊維断面コアー部から外側へ突出したフィン部を３〜８個有するポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂとから構成される混繊糸であって、下記要件を満足することを特徴とする異染性ポリエステル混繊糸、
ａ）マルチフィラメント糸条Ａが下記一般式（１）で表わされるスルホン酸ホスホニウム塩を０．１〜６．０モル％共重合した改質ポリエステルであること。

（式中、Ａは芳香族基又は脂肪族基、Ｘ１はエステル形成性官能基、Ｘ_２はＸ_１と同一もしくは異なるエステル形成性官能基又は水素原子、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はアルキル基及びアリール基より選ばれた同一又は異なる基、ｎは正の整数を示す）
ｂ）マルチフィラメント糸条Ｂの下記式で表される突起係数が０．３〜０．７であること。突起係数＝（ａ１−ｂ１）／ａ１
ａ１：繊維断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ
ｂ１：繊維断面内面壁の内接円の半径
更に、本発明の異染性混繊糸の製造方法であって、カチオン可染性ポリエステル偏平断面マルチフィラメント糸条（Ａ）と、ポリエステル特殊異型断面マルチフィラメント糸条（Ｂ）が、同一又は異なる紡糸口金から溶融吐出し、夫々の糸条群を冷却固化後に合糸して、次いで１０００〜４０００ｍ／分の速度で一旦引き取った未延伸糸条を延伸して得られるか、又は、１０００〜４０００ｍ／分の速度で引き取り、一旦巻取ることなく、延伸する製造方法、
が提供される。

本発明の混繊糸の一方成分であるマルチフィラメント糸条は細繊度で扁平形状繊維であるため丸断面繊維と比べソフトで、且つフィンを有する異形断面糸を混繊することにより工程で発生する毛羽や断糸の発生が低下し、製編織工程での工程通過性が大幅に向上する。
得られた布帛をカチオン染色することにより、ソフトで滑らかな表面タッチの風合、かつ繊細な杢調布帛が得られる。

マルチフィラメント糸条Ａの長さ方向に対する直角断面図の模式図を示すものであり、（ａ）〜（ｈ）はそれぞれ下記の通りである。（ａ） 偏平断面糸の断面図（ｂ） 丸断面糸の断面図（ｃ） ２つの山を有する偏平糸の断面図（ｄ） 本発明を構成する単糸の断面図である。（ｅ） 本発明を構成する単糸の断面図である。（ｆ） 本発明を構成する単糸の断面図である。（ｇ） 本発明を構成する単糸の断面図である。（ｈ） ７つの山を有する偏平糸の断面図である。 マルチフィラメント糸条Ｂの断面形状 マルチフィラメント糸条Ａのへたり部比と扁平係数を測定するための長軸部、短軸最長部Ｂ、短軸最小部Ｃを示す模式図 マルチフィラメント糸条Ａの吐出口金形状 マルチフィラメント糸条Ｂの吐出口金形状

以下、本発明の異染性ポリエステル混繊糸は、それぞれ異なる２種類の異型断面を有するポリエステル繊維２糸条が巻き付き、互いに適度に絡みあうことによって全体として繊細な異染性杢調を引き出すことが出来る異染性ポリエステル混繊糸である。以下、この異染性ポリエステル混繊糸について具体的に説明する。

＜マルチフィラメント糸条Ａについて＞
本発明の異染性ポリエステル混繊糸の一方成分を構成するカチオン可染性ポリエステル偏平断面マルチフィラメント糸条（Ａ）は、下記一般式（１）で表わされるスルホン酸ホスホニウム塩を０．１〜６．０モル％共重合した極限粘度０．６以上の改質ポリエステルからなる偏平断面繊維であり、該偏平形状は長手方向に丸断面単糸の３〜６個が接合したような形状を有している。

（式中、Ａは芳香族基又は脂肪族基、Ｘ１はエステル形成性官能基、Ｘ２はＸ１と同一もしくは異なるエステル形成性官能基又は水素原子、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はアルキル基及びアリール基より選ばれた同一又は異なる基、ｎは正の整数を示す）

ここで上記一般式（１）で表されるスルホン酸ホスホニウム塩は０．１〜６．０モル％、好ましくは０．５〜３．０モル％共重合されており、極限粘度は０．６０以上、好ましくは０．６４以上である事が望ましい。特に極限粘度は異型断面フィラメント糸の強度に影響し、０．６０未満では、十分な糸強度を得る事ができない。スポーツ衣料用を含めた汎用用途として十分な耐磨耗性や、引き裂き強力を発現するレベルのフィラメント強度を得るためには、製糸原料のポリマー段階で極限粘度が０．６４以上である必要がある。極限粘度が０．６４以上であれば、製糸、製織後の加工工程において、染色により優れた鮮明性を発現し、同時に耐磨耗性と引き裂き強力に優れた布帛を得る事が出来る。

マルチフィラメント糸条Ａ（糸条Ａと呼ぶ場合がある）の単糸断面形状は偏平形状であり、該偏平形状は長手方向に丸断面単糸の３〜６個が接合したような形状を有している偏平断面繊維である。ここで“接合したような”とは、現実にその溶融紡糸の段階で接合されることを示しているのでは無く、結果として“接合したような”形状を有しているという意味である。すなわち、本発明の偏平断面繊維の断面形状は、長手方向（長軸方向）に丸断面単糸が接合したような形状であり、長軸を軸として凸部と凸部（山と山）、凹部と凹部（谷と谷）が対称に互いに重なり合う形をしており、上記のように丸断面単糸の数は３〜６個である必要がある。

マルチフィラメント糸条Ａの断面形状を図１により説明する。図１（ａ）〜図１（ｈ）は、繊維の断面形状を模式的に示したものであり、図１（ｄ）〜図１（ｇ）が本発明に属する断面形状であり、図１（ｄ）は３個、図１（ｅ）は４個、図１（ｆ）は５個および図１（ｇ）は６個の丸形断面単糸が融着したような形状を示している。

すなわち、マルチフィラメント糸条Ａの断面形状は、偏平形状であり、長手方向（図１では横方向）に丸断面単糸が連続して融着したような形状であり、また横方向の中心線を軸として山と山（凸部と凸部）、谷と谷（凹部と凹部）が対称に互いに重なり合う形をしている。図１（ｄ）〜図１（ｇ）に示されるように、山（凸部）の数は３〜６個である。
この山（凸部）を３〜６ケ有する偏平糸とすることにより丸断面の糸に比べて、原糸段階での曲げ特性が向上する。その結果、得られた布帛は柔軟性に富んだ物となる。

繊維横断面におけるこの凸部が２ケ以下の場合は繊維横断面における長軸の幅Ａとそれと直交する短軸の最大幅Ｂの比が２以下となるため目的とする柔軟性が得られないばかりか、製織したさいに単繊維の長軸が布帛の面方向に配列することなく、単繊維の太さが１／２で単糸数が２倍のマルチフィラメントを製織した時に類似した形状となり、かつ単繊維太さが従来の丸断面と同じであることより、単繊維の短軸が布帛面方向に配列した場合は、むしろ布帛は硬いものとなる。
一方、凸部の数が７ケを越えると、断面形状は凸部の無い偏平形状糸に近くなり、紡糸時の冷却斑が発生するため紡糸時の糸曲がりや糸揺れが発生し製糸時の糸切れとなり製造が困難となる。

＜マルチフィラメント糸条Ｂについて＞
一方、本発明の異染性ポリエステル混繊糸を構成する他方のマルチフィラメント糸条Ｂ（糸条Ｂと呼ぶ場合がある）は、単糸横断面形状において、下記式で定義する突起係数０．３〜０．７、より好ましくは０．４〜０．６である、繊維断面コアー部から外側へ突出したフィン部（図２参照）を３〜８個、好ましくは４〜６個存在する形状を呈している必要がある。
突起係数＝（ａ１−ｂ１）／ａ１
ａ１：繊維断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ
ｂ１：繊維断面内面壁の内接円の半径

該突起係数が０．３未満のフィン部は、マルチフィラメント糸条Ｂの各単糸間、或いはマルチフィラメント糸条Ａを構成する単糸との間に充分な空隙を形成出来ず、嵩高性が不足し、特徴とするドライ感、軽量感が得られない。さらにこのような短小フィン部は、布帛に吸水処理剤を施す場合のアンカー効果が小さくなるため、該処理剤の洗濯耐久性を低下させる傾向にある。また、布帛の風合もフラットなペーパーライクなものとなる。一方、突起係数が０．７を越えるフィン部は、布帛加工の段階で、該フィン部に応力が集中しやすいため、繊維断面の部分的破壊が発生して十分な空隙形成がなされなくなり、ドライ感、軽量感が不十分となる。また、製糸工程での糸切れや毛羽も頻発する。

なお、突起係数が０．３〜０．７のフィン部であっても、単繊維断面に該フィン部の数が１〜２個では、充分な空隙を形成出来ず、ドライ感、軽量感が不十分となり、毛細管現象も十分発現せず、吸水性能が不十分となる。また、布帛の風合もフラットなペーパーライクなものとなる。一方、８個を越える場合には、フィン部への応力集中が発生し、繊維断面の部分的破壊が起こり、十分な毛細管形成がなされなくなり、吸水性能が不十分となる。また、製糸工程での糸切れや毛羽が頻発する。突起係数が０．３未満のフィン部は８個を超えて存在しても良い。

なお、上記マルチフィラメント糸条Ａ及びマルチフィラメント糸条Ｂのいずれにも、本発明の目的を阻害しない範囲で、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等が配合されていてもよい。

＜混繊糸について＞
糸条Ａと糸条Ｂとの総繊度比は、Ａ／Ｂ＝３０／７０〜７０／３０が好ましく、なかでもＡ／Ｂ＝５０／５０〜７０／３０の範囲がより微細な細杢調を発現させる上でさらに好ましい。本発明の混繊糸では、糸条Ａと糸条Ｂとの混ざり具合を適度に制御して、得られる異染効果を織編物表面に繊細な細杢調を発現させている。したがって、糸条Ａと糸条Ｂとの混ざり合いが進み過ぎると、織編物表面の細杢調が不充分となるだけでなく、がさついた風合となるので好ましくない。一方、糸条Ｂの比率が増大すると、混繊糸の強度、伸度が低下し、また毛羽も多い品質不良品となるだけでなく、織編物表面の杢が白けた光沢のないものとなるので好ましくない。さらには、該糸条を溶融紡糸する際に、断糸が頻発しやすい。

糸条Ａと糸条Ｂの単繊維繊度は、同一であっても異なっていてもよいが、その平均単繊維繊度は１．０〜５．０ｄｔｅｘ、好ましくは１．２〜４．０ｄｔｅｘの範囲であることが必要である。平均の単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ未満の場合には、糸条Ａと糸条Ｂとの混ざり合いが進みすぎるため、得られる織編物表面に杢調が発現し難くなるので好ましくない。一方平均単繊維繊度が５．０ｄｔｅｘを超える場合には、得られる織編物の風合いが粗硬化し、表面が不快な触感を与えるようになるので好ましくない。なお、糸条Ａと糸条Ｂの単繊維繊度が異なる場合には、異染性ポリエステル混繊糸のより芯部に配されやすい糸条の方が、その単繊維繊度は大きい方が好ましい。しかし、単繊維繊度があまりに大きくなりすぎると風合いが粗硬なものとなりやすいので５．０ｄｔｅｘ以下とするのが望ましい。

糸条Ａと糸条Ｂとの混繊は従来公知の混繊装置を用いて行うことができる。交絡用空気噴射ノズルにて糸を交絡させた後、予熱ローラーにて予熱し引き取りローラーにて所定の倍率に延伸することにより得られる。

以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらによって些かも限定されるものではない。なお、実施例等における各測定値は次の方法で測定したものである。

（１）固有粘度
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、３５℃で測定した。

（２）くびれ部比及び扁平係数（図３参照）
くびれ部比：糸条Ａの単糸を繊維軸方向に１０ｍ毎に１０箇所サンプリングし、おのおの断面顕微鏡写真を撮影した。撮影された全繊維断面について、短軸の最大長さ（Ｂ）と、くびれ部の短軸の長さ（Ｃ）との比Ｂ／Ｃを測定し、全測定値の平均値で表したものである。
扁平係数：糸条Ａの単糸を繊維軸方向に１０ｍ毎に１０箇所サンプリングし、おのおの断面顕微鏡写真を撮影した。撮影された全繊維断面について、長軸即ち最も長い部位の長さ（Ａ）と、長軸に直交する短軸の最大長さ（Ｂ）との比Ａ／Ｂを測定し、全測定値の平均値で表したものである。

（３）突起係数（図２参照）
糸条Ｂの断面顕微鏡写真を撮影し、単繊維断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ（ａ１）および繊維断面内面壁の内接円の半径（ｂ１）を測定し、下記式で突起係数を計算した。
突起係数＝（ａ１−ｂ１）／ａ１
ａ１：繊維断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ
ｂ１：繊維断面内面壁の内接円の半径

（４）杢（カスリ）
レベル１：均一に分散した微細で杢であり、筋、繊維塊等が認められない。
レベル２：筋、繊維塊等は認められないが、やや弱い色調の杢となっている。
レベル３：杢が局所的に散在したり、筋、繊維塊等が認められる。あるいは白けた色調の杢である。

（５）風合い
○：ソフトでしなやかな感触がある。
△：ややソフト感が乏しいが反撥性は感じられる。
×：カサカサした触感あるいは硬い触感である。

（６）混繊工程調子
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用いて、混繊糸サンプルを５００ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長１万ｍ当たりの個数で表した。
○ 毛羽少なく良好（１０ケ／１万ｍ未満）
△ やや毛羽発生多い
× 毛羽多く製品品位悪い（１０ケ／１万ｍ以上）

（７）カチオン可染性：
マルチフィラメント糸にて作製した筒編みを、Ｅｓｔｒｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ Ｎ−ＲＬ ２％ｏｗｆ、硫酸ナトリウム ３ｇ／Ｌ、酢酸 ０．５ｇ／Ｌ、浴比１：５０の染色液中にて１００℃で１時間、染色を行って染色布帛を得た。

［実施例１］
（マルチフィラメント糸条Ａの作成）
テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６０部、酢酸マンガン４水塩０．０３部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０２４モル％）、整色剤として酢酸コバルト４水塩０．００９部（テレフタル酸ジメチルに対して０．００７モル％）、カチオン染料可染化剤としてテレフタル酸ジメチルに対して０．５モル％となる量の３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム塩、および安定剤としてテレフタル酸ジメチルに対して０．０５０モル％のテトラエチルアンモニウムハイドロオキサイドをエステル交換缶に仕込み、窒素ガス雰囲気下３時間かけて１４０℃から２２０℃まで昇温して、生成するメタノールを系外に留去しながらエステル交換反応させた。

続いて得られた生成物にエステル交換触媒失活剤として正リン酸の５６％水溶液０．０３部(テレフタル酸ジメチルに対して０．０３３モル％)および消泡剤としてジメチルポリシロキサン０．０３部を添加し、同時に過剰のエチレングリコールの昇温追出しを開始した。 １０分後重縮合触媒として三酸化アンチモン０．０４部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０２７モル％）を添加した。内温が２４０℃に達した時点でエチレングリコールの追出しを終了し、反応生成物を重合缶に移した。次いで、ハード型ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムをテレフタル酸ジメチルに対して１．５モル％添加した後、昇温しながら内温が２６０℃に到達するまで常圧反応させた後、１時間かけて７６０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇまで減圧し、同時に１時間３０分かけて内温を２８０℃まで昇温した。さらに、１ｍｍＨｇ以下の減圧下、重合温度２８０℃で更に２時間重合した時点で窒素ガスで真空を破って重合反応を終了し、窒素ガス加圧下にポリマーを吐出し、冷却してチップ化した。得られたチップの固有粘度［η］は０．６４０（これから得られた加工糸の固有粘度［η］Ｆは０．６２５）であった。

このポリマーチップを常法により乾燥した後、該乾燥ポリマーを従来公知の紡糸設備を用いて溶融し、スピンプロックを通して、紡糸スピンパックに導入した。ポリマー流は、該スピンパックに組み込まれた、扁平吐出孔を３０個穿設した紡糸口金（図４参照）から吐出し、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与した後、ゴデットロール前に配置したインターレーサーに供給した。

（マルチフィラメント糸条Ｂの作成）
他方、０．３５重量％の酸化チタンを含む固有粘度０．６３０のポリエチレンテレフタレートを常法により乾燥した後、該乾燥ポリマーを従来公知の紡糸設備を用いて溶融し、スピンプロックを通して、図５示す吐出孔形状と同じタイプの吐出孔をベースとして、スリット幅が０．１０ｍｍおよび該円形吐出孔中心点から先端部までの長さ（図５のａ２）が０．８８ｍｍのフィン部形成用吐出孔を有し、コアー部形成用円形吐出孔の半径（図５のｂ２）が０．１５ｍｍの吐出孔群を２４群穿設した紡糸口金から吐出し、上記同様、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与した後、ゴデットロール前に配置した上記と同じインターレーサーに供給した。

（混繊糸の作成）
次に上記糸条Ａと糸条Ｂを該インターレーサーによって交絡付与し、一旦、３０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、一旦巻取ることなく、１．６倍延伸して、４８００ｍ／ｍｉｎ．の速度で巻取り、本発明の特殊異型断面を有する異染性ポリエステル混繊糸を得た。
マルチフィラメント糸条Ａは、単糸の横断面形状が図１（ｅ）に示すような、くびれ部（くびれ部比が１．２）を３個所有する扁平断面（断面扁平度３．２）の扁平断面繊維で５０ｄｔｅｘ／３０ｆｉｌであった。
マルチフィラメント糸条Ｂは、５０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌで単糸の断面形状が図２に示されるようなフィン部を有する異形断面糸で突起係数は０．６であった。

［実施例２〜３ 比較例１〜６］
表に示した条件以外は実施例１と同様に行った。

杢調効果と高い発色性、吸水性を有し、豊かなふくらみ、ソフト感、ドレープ性、光沢と耐光性に優れ、かつ製編織工程通過性が良好な主としてスポーツ用衣料および婦人用衣料として有用である。

ａ１ ：繊維断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ
ｂ１ ：繊維断面内面壁の内接円半径
ａ２ ：コアー部形成用吐出孔中心点からフィン部形成用吐出孔先端部までの長さ
ｂ２ ：コアー部形成吐出孔中心に内接する円の半径

Claims (3)

1. 単糸横断面形状が、偏平形状であり、該偏平形状は長手方向に丸断面単糸の３〜６個が接合したような形状を有しているポリエステルマルチフィラメント糸条Ａと、単糸横断面形状が繊維断面コアー部から外側へ突出したフィン部を３〜８個有するポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂとから構成される混繊糸であって、下記要件を満足することを特徴とする異染性ポリエステル混繊糸。
   ａ）マルチフィラメント糸条Ａが下記一般式（１）で表わされるスルホン酸ホスホニウム塩を０．１〜６．０モル％共重合した改質ポリエステルであること。
   ｂ）マルチフィラメント糸条Ｂの下記式で表される突起係数が０．３〜０．７であること。突起係数＝（ａ１−ｂ１）／ａ１
   ａ１：繊維断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ
   ｂ１：繊維断面内面壁の内接円の半径
   

   

   （式中、Ａは芳香族基又は脂肪族基、Ｘ１はエステル形成性官能基、Ｘ_２はＸ_１と同一もしくは異なるエステル形成性官能基又は水素原子、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はアルキル基及びアリール基より選ばれた同一又は異なる基、ｎは正の整数を示す）
2. ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａの固有粘度が０．６以上である請求項１記載の異染性ポリエステル混繊糸。
3. 請求項１〜２いずれか記載の異染性ポリエステル混繊糸の製造方法であって、マルチフィラメント糸条（Ａ）を構成するポリエステルとマルチフィラメント糸条（Ｂ）を構成するポリエステルを、同一又は異なる紡糸口金から溶融吐出し、夫々の糸条群を冷却固化後に合糸して、次いで延伸することなく１０００〜４０００ｍ／分の速度で一旦引き取った後延伸するか、又は、１０００〜４０００ｍ／分の速度で、一旦巻取ることなく延伸することを特徴とする請求項１記載の異染性ポリエステル混繊糸の製造方法。

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