JP2010229590A

JP2010229590A - 難燃性全芳香族ポリアミド繊維

Info

Publication number: JP2010229590A
Application number: JP2009078643A
Authority: JP
Inventors: Yasushige Yakura; 靖重矢倉
Original assignee: Teijin Techno Products Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2010-10-14

Abstract

【課題】従来の機械的物性を損なうことなく、難燃性に優れた全芳香族ポリアミド繊維を提供すること。
【解決手段】全芳香族ポリアミド１００重量部を基準として、層状粘土鉱物０．１〜１０重量部を含有する難燃性全芳香族ポリアミド繊維。
【選択図】なし

Description

本発明は、難燃性の改善された全芳香族ポリアミド繊維に関するものである。さらに詳しくは、層状粘土鉱物を配合した新規な難燃性全芳香族ポリアミド繊維に関するものである。

従来、芳香族ジアミンと芳香族ジカルボン酸ジハライドとから製造される全芳香族ポリアミドが耐熱性および難燃性に優れていることは周知であり、また、これらの全芳香族ポリアミドはアミド系極性溶媒に可溶であり、全芳香族ポリアミドを該溶媒に溶解した重合体溶液から乾式紡糸、湿式紡糸、半乾半湿式紡糸などの方法により繊維となし得ることもよく知られている（例えば、特許文献１〜９参照）。上記繊維は、耐熱・難燃性繊維として特に有用なものであり、これらの特性を発揮する分野、例えば、フィルター、電子部品などの産業用途や、耐熱性、防炎性、耐炎性が重視される防護衣などの防災安全衣料用途などに用いられている。

なかでも、防護衣は、溶鉱炉、電気炉、焼却炉などの高温炉前で着用する防護衣、消火作業に従事する人のための消防衣料、高温火花を浴びる溶接作業用の溶接防護衣、引火性の強い薬品を取り扱う人のための難燃作業服などとして幅広く使用されているが、メタ型全芳香族ポリアミド繊維はその優れた耐熱性、難燃性、自己消化性に加えて一般の糸質が衣料用繊維、例えば綿、羊毛などの天然繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリルなどの合成繊維によく似ているため、加工性、着心地、洗濯性、衣裳性などの面で、従来防護衣に使用されていたガラス繊維、石綿繊維、フェノール樹脂繊維、金属箔コーティング素材などよりも防護衣素材として優れていることが認められている。

しかしながら、既存の繊維は、難燃性に限界があるため、消火活動・人命救助活動の範囲にも限界が生じている。したがって、従来から難燃性の高い全芳香族ポリアミド繊維製の防護衣素材の難燃性が飛躍的に向上すれば、例えば消火活動において、火災の進行状況にかかわらず、火災現場内部へ進入して早期の消火・救出活動を可能とすることや、最盛期の火災であっても、火元に接近して直接注水して早期に消火することが可能となる。これにより、消火活動における水損を大幅に低減する、救助の迅速・早期化を実現する、消防隊員の安全性を向上する、などのメリットが期待される。

従来、全芳香族ポリアミド繊維の難燃性を改善するため、ポリマーに有機リン化合物、含リンフェノール樹脂、ハロゲン化合物などを添加する方法が提案されており、ハロゲン原子含有の有機リン化合物を配合して難燃性を改善する方法が提案されている（特許文献１０参照）。しかし、これらは、低分子量の有機化合物であるため、繊維成形加工時にその一部が排出されてしまうもしくはハロゲン含有の為に環境問題を危惧した近年の脱ハロゲン化の動きに反する問題点を有する。

また、耐熱性や難燃性を向上させる目的で、繊維状、針状の無機フィラーが難燃化剤として用いられ、耐熱性、難燃性が向上することが知られている。
例えば、水酸化マグネシウムおよび、エラストマーをポリアミド樹脂にそれぞれ３０重量％以上、３〜２０重量％含有させ、難燃性を向上させたポリアミド樹脂が開示されている（特許文献１１参照）。
しかしながら、金属水酸化物を繊維中に添加して難燃性を向上させるためには、大量に添加しなければならない。その結果、繊維の引張強度、弾性率などの機械的物性が低下すると共に、紡糸工程において生産安定性が著しく低下することがあり、必ずしも難燃性の向上と機械的物性の持続が可能であるとは限らない。

特公昭３５−１４３９９号公報特公昭４７−１０８６３号公報特公昭４８−１７５５１号公報特開昭５０−５２１６７号公報特開昭５６−３１００９号公報特開平８−０７４１２１号公報特開平１０−８８４２１号公報特開２０００−３０３３６５公報特開２００１−３４８７２６公報特開昭５３−１２２８１７号公報特開平１１−１００４９９号公報

本発明は、上記のごとき従来技術の問題を解消するためになされたもので、従来の機械的物性を損なうことなく難燃性に優れた全芳香族ポリアミド繊維を提供することにある。

本発明は、全芳香族ポリアミド１００重量部を基準として、層状粘土鉱物０．１〜１０重量部を含有することを特徴とする難燃性全芳香族ポリアミド繊維に関する。
ここで、全芳香族ポリアミドとしては、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミドが好ましい。
また、本発明に用いられる層状粘土鉱物の平均層厚みは、好ましくは１０〜５００ｎｍである。
また、本発明に用いられる層状粘土鉱物の分散性（Ｙ）は、好ましくは０．１〜４０である。
さらに、本発明の難燃性全芳香族ポリアミド繊維は、限界酸素指数（ＬＯＩ値）が好ましくは２７以上である。

本発明の難燃性全芳香族ポリアミド繊維は、層状粘度鉱物、特に平均層厚みが１０〜５００ｎｍ、分散性（Ｙ）が０．１〜４０の層状粘土鉱物が特定量配合されていることで、従来の機械的物性を損なうことなく、難燃性に優れた各種繊維製品を提供することができる。特に、防護衣料用途への素材展開について極めて有用である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明における全芳香族ポリアミドは、溶液中でのジカルボン酸ジクロライドとジアミンとの低温溶液重合、または界面重合から得ることができる。具体的に本発明において使用されるジアミン成分としては、ｐ-フェニレンジアミン、２-クロルｐ-フェニレンジアミン、２，５-ジクロルｐ-フェニレンジアミン、２，６-ジクロルｐ-フェニレンジアミン、ｍ-フェニレンジアミン、３，４’-ジアミノジフェニルエーテル、４，４’-ジアミノジフェニルエーテル、４，４’-ジアミノジフェニルメタン、４，４’-ジアミノジフェニルスルフォン、３，３’-ジアミノジフェニルスルフォンなどを単独あるいは２種以上挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

中でもジアミン成分として、ｐ-フェニレンジアミン、ｍ-フェニレンジアミンおよび３，４’-ジアミノジフェニルエーテルを単独あるいは２種以上使用することができる。

また、具体的に本発明において使用されるジカルボン酸クロライド成分としては、例えばイソフタル酸クロライド、テレフタル酸クロライド、２-クロルテレフタル酸クロライド、２，５-ジクロルテレフタル酸クロライド、２，６-ジクロルテレフタル酸クロライド、２，６-ナフタレンジカルボン酸クロライドなど挙げられるが、これらに限定されるものではない。中でもジカルボン酸クロライド成分として、テレフタル酸ジクロライド、イソフタル酸ジクロライドが好ましい。従って、本発明における全芳香族ポリアミドの例としては、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド、ポリアミドが、ポリパラフェニレンテレフタルアミドおよび、ポリメタフェニレンテレフタルアミドなどを挙げることができる。

全芳香族ポリアミドを重合する際の溶媒としては、具体的にＮ，Ｎ-ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ-ジメチルアセトアミド、Ｎ-メチル-２-ピロリドン、Ｎ-メチルカプロラクタムなどの有機極性アミド系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの水溶性エーテル化合物、メタノール、エタノール、エチレングリコールなどの水溶性アルコール系化合物、アセトン、メチルエチルケトンなどの水溶性ケトン系化合物、アセトニトリル、プロピオニトリルなどの水溶性ニトリル化合物などが挙げられる。これらの溶媒は、２種以上の混合溶媒として使用することも可能であり、特に制限されることはない。上記溶媒は、脱水されていることが望ましい。

この場合、溶解性を挙げるために、重合前、途中、終了時に一般に公知の無機塩を適当量添加しても差し支えない。このような無機塩として、例えば塩化リチウム、塩化カルシウムなどが挙げられる。

本発明の全芳香族ポリアミドの製造において用いられる全芳香族ポリアミド溶液のポリマー濃度は、好ましくは０．５〜３０重量％、より好ましくは１〜１０重量％である。ポリマー濃度が０．５重量％未満では、ポリマーの絡み合いが少なく紡糸に必要な粘度が得られない。一方で、ポリマー濃度が３０重量％を超える場合、ノズルから吐出する際に不安定流動が起こりやすくなり安定的に紡糸することが困難となる。
また、全芳香族ポリアミドを製造する際、これらのジアミン成分と酸クロライド成分は、ジアミン成分対酸クロライド成分のモル比として好ましくは０．９０〜１．１０、より好ましくは０．９５〜１．０５で、用いることが好ましい。

この全芳香族ポリアミドの末端は封止されることもできる。末端封止剤を用いて封止する場合、その末端封止剤としては、例えばフタル酸クロライドおよびその置換体、アミン成分としてはアニリンおよびその置換体が挙げられる。

一般に用いられる酸クロライドとジアミンの反応においては生成する塩化水素のごとき酸を捕捉するために脂肪族や芳香族のアミン、第４級アンモニウム塩を併用できる。

反応の終了後、必要に応じて塩基性の無機化合物、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウムなどを添加し中和反応する。

反応条件は特別な制限を必要としない。酸クロライドとジアミンとの反応は、一般に急速であり、反応温度は例えば-２５℃〜１００℃好ましくは-１０℃〜８０℃である。

このようにして得られる全芳香族ポリアミドは、アルコール、水といった非溶媒に投入して、沈殿せしめ、パルプ状にして取り出すことができる。これを再度他の溶媒に溶解して成形に供することもできるが、重合反応によって得た溶液をそのまま成形用溶液として用いることができる。再度溶解させる際に用いる溶媒としては、全芳香族ポリアミドを溶解するものであれば特に限定はされないが、上記全芳香族ポリアミドの重合に使用される溶媒が好ましい。
なお、全芳香族ポリアミドの固有粘度（９７％濃度の硫酸中、ポリマー濃度０．５g／ｄｌの溶液について３０℃で測定した値）は、通常、１．０〜５．０程度である。

次に、本発明で使用される層状粘土鉱物は、陽イオン交換能を有し、さらに層間に水を取り込んで膨潤する性質を示す層状粘土鉱物であり、スメクタイト型粘土や膨潤性雲母が挙げられる。具体的には、例えばスメクタイト型粘土としてヘクトライト、サポナイト、スチブンサイト、バイデライト、モンモリロナイト、またはこれらの天然または化学的に合成したもの、またはこれらの置換体、誘導体、あるいは混合物を挙げることができる。

本発明では、上記層状粘土鉱物を表面処理剤として、有機オニウムイオンによって処理したものを用いるのが良い。有機オニウムイオンで処理することにより、全芳香族ポリアミドへの分散性が向上し、成形性が向上する。
使用される有機オニウムイオンは下記式

（Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４はそれぞれ独立に、炭素数１〜３０のアルキル基またはエチレンオキサイドである）
の構造である４級アンモニウムイオンが好ましい。ここで、アルキル基としては炭素数１〜３０のものが好ましい。

本発明で使用される４級アンモニウムイオンの具体例としてドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、オレイルトリメチルアンモニウムクロライド、ジドデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジテトラデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオレイルジメチルアンモニウムクロライド、ドデシルジエチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、オクタデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、オレイルジメチルベンジルクロライド、ヒドロキシポリオキシエチレンドデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヒドロキシポリオキシエチレンテトラデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヒドロキシポリオキシエチレンヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヒドロキシポリオキシエチレンオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヒドロキシポリオキシエチレンオレイルジメチルアンモニウムクロライド、ジヒドロキシポリオキシエチレンドデシルメチルアンモニウムクロライド、ジヒドロキシポリオキシエチレンテトラデシルメチルアンモニウムクロライド、ジヒドロキシポリオキシエチレンヘキサデシルメチルアンモニウムクロライド、ジヒドロキシポリオキシエチレンオクタデシルメチルアンモニウムクロライド、ジヒドロキシポリオキシエチレンオレイルメチルアンモニウムクロライドが挙げられる。

層状粘土鉱物の有機オニウムイオンでの処理方法は、通常、層状粘土鉱物１重量部、有機オニウムイオン１〜１０重量部とを水中で混合した後、乾燥する。水の量は、層状粘土鉱物の１〜１００倍である。また、混合するときの温度は、３０℃〜７０℃であり、混合時間は０．５から２時間が好ましい。乾燥条件としては、７０℃〜１００℃で３日間常圧乾燥、２日間真空乾燥が好ましい。

本発明の全芳香族ポリアミド繊維における層状粘土鉱物の平均層厚みは、好ましくは１０〜５００ｎｍ、さらに好ましくは１２〜２００ｎｍである。なお、ここでいう層状粘土鉱物の平均層厚みとは、繊維の縦断面の電子顕微鏡測定（倍率１０万倍）において断面積２５μｍ^２中に観察される全ての層状粘土鉱物から求められる層厚みの平均値である。層状粘土鉱物の平均層厚みが５００ｎｍよりも大きくなると、製糸時の成形安定性を確保することが困難となることがある。一方、層状粘土鉱物を分子レベルまで分散させようとすると、層状粘土鉱物の増粘効果や分散性確保のために溶液濃度を低下させる必要があり、紡糸の生産性が低下するだけでなく、得られる繊維の靱性向上効果が小さくなる傾向があるので、１０ｎｍ以上、特に１２ｎｍ以上であることが好ましい。

さらには、繊維の縦断面の電子顕微鏡測定（倍率１０万倍）において断面積２５μｍ^２中に観察される全ての層状粘土鉱物から求められる分散性（Ｙ）は、０．１〜４０であること、特に０．５〜３０であることが好ましい。
ここで、分散性（Ｙ）は、その切断面において層状粘土鉱物の影響によって状態に変化が認められる領域の面積（Ｓ１）と、観察した全領域の面積（Ｓ２）とから下式により求めた値である。
Ｙ（％）＝（Ｓ１／Ｓ２）×１００
分散性が０．１未満では、繊維の難燃性が十分に発現せず、一方、４０を超えると、繊維の機械強度が著しく損なわれる。

本発明においては、物性を損なわない範囲で、層状粘土鉱物以外のフィラーを併用することができる。用いられるフィラーとしては、繊維状もしくは、板状、鱗片状、粒状、不定形状、破砕品など非繊維状の充填剤が挙げられるが、特に非繊維状のものが好ましい。具体的には例えば、チタン酸カリウムウィスカー、チタン酸バリウムウィスカー、硼酸アルミニウムウィスカー、窒化ケイ素ウィスカー、マイカ、タルク、カオリン、シリカ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、クレー、二硫化モリブデン、ワラステナイト、酸化チタン、酸化亜鉛、ポリリン酸カルシウム、グラファイト、金属粉、金属フレーク、金属リボン、金属酸化物、カーボン粉末、黒鉛、カーボンフレーク、鱗片状カーボンなどが挙げられる。さらには、全芳香族ポリアミド繊維の単糸繊度が大きい場合には、ガラス繊維、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維や黄銅繊維などの金属繊維、全芳香族ポリアミド繊維などの有機繊維、石膏繊維、セラミック繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素繊維、ロックウール、金属リボンなども用いることができる。これらのフィラーは２種以上を併用してよい。
なお、上記のフィラーは、その表面を公知のカップリング剤（例えば、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤など）、その他の表面処理剤で処理して用いることもできる。

本発明の全芳香族ポリアミド繊維においては、全芳香族ポリアミド１００重量部に対し、層状粘土鉱物が０．０５〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部の範囲で含まれている必要がある。上記層状粘土鉱物の含有量が全芳香族ポリアミド１００重量部に対して０．０５重量部未満である場合には目標とする難燃性が得られず、一方１０重量部を超える場合には成形性が乏しくなるので好ましくない。

本発明において、全芳香族ポリアミド繊維の製造方法としては、全芳香族ポリアミド、層状粘度鉱物、および溶媒からなる紡糸用溶液（ドープ）を調製し、得られたドープをノズルより吐出し、貧溶媒からなる凝固浴中で凝固、脱溶媒し、延伸、熱処理（乾燥）させることにより製造することができる。

なお、全芳香族ポリアミドへ、層状粘土鉱物をブレンドする際は、該層状粘土鉱物の凝集を抑制する必要がある。このため、層状粘土鉱物を含む全芳香族ポリアミドドープを調製するに際し、その方法は特に限定されるものではないが、層状粘土鉱物分散液を全芳香族ポリアミドドープに一定の圧力で注入し、ダイナミックミキジングおよび／またはスタティックミキシングする方法が好ましい。

紡糸用ドープのポリマー濃度、すなわち全芳香族ポリアミドの濃度は、好ましくは０．０５〜３０重量％、より好ましくは１〜１０重量％である。

また、本発明における紡糸用ドープには、本発明の効果を損なわない範囲で他の成分、例えば酸化防止剤や耐熱安定剤、耐候剤、染料、帯電防止剤、難燃剤、導電性ポリマー、その他の重合体を添加することができる。

上記方法によって得られた紡糸用ドープを用いて、湿式法、半乾半湿式法などにより繊維に成形し、脱溶媒槽で溶媒を除去した後、乾燥することで本発明の全芳香族ポリアミド繊維を製造することができる。

また、得られた成形体を延伸することにより、ポリマーマトリクスである全芳香族ポリアミドポリマーが高度に配向し、全芳香族ポリアミド繊維の高物性が発現すると考えられる。

延伸の方法としては、凝固糸状態での水洗延伸、沸水延伸、または乾燥糸状態での加熱延伸などを行うことができる。

このように、層状粘土鉱物を含有させた全芳香族ポリアミドポリマーを凝固液中に展開して繊維状に成形する。続いて、この全芳香族ポリアミドポリマーを加熱条件下で延伸を行う。延伸倍率は、機械的物性から２〜１０倍の範囲が好ましく、さらに好ましくは３〜６倍である。延伸倍率が２倍より低いと高強力繊維としての全芳香族ポリアミド繊維の特徴が無くなる。一方延伸倍率が１０倍を超えるときには延伸時の糸切れが頻発し連続的な延伸が不可能である。

また、全芳香族ポリアミド繊維の延伸温度は、機械的物性から４５０〜５５０℃の範囲が好ましく、さらに好ましくは５００〜５３０℃である。延伸温度が４５０℃より低いと延伸時の糸切れが頻発し、連続的な延伸が不可能である。一方、延伸温度が５５０℃を超えるときには全芳香族ポリアミドポリマーの熱劣化が起こり、高強力繊維としての全芳香族ポリアミド繊維の特徴が無くなる。

なお、本発明における全芳香族ポリアミドポリマー、および全芳香族ポリアミド繊維の製造方法については、例えば英国特許第１５０１９４８号明細書、米国特許第３７３８９６４号明細書などに記載されている。

このようにして得られる全芳香族ポリアミド繊維の具体例としては、芳香族ジカルボン酸成分と芳香族ジアミン成分、もしくは芳香族アミノカルボン酸成分から構成される全芳香族ポリアミドポリマー、またはこれらの共重合ポリマーからなる繊維であり、例えばポリパラフィニレンテレフタルアミド繊維、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフィニレンテレフタルアミド繊維、ポリメタフィニレンテレフタルアミド繊維などが例示できる。なかでも、コポリパラフェニレン・３、４’オキシジフェニレン・テレフタラミド繊維が高い強度を有すると同時に耐久性に優れているので特に好ましい。

全芳香族ポリアミド繊維の強度としては、１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、さらに好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が適当である。強度が１８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満である場合には、長期間の使用に対し強度が十分でないために優れた耐久性を得ることが困難である。単繊維繊度および長繊維で用いる場合のヤーンデニールとも特に限定する必要はないが、好適な単繊維繊度は、０．５５〜５．５ｄｔｅｘ、特に１．１〜３．３ｄｔｅｘであり、ヤーン繊度は１１０〜５,５００ｄｔｅｘ、特に３３０〜３,３００ｄｔｅｘの範囲が適当である。

本発明の全芳香族ポリアミド繊維は、難燃性に優れるとともに、全芳香族ポリアミド繊維が本来有する耐熱性、防刃性に優れているので、消防服などの防護服として有用である。
この耐熱性防護服としては、例えば、表地層、中間層および遮熱層からなる複合構造を有する防護服であって、該表地層、中間層、および遮熱層が下記（ａ）〜（ｃ）の要件を同時に満足するものが挙げられる。
（ａ）表地層が、本発明の全芳香族ポリアミド繊維から構成される。
（ｂ）中間層が、透湿防水性を有する。
（ｃ）遮熱層が、本発明の全芳香族ポリアミド繊維からなる不織布または織編物から構成される。

以下、実施例および比較例により本発明をさらに詳しく具体的に説明する。ただし、これらの実施例および比較例は本発明の理解を助けるためのものであって、これらの記載によって本発明の範囲が限定されるものではない。

なお、実施例中の各特性値は以下の方法で測定した。
＜固有粘度＞
ポリマーを９７％濃硫酸に溶解し、オストワルド粘度計を用い３０℃で測定した。
＜繊度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じ、測定した。
＜強度、伸度、弾性率＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じ、試料長２０ｍｍ、初荷重１／２０ｇ／ｄｔｅｘ、伸張速度２０ｍｍ／分で測定した。
＜層状粘土鉱物の、平均層厚み、分散性＞
前掲
＜限界酸素指数（難燃性、LOI値）＞
限界酸素指数(ＬＯＩ値)の測定は、ＪＩＳＬ１０９１Ｅ法に準拠した測定法にて測定を実施した。

［実施例１］
添加する層状粘土鉱物は、ルーセンタイトＳＰＮ（コープケミカル社製）を使用した。ルーセンタイトＳＰＮの分散は、浅田鉄工株式会社製のビーズミル（Ｎａｎｏ
ＧｒａｉｎＭｉｌｌ）を用いて行い、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に３重量％となるように、ＮＭＰ分散体を調製した。このとき、メディアとして、０．３ｍｍのジルコニアビーズを使用した。
このルーセンタイトＳＰＮ分散体、およびＮＭＰを、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド（共重合モル比が１：１の全芳香族ポリアミド、帝人テクノプロダクツ社製、固有粘度＝３．４）の濃度３重量％のＮＭＰ溶液中に、得られるドープ中の層状粘土鉱物の含有量が芳香族ポリアミドの全重量を基準として１．０重量％となる割合で添加し、温度８０℃下４時間撹拌混合した。得られたドープを用い、孔数１,０００ホールの紡糸口金から吐出し、エアーギャップ約１０ｍｍを介してＮＭＰ濃度３０重量％の水溶液中に紡出し凝固した後（半乾半湿式紡糸法）、水洗、乾燥し、次いで、温度５２０℃下で１０倍に延伸した後、巻き取ることにより層状粘土鉱物が良好に分散した状態で添加されたパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。得られた延伸糸の物性を表１に示す。

[実施例２〜３]
層状粘土鉱物の添加量を５．０重量％、あるいは、０．５重量％とした以外は、実施例１と同様にして、全芳香族ポリアミド繊維を得た。得られた延伸糸の物性を表１に示す。

[実施例４]
層状粘土鉱物の添加量を５．０重量％、紡糸口金のホール数を６６７とした以外は、実施例１と同様にして、全芳香族ポリアミド繊維を得た。得られた延伸糸の物性を表１に示す。

[比較例１]
層状粘度鉱物を添加しない以外は、実施例１と同様にして、全芳香族ポリアミド繊維を得た。得られた延伸糸の物性を表１に示す。

[比較例２]
層状粘度鉱物を添加しない以外は、実施例４と同様にして、全芳香族ポリアミド繊維を得た。得られた延伸糸の物性を表１に示す。

本発明による難燃性全芳香族ポリアミド繊維は、優れた難燃性を有する繊維製品を提供することができ、特に防護衣料用途の素材として極めて有用である。

Claims

全芳香族ポリアミド１００重量部を基準として、層状粘土鉱物０．１〜１０重量部を含有することを特徴とする難燃性全芳香族ポリアミド繊維。
全芳香族ポリアミドが、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミドである請求項１記載の難燃性全芳香族ポリアミド繊維。
層状粘土鉱物の平均層厚みが１０〜５００ｎｍである請求項１または２記載の難燃性全芳香族ポリアミド繊維。
層状粘土鉱物の分散性（Ｙ）が０．１〜４０である請求項１〜３いずれかに記載の難燃性全芳香族ポリアミド繊維。
限界酸素指数（ＬＯＩ値）が２７以上である請求項１〜４いずれかに記載の難燃性全芳香族ポリアミド繊維。