JP2010229499A - ターゲットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 材料粉末Pをプレス成形により板状に圧縮成形して、プレス成形体11を形成するプレス成形工程と、複数のプレス成形体11を互いに接触させて板状に並べ、これらプレス成形体11を冷間等方圧加圧により圧縮して一体に接合し、プレス成形体11よりも大面積の板状のCIP接合体13を形成するCIP工程と、CIP接合体13を焼成して、板状の焼成体14を形成する焼成工程とを有するターゲットの製造方法。
【選択図】図3
Description
ここで、プレス成形とは、金型間に設けられたキャビティに材料を充填し、このキャビティを一軸又は二軸方向に縮小させるように加圧することにより、材料をプレス成形する方法である。
本発明の製造方法は、材料粉末Pをプレス成形により板状に圧縮成形して、プレス成形体11を形成するプレス成形工程(図1)と、複数のプレス成形体11を互いに接触させて板状に並べるとともに、プレス成形体11同士の接合部の外面に、隣接する両プレス成形体11間にわたる接続部材12を各プレス成形体11に接触させて配置しておき、これらプレス成形体11および接続部材12を冷間等方圧加圧により圧縮して一体に接合し、プレス成形体11よりも大面積の板状のCIP接合体13を形成するCIP工程(図2)と、CIP接合体13を焼成して、板状のセラミックス焼成体14を形成する焼成工程(図3)とを有する。
たとえば、図4に示すように、プレス成形体11Aを台形板として、斜めに形成された端面同士を接合してもよい。この場合、接合部がプレス成形体11A同士を互いに接触させる傾斜面状であるので、前記実施形態の接合部に比較して接合面が大きくなり、より確実にプレス成形体11A同士が接合されたCIP接合体13Aを形成することができる。この場合も、接続部材12を用いてプレス成形体11A同士の剥離を防止することが好ましい。
また、図6に示すように、プレス成形体11Cの端面を表面に対して傾斜させ、この傾斜面同士が互いに接触するようにプレス成形体11Cを接合させることにより、接合面を大きくして、CIP接合体13Cにおける接合をより確実することもできる。
また、図7に示すCIP接合体13Dは、プレス成形体11Dの端面に段差を設けることにより、プレス成形体11D同士の接合部がこれらプレス成形体11D同士を互いに係合させる凹凸面状となっている。これにより、CIP接合体13Dにおいても、接合面が大きく設けられ、より確実な接合が図られている。
12 接続部材
13 CIP接合体
14 セラミックス焼成体
20 プレス装置
21 ダイプレート
22 上パンチ
23 下パンチ
24 キャビティ
P 材料粉末
Claims (4)
- 材料粉末をプレス成形により板状に圧縮成形して、プレス成形体を形成するプレス成形工程と、
複数の前記プレス成形体を互いに接触させて板状に並べ、これらプレス成形体を冷間等方圧加圧により圧縮して一体に接合し、前記プレス成形体よりも大面積の板状のCIP接合体を形成するCIP工程と、
前記CIP接合体を焼成して、板状の焼成体を形成する焼成工程と、
を有することを特徴とするターゲットの製造方法。 - 前記CIP工程において、前記プレス成形体同士の接合部の外面に、隣接する両プレス成形体間にわたる接続部材を前記各プレス成形体に接触させて配置しておき、これらプレス成形体にさらに前記接続部材を一体に接合することを特徴とする請求項1に記載のターゲットの製造方法。
- 前記プレス成形体同士の前記接合部は、これらプレス成形体同士を互いに接触させる傾斜面状であることを特徴とする請求項1または2に記載のターゲットの製造方法。
- 前記プレス成形体同士の前記接合部は、これらプレス成形体同士を互いに係合させる凹凸面状であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のターゲットの製造方法。
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