JP2010228131A

JP2010228131A - Ｉｄカードおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2010228131A
Application number: JP2009075469A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Sakurai; 孝浩櫻井
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2009-03-26
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2010-10-14

Abstract

【課題】偽造が難しい上に、偽造した場合には、それを容易に判別できるＩＤカードおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のＩＤカード１０は、プラスチック基材１１と、プラスチック基材１１の一方の面１１ａに設けられた印刷情報１２と、を備え、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂに、プラスチック基材１１の一部が発泡してなり、個体識別情報を示す凸部１３が形成され、プラスチック基材１１の第二の端面１１ｃに、プラスチック基材１１の一部が発泡してなり、個体識別情報を示す凸部１４が形成されたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、身分証、会員証などとして用いられるＩＤカードおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、偽造を防止したＩＤカードおよびその製造方法に関するものである。

身分証、会員証などとして用いられるＩＤカードは、所用者を特定するためのものであるから、第三者による不正使用を防止するとともに、第三者による偽造を防止する必要がある。

従来、ＩＤカードの偽造を防止するために、ＩＤカードの縁部を切り欠いて、その縁部に、そのＩＤカード固有の凹部を形成したものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、特定のカードを長端縁の側面から識別できるようにするために、カード基材における上下長端縁の側面のうち、少なくともどちらか一方に着色部を設けたカードが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
また、カードの製造記録を表示するロット番号を、カードの表面および裏面の利用に際して妨げとならないように、カードの側面にバーコードからなるマーキングを施した非接触データキャリアカードが開示されている（例えば、特許文献３参照）。

特開平７−３１１８２４号公報特開平１１−２２７３７１号公報特開平１１−３３８９８９号公報

しかしながら、ＩＤカードの縁部に凹部を設ける方法は、凹部の加工が容易であるため、この方法によるＩＤカードの偽造も容易であるという問題があった。
また、ＩＤカードの端面に認証番号の印刷を施す方法は、印刷面積が小さいため、認証番号を判別し難く、印刷の耐久性が低いという問題があった。さらに、既設の印刷を取り除いた後、印刷により容易に認証番号を偽造できるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、偽造が難しい上に、偽造した場合には、それを容易に判別できるＩＤカードおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明のＩＤカードは、プラスチック基材と、該プラスチック基材の一方の面および／または他方の面に設けられた印刷情報と、を備えたＩＤカードであって、前記プラスチック基材の端面の少なくとも１つに、前記プラスチック基材の少なくとも一部が発泡した発泡体からなり、個体識別情報を示す凸部が設けられたことを特徴とする。

本発明のＩＤカードの製造方法は、プラスチック基材と、該プラスチック基材の一方の面および／または他方の面に設けられた印刷情報と、を備え、前記プラスチック基材の端面の少なくとも１つに、前記プラスチック基材の少なくとも一部が発泡した発泡体からなり、個体識別情報を示す凸部が設けられたＩＤカードの製造方法であって、高圧不活性ガス雰囲気中に、印刷情報が設けられたプラスチック基材を曝露して、該プラスチック基材に不活性ガスを含浸させることにより、前記プラスチック基材の内部に前記不活性ガスからなる気泡核を形成するガス含浸工程と、前記プラスチック基材の端面の少なくとも１つに、レーザー光を照射して、前記気泡核を加熱することにより、前記プラスチック基材の端面の少なくとも１つにおいて、前記プラスチック基材の少なくとも一部を発泡させて、前記プラスチック基材の少なくとも一部が発泡してなる凸部を形成する基材発泡工程と、を有することを特徴とする。

本発明のＩＤカードによれば、プラスチック基材と、該プラスチック基材の一方の面および／または他方の面に設けられた印刷情報と、を備えたＩＤカードであって、前記プラスチック基材の端面の少なくとも１つに、前記プラスチック基材の少なくとも一部が発泡した発泡体からなり、個体識別情報を示す凸部が設けられたので、凸部はプラスチック基材の端面から容易に剥がれ落ちることなく、耐久性に優れている。したがって、ＩＤカードを特定する個体識別情報を示す凸部を容易に偽造することはできない。また、例え、凸部を削り取って、ＩＤカードに対して、新たに別の個体識別情報を示す凸部αを設けようとしても、凸部はプラスチック基材と一体をなしているので、凸部αを偽造した痕跡が残るから、その偽造を容易に判別できる。さらに、凸部は、多数の微小気泡から構成されており、白化しているので、プラスチック基材の端面のような小さな面に設けられていても、鮮明に判別することができる。

本発明のＩＤカードの製造方法によれば、プラスチック基材と、該プラスチック基材の一方の面および／または他方の面に設けられた印刷情報と、を備え、前記プラスチック基材の端面の少なくとも１つに、前記プラスチック基材の少なくとも一部が発泡した発泡体からなり、個体識別情報を示す凸部が設けられたＩＤカードの製造方法であって、高圧不活性ガス雰囲気中に、印刷情報が設けられたプラスチック基材を曝露して、該プラスチック基材に不活性ガスを含浸させることにより、前記プラスチック基材の内部に前記不活性ガスからなる気泡核を形成するガス含浸工程と、前記プラスチック基材の端面の少なくとも１つに、レーザー光を照射して、前記気泡核を加熱することにより、前記プラスチック基材の端面の少なくとも１つにおいて、前記プラスチック基材の少なくとも一部を発泡させて、前記プラスチック基材の少なくとも一部が発泡してなる凸部を形成する基材発泡工程と、を有するので、印刷情報が設けられ、ほぼ加工が完了したプラスチック基材の端面に対して、凸部を形成することができるので、通常のプラスチック基材からなるＩＤカードに対しても、後加工により容易に、そのＩＤカードを特定する個体識別情報を設けることができる。

本発明のＩＤカードの一実施形態を示す概略斜視図である。本発明のＩＤカードにおける凸部を示す模式図である。本発明のＩＤカードの製造方法の一実施形態を示す概略斜視図である。本発明のＩＤカードの製造方法の一実施形態を示す模式図である。

本発明のＩＤカードおよびその製造方法の実施の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。

「ＩＤカード」
図１は、本発明のＩＤカードの一実施形態を示す概略斜視図である。図２は、本発明のＩＤカードにおける凸部を示す模式図である。
この実施形態のＩＤカード１０は、プラスチック基材１１と、プラスチック基材１１の一方の面１１ａに設けられた印刷情報１２と、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂに設けられた凸部１３（１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ）と、プラスチック基材１１の第二の端面１１ｃに設けられた凸部１４（１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆ，１４Ｇ，１４Ｈ）とから概略構成されている。

凸部１３，１４は、プラスチック基材１１の一部が発泡した、任意の形状をなす発泡体からなり、ＩＤカード１０を特定する情報、すなわち、ＩＤカード１０の所有者を特定する情報（以下、このような情報を「個体識別情報」と言う。）を示すものである。
凸部１３，１４が示す個体識別情報としては、ＩＤカード１０の製造番号（通し番号）、製造年月日、製造会社名などを表す文字や記号からなる情報、図形からなる情報などが挙げられる。

詳細には、図２に示すように、例えば、凸部１３は、プラスチック基材１１に不活性ガスを含浸させて、プラスチック基材１１の内部であって、かつ、プラスチック基材１１の表面近傍にその不活性ガスからなる気泡核を形成した後、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂにレーザー光を照射して、気泡核を加熱することにより、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂおよびその近傍を発泡させて、プラスチック基材１１の一部が発泡してなる多数の微小な気泡（以下、「微小気泡」と略す。）１５から構成されている。

すなわち、凸部１３は、プラスチック基材１１を、その内部（第一の端面１１ｂよりも内側かつ第一の端面１１ｂ近傍）から、外方に向かって発泡させてなるものであり、プラスチック基材１１と一体をなしている。
この凸部１３では、多数の微小気泡１５により光の乱反射が生じ、透明性が低下して白化する。その結果、凸部１３は白く見える。

なお、ここでは説明を簡略化するために、凸部１３のみについて説明したが、凸部１４についても同様であり、凸部１４もプラスチック基材１１自体が発泡してなる多数の微小気泡から構成されている。ゆえに、凸部１４は白化して、白く見える。

凸部１３，１４の厚み、すなわち、凸部１３のプラスチック基材１１の第一の端面１１ｂからの突出長、および、凸部１４のプラスチック基材１１の第二の端面１１ｃからの突出長は、特に限定されないが、ＩＤカード１０の使用に支障をきたすことがない程度であることが好ましく、通常、１μｍ〜５００μｍである。

プラスチック基材１１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂からなる基材；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン樹脂からなる基材；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレンなどのポリフッ化エチレン系樹脂からなる基材；ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド樹脂からなる基材；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロンなどのビニル重合体からなる基材；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂からなる基材；ポリスチレンからなる基材；ポリカーボネート（ＰＣ）からなる基材；ポリアリレートからなる基材；ポリイミドからなる基材などが用いられる。
また、プラスチック基材１１としては、上記の基材をなす樹脂に着色剤を添加して、任意の色になるように成形した着色基材を用いてもよい。

印刷情報１２としては、特に限定されず、ＩＤカード１０を識別するための印刷情報、その他、任意の文字、模様または画像などからなる印刷情報である。

このＩＤカード１０によれば、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂにプラスチック基材１１の一部が発泡してなり、ＩＤカード１０を特定する個体識別情報を示す凸部１３が設けられ、また、プラスチック基材１１の第二の端面１１ｃにプラスチック基材１１の一部が発泡してなり、ＩＤカード１０を特定する個体識別情報を示す凸部１４が設けられたので、凸部１３，１４はそれぞれの端面から容易に剥がれ落ちることなく、耐久性に優れている。したがって、ＩＤカード１０を特定する個体識別情報を示す凸部１３，１４を容易に偽造することはできない。また、例え、凸部１３，１４を削り取って、ＩＤカード１０に対して、新たに別の個体識別情報を示す凸部αを設けようとしても、凸部１３，１４はプラスチック基材１１と一体をなしているので、凸部αを偽造した痕跡が残るので、その偽造を容易に判別できる。さらに、凸部１３，１４は、多数の微小気泡１５から構成されており、白化しているので、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂおよび第二の端面１１ｃのような小さな面に設けられていても、鮮明に判別することができる。

なお、この実施形態では、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂに凸部１３が設けられ、プラスチック基材１１の第二の端面１１ｃに凸部１４が設けられたＩＤカード１０を例示したが、本発明のＩＤカードはこれに限定されない。本発明のＩＤカードにあっては、プラスチック基材の端面の少なくとも１つに、プラスチック基材の少なくとも一部が発泡した発泡体からなる凸部が設けられていればよく、また、プラスチック基材の端面の全てにその凸部が設けられていてもよい。

また、この実施形態では、プラスチック基材１１の一方の面１１ａに印刷情報１２が設けられたＩＤカード１０を例示したが、本発明のＩＤカードはこれに限定されない。本発明のＩＤカードにあっては、プラスチック基材の一方の面とは反対側の面（他方の面）にも、ＩＤカードを識別するための印刷情報、その他、任意の文字、模様または画像などからなる印刷情報が設けられていてもよい。

また、この実施形態では、プラスチック基材１１の一方の面１１ａに直接、印刷情報１２が設けられたＩＤカード１０を例示したが、本発明のＩＤカードはこれに限定されない。本発明のＩＤカードにあっては、プラスチック基材１１の一方の面および他方の面をラミネートフィルムによりラミネートし、そのラミネートフィルムの表面に印刷情報を設けてもよい。

「ＩＤカードの製造方法」
図１、図３および図４を参照して、本発明のＩＤカードの製造方法の一実施形態を説明する。
まず、所定のカード形状に成形されたプラスチック基材１１の一方の面１１ａに、印刷により、印刷情報１２を設ける。

次いで、図３に示すように、高圧不活性ガス雰囲気中に、印刷情報が設けられたプラスチック基材１１を曝露して、プラスチック基材１１に不活性ガス２１を含浸させることにより、プラスチック基材１１の内部に不活性ガス２１からなる気泡核を形成する（ガス含浸工程）。

ここで、プラスチック基材１１の内部に含浸した不活性ガス２１によって形成される気泡核は、プラスチック基材１１の内部（表面よりも内側）であって、かつ、プラスチック基材１１の表面近傍に存在する。図３および図４において、符号２２で示す「気泡核存在領域」に、不活性ガス２１からなる気泡核が存在する。

不活性ガス２１としては、二酸化炭素（ＣＯ_２）、窒素（Ｎ_２）などが用いられる。

このガス含浸工程において、プラスチック基材１１の内部に、不活性ガス２１を含浸させる際、不活性ガス２１からなる雰囲気の圧力は、５ＭＰａ以上、３０ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下である。
不活性ガス２１からなる雰囲気の圧力が５ＭＰａ未満では、プラスチック基材１１の内部に不活性ガス２１を十分に含浸させることができないため、後段の基材発泡工程において、プラスチック基材１１を十分に発泡させることができずに、所定の凸部１３，１４を形成することができなくなるおそれがある。一方、不活性ガス２１からなる雰囲気の圧力が３０ＭＰａを超えても、それ以上の効果が得られ難い。

また、このガス含浸工程が完了し、不活性ガス２１が含浸されたプラスチック基材１１が常圧の雰囲気下に放置されると、プラスチック基材１１から不活性ガス２１が次第に抜けていく。ガス含浸工程の完了後、プラスチック基材１１から不活性ガス２１が抜け切るまでの時間は、３日〜７日程度であるため、ガス含浸工程の完了から後段の基材発泡工程の完了までの時間は、このプラスチック基材１１から不活性ガス２１が抜け切るまでの時間以内とし、３時間以内であることが好ましく、より好ましくは１時間以内である。

次いで、図４に示すように、プラスチック基材１１の端面の少なくとも１つ、ここでは、例えば、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂに、レーザー光３１を照射して、気泡核存在領域２２中の気泡核を加熱することにより、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂにおいて、プラスチック基材１１の一部を発泡させて、プラスチック基材１１の一部が発泡してなる凸部１３を形成する（基材発泡工程）。

この基材発泡工程では、ＣＯ_２レーザー（炭酸ガスレーザー）またはＹＡＧレーザー（イットリーム・アルミニウム・ガーネットレーザー）が用いられる。

レーザー光源から発振されるレーザー光３１は、パルスレーザー光が好ましい。レーザー光源は、レーザー光３１が発せられる点灯状態と、レーザー光３１が発せられない消灯状態とを交互に繰り返し、間欠的にレーザー光３１を発振することにより、パルスレーザー光を発振する。特に、レーザー光３１の強度がパルス状に変化することが好ましい。以下、１つのパルスのレーザー光３１をパルス光と称する。パルスレーザー光を用いた場合、１つのパルス光によって１回の照射が行われる。

また、レーザー光源から発振されるレーザー光３１の平均レーザー出力は１０Ｗ以上、８０Ｗ以下であることが好ましく、より好ましくは２０Ｗ以上、３０Ｗ以下である。

レーザー光３１を照射する時間は、１／１０００秒以上、１／１００秒以下であることが好ましく、より好ましくは１／６００秒以上、１／３００秒以下である。
レーザー光３１を照射する時間が１／１０００秒未満では、プラスチック基材１１を十分に発泡させることができずに、所定の凸部を形成することができなくなるおそれがある。
一方、レーザー光３１を照射する時間が１／１００秒を超えると、プラスチック基材１１の発泡が進みすぎて、形成された凸部が脆くなるおそれがある。

また、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂに、所定の文字や記号からなる情報、図形などを描画するように、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂに、レーザー光３１を照射して、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂの一部を発泡させて、個体識別情報を示す凸部１３を形成する。

このように、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂや第二の端面１１ｃに、レーザー光３１を照射することによって、所定の形状の凸部１３，１４を形成して、ＩＤカード１０を得る。

この実施形態のＩＤカードの製造方法によれば、上述のガス含浸工程と基材発泡工程により、印刷情報が設けられ、ほぼ加工が完了したプラスチック基材１１の端面に対して、凸部１３，１４を形成することができるので、通常のプラスチック基材からなるＩＤカードに対しても、後加工により容易に、そのＩＤカードを特定する個体識別情報を設けることができる。

なお、この実施形態では、プラスチック基材１１の第一の端面１１ｂに凸部１３を形成し、プラスチック基材１１の第二の端面１１ｃに凸部１４を形成するＩＤカードの製造方法を例示したが、本発明のＩＤカードの製造方法はこれに限定されない。本発明のＩＤカードの製造方法にあっては、プラスチック基材の端面の少なくとも１つに、凸部を設ければよく、また、プラスチック基材の端面の全てに凸部を設けてもよい。

１０・・・ＩＤカード、１１・・・プラスチック基材、１２・・・印刷情報、１３，１４・・・凸部、１５・・・微小気泡、２１・・・不活性ガス、２２・・・気泡核存在領域、３１・・・レーザー光。

Claims

プラスチック基材と、該プラスチック基材の一方の面および／または他方の面に設けられた印刷情報と、を備えたＩＤカードであって、
前記プラスチック基材の端面の少なくとも１つに、前記プラスチック基材の少なくとも一部が発泡した発泡体からなり、個体識別情報を示す凸部が設けられたことを特徴とするＩＤカード。
プラスチック基材と、該プラスチック基材の一方の面および／または他方の面に設けられた印刷情報と、を備え、前記プラスチック基材の端面の少なくとも１つに、前記プラスチック基材の少なくとも一部が発泡した発泡体からなり、個体識別情報を示す凸部が設けられたＩＤカードの製造方法であって、
高圧不活性ガス雰囲気中に、印刷情報が設けられたプラスチック基材を曝露して、該プラスチック基材に不活性ガスを含浸させることにより、前記プラスチック基材の内部に前記不活性ガスからなる気泡核を形成するガス含浸工程と、
前記プラスチック基材の端面の少なくとも１つに、レーザー光を照射して、前記気泡核を加熱することにより、前記プラスチック基材の端面の少なくとも１つにおいて、前記プラスチック基材の少なくとも一部を発泡させて、前記プラスチック基材の少なくとも一部が発泡してなる凸部を形成する基材発泡工程と、を有することを特徴とするＩＤカードの製造方法。