JP2010226951A - 固定子積層鉄心の製造方法および固定子積層鉄心 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】磁極片毎に環状のヨーク片が分割された所定枚数の分割鉄心片20、21をかしめ積層して形成され、磁極軸部13の積層上部が上方向に向かってかつ積層下部が下方向に向かってその幅が漸減している分割積層鉄心10を形成し、分割積層鉄心10同士を両端に形成の連結部28、29を介して連結した固定子積層鉄心およびその製造方法であって、積層1枚目から所望枚数n1までの分割鉄心片20、21に対し、磁極軸片部23の中心線に対してスロット部打抜き金型を徐々に後退させ、所望枚数n1以降から所望枚数n2まで磁極軸片部23を所定幅Wで打抜き、所望枚数n2から積層最終枚数n3となるまでの分割鉄心片20、21に対し、スロット部打抜き金型を徐々に前進させる。
【選択図】図1
Description
この問題に対処する技術として特許文献1には図6(A)、(B)に示すように積層鉄心の磁極軸部78を、断面から見て上端部79および下端部80の幅を漸減したものを開示している。これによると、磁極軸部78への巻線が上端部79および下端部80に隙間を生ぜずに巻回できる。
前記被加工板から前記分割鉄心片のヨーク片部と磁極歯片部に連なる磁極軸片部の一方および他方の側面を、積層1枚目から前記磁極軸片部が所定幅Wとなる所望枚数n1までの前記分割鉄心片に対し、前記プレス加工基準ラインに対してスロット部打抜き金型を後退させて前記磁極軸片部の幅を前記所定幅Wまで漸増するように打抜き、
前記所望枚数n1以降から所望枚数n2まで前記磁極軸片部を前記所定幅Wで打抜き、
前記所望枚数n2から積層最終枚数n3となるまでの前記分割鉄心片は前記スロット部打抜き金型を前記プレス加工基準ラインに対して前進させて前記磁極軸片部を前記所定幅Wから漸減するように打抜き、
前記分割鉄心片の前記ヨーク片部の両端部に、最終的にかしめ積層された前記分割積層鉄心同士を連結する連結片部をそれぞれ形成し、更に前記ヨーク片部の背面に該分割積層鉄心を治具に固定する係合部を形成した後、それぞれの前記分割鉄心片を外形抜きし、かしめ積層する。
また、第3の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、第1の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、前記磁極軸片部の一方および他方の側面の加工は同時に行われる。
前記各分割積層鉄心の前記磁極軸部の基部が連結されるヨーク部の半径方向内側辺と、前記磁極軸部の先部が連結される磁極歯部の半径方向外側辺が平行となっている。
また、第7の発明に係る固定子積層鉄心は、第5、第6の発明に係る固定子積層鉄心において、前記磁極歯部には積層方向にスキューが形成されている。
そして、磁極軸片部の幅の異なる分割鉄心片の製造にあっては、プレス加工基準ラインに対してスロット部打抜き金型を前進または後退させて製造できるので、工業的により効率的な製造が可能となる。
更に、各分割積層鉄心の背面には係合部が形成されることになるので、この部分を治具に係止して容易にかつ精度よく組み立てることができる。
請求項3記載の固定子積層鉄心の製造方法においては、磁極軸片部の一方および他方の側面の加工は同時に行われるので、生産効率が向上する。
更に、各分割積層鉄心の磁極軸部の基部が連結されるヨーク部の半径方向内側辺と、磁極軸部の先部が連結される磁極歯部の半径方向外側辺が平行となっているので、各分割鉄心片のプレス加工による製造が容易となり、かつ形状精度も一段とよくなる。
そして、請求項7記載の固定子積層鉄心においては、磁極歯部にスキューが形成されているので、回転子のトルクおよび回転が滑らかになる。
まず、図3(A)、(B)を参照しながら、本発明の第1の実施の形態に係る固定子積層鉄心を構成する個々の分割積層鉄心10について説明する。
図示しない固定子積層鉄心は、環状のヨーク鉄心の内側に複数個、例えば8〜16個の磁極11を有している。そして、固定子積層鉄心は各磁極11ごとにヨーク鉄心が分割され、一つの分割積層鉄心10を形成している。各磁極11はヨーク部12(即ち、分割ヨーク鉄心)に基部が連結される磁極軸部13と、磁極軸部13の先端に設けられている磁極歯部14とを有している。
積層された分割鉄心片20、21の下(積層1枚目)からn1枚目(例えば3〜10枚程度)までの分割積層鉄心10の磁極軸部(積層下部)13の幅が下方に向かって、磁極軸部13の中心線を基準にして左右方向から徐々に短くなっている。また、分割鉄心片20、21の上から(n3−n2)枚目までの磁極軸部(積層上部)13も上方に向けてその幅が左右対称に徐々に短くなっている。なおn3は分割鉄心片の最終積層枚数をいう。分割積層鉄心10の残りのn2−n1枚の磁極軸部13の幅はWに保持されている。このように構成することによって、磁極軸部13の断面4隅の角部15〜18を円弧状または楕円弧状に形成されている。
まず、分割鉄心片20、21が採取される長さの被加工板の一例である条材(例えば、厚さが0.2〜1mmの珪素鋼板)36を用意し、これを少なくとも工程1から工程10のプレス加工処理を順次行うプレス加工設備に導入する。なお、条材36はパイロット孔37、38を基準にして、図示しない搬送手段によって工程1〜工程10を順次間歇搬送されている。
また、固定子積層鉄心の製造方法において、幅の異なる磁極軸片部の形成にあたっては一つの工程で金型を動かして、形成される磁極軸片部の幅を変えているが、複数の工程に分けて金型の移動を行うようにしてもよいし、大量生産の場合は金型の位置を固定した複数の工程(ステーション)を有して分割鉄心片の加工を行ってもよい。
また、金型を動かす距離を積層する分割鉄心片の位置に応じて変えることにより、磁極軸部の上部および下部の断面形状の円弧状または楕円弧状の形を変えることができる。
Claims (8)
- 磁極片毎に環状のヨーク片を分割した分割鉄心片を打抜きかしめ積層して、磁極軸部の積層上部が上方向に向かってかつ積層下部が下方向に向かってその幅が漸減している分割積層鉄心を形成した後、前記分割積層鉄心同士を両端に形成の連結部を介して連結する固定子積層鉄心の製造方法において、
被加工板から前記分割鉄心片のヨーク片部と磁極歯片部に連なる磁極軸片部の一方および他方の側面を、積層1枚目から前記磁極軸片部が所定幅Wとなる所望枚数n1までの前記分割鉄心片に対し、前記磁極軸片部の中心線に対してスロット部打抜き金型を徐々に後退させて前記磁極軸片部の幅が前記所定幅Wまで漸増するように打抜き、
前記所望枚数n1以降から所望枚数n2まで前記磁極軸片部の幅が前記所定幅Wとなるように打抜き、
前記所望枚数n2から積層最終枚数n3となるまでの前記分割鉄心片に対し、前記磁極軸片部の中心線に対して前記スロット部打抜き金型を徐々に前進させて前記磁極軸片部の幅が前記所定幅Wから漸減するように打抜き、
前記分割鉄心片の前記ヨーク片部の両端部に、最終的にかしめ積層された前記分割積層鉄心同士を連結する連結片部をそれぞれ形成し、それぞれの前記分割鉄心片を外形抜きし、かしめ積層することを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の固定子積層鉄心の製造方法において、前記磁極軸片部の一方および他方の側面の加工は順次行われることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1記載の固定子積層鉄心の製造方法において、前記磁極軸片部の一方および他方の側面の加工は同時に行われることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の固定子積層鉄心の製造方法において、前記スロット部打抜き金型の前進および後退は、前記ヨーク片部の半径方向内側辺に沿って行うことを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の固定子積層鉄心の製造方法において、所定距離離して配置されて、前記磁極歯片部の円周方向端面をそれぞれ形成する第2のスロット部打抜き金型を、前記各分割鉄心片毎に、前記磁極軸片部の中心線に対して一方向または他方向に徐々に移動させて、前記磁極歯片部を前記磁極軸片部を中心としてずらして形成し、前記各分割鉄心片をかしめ積層して形成された前記分割積層鉄心の磁極歯部にスキューを形成することを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の固定子積層鉄心の製造方法によって製造された固定子積層鉄心であって、前記磁極軸部の積層上部が上方向に向かってかつ積層下部が下方向に向かってその幅が漸減している前記分割積層鉄心を形成し、該分割積層鉄心同士を両端に形成の前記連結部を介して連結し、しかも、前記各分割積層鉄心の前記磁極軸部の基部が連結されるヨーク部の半径方向内側辺と、前記磁極軸部の先部が連結される磁極歯部の半径方向外側辺が平行となっていることを特徴とする固定子積層鉄心。
- 請求項6記載の固定子積層鉄心において、前記磁極軸部の上部および下部の角部の断面形状は、円弧状または楕円弧状となっていることを特徴とする固定子積層鉄心。
- 請求項6または7記載の固定子積層鉄心において、前記磁極歯部には積層方向にスキューが形成されていることを特徴とする固定子積層鉄心。
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