JP2010215310A

JP2010215310A - 搬送用ベルト

Info

Publication number: JP2010215310A
Application number: JP2009061499A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Iwamoto; 登志明岩元
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2009-03-13
Filing date: 2009-03-13
Publication date: 2010-09-30

Abstract

【課題】ロール径の小さいロールにベルトを掛けて放置した場合にもロールの癖の残りが抑制される搬送用ベルトを提供する。
【解決手段】ポリイミド樹脂を含有する搬送用ベルトであって、ベルト内径が３０〜１５０ｍｍ、ベルトの引張弾性率が２２００〜３５００ＭＰａであることを特徴とする搬送用ベルト。
【選択図】図１

Description

本発明は複写機やレーザービームプリンターあるいはファクシミリなどの画像形成装置に用いられる紙搬送（電子写真方式の画像形成装置におけるトナーの転写プロセスや定着プロセスでの紙搬送を含む）や、インクジェットプリンター装置あるいはバブルジェットプリンター装置の紙搬送や紙乾燥等に用いられる搬送用ベルトに関する。

電子写真装置等の画像形成装置に用いられるベルトのうち、紙搬送用やトナー転写用などのベルトには高い圧力が作用し、トナー定着用等のベルトには高い温度と圧力が作用する。また、定着工程又は乾燥工程後の紙搬送用ベルトには高い温度が作用する。従って、ベルトには耐熱性と高い機械的特性が要求されることから、ベルトの素材としてはポリイミド樹脂が好ましく、ポリイミド樹脂を用いてフィルム化し、接合して管状とする耐熱性樹脂ベルトが提案されている（特許文献１）。
ところで、近年、画像形成装置の小型化が進み、例えばインクジェットプリンターで用いる搬送用ベルトのサイズも小さくなってきている。かかる搬送用ベルトはロールに掛け渡して使用するが、装置の小型化に追従して、ロール径も小さくなってきており、通常そのロール径は５〜３０ｍｍである。かかる小径のロールに該ベルトを掛け渡して長時間静止状態で放置しているとロールの癖がベルトに残り、この癖のついた部分でインクジェットヘッドとベルトのギャップが変動し、画像不良や走行性不良が発生する問題があった。

特開平１１−２９１３４８号公報

本発明の課題は、ロール径の小さいロールにベルトを掛けて放置した場合にもロールの癖の残りが抑制される搬送用ベルトを提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリイミド樹脂を含むベルトの引張弾性率を比較的高めの特定範囲に調整することにより、ロール径の小さいロールにベルトを掛けて放置してもロールの癖の残りが起こりにくくなることを知見し、かかる知見に基づいてさらに研究を進めることで、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は次の通りである。

（１）ポリイミド樹脂を含有する搬送用ベルトであって、ベルトの表面抵抗率が常用対数値６〜１５ｌｏｇΩ／□であり、かつ、ベルトの引張弾性率が２２００〜３５００ＭＰａであることを特徴とする搬送用ベルト。
（２）ベルト内径が３０〜１５０ｍｍである、上記（１）記載の搬送用ベルト。
（３）ベルト内面の長手方向に、蛇行防止ガイド部材が設けられていることを特徴とする、上記（１）又は（２）記載の搬送用ベルト。
（４）直径が５〜３０ｍｍのロールに掛け渡して使用される、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の搬送用ベルト。

本発明のポリイミド樹脂を含有する搬送用ベルトはロール径の小さいロールにベルトを掛けて放置した場合にもロールの癖が残らず、或いは、極めて軽減されることから、放置後にベルトを再び動作させても、優れた平坦性と走行性を確保できる。また、紙吸脱着性に優れ、紙送り精度が良好であり、従って、高画質の画像形成に有利に作用する。さらにベルトの両端または片側に蛇行防止ガイド部材が設けられた場合、蛇行せず安定した走行が可能で耐久性に優れた搬送用ベルトとなる。また、ベルト内径を小径化していることから、装置の小型化に対応することができる。

本発明に係るベルトをインクジェットプリンターの紙搬送用ベルトとして組み込んだ図。本発明に係るベルトに蛇行防止ガイド部材を取り付けた例を示す図。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明に係る搬送用ベルト（以下、単に「本発明のベルト」とも略称する）は、ポリイミド樹脂を含有する搬送用ベルトであって、ベルトの表面抵抗率が常用対数値６〜１５ｌｏｇΩ／□であり、かつ、ベルトの引張弾性率が２２００〜３５００ＭＰａであることを主たる特徴とする。

ポリイミド樹脂を含有する搬送用ベルトとは、ポリイミド樹脂を主成分とし、さらに導電性材料を含むベルトである。また、当該ベルトは、通常シームレスの管状形態である。その用途としては、複写機やレーザービームプリンターあるいはファクシミリなどの画像形成装置に用いられる紙搬送（電子写真方式の画像形成装置におけるトナーの転写プロセスや定着プロセスでの紙搬送を含む）や、インクジェットプリンター装置あるいはバブルジェットプリンター装置の紙搬送や紙乾燥等に用いられる。本発明の実施態様の一例として、本発明に係るベルトをインクジェットプリンターの紙搬送用ベルトとして組み込んだものを図１に示す。ロール５の回転で、搬送用ベルト１が回転し、用紙３が搬送される。搬送用ベルト１は帯電器４によって電荷が与えられチャージアップし、用紙３を吸着、搬送して印字する。

本発明のベルトには、公知のポリイミド樹脂が使用可能であるが、耐熱性および機械強度の観点から芳香族ポリイミド樹脂が好ましい。ポリイミド樹脂は、例えば、酸成分であるテトラカルボン酸二無水物と、アミン成分であるジアミンの略等モルを適当な溶媒に溶解して反応させ、ポリアミド酸溶液を作製し、溶媒を乾燥後に更に高温で重合（イミド転化）させることで得ることができる。

テトラカルボン酸二無水物成分としては、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（以下、ＢＰＤＡと略することがある。）、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。

ジアミン成分としては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（以下、ＤＤＥと略することがある。）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン（以下、ＰＤＡと略することがある。）、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノーｔ−プチル）トルエン、ビス（ｐ一β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ一β−メチル一σ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノ−ペンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロへキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３−メチルへプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルへプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロポキシエタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルへプタメチレンジアミン、３−メチルへプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン等が挙げられる。

本発明のベルトは引張弾性率が２２００〜３５００ＭＰａに設定される。かかる特定範囲の引張弾性率を有することで、直径が例えば５〜３０ｍｍというような小径のロールで張設された場合でも、静止状態で放置された後にロールの癖がベルトに残留することがなく、或いは、残留が極めて軽減されて、ベルトの平坦性、走行性に優れ、高速連続通紙にも耐えることができる。すなわち、引張弾性率が３５００ＭＰａを超えるとロールの癖がベルトに残留しやすくなり、この癖が残るためにベルトの平坦性、安定した走行性が得られにくくなる。一方、引張弾性率が小さくなりすぎ、２２００ＭＰａ未満であると、ベルト駆動時に裂けやすくなり、また、インクジェットの搬送用ベルトとして用いた場合、インクの乾燥速度を上げるために加熱ロール、分離ロール、搬送ロール等で張設され、更に１００℃を超える加熱ロールに常時接した状態で使用した場合、ベルトが破断しやすくなる。

ベルトの引張弾性率は、主として、ポリアミイミド樹脂の酸成分であるテトラカルボン酸成分モノマーおよびジアミン成分モノマーの種類、これらの成分比、製造時の加熱工程における温度等によって調整される。なお、後述するように、ベルトの機械的強度や表面抵抗調整のためにベルトには導電性フィラーが配合されるが、かかる導電性フィラーの配合量によってもベルトの引張弾性率は変動する。従って、本発明においては、導電性フィラーの配合量との兼ね合いから、ポリアミイミド樹脂の組成を決定することが重要である。

より詳しく説明すれば、重合反応の際のモノマー濃度（溶媒中における酸成分、例えばテトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分の濃度）は、通常、５〜３０重量％程度が好ましい。また、反応温度は８０℃以下、特に５〜５０℃に設定することが好ましく、反応時間は５〜１０時間程度に設定することが好ましい。ポリアミド酸溶液のポリマー成分は、本発明の目的を達成されるならば、上記の酸成分、例えばテトラカルボン酸二無水物成分及びジアミン成分を共重合したものでもブレンドしたものでも構わない。

好適な具体例としては、例えば、ポリイミド樹脂が、テトラカルボン酸二無水物成分（テトラカルボン酸成分モノマー）がＢＰＤＡ、ジアミン成分がＰＤＡおよびＤＤＥである共重合ポリイミドである場合、ジアミン成分であるＰＤＡとＤＤＥの組成モル比がベルトの引張弾性率に大きく影響し、ベルトの引張弾性率を２２００〜３５００ＭＰａ範囲に調整するには、ＰＤＡとＤＤＥの組成モル比を２：８〜０：１０の範囲内とすることが好ましい。

引張弾性率の測定は、ベルトの長手方向に３号形ダンベル（ＪＩＳＫ６３０１）の形状にベルトを打抜き、オリコエンテックＵＴＭ１０００テンシロン（オリエンテック社製）を用いて、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間３０ｍｍの条件で測定する。

本発明のベルトは、ベルトの表面抵抗率が常用対数値６〜１５ｌｏｇΩ／□であることが重要である。紙搬送用ベルトは、ベルトに電荷を与えチャージアップし、紙を吸着、紙を搬送して印字し、印字された紙がベルトから分離されるように駆動されるが、ベルトの表面抵抗率が常用対数値６〜１５ｌｏｇΩ／□の範囲にあることで、紙吸脱着性に優れ、紙送り精度が良好となり、高画質化に有利に作用する。すなわち、表面抵抗率が、常用対数値６未満であると電荷が逃げてチャージアップが困難になって、紙がベルトに吸着しにくくなり、また、常用対数値１５を超えると印字された紙をベルトから分離することが困難となる。

上記表面抵抗率の測定は、ハイレスタにＵＰＭＣＰ−ＨＴ４５０（三菱化学社製、プローブ：ＵＲ）を用い、印加電圧５００Ｖ、１０秒間の測定条件にて、２５℃、６０％ＲＨの条件で行い、ベルト表面の８箇所を測定し、平均値を常用対数値とする。

ベルトの表面抵抗率の調整のために、ベルトには導電性フィラーが配合され、一般的には、ポリイミド樹脂固形分に対し３〜４０重量％、より好ましくは３〜３０重量％の範囲内で調整される。

導電性フィラーのベルト中への導入は、具体的には、導電性フィラーを分散させた導電性フィラー分散液をポリイミド樹脂に配合することによって行われる。また、導電性フィラーとしては、カーボンブラックが好ましく、カーボンブラックとしては、例えばチャンネルブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等が挙げられる。これらのカーボンブラックの種類は、目的とする導電性により適宜選択することができ、中抵抗から高抵抗域（表面抵抗率の常用対数値８〜１４ｌｏｇΩ／□（体積抵抗率の常用対数値８〜１４ｌｏｇΩ・ｃｍ）における制電性の点から、特にチャンネルブラックやファーネスブラックが好適に用いられ、酸化処理、グラフト処理等の酸化劣化を防止したものが特に好適に使用される。

具体的には、ファーネスブラックとして、デグサ社製の「ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５５０」、「ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ３５０」、「ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ２５０」、「ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ１００」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ３５」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ２５」、三菱化学社製の「ＭＡ７」、「ＭＡ７７」、「ＭＡ８」、「ＭＡ１１」、「ＭＡ１００」、「ＭＡ１００Ｒ」、「ＭＡ２２０」、「ＭＡ２３０」、キャポット社製、「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、「ＭＯＮＡＲＣＨ１１００」、「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、「ＭＯＮＡＲＣＨ９００」、「ＭＯＮＡＲＣＨ８８０」、「ＭＯＮＡＲＣＨ８００」、「ＭＯＮＡＲＣＨ７００」、「ＭＯＧＵＬＬ」、「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」、「ＶＵＬＣＡＮＸＣ−７２Ｒ」等が挙げられ、チャンネルブラックとしてデグサ社製の「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２００」、「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２」、「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２Ｖ」、「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１」、「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１８」、「ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６」、「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１７０」、「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１６０」、「ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５」、「ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４」、「ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４Ａ」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ１５０Ｔ」、「ＰｒｉｎｔｅｘＵ」、「ＰｒｉｎｔｅｘＶ」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ」等が挙げられる。

有機極性溶媒としては、カーボンブラックの分散性を高めるものであれば特に制限されないが、カーボンブラックの分散と重合反応の溶媒とを兼用できるＮ，Ｎ−ジアルキルアミド類が有用であり、例えば低分子量のものとしてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等が挙げられる。これらは、蒸発、置換又は拡散によりポリアミド酸及びポリアミド酸成形品から容易に除去することができる。また、上記以外の有機極性溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと略することがある。）、ピリジン、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、併せて使用しても差し支えない。さらに、上記有機極性溶媒にクレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、ベンゾニトリル、ジオキサン、ブチロラクトン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等を単独でもしくは併せて混合することもできる。

本発明に用いるカーボンブラック分散液には、前記カーボンブラックと前記有機極性溶媒との親和性を高めるために分散剤をさらに添加することができる。分散剤としては、本発明の目的にかなうものであれば特に限定されないが、例えば高分子分散剤が挙げられる。高分子分散剤としては、ポリ（Ｎ−ビニル−２−ピロリドン）、ポリ（Ｎ，Ｎ’−ジエチルアクリルアジド）、ポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）、ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）、ポリ（N−ビニルフタルアミド）、ポリ（Ｎ−ビニルコハク酸アミド）、ポリ（Ｎ−ビニル尿素）、ポリ（N−ビニルピペリドン）、ポリ（Ｎ−ビニルカプロラクタム）、ポリ（Ｎ−ビニルオキサゾリン）等が挙げられ、単独又は複数の高分子分散剤を添加することができる。また、この他に本発明の目的の範囲内で、高分子材料、界面活性剤、無機塩等の分散安定化剤を用いることもできる。

カーボンブラックの分散方法には公知の分散方法を適用でき、例えば、ボールミル、サンドミル、バスケットミル、三本ロールミル、プラネタリーミキサー、ビーズミル、超音波分散等の方法が挙げられ、これらの分散方法を適宜選択して分散作業を行う。カーボンブラックの分散状態を調べる方法は、特に制限されないが、例えば顕微鏡にて目視観察する方法が挙げられる。

このようにして得られたカーボンブラック分散液に、酸成分（例えばテトラカルボン酸二無水物またはその誘導体）とジアミン成分を溶解、重合させてカーボンブラック分散ポリアミド酸溶液を作製する。

本発明で用いられるポリアミド樹脂の調整に当たっては、触媒を使用することが好ましく、触媒としては、特に限定されるものではないが、具体的には、例えば、脂肪族３級アミン、芳香族３級アミン、複素環式３級アミン等を挙げることができる。これらの中でも、例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール（以下、２ＰＺと略することがある。）、ベンズイミダゾール、イソキノリン、キノリン、ジエチルピリジンまたはβ−ピコリン等の含窒素複素環化合物が特に好ましく用いられる。

上記触媒の使用量は、ポリアミド酸前駆体溶液のポリアミド酸１モル当量に対して０．０４〜０．６０モル当量、好ましくは０．０５〜０．４モル当量である。触媒の添加量が０．０４等量モル以下では触媒の効果が十分ではなく、また０．４当量以上添加しても効果は変わらない。

上記の反応により得られたアミド酸溶液は、その溶液粘度が上昇するが、そのまま加熱、撹拌を行うと溶液粘度が低下する。この現象を利用して、アミド酸溶液を所定の粘度に調整することができる。このときの加熱温度は５０〜９０℃が好ましい。

このように得られたカーボンブラック分散ポリアミド酸溶液の溶液粘度は、Ｂ型粘度計で１〜１０００Ｐａ・Ｓ（２５℃）とすることが好ましい。これ以外の場合は、遠心成形の際、均一に展開することが困難であり、ベルトの厚みバラツキが生じる原因となりうる。

本明細書中、ベルト内径とは内周長を円周率で割った値をいう。ベルト内径の測定方法は、ベルトを切り開いて円周方向の端部の長さをノギスにより測定する。ベルト内径は３０〜１５０ｍｍであることが好ましく、４０〜１２０ｍｍであることがより好ましい。当該範囲内とすることで、搬送装置の小型化に寄与できる。
前記カーボンブラック分散ポリアミド酸溶液を用いて、本発明の搬送用ベルトは次のように作製される。まず、３０〜１５０ｍｍの円筒金型を用意する。円筒金型内に前記溶液を供給し、回転遠心成形法により金型内周面に遠心力により均一に展開する。製膜後、加熱により溶媒を除去した後、さらに３００〜４５０℃の高温で加熱することにより、閉環イミド化反応を進行させた後、金型から取り出す。この金型への加熱は均等に行う必要がある。不均等であると、溶剤蒸発時においてもカーボンブラックの凝集バラツキが発生し、ベルトの抵抗値にバラツキが生じるからである。均等に加熱する方法としては、金型を回転させながら加熱する熱風循環の改善等の方法や、低温で投入し、昇温速度を小さくする等の方法がある。

さらに、本発明は図２に示すようにベルト１の長手方向内面側に、蛇行防止ガイド部材６が設けられていてもよい。蛇行防止ガイド部材を設けることでベルトが蛇行せず安定した走行が可能である。蛇行防止ガイド部材は、ベルトの端部に沿って、その片端側または両端側に設けることが好ましく、片端側または両端側の近傍であってもよい。走行安定性の観点から、蛇行防止ガイド部材は両端またはその近傍に設けることが好ましい。

蛇行防止ガイド部材は、例えばベルトに接着することによって設置することができる。当該蛇行防止ガイド部分をローラの外周に設けた溝に案内することにより、上記の走行安定性を得ることができる。

蛇行防止ガイド部材は、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等、ロールの駆動に追従する材料が好ましいが、特に限定するものではない。蛇行防止ガイド部材の幅や長さは、ベルトの形状や大きさに応じて適宜設定される。蛇行防止ガイド部材の断面形状が長方形である場合、その厚み（ガイドとしての高さに相当する。）は、蛇行防止効果や耐久性等の観点から、０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。蛇行防止ガイド部材の長さは、好適にはベルトの長手方向の全長であることが好ましい。

ベルトへの蛇行防止ガイド部材の設置を粘着剤または接着剤によって行う場合、粘着剤または接着剤としては、アクリル系、シリコン系、ゴム系等が挙げられ、蛇行防止ガイド部材とベルト部材の材質によって適宜選択される。ベルトと蛇行防止ガイドを接着または粘着する方法は、公知の技術が適用できる。

本発明の搬送用ベルトは、複写機、印刷機等の画像形成装置中での紙等のシート状物の搬送等に使用でき、特にインクジェットプリンター等の紙搬送用ベルトとして好適に使用できるが、ベルト搬送法を採用する方式であれば何れの方式でも使用可能である。

以下、本発明について、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。なお、実施例等における評価は下記のようにして行った。

実施例１
８７７ｇのＮＭＰ中に５３．１ｇ（ポリイミドに対し２２重量％）のデグサジャパン社製乾燥カーボンブラックスペシャルブラック４をポールミルで室温にて６時間分散混合した。このＮＭＰにＢＰＤＡ１５８．１ｇとＰＤＡ５．８ｇ、ＤＤＥ９６．８ｇをモル比１：９（ＰＤＡ：ＤＤＥ）で溶解し、窒素雰囲気中において、７５℃で６時間反応させて冷却し、室温で触媒２ＰＺ８．８ｇ（ポリアミド酸１モル当量に対して０．２モル等量）を６０分間攪拌混合し、１１０Ｐａ・Ｓポイズの触媒添加カーボンブラック分散ポリアミド酸溶液を得た。金型内径８０ｍｍ、長さ５００ｍｍの内面に上記触媒添加カーボンブラック分散ポリアミド酸溶液をディスペンサーで厚さ１７０μｍに塗布後、１５００ｒｐｍで１０分間回転させ均一な塗布面を得た。次に、２０ｒｐｍで回転させながら、金型の外側より１００℃の熱風を３０分間あてた後、その後３２０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、３２０℃で１５分保持した後冷却し、金型内面からベルトを離型し、内径７９．９ｍｍのポリイミド樹脂製ベルトを得た。該ベルトに蛇行防止ガイドとして、厚さ１．０ｍｍ、幅５ｍｍのウレタンゴム（タイガースポリマー製、タイプレンＴＲ１００−５０）を両面テープで、ベルト内面側の両端部の位置に貼り付けた。ベルトの表面抵抗率を測定したところ、常用対数値１２．０ｌｏｇΩ／□であった。厚さは７５μｍで、引張弾性率は２９００ＭＰａであった。得られたベルトをインクジェットプリンターの紙搬送用ベルトとしてロール径１２ｍｍにベルトを掛け渡して装着し、カラーインク、記録シートとしてＡ４版の用紙を用いて、速度６ｐｐｍで３分間印字した。その後、室温、湿度５０％Ｒｈの環境下で１２時間静止した後、上記と同様に再び印字したところ鮮明で良好な画像が得られ、ベルトにロール跡の癖は見られなかった。

比較例１
モル比７：３（ＰＤＡ：ＤＤＥ）で溶解した以外は、実施例１と同様にして搬送用ベルトを得た。得られたベルトは、厚さ７６μｍ、内径８０ｍｍ、引張弾性率は３７００ＭＰａで表面抵抗率は常用対数値１２．２ｌｏｇΩ／□であった。このベルトに実施例１と同様に得られた搬送用ベルトをインクジェットプリンターの紙搬送用ベルトとしてロール径１２ｍｍにベルトを掛け渡して装着し、カラーインク、記録シートとしてＡ４版の用紙を用いて、速度６ｐｐｍで３分間印字した。その後、室温、湿度５０％Ｒｈの環境下で１２時間静止した後、上記と同様に再び印字したところ、ベルトにロール跡の癖が残り、この部分の画像ににじみ、かすれ、色抜けの異常が見られた。

比較例２
実施例１のカーボンブラックの添加量をポリイミドに対し２５重量％とした以外は、実施例１と同様にして搬送用ベルトを得た。得られたベルトは、厚さ７５μｍ、内径８０ｍｍ、引張弾性率は３０００ＭＰａで表面抵抗率は常用対数値５．５ｌｏｇΩ／□であった。実施例１と同様に得られたベルトをインクジェットプリンターの紙搬送用ベルトとしてロール径１２ｍｍにベルトを掛け渡して装着し、カラーインク、記録シートとしてＡ４版の用紙を用いて、速度６ｐｐｍで印字を開始したが、紙がベルトに吸着せず搬送できなかった。

本発明にかかる搬送用ベルトは複写機やレーザービームプリンターあるいはファクシミリなどの電子写真装置に用いられる紙搬送用、トナー転写用あるいはトナー定着用などのベルトまたはインクジェットプリンター装置あるいはバブルジェットプリンター装置の紙搬送や紙乾燥等に使用される。

１搬送用ベルト
２インクジェットヘッド
３用紙
４帯電器
５ロール
６蛇行防止ガイド部材

Claims

ポリイミド樹脂を含有する搬送用ベルトであって、ベルトの表面抵抗率が常用対数値６〜１５ｌｏｇΩ／□であり、かつ、ベルトの引張弾性率が２２００〜３５００ＭＰａであることを特徴とする搬送用ベルト。
ベルト内径が３０〜１５０ｍｍである、請求項１記載の搬送用ベルト。
ベルト内面の長手方向に、蛇行防止ガイド部材が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載の搬送用ベルト。
直径が５〜３０ｍｍのロールに掛け渡して使用される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬送用ベルト。