JP2003146469A - 媒体搬送ベルト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク、クリーニング液付着により絶縁性が
悪化せず、大面積での絶縁性に優れ、癖が少なく、吸着
力、低反りであるために吸着搬送性に優れ、インクに対
する耐性、撥水性、滑り性、高表面硬度であるためにイ
ンククリーニング性に優れた媒体搬送ベルトを提供す
る。 【解決手段】 高分子材料により成形された管状物、導
電性を有する電極パターン、１層以上の電極保護層で形
成されており、電極保護層表面の凹みの最大深さが４０
μｍ以下となるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は媒体搬送ベルトに関
し、より詳しくは複写機やレーザービームプリンターあ
るいはファクシミリなどの電子写真装置に用いられる紙
やＯＨＰフィルム等の搬送に用いられるベルト、又はイ
ンクジェットプリンター装置あるいはバブルジェット
(R)プリンター装置の紙やＯＨＰフィルムなどの搬送や
乾燥などに用いられるベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機やレーザービームプリン
タなどの電子写真装置、インクジェットプリンター装置
あるいはバブルジェット(R)プリンター装置において、
紙、ＯＨＰシート等の搬送に用いられる、高分子材料か
らなる管状物、導電性を有する電極パターン層、１層以
上の電極保護層で形成されている媒体搬送ベルトが知ら
れている。

【０００３】特開２０００−３０２２７５号公報では、
最外周表面の表面粗さＲａが０．５μｍ以下の媒体搬送
ベルトを開示している。表面粗さを小さくすることによ
り、紙に対する吸着力の向上した媒体搬送ベルトを提供
できるという内容である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】媒体搬送ベルトが、イ
ンクジェットプリンター装置あるいはバブルジェット
(R)プリンター装置に用いられる場合、ミスプリントで
電極保護層表面にインクが付着することがある。その結
果、インクは導電性が高いために、電極保護層で絶縁破
壊する問題が生じた。また、この付着インクが搬送用紙
裏面に付着するのを防ぐために、付着インクをブレード
・ハケ・ウェブ等のクリーニング部材で取り除く必要が
あり、特に、クリーニング部材に水や溶剤等のクリーニ
ング液を含ませて湿式でクリーニングをすると効果的に
洗浄できる反面、水や溶剤は導電性が高いため絶縁破壊
が増加した。

【０００５】このような絶縁破壊を防止するために電極
保護層の厚みを増やしたり、傷がついて絶縁性が低くな
らないように表面硬度を高めたりすることが考えられ
る。しかし、厚みや表面硬度を高めると、ベルトに癖
（ここで癖とは、搬送停止中に、軸に接触している部分
でつく癖のことを指す）がつき、搬送を監視するとその
癖がインクヘッドと接触し（ベルトとインクヘッドの距
離は１ｍｍ程度）、画像形成ができなくなるという問題
があった。

【０００６】一方、癖を抑えるために電極保護層の厚み
を薄くすると、ベルト成形後の絶縁性が大幅に悪化し、
特に、電極保護層の厚みを１００μｍ以下にすると、実
使用不能付近までに絶縁性が大幅に悪化した。例えば、
軟質フッ素樹脂（Ｇ１５０Ｆ２００：セントラル硝子
（株））からなる厚さ８０μｍのフィルムの絶縁性をＹ
ＳＳ式耐電破壊試験機（安田精機製作所（株）製）を用
いて１０ｃｍ²以下という小サイズで測定したところ、
絶縁破壊電圧は５ｋＶ以上の絶縁性であった。しかし、
全く同じ組成からなる材料で電極保護層を形成してベル
トを作成し、ベルトそのものの状態すなわち５００ｃｍ
²以上という大面積で絶縁性を測定したところ、絶縁性
は１ｋＶ程度となり、実使用の電圧印加レベル（±１ｋ
Ｖ）にまで落ち、小面積での測定値に比べ絶縁性は大幅
に悪化していた。この原因は測定が大面積化する事で、
欠陥部位が増えるために、絶縁性が悪化したものと考え
られたが、欠陥の詳細な発生原因は不明であった。

【０００７】以上のように、電極保護層はインク付着後
及びインククリーニング後に高絶縁性を保つ必要があ
り、特に厚みが薄くかつ５００ｃｍ²以上という大面積
で高絶縁性を保持することは、ベルトを紙搬送に使用す
るためまた癖つきを低減するためには非常に重要な事項
である。

【０００８】また、紙を樹脂ベルトに載せて搬送する方
法は、紙とベルトとが滑ることが多く、安定した搬送を
実現することが困難であった。一方、樹脂ベルトを帯電
させて紙を吸着させる方法は、紙の吸着力が不足し、ベ
ルト上に紙を精度よく固定することができず、しかも搬
送している途中で紙の先端部が浮き上がってしまう等の
問題があった。特に、プリンタ−の高速度化を達成する
ためには、従来以上に、紙またはＯＨＰフィルムなどの
印字媒体を精度よくベルトに吸着させ、かつその吸着力
を高める必要があり、さらに、使用環境が変化しても、
例えば高温・高湿下であっても、充分な紙の吸着力と絶
縁性を確保する必要があった。また、ベルトの端部が反
っていると、ベルト端部が給電ブラシと接触し搬送の妨
げになったり、ベルトが左右にずれたとき位置補正を行
えなかったりするという問題があった。以上のように、
吸着力、絶縁性、低反りに優れていることは、優れた搬
送性を実現するためには非常に重要な事項である。

【０００９】また、先にも述べたようにミスプリントに
より電極保護層表面にインクが付着するため、電極保護
層はインク耐性に優れていなければならない。また、少
ない回数で効果的にクリーニングを実施するためには、
水が主成分であるインクをはじきやすいように、電極保
護層の表面の撥水性を高くする必要がある。また湿式ク
リーニングの場合には、クリーニング溶剤である水や溶
剤をはじく必要もある。さらに、長期間クリーニングを
行うと、ベルト表面に傷が入り絶縁性の悪化をきたす。
そのため、電極保護層表面のクリーニング部材に対する
滑り性を高め、硬度を高くする必要がある。以上のよう
に、インクに対する耐性、撥水性、滑り性、高表面硬度
に優れていることは、優れたインククリーニング性を実
現するためには非常に重要な事項である。

【００１０】そこで本発明は、インク付着による絶縁性
悪化を防ぎ、成形後の大面積での絶縁性に優れ、癖が少
なく、吸着力、低反りであるために吸着搬送性に優れ、
インクに対する耐性、撥水性、滑り性、高表面硬度であ
るためにインククリーニング性に優れている媒体搬送ベ
ルトを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記特性
のうち最も重要な課題である絶縁性の改善を目指し、絶
縁性悪化の原因を分析調査した結果、この原因が電極保
護層表面にある微小な凹みであることを突き止めた。こ
のような凹みをなくす試みは、特開２０００−３０２２
７５号公報で開示されているような、ベルト表面の表面
粗さＲａを小さくする試みとは方向性が異なる。つま
り、Ｒａ値を小さくする試みはミクロな表面性を問題と
するものであり、凹みをなくす試みはマクロな表面性を
問題とするものである。その結果、従来の方法では、こ
のマクロな表面性の問題である凹みが改善できていなか
ったのである。

【００１２】このような解析結果を踏まえ、本発明者ら
は種々検討を行った結果、本発明に到達するとともに、
種々構成を最適化した結果、従来非常に困難であった、
多数ある特性のバランスを取ることも成し遂げ発明を完
成するに至った。

【００１３】すなわち、本発明に係る媒体搬送ベルトの
製造方法の要旨とするところは、高分子材料により成形
された管状物、導電性を有する電極パターンおよび電極
保護層をこの順に配してなる媒体搬送ベルトの製造方法
であって、電極保護層の外周表面に、突起の最大高さが
４０μｍ以下の固体を加熱して押し当てる工程を含むこ
とにあり、該固体は好ましくは、その表面１００ｃｍ²
当たりに存在する高さ３〜４０μｍの突起の個数が２０
個以下である。

【００１４】また、本発明に係る媒体搬送ベルトの要旨
とするところは、高分子材料により成形された管状物、
導電性を有する電極パターンおよび電極保護層をこの順
に有する媒体搬送ベルトにおいて、電極保護層表面の凹
みの最大深さが４０μｍ以下であることを特徴とするこ
とにあり、好ましくは、該電極保護層の表面１００ｃｍ
²当たりに存在する深さ５〜４０μｍの凹みの個数が２
０個以下である。。

【００１５】また、一つの好ましい実施態様において
は、前記電極保護層の厚み方向の絶縁破壊電圧が２ｋＶ
以上であり、他の好ましい実施態様においては前記電極
保護層の最外周層の吸水率が０．５％以下であり、さら
にまた、他の好ましい実施態様においては、前記電極保
護層の厚みが５０〜１００μｍの範囲にある。

【００１６】ここで、管状物を形成する高分子材料は、
好ましくは、非熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ポリイミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レートおよびアラミドからなる群より選択される１種類
または２種類以上の組み合わせであり、電極保護層は、
好ましくは、樹脂または無機材料に添加剤を混合してな
る複合樹脂または複合無機材料であり、体積固有抵抗が
１０⁹〜１０¹⁵Ω・ｃｍかつ誘電率が３．０以上であ
る。

【００１７】ここで、電極保護層に用いられる樹脂は、
好ましくは、主鎖または側鎖に−ＣＨ₂−ＣＦ₂−、−Ｃ
Ｈ₂−ＣＨＦ−の繰り返し単位を有する樹脂を含む。

【００１８】また、電極保護層の最外周層の厚みは、好
ましくは２０μｍ以下である。

【００１９】また、さらに、他の側面において、本発明
の媒体搬送ベルトの表面の一つの好ましい実施態様は、
荷重５００ｇでの鉛筆硬度が、３Ｂ以上であり、また他
の側面においては、静摩擦係数が、０．４以下であり、
またさらに他の側面においては、水に対する接触角が、
８０°以上である。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る媒体搬送ベル
トの実施の形態を、図面に基づいて詳しく説明する。

【００２１】本発明の媒体搬送ベルトは、高分子材料に
より成形された管状物、導電性を有する電極パターン、
１層以上の電極保護層から構成されている。この媒体搬
送ベルトは、複写機やレーザービームプリンターあるい
はファクシミリなどの電子写真装置における紙やＯＨＰ
フィルムなどの搬送に用いられるベルト、又はインクジ
ェットプリンター装置あるいはバブルジェット(R)プリ
ンター装置の紙やＯＨＰフィルムなどの搬送や乾燥など
に用いられるベルトである。

【００２２】例えば、本発明の媒体搬送ベルトが図１及
び図２に示すような媒体搬送ベルト１０である場合は、
高分子材料により成形された管状物１２、導電性を有す
る電極パターン１４が形成されるとともに、樹脂単体、
無機材料単体または樹脂、無機材料に添加剤を混合して
なる複合樹脂、複合無機材料等からなる電極保護層１６
が形成されて構成されている。

【００２３】管状物１２を形成する高分子材料として
は、例えば、エンジニアリングプラスチックであり、具
体的には、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド
４６、ポリアミドＭＸＤ６、ポリカーボネート、ポリア
セタール、ポリフェニレンエーテル、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタ
レート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリ
アリレート、液晶ポリエステル、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリア
ミドイミド、アラミド、非熱可塑性ポリイミド、熱可塑
性ポリイミド、フッ素樹脂、エチレンビニルアルコール
共重合体、ポリメチルペンテン、フェノール樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン、およ
びジアリルフタレート樹脂からなる群より選択される１
種類または２種類以上の組み合わせが好ましい。

【００２４】これらの、樹脂の中でも、非熱可塑性ポリ
イミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレートおよびアラミドは、そ
の耐熱性と加工のしやすさのバランス、及びコストと性
能のバランス上、実用的な高分子材料であり、好まし
い。

【００２５】これらの高分子材料の中でも、管状物の引
張弾性率が２０００ＭＰａ以上となる材料や、ガラス転
移温度が１５０℃以上の特性を有する材料は、特に好ま
しく本発明に用いられる。高分子材料は、フィラーや繊
維等で強化して引張弾性率およびガラス転移温度を上記
の範囲にまで高めてもよい。ここで、「引張弾性率」
は、ＡＳＴＭＤ８８２に準拠する方法で測定され、「ガ
ラス転移温度」は、ＪＩＳＫ７１２１に準拠する方法で
測定される。引張弾性率が、２０００ＭＰａ以上であれ
ば、ベルトを搬送ロールにかけたときの寸法安定性に優
れ、ベルトの厚みを薄くしても充分な搬送性を得ること
ができる。また、ガラス転移温度１５０℃以上であれ
ば、ベルト使用中に加わる熱履歴による寸法変化が少な
く、寸法精度に優れたベルトを得ることができる。

【００２６】さらに、管状物の線膨張係数をＸａ、電極
保護層の線膨張係数をＸｂとした時、ＸａとＸｂの比が
０．１＜ Ｘｂ／Ｘａ ＜１０であるとよい。好ましく
は、０．２＜ Ｘｂ／Ｘａ ＜５、さらに好ましくは０．
５＜ Ｘｂ／Ｘａ ＜２．０である。管状物と電極保護層
の線膨張係数が、上記範囲内になるように選択すれば、
ベルト端部の反りを少なくすることができ、媒体搬送ベ
ルトに用いた場合に、紙やＯＨＰ等を充分に吸着させて
搬送しうる。一方、上記範囲外になると、ベルト端部の
反りが大きくなり、媒体搬送ベルトに用いた場合に、装
置内の部品、例えば、インクジェットヘッド、感光体、
搬送ロールと過剰に接触し、媒体搬送ベルトや装置内の
部品を傷めたり、画像形成ができなくなったりする。ま
た、端部での位置ずれ補正ができなくなる。さらに、ベ
ルトと部品の接触が過度の場合には回転させることも困
難になる。また、紙やＯＨＰ等の媒体とインクジェット
ヘッドや感光体の距離が中央部と端部で異なり、中央部
と端部の画像に差が生じる。

【００２７】管状物１２を形成する高分子材料は、管状
物の線膨張係数Ｘａが、１×１０^-5℃^-1＜Ｘａ＜１０×
１０^-5℃^-1である樹脂が好ましい。上記特性を有する高
分子材料を用いると、製造工程中やベルト使用中に加わ
る熱履歴による寸法変化が少なく、寸法精度に優れたベ
ルトを得ることができる。ここで、「線膨張係数」は、
測定器にＴＭＡ（ＳＳＣ／５２０：セイコー電子工業
（株）製）を使用し、１５０℃から５０℃における冷却
過程での寸法変化を測定したのち、単位温度の寸法変化
に算出しなおした値のことである。以下、本明細書で
「線膨張係数」というときはこの測定値のことをいう。

【００２８】例えば、高分子材料として熱可塑性ポリイ
ミド樹脂を用いた場合、ガラス転移温度Ｔｇが、１５０
℃以上、より好ましくは２３０℃以上のものが用いられ
得る。したがって、管状物１２を構成する熱可塑性ポリ
イミド樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上、よ
り好ましくは２３０℃以上を有することにより、ガラス
転移温度Ｔｇ以下である媒体搬送ベルトの使用条件内に
おいては、熱可塑性ポリイミド樹脂は、耐熱性樹脂とし
て機能する。また、熱可塑性ポリイミド樹脂は、上記耐
熱性を有する他、引張弾性率２０００ＭＰａ以上を有し
うる。従って、熱可塑性ポリイミド樹脂は、機械的強度
の優れた非熱可塑性ポリイミドと同等の機械的強度を有
するのに加え、熱可塑性であるために加工性にも優れる
ため、本発明の媒体搬送ベルトの高分子材料として好適
である。

【００２９】次に、本発明の媒体搬送ベルトに用いられ
る熱可塑性ポリイミド樹脂の一例を示す。熱可塑性ポリ
イミドフィルムは、従来の非熱可塑性（熱硬化性）ポリ
イミドフィルムとは異なり、耐熱性を有しつつ所定の高
温域で溶融流動性を有し、加工性に優れている。さら
に、耐熱性樹脂ベルトにおける継ぎ目部分の接着性が、
非熱可塑性ポリイミドフィルムと比較すると優れてい
る。本発明に係る熱可塑性ポリイミドは、化学構造式
が、一般式（１）化１、

【００３０】

【化１】

【００３１】（式中、ｍ，ｎはポリマー鎖の各反復単位
モル分率に等しく、ｍは０．１〜０．９の範囲であり、
ｎは０．９〜０．１の範囲である。但し、ｍとｎとの比
は０．０１〜９．０である。Ａ，Ｂはいずれも４価の有
機基であり、Ｘ，Ｙは２価の有機基を示す。）で表され
る構造が主成分であるものが好ましい。

【００３２】さらに、酸二無水物として、熱可塑性を付
与するモノマーである一般式（１）中のＡが一般式
（２）化２、

【００３３】

【化２】

【００３４】（式中、Ｒ₁ およびＲ₂ は２価の有機基を
示す。）で表される４価の有機基の群から選択される少
なくとも１種であることが好ましい。上記一般式（２）
に示される有機基を有する酸二無水物は、酸二無水物全
量に対し、１０〜９０モル％含むことが好ましい。

【００３５】さらに、前記一般式（１）中のＢが、群
（Ｉ）化３、

【００３６】

【化３】

【００３７】で表される４価の有機基の群（Ｉ群）から
選択される少なくとも１種であることが好ましい。

【００３８】さらに、ジアミンとして、前記一般式
（１）中のＸ，Ｙが熱可塑性を付与するモノマーである
一般式（３）化４、

【００３９】

【化４】

【００４０】（式中、Ｒ₃ は２価の有機基を示す。）、
及び群（II）化５

【００４１】

【化５】

【００４２】で表される２価の有機基の群（II群）から
選択される少なくとも１種であることが好ましい。

【００４３】本発明の管状物の材料として用いられる熱
可塑性ポリイミドは、上記構造の酸二無水物およびジア
ミンを組み合わせた共重合体として用いることが好まし
い。

【００４４】ここで、本発明の耐熱性樹脂ベルトに適用
し得る熱可塑性ポリイミドの製造方法の一例を示す。ま
ず、上記一般式（２）に示す分子鎖中にエステル基を有
する酸二無水物、及び上記Ｉ群に示す有機基を有する芳
香族酸二無水物から成る酸二無水物と、上記一般式
（３）を有するジアミン及び上記II群から選択される有
機基を有するジアミンとを有機溶媒中にて反応させ、ポ
リイミドの前駆体溶液であるポリアミド酸溶液を得る。
さらに加熱乾燥させてイミド化させることにより、ポリ
イミドが得られる。しかし、この実施形態は例示であっ
て、これに限定されない。

【００４５】媒体搬送ベルトに用いられる管状物１２を
形成する高分子材料は、例えば、上述の一般式（１）で
表わされる熱可塑性ポリイミドのみからなるフィルムを
用いてもよいが、熱可塑性ポリイミドに他の樹脂を添加
したものから成るフィルムを用いてもよい。この場合、
一般式（１）を主成分として、８０ｗｔ％以上、好まし
くは９０ｗｔ％以上含むことが好ましい。

【００４６】また、本発明の媒体搬送ベルトに用いられ
る非熱可塑性ポリイミドフィルムとしては、一般式
（４）化６、

【００４７】

【化６】

【００４８】（但し、Ｒ₄ は化７、

【００４９】

【化７】

【００５０】で表される４価の有機基であり、Ｒ₅は水
素原子又は１価の置換基であり、ｍ，ｎは整数であり、
ｎ ／ｍ ＝０〜１００の値をとる。）で表される構造式
の樹脂から成るフィルムを用いることができるが、これ
に限定されない。

【００５１】非熱可塑性ポリイミドフィルムの中には、
熱硬化性ポリイミド樹脂あるいは反応硬化型ポリイミド
樹脂などとして表される樹脂を全て含む。非熱可塑性ポ
リイミドフィルムとして、たとえば非熱可塑性ポリイミ
ド樹脂のみから成るフィルムを用いてもよいが、非熱可
塑性ポリイミドフィルムに添加物を混合したものから成
るフィルムを用いてもよい。非熱可塑性ポリイミドフィ
ルムに添加物を混合するには、その前駆体に添加物が混
合される。

【００５２】これらの樹脂をフィルムとし、単層または
２以上積層して本発明の媒体搬送ベルトに用いられる管
状物を製造する。

【００５３】管状物１２を形成する方法をより具体的に
説明する。例えば、非熱可塑性高分子材料フィルムの両
端部を熱可塑性材料で接合して管状に形成する方法や、
熱可塑性高分子材料フィルムの両端部を加熱して接合す
ることにより管状に形成する方法、あるいは非熱可塑性
高分子材料フィルムと熱可塑性高分子材料フィルムとを
それぞれの突き合わせ端部の位置をずらせて積層し且つ
管状にして、加熱接合することにより管状に形成する方
法を用いることができる。さらに、非熱可塑性高分子材
料あるいは熱可塑性高分子材料を、金型などにより直接
管状に成形する方法、ワニス状にして型の上に均一に塗
布する方法なども用いることができ、いずれの方法で管
状物１２を成形してもよく、特に限定されない。また、
管状物１２は、所定の電極パターン１４および／または
電極保護層１６を高分子材料フィルム上に形成させた後
で管状にすることで形成することもできる。

【００５４】管状物の厚みは、５０〜１５０μｍが良
く、好ましくは６０〜１００μｍであるのが良い。これ
らの範囲よりも薄いと、機械強度が弱く、長期搬送でフ
ィルムが裂けることがあるために好ましくない。また、
ベルトの位置ずれを駆動ローラのデーパにかかる圧力を
感知して制御する方法を用いた場合、ベルトの厚みが薄
いと、テーパに力が加わらずに制御不能となる。一方、
これら範囲よりも厚いと、癖つきが大きくなってインク
ヘッドや感光体と接触し、画像形成が困難となる。

【００５５】上記形成された管状物１２の表面に、所定
のパターンの電極１４が形成される。図３に示すよう
に、電極パターン１４は、その端部が交互に延び出さ
れ、端部に電圧を印加し得るように構成されている。電
極パターン１４の形成は、例えば銀，銅，アルミニウ
ム，カーボンなどから選択される導電性ペーストを、管
状物１２又は電極保護層１６の表面にスクリーン印刷す
る方法、アルミニウムや銅などの金属箔や金属薄膜を管
状物１２の表面に被着させた後エッチングすることによ
り、所定のパターンに形成する方法、あるいは所定のパ
ターンが形成されたマスクを介してアルミニウムなどの
金属を蒸着させることにより、所定のパターンに形成す
る方法等により形成される。また、管状物１２の表面に
形成する代わりに、電極保護層１６側に形成しても良
い。電極パターン１４は、図示した形状に限定されるも
のではなく、たとえば櫛歯状に形成するとともに、その
櫛歯と櫛歯が噛み合ったパターンとすることができる。
電極パターン１４の厚みは、電極パターン１４による表
面の凹凸を考慮すると、１０μｍ未満、好ましくは５μ
ｍ未満とするのがよい。さらに、電極パターン１４の線
幅やピッチは任意であり、種々設定することが可能であ
る。

【００５６】電極パターン１４が形成された管状物１２
の外周表面上には、電極パターン１４を外力から保護す
るためにさらに電極保護層１６が形成されている。本発
明の媒体搬送ベルトの電極保護層の材料は、特に限定さ
れないが、樹脂、複合樹脂または複合無機材料等が挙げ
られる。複合樹脂、複合無機材料に添加する添加剤とし
ては、体積抵抗率、誘電率、線膨張係数、弾性率等を制
御する添加剤が挙げられる。

【００５７】本発明の媒体搬送ベルトの電極保護層にお
いて、表面の凹みの最大深さが４０μｍ以下であるのが
良く、さらに深さが５〜４０μｍである凹みの個数が１
００ｃｍ²当たり２０個以下であるとより良い。さらに
好ましくは表面の凹みの最大深さが２０μｍ以下である
のが良く、さらに深さが５〜２０μｍである凹みの個数
が１００ｃｍ²当たり１０個以下であると良い。特に好
ましくは表面の凹みの最大深さが１０μｍ以下であるの
が良く、さらに深さが５〜１０μｍである凹みの個数が
１００ｃｍ²当たり５個以下であるのが良い。ここで、
凹みの最大深さとは、ベルト全周にわたって電極保護層
表面の凹みの深さを測定し、その中で最も大きい値のこ
とである。凹みの個数とはベルト全周にわたって電極保
護層表面の凹みの個数を数え（面積が１ｍｍ²以下で深
さが５μｍ以下の凹みは除外する）、その個数を電極保
護層の面積（ｃｍ²）で割り１００ｃｍ²当たりに換算し
た値のことである。

【００５８】これらの範囲よりも凹みが深くかつ凹みの
個数が多いと、凹み部分は電極保護層の厚みが薄いため
に、厚み方向の抵抗値が小さくなり、凹み部分で電流が
多量に流れ、過電流による絶縁破壊を起こすために好ま
しくない。また、凹み部分にインクやクリーニング液が
侵入し絶縁性が悪化するために好ましくなく、またこの
凹みにインクやクリーニング液が侵入し、クリーニング
を効果的に行えず、インク残りが媒体を汚すことにな
る。また、絶縁性を高めるためには、電極パターン上の
凹みは浅く少ないほど良い。

【００５９】電極保護層は１層で形成されても良いし、
２層以上で形成されても構わない。また、媒体搬送ベル
トの硬度、撥水性の改善、摩擦係数の低減をおこなうた
めに、電極保護層を２層以上とし、最外周層を上記特性
を有する材料で形成してもよい。電極保護層の層厚は、
全体の厚さとして、４０〜１５０μｍが好ましく、特に
は５０〜１００μｍである。これらの範囲よりも薄い
と、絶縁性が悪化するために好ましくない。一方、これ
ら範囲よりも厚いと、癖つきが大きくなって画像形成が
困難となる。

【００６０】本発明の媒体搬送ベルトの電極保護層を構
成する複合樹脂の樹脂としては、熱可塑性樹脂、非熱可
塑性樹脂、ゴム、および熱可塑性エラストマーが挙げら
れる。この中には、熱硬化性樹脂、反応硬化性樹脂、あ
るいはアイオノマーとして知られている樹脂も含まれ
る。より具体的には、イソブチレン無水マレイン酸コポ
リマー、ＡＡＳ（アクリロニトリル−アクリル−スチレ
ン共重合体）、ＡＥＳ（アクリロニトリル−エチレン−
スチレン共重合体）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体）、ＡＣＳ（アクリロニトリル−塩
素化ポリエチレン−スチレン共重合体）、ＭＢＳ（メチ
ルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体）、
エチレン−塩ビ共重合体、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体）、ＥＶＡ系（エチレン−酢酸ビニル共重合
体系）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合
体）、ポリ酢酸ビニル、塩素化塩化ビニル、塩素化ポリ
エチレン、塩素化ポリプロピレン、カルボキシビニルポ
リマー、ケトン樹脂、ノルボルネン樹脂、プロピオン酸
ビニル、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）、ＴＰＸ（ポリメチルペンテン）、ポリブタジエ
ン、ＰＳ（ポリスチレン）、スチレン無水マレイン酸共
重合体、メタクリル、ＥＭＡＡ（エチレンメタクリル
酸）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）、ポリ塩化ビニリデン、ＰＶＡ（ポ
リビニルアルコール）、ポリビニルエーテル、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルホルマール、セルロース系、
ナイロン６、ナイロン６共重合体、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン
１２、共重合ナイロン、ナイロンＭＸＤ、ナイロン４
６、メトキシメチル化ナイロン、アラミド、ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテ
レフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＯＭ
（ポリアセタール）、ポリエチレンオキシド、ＰＰＥ
（ポリフェニレンエーテル）、変性ＰＰＥ（ポリフェニ
レンエーテル）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケト
ン）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＳＯ（ポ
リサルフォン）、ポリアミンサルフォン、ＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）、ＰＡＲ（ポリアリレー
ト）、ポリパラビニールフェノール、ポリパラメチレン
スチレン、ポリアリルアミン、芳香族ポリエステル、液
晶ポリマー、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレ
ン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン）、ＥＰＥ（テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル）、ＰＣＴＦＥ（ポリク
ロロトリフルオロエチレン）、ＥＣＴＦＥ（エチレン−
クロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリビニリ
デンフルオライド系）、ＰＶＦ（ポリビニルフルオライ
ド）、ＰＵ（ポリウレタン）、フェノール樹脂、ユリア
樹脂、メラミン系樹脂、グアナミン樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、不飽和ポリエステル、オリゴエステルアクリレ
ート、ジアリルフタレート、ＤＫＦ樹脂、キシレン樹
脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ＰＩ（ポリイミド
系）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＡＩ（ポリア
ミドイミド）、アクリルシリコーン、シリコーン、ポリ
（ｐ−ヒドロキシ安息香酸）、マレイン酸樹脂、ＮＲ
（天然ゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＳＢＲ（スチ
レンブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＣＲ
（クロロプレンゴム）、ＩＩＲ（イソブチレン・イソプ
レンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、ＥＰ
Ｍ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプ
ロピレンジエンゴム）、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレンゴ
ム）、ＣＳＭ（クロロスルフォン化ポリエチレンゴ
ム）、ＡＣＭ（アクリルゴム）、エチレンアクリルゴ
ム、Ｕ（ウレタンゴム）、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、四フッ化エチレンプロピレンゴム、ＣＨＲ（エピク
ロルヒドリンゴム）、多硫化ゴム、水素化ニトリルゴ
ム、ポリエーテル系特殊ゴム、液状ゴム、ノルボルネン
ゴム、ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマ）、Ｔ
ＰＵ（ウレタン系熱可塑性エラストマ）、ＰＶＣ（塩ビ
系熱可塑性エラストマ）、ＴＰＳ（スチレン系熱可塑性
エラストマ）、ＴＲＥＥ（ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマ）、ＰＡ系（ポリアミドエラストマ）、ＰＢ系
（ブタジエンエラストマ）、軟質フッ素樹脂、フッ素系
エラストマ、弾性エポキシ樹脂等またはこれらの中から
選択される２種類以上の樹脂の組み合わせが挙げられ
る。

【００６１】本発明の媒体搬送ベルトの電極保護層を構
成する複合樹脂の樹脂としては、特に好ましくは、主鎖
または側鎖に−ＣＨ₂−ＣＦ₂−、−ＣＨ₂−ＣＨＦ−の
繰り返し単位を含む樹脂、または主鎖または側鎖に−Ｃ
Ｈ₂−ＣＣｌ₂−、−ＣＨ₂−ＣＨＣｌ−の繰り返し単位
を含む樹脂、エポキシ樹脂、アミド樹脂、ウレタン樹
脂，またはこれらの中から選択される２種類以上の樹脂
の組み合わせである。主鎖または側鎖に−ＣＨ₂−ＣＦ₂
−、−ＣＨ₂−ＣＨＦ−の繰り返し単位、または−ＣＨ₂
−ＣＣｌ₂−、−ＣＨ₂−ＣＨＣｌ−の繰り返し単位を含
む樹脂は吸水率が低く、高温高湿時の絶縁性が高くな
る。また、インクやクリーニング液が付着しても、樹脂
内に浸透しにくいために、クリーニングがしやすく、絶
縁性も高くなる。

【００６２】本発明に用いられる、主鎖または側鎖に−
ＣＨ₂−ＣＦ₂−、−ＣＨ₂−ＣＨＦ−の繰り返し単位を
含む樹脂としては、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオラ
イド系）、ＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）、ビニリ
デンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン系ゴム、
ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−
テトラフルオロエチレン系ゴム、ビニリデンフルオライ
ド−ペンタフルオロプロピレン系ゴム、ビニリデンフル
オライド−ペンタフルオロプロピレン−テトラフルオロ
エチレン系ゴム、ビニリデンフルオライド−パーフルオ
ロメチルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン系ゴ
ム、ビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチ
レン系ゴム、フッ素ゴム（代表的には、ダイエルＴ−５
３０，ダイエルＴ−６３０（ダイキン化学工業（株）
製）の熱可塑性フッ素ゴム）、軟質フッ素樹脂（代表的
には、セフラルソフトＧ１５０Ｆ１００Ｎ，セフラルソ
フトＧ１５０Ｆ２００等），フッ素系エラストマ等から
なる群より選択される１種類または２種類以上の組み合
わせが挙げられる。

【００６３】また、主鎖または側鎖に−ＣＨ₂−ＣＣｌ₂
−、−ＣＨ₂−ＣＨＣｌ−の繰り返し単位を含む樹脂と
しては、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエーテル、エチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレンー塩
化ビニル共重合体、アクリル変性ポリ塩化ビニル、クロ
ロプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、塩素エラスト
マ等からなる群より選択される１種類または２種類以上
の組み合わせが挙げられる。

【００６４】電極保護層を構成する複合樹脂の樹脂とし
て、好ましく用いられる、エポキシ樹脂、アミド樹脂、
ウレタン樹脂の樹脂は、管状物１２を形成する高分子材
料に対する接着力に優れており、特にエポキシ樹脂、ア
ミド樹脂は絶縁性が高いために好ましい。また管状物と
の接着性に優れるために好ましい。

【００６５】エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以
上のエポキシ基を含有する必要があり、エポキシ基以外
に、水酸基、アルコキシ基、ビニル基を含有していても
よい。具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ
型エポキシ樹脂、水添化ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラッ
ク型エポキシ樹脂、３官能エポキシ樹脂（住友化学工業
(株)製ＥＳＸ２２０，ＥＳＸ２２１，三井化学（株）製
ＶＧ３１０１等）、テトラフェニロールエタン型エポキ
シ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹
脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、エチレングリコー
ル型エポキシ樹脂、フタル酸ジグリシジルエステル、フ
タル酸トリグリシジルエステル、テトラヒロドフタル酸
ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシ
ジルエステル、アリサイクリックジエポキシアセター
ル、アリサイクリックジエポキシカルボキシレート、ビ
ニルシクロヘキセンジオキシド、ケイ素含有エポキシ樹
脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（日本化薬（株）製ＮＣ７０００，新日鉄化
学(株)製ＥＳＮ１８５，ＥＳＮ３７５，大日本インキ
（株）製ＨＰ４０３２Ｈ等）、トリグリシジルイソシア
ネート、ジグリシジルヒダントイン等が挙げられ、２種
以上組み合わせても用いることができる。

【００６６】エポキシ樹脂には必要に応じてエポキシ硬
化剤が配合され、エポキシ硬化剤としは、アミン、ポリ
アミノアミド、シアナートエステル、フェノール樹脂、
酸無水物、カルボン酸、ジシアンジアミド、有機酸ジヒ
ドラジド、３級アミン、イミダゾール、ルイス酸、ブレ
ンステッド酸塩、ポリメルカプタン系硬化剤、ユリア樹
脂、メラミン樹脂、イソシアネート、ブロックイソシア
ネート、潜在性硬化剤等が挙げられ、アミン、ポリアミ
ドイミド、フェノール樹脂、酸無水物、イミダゾール等
が好ましい。これらエポキシ樹脂硬化剤は単独で用いて
も、２種以上組み合わせても用いることができる。

【００６７】また、アミド樹脂としては、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイ
ロン１１、ナイロン１２、透明ナイロン、可溶性ナイロ
ン、共重合ナイロン、ポリアミドエラストマ等からなる
群より選択される１種類または２種類以上の組み合わせ
が挙げられる。

【００６８】さらにまた、ウレタン樹脂としては、エー
テルウレタン、エステルウレタン等からなる群より選択
される１種類以上または２種類以上の組み合わせが挙げ
られる。

【００６９】また、本発明の媒体搬送ベルトの電極保護
層を構成する複合無機材料の無機材料としては、ゾル−
ゲル反応や有機反応等の化学反応を利用したハードコー
ト材料が挙げられる。具体的には、有機ケイ素系化合
物、有機チタン系化合物、有機アルミニウム系化合物、
有機ジルコニウム系化合物、有機ホウ素系化合物等また
はこれらの中から選択される２種類以上の無機材料の組
み合わせが挙げられる。

【００７０】さらに、無機材料に添加剤を加える場合、
加えられる無機添加剤としては、シリカ、アルミナ、ジ
ルコニア、チタニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホ
ウ素、ムライト、マグネシア、ステアタイト、フォルス
テライト、ジルコン、コージェライト、ガラス、マイカ
等のセラミック材料や粘土鉱物等が挙げられる。これら
の２種類以上の混合物でもよい。

【００７１】本発明の媒体搬送ベルトは、表面の傷つき
防止やインククリーニング性を改善するために電極保護
層を２層以上とし、電極保護層内周層と最外周層として
形成しても良い。

【００７２】例えば、図４に示すように、本発明の媒体
搬送ベルトは、高分子材料により成形された管状物１２
の外周表面に、導電性を有する電極パターン１４が形成
されるとともに、その電極パターン１４上に電極保護層
内周層１６が形成され、さらに最外周層２０が形成され
て構成される。

【００７３】傷つきを防止するためには、最外周層とし
て、シリコーン系、アクリル系の有機系ハードコート材
料やゾル−ゲル法を利用した有機ケイ素系化合物、有機
チタン系化合物、有機アルミニウム系化合物、有機ジル
コニウム系化合物、有機ホウ素系化合物等またはこれら
の中から選択される２種類以上の無機系ハードコート材
料等が挙げられる。

【００７４】インククリーニング性を改善するために、
最外周層として樹脂単体としては、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、
ＰＦＡ、ＦＥＰＥ（テトラフルオロエチレン―ヘキサフ
ルオロプロピレン―パーフルオロアルコキシビニルエー
テル共重合体）、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、
ＰＶＤＦ、ＰＶＦであることが好ましい。さらにフッ素
系反応硬化型樹脂であることが好ましい。また、フッ素
系反応硬化型樹脂としては、主鎖にＦ原子を含みかつ反
応性基を有する高分子と硬化剤からなる樹脂であるとさ
らに好ましい。反応性基としては−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、
−ＮＨ２等が挙げられ、上記フッ素系反応硬化型樹脂組
み合わせ得る硬化剤としては、イソシアネート、ブロッ
クイソシアネート、エポキシ等が挙げられる。

【００７５】さらに、インククリーニング性を改善する
ために、最外周層として樹脂単体としては、シリコーン
系樹脂であることが好ましく、ストレートシリコーン樹
脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコ
ーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、ポリエステル
変性シリコーン樹脂等が挙げられる。鉛筆硬度を高くす
るために、比誘電率が２．７以下であるシリコーン樹脂
が好ましい。さらに、シリコーン系樹脂が、脱アルコー
ル硬化型、脱オキシム硬化型であると好ましく、特に脱
オキシム型が好ましい。ここで、「比誘電率」とは、Ｊ
ＩＳＫ６９１１に基づいて測定される値である。以下、
本明細書で「比誘電率」というときはこの測定値のこと
をいう。

【００７６】さらに、摩擦を下げ接触角を高めてインク
クリーニング性を改善するために、最外周層を構成する
樹脂に、フッ素樹脂添加剤、シリコーン樹脂添加剤等の
添加剤を添加すると良い。フッ素樹脂添加剤としてはＰ
ＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＦＥＰＥ、ＥＴＦＥ、ＰＣＴ
ＦＥ、ＥＣＴＦＥといったものが挙げられる。これらの
添加剤の形状は球状、針状、板状のいずれであっても良
い。添加剤の含有割合は、最外周層を形成する全材料の
体積に対して、５ｖｏｌ％以上、好ましくは１０ｖｏｌ
％以上、さらに好ましくは１５ｖｏｌ％以上である。固
体状の添加剤を材料に混練する場合は、熱ロールや１軸
又は２軸混練機等を使用して、均一に混合するようにす
る。

【００７７】この最外周層の厚みは、２０μｍ以下、好
ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは、５μｍ以下
である。厚みが２０μｍ以上になると、そりが大幅に増
加しやすく、紙搬送の安定性を損ねるからである。

【００７８】また、電極保護層の最外周層の吸水率は１
％以下、好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは
０．１％以下である。吸水率が１％以上になると、イン
クと接触したとき絶縁性が大幅に悪化し、紙搬送の安定
性を損ねるからである。ここで、吸水率は、ＪＩＳ Ｋ
７２０９に基づいて測定される値である。より具体的
には、試験片のフィルムを５０℃±２℃に保持した恒温
槽内で２４±１時間乾燥し、デシケータで放冷したもの
の重量をＷ₁とし、２４時間蒸留水に浸した後、表面の
水滴をふき取ったものの重量をＷ₂とし、吸水率（％）
＝（Ｗ₂−Ｗ₁）／Ｗ₁×１００の式により算出する。以
下本明細書で吸水率というときはこの測定および計算方
法を用いる。

【００７９】本発明の電極保護層は、さらに、吸着搬送
を良好に行うために、体積抵抗値は、好ましくは１０⁹
〜１０¹⁵Ω・ｃｍであり、より好ましくは１０¹⁰〜１０
¹⁴Ω・ｃｍがよく、且つ誘電率は３．０以上であり、好
ましくは５．０以上であることが好ましい。体積抵抗値
が１０⁹ Ω・ｃｍを下回った場合は、隣り合う電極１
４間の絶縁性が不足し、リーク電流が流れてしまう。ま
た、体積抵抗値が１０ ¹⁵Ω・ｃｍを上回った場合は、電
極保護層表面に、電荷が誘起されにくくなり、吸着力は
低くなる。また、電極に印加する電圧を取り去った後で
も、残留電荷が長く残り、紙を吸着したままとなり好ま
しくない。一方、誘電率が３．０を下回ると、電圧印加
時にベルト表面の電荷が不足し、紙の吸着力が不十分と
なるので好ましくない。

【００８０】本発明において、電極保護層が２層以上で
構成される場合、電極保護層の最外周層の体積抵抗値
は、特に限定されないが、電極保護内周層がある場合に
は、電極保護内周層と等しいもしくは高いことが好まし
い。最外周層の体積抵抗値が、電極保護内周層の体積抵
抗値を下回った場合は、紙に電流が流れず、最外周層表
面に電荷が誘起されにくくなり、吸着力は低くなる。

【００８１】電極保護層の内周層または最外周層の体積
抵抗値を調整するために、樹脂に導電性粉末を添加する
ことができる。用いられる導電性粉末としては、カーボ
ン粉末、グラファイト、金属粉末、金属酸化物粉末、導
電処理された金属酸化物、帯電防止剤などを挙げること
ができる。目的に応じてこれらの中から選択される少な
くとも１種以上の導電性粉末が用いられる。導電性粉末
の添加量は、目的とする電極保護層の体積抵抗値によっ
て適宜設定されるが、通常は電極保護層の最外周層また
は電極保護内周層を形成する全体積に対して、２〜５０
ｖｏｌ％が好ましく、３〜３０ｖｏｌ％がより好まし
い。導電性粉末の大きさは、目的に応じて適宜選択され
るが、平均粒子径が通常５０μｍ以下のものが好まし
く、平均粒子径が１０μｍ以下のものがより好ましく、
平均粒子径が１μｍ以下のものがさらに好ましい。

【００８２】また、電極保護層の内周層または最外周層
の誘電率を調整するために、高誘電率粉末を用いること
もできる。用いられる高誘電率粉末としては、誘電率が
５０以上の無機粉末が用いられる。たとえば酸化チタ
ン、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、チタン酸
鉛、ニオブ酸鉛、チタン酸ジルコン酸塩、磁性粉末など
を挙げることができる。より好ましくは誘電率が１００
以上の無機粉体が用いられるのがよく、たとえばチタン
酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、酸化チタン、磁性
粉末を挙げることができる。高誘電率粉末の形状は特に
制限されないが、たとえば球形、フレーク状、ウィスカ
ー状などがあり、目的に応じてこれらの中から選ばれ
る、少なくとも１種以上の高誘電率粉末が用いられる。
また、高誘電率粉末の大きさは特に制限はないが、たと
えば球形の場合は、その平均粒子径が通常５０μｍ以下
のものが好ましく、平均粒子径が１０μｍ以下のものが
より好ましく、平均粒子径が１μｍ以下のものがさらに
好ましい。ウィスカー状の場合は、長さが１００μｍ以
下、径が５μｍ以下のものを用いることができる。さら
に、高誘電率粉末の添加量は、目的とする電極保護層の
最外周層の誘電率によって適宜設定されるが、通常５〜
５０ｖｏｌ％が好ましく、１０〜３０ｖｏｌ％がより好
ましい。

【００８３】また、電極保護層の内周層または最外周層
の端部反りを低減するために、電極保護層の線膨張係数
Ｘｂが、管状物の線膨張係数との比において、０．１＜
Ｘｂ／Ｘａ ＜１０の比になるように調整される。電極
保護層の線膨張係数Ｘｂは、好ましくは、０．１×１０
^-5℃^-1＜ Ｘｂ ＜１００×１０^-5℃^-1である。電極保護
層の線膨張係数を調整する添加剤としては、粒状、球
状、板状、フレーク状、繊維状フィラーが挙げられ、特
に好ましくは、繊維状フィラーが挙げられる。具体的に
はホウ酸アルミニウムウィスカー、炭化ケイ素ウィスカ
ー、窒化ケイ素ウィスカー、チタン酸カリウムウィスカ
ー、塩基性硫酸マグネシウムウィスカー、酸化亜鉛ウィ
スカー、グラファイト、マグネシアウィスカー、硫酸カ
ルシウムウィスカー、リン酸カルシウムナトリウムウィ
スカー、ホウ酸マグネシウムウィスカー、二ホウ化チタ
ンウィスカー、アルミナウィスカー、クリソタイルウィ
スカー、ワラストナイトウィスカー、ガラス繊維、チラ
ノ繊維、炭化ケイ素繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊
維、炭素繊維が挙げられ、特に好ましくはホウ酸アルミ
ニウムウィスカー、チタン酸カリウムウィスカーであ
る。これらの２種類以上の混合物でもよい。これらの繊
維状フィラーのサイズは、長さは５０μｍ以下、径は５
μｍ以下のものが好ましく、さらに好ましくは、長さは
３０μｍ以下、径は２μｍ以下のものである。径が小さ
いものほど線膨張係数を低下させる効果が高く好まし
い。線膨張係数を調整する添加剤の含有割合は、電極保
護層を形成する全材料の体積に対して、５ｖｏｌ％以上
好ましくは１０ｖｏｌ％以上である。固体状の添加剤を
材料に混練する場合は、三本ロール、熱ロールや１軸又
は２軸混練機等を使用して、均一に混合するようにす
る。

【００８４】ここで、本発明の媒体搬送ベルトは、傷つ
きを防止できるという点から、媒体搬送ベルト表面材料
の鉛筆硬度はＢ以上が好ましく、さらに好ましくはＨ以
上であるのが好ましい。ここで、「鉛筆硬度」とは、Ｊ
ＩＳ Ｋ ５４００に基づいて測定される値である。以
下、本明細書で「鉛筆硬度」というときは、この測定値
のことをいう。

【００８５】ここで、本発明の媒体搬送ベルトは、イン
ククリーニング性を向上するという観点から、媒体搬送
ベルト表面の表面粗さＲａは０．５μｍ以下が好まし
く、さらに好ましくは０．２μｍ以下である。ここで、
「表面粗さ」とは、測定器に表面粗さ測定器ＳＥ３５０
０（（株）小坂研究所製）を使用した。媒体搬送ベルト
１０から電極パターンが形成されている部分の電極保護
層を、長さ３０ｍｍ×巾３ｍｍのサイズで切り取った部
分で測定される値である。以下、本明細書で「表面粗さ
Ｒａ」というときはこの測定値のことをいう。

【００８６】さらに、本発明の媒体搬送ベルトは、イン
ククリーニング性を向上させるという観点から、媒体搬
送ベルト表面の静摩擦係数が０．４以下、さらには０．
３以下であるのが好ましい。ここで、「静摩擦係数」と
は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に基づいて、紙と媒体搬送ベ
ルト表面の間で測定される値である。以下、本明細書で
「静摩擦係数」というときはこの測定値のことをいう。

【００８７】また、本発明の媒体搬送ベルトは、インク
クリーニング性を向上させる観点から、媒体搬送ベルト
表面の水での接触角が８０゜以上であるのが好ましく、
さらに好ましくは１００゜以上であるのがよい。ここ
で、「接触角」とは、ＪＩＳＲ ３２５７に基づいて測
定される値であり、測定器に接触角計（ＣＡ−ＤＴ・Ａ
型：協和界面化学（株）製）を使用して測定したのち、
所定の算出をした値のことである。以下、本明細書にお
いて、「水での接触角」というときはこの測定値のこと
をいう。

【００８８】以上、本発明に係る媒体搬送ベルトの構成
の例を説明したが、次にこの媒体搬送ベルト１０の製造
方法の例を示す。まず、ベースとなる高分子材料から構
成される管状物１２を、キャスティング法によりシーム
レスベルトとして成形した後、その管状物１２の外表面
に電極パターン１４を形成する。さらに、その外周面に
交互に延び出す電極パターン１４の端部を除き、電極保
護層１６を、たとえばコーティング法などにより形成し
て、媒体搬送ベルト１０を製造する。

【００８９】また、まずポリイミド樹脂によりるフィル
ムを形成した後、そのフィルムの両端を接合してベルト
状にして管状物１２を得た後、上述と同様に電極パター
ン１４と電極保護層１６を形成して、媒体搬送ベルト１
０を製造してもよい。あるいは、図３に示すように、ポ
リイミド樹脂により形成されたフィルム１８の表面に電
極パターン１４を形成した後、さらに二点鎖線で示すよ
うに電極保護層１６を形成し、その後、フィルム１８の
両端を接合してベルト状にして媒体搬送ベルト１０を製
造してもよい。さらに、ポリイミド樹脂により形成され
たフィルム１８の表面に電極パターン１４を形成した
後、フィルム１８の両端を接合してベルト状にし、その
後、さらに二点鎖線で示すように電極保護層１６を形成
して媒体搬送ベルト１０を製造することもできる。

【００９０】これらの製造方法において、電極保護層１
６の形成方法は、例えば、その樹脂をワニス状としてお
き、そのワニスを電極パターン１４の上に塗布等によっ
て電極保護層１６を形成する。あるいは予め電極保護層
をフィルム状としておき、そのフィルムを一層または複
数層、電極パターン１４上にラミネートするか巻き付け
ることによって電極保護層１６を形成する方法がある。
また、このラミネート法または巻き付け法としては、熱
プレス法若しくは熱ロール法による熱圧着法を挙げるこ
とができるが、これらに限定されるものではない。圧
力、温度等の条件は、用いる材料により，適宜選択でき
る。

【００９１】また、本発明の媒体搬送ベルトは、反りを
低減するために、図４に示すように、管状物の内側に樹
脂層２２を形成しても良い。樹脂層２２の材料は、高分
子材料、無機材料のいずれであっても良く、特に好まし
くは電極保護層、最外層と同じ材料である。

【００９２】本発明の媒体搬送ベルトにおいて、表面の
凹みの最大深さを４０μｍ以下および／または凹みの個
数を１００ｃｍ²当たり２０個以下方法は特に限定され
ないが、表面の凹みが小さく、個数の少ない樹脂フィル
ムを電極保護層として、電極パターンが形成された管状
物または電極パターンが形成された高分子材料基材フィ
ルムの上に貼り合わせる方法；溶液状の電極保護層用材
料を電極パターンが形成された管状物または電極パター
ンが形成された高分子材料基材フィルムの上にコーティ
ングする方法；およびベルト製造工程中および／または
ベルト製造後の電極保護層を平坦化処理する方法が挙げ
られる。このうち、平坦化処理とは、電極保護層の樹脂
よりガラス転移温度が高く、硬度が高く、表面の突起の
最大高さが４０μｍ以下および／または３〜４０μｍの
突起の個数が１００ｃｍ²当たり２０個以下の固体を、
電極保護層のガラス転移温度より高い温度で電極保護層
に接触させることをいう。このような固体としては、例
えば塊状又はフィルム状の金属、ガラス、エンジニアリ
ングプラスチック等があるが、これに限定されない。

【００９３】本発明の媒体搬送ベルトの製造方法は、得
られる媒体搬送ベルトの目的に応じて適宜選択すること
ができ、また、管状物１２の材質に応じて適宜選択され
る。また、他の媒体搬送ベルトの構造に対応させて、製
造方法は適宜設定され得る。

【００９４】以上、本発明に係る媒体搬送ベルトを説明
したが、上述の実施形態は例示であり、これらに限定さ
れるものではないのはいうまでもない。その他、得られ
た媒体搬送ベルトの表面に種々の処理を施すことは任意
になし得ることであり、本発明はその趣旨を逸脱しない
範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、
変形を加えた態様で実施し得るものである。

【００９５】

【実施例】本発明の媒体搬送ベルトの実施例を以下に示
す。本発明は、これらの実施例の態様に限定されない。

【００９６】（吸着力） 媒体搬送ベルトの吸着力の測
定は次のようにおこなった。電極パターン１４の電極間
に２ｋＶ（±１ｋＶ）の直流電圧を印加し、図５に示す
ように、常温常湿（ＮＮ：２０℃・５０％）、高温高湿
（ＨＨ：３０℃・８０％）の条件下Ａ６判サイズの紙４
０をベルト１０に吸着させた。その後、図中の矢印方向
に、ベルト１０の面と平行な方向に紙４０を引っ張り、
デジタルフォースゲージにて紙４０が動く時の最大の力
を吸着力として測定した。

【００９７】（絶縁性） 媒体搬送ベルトの絶縁性は次
のようにおこなった。図５に示すように、常温常湿（Ｎ
Ｎ：２０℃・５０％）、高温高湿（ＨＨ：３０℃・８０
％）の条件下、３５ｃｍ×２０ｃｍサイズのアルミ箔４
０をベルト１０に置いた。次に電極パターン１４の電極
とアルミ箔間に直流電圧を０ｋＶから徐々に昇圧して印
加し、電極保護層が絶縁破壊した時の絶縁破壊電圧を測
定した。測定は全周にわたって４回行い、その平均値を
取った。通常電圧印加は隣り合う電極間でおこなう。こ
の場合電圧は電極保護層（厚み方向）／アルミ箔／電極
保護層（厚み方向）に加わり、電極保護層の厚み方向に
加わる電圧は印加電圧の半分以下となる。さらに実際に
は、電圧は電極間の電極保護層にも加わっているため、
電極保護層の厚み方向に加わる電圧は印加電圧の半分以
下となり、３ｋＶ電圧を印加したとしても電極保護層に
加わる電圧１．５ｋＶ以下である。一方、本測定法で
は、電極とアルミ箔に電圧を印加しているため、電圧は
電極保護層の厚み方向に全てかかり、隣り合う電極間に
電圧を印加して絶縁性を評価する場合に比べ、電極保護
層の厚み方向には電圧が２倍以上かかることになる。さ
らに、本測定では電極保護層にアルミ箔を置いて測定し
ており、アルミ箔はインクや水よりも導電性が高いた
め、絶縁性の評価はインクや水が接触したときよりも過
酷な条件となっている。

【００９８】（癖評価） 媒体搬送ベルト１０の癖評価
は次のようにおこなった。ベルトを２本のロール（直径
３０ｍｍ）に張力４ｋｇで架け渡した。ベルト中央部の
表面形状を変位センサーＬＫ−０８０（キーエンス
（株））を用いて１ｃｍ毎に測定した。次に架け渡した
状態で一日放置し、ベルトを１／４回転させた後、変位
センサーを用いて、同様にして中央部のベルト表面形状
を測定した。初期と放置後で差をとり、ベルト中央部の
値を癖（ｍｍ）とした。

【００９９】（反り評価） 媒体搬送ベルト１０の反り
評価は次のようにおこなった。ベルトを垂直に立て、端
部が反りかえりなくまっすぐに立つものを「○」、端部
が反りかえって立つものまたは端部の反りかえりが強く
立てることもできないものを「×」とした。

【０１００】（インククリーニング性） この媒体搬送
ベルト１０のインククリーニング性の評価は次のように
行った。ベルトの電極保護層１６にインクジェット用イ
ンク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）を垂ら
し、電極保護層１６を布で拭き取り、外観を観察した。
１回の拭き取りでインクを取り除けなかったものを
「×」、１回の拭き取りでインクを拭き取れたものを
「○」とした。

【０１０１】（実施例１）厚み１２．５μｍの非熱可塑
性ポリイミドフィルム（アピカル１２．５ＮＰＩ（鐘淵
化学工業（株）製）の両面に４μｍの熱可塑性ポリイミ
ド（ピクシオＴＰＤ（鐘淵化学工業（株）製：Ｔｇ１５
０℃、原料にエステル基を有する酸無水物を使用してい
るため吸水率が１．５％以下）層を形成し、２０μｍの
ボンディングフィルムを得た（厚みばらつき２μｍ）。
このフィルムを４３０ｍｍ×３１４１ｍｍ寸法に裁断し
た後、フィルムの片面にエポキシ系銀ペーストを用いて
電極幅６ｍｍ、電極間距離３ｍｍ、厚み１０μｍの電極
パターン１４を８６本形成した。最終的に電極面が外側
になるように、このフィルムを外径２５０ｍｍの金属円
筒に３周巻き付けた。次に、この電極パターン１４上
に、ＰＶＤＦ樹脂（ＫＹＮＡＲ７１１：エルフ・アトケ
ム・ジャパン）／軟質フッ素樹脂（セフラルソフトＧ１
５０Ｆ２００：セントラル硝子（株））を１対１の割合
で混合したＰＶＤＦ系樹脂にホウ酸アルミニウムウィス
カー（アルボレックスＹＳ４＝メタクリロキシシラン処
理品：径０．５〜１．０μｍ、長さ１０〜３０μｍ：四
国化成工業（株））を２０ｖｏｌ％配合した複合樹脂
（体積抵抗値１０¹¹〜１０¹³Ω・ｃｍ）を４周巻きつけ
た後、熱プレスを用い２００℃・５０ｋｇ／ｃｍ²の条
件で貼り合わせ、本発明の媒体搬送ベルト１０を得た。
成形加工中に電極保護層表面に接触していた面の突起の
最大高さは３０μｍ以下、突起の個数は１００ｃｍ²当
たり２個以下で、得られた媒体搬送ベルト１０における
電極保護層表面の凹みの最大深さは３０μｍ、凹みの個
数は１００ｃｍ²当たり２個であった。

【０１０２】（実施例２）成形加工中、電極保護層表面
に接触する面を、突起の最大高さは１０μｍ以下、突起
の個数は１００ｃｍ²当たり１８個以下に変更した以外
は、実施例１と同様にして媒体搬送ベルト１０を得た。
得られた媒体搬送ベルト１０における電極保護層表面の
凹みの最大深さは１０μｍ、凹みの個数は１００ｃｍ²
当たり１８個であった。

【０１０３】（実施例３）複合樹脂の２５μｍフィルム
の巻き付け数を３周とし、成形加工中、電極保護層表面
に接触する面を、突起の最大高さは５μｍ以下、突起の
個数は１００ｃｍ ²当たり３個以下に変更した以外は、
実施例１と同様にして媒体搬送ベルト１０を得た。得ら
れた媒体搬送ベルト１０における電極保護層表面の凹み
の最大深さは５μｍ、凹みの個数は１００ｃｍ²当たり
３個であった。

【０１０４】（実施例４）実施例３の構成に加えて、最
外周層としてＰＶＤＦ（ＫＹＮＡＲ７４１：エルフィナ
・ジャパン（株）：吸水率０．１％以下）からなる５μ
ｍのフィルムを巻き付けた以外は、実施例３と同様にし
て媒体搬送ベルト１０を得た。得られた媒体搬送ベルト
１０における電極保護層表面の凹みの最大深さは４μ
ｍ、凹みの個数は１００ｃｍ²当たり３個であった。

【０１０５】以上のようにして得られた実施例１〜４の
ベルトは、いずれも電極保護層の凹みの最大深さが４０
μｍ以下かつ深さ５〜４０μｍの凹みの個数が１００ｃ
ｍ²当たり２０個以下の条件を満たしていた。そのた
め、ＮＮ絶縁性、ＨＨ絶縁性は３ｋＶ以上で、搬送中に
印加する電圧（±１ｋＶ）の３倍以上を有していた。そ
のため、長期の運転で長期間電圧が印加されてもまた装
置トラブルによって過電圧が印加されても十分な耐久性
をしていた。またインクやクリーニング液接触後の絶縁
性も十分高かった。ＮＮ吸着力、ＨＨ吸着力が２．０ｋ
ｇ以上で吸着搬送性に優れたものであった。癖は１．０
ｍｍ以下で、インクヘッドに接触しないレベルであっ
た。管状物の線膨張係数Ｘａは２．５（×１０
^-5℃^-1）、電極保護層の線膨張係数Ｘｂは１０．０（×
１０^-5℃^-1）以下であり、Ｘｂ／Ｘａは４．０であっ
た。そのため、反りは非常に小さかった。電極保護層の
吸水率は０．５％以下（特に実施例４では０．１％以
下）、最外層の表面粗さは０．３μｍ以下、摩擦係数は
０．３以下（特に実施例４では０．２以下）、水での接
触角は８０°以上、表層材料（最外周層がない場合には
電極保護層を意味する。）の鉛筆硬度はＢ以上（特に実
施例４ではＨＢ以下）であり、インククリーニング性に
も優れており、特に実施例４は最も優れていた。管状物
の弾性率は３ＧＰａ以上、電極保護層の弾性率は１ＧＰ
ａ（特に実施例４では１．５ＧＰａ）と非常に強度が高
く、引き裂きや磨耗による損傷が起こりにくいレベルで
あった。以上の主要な物性は表１にまとめて示した。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】（比較例１）成形加工中、電極保護層表面
に接触する面を、突起の最大高さは５０μｍ以下、突起
の個数は１００ｃｍ²当たり３０個以下に変更した以外
は、実施例１と同様にして媒体搬送ベルト１０を得た。
得られた媒体搬送ベルト１０における電極保護層表面の
凹みの最大深さは５０μｍ、凹みの個数は１００ｃｍ²
当たり３０個であり、凹みの最大深さが４０μｍ以下を
越えていた。そのため、ＮＮ絶縁性、ＨＨ絶縁性は１ｋ
Ｖ程度で、搬送中に印加する電圧（±１ｋＶ）程度であ
った。そのため、長期の運転で長期間電圧が印加された
り、装置トラブルによって過電圧が印加されたりする
と、絶縁破壊を引き起こすレベルであった。さらにイン
クやクリーニング液接触後の絶縁性も低かった。また表
面に多数の凹みがあるために、凹み部分にインクが入り
込み、完全なクリーニングが非常に困難となった。以上
の主要な物性は表１に示した。

【０１０８】（比較例２）成形加工中、電極保護層表面
に接触する面を、突起の最大高さは５０μｍ以下、突起
の個数は１００ｃｍ²当たり３０個以下に変更した以外
は、実施例４と同様にして媒体搬送ベルト１０を得た。
得られた媒体搬送ベルト１０における電極保護層表面の
凹みの最大深さは５０μｍ、凹みの個数は１００ｃｍ２
当たり３０個であり、凹みの最大深さが４０μｍ以下の
条件を越えていた。そのため、ＮＮ絶縁性、ＨＨ絶縁性
は１ｋＶ以下で、搬送中に印加する電圧（±１ｋＶ）で
も、絶縁破壊を引き起こすレベルであった。さらにイン
クやクリーニング液接触後の絶縁性も低かった。また表
面に多数の凹みがあるために、凹み部分にインクが入り
込み、完全なクリーニングが非常に困難となった。以上
の主要な物性は表１に示した。

【０１０９】

【発明の効果】本発明に係る媒体搬送ベルトは、高分子
材料により成形された管状物、導電性を有する電極パタ
ーン、１層以上の電極保護層で形成されており、電極保
護層表面の凹みの最大深さが４０μｍ以下および／また
は凹みの個数が１００ｃｍ²当たり２０個以下であるた
め、インク、クリーニング液付着による絶縁性悪化を起
こさず、成形後の大面積での絶縁性に優れている。ま
た、管状物、電極保護層等の特性を最適化することによ
り、癖が少なく、吸着力、低反りであるために吸着搬送
性に優れ、インクに対する耐性、撥水性、滑り性、高表
面硬度であるためにインククリーニング性に優れた媒体
搬送ベルトを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る媒体搬送ベルトの斜視説明図であ
る。

【図２】図１に示す媒体搬送ベルトの要部拡大断面説明
図である。

【図３】図１に示す媒体搬送ベルトの製造方法の実施形
態を示す要部平面説明図である。

【図４】本発明に係る媒体搬送ベルトの他の実施形態を
示す要部拡大断面説明図である。

【図５】本発明に係る媒体搬送ベルトの吸着力の実験方
法を示す要部平面説明図である。

【符号の説明】

１０，２４：媒体搬送ベルト １２：管状物 １４：電極パターン １６：電極保護層 １８：フィルム ２０：外周層 ２２：樹脂層 ４０：紙またはアルミ箔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F049 AA10 BA11 LA02 LA05 LA07 LB03 3F101 LA02 LA05 LA07 LB03 4F213 AA25 AA26 AA30 AA40 AD05 AE03 AF14 AG03 AG16 WA04 WA15 WB01

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子材料により成形された管状物、導
   電性を有する電極パターンおよび電極保護層をこの順に
   配してなる媒体搬送ベルトの製造方法であって、電極保
   護層の外周表面に、突起の最大高さが４０μｍ以下の固
   体を加熱して押し当てる工程を含むことを特徴とする媒
   体搬送ベルトの製造方法。
2. 【請求項２】 前記固体の表面１００ｃｍ²当たりに存
   在する高さ３〜４０μｍの突起の個数が２０個以下であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の媒体搬送ベルトの
   製造方法。
3. 【請求項３】 高分子材料により成形された管状物、導
   電性を有する電極パターンおよび電極保護層をこの順に
   有する媒体搬送ベルトにおいて、電極保護層表面の凹み
   の最大深さが４０μｍ以下であることを特徴とする媒体
   搬送ベルト。
4. 【請求項４】 前記電極保護層の表面１００ｃｍ²当た
   りに存在する深さ５〜４０μｍの凹みの個数が２０個以
   下であることを特徴とする請求項３に記載の媒体搬送ベ
   ルト。
5. 【請求項５】 前記電極保護層の厚み方向の絶縁破壊電
   圧が２ｋＶ以上であることを特徴とする請求項３または
   ４に記載の媒体搬送ベルト。
6. 【請求項６】 前記電極保護層の最外周層の吸水率が
   ０．５％以下であることを特徴とする請求項３〜５のい
   ずれかに記載の媒体搬送ベルト。
7. 【請求項７】 前記電極保護層の厚みが５０〜１００μ
   ｍの範囲にあることを特徴とする請求項３〜６のいずれ
   かに記載の媒体搬送ベルト。
8. 【請求項８】 前記高分子材料が、非熱可塑性ポリイミ
   ド、熱可塑性ポリイミド、ポリエチレンテレフタレー
   ト、ポリエチレンナフタレートおよびアラミドからなる
   群より選択される１種類または２種類以上の組み合わせ
   であることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載
   の媒体搬送ベルト
9. 【請求項９】 電極保護層が、樹脂または無機材料に添
   加剤を混合してなる複合樹脂または複合無機材料であ
   り、体積固有抵抗が１０⁹〜１０¹⁵Ω・ｃｍかつ誘電率
   が３．０以上である請求項３〜８のいずれかに記載の媒
   体搬送ベルト。
10. 【請求項１０】 前記樹脂が、主鎖または側鎖に−ＣＨ
    ₂−ＣＦ₂−、−ＣＨ ₂−ＣＨＦ−の繰り返し単位を有す
    る樹脂を含むことを特徴とする請求項９に記載の媒体搬
    送ベルト。
11. 【請求項１１】 前記媒体搬送ベルト表面の鉛筆硬度
    が、Ｂ以上であることを特徴とする請求項３〜１０のい
    ずれかに記載の媒体搬送ベルト。
12. 【請求項１２】 前記媒体搬送ベルト表面の静摩擦係数
    が、０．４以下であることを特徴とする請求項３〜１１
    のいずれかに記載の媒体搬送ベルト。
13. 【請求項１３】 前記媒体搬送ベルト表面の水に対する
    接触角が、８０°以上であることを特徴とする請求項３
    〜１２のいずれかに記載の媒体搬送ベルト。
14. 【請求項１４】 前記電極保護層の最外周層の厚みが２
    ０μｍ以下であることを特徴とする請求項３〜１３のい
    ずれかに記載の媒体搬送ベルト。