JP2002114393A

JP2002114393A - 媒体搬送ベルト

Info

Publication number: JP2002114393A
Application number: JP2000308263A
Authority: JP
Inventors: Taiji Nishikawa; 泰司西川; Hitoshi Nojiri; 仁志野尻; Koji Sezaki; 好司瀬崎
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2002-04-16

Abstract

(57)【要約】【課題】均一な吸着搬送性と優れたインククリーニン
グ性を備えた媒体搬送ベルトを提供する。【解決手段】高分子材料により成形された管状物の外
周表面に、導電性を有する電極パターンが形成されると
ともに、該電極パターン上に１層以上の電極保護層が形
成されている媒体搬送ベルトであって、電極保護層を樹
脂と金属塩からなる材料で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は媒体搬送ベルトに関
し、より詳しくは複写機やレーザービームプリンターあ
るいはファクシミリなどの電子写真装置に用いられる紙
やＯＨＰフィルムなどの搬送に用いられるベルト、又は
インクジェットプリンター装置あるいはバブルジェット
（登録商標）プリンター装置の紙やＯＨＰフィルムなど
の搬送や乾燥などに用いられるベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機などの電子写真装置にお
いて、高分子材料により成形された管状物の外周表面
に、導電性を有する電極パターンが形成されるととも
に、その電極パターン上に電極保護層が形成されている
媒体搬送ベルトが知られている。

【０００３】媒体搬送ベルトが、紙やＯＨＰフィルムな
どの搬送や乾燥などに用いられる場合、プリンターの高
速度化を達成するためには、従来以上に、紙やＯＨＰフ
ィルムなどの印字媒体を精度よく、ベルトに吸着させる
必要がある。また、媒体搬送ベルトはトナーやインクで
汚れるために、インククリーニング性に優れている必要
がある。

【０００４】紙やＯＨＰフィルムなどを吸着させるため
には、電極保護層の体積抵抗値を１Ｅ＋９〜１Ｅ＋１５
Ω・ｃｍの範囲に制御する必要がある。樹脂単体の体積
抵抗値が高く、体積抵抗値を調節するために樹脂にカー
ボンブラックや導電性フィラーが添加された時には、フ
ィラーによる表面の凹凸やフィラーと樹脂間にトナーや
インクが残り、インクのクリーニングが完全にはできな
い場合がある。特にカーボンブラックを添加すると表面
が黒くなり、インククリーニング性評価すら困難とな
る。また、カーボンブラックや導電性フィラーを添加し
て体積抵抗値を制御する場合、フィラーの分散が難しい
ため混練が不十分になりやすく、分散不良のため、体積
抵抗値のばらつきが大きくなり、吸着力が不均一になる
という問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら課題
を解決し、体積抵抗値の制御が容易で、吸着搬送性とイ
ンククリーニング性に優れた媒体搬送ベルトを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る媒体搬送ベ
ルトの要旨とするところは、高分子材料により成形され
た管状物の外周表面に、導電性を有する電極パターンが
形成されるとともに、該電極パターン上に、金属塩を含
有する樹脂からなる電極保護層が１層以上形成されてい
ることにある。

【０００７】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記金属
塩が、Ｌｉ塩、Ｎａ塩、Ｋ塩、Ｒｂ塩、Ｃｓ塩、Ｂｅ
塩、Ｍｇ塩、Ｃａ塩、Ｓｒ塩、Ｂａ塩からなる群より選
択される１種類または２種類以上の塩の組み合わせであ
ることにある。かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記Ｌ
ｉ塩が、格子エネルギーが１１００ｋＪ／ｍｏｌ以下の
Ｌｉ塩であることにある。

【０００８】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記Ｎａ
塩が、格子エネルギーが８００ｋＪ／ｍｏｌ以下のＮａ
塩であることにある。

【０００９】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記Ｋ塩
が、格子エネルギーが８００ｋＪ／ｍｏｌ以下のＫ塩で
あることにある。

【００１０】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記Ｌｉ
塩が、ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＳＣ
Ｎ、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３からなる群より選択される１種類
または２種類以上の塩の組み合わせであることにある。

【００１１】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記Ｎａ
塩が、ＮａＦ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ、ＮａＩ、Ｎａ
ＳＣＮ、ＮａＣＦ_３ＳＯ_３からなる群より選択される
１種類または２種類以上の塩の組み合わせであることに
ある。

【００１２】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記Ｋ塩
が、ＫＦ、ＫＣｌ、ＫＢｒ、ＫＩ、ＫＳＣＮ、Ｋ
ＣＦ_３ＳＯ_３からなる群より選択される１種類または２
種類以上の塩の組み合わせであることにある。

【００１３】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記金属
塩が前記樹脂に対して１Ｅ−２ｍｏｌ／ｇ以下の所定の
割合で含有されていることにある。

【００１４】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記樹脂
の比誘電率が３以上であることにある。

【００１５】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記樹脂
が、エポキシ樹脂、アミド樹脂、ウレタン樹脂からなる
群より選択される１種類または２種類以上の樹脂の組み
合わせであることにある。

【００１６】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記樹脂
が、−ＣＨ_２−ＣＦ_２−、−ＣＨ_２−ＣＨＦ−からなる
群より選択される１種類または２種類の構造を有する樹
脂から構成されることにある。

【００１７】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記樹脂
が、−ＣＨ_２−ＣＣｌ_２−、−ＣＨ_２−ＣＨＣｌ−から
なる群より選択される１種類または２種類の構造を有す
る樹脂から構成されることにある。

【００１８】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記管状
物を形成する高分子材料が、非熱可塑性ポリイミド、熱
可塑性ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレートからなる群より選択される１種類
または２種類以上のプラスチックの組み合わせであるこ
とにある。

【００１９】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記電極
保護層の上に、最外周層が形成されていることにある。

【００２０】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記最外
周層の吸水率が１％以下であることにある。

【００２１】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記最外
周層の厚みが２０μｍ以下、望ましくは１０μｍ以下で
あることにある。

【００２２】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記媒体
搬送ベルトの表面が、水に対する接触角が８０°以上で
あることにある。

【００２３】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記媒体
搬送ベルトの表面の表面粗さＲａが０．５μｍ以下であ
ることにある。

【００２４】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記媒体
搬送ベルトの表面の鉛筆硬度がＢ以上であることにあ
る。

【００２５】かかる媒体搬送ベルトにおいて、前記媒体
搬送ベルトの表面の静摩擦係数が０．４以下であること
にある。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の媒体搬送ベルトは、高分
子材料により成形された管状物の外周表面に、導電性を
有する電極パターンが形成されるとともに、該電極パタ
ーン上に、金属塩を含有する樹脂からなる１層以上の電
極保護層が形成されて構成されている。

【００２７】次に、本発明に係る媒体搬送ベルトの態様
を図面に基づいて詳しく説明する。例えば、本発明の媒
体搬送ベルトが図１及び図２に示すような媒体搬送ベル
ト１０である場合は、高分子材料により成形された管状
物１２の外周表面に、導電性を有する電極パターン１４
が形成されるとともに、その電極パターン１４上に金属
塩を含有する樹脂からなる電極保護層１６が形成されて
構成されている。

【００２８】あるいは、本発明の媒体搬送ベルトが、図
３に示すような構成の媒体搬送ベルト２４である場合
は、高分子材料により成形された管状物１２の外周表面
に、導電性を有する電極パターン１４が形成されるとと
もに、その電極パターン１４上に金属塩を含有する樹脂
からなる電極保護層１６が形成され、さらにその電極保
護層の上に機能性向上のための最外周層２０が形成され
て構成されている。

【００２９】さらに、図４に示すように、管状物１２の
表面に形成された電極パターン１４は、交互にその端部
が延び出され、電圧を印加し得るように構成されてい
る。電極パターン１４は、銀，銅，アルミニウム，カー
ボンなどから成る導電性ペーストを管状物１２又は電極
保護層１６の表面にスクリーン印刷したり、アルミニウ
ムや銅などの金属箔や金属薄膜を管状物１２の表面に被
着させた後、エッチングすることにより、所定のパター
ンに形成したり、あるいは所定のパターンが形成された
マスクを介してアルミニウムなどの金属を蒸着させるこ
とにより、所定のパターンに形成したりして構成され
る。

【００３０】電極パターン１４は図示した形状に限定さ
れるものではなく、たとえば櫛歯状に形成するととも
に、その櫛歯と櫛歯が噛み合ったパターンとすることが
できる。電極パターン１４の厚みは電極パターン１４に
よる表面の凹凸を考慮すると、１０μｍより薄く、好ま
しくは５μｍより薄くするのがよい。さらに、電極パタ
ーン１４の線幅やピッチは任意であり、種々設定するこ
とが可能である。

【００３１】電極パターン１４が形成された管状物１２
の外周表面上には、上記のように、電極保護層１６が形
成されて、電極パターン１４が外力から保護されてい
る。電極保護層は１層で形成されても良いし、２層以上
で形成されても構わない。また、媒体搬送ベルト表面の
硬度を高めたり、撥水性を高めたり、摩擦係数を下げる
ために、電極保護層の上に最外周層を形成しても構わな
い。

【００３２】本発明においては、媒体搬送ベルト１０の
電極保護層１６を構成する材料は、金属塩を含有する樹
脂からなる。これにより、この樹脂の体積抵抗値が過度
に高い場合でも、比誘電率が高ければ、金属塩の含有量
を調節することで樹脂の体積抵抗値を所定の望ましい値
にまで下げて調整することができる。また、同様に、こ
の材料の体積抵抗値が高い場合、この材料がフィラーを
含むことで比誘電率が高ければ、金属塩の含有量を調節
することで材料の体積抵抗値を所定の望ましい値にまで
下げて調整することができる。そのため、電極に電圧を
印加して生ずる吸着力を高めることが出来る。かつ、体
積抵抗値が材料のどこをとってもほぼ均一であるため、
電極に電圧を印加して生ずる吸着力が、電極保護層の周
面内の位置によってばらつかない。これらの理由によ
り、本発明の媒体搬送ベルトは、紙やＯＨＰなどの媒体
を十分に吸着させて搬送できる。しかも、金属塩は樹脂
の中に分子オーダーのサイズで分散させて混入させるこ
とが出来るため、このような金属塩を含有する樹脂から
成る電極保護層は、一般のフィラーが添加された場合と
違って、表面にインクを著しくトラップするような凹凸
や隙間ができないので、本発明の媒体搬送ベルトは、イ
ンククリーニング性にも優れている。

【００３３】また、樹脂に含有された金属塩は、その樹
脂の比誘電率が高いと解離が促進されるので、本発明の
媒体搬送ベルト１０の電極保護層１６を構成する樹脂と
しては、比誘電率が３以上の樹脂が良く、比誘電率が４
以上であることがさらに好ましい。

【００３４】電極保護層の誘電率が高いことは、電極パ
ターン１４に電圧を印加したときベルト表面の電荷の誘
起を促進するうえでも望ましいが、上述のように、本発
明においては、その金属塩の含有量を調節して、材料の
体積抵抗値を所定の望ましい値にまで下げて、電極保護
層の望ましい誘電率と体積抵抗値を同時に実現させるう
えでも望ましい。

【００３５】本発明の媒体搬送ベルトの電極保護層に適
応し得る樹脂に含まれる金属塩としては、Ｌｉ塩、Ｎａ
塩、Ｋ塩、Ｒｂ塩、Ｃｓ塩、Ｂｅ塩、Ｍｇ塩、Ｃａ塩、
Ｓｒ塩、Ｂａ塩からなる群より選択される１種類または
２種類以上の塩の組み合わせであることが良く、更
に、Ｌｉ塩、Ｎａ塩、Ｋ塩からなる群より選択される１
種類または２種類以上の塩の組み合わせであることがよ
り好ましい。

【００３６】Ｌｉ塩では格子エネルギーが１１００ｋＪ
／ｍｏｌ以下のＬｉ塩が好ましく、具体的にはＬｉ
Ｆ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣ
Ｆ_３ＳＯ _３といったものが挙げられる。

【００３７】Ｎａ塩では格子エネルギーが８００ｋＪ／
ｍｏｌ以下のＮａ塩が好ましく、具体的にはＮａＦ、
ＮａＣｌ、ＮａＢｒ、ＮａＩ、ＮａＳＣＮ、ＮａＣ
Ｆ_３ＳＯ_３といったものが挙げられる。

【００３８】Ｋ塩では格子エネルギーが８００ｋＪ／ｍ
ｏｌ以下のＫ塩が好ましく、具体的にはＫＦ、ＫＣ
ｌ、ＫＢｒ、ＫＩ、ＫＳＣＮ、ＫＣＦ_３ＳＯ_３とい
ったものが挙げられる。

【００３９】これらの金属塩は、常温でイオンが解離し
やすく、材料に添加してその材料の電気特性を調整する
物質として優れている。即ち、少量の添加で材料の抵抗
値を下げることができ、かつ、材料中に特異的に抵抗値
の小さい個所が存在しないので絶縁性の低下も少ない。
ただし、格子エネルギーが小さすぎると、材料の抵抗値
に与える、添加量の影響が大きくなりすぎるので、Ｌ
ｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ、
ＮａＩ、ＫＣｌ、ＫＢｒ、ＫＩ、ＫＳＣＮからなる
群より選択される１種類または２種類以上の塩の組み合
わせであることが最も好ましい。

【００４０】金属塩の含有割合は、電極保護層を構成す
る樹脂の重量に対して、１Ｅ−２ｍｏｌ／ｇ以下、好ま
しくは１Ｅ−３ｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは１Ｅ
−４ｍｏｌ／ｇ以下である。添加量が１Ｅ−２ｍｏｌ／
ｇをこえると絶縁性が悪化するために好ましくない。金
属塩は、電極保護層を構成する樹脂に所定の絶縁性が得
られるように決められた所定の割合で含有される。

【００４１】金属塩を材料に混練する場合は、三本ロー
ル、熱ロールや１軸又は２軸混練機等を使用して、均一
に混合したり、樹脂を溶媒にとかし、攪拌機等を使用し
て均一に混合することができる。

【００４２】本発明の媒体搬送ベルトの電極保護層に適
応し得る樹脂としては、上述のように、金属塩の添加に
より容易に電気伝導度を調節でき、紙等の媒体を強く吸
着できるようにするために、比誘電率が３以上の樹脂が
良く、比誘電率が４以上の樹脂がさらに好ましい。その
樹脂としては、比誘電率が３以上さらに好ましくは４以
上の熱可塑性樹脂、非熱可塑性樹脂、ゴム、および熱可
塑性エラストマーが挙げられる。この中には、比誘電率
が３以上さらに好ましくは４以上の熱硬化性樹脂、反応
硬化性樹脂、あるいはアイオノマーとして知られている
樹脂も含まれる。

【００４３】より具体的には、比誘電率が３以上さらに
好ましくは４以上のイソブチレン無水マレイン酸コポリ
マー、ＡＡＳ（アクリロニトリル−アクリル−スチレン
共重合体）、ＡＥＳ（アクリロニトリル−エチレン−ス
チレン共重合体）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン
共重合体）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体）、ＡＣＳ（アクリロニトリル−塩素
化ポリエチレン−スチレン共重合体）、ＭＢＳ（メチル
メタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体）、エ
チレン−塩ビ共重合体、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル
共重合体）、ＥＶＡ系樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重
合体系）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合
体）、ポリ酢酸ビニル、塩素化ポリ塩化ビニール、塩素
化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、カルボキシビ
ニルポリマー、ケトン樹脂、ノルボルネン樹脂、プロピ
オン酸ビニル樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリ
プロピレン）、ＴＰＸ、ポリブタジエン、ＰＳ（ポリス
チレン）、スチレン無水マレイン酸共重合体、メタクリ
ル樹脂、ＥＭＡＡ（エチレンメタクリル酸樹脂）、ＰＭ
ＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＰＶＣ（ポリ塩化
ビニール）、ポリ塩化ビニリデン、ＰＶＡ（ポリビニル
アルコール）、ポリビニルエーテル、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルホルマール、セルロース系樹脂、ナイ
ロン６、ナイロン６共重合体、ナイロン６６、ナイロン
６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１
２、共重合ナイロン、ナイロンＭＸＤ、ナイロン４６、
メトキシメチル化ナイロン、アラミド、ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフ
タレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＯＭ（ポリ
アセタール）、ポリエチレンオキシド、ＰＰＥ（ポリフ
ェニレンエーテル）、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエー
テル）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、Ｐ
ＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＳＯ（ポリサルフ
ォン）、ポリアミンサルフォン、ＰＰＳ（ポリフェニレ
ンサルファイド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ポリパ
ラビニールフェノール、ポリパラメチレンスチレン、ポ
リアリルアミン、芳香族ポリエステル、液晶ポリマー、
ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ
（テトラフルオロエチレン−エチレン樹脂）、ＦＥＰ
（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
樹脂）、ＥＰＥ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル
樹脂）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル樹脂）、ＰＣＴＦＥ（ポリク
ロロトリフルオロエチレン）、ＥＣＴＦＥ（エチレン−
クロロトリフルオロエチレン樹脂）、ＰＶＤＦ（ポリビ
ニリデンフルオライド系樹脂）、ＰＶＦ（ポリビニルフ
ルオライド）、ＰＵ（ポリウレタン）、フェノール樹
脂、ユリア樹脂、メラミン系樹脂、グアナミン樹脂、ビ
ニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル、オリゴエステ
ルアクリレート、ジアリルフタレート、ＤＫＦ樹脂、キ
シレン樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ＰＩ（ポリイ
ミド系）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＡＩ（ポ
リアミドイミド）、アクリルシリコーン、シリコーン、
ポリ（ｐ−ヒドロキシ安息香酸）、マレイン酸樹脂、Ｎ
Ｒ（天然ゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＳＢＲ（ス
チレンブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、Ｃ
Ｒ（クロロプレンゴム）、ＩＩＲ（イソブチレン・イソ
プレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、Ｅ
ＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン
プロピレンジエンゴム）、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン
ゴム）、ＣＳＭ（クロロスルフォン化ポリエチレンゴ
ム）、ＡＣＭ（アクリルゴム）、エチレンアクリルゴ
ム、Ｕ（ウレタンゴム）、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、四フッ化エチレンプロピレンゴム、ＣＨＲ（エピク
ロルヒドリンゴム）、多硫化ゴム、水素化ニトリルゴ
ム、ポリエーテル系特殊ゴム、液状ゴム、ノルボルネン
ゴム、ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマ）、Ｔ
ＰＵ（ウレタン系熱可塑性エラストマ）、ＰＶＣ（塩ビ
系熱可塑性エラストマ）、ＴＰＳ（スチレン系熱可塑性
エラストマ）、ＴＲＥＥ（ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマ）、ＰＡ系樹脂（ポリアミドエラストマ）、ＰＢ
系（ブタジエンエラストマ）、軟質フッ素樹脂、フッ素
系エラストマ、弾性エポキシ樹脂等またはこれらの中か
ら選択される２種類以上の樹脂の組み合わせが挙げられ
る。

【００４４】本発明の媒体搬送ベルトの電極保護層に用
いられる樹脂としては、特に好ましくは、比誘電率が３
以上さらに好ましくは４以上のエポキシ樹脂、アミド樹
脂、ウレタン樹脂、−ＣＨ_２−ＣＦ_２−、−ＣＨ_２−Ｃ
ＨＦ−の構造を有する樹脂、−ＣＨ_２−ＣＣｌ_２−、−
ＣＨ_２−ＣＨＣｌ−の構造を有する樹脂またはこれらの
中から選択される２種類以上の樹脂の組み合わせが挙げ
られる。これらの構造を含む樹脂は高温高湿時の絶縁性
が高いので好ましい。

【００４５】本発明の媒体搬送ベルトの電極保護層に適
応し得るエポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上の
エポキシ基を含有する必要があり、エポキシ基以外に、
水酸基、アルコキシ基、ビニル基を含有しても差し支え
ない。

【００４６】具体的にはビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノール
ＡＤ型エポキシ樹脂、水添化ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボ
ラック型エポキシ樹脂、３官能エポキシ樹脂（住友化学
工業（株）製ＥＳＸ２２０、ＥＳＸ２２１、三井化学
（株）製ＶＧ３１０１等）、テトラフェニロールエタン
型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エ
ポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキ
シ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、エチレン
グリコール型エポキシ樹脂、フタル酸ジグリシジルエス
テル、フタル酸トリグリシジルエステル、テトラヒドロ
フタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸
ジグリシジルエステル、アリサイクリックジエポキシア
セタール、アリサイクリックジエポキシカルボキシレー
ト、ビニルシクロヘキセンジオキシド、ケイ素含有エポ
キシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ナフタレ
ン型エポキシ樹脂（日本化薬（株）製ＮＣ７０００、新
日鐵化学（株）製ＥＳＮ１８５、ＥＳＮ３７５、大日本
インキ（株）製ＨＰ４０３２Ｈ等）、トリグリシジルイ
ソシアネート、ジグリシジルヒダントイン等が挙げら
れ、２種以上組み合わせても用いることができる。

【００４７】本発明の媒体搬送ベルトの電極保護層に適
応し得るエポキシ樹脂にはエポキシ硬化剤が必要であ
り、エポキシ硬化剤としては、アミン、ポリアミノアミ
ド、シアナートエステル、フェノール樹脂、酸無水物、
カルボン酸、ジシアンジアミド、有機酸ジヒドラジド、
三級アミン、イミダゾール、ルイス酸、ブレンステッド
酸塩、ポリメルカプタン系硬化剤、ユリア樹脂、メラミ
ン樹脂、イソシアネート、ブロックイソシアネート、潜
在性硬化剤等が挙げられ、アミン、ポリアミドイミド、
フェノール樹脂、酸無水物、イミダゾールが好ましい。
これらエポキシ樹脂硬化剤は単独で用いても、２種以上
組み合わせても用いることができる。

【００４８】また、本発明の媒体搬送ベルトの電極保護
層に適応し得るアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン
１１，ナイロン１２、透明ナイロン、可溶性ナイロン、
共重合ナイロン、ポリアミドエラストマー等からなる群
より選択される１種類または２種類以上の組み合わせが
挙げられる。

【００４９】さらにまた、本発明の媒体搬送ベルトに適
応し得る電極保護層のウレタン樹脂としては、エーテル
ウレタン、エステルウレタン等からなる群より選択され
る１種類または２種類以上の組み合わせが挙げられる。

【００５０】さらにまた、本発明の媒体搬送ベルトの電
極保護層に適応し得る、−ＣＨ_２−ＣＦ_２−、−ＣＨ_２
−ＣＨＦ−の構造を有する樹脂としては、ＰＶＤＦ
（ポリビニリデンフルオライド系）、ＰＶＦ（ポリビニ
ルフルオライド）、ビニリデンフルオライド−ヘキサフ
ルオロプロピレン系ゴム、ビニリデンフルオライド−ヘ
キサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系ゴ
ム、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロピレ
ン系ゴム、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプ
ロピレン−テトラフルオロエチレン系ゴム、ビニリデン
フルオライド−パーフルオロメチルビニルエーテル−テ
トラフルオロエチレン系ゴム、ビニリデンフルオライド
−クロロトリフルオロエチレン系ゴム、フッ素ゴム（代
表的には、ダイエルＴ−５３０、ダイエルＴ−６３０
（ダイキン化学工業（株）製）の熱可塑性フッ素ゴ
ム）、軟質フッ素樹脂（代表的には、セフラルソフトＧ
１５０Ｆ１００Ｎ、セフラルソフトＧ１５０Ｆ２００
等）、フッ素エラストマ等からなる群より選択される１
種類または２種類以上の組み合わせが挙げられる。

【００５１】さらにまた、本発明の媒体搬送ベルトの電
極保護層に適応し得る、−ＣＨ_２−ＣＣｌ_２−、−ＣＨ
_２−ＣＨＣｌ− の構造を有する樹脂としては、ＰＶＣ
（ポリビニルクロライド）、ＰＶDC（ポリ塩化ビニ
ル）、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩
素化ポリエーテル、エチレン−酢ビ−塩ビ共重合体、エ
チレン−塩化ビニル共重合体、アクリル変性ポリ塩化ビ
ニル、クロロプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、
塩素エラストマ等からなる群より選択される１種類また
は２種類以上の樹脂の組み合わせが挙げられる。

【００５２】さらにまた、本発明の媒体搬送ベルトの電
極保護層に適応し得る樹脂は溶媒可溶性樹脂が好まし
い。樹脂と金属塩とを溶媒に溶かした状態で混練する
と、分子レベルでの均一な分散となり、体積抵抗値のば
らつきが小さくなるからである。

【００５３】さらに、電極保護層を構成する材料には、
線膨張係数を調整する添加剤、体積抵抗率を調整する添
加剤、比誘電率を調整する添加剤などを添加しても良
い。

【００５４】本発明においては、電極保護層の線膨張係
数を下げる為に、前述の電極保護層の樹脂に、線膨張係
数を調整する添加剤を添加することができる。線膨張係
数を調整する添加剤としては、粒状、球状、板状、フレ
ーク状、繊維状フィラーが挙げられ、特に好ましくは、
繊維状フィラーが挙げられる。具体的にはホウ酸アルミ
ニウムウィスカー、炭化ケイ素ウィスカー、窒化ケイ素
ウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、塩基性硫酸
マグネシウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、グラフ
ァイト、マグネシアウィスカー、硫酸カルシウムウィス
カー、リン酸カルシウムナトリウムウィスカー、ホウ酸
マグネシウムウィスカー、二ホウ化チタンウィスカー、
アルミナウィスカー、クリソタイルウィスカー、ワラス
トナイトウィスカー、ガラス繊維、チラノ繊維、炭化ケ
イ素繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊維、炭素繊維が
挙げられ、特に好ましくはホウ酸アルミニウムウィスカ
ー、チタン酸カリウムウィスカーである。これらの２種
類以上の混合物でもよい。繊維状フィラーのサイズは、
長さは５０μｍ以下、径は５μｍ以下のものが好まし
く、さらに好ましくは、長さは３０μｍ以下、径は２μ
ｍ以下のものである。径が小さいものほど線膨張係数を
低下させる効果が高く好ましい。線膨張係数を調整する
添加剤の含有割合は、電極保護層を形成する全材料の体
積に対して、５ｖｏｌ％以上好ましくは１０ｖｏｌ％以
上である。固体状の添加剤を材料に混練する場合は、三
本ロール、熱ロールや１軸又は２軸混練機等を使用し
て、均一に混合したり、樹脂を溶媒にとかし、攪拌機等
を使用して均一に混合することができる。

【００５５】本発明の媒体搬送ベルトを構成する電極保
護層の体積抵抗値は、好ましくは１Ｅ＋９〜１Ｅ＋１
５Ω・ｃｍであり、より好ましくは１Ｅ＋１０〜１Ｅ
＋１４Ω・ｃｍがよく、且つ比誘電率は３．０以上がよ
い。体積抵抗が１Ｅ＋９ Ω・ｃｍを下回った場合は、
隣り合う電極１４間の絶縁性が不足し、リーク電流が流
れてしまう。また、体積抵抗が１Ｅ＋１５Ω・ｃｍを上
回った場合は、電極に電圧を印加したとき、電極保護層
表面に電荷が誘起されにくくなり、紙やＯＨＰフィルム
などの印字媒体を吸着する力は低くなる。また、電極に
印加する電圧を取り去った後でも、残留電荷が長く残
り、紙等を吸着したままとなり好ましくない。一方、比
誘電率が３．０を下回ると、電圧印加時にベルト表面の
電荷が不足し、紙等の吸着力が不十分となるので好まし
くない。

【００５６】本発明における媒体搬送ベルトを構成する
電極保護層の体積抵抗値は、電極保護層を構成する材料
と同じ材料から１００μｍのフィルム（２０ｃｍ×２０
ｃｍ）を作成し、これを９分割した後、温度２０℃およ
び湿度６０％の条件で２４時間放置後、東亜電波工業
（株）製ＳＭ−１０を用いて９枚のフィルムを測定電圧
５００Ｖでそれぞれ測定した値の平均値である。また、
体積抵抗値のばらつきは、最大測定値／最小測定値を求
め、この値が１０を超えたものをばらつきあり「×」、
この値が１０以下のものをばらつきなし「○」とした。
また、比誘電率は、対象となる材料樹脂から厚さ２００
μｍ以上のフィルムを作成し、温度２０℃および湿度６
０％の条件で２４時間放置後、安藤電気（株）製ＡＳ−
４２４５を用いて、周波数１ｋＨｚで測定した値であ
る。

【００５７】又、電極保護層の体積抵抗値を調整するた
めに、媒体搬送ベルトのインククリーニング性を悪化さ
せない範囲の少量であれば、電極保護層を形成する樹脂
に導電性粉末を添加することができる。用いられる導電
性粉末としては、カーボン粉末、グラファイト、金属粉
末、金属酸化物粉末、導電処理された金属酸化物、帯電
防止剤などを挙げることができ、目的に応じてこれらの
中から選ばれる少なくとも１種以上の導電性粉末が用い
られる。導電性粉末の添加量は、目的とする電極保護層
の体積抵抗によって適宜設定されるが、通常、電極保護
層を形成する全体積に対して、３０ｖｏｌ％以下が好ま
しく、２０ｖｏｌ％以下がより好ましい。導電性粉末の
大きさは、目的に応じて適宜選択されるが、平均粒子径
が通常５０μｍ以下のものが好ましく、平均粒子径が１
０μｍ以下のものがより好ましく、平均粒子径が１μｍ
以下のものがさらに好ましい。

【００５８】また、電極保護層の比誘電率を調整するた
めに、電極保護層を構成する材料に高誘電率粉末を添加
して用いることもできる。用いられる高誘電率粉末とし
ては、比誘電率が５０以上の無機粉末が用いられ、たと
えば酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸カリウ
ム、チタン酸鉛、ニオブ酸鉛、チタン酸ジルコン酸塩、
磁性粉末などを挙げることができる。より好ましくは比
誘電率が１００以上の無機粉体が用いられるのがよく、
たとえばチタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、酸
化チタン、磁性粉末を挙げることができる。高誘電率粉
末の形状は特に制限されないが、たとえば球形、フレー
ク状、ウイスカー状などがあり、目的に応じてこれらの
中から選ばれる少なくとも１種以上の高誘電率粉末が用
いられる。また、高誘電率粉末の大きさは特に制限はな
いが、たとえば球形の場合は、その平均粒子径が通常５
０μｍ以下のものが好ましく、平均粒子径が１０μｍ以
下のものがより好ましく、平均粒子径が１μｍ以下のも
のがさらに好ましい。ウイスカー状の場合は、長さが１
００μｍ以下、径が５μｍ以下のものを用いることがで
きる。さらに、高誘電率粉末の添加量は、目的とする比
誘電率によって適宜設定されるが、通常３０ｖｏｌ％以
下が好ましく、２０ｖｏｌ％以下がより好ましい。

【００５９】ここで、本発明の媒体搬送ベルトは、傷つ
きを防止したり、インククリーニング性を改善するため
に、電極保護層の上に機能性向上のための最外周層を形
成しても良い。

【００６０】傷つきを防止するための最外周層の材料と
しては、シリコーン系、アクリル系の有機系ハードコー
ト材料や、ゾル−ゲル法を利用した有機ケイ素系化合
物、有機チタン系化合物、有機アルミニウム系化合物、
有機ジルコニウム系化合物、有機ホウ素系化合物等また
はこれらの中から選択される２種類以上の無機系ハード
コート材料等が挙げられる。

【００６１】インククリーニング性を改善するための最
外周層の材料として、樹脂単体としては、ＰＴＦＥ、Ｆ
ＥＰ、ＰＦＡ、ＦＥＰＥ（テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン−フルオロアルコキシビニルエ
ーテル共重合体）、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦ
Ｅ、ＰＶＤＦ、ＰＶＦが好ましい。さらにフッ素系反応
硬化型樹脂であることが好ましく、フッ素系反応硬化型
樹脂としては、主鎖にＦ原子を含みかつ反応性基を有す
る高分子と硬化剤からなる樹脂であると良い。反応性基
としては、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ_２等が挙げら
れ、硬化剤としてはイソシアネート、ブロックイソシア
ネート、エポキシ等が挙げられる。

【００６２】さらに、インククリーニング性を改善する
ための最外周層として、樹脂単体としては、シリコーン
系樹脂であることが好ましく、ストレートシリコーン樹
脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコ
ーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、ポリエステル
変性シリコーン樹脂等が挙げられる。鉛筆硬度を高くす
るために、比誘電率が２．７以下であるシリコーン樹脂
が好ましい。さらに、シリコーン系樹脂が脱アルコール
硬化型、脱オキシム硬化型であると好ましく、特に脱オ
キシム型が好ましい。

【００６３】さらに、摩擦を下げ接触角を高めてインク
クリーニング性を改善するために、その最外周層を形成
する材料にフッ素樹脂添加剤、シリコーン樹脂添加剤等
の添加剤を添加すると良い。フッ素樹脂添加剤としては
ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＦＥＰＥ、ＥＴＦＥ、ＰＣ
ＴＦＥ、ＥＣＴＦＥといったものが挙げられる。これら
の添加剤の形状は球状、針状、板状のいずれであっても
良い。添加剤の含有割合は、最外周層を形成する全材料
の体積に対して、５ｖｏｌ％以上好ましくは１０ｖｏｌ
％以上さらに好ましくは１５ｖｏｌ％以上である。固体
状の添加剤を材料に混練する場合は、熱ロールや１軸又
は２軸混練機等を使用して、均一に混合したり、樹脂を
溶媒にとかし、攪拌機等を使用して均一に混合すること
ができる。

【００６４】機能性向上のための最外周層の厚みは、２
０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましく
は、５μｍ以下である。厚みが２０μｍをこえると、吸
着力の低下をまねき紙搬送の安定性を損ねる。その最外
周層の厚みが１０μｍ以下であると吸着力の低下は無視
できる程度となり、紙搬送はきわめて安定する。その最
外周層の厚みが５μｍ以下であると紙搬送はさらに安定
する。その最外周層の厚みが０．１μｍ以下であると、
使用による磨耗が激しく実用できない。

【００６５】また、機能性向上のための最外周層の吸水
率は、１％以下、好ましくは０．８％、さらに好ましく
は、０．５％以下である。吸水率が１％をこえると、イ
ンクと接触したと絶縁性が大幅に悪化し、紙搬送の安定
性を損ねるからである。ここで、吸水率は、ＪＩＳＫ７
２０９に基づいて測定される値である。より具体的に
は、試験片のフィルムを５０℃±２℃に保った恒温槽内
で２４±１時間乾燥し、デシケーターで放冷したものの
重量をＷ１とし、２４時間蒸留水に浸した後、表面の
水滴を拭き取ったものの重量をＷ２とし、吸水率
（％）＝（Ｗ２ −Ｗ１）÷Ｗ１ ×１００の式により算
出する。本明細書で吸水率というときはこの測定および
計算法を用いる。

【００６６】また、本発明において、機能性向上のため
の最外周層の体積抵抗値は特に限定されないが、電極保
護層と等しいもしくは高いことが好ましい。機能性向上
のための最外周層の体積抵抗値が電極保護層の体積抵抗
値を下回った場合は、電極パターンに電圧を印加したと
き、紙に電流がほとんど流れず、媒体搬送ベルトの最外
周表面に、電荷が誘起されにくくなり、吸着力は低くな
る。

【００６７】ここで、本発明の媒体搬送ベルトは、傷つ
きを防止できるという点から、媒体搬送ベルト表面材料
の鉛筆硬度はＢ以上がであるのが良く、さらに好ましく
はＨ以上であるのが良い。ここで、鉛筆硬度とはＪＩＳ
Ｋ５４００に基づいて測定される値（荷重１００ｇ）で
ある。本明細書で鉛筆硬度というときはこの測定値のこ
とを言う。

【００６８】ここで、本発明の媒体搬送ベルトは、イン
ククリーニング性を向上できるという点から、媒体搬送
ベルト表面の表面粗さＲａは０．５μｍ以下であるのが
良く、さらに好ましくは０．２μｍ以下であるのが良
い。ここで、表面粗さとは、測定器に表面粗さ測定器Ｓ
Ｅ３５００（（株）小坂研究所製）を使用し、媒体搬送
ベルト１０から電極パターンが形成されている部分の電
極保護層を長さ３０ｍｍ×巾３ｍｍのサイズで切り取っ
た部分で測定される値である。本明細書で表面粗さＲａ
というときはこの測定値のことを言う。

【００６９】さらにまた、本発明の媒体搬送ベルトは、
インククリーニング性を向上させるという点から、媒体
搬送ベルト表面の静摩擦係数が０．４以下、さらには好
ましくは０．３以下であるのがよい。ここで、静摩擦係
数とは、ＪＩＳＫ７１２５に基づいて紙と媒体搬送ベル
ト表面の間で測定される値である。本明細書で静摩擦係
数というときはこの測定値のことを言う。

【００７０】またここで、本発明の媒体搬送ベルトは、
インククリーニング性を向上できるという点から、媒体
搬送ベルト表面の水での接触角が８０゜以上であるのが
良く、さらに好ましくは１００゜以上であるのがよい。
ここで、接触角とは、ＪＩＳＲ３２５７に基づいて測定
される値であり、測定器に接触角計（ＣＡ−ＤＴ・Ａ
型：協和界面化学（株）製）を使用して測定したのち、
所定の算出をした値のことである。本明細書で水での接
触角というときはこの測定値のことを言う。

【００７１】以上、本発明に係る媒体搬送ベルトの構成
の例を説明したが、次にこの媒体搬送ベルト１０（図
１）の製造方法の例を示す。まず、ベースとなる高分子
材料から成る管状物１２をキャスティング法によりシー
ムレスベルトとして成形した後、その管状物１２の外表
面に電極パターン１４を形成する。さらに、その外周面
に交互に延び出す電極パターン１４の端部を除いて電極
保護層１６をたとえばコーティング法などにより形成し
て、媒体搬送ベルト１０を製造するのである。

【００７２】また、ポリイミド樹脂により予めフィルム
を形成した後、そのフィルムの両端を接合してベルト状
にして管状物１２を得た後、上述と同様に電極パターン
１４と電極保護層１６を形成して媒体搬送ベルト１０を
製造してもよい。あるいは、図４に示すように、ポリイ
ミド樹脂により形成されたフィルム１８の表面に電極パ
ターン１４を形成した後、さらに二点鎖線で示すように
電極保護層１６を形成し、その後、フィルム１８の両端
を接合してベルト状にして媒体搬送ベルト１０を製造し
てもよい。さらに、ポリイミド樹脂により形成されたフ
ィルム１８の表面に電極パターン１４を形成した後、フ
ィルム１８の両端を接合してベルト状にし、その後、さ
らに二点鎖線で示すように電極保護層１６を形成して媒
体搬送ベルト１０を製造することもできる。

【００７３】これらの製造方法において、電極保護層１
６の形成方法は、その樹脂をワニス状としておき、その
ワニスを電極パターン１４の上に塗布したりするなどに
よって電極保護層１６を形成したり、あるいは予め電極
保護層をフィルム状としておき、そのフィルムを一層ま
たは複数層、電極パターン１４上にラミネートするか巻
き付けることによって電極保護層１６を形成したりする
方法がある。また、このラミネート法または巻き付け法
としては、熱プレス法若しくは熱ロール法による熱圧着
法を挙げることができるが、これらに限定されるもので
はない。

【００７４】本発明の管状物１２を形成する高分子材料
は、管状物の線膨張係数Ｘａが１０＜Ｘａ＜１０（×１
０^−５℃^−１）である樹脂が好ましい。ここで、線膨張
係数は、測定器にＴＭＡ（ＳＳＣ／５２０：セイコー電
子工業（株）製）を使用し、１５０℃から５０℃におけ
る冷却過程での寸法変化を測定したのち、単位温度の寸
法変化に算出し直した値のことである。本明細書で線膨
張係数というときはこの測定値のことを言う。

【００７５】管状物１２を形成する高分子材料として
は、例えば、エンジニアリングプラスチックであり、具
体的には、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド
４６、ポリアミドＭＸＤ６、ポリカーボネート、ポリア
セタール、ポリフェニレンエーテル、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタ
レート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリ
アリレート、液晶ポリエステル、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリア
ミドイミド、アラミド、非熱可塑性ポリイミド、熱可塑
性ポリイミド、フッ素樹脂、エチレンビニルアルコール
共重合体、ポリメチルペンテン、フェノール樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン、およ
びジアリルフタレート樹脂からなる群より選択される１
種類または２種類以上のプラスチックの組み合わせが好
ましい。このうち、より好ましくは、限定はされない
が、例えば、引張弾性率が２０００ＭＰａ以上の材料お
よび／またはガラス転移温度１５０℃以上の材料であり
得る。弾性率およびガラス転移温度を高めるためには、
高分子材料は、フィラーや繊維等で強化してもよい。こ
こで、引張弾性率は、ＡＳＴＭＤ８８２に準拠する方法
で測定され、ガラス転移温度は、ＪＩＳＫ７１２１に準
拠する方法で測定される。

【００７６】このうち、熱可塑性ポリイミド樹脂として
は、ガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上、より好ましく
は２３０℃以上のものが用いられ得る。媒体搬送ベルト
１０は、複写機やレーザービームプリンターあるいはフ
ァクシミリなどの電子写真装置における紙やＯＨＰフィ
ルムなどの搬送に用いられるベルト、又はインクジェッ
トプリンター装置あるいはバブルジェットプリンター装
置の紙やＯＨＰフィルムなどの搬送や乾燥などに用いら
れるベルトである。したがって、ベルトの使用条件にお
いて、管状物１２を構成する熱可塑性ポリイミド樹脂は
ガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上、より好ましくは２
３０℃以上を有することにより、ガラス転移温度Ｔｇ以
下で使用される熱可塑性ポリイミド樹脂は耐熱性樹脂と
して機能する。

【００７７】次に、本発明の媒体搬送ベルトに用いられ
る熱可塑性ポリイミド樹脂の一例を示す。熱可塑性ポリ
イミドフィルムは、従来の非熱可塑性（熱硬化性）ポリ
イミドフィルムとは異なり、耐熱性を有しつつ所定の高
温域で溶融流動性を有し、加工性に優れている。さら
に、耐熱性樹脂ベルトにおける継ぎ目部分の接着性が、
非熱可塑性ポリイミドフィルムと比較すると優れてい
る。本発明に係る熱可塑性ポリイミドは化学構造式が一
般式（１）

【００７８】

【化１】

【００７９】（式中、ｍ，ｎはポリマー鎖の各反復単位
モル分率に等しく、ｍは約０．１〜約０．９の範囲であ
り、ｎは約０．９〜約０．１の範囲である。但し、ｍと
ｎとの比は約０．０１〜約９．０である。Ａ，Ｂはいず
れも４価の有機基であり、Ｘ，Ｙは２価の有機基を示
す。）で表される構造が主成分であるものが好ましい。
さらに、酸二無水物として、熱可塑性を付与するモノマ
ーである一般式（１）中のＡが一般式（２）

【００８０】

【化２】

【００８１】（式中、Ｒ１およびＲ２は２価の有機基
を示す。）で表される４価の有機基の群から選択される
少なくとも１種であることが好ましい。さらに、前記一
般式（１）中のＢが、

【００８２】

【化３】

【００８３】で表される４価の有機基の群から選択され
る少なくとも１種であることが好ましい。さらに、ジア
ミンとして、前記一般式（１）中のＸ，Ｙが熱可塑性を
付与するモノマーである一般式（３）

【００８４】

【化４】

【００８５】（式中、Ｒ３は２価の有機基を示
す。）、及び化５

【００８６】

【化５】

【００８７】で表される２価の有機基の群から選択され
る少なくとも１種であることが好ましい。

【００８８】ここで、本発明の耐熱性樹脂ベルトに適用
し得る熱可塑性ポリイミドの製造方法の一例を示す。熱
可塑性ポリイミドは、まず、上記一般式（２）に示す分
子鎖中にエステル基を有する酸二無水物（好適には１０
〜９０モル％）及び上記化３に示す芳香族酸二無水物
（好適にはピロメリット酸二無水物）から成る酸二無水
物と、上記一般式（３）化４及び化５に示すジアミンと
を有機溶媒中にて反応させ、ポリイミドの前駆体溶液で
あるポリアミド酸溶液を得る。そして、さらに加熱乾燥
させてイミド化させることにより、ポリイミドが得られ
る。しかし、この実施形態は例示であって、これに限定
されない。

【００８９】媒体搬送ベルトに用いられる管状物１２を
形成ずる高分子材料は、例えば、上述の熱可塑性ポリイ
ミドのみからなるフィルムを用いてもよいが、熱可塑性
ポリイミドに他の樹脂を添加した混合物を混合したもの
から成るフィルムを用いてもよい。

【００９０】また、本発明の媒体搬送ベルトに用いられ
る非熱可塑性ポリイミドフィルムとしては、一般式
（４）

【００９１】

【化６】

【００９２】（但し、Ｒ４は

【００９３】

【化７】

【００９４】で表される４価の有機基であり、Ｒ５は
水素原子又は１価の置換基であり、ｍ，ｎは整数であ
り、ｎ／ｍ＝０〜１００の値をとる。）で表される構
造式の樹脂から成るフィルムを用いることができるが、
これに限定されない。

【００９５】非熱可塑性ポリイミドフィルムの中には、
熱硬化性ポリイミド樹脂あるいは反応硬化型ポリイミド
樹脂などとして表される樹脂を全て含む。非熱可塑性ポ
リイミドフィルムとして、たとえば非熱可塑性ポリイミ
ド樹脂のみから成るフィルムを用いてもよいが、非熱可
塑性ポリイミドフィルムに添加物を混合したものから成
るフィルムを用いてもよい。非熱可塑性ポリイミドフィ
ルムに添加物を混合するには、その前駆体に添加物が混
合される。

【００９６】管状物１２を形成する方法をより具体的に
説明すれば、非熱可塑性高分子材料フィルムの両端部を
熱可塑性材料で接合して管状に形成する方法や、熱可塑
性高分子材料フィルムの両端部を加熱して接合すること
により管状に形成する方法、あるいは非熱可塑性高分子
材料フィルムと熱可塑性高分子材料フィルムとをそれぞ
れの突き合わせ端部の位置をずらせて積層し且つ管状に
して、加熱接合することにより管状に形成する方法を用
いることができる。さらに、非熱可塑性高分子材料ある
いは熱可塑性高分子材料を金型などにより直接管状に成
形する方法、ワニス状にして型の上に均一に塗布する方
法なども用いることができ、いずれの方法で管状物１２
を成形してもよく、特に限定されない。また、管状物１
２は、所定の電極パターン１４および／あるいは電極保
護層１６を高分子材料フィルム上に形成させた後で管状
にすることで得ても良い。

【００９７】以上、本発明に係る媒体搬送ベルトを説明
したが、更に、本発明の媒体搬送ベルトは、反りを低減
するために、管状物の内側に図３で示すような樹脂層２
２を形成しても良い。樹脂層２２の材料は、高分子材
料、無機材料のいずれであっても良く、特に好ましくは
電極保護層、若しくは最外層と同じ材料である。

【００９８】本発明の媒体搬送ベルトの製造方法は、得
られる媒体搬送ベルトの目的に応じて適宜選択すること
ができ、また、管状物１２の材質に応じて適宜選択され
る。また、他の媒体搬送ベルトの構造に対応させて、製
造方法は適宜設定され得る。

【００９９】本発明に係る媒体搬送ベルトの、上述の実
施形態は例示であり、これらに限定されるものではない
のは言うまでもない。その他、得られた媒体搬送ベルト
の表面に種々の処理を施すことは任意になし得ることで
あり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者
の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様
で実施し得るものである。

【０１００】［実施例］（実施例１）厚み７５μｍの非熱可塑性ポリイミドフィ
ルム（アピカル７５ＡＨ（鐘淵化学工業（株）製）にエ
ポキシ系銀ペーストを用いて、電極幅６ｍｍ、電極間距
離３ｍｍ、厚み１０μｍの電極パターン１４を形成し
た。一方、ＤＭＦにＫＩをとかし、そのＫＩをとかした
ＤＭＦにＰＶＤＦ樹脂（ＫＹＮＡＲ７１１：エルフ・ア
トケム・ジャパン（株）：比誘電率７〜９）を１５ｗｔ
％溶解させた溶液を、離形紙に乾燥後の厚みが２５μｍ
になるように塗布し、１６０℃、５分乾燥し、フィルム
を得た。ＫＩは樹脂１ｇに対して５Ｅ−５ｍｏｌ／ｇが
配合された。上記の電極パターン１４上に、このフィル
ム４枚を、熱プレスを用い２００℃・１０ｋｇ／ｃｍ２
の条件で貼り合わせ、厚み１００μｍの電極保護層を
形成した。得られたフィルムを管状に形成して、本発明
の媒体搬送ベルト１０（図１）を作成した。電極保護層
の体積抵抗値は１．７Ｅ＋１２Ω・ｃｍであり、抵抗の
ばらつきは少なかった。電極保護層表面の表面粗さはＲ
ａ＜０．３μｍ、鉛筆硬度Ｂ、静摩擦係数０．３、水に
対する接触角８０°であった。

【０１０１】この媒体搬送ベルト１０の紙の吸着力を測
定するために、電極パターン１４の電極間に２．０ｋＶ
の直流電圧を印加し、図５に示すように、常温常湿（Ｎ
Ｎ：２０℃・５０％）の条件下Ａ５判サイズの紙４０を
ベルト１０に吸着させた。その後、図中の矢印方向に、
ベルト１０の面と平行な方向に紙４０を引っ張り、デジ
タルフォースゲージにて紙４０が動く時の最大の力を吸
着力として測定した。その結果、表１に示したように、
本発明の媒体搬送ベルト１０は、紙４０のＮＮ吸着力が
４．５ｋｇに優れたものであった。

【０１０２】この媒体搬送ベルト１０のインククリーニ
ング性の評価は次のように行った。ベルトの電極保護層
１６にインクジェット用インク（シアン、マゼンタ、イ
エロー、ブラック）を垂らし、電極保護層１６を布で拭
き取り、外観を観察した。インクのふき取りが目視で確
認できないものを「×」、インクのふき取りが目視で確
認できるものを「○」と記した。表１に示すように、本
発明の媒体搬送ベルトは、インククリーニング性は
「○」と良好であった。

【０１０３】（実施例２）電極保護層をＰＶＤＦ／ＰＭ
ＭＡ樹脂（ＫＹＮＡＲ７１１：エルフ・アトケム・ジャ
パン（株）５０部と：スミペックスＬＧ３５：住友化学
（株）５０部：比誘電率４〜５）とＫＳＣＮ（樹脂１ｇ
に対して５Ｅ−５ｍｏｌ／ｇを配合）からなるフィルム
で形成した以外は、実施例１と同様にして媒体搬送ベル
ト１０を得た。表１に示したように電極保護層の体積抵
抗値は２．５Ｅ＋１３Ω・ｃｍであり、抵抗のばらつき
は少なかった。電極保護層表面の表面粗さはＲａ＜０．
３μｍ、鉛筆硬度Ｂ、静摩擦係数０．３５、水に対する
接触角８０°であった。

【０１０４】表１に示したように、ＮＮ吸着力、インク
クリーニング性に優れていた。

【０１０５】（実施例３）厚み７５μｍの非熱可塑性ポ
リイミドフィルム（アピカル７５ＡＨ（鐘淵化学工業
（株）製）にエポキシ系銀ペーストを用いて、電極幅６
ｍｍ、電極間距離３ｍｍ、厚み１０μｍの電極パターン
１４を形成した。この電極パターン１４上に、厚み２５
μｍＰＶＤＦ樹脂（ＫＹＮＡＲ７１１：エルフ・アトケ
ム・ジャパン（株）：比誘電率７〜９）／ＫＩ（樹脂１
ｇに対して５Ｅ−５ｍｏｌ／ｇを配合）からなるフィル
ム４枚を、熱プレスを用い２００℃・１０ｋｇ／ｃｍ２
の条件で貼り合わせ、厚み１００μｍの電極保護層を
形成した。この後、ＰＶＤＦ系樹脂（ＫＹＮＡＲ７１
１：エルフ・アトケム・ジャパン（株）５０部／セフラ
ルソフトＧ１５０Ｆ２００：セントラル硝子（株）５０
部）ＤＭＦ溶液（８ｗｔ％）を塗布し１５０℃で乾燥し
て最外周層を形成した。得られたフィルムを管状に形成
して、本発明の媒体搬送ベルト１０を作成した。表１に
示したように電極保護層の体積抵抗値は１．７Ｅ＋１２
Ω・ｃｍであり、抵抗のばらつきは少なかった。最外周
層の表面粗さはＲａ＜０．３μｍ、鉛筆硬度Ｂ、静摩擦
係数０．３、水に対する接触角８０°であった。

【０１０６】表１に示したように、ＮＮ吸着力、インク
クリーニング性に優れていた。

【０１０７】（実施例４）最外周層をシリコーン系樹脂
（ＳＲ２４１１：東レ・ダウコーニングシリコーン
（株））で形成した以外は、実施例３と同様にして媒体
搬送ベルト１０を得た。表１に示したように電極保護層
の体積抵抗値は１．７Ｅ＋１２Ω・ｃｍであり、抵抗の
ばらつきは少なかった。電極保護層表面の表面粗さはＲ
ａ＜０．３μｍ、鉛筆硬度Ｂ、静摩擦係数０．２０、水
に対する接触角８０°であった。

【０１０８】表１に示したように、ＮＮ吸着力、インク
クリーニング性に優れていた。

【０１０９】（実施例５）アミド樹脂（ＣＭ１０２１Ｘ
Ｆ：東レ（株）：比誘電率４〜５）を熱ロールで融解
し、ＫＳＣＮをその樹脂１ｇに対して５Ｅ−５ｍｏｌ／
ｇの比率でその溶融樹脂にそのまま添加して、さらに混
練し、この混練した樹脂を、厚みが２５μｍのフィルム
に押し出し加工した。このフィルムで形成した以外は、
実施例３と同様にして媒体搬送ベルト１０を得た。表１
に示したように電極保護層の体積抵抗値は１．０Ｅ＋１
３Ω・ｃｍであり、抵抗のばらつきは少なかった。電極
保護層表面の表面粗さはＲａ＜０．３μｍ、鉛筆硬度
Ｂ、静摩擦係数０．３５、水に対する接触角８０°であ
った。

【０１１０】表１に示したように、ＮＮ吸着力、インク
クリーニング性に優れていた。

【０１１１】（実施例６）トルエンとＭＥＫの混合液か
ら成る溶媒にＫＳＣＮをとかし、そのＫＳＣＮをとかし
た溶媒にエポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂エピコート１００１とノボラック型フェノール樹脂Ｐ
ＳＭ−４３２７（群栄化学工業（株）の４５０対１００
の混合物：比誘電率４〜５）を３０ｗｔ％溶解させた溶
液を、離形紙に乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗
布し、１２０℃、２分乾燥し、フィルムを得た。ＫＳＣ
Ｎは樹脂１ｇに対して５Ｅ−５ｍｏｌ／ｇが配合され
た。電極保護層をこのフィルムで形成した以外は、実施
例３と同様にして媒体搬送ベルト１０を得た。表１に示
したように電極保護層の体積抵抗値は７．０Ｅ＋１２Ω
・ｃｍであり、抵抗のばらつきは少なかった。電極保護
層表面の表面粗さはＲａ＜０．３μｍ、鉛筆硬度Ｂ、静
摩擦係数０．３５、水に対する接触角８０°であった。

【０１１２】表１に示したように、ＮＮ吸着力、インク
クリーニング性に優れていた。

【０１１３】（比較例１）電極保護層をＰＶＤＦ系樹脂
（ＫＹＮＡＲ７１１：エルフ・アトケム・ジャパン
（株））で形成した以外は、実施例１と同様にして媒体
搬送ベルト１０を得た。表１に示したように、電極保護
層の体積抵抗値は＞１．０Ｅ＋１４Ω・ｃｍであり、抵
抗のばらつきは少なかった。

【０１１４】表１に示したように、インククリーニング
性に優れていたが、ＮN吸着力は小さいものであった。

【０１１５】（比較例２）電極保護層をＰＭＭＡ系樹脂
（スミペックスＬＧ３５：住友化学（株））とＫＩ
（樹脂１ｇに対して５Ｅ−５ｍｏｌ／ｇを配合）で形成
した以外は、実施例１と同様にして媒体搬送ベルト１０
を得た。表１に示したように、電極保護層の体積抵抗値
は＞１．０Ｅ＋１４Ω・ｃｍであり、抵抗のばらつきは
少なかった。

【０１１６】表１に示したように、インククリーニング
性に優れていたが、ＮN吸着力は小さいものであった。

【０１１７】（比較例３）電極保護層をＰＶＤＦ系樹脂
（ＫＹＮＡＲ７１１：エルフ・アトケム・ジャパン
（株）：９５ｖｏｌ％とＭＡ２２０：三菱化学（株）カ
ーボンブラック５ｖｏｌ％）で形成した以外は、実施例
１と同様にして媒体搬送ベルト１０を得た。表１に示し
たように、電極保護層の体積抵抗値は１．０Ｅ＋１３Ω
・ｃｍであったが、抵抗のばらつきは大きかった。

【０１１８】表１に示したように、ＮN吸着力は大きい
ものであったが、インククリーニング性評価は非常に困
難で、十分にクリーニングできたかは不明であった。

【０１１９】

【表１】

【０１２０】

【発明の効果】本発明に係る媒体搬送ベルトは、高分子
材料により成形された管状物の外周表面に、導電性を有
する電極パターンが形成されるとともに、該電極パター
ン上に１層以上の電極保護層が形成され、必要に応じて
さらにその電極保護層の上に最外周層が形成されてい
る。本発明の媒体搬送ベルトは、電極保護層が金属塩を
含む樹脂からなる材料で構成されている。これにより、
この樹脂の体積抵抗値が過度に高い場合でも、比誘電率
が高ければ、金属塩の含有量を調節することで樹脂の体
積抵抗値を所定の望ましい値にまで下げて調整すること
ができる。また、同様に、この材料の体積抵抗値が高い
場合、この材料がフィラーを含むことで比誘電率が高け
れば、金属塩の含有量を調節することで材料の体積抵抗
値を所定の望ましい値にまで下げて調整することができ
る。そのため、電極に電圧を印加して生ずる吸着力を高
めることが出来る。かつ、体積抵抗値が材料のどこをと
ってもほぼ均一であるため、電極に電圧を印加して生ず
る吸着力が、電極保護層の周面内の位置によってばらつ
かない。これらの理由により、本発明の媒体搬送ベルト
は、紙やＯＨＰなどの媒体を十分に吸着させて搬送でき
る。しかも、金属塩は樹脂の中に分子オーダーのサイズ
で分散させて混入させることが出来るため、このような
金属塩を含有する樹脂から成る電極保護層は、一般のフ
ィラーが添加された場合と違って、表面にインクを著し
くトラップするような凹凸や隙間ができないので、本発
明の媒体搬送ベルトは、インククリーニング性にも優れ
ている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る媒体搬送ベルトの斜視説明図であ
る。

【図２】図１に示す媒体搬送ベルトの要部拡大断面説明
図である。

【図３】本発明に係る媒体搬送ベルトの他の実施形態を
示す要部拡大断面説明図である。

【図４】図１に示す媒体搬送ベルトの製造方法の実施形
態を示す要部平面説明図である。

【図５】本発明に係る媒体搬送ベルトの吸着力の実験方
法を示す要部平面説明図である。

【符号の説明】

１０，２４：媒体搬送ベルト１２：管状物１４：電極パターン１６：電極保護層１８：フィルム２０：外周層２２：樹脂層４０：紙

フロントページの続きＦターム(参考） 3F049 AA03 AA06 BA11 BA14 LA02 LA05 LA07 LB03 LB08 3F101 LA02 LA05 LA07 LB03 LB08 4J002 AB011 AC011 AC021 AC071 AC081 AC091 BB031 BB061 BB081 BB121 BB241 BC031 BC061 BD031 BD061 BD101 BD121 BD141 BD151 BD181 BE021 BE031 BE041 BE061 BF021 BG061 BH011 BH021 BN061 BN151 BN161 CC031 CC161 CC181 CC191 CD051 CD061 CD081 CE001 CF061 CF071 CG011 CH071 CH091 CK011 CL001 CN021 CN031 DD036 DD056 DD066 DD076 DD086 DG016 DG046 GM01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高分子材料により成形された管状物の外
周表面に、導電性を有する電極パターンが形成されると
ともに、該電極パターン上に、金属塩を含有する樹脂か
らなる電極保護層が１層以上形成されていることを特徴
とする媒体搬送ベルト。
【請求項２】前記金属塩が、Ｌｉ塩、Ｎａ塩、Ｋ塩、
Ｒｂ塩、Ｃｓ塩、Ｂｅ塩、Ｍｇ塩、Ｃａ塩、Ｓｒ塩、Ｂ
ａ塩からなる群より選択される１種類または２種類以上
の塩の組み合わせであることを特徴とする請求項１に記
載の媒体搬送ベルト。
【請求項３】前記Ｌｉ塩が、格子エネルギーが１１０
０ｋＪ／ｍｏｌ以下のＬｉ塩であることを特徴とする請
求項２に記載の媒体搬送ベルト。
【請求項４】前記Ｎａ塩が、格子エネルギーが８００
ｋＪ／ｍｏｌ以下のＮａ塩であることを特徴とする請求
項２に記載の媒体搬送ベルト。
【請求項５】前記Ｋ塩が、格子エネルギーが８００ｋ
Ｊ／ｍｏｌ以下のＫ塩であることを特徴とする請求項２
に記載の媒体搬送ベルト。
【請求項６】前記Ｌｉ塩が、ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、Ｌｉ
Ｂｒ、ＬｉＩ、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３からなる
群より選択される１種類または２種類以上の塩の組み合
わせであることを特徴とする請求項２に記載の媒体搬送
ベルト。
【請求項７】前記Ｎａ塩が、ＮａＦ、ＮａＣｌ、Ｎ
ａＢｒ、ＮａＩ、ＮａＳＣＮ、ＮａＣＦ_３ＳＯ_３から
なる群より選択される１種類または２種類以上の塩の組
み合わせであることを特徴とする請求項２に記載の媒体
搬送ベルト。
【請求項８】前記Ｋ塩が、ＫＦ、ＫＣｌ、ＫＢｒ、
ＫＩ、ＫＳＣＮ、ＫＣＦ_３ＳＯ_３からなる群より選択
される１種類または２種類以上の塩の組み合わせである
ことを特徴とする請求項２に記載の媒体搬送ベルト。
【請求項９】前記金属塩が前記樹脂に対して１Ｅ−２
ｍｏｌ／ｇ以下の所定の割合で含有されていることを特
徴とする請求項１から８のいずれかに記載の媒体搬送ベ
ルト。
【請求項１０】前記樹脂の比誘電率が３以上であるこ
とを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の媒体
搬送ベルト。
【請求項１１】前記樹脂が、エポキシ樹脂、アミド樹
脂、ウレタン樹脂からなる群より選択される１種類また
は２種類以上の樹脂の組み合わせであることを特徴とす
る請求項１から１０のいずれかに記載の媒体搬送ベル
ト。
【請求項１２】前記樹脂が、−ＣＨ_２−ＣＦ_２−、−
ＣＨ_２−ＣＨＦ−からなる群より選択される１種類また
は２種類の構造を有する樹脂から構成されることを特徴
とする請求項１から１０のいずれかに記載の媒体搬送ベ
ルト。
【請求項１３】前記樹脂が、−ＣＨ_２−ＣＣｌ_２−、
−ＣＨ_２−ＣＨＣｌ−からなる群より選択される１種類
または２種類の構造を有する樹脂から構成されることを
特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の媒体搬
送ベルト。
【請求項１４】前記管状物を形成する高分子材料が、
非熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートからな
る群より選択される１種類または２種類以上のプラスチ
ックの組み合わせであることを特徴とする請求項１から
１３のいずれかに記載の媒体搬送ベルト。
【請求項１５】前記電極保護層の上に、最外周層が形
成されていることを特徴とする請求項１から１４のいず
れかに記載の媒体搬送ベルト。
【請求項１６】前記最外周層の吸水率が１％以下であ
ることを特徴とする請求項１５に記載の媒体搬送ベル
ト。
【請求項１７】前記最外周層の厚みが２０μｍ以下、
望ましくは１０μｍ以下であることを特徴とする請求項
１５または１６に記載の媒体搬送ベルト。
【請求項１８】前記媒体搬送ベルトの表面が、水に対
する接触角が８０°以上であることを特徴とする請求項
１から１７のいずれかに記載の媒体搬送ベルト。
【請求項１９】前記媒体搬送ベルトの表面粗さＲａが
０．５μｍ以下であることを特徴とする請求項１から１
８のいずれかに記載の媒体搬送ベルト。
【請求項２０】前記媒体搬送ベルトの表面材料の鉛筆
硬度がＢ以上であることを特徴とする請求項１から１９
のいずれかに記載の媒体搬送ベルト。
【請求項２１】前記媒体搬送ベルトの表面の静摩擦係
数が０．４以下であることを特徴とする請求項１から２
０のいずれかに記載の媒体搬送ベルト。