JP2003146468A

JP2003146468A - 媒体搬送ベルト

Info

Publication number: JP2003146468A
Application number: JP2001340069A
Authority: JP
Inventors: Taiji Nishikawa; 泰司西川; Hitoshi Nojiri; 仁志野尻; Koji Sezaki; 好司瀬崎
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2001-11-05
Filing date: 2001-11-05
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】低反りのため、給電ブラシやインクヘッドと
過度に接触せずまたベルトの位置ずれ制御が容易で、さ
らに、高吸着力、高絶縁性で、癖が小さいために吸着搬
送性に優れ、インクに対する耐性、撥水性、滑り性、高
表面硬度であるためにインククリーニング性に優れた媒
体搬送ベルトを提供する。【解決手段】本発明に係る媒体搬送ベルトは、高分子
材料により成形された管状物、導電性を有する電極パタ
ーン、１層以上の電極保護層で形成されており、電極保
護層内層および／または最外周層が樹脂または無機材料
に鱗片状フィラーを混合してなる複合樹脂または複合無
機材料とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は媒体搬送ベルトに関
し、より詳しくは複写機やレーザービームプリンターあ
るいはファクシミリなどの電子写真装置に用いられる紙
やＯＨＰフィルム等の搬送に用いられるベルト、又はイ
ンクジェットプリンター装置あるいはバブル(R)ジェッ
トプリンター装置の紙やＯＨＰフィルムなどの搬送や乾
燥などに用いられるベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機やレーザービームプリン
タなどの電子写真装置、インクジェットプリンター装置
あるいはバブルジェット(R)プリンター装置において、
紙、ＯＨＰシート等の搬送に用いられる、高分子材料か
らなる管状物、導電性を有する電極パターン層、１層以
上の電極保護層で形成されている媒体搬送ベルトが知ら
れている。

【０００３】媒体搬送ベルトが、インクジェットプリン
ター装置あるいはバブルジェット(R)プリンター装置に
用いられる場合、ベルトの端部が反っていると、ベルト
端部が給電ブラシと接触し搬送の妨げになったり、ベル
トが左右にずれたとき位置補正を行えなかったりすると
いう問題があった。

【０００４】また、紙を樹脂ベルトに載せて搬送する方
法は、紙とベルトとが滑ることが多く、安定した搬送を
実現することが困難であった。一方、樹脂ベルトを帯電
させて紙を吸着させる方法は、紙の吸着力が不足し、ベ
ルト上に紙を精度よく固定することができず、しかも搬
送している途中で紙の先端部が浮き上がってしまう等の
問題があった。特に、プリンタ−の高速度化を達成する
ためには、従来以上に、紙またはＯＨＰフィルムなどの
印字媒体を精度よくベルトに吸着させ、かつその吸着力
を高める必要があり、さらに、使用環境が変化しても、
例えば高温・高湿下であっても、充分な紙の吸着力を確
保する必要があった。

【０００５】また、インクジェットプリンター装置に用
いられる場合、ミスプリントで電極保護層表面にインク
が付着することがある。その結果、インクは導電性が高
いために、電極保護層で絶縁破壊する問題が生じた。ま
た、この付着インクが搬送用紙裏面に付着するのを防ぐ
ために、付着インクをブレード・ハケ・ウェブ等のクリ
ーニング部材で取り除く必要があり、特に、クリーニン
グ部材に水や溶剤等のクリーニング液を含ませて湿式で
クリーニングをすると効果的に洗浄できる反面、水や溶
剤は導電性が高いため絶縁破壊が増加した。

【０００６】このような絶縁破壊を防止するために電極
保護層の厚みを増やしたり、傷がついて絶縁性が低くな
らないように表面硬度を高めたりすることが考えられ
る。しかし、厚みや表面硬度を高めると、ベルトに癖
（ここで癖とは、搬送停止中に、軸に接触している部分
でつく癖のことを指す）がつき、搬送を監視するとその
癖がインクヘッドと接触し（ベルトとインクヘッドの距
離は１ｍｍ程度）、画像形成ができなくなるという問題
があった。

【０００７】以上のように、吸着力、絶縁性に優れ、癖
が小さいということは、優れた搬送性を実現するために
は非常に重要な事項である。またこれら特性のバランス
を取ることは非常に困難なことでもある。

【０００８】また、先にも述べたようにミスプリントに
より電極保護層表面にインクが付着するため、電極保護
層はインク耐性に優れていなければならない。また、少
ない回数で効果的にクリーニングを実施するためには、
水が主成分であるインクをはじきやすいように、電極保
護層の表面の撥水性を高くする必要がある。また湿式ク
リーニングの場合には、クリーニング溶剤である水や溶
剤をはじく必要もある。さらに、長期間クリーニングを
行うと、ベルト表面に傷が入り絶縁性の悪化をきたす。
そのため、電極保護層表面のクリーニング部材に対する
滑り性を高め、硬度を高くする必要がある。以上のよう
に、インクに対する耐性、撥水性、滑り性、高表面硬度
に優れていることは、優れたインククリーニング性を実
現するためには非常に重要な事項である。またこれら特
性のバランスを取ることは非常に困難なことでもある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、低反
りであるために給電ブラシやインクヘッドと過度に接触
せずまたベルトの位置ずれ制御が容易で、さらに、高吸
着力、高絶縁性で、癖が小さいために吸着搬送性に優
れ、インクに対する耐性、撥水性、滑り性、高表面硬度
であるためにインククリーニング性に優れている媒体搬
送ベルトを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、まず上記
特性のうち最も重要な課題である反りの改善を目指し、
検討を重ねた結果、低反りでさらに各種特性でバランス
のとれた本発明を完成するに至った。

【００１１】すなわち、本発明に係る媒体搬送ベルトの
要旨とするところは、高分子材料により成形された管状
物、導電性を有する電極パターンおよび少なくとも１層
の電極保護層をこの順に有する媒体搬送ベルトにおい
て、電極保護層が、樹脂または無機材料に鱗片状フィラ
ーを混合してなる複合樹脂または複合無機材料からなる
層を少なくとも含むことを特徴とする媒体搬送ベルトを
内容とする。

【００１２】ここで、鱗片状フィラーとしては、窒化ホ
ウ素、雲母、黒鉛および二硫化モリブデンからなる群よ
り選択される１種類または２種類以上の組み合わせが好
ましく、窒化ホウ素または雲母を混合する場合の好まし
い配合量と、黒鉛または二硫化モリブデンを混合する場
合の好ましい配合量は、多少異なる。。

【００１３】すなわち、前者の場合は、樹脂または無機
材料に鱗片状フィラーを混合してなる複合樹脂または複
合無機材料からなる層中における、窒化ホウ素および雲
母の合計含有量が１〜３０ｖｏｌ％であることが好まし
く、後者の場合は、樹脂または無機材料に鱗片状フィラ
ーを混合してなる複合樹脂または複合無機材料からなる
層中における、黒鉛および二硫化モリブデンの電極保護
層中の合計含有量が１〜２０ｖｏｌ％であることが好ま
しい。

【００１４】また、前記高分子材料は、非熱可塑性ポリ
イミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレートおよびアラミドからな
る群より選択される１種類または２種類以上の組み合わ
せが好ましい。

【００１５】さらに、また、樹脂に鱗片状フィラーを混
合してなる複合樹脂に用いる樹脂は、主鎖または側鎖に
−ＣＨ₂−ＣＦ₂−または−ＣＨ₂−ＣＨＦ−の少なくと
も一方の繰り返し単位を有する樹脂を含むことが好まし
い。

【００１６】このような本発明の媒体搬送ベルトの一つ
の好ましい実施態様は、電極保護層の体積固有抵抗が１
０⁹〜１０¹⁵Ω・ｃｍかつ誘電率が３．０以上である。

【００１７】また、さらに、他の側面において、本発明
の媒体搬送ベルトの表面の一つの好ましい実施態様は、
荷重５００ｇでの鉛筆硬度が、３Ｂ以上であり、また他
の側面においては、静摩擦係数が、０．４以下であり、
またさらに他の側面においては、水に対する接触角が、
８０°以上である。。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る媒体搬送ベル
トの実施の形態を、図面に基づいて詳しく説明する。

【００１９】本発明の媒体搬送ベルトは、高分子材料に
より成形された管状物、導電性を有する電極パターンお
よび少なくとも１層の電極保護層をこの順に配して構成
されている。この媒体搬送ベルトは、複写機やレーザー
ビームプリンターあるいはファクシミリなどの電子写真
装置における紙やＯＨＰフィルムなどの搬送に用いられ
るベルト、又はインクジェットプリンター装置あるいは
バブルジェット(R)プリンター装置の紙やＯＨＰフィル
ムなどの搬送や乾燥などに用いられるベルトである。

【００２０】例えば、本発明の媒体搬送ベルトが図１及
び図２に示すような媒体搬送ベルト１０である場合は、
高分子材料により成形された管状物１２、導電性を有す
る電極パターン１４が形成されるとともに、樹脂単体、
無機材料単体または樹脂、無機材料に添加剤を混合して
なる複合樹脂、複合無機材料等からなる電極保護層１６
が形成されて構成されている。

【００２１】管状物１２を形成する高分子材料として
は、例えば、エンジニアリングプラスチックであり、具
体的には、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド
４６、ポリアミドＭＸＤ６、ポリカーボネート、ポリア
セタール、ポリフェニレンエーテル、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタ
レート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリ
アリレート、液晶ポリエステル、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリア
ミドイミド、アラミド、非熱可塑性ポリイミド、熱可塑
性ポリイミド、フッ素樹脂、エチレンビニルアルコール
共重合体、ポリメチルペンテン、フェノール樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン、およ
びジアリルフタレート樹脂からなる群より選択される１
種類または２種類以上の組み合わせが好ましい。

【００２２】これらの、樹脂の中でも、非熱可塑性ポリ
イミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレートおよびアラミドは、そ
の耐熱性と加工のしやすさのバランス、及びコストと性
能のバランス上、実用的な高分子材料であり、好まし
い。

【００２３】これらの高分子材料の中でも、管状物の引
張弾性率が２０００ＭＰａ以上となる材料や、ガラス転
移温度が１５０℃以上の特性を有する材料は、特に好ま
しく本発明に用いられる。高分子材料は、フィラーや繊
維等で強化して引張弾性率およびガラス転移温度を上記
の範囲にまで高めてもよい。ここで、「引張弾性率」
は、ＡＳＴＭＤ８８２に準拠する方法で測定され、「ガ
ラス転移温度」は、ＪＩＳＫ７１２１に準拠する方法で
測定される。引張弾性率が、２０００ＭＰａ以上であれ
ば、ベルトを搬送ロールにかけたときの寸法安定性に優
れ、ベルトの厚みを薄くしても充分な搬送性を得ること
ができる。また、ガラス転移温度１５０℃以上であれ
ば、ベルト使用中に加わる熱履歴による寸法変化が少な
く、寸法精度に優れたベルトを得ることができる。

【００２４】さらに、管状物の線膨張係数をＸａ、電極
保護層の線膨張係数をＸｂとした時、ＸａとＸｂの比が
０．１＜Ｘｂ／Ｘａ＜１０であるとよい。好ましく
は、０．２＜Ｘｂ／Ｘａ＜５、さらに好ましくは０．
５＜Ｘｂ／Ｘａ＜２．０である。管状物と電極保護層
の線膨張係数が、上記範囲内になるように選択すれば、
ベルト端部の反りを少なくすることができ、媒体搬送ベ
ルトに用いた場合に、紙やＯＨＰ等を充分に吸着させて
搬送しうる。一方、上記範囲外になると、ベルト端部の
反りが大きくなり、媒体搬送ベルトに用いた場合に、装
置内の部品、例えば、インクジェットヘッド、感光体、
搬送ロールと過剰に接触し、媒体搬送ベルトや装置内の
部品を傷めたり、画像形成ができなくなったりする。ま
た、端部での位置ずれ補正ができなくなる。さらに、ベ
ルトと部品の接触が過度の場合には回転させることも困
難になる。また、紙やＯＨＰ等の媒体とインクジェット
ヘッドや感光体の距離が中央部と端部で異なり、中央部
と端部の画像に差が生じる。

【００２５】管状物１２を形成する高分子材料は、管状
物の線膨張係数Ｘａが、１×１０^-5℃^-1＜Ｘａ＜１０×
１０^-5℃^-1である樹脂が好ましい。上記特性を有する高
分子材料を用いると、製造工程中やベルト使用中に加わ
る熱履歴による寸法変化が少なく、寸法精度に優れたベ
ルトを得ることができる。ここで、「線膨張係数」は、
測定器にＴＭＡ（ＳＳＣ／５２０：セイコー電子工業
（株）製）を使用し、１５０℃から５０℃における冷却
過程での寸法変化を測定したのち、単位温度の寸法変化
に算出しなおした値のことである。以下、本明細書で
「線膨張係数」というときはこの測定値のことをいう。

【００２６】次に、本発明の媒体搬送ベルトに用いられ
る熱可塑性ポリイミド樹脂の一例を示す。熱可塑性ポリ
イミドフィルムは、従来の非熱可塑性（熱硬化性）ポリ
イミドフィルムとは異なり、耐熱性を有しつつ所定の高
温域で溶融流動性を有し、加工性に優れている。さら
に、耐熱性樹脂ベルトにおける継ぎ目部分の接着性が、
非熱可塑性ポリイミドフィルムと比較すると優れてい
る。本発明に係る熱可塑性ポリイミドは、化学構造式
が、一般式（１）化１、

【００２７】

【化１】

【００２８】（式中、ｍ，ｎはポリマー鎖の各反復単位
モル分率に等しく、ｍは０．１〜０．９の範囲であり、
ｎは０．９〜０．１の範囲である。但し、ｍとｎとの比
は０．０１〜９．０である。Ａ，Ｂはいずれも４価の有
機基であり、Ｘ，Ｙは２価の有機基を示す。）で表され
る構造が主成分であるものが好ましい。

【００２９】さらに、酸二無水物として、熱可塑性を付
与するモノマーである一般式（１）中のＡが一般式
（２）化２、

【００３０】

【化２】

【００３１】（式中、Ｒ₁ およびＲ₂ は２価の有機基を
示す。）で表される４価の有機基の群から選択される少
なくとも１種であることが好ましい。上記一般式（２）
に示される有機基を有する酸二無水物は、酸二無水物全
量に対し、１０〜９０モル％含むことが好ましい。

【００３２】さらに、前記一般式（１）中のＢが、群
（Ｉ）化３、

【００３３】

【化３】

【００３４】で表される４価の有機基の群（Ｉ群）から
選択される少なくとも１種であることが好ましい。

【００３５】さらに、ジアミンとして、前記一般式
（１）中のＸ，Ｙが熱可塑性を付与するモノマーである
一般式（３）化４、

【００３６】

【化４】

【００３７】（式中、Ｒ₃ は２価の有機基を示す。）、
及び群（II）化５

【００３８】

【化５】

【００３９】で表される２価の有機基の群（II群）から
選択される少なくとも１種であることが好ましい。

【００４０】本発明の管状物の材料として用いられる熱
可塑性ポリイミドは、上記構造の酸二無水物およびジア
ミンを組み合わせた共重合体として用いることが好まし
い。

【００４１】ここで、本発明の耐熱性樹脂ベルトに適用
し得る熱可塑性ポリイミドの製造方法の一例を示す。ま
ず、上記一般式（２）に示す分子鎖中にエステル基を有
する酸二無水物、及び上記Ｉ群に示す有機基を有する芳
香族酸二無水物から成る酸二無水物と、上記一般式
（３）を有するジアミン及び上記II群から選択される有
機基を有するジアミンとを有機溶媒中にて反応させ、ポ
リイミドの前駆体溶液であるポリアミド酸溶液を得る。
さらに加熱乾燥させてイミド化させることにより、ポリ
イミドが得られる。しかし、この実施形態は例示であっ
て、これに限定されない。

【００４２】媒体搬送ベルトに用いられる管状物１２を
形成する高分子材料は、例えば、上述の一般式（１）で
表わされる熱可塑性ポリイミドのみからなるフィルムを
用いてもよいが、熱可塑性ポリイミドに他の樹脂を添加
したものから成るフィルムを用いてもよい。この場合、
一般式（１）を主成分として、８０ｗｔ％以上、好まし
くは９０ｗｔ％以上含むことが好ましい。

【００４３】また、本発明の媒体搬送ベルトに用いられ
る非熱可塑性ポリイミドフィルムとしては、一般式
（４）化６、

【００４４】

【化６】

【００４５】（但し、Ｒ₄ は化７、

【００４６】

【化７】

【００４７】で表される４価の有機基であり、Ｒ₅は水
素原子又は１価の置換基であり、ｍ，ｎは整数であり、
ｎ／ｍ＝０〜１００の値をとる。）で表される構造式
の樹脂から成るフィルムを用いることができるが、これ
に限定されない。

【００４８】非熱可塑性ポリイミドフィルムの中には、
熱硬化性ポリイミド樹脂あるいは反応硬化型ポリイミド
樹脂などとして表される樹脂を全て含む。非熱可塑性ポ
リイミドフィルムとして、たとえば非熱可塑性ポリイミ
ド樹脂のみから成るフィルムを用いてもよいが、非熱可
塑性ポリイミドフィルムに添加物を混合したものから成
るフィルムを用いてもよい。非熱可塑性ポリイミドフィ
ルムに添加物を混合するには、その前駆体に添加物が混
合される。

【００４９】これらの樹脂をフィルムとし、単層または
２以上積層して本発明の媒体搬送ベルトに用いられる管
状物を製造する。

【００５０】管状物１２を形成する方法をより具体的に
説明する。例えば、非熱可塑性高分子材料フィルムの両
端部を熱可塑性材料で接合して管状に形成する方法や、
熱可塑性高分子材料フィルムの両端部を加熱して接合す
ることにより管状に形成する方法、あるいは非熱可塑性
高分子材料フィルムと熱可塑性高分子材料フィルムとを
それぞれの突き合わせ端部の位置をずらせて積層し且つ
管状にして、加熱接合することにより管状に形成する方
法を用いることができる。さらに、非熱可塑性高分子材
料あるいは熱可塑性高分子材料を、金型などにより直接
管状に成形する方法、ワニス状にして型の上に均一に塗
布する方法なども用いることができ、いずれの方法で管
状物１２を成形してもよく、特に限定されない。また、
管状物１２は、所定の電極パターン１４および／または
電極保護層１６を高分子材料フィルム上に形成させた後
で管状にすることで形成することもできる。

【００５１】管状物の厚みは、５０〜１５０μｍが良
く、好ましくは６０〜１００μｍであるのが良い。これ
らの範囲よりも薄いと、機械強度が弱く、長期搬送でフ
ィルムが裂けることがあるために好ましくない。また、
ベルトの位置ずれを駆動ローラのデーパにかかる圧力を
感知して制御する方法を用いた場合、ベルトの厚みが薄
いと、テーパに力が加わらずに制御不能となる。一方、
これら範囲よりも厚いと、癖つきが大きくなってインク
ヘッドや感光体と接触し、画像形成が困難となる。

【００５２】上記形成された管状物１２の表面に、所定
のパターンの電極１４が形成される。図３に示すよう
に、電極パターン１４は、その端部が交互に延び出さ
れ、端部に電圧を印加し得るように構成されている。電
極パターン１４の形成は、例えば銀，銅，アルミニウ
ム，カーボンなどから選択される導電性ペーストを、管
状物１２又は電極保護層１６の表面にスクリーン印刷す
る方法、アルミニウムや銅などの金属箔や金属薄膜を管
状物１２の表面に被着させた後エッチングすることによ
り、所定のパターンに形成する方法、あるいは所定のパ
ターンが形成されたマスクを介してアルミニウムなどの
金属を蒸着させることにより、所定のパターンに形成す
る方法等により形成される。また、管状物１２の表面に
形成する代わりに、電極保護層１６側に形成しても良
い。電極パターン１４は、図示した形状に限定されるも
のではなく、たとえば櫛歯状に形成するとともに、その
櫛歯と櫛歯が噛み合ったパターンとすることができる。
電極パターン１４の厚みは、電極パターン１４による表
面の凹凸を考慮すると、１０μｍ未満、好ましくは５μ
ｍ未満とするのがよい。さらに、電極パターン１４の線
幅やピッチは任意であり、種々設定することが可能であ
る。

【００５３】電極パターン１４が形成された管状物１２
の外周表面上には、電極パターン１４を外力から保護す
るためにさらに電極保護層１６が形成されている。本発
明の媒体搬送ベルト電極保護層は１層で形成されても良
いし、２層以上で形成されても構わない。これら電極保
護層を構成する材料は、樹脂、無機材料に鱗片状フィラ
ーを配合してなる複合樹脂または複合無機材料が挙げら
れる。複合樹脂、複合無機材料に添加するその他の添加
剤としては、体積抵抗率、誘電率、弾性率等を制御する
添加剤も挙げられる。また、媒体搬送ベルト表面の硬
度、撥水性の改善、摩擦係数の低減をおこなうために、
電極保護層を２層以上とし、そのうちの少なくとも１層
を上記の鱗片状フィラーを含有する材料で形成してもよ
い。その場合は該材料を最外周層に適用することが好ま
しい。電極保護層の層厚は、全体の厚さとして、４０〜
１５０μｍが好ましく、特には５０〜１００μｍであ
る。これらの範囲よりも薄いと、絶縁性が悪化するため
に好ましくない。一方、これら範囲よりも厚いと、癖つ
きが大きくなって画像形成が困難となる。

【００５４】本発明の媒体搬送ベルトの電極保護層を構
成する複合樹脂の樹脂としては、熱可塑性樹脂、非熱可
塑性樹脂、ゴム、および熱可塑性エラストマーが挙げら
れる。この中には、熱硬化性樹脂、反応硬化性樹脂、あ
るいはアイオノマーとして知られている樹脂も含まれ
る。より具体的には、イソブチレン無水マレイン酸コポ
リマー、ＡＡＳ（アクリロニトリル−アクリル−スチレ
ン共重合体）、ＡＥＳ（アクリロニトリル−エチレン−
スチレン共重合体）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体）、ＡＣＳ（アクリロニトリル−塩
素化ポリエチレン−スチレン共重合体）、ＭＢＳ（メチ
ルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体）、
エチレン−塩ビ共重合体、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体）、ＥＶＡ系（エチレン−酢酸ビニル共重合
体系）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合
体）、ポリ酢酸ビニル、塩素化塩化ビニル、塩素化ポリ
エチレン、塩素化ポリプロピレン、カルボキシビニルポ
リマー、ケトン樹脂、ノルボルネン樹脂、プロピオン酸
ビニル、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）、ＴＰＸ（ポリメチルペンテン）、ポリブタジエ
ン、ＰＳ（ポリスチレン）、スチレン無水マレイン酸共
重合体、メタクリル、ＥＭＡＡ（エチレンメタクリル
酸）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）、ポリ塩化ビニリデン、ＰＶＡ（ポ
リビニルアルコール）、ポリビニルエーテル、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルホルマール、セルロース系、
ナイロン６、ナイロン６共重合体、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン
１２、共重合ナイロン、ナイロンＭＸＤ、ナイロン４
６、メトキシメチル化ナイロン、アラミド、ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテ
レフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＯＭ
（ポリアセタール）、ポリエチレンオキシド、ＰＰＥ
（ポリフェニレンエーテル）、変性ＰＰＥ（ポリフェニ
レンエーテル）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケト
ン）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＳＯ（ポ
リサルフォン）、ポリアミンサルフォン、ＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）、ＰＡＲ（ポリアリレー
ト）、ポリパラビニールフェノール、ポリパラメチレン
スチレン、ポリアリルアミン、芳香族ポリエステル、液
晶ポリマー、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレ
ン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン）、ＥＰＥ（テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル）、ＰＣＴＦＥ（ポリク
ロロトリフルオロエチレン）、ＥＣＴＦＥ（エチレン−
クロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリビニリ
デンフルオライド系）、ＰＶＦ（ポリビニルフルオライ
ド）、ＰＵ（ポリウレタン）、フェノール樹脂、ユリア
樹脂、メラミン系樹脂、グアナミン樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、不飽和ポリエステル、オリゴエステルアクリレ
ート、ジアリルフタレート、ＤＫＦ樹脂、キシレン樹
脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ＰＩ（ポリイミド
系）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＡＩ（ポリア
ミドイミド）、アクリルシリコーン、シリコーン、ポリ
（ｐ−ヒドロキシ安息香酸）、マレイン酸樹脂、ＮＲ
（天然ゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＳＢＲ（スチ
レンブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＣＲ
（クロロプレンゴム）、ＩＩＲ（イソブチレン・イソプ
レンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、ＥＰ
Ｍ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプ
ロピレンジエンゴム）、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレンゴ
ム）、ＣＳＭ（クロロスルフォン化ポリエチレンゴ
ム）、ＡＣＭ（アクリルゴム）、エチレンアクリルゴ
ム、Ｕ（ウレタンゴム）、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、四フッ化エチレンプロピレンゴム、ＣＨＲ（エピク
ロルヒドリンゴム）、多硫化ゴム、水素化ニトリルゴ
ム、ポリエーテル系特殊ゴム、液状ゴム、ノルボルネン
ゴム、ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマ）、Ｔ
ＰＵ（ウレタン系熱可塑性エラストマ）、ＰＶＣ（塩ビ
系熱可塑性エラストマ）、ＴＰＳ（スチレン系熱可塑性
エラストマ）、ＴＲＥＥ（ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマ）、ＰＡ系（ポリアミドエラストマ）、ＰＢ系
（ブタジエンエラストマ）、軟質フッ素樹脂、フッ素系
エラストマ、弾性エポキシ樹脂等またはこれらの中から
選択される２種類以上の樹脂の組み合わせが挙げられ
る。

【００５５】本発明の媒体搬送ベルトの電極保護層を構
成する複合樹脂の樹脂としては、特に好ましくは、主鎖
または側鎖に−ＣＨ₂−ＣＦ₂−、−ＣＨ₂−ＣＨＦ−の
繰り返し単位を含む樹脂、または主鎖または側鎖に−Ｃ
Ｈ₂−ＣＣｌ₂−、−ＣＨ₂−ＣＨＣｌ−の繰り返し単位
を含む樹脂、エポキシ樹脂、アミド樹脂、ウレタン樹
脂，またはこれらの中から選択される２種類以上の樹脂
の組み合わせである。主鎖または側鎖に−ＣＨ₂−ＣＦ₂
−、−ＣＨ₂−ＣＨＦ−の繰り返し単位、または−ＣＨ₂
−ＣＣｌ₂−、−ＣＨ₂−ＣＨＣｌ−の繰り返し単位を含
む樹脂は吸水率が低く、高温高湿時の絶縁性が高くな
る。また、インクやクリーニング液が付着しても、樹脂
内に浸透しにくいために、クリーニングがしやすく、絶
縁性も高くなる。

【００５６】本発明に用いられる、主鎖または側鎖に−
ＣＨ₂−ＣＦ₂−、−ＣＨ₂−ＣＨＦ−の繰り返し単位を
含む樹脂としては、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオラ
イド系）、ＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）、ビニリ
デンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン系ゴム、
ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−
テトラフルオロエチレン系ゴム、ビニリデンフルオライ
ド−ペンタフルオロプロピレン系ゴム、ビニリデンフル
オライド−ペンタフルオロプロピレン−テトラフルオロ
エチレン系ゴム、ビニリデンフルオライド−パーフルオ
ロメチルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン系ゴ
ム、ビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチ
レン系ゴム、フッ素ゴム（代表的には、ダイエルＴ−５
３０，ダイエルＴ−６３０（ダイキン化学工業（株）
製）の熱可塑性フッ素ゴム）、軟質フッ素樹脂（代表的
には、セフラルソフトＧ１５０Ｆ１００Ｎ，セフラルソ
フトＧ１５０Ｆ２００等），フッ素系エラストマ等から
なる群より選択される１種類または２種類以上の組み合
わせが挙げられる。

【００５７】また、主鎖または側鎖に−ＣＨ₂−ＣＣｌ₂
−、−ＣＨ₂−ＣＨＣｌ−の繰り返し単位を含む樹脂と
しては、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエーテル、エチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレンー塩
化ビニル共重合体、アクリル変性ポリ塩化ビニル、クロ
ロプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、塩素エラスト
マ等からなる群より選択される１種類または２種類以上
の組み合わせが挙げられる。

【００５８】電極保護層を構成する複合樹脂の樹脂とし
て、好ましく用いられる、エポキシ樹脂、アミド樹脂、
ウレタン樹脂の樹脂は、管状物１２を形成する高分子材
料に対する接着力に優れており、特にエポキシ樹脂、ア
ミド樹脂は絶縁性が高いために好ましい。また管状物と
の接着性に優れるために好ましい。

【００５９】エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以
上のエポキシ基を含有する必要があり、エポキシ基以外
に、水酸基、アルコキシ基、ビニル基を含有していても
よい。具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ
型エポキシ樹脂、水添化ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラッ
ク型エポキシ樹脂、３官能エポキシ樹脂（住友化学工業
(株)製ＥＳＸ２２０，ＥＳＸ２２１，三井化学（株）製
ＶＧ３１０１等）、テトラフェニロールエタン型エポキ
シ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹
脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、エチレングリコー
ル型エポキシ樹脂、フタル酸ジグリシジルエステル、フ
タル酸トリグリシジルエステル、テトラヒロドフタル酸
ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシ
ジルエステル、アリサイクリックジエポキシアセター
ル、アリサイクリックジエポキシカルボキシレート、ビ
ニルシクロヘキセンジオキシド、ケイ素含有エポキシ樹
脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（日本化薬（株）製ＮＣ７０００，新日鉄化
学(株)製ＥＳＮ１８５，ＥＳＮ３７５，大日本インキ
（株）製ＨＰ４０３２Ｈ等）、トリグリシジルイソシア
ネート、ジグリシジルヒダントイン等が挙げられ、２種
以上組み合わせても用いることができる。

【００６０】エポキシ樹脂には必要に応じてエポキシ硬
化剤が配合され、エポキシ硬化剤としては、アミン、ポ
リアミノアミド、シアナートエステル、フェノール樹
脂、酸無水物、カルボン酸、ジシアンジアミド、有機酸
ジヒドラジド、３級アミン、イミダゾール、ルイス酸、
ブレンステッド酸塩、ポリメルカプタン系硬化剤、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート、ブロックイソ
シアネート、潜在性硬化剤等が挙げられ、アミン、ポリ
アミドイミド、フェノール樹脂、酸無水物、イミダゾー
ル等が好ましい。これらエポキシ樹脂硬化剤は単独で用
いても、２種以上組み合わせても用いることができる。

【００６１】また、アミド樹脂としては、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイ
ロン１１、ナイロン１２、透明ナイロン、可溶性ナイロ
ン、共重合ナイロン、ポリアミドエラストマ等からなる
群より選択される１種類または２種類以上の組み合わせ
が挙げられる。

【００６２】さらにまた、ウレタン樹脂としては、エー
テルウレタン、エステルウレタン等からなる群より選択
される１種類以上または２種類以上の組み合わせが挙げ
られる。

【００６３】また、本発明の媒体搬送ベルトの電極保護
層を構成する複合無機材料の無機材料としては、ゾル−
ゲル反応や有機反応等の化学反応を利用したハードコー
ト材料が挙げられる。具体的には、有機ケイ素系化合
物、有機チタン系化合物、有機アルミニウム系化合物、
有機ジルコニウム系化合物、有機ホウ素系化合物等また
はこれらの中から選択される２種類以上の無機材料の組
み合わせが挙げられる。

【００６４】さらに、無機材料に添加剤を加える場合、
加えられる無機添加剤としては、シリカ、アルミナ、ジ
ルコニア、チタニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホ
ウ素、ムライト、マグネシア、ステアタイト、フォルス
テライト、ジルコン、コージェライト、ガラス、マイカ
等のセラミック材料や粘土鉱物等が挙げられる。これら
の２種類以上の混合物でもよい。

【００６５】本発明の媒体搬送ベルトは、表面の傷つき
防止やインククリーニング性を改善するために電極保護
層を２層以上とし、電極保護層内周層と最外周層として
形成しても良い。

【００６６】例えば、図４に示すように、本発明の媒体
搬送ベルトは、高分子材料により成形された管状物１２
の外周表面に、導電性を有する電極パターン１４が形成
されるとともに、その電極パターン１４上に電極保護層
内周層１６が形成され、さらに最外周層２０が形成され
て構成される。

【００６７】傷つきを防止するためには、最外周層とし
て、シリコーン系、アクリル系の有機系ハードコート材
料やゾル−ゲル法を利用した有機ケイ素系化合物、有機
チタン系化合物、有機アルミニウム系化合物、有機ジル
コニウム系化合物、有機ホウ素系化合物等またはこれら
の中から選択される２種類以上の無機系ハードコート材
料等が挙げられる。

【００６８】インククリーニング性を改善するために、
最外周層として樹脂単体としては、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、
ＰＦＡ、ＦＥＰＥ（テトラフルオロエチレン―ヘキサフ
ルオロプロピレン―パーフルオロアルコキシビニルエー
テル共重合体）、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、
ＰＶＤＦ、ＰＶＦであることが好ましい。さらにフッ素
系反応硬化型樹脂であることが好ましい。また、フッ素
系反応硬化型樹脂としては、主鎖にＦ原子を含みかつ反
応性基を有する高分子と硬化剤からなる樹脂であるとさ
らに好ましい。反応性基としては−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、
−ＮＨ₂等が挙げられ、上記フッ素系反応硬化型樹脂組
み合わせ得る硬化剤としては、イソシアネート、ブロッ
クイソシアネート、エポキシ等が挙げられる。

【００６９】さらに、インククリーニング性を改善する
ために、最外周層として樹脂単体としては、シリコーン
系樹脂であることが好ましく、ストレートシリコーン樹
脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコ
ーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、ポリエステル
変性シリコーン樹脂等が挙げられる。鉛筆硬度を高くす
るために、比誘電率が２．７以下であるシリコーン樹脂
が好ましい。さらに、シリコーン系樹脂が、脱アルコー
ル硬化型、脱オキシム硬化型であると好ましく、特に脱
オキシム型が好ましい。ここで、「比誘電率」とは、Ｊ
ＩＳＫ６９１１に基づいて測定される値である。以下、
本明細書で「比誘電率」というときはこの測定値のこと
をいう。

【００７０】さらに、摩擦を下げ接触角を高めてインク
クリーニング性を改善するために、最外周層を構成する
樹脂に、フッ素樹脂添加剤、シリコーン樹脂添加剤等の
添加剤を添加すると良い。フッ素樹脂添加剤としてはＰ
ＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＦＥＰＥ、ＥＴＦＥ、ＰＣＴ
ＦＥ、ＥＣＴＦＥといったものが挙げられる。これらの
添加剤の形状は球状、針状、板状のいずれであっても良
い。添加剤の含有割合は、最外周層を形成する全材料の
体積に対して、５ｖｏｌ％以上、好ましくは１０ｖｏｌ
％以上、さらに好ましくは１５ｖｏｌ％以上である。固
体状の添加剤を材料に混練する場合は、熱ロールや１軸
又は２軸混練機等を使用して、均一に混合するようにす
る。

【００７１】この最外周層の厚みは、２０μｍ以下、好
ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは、５μｍ以下
である。厚みが２０μｍ以上になると、そりが大幅に増
加しやすく、紙搬送の安定性を損ねるからである。

【００７２】また、電極保護層の最外周層の吸水率は１
％以下、好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは
０．１％以下である。吸水率が１％以上になると、イン
クと接触したとき絶縁性が大幅に悪化し、紙搬送の安定
性を損ねるからである。ここで、吸水率は、ＪＩＳＫ
７２０９に基づいて測定される値である。より具体的
には、試験片のフィルムを５０℃±２℃に保持した恒温
槽内で２４±１時間乾燥し、デシケータで放冷したもの
の重量をＷ₁とし、２４時間蒸留水に浸した後、表面の
水滴をふき取ったものの重量をＷ₂とし、吸水率（％）
＝（Ｗ₂−Ｗ₁）／Ｗ₁×１００の式により算出する。以
下本明細書で吸水率というときはこの測定および計算方
法を用いる。

【００７３】電極保護層の内周層および／または外周層
に添加する鱗片状フィラーとしては、窒化ホウ素、雲
母、黒鉛、二硫化モリブデン等が挙げられ、これら２種
類以上の混合物でもよい。これらの鱗片状フィラーのサ
イズは、長さは３０μｍ以下、厚みは２μｍ以下のもの
が好ましく、さらに好ましくは、長さは１０μｍ以下、
厚みは１μｍ以下のものである。厚みが薄いものほど、
また長さと厚みのアスペクト比が大きいほど、線膨張係
数を低下させる効果が高く、反りを低減できるために好
ましい。窒化ホウ素と雲母は体積抵抗値が高いために、
高充填しても電極保護層の体積抵抗値の大幅な低下を引
き起こさないために非常に好ましい。窒化ホウ素、雲母
の含有割合は、その層における全材料の体積に対して、
１〜３０ｖｏｌ％であるのが好ましく、５〜２５ｖｏｌ
％であるとさらに好ましい。黒鉛と二硫化モリブデンは
体積抵抗値が低いために、窒化ホウ素、雲母より少なく
配合するのがよく、含有割合は、その層における全材料
の体積に対して、１〜２０ｖｏｌ％であるのが好まし
く、５〜１５ｖｏｌ％であるとさらに好ましい。また配
合後の電極保護層の線膨張係数Ｘｂが、管状物の線膨張
係数との比において、０．１＜Ｘｂ／Ｘａ＜１０の比
になるように調整すると反りを低減できるために好まし
く、電極保護層の線膨張係数Ｘｂは、好ましくは、０．
１×１０^-5℃^-1＜Ｘｂ＜１００×１０^-5℃^-1であるの
がよい。含有量が上記範囲よりも少ないと線膨張係数が
大きくなり、成形加工後の反りが大きくなるので好まし
くない。また含有量が上記範囲よりも多いと、フィルム
が脆くなり、成形加工中の取り扱いが難しくなるために
好ましくない。これら鱗片状フィラーが添加された複合
樹脂および複合無機材料が電極保護層の最外周層（１層
の場合はこの層を最外周層とする）に使用された場合
に、他の粒状、球状、繊維状フィラーを添加した場合よ
りも滑り性が高く、インククリーニング性に優れるため
に好ましい。また窒化ホウ素、雲母、黒鉛、二硫化モリ
ブデンは、シリカやアルミナのような金属酸化物とは異
なり、活性な酸素を有していないために、インクの付着
力が弱いので、インククリーニングが容易になるために
好ましい。

【００７４】電極保護層の内周層または外周層の線膨張
係数を調整する添加剤としては、繊維状フィラーが挙げ
られる。具体的にはホウ酸アルミニウムウィスカー、炭
化ケイ素ウィスカー、窒化ケイ素ウィスカー、チタン酸
カリウムウィスカー、塩基性硫酸マグネシウムウィスカ
ー、酸化亜鉛ウィスカー、グラファイト、マグネシアウ
ィスカー、硫酸カルシウムウィスカー、リン酸カルシウ
ムナトリウムウィスカー、ホウ酸マグネシウムウィスカ
ー、二ホウ化チタンウィスカー、アルミナウィスカー、
クリソタイルウィスカー、ワラストナイトウィスカー、
ガラス繊維、チラノ繊維、炭化ケイ素繊維、ジルコニア
繊維、アルミナ繊維、炭素繊維が挙げられ、特に好まし
くはホウ酸アルミニウムウィスカー、チタン酸カリウム
ウィスカーである。これらの２種類以上の混合物でもよ
い。これらの繊維状フィラーのサイズは、長さは５０μ
ｍ以下、径は５μｍ以下のものが好ましく、さらに好ま
しくは、長さは３０μｍ以下、径は２μｍ以下のもので
ある。径が小さいものほど線膨張係数を低下させる効果
が高く好ましい。線膨張係数を調整する添加剤の含有割
合は、電極保護層を形成する全材料の体積に対して、５
ｖｏｌ％以上好ましくは１０ｖｏｌ％以上である。これ
らは鱗片状フィラーと併用しても良い。固体状の添加剤
を材料に混練する場合は、三本ロール、熱ロールや１軸
又は２軸混練機等を使用して、均一に混合するようにす
る。

【００７５】また、本発明の電極保護層は、さらに、吸
着搬送を良好に行うために、体積抵抗値は、好ましくは
１０⁹〜１０¹⁵Ω・ｃｍであり、より好ましくは１０¹⁰
〜１０¹⁴Ω・ｃｍがよく、且つ誘電率は３．０以上であ
り、好ましくは５．０以上であることが好ましい。体積
抵抗値が１０⁹ Ω・ｃｍを下回った場合は、隣り合う
電極１４間の絶縁性が不足し、リーク電流が流れてしま
う。また、体積抵抗値が１０¹⁵Ω・ｃｍを上回った場合
は、電極保護層表面に、電荷が誘起されにくくなり、吸
着力は低くなる。また、電極に印加する電圧を取り去っ
た後でも、残留電荷が長く残り、紙を吸着したままとな
り好ましくない。一方、誘電率が３．０を下回ると、電
圧印加時にベルト表面の電荷が不足し、紙の吸着力が不
十分となるので好ましくない。

【００７６】本発明において、電極保護層が２層以上で
構成される場合、電極保護層の最外周層の体積抵抗値
は、特に限定されないが、電極保護内周層がある場合に
は、電極保護内周層と等しいもしくは高いことが好まし
い。最外周層の体積抵抗値が、電極保護内周層の体積抵
抗値を下回った場合は、紙に電流が流れず、最外周層表
面に電荷が誘起されにくくなり、吸着力は低くなる。

【００７７】電極保護層の内周層または外周層の体積抵
抗値を調整するために、樹脂に導電性粉末を添加するこ
とができる。用いられる導電性粉末としては、カーボン
粉末、グラファイト、金属粉末、金属酸化物粉末、導電
処理された金属酸化物、帯電防止剤などを挙げることが
できる。目的に応じてこれらの中から選択される少なく
とも１種以上の導電性粉末が用いられる。導電性粉末の
添加量は、目的とする電極保護層の体積抵抗値によって
適宜設定されるが、通常は電極保護層の最外周層または
電極保護内周層を形成する全体積に対して、２〜５０ｖ
ｏｌ％が好ましく、３〜３０ｖｏｌ％がより好ましい。
導電性粉末の大きさは、目的に応じて適宜選択される
が、平均粒子径が通常５０μｍ以下のものが好ましく、
平均粒子径が１０μｍ以下のものがより好ましく、平均
粒子径が１μｍ以下のものがさらに好ましい。

【００７８】また、電極保護層の内周層または外周層の
誘電率を調整するために、高誘電率粉末を用いることも
できる。用いられる高誘電率粉末としては、誘電率が５
０以上の無機粉末が用いられる。たとえば酸化チタン、
チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、チタン酸鉛、ニ
オブ酸鉛、チタン酸ジルコン酸塩、磁性粉末などを挙げ
ることができる。より好ましくは誘電率が１００以上の
無機粉体が用いられるのがよく、たとえばチタン酸バリ
ウム、チタン酸ジルコン酸鉛、酸化チタン、磁性粉末を
挙げることができる。高誘電率粉末の形状は特に制限さ
れないが、たとえば球形、フレーク状、ウィスカー状な
どがあり、目的に応じてこれらの中から選ばれる、少な
くとも１種以上の高誘電率粉末が用いられる。また、高
誘電率粉末の大きさは特に制限はないが、たとえば球形
の場合は、その平均粒子径が通常５０μｍ以下のものが
好ましく、平均粒子径が１０μｍ以下のものがより好ま
しく、平均粒子径が１μｍ以下のものがさらに好まし
い。ウィスカー状の場合は、長さが１００μｍ以下、径
が５μｍ以下のものを用いることができる。さらに、高
誘電率粉末の添加量は、目的とする電極保護層の最外周
層の誘電率によって適宜設定されるが、通常５〜５０ｖ
ｏｌ％が好ましく、１０〜３０ｖｏｌ％がより好まし
い。

【００７９】ここで、本発明の媒体搬送ベルトは、傷つ
きを防止できるという点から、媒体搬送ベルト表面材料
の鉛筆硬度はＢ以上が好ましく、さらに好ましくはＨ以
上であるのが好ましい。ここで、「鉛筆硬度」とは、Ｊ
ＩＳＫ５４００に基づいて測定される値である。以
下、本明細書で「鉛筆硬度」というときは、この測定値
のことをいう。

【００８０】ここで、本発明の媒体搬送ベルトは、イン
ククリーニング性を向上するという観点から、媒体搬送
ベルト表面の表面粗さＲａは０．５μｍ以下が好まし
く、さらに好ましくは０．２μｍ以下である。ここで、
「表面粗さ」とは、測定器に表面粗さ測定器ＳＥ３５０
０（（株）小坂研究所製）を使用した。媒体搬送ベルト
１０から電極パターンが形成されている部分の電極保護
層を、長さ３０ｍｍ×巾３ｍｍのサイズで切り取った部
分で測定される値である。以下、本明細書で「表面粗さ
Ｒａ」というときはこの測定値のことをいう。

【００８１】さらに、本発明の媒体搬送ベルトは、イン
ククリーニング性を向上させるという観点から、媒体搬
送ベルト表面の静摩擦係数が０．４以下、さらには０．
３以下であるのが好ましい。ここで、「静摩擦係数」と
は、ＪＩＳＫ７１２５に基づいて、紙と媒体搬送ベ
ルト表面の間で測定される値である。以下、本明細書で
「静摩擦係数」というときはこの測定値のことをいう。

【００８２】また、本発明の媒体搬送ベルトは、インク
クリーニング性を向上させる観点から、媒体搬送ベルト
表面の水での接触角が８０゜以上であるのが好ましく、
さらに好ましくは１００゜以上であるのがよい。ここ
で、「接触角」とは、ＪＩＳＲ３２５７に基づいて測
定される値であり、測定器に接触角計（ＣＡ−ＤＴ・Ａ
型：協和界面化学（株）製）を使用して測定したのち、
所定の算出をした値のことである。以下、本明細書にお
いて、「水での接触角」というときはこの測定値のこと
をいう。

【００８３】以上、本発明に係る媒体搬送ベルトの構成
の例を説明したが、次にこの媒体搬送ベルト１０の製造
方法の例を示す。まず、ベースとなる高分子材料から構
成される管状物１２を、キャスティング法によりシーム
レスベルトとして成形した後、その管状物１２の外表面
に電極パターン１４を形成する。さらに、その外周面に
交互に延び出す電極パターン１４の端部を除き、電極保
護層１６を、たとえばコーティング法などにより形成し
て、媒体搬送ベルト１０を製造する。

【００８４】また、まずポリイミド樹脂によりフィルム
を形成した後、そのフィルムの両端を接合してベルト状
にして管状物１２を得た後、上述と同様に電極パターン
１４と電極保護層１６を形成して、媒体搬送ベルト１０
を製造してもよい。あるいは、図３に示すように、ポリ
イミド樹脂により形成されたフィルム１８の表面に電極
パターン１４を形成した後、さらに二点鎖線で示すよう
に電極保護層１６を形成し、その後、フィルム１８の両
端を接合してベルト状にして媒体搬送ベルト１０を製造
してもよい。さらに、ポリイミド樹脂により形成された
フィルム１８の表面に電極パターン１４を形成した後、
フィルム１８の両端を接合してベルト状にし、その後、
さらに二点鎖線で示すように電極保護層１６を形成して
媒体搬送ベルト１０を製造することもできる。

【００８５】これらの製造方法において、電極保護層１
６の形成方法は、例えば、その樹脂をワニス状としてお
き、そのワニスを電極パターン１４の上に塗布等によっ
て電極保護層１６を形成する。あるいは予め電極保護層
をフィルム状としておき、そのフィルムを一層または複
数層、電極パターン１４上にラミネートするか巻き付け
ることによって電極保護層１６を形成する方法がある。
また、このラミネート法または巻き付け法としては、熱
プレス法若しくは熱ロール法による熱圧着法を挙げるこ
とができるが、これらに限定されるものではない。圧
力、温度等の条件は、用いる材料により，適宜選択でき
る。

【００８６】また、本発明の媒体搬送ベルトは、反りを
低減するために、図４に示すように、管状物の内側に樹
脂層２２を形成しても良い。樹脂層２２の材料は、高分
子材料、無機材料のいずれであっても良く、特に好まし
くは電極保護層、最外層と同じ材料である。

【００８７】本発明の媒体搬送ベルトの製造方法は、得
られる媒体搬送ベルトの目的に応じて適宜選択すること
ができ、また、管状物１２の材質に応じて適宜選択され
る。また、他の媒体搬送ベルトの構造に対応させて、製
造方法は適宜設定され得る。

【００８８】以上、本発明に係る媒体搬送ベルトを説明
したが、上述の実施形態は例示であり、これらに限定さ
れるものではないのはいうまでもない。その他、得られ
た媒体搬送ベルトの表面に種々の処理を施すことは任意
になし得ることであり、本発明はその趣旨を逸脱しない
範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、
変形を加えた態様で実施し得るものである。

【００８９】

【実施例】本発明の媒体搬送ベルトの実施例を以下に示
す。本発明は、これらの実施例の態様に限定されない。

【００９０】（吸着力）媒体搬送ベルトの吸着力の測
定は次のようにおこなった。電極パターン１４の電極間
に２ｋＶ（±１ｋＶ）の直流電圧を印加し、図５に示す
ように、常温常湿（ＮＮ：２０℃・５０％）、高温高湿
（ＨＨ：３０℃・８０％）の条件下Ａ６判サイズの紙４
０をベルト１０に吸着させた。その後、図中の矢印方向
に、ベルト１０の面と平行な方向に紙４０を引っ張り、
デジタルフォースゲージにて紙４０が動く時の最大の力
を吸着力として測定した。

【００９１】（絶縁性）媒体搬送ベルトの絶縁性は次
のようにおこなった。電極パターン１４の電極間に１ｋ
Ｖの直流電圧を印加し、図５に示すように、常温常湿
（ＮＮ：２０℃・５０％）、高温高湿（ＨＨ：３０℃・
８０％）の条件下Ａ５判サイズのアルミ箔４０をベルト
１０に吸着させた。その時、電極保護層で絶縁破壊した
ものを「×」、電極保護層で絶縁破壊しなかったものを
「○」と記した。

【００９２】（癖評価）媒体搬送ベルト１０の癖評価
は次のようにおこなった。ベルトを２本のロール（直径
３０ｍｍ）に張力４ｋｇで架け渡した。ベルト中央部の
表面形状を変位センサーＬＫ−０８０（キーエンス
（株））を用いて１ｃｍ毎に測定した。次に架け渡した
状態で一日放置し、ベルトを１／４回転させた後、変位
センサーを用いて、同様にして中央部のベルト表面形状
を測定した。初期と放置後で差をとり、ベルト中央部の
値を癖（ｍｍ）とした。

【００９３】（反り評価）媒体搬送ベルト１０の反り
評価は次のようにおこなった。ベルトを垂直に立て、端
部が反りかえりなくまっすぐに立つものを「○」、端部
が反りかえって立つものまたは端部の反りかえりが強く
立てることもできないものを「×」とした。

【００９４】（インククリーニング性）この媒体搬送
ベルト１０のインククリーニング性の評価は次のように
行った。ベルトの電極保護層１６にインクジェット用イ
ンク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）を垂ら
し、電極保護層１６を布で拭き取り、外観を観察した。
１回の拭き取りでインクを取り除けなかったものを
「×」、１回の拭き取りでインクを拭き取れたものを
「○」とした。

【００９５】（実施例１）厚み１２．５μｍの非熱可塑
性ポリイミドフィルム（アピカル１２．５ＮＰＩ（鐘淵
化学工業（株）製）の両面に４μｍの熱可塑性ポリイミ
ド（ピクシオＴＰＤ（鐘淵化学工業（株）製：Ｔｇ１５
０℃、原料にエステル基を有する酸無水物を使用してい
るため吸水率は１．５％以下）層を形成し、２０μｍの
ボンディングフィルムを得た（厚みばらつき２μｍ）。
このフィルムを４３０ｍｍ×３１４１ｍｍの寸法に裁断
した後、フィルムの片面にエポキシ系銀ペーストを用い
て電極幅６ｍｍ、電極間距離３ｍｍ、厚み１０μｍの電
極パターン１４を８６本形成した。最終的に電極面が外
側になるように、このフィルムを外径２５０ｍｍの金属
円筒に４周巻き付けた。次に、この電極パターン１４上
に、軟質フッ素樹脂（セフラルソフトＧ１５０Ｆ２０
０：セントラル硝子（株））に窒化ホウ素（デンカボロ
ンナイトライドＳＰ１：デンカ（株））を２０ｖｏｌ％
配合した複合樹脂からなる２５μｍフィルムを３周巻き
つけた後、熱プレスを用い２００℃・５０ｋｇ／ｃｍ²
の条件で貼り合わせ、本発明の媒体搬送ベルト１０を得
た。

【００９６】（実施例２）窒化ホウ素（ＳＰ１：デンカ
（株））を、雲母（ミクロマイカＭＫ−１００：コープ
ケミカル（株））に変更した以外は、実施例１と同様に
して媒体搬送ベルト１０を得た。

【００９７】（実施例３）窒化ホウ素（ＳＰ１：デンカ
（株））を２０ｖｏｌ％配合するかわりに、黒鉛（ＯＳ
カーボンパウダーＵＦＧ５：オリエンタル産業（株））
を１０ｖｏｌ％配合することに変更した以外は、実施例
１と同様にして媒体搬送ベルト１０を得た。

【００９８】（実施例４）窒化ホウ素（ＳＰ１：デンカ
（株））を２０ｖｏｌ％配合するかわりに、二硫化モリ
ブデン（リキ・モリＫＭ−１３ＳＭＰｏｗｄｅｒ：大東
潤滑（株））を１０ｖｏｌ％配合することに変更した以
外は、実施例１と同様にして媒体搬送ベルト１０を得た（実施例５）実施例１の構成に加えて、最外周層として
ＰＶＤＦ（ＫＹＮＡＲ７４１：エルフィナ・ジャパン
（株）：吸水率０．１％以下）からなる５μｍのフィル
ムを巻き付けた以外は、実施例１と同様にして媒体搬送
ベルト１０を得た。

【００９９】（実施例６）実施例４の構成に加えて、最
外周層としてＰＶＤＦ（ＫＹＮＡＲ７４１：エルフィナ
・ジャパン（株）：吸水率０．１％以下）からなる５μ
ｍのフィルムを巻き付けた以外は、実施例１と同様にし
て媒体搬送ベルト１０を得た。

【０１００】（実施例７）厚み２０μｍのボンディング
フィルムを４３０ｍｍ×３１４１ｍｍの寸法に裁断した
後、フィルムの片面にエポキシ系銀ペーストを用いて電
極幅６ｍｍ、電極間距離３ｍｍ、厚み１０μｍの電極パ
ターン１４を８６本形成した。最終的に電極面が外側に
なるように、このフィルムを外径２５０ｍｍの金属円筒
に４周巻き付けた。次に、この電極パターン１４上に、
軟質フッ素樹脂にホウ酸アルミニウムウィスカー（アル
ボレックスＹＳ４＝メタクリロキシシラン処理品：径
０．５〜１．０μｍ、長さ１０〜３０μｍ：四国化成工
業（株））を２０ｖｏｌ％配合した複合樹脂からなる２
５μｍフィルムを２周巻きつけ、さらにＰＶＤＦに窒化
ホウ素を２０ｖｏｌ％配合した複合樹脂からなる２５μ
ｍフィルムを１周巻きつけた後、熱プレスを用い２００
℃・５０ｋｇ／ｃｍ²の条件で貼り合わせ、本発明の媒
体搬送ベルト１０を得た。

【０１０１】（実施例８）厚み２０μｍのボンディング
フィルムを４３０ｍｍ×３１４１ｍｍの寸法に裁断した
後、フィルムの片面にエポキシ系銀ペーストを用いて電
極幅６ｍｍ、電極間距離３ｍｍ、厚み１０μｍの電極パ
ターン１４を８６本形成した。最終的に電極面が外側に
なるように、このフィルムを外径２５０ｍｍの金属円筒
に４周巻き付けた。次に、この電極パターン１４上に、
軟質フッ素樹脂にホウ酸アルミニウムウィスカーを２０
ｖｏｌ％配合した複合樹脂からなる２５μｍフィルムを
２周巻きつけ、さらにＰＶＤＦに二硫化モリブデンを１
０ｖｏｌ％配合した複合樹脂からなる２５μｍフィルム
を１周巻きつけた後、熱プレスを用い２００℃・５０ｋ
ｇ／ｃｍ²の条件で貼り合わせ、本発明の媒体搬送ベル
ト１０を得た。

【０１０２】以上のようにして得られた実施例１〜８の
ベルトは、いずれも管状物の線膨張係数Ｘａは２．５
（×１０^-5℃^-1）、電極保護層の線膨張係数Ｘｂは２
５．０（×１０^-5℃^-1）以下であり、Ｘｂ／Ｘａは１
０．０であり、いずれのサンプルも反りが小さかった。
なかでも、窒化ホウ素、雲母は体積抵抗値が高いため
に、添加剤の高充填化が可能であり、反りは非常に小さ
かった。実施例５、６では最外周層としてＰＶＤＦ単体
が形成されているが、厚みが１０μｍ以下であるため
に、反りは小さい。実施例７、８は最外周層としてＰＶ
ＤＦ／窒化ホウ素、ＰＶＤＦ／二硫化モリブデンが形成
されているが、線膨張係数が小さいために、反りは小さ
い。

【０１０３】また、いずれのベルトにおいても電極保護
層の体積抵抗値が１０¹¹〜１０¹³Ω・ｃｍの範囲内に制
御されているために、ＮＮ吸着力、ＨＨ吸着力が２．０
ｋｇ以上で吸着搬送性に優れたものであった。癖は１．
０ｍｍ以下で、インクヘッドに接触しないレベルであっ
た。ＮＮ絶縁性、ＨＨ絶縁性は１ｋＶ以上で、搬送中に
印加する電圧（±１ｋＶ）以上であった。そのため、長
期の運転で長期間電圧が印加されてもまた装置トラブル
によって過電圧が印加されても十分な耐久性をしてい
た。また、インクやクリーニング液接触後の絶縁性も十
分高かった。

【０１０４】また、いずれのベルトにおいても電極保護
層の最外周層（電極保護層が１層の場合には電極保護層
を意味する。）の吸水率は０．５％以下（特に実施例
５、６では０．１％以下）、表面粗さは０．３μｍ以
下、水での接触角は８０°以上、鉛筆硬度はＢ以上（特
に実施例５〜８ではＨＢ以下）であり、インククリーニ
ング性にも優れていた。また、実施例５〜８の静摩擦係
数は０．３５以下、特に実施例５、６では０．３以下
で、ＰＶＤＦ／ホウ酸アルミニウムウィスカー２０ｖｏ
ｌ％含有品の摩擦係数（０．３５〜０．４）よりも小さ
く、クリーニング性は非常に優れていた。

【０１０５】また、管状物の弾性率は３ＧＰａ以上、電
極保護層の弾性率は１ＧＰａ（特に実施例５〜８では
１．５ＧＰａ以上）と非常に強度が高く、引き裂きや磨
耗による損傷が起こりにくいレベルであった。以上の主
要な物性は表１にまとめて示した。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】（比較例１）軟質フッ素樹脂（セフラルソ
フトＧ１５０Ｆ２００：セントラル硝子（株））に窒化
ホウ素（デンカボロンナイトライドＳＰ１：デンカ
（株））を、ＰＶＤＦ（ＫＹＮＡＲ７４１：エルフィナ
・ジャパン（株））樹脂単体に変更し、電極保護内周層
の厚みを７５μｍから１２５μｍに変更した以外は実施
例１と同様にして媒体搬送ベルト１０を得た。以上の主
要な物性は表１に示した。

【０１０８】電極保護層は線膨張係数が２５．０（×１
０^-5℃^-1）以上と非常に大きく、厚みも厚いために反り
が非常に大きいために、搬送性、位置制御が難しいレベ
ルであった。実施例と比較すると、吸着力が小さく、電
極保護層の厚みが厚いために癖つきが大きかった。

【０１０９】（比較例２）最外周層材料をＰＶＤＦに窒
化ホウ素を２０ｖｏｌ％配合した複合樹脂からＰＶＤＦ
（ＫＹＮＡＲ７４１：エルフィナ・ジャパン（株））樹
脂単体に変更し、電極保護内周層の厚みを５０μｍから
１００μｍに変更した以外は、実施例７と同様にして媒
体搬送ベルト１０を得た。以上の主要な物性は表１に示
した。

【０１１０】最外周層は線膨張係数が２５．０（×１０
^-5℃^-1）以上と非常に大きくが大きく、厚みも厚いため
に反りが非常に大きいために、搬送性、位置制御が難し
いレベルであった。実施例と比較すると、電極保護層の
厚みが厚いために癖つきが大きかった。

【０１１１】

【発明の効果】本発明に係る媒体搬送ベルトは、高分子
材料により成形された管状物、導電性を有する電極パタ
ーン、１層以上の電極保護層で形成されており、電極保
護層内層および／または最外周層が樹脂または無機材料
に鱗片状フィラーを混合してなる複合樹脂または複合無
機材料であるため、ベルトは低反りとなり、給電ブラシ
やインクヘッドと過度に接触せずまたベルトの位置ずれ
制御が容易で、さらに材料を最適化することにより、高
吸着力、高絶縁性で、癖が小さいために吸着搬送性に優
れ、インクに対する耐性、撥水性、滑り性、高表面硬度
であるためにインククリーニング性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る媒体搬送ベルトの斜視説明図であ
る。

【図２】図１に示す媒体搬送ベルトの要部拡大断面説明
図である。

【図３】図１に示す媒体搬送ベルトの製造方法の実施形
態を示す要部平面説明図である。

【図４】本発明に係る媒体搬送ベルトの他の実施形態を
示す要部拡大断面説明図である。

【図５】本発明に係る媒体搬送ベルトの吸着力の実験方
法を示す要部平面説明図である。

【符号の説明】

１０，２４：媒体搬送ベルト１２：管状物１４：電極パターン１６：電極保護層１８：フィルム２０：外周層２２：樹脂層４０：紙またはアルミ箔

フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA16 HA29 HA30 HA33 3F049 BA14 LA02 LA05 LA07 LB02 LB03 LB08 3F101 LA02 LA07 LB03 LB08 4F100 AA01C AA09C AA14C AA37C AC05C AD11C AK01A AK01C AK17C AK41A AK42A AK47A AK49A AR00B BA03 BA10A BA10C CA23C DA11 DE02C JG01B JG04C JG05C JK12 JK16 JL04 JL06 YY00 YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高分子材料により成形された管状物、導
電性を有する電極パターンおよび少なくとも１層の電極
保護層をこの順に有する媒体搬送ベルトにおいて、電極
保護層が、樹脂または無機材料に鱗片状フィラーを混合
してなる複合樹脂または複合無機材料からなる層を少な
くとも含むことを特徴とする媒体搬送ベルト。
【請求項２】鱗片状フィラーが、窒化ホウ素、雲母、
黒鉛および二硫化モリブデンからなる群より選択される
１種類または２種類以上の組み合わせであることを特徴
とする請求項１に記載の媒体搬送ベルト。
【請求項３】樹脂または無機材料に鱗片状フィラーを
混合してなる複合樹脂または複合無機材料からなる層中
における、窒化ホウ素および雲母の合計含有量が１〜３
０ｖｏｌ％であることを特徴とする請求項２に記載の媒
体搬送ベルト。
【請求項４】樹脂または無機材料に鱗片状フィラーを
混合してなる複合樹脂または複合無機材料からなる層中
における、黒鉛および二硫化モリブデンの電極保護層中
の合計含有量が１〜２０ｖｏｌ％であることを特徴とす
る請求項２に記載の媒体搬送ベルト。
【請求項５】高分子材料が、非熱可塑性ポリイミド、
熱可塑性ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレートおよびアラミドからなる群より
選択される１種類または２種類以上の組み合わせである
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の媒体
搬送ベルト。
【請求項６】電極保護層の体積固有抵抗が１０⁹〜１
０¹⁵Ω・ｃｍかつ誘電率が３．０以上である請求項１〜
５のいずれかに記載の媒体搬送ベルト。
【請求項７】樹脂が、主鎖または側鎖に−ＣＨ₂−Ｃ
Ｆ₂−、−ＣＨ₂−ＣＨＦ−の繰り返し単位を有する樹脂
を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
の媒体搬送ベルト。
【請求項８】媒体搬送ベルト表面の鉛筆硬度が、Ｂ以
上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記
載の媒体搬送ベルト。
【請求項９】媒体搬送ベルト表面の静摩擦係数が、
０．４以下であることを特徴とする請求項１〜８のいず
れかに記載の媒体搬送ベルト。
【請求項１０】媒体搬送ベルト表面の水に対する接触
角が、８０°以上であることを特徴とする請求項１〜９
のいずれかに記載の媒体搬送ベルト。