JP2010197031A - 電装品モジュール及び冷却部材の結合方法、及び空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電装品モジュールの接合面又は冷却部材の接合面に塗布された塗り剤が削り取られることなく、電装品モジュール又は冷却部材を面接合できるようにする。
【解決手段】電装品モジュールの伝熱板（６０）の前面（６０ｃ）に塗り剤を塗布し、塗り剤（９５）が塗布された電装品モジュールに、塗り剤との間に間隙が形成されるようにカバー（８５）を設ける。カバー（８５）を挟んで伝熱板（６０）の前面（６０ｃ）と冷媒ジャケット（３７）の背面（３７ａ）とを対向させて、この状態で電装品モジュールからカバー（８５）を取り外し、伝熱板（６０）の前面（６０ｃ）と冷媒ジャケット（３７）の背面（３７ａ）とを面接合する。
【選択図】図６

Description

本発明は、電装品モジュール及び冷却部材の結合方法、及び空気調和装置に関するものである。

従来、下記特許文献１に開示されているように、パワー素子等の電装品が実装された回路基板がケーシング内に配設された構成の電装品モジュールが知られている。この電装品モジュールのケーシングは、例えば金属や導電性樹脂によって構成されており、このケーシングには、冷媒が流通する冷媒配管の一部が挿入されたアルミニウム板製の冷媒ジャケットが接合されるとともに、回路基板に実装されたパワー素子が熱的に結合されている。これにより、パワー素子の熱が、ケーシング及び冷媒ジャケットを介して冷媒配管を流れる冷媒へと伝わり、パワー素子の熱を放熱させることができるようになっている。

特開２００８−１０１８６２号公報

ところで、前記特許文献１に開示されているように、冷媒ジャケットのような金属板と、電装品モジュールのケーシングのような金属製又は樹脂製の平板部とを熱的に結合する場合において、伝熱効率を上げるためには、すきまなく密着させる必要がある。このため、面接合される部分にグリス等の半固体状の粘り気のある塗り剤を塗っておいて、この塗り剤を介して両者を面接合させることが可能である。しかしながら、この方法では、冷媒ジャケット又はケーシングに塗られた塗り剤が製造工程中に意図しないところに付着したり、塗り剤に埃が付着したりする虞がある。一方、冷媒ジャケットとケーシングとを接合する直前に塗り剤を塗るようにしたとしても、冷媒ジャケットとケーシングとを接合する際に、例えばケーシングに塗布された塗り剤が冷媒ジャケットに付着して、塗り剤が削り取られてしまう虞がある。

本発明の目的は、電装品モジュールの接合面又は冷却部材の接合面に塗布された塗り剤が削り取られることなく、電装品モジュール又は冷却部材を面接合できるようにすることである。

前記の目的を達成するため、本発明は、接合面（６０ｃ）を有する電装品モジュール（３５）と、この電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）に面接合される接合面（３７ａ）を有する冷却部材（３７）とを互いに結合する方法であって、前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）及び前記冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）の一方に塗り剤（９５）を塗布し、前記塗り剤（９５）が塗布された前記電装品モジュール（３５）及び前記冷却部材（３７）の一方に、前記塗り剤（９５）との間に間隙が形成されるようにカバー（８５）を設け、前記カバー（８５）を挟んで前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）と前記冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）とを対向させて、この状態で前記電装品モジュール（３５）及び前記冷却部材（３７）の一方から前記カバー（８５）を取り外し、前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）と前記冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）とを面接合する、電装品モジュール及び冷却部材の結合方法である。

本発明では、接合面に塗り剤（９５）が塗布された電装品モジュール（３５）及び冷却部材（３７）の一方に、当該塗り剤（９５）との間に間隙が形成されるようにカバー（８５）を設け、このカバー（８５）を間に挟むようにして、電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）と冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）とを対向させ、この状態でカバー（８５）を取り外して電装品モジュール（３５）と冷却部材（３７）とを接合する。このため、電装品モジュール（３５）と冷却部材（３７）とが対向配置されるまでは、塗り剤（９５）が塗布された面にカバー（８５）が存在することにより、製造工程中において意図しないところに塗り剤（９５）が付着したり、塗り剤（９５）に埃が付着したりすることを防止することができる。しかも、カバー（８５）と塗り剤（９５）との間に間隙が形成されていて、カバー（８５）が塗り剤（９５）から離隔した状態となっているので、カバー（８５）を取り外すときにカバー（８５）によって塗り剤（９５）が削り取られることを回避することもできる。さらに、カバー（８５）を取り外す際には、電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）と冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）とが対向した状態になっているので、カバー（８５）が取り外された後は、両接合面を面接合させるだけでいいので、塗り剤（９５）が削り取られることを回避することができる。

ここで、前記カバー（８５）を、前記電装品モジュール（３５）及び前記冷却部材（３７）の一方に設けられたスライド用レール（８７）に沿ってスライドさせて取り外すようにしてもよい。

この態様では、カバー（８５）の取り外し時においてカバー（８５）をスライド用レール（８７）に沿ってスライドさせるので、カバー（８５）が予め決められた経路を移動する。このため、カバー（８５）の取り外し時に塗り剤（９５）が塗布されたところを誤って通ることを回避することができ、これにより、カバー（８５）の取り外し時に塗り剤（９５）が削り取られることを確実に防止することができる。

この態様において、前記冷却部材（３７）が、冷媒回路（１８）の冷媒によって前記接合面（３７ａ）を冷却するものである場合には、前記冷媒回路（１８）の構成要素を基台（３０ａ）上にセットして前記冷却部材（３７）を所定位置に保持し、この冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）に前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）が対向するまで、前記電装品モジュール（３５）をスライドさせるようにしてもよい。

この態様では、冷媒回路（１８）の構成要素が基台（３０ａ）にセットされることによって冷却部材（３７）が所定位置に保持される。そして、この状態で電装品モジュール（３５）をスライド用レール（８７）に沿って移動させて電装品モジュール（３５）と冷却部材（３７）とを対向させる。したがって、冷却用通路（１８ａ）が接合された冷却部材（３７）を電装品モジュール（３５）と熱的に接合することができるようになり、電装品モジュール（３５）の発熱を冷却用通路（１８ａ）の冷媒に伝熱させることが可能となる。

また、前記カバー（８５）の一端部に傾斜部（８５ｄ）が設けられており、この傾斜部（８５ｄ）が設けられた一端部が相手に近い側となるように前記電装品モジュール（３５）及び前記冷却部材（３７）を相対移動させて前記電装品モジュール（３５）と前記冷却部材（３７）とを対向させるようにしてもよい。

この態様では、電装品モジュール（３５）をスライドさせる際に、カバー（８５）が電装品モジュール（３５）及び冷却部材（３７）の他方と当接することがあったとしても、傾斜部（８５ｄ）の存在により、カバー（８５）が取り付けられていない相手側が案内されることになる。したがって、電装品モジュール（３５）のスライド時の作業を容易化することができる。

また、前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）と前記冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）とを対向させた状態で、前記電装品モジュール（３５）を保持し、この状態で前記カバー（８５）を取り外すようにしてもよい。

この態様では、カバー（８５）の取り外し時に冷却部材（３７）に対して電装品モジュール（３５）が仮止めされた状態にとなるので、カバー（８５）を取り外す作業の手間を軽減することができる。

ところで、例えば点検、修理などのサービス時などに電装品モジュール（３５）を所定の配設位置から取り外すと、前記接合面の塗り剤（９５）が露出することになる。このように塗り剤（９５）が露出した状態で点検、修理などのサービスを行うと、前記接合面の塗り剤（９５）が意図しないところに付着したり、塗り剤（９５）に埃が付着したりするおそれがある。

したがって、前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）と前記冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）とを面接合した後、前記カバー（８５）を前記電装品モジュール（３５）及び前記冷却部材（３７）の一方に取り付けるようにするのが好ましい。

この態様では、電装品モジュール（３５）及び冷却部材（３７）の一方からカバー（８５）を取り外し、これらの接合面（６０ｃ，３７ａ）同士を面接合した後、取り外された前記カバー（８５）を電装品モジュール（３５）及び冷却部材（３７）の一方に再び取り付けておく。これにより、カバー（８５）をサービス時などに再利用して、塗り剤（９５）が塗布された前記接合面を保護することができる。すなわち、空気調和装置の冷房運転時、暖房運転時などの通常使用時には、カバー（８５）は電装品モジュール（３５）及び冷却部材（３７）の一方に取り付けられた状態とされる。一方、サービス時には、面接合されている接合面（６０ｃ，３７ａ）同士を離した後、電装品モジュール（３５）及び冷却部材（３７）の一方に前記カバー（８５）を再度取り付けることができる。これにより、サービス時などに電装品モジュール（３５）を所定の配設位置から取り外す場合であっても、塗り剤（９５）が意図しないところに付着したり、塗り剤（９５）に埃が付着したりするのを抑制できる。

本発明は、冷媒回路（１８）を有する空気調和装置であって、前記冷媒回路（１８）を制御可能であり、接合面（６０ｃ）を有する電装品モジュール（３５）と、接合面（３７ａ）を有する冷却部材（３７）と、前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）と前記冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）との間に介装される塗り剤（９５）と、前記電装品モジュール（３５）及び前記冷却部材（３７）の一方において、前記塗り剤（９５）を挟む位置に一対に設けられるスライド用レール（８７）と、を備えている空気調和装置である。

本発明の空気調和装置では、電装品モジュール（３５）及び冷却部材（３７）の一方において、スライド用レール（８７）が設けられているので、このスライド用レール（８７）を利用して、塗り剤（９５）との間に間隙が形成されるように設けられたカバー（８５）を取り外すことができる。したがって、電装品モジュール（３５）と冷却部材（３７）とを接合する際には前記カバー（８５）を設けておくことが可能となるので、製造工程中に意図しないところに塗り剤（９５）が付着したり、塗り剤（９５）に埃が付着したりすることを防止することができる。

この空気調和装置において、前記冷却部材（３７）は、前記冷媒回路（１８）の冷媒によって前記接合面（３７ａ）を冷却するものであってもよい。

また、この空気調和装置は、前記冷却部材（３７）における前記接合面（３７ａ）とは反対側の表面を覆うように設けられるカバー（８５）をさらに備えていてもよい。

この構成では、空気調和装置の通常使用時には、冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）は電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）との間で熱交換する一方で、冷却部材（３７）における接合面（３７ａ）とは反対側の表面はカバー（８５）により覆われている。したがって、前記反対側の表面においては空気や他の部材との熱交換が抑制される。すなわち、冷却部材（３７）における前記反対側の表面をカバー（８５）により覆うことにより、前記反対側の表面近傍における空気の対流を抑制することができる。これにより、前記反対側の表面における熱交換が抑制されるので、冷却部材（３７）は、その接合面（３７ａ）と電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）との間において主に熱交換されることになり、電装品モジュール（３５）をより効率的に冷却することができる。

したがって、前記カバー（８５）の熱伝導率が前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）を構成する部材の熱伝導率よりも低い場合には、カバー（８５）を通じた熱伝導を抑制することができる。これにより、前記反対側の表面における熱交換がさらに抑制されるので、冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）と電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）との間における熱交換の効率をさらに向上させることができる。

また、本発明の空気調和装置は、前記冷却部材（３７）の下方に配設され、運転時に発熱を伴う機器（２３）をさらに備えており、前記カバー（８５）は、その下端部に、前記冷却部材（３７）の下端部を覆うように前記電装品モジュール（３５）側に延びる延設部（８５ｄ）を有していてもよい。

この構成では、カバー（８５）の下端部に前記延設部（８５ｄ）が設けられているので、例えば圧縮機（２３）などのように運転時に発熱を伴う機器（２３）が冷却部材（３７）の下方に配設されている場合であっても、運転時に前記機器（２３）からの熱気が冷却部材（３７）に直接あたるのを抑制できる。これにより、冷却部材（３７）が電装品モジュール（３５）を冷却する効率が低下するのを抑制できる。

また、前記延設部（８５ｄ）は、斜め下方に向かって前記電装品モジュール（３５）側に延びていてもよい。

この構成では、延設部（８５ｄ）が斜め下方に向かって電装品モジュール（３５）側に延びているので、前記機器（２３）からの熱気が傾斜した延設部（８５ｄ）に沿って流れやすくなる。これにより、熱気が延設部（８５ｄ）の下方に滞留するのを抑制することができるので、冷却効率の低下をさらに抑制することができる。

また、本発明の空気調和装置は、内部に前記冷媒回路（１８）の冷媒が流れ、前記冷却部材（３７）を冷却する冷媒配管（１８ａ）をさらに備えており、前記カバー（８５）は、その一端部に前記冷媒配管（１８ａ）が嵌る切り欠き部を有しており、前記冷媒配管（１８ａ）は、その一部分が前記冷却部材（３７）とともに前記カバー（８５）に覆われており、他の部分が前記切り欠き部を通じて前記カバー（８５）の外に延設されていてもよい。

この構成では、冷媒配管（１８ａ）は、切り欠き部を通じてカバー（８５）の外に延設されているので、カバー（８５）と冷媒配管（１８ａ）との隙間を小さくすることができる。これにより、前記機器（２３）からの熱気が前記隙間を通じてカバー（８５）と冷却部材（３７）との間の空間に入り込むのを抑制することができるので、冷却効率の低下をさらに抑制することができる。

以上説明したように、本発明によれば、電装品モジュールの接合面又は冷却部材の接合面に塗布された塗り剤を削り取ることなく、電装品モジュール又は冷却部材を面接合することができる。

本発明の実施形態に係る空気調和装置の配管系統を概略的に示す図である。 第１実施形態の前記空気調和装置の室外機の正面図であり、この図は機械室を露出させた状態で表している。 図２と同じ状態で表した前記室外機の側面図である。 前記室外機のケーシング内の構成を示す平面図である。 前記室外機に設けられる電装品モジュールを背面側から見た斜視図である。 第１基板部に実装されたパワー素子と伝熱板との接続状態を概略的に示す図である。 伝熱板の構成を概略的に示す図である。 仕切り板に対する電装品モジュールの取り付け状態を説明するための図である。 カバーを取り外した後の伝熱板への冷媒ジャケットの装着状態を示す斜視図である。 主部材を部分的に示す斜視図である。 カバーの斜視図である。 カバーを取り外す前の冷媒ジャケットと伝熱板との配置関係を示す斜視図である。 カバーを取り外す前の状態を説明するための概略図である。 カバーを取り外した後の状態を説明するための概略図である。 本発明の第２実施形態に係る空気調和装置の室外機の正面図である。 第２実施形態における電装品モジュール及びその周辺の構造を示す斜視図である。 第２実施形態におけるカバー、冷媒ジャケット及び電装品モジュールの配置を説明するための断面図である。 第２実施形態のカバー、冷媒ジャケット及び電装品モジュールの配置を示す分解斜視図である。 （ａ）第２実施形態における冷媒ジャケットを示す正面図であり、（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、電装品モジュールの伝熱板の前面における塗り剤の付着状態をそれぞれ示す斜視図である。 サービス時などに室外機の所定の配設位置から取り外された電装品モジュールを示す斜視図である。 （ａ）は冷媒ジャケットの接合面を電装品モジュールの接合面に面接合した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）における面接合された周縁部Ｅを拡大した一部破断斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る空気調和装置１０の配管系統を示している。この空気調和装置１０は、冷房運転と暖房運転とが可能なヒートポンプ式の空気調和装置１０である。図１に示すように、空気調和装置１０は、室外に設置される室外機１１と、室内に設置される室内機１２とを備えている。室外機１１と室内機１２とは、第１接続配管１３及び第２接続配管１４を介して接続されている。空気調和装置１０には、これら接続配管１３，１４を含む配管が閉回路状に接続された冷媒回路１８が設けられている。冷媒回路１８には、主として、室内熱交換器２０、圧縮機２３、油分離器２４、室外熱交換器２５、膨張機構である膨張弁２６、アキュムレータ２７、四方切換弁２８が設けられている。冷媒回路１８では、冷媒が循環することにより、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。

室内熱交換器２０は、冷媒を室内空気と熱交換させるための熱交換器であり、室内機１２に設けられている。室内熱交換器２０として、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用することできる。室内熱交換器２０の近傍には、室内空気を室内熱交換器２０へ送風するための室内ファン（図示省略）が設けられている。

圧縮機２３、油分離器２４、室外熱交換器２５、膨張弁２６、アキュムレータ２７、四方切換弁２８は、室外機１１に設けられている。これらは、何れもケーシング３０（図２〜図４参照）内に収容されている。

圧縮機２３は、吸入ポート、圧縮機構及び吐出ポートを有し、吸入ポートから吸入した冷媒を圧縮機構で圧縮して、吐出ポートから吐出する。圧縮機２３としては、例えば、スクロール圧縮機等の種々の圧縮機を採用することができる。

油分離器２４は、圧縮機２３から吐出された潤滑油及び冷媒の混合流体から潤滑油を分離するためのものである。分離された冷媒は四方切換弁２８へ送られ、潤滑油は圧縮機２３に戻される。

室外熱交換器２５は、冷媒を室外空気と熱交換させるためのものであり、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用できる。室外熱交換器２５の近傍には、室外空気を室外熱交換器２５へ送風するための室外ファン３１が設けられている。

膨張弁２６は、冷媒回路１８において室外熱交換器２５と室内熱交換器２０との間に配設され、流入した冷媒を膨張させて、所定の圧力に減圧させる。膨張弁２６として、例えば開度可変の電子膨張弁２６を採用することができる。

アキュムレータ２７は、流入した冷媒を気液分離するものであり、冷媒回路１８において圧縮機２３の吸入ポートと四方切換弁２８との間に配設されている。アキュムレータ２７で分離されたガス冷媒は、圧縮機２３に吸入される。

四方切換弁２８には、第１〜第４の４つのポートが設けられている。四方切換弁２８は、第１ポートと第３ポートとを連通すると同時に第２ポートと第４ポートとを連通する第１状態（図１において実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートとを連通すると同時に第２ポートと第３ポートとを連通する第２状態（図１において破線で示す状態）とに切換可能となっている。第１ポートは、油分離器２４を介して圧縮機２３の吐出ポートに接続され、また第２ポートは、アキュムレータ２７を介して圧縮機２３の吸入ポートに接続され、また第３ポートは、室外熱交換器２５に接続され、また第４ポートは、第１接続配管１３を介して室内熱交換器２０に接続されている。空気調和装置１０が冷房運転を行うときには、四方切換弁２８は第１状態に切り換えられ、暖房運転を行うときには、四方切換弁２８は第２状態に切り換えられる。

冷媒回路１８の液側配管には、電装品モジュール３５の発熱部を冷却するための冷却部である冷媒ジャケット３７が接合されている。図例では、冷媒ジャケット３７が接合される液側配管は、冷媒回路１８における室外熱交換器２５と膨張弁２６との間の液側配管となっているが、冷媒ジャケット３７が接合される冷媒配管は、これに限られない。ただし、冷却能力を考慮すれば、冷媒ジャケット３７は、液側配管に接合されるのが好ましい。

冷媒ジャケット３７に接合された配管には、冷房運転時には、室外熱交換器２５で凝縮した冷媒が流れ、暖房運転時には、室内熱交換器２０で凝縮し、膨張弁２６で減圧された冷媒が流れる。これらの冷媒の温度は、運転条件等によって異なるが、例えば冷房運転時で４０〜４５℃程度である。

冷媒ジャケット３７は、扁平状に形成されていて、電装品モジュール３５の所定位置に面接合可能に構成されている。電装品モジュール３５は、冷媒回路１８の動作制御を行うための電装品組立体であり、室外機１１に設けられている。電装品モジュール３５及び冷媒ジャケット３７の詳細な構成については後述する。

図２〜図４に示すように、室外機１１は、基台としての底板３０ａと、この底板３０ａの周縁部に立設された側板３０ｂと、側板３０ｂの上端部間に架設される天板３０ｃとを有するケーシング３０を有し、全体として略直方体形状の外観を呈している。

室外機１１には、ケーシング３０内の空間を２つの空間に区切る仕切り板３９が設けられている。仕切り板３９は、ケーシング内空間の下端部から上端部に亘る大きさを有していて、ケーシング３０の底板３０ａに立設されるように設けられている。この仕切り板３９により、ケーシング内空間は、室外熱交換器２５及び室外ファン３１が収容される熱交換室４０と、圧縮機２３、電装品モジュール３５等が収容される機械室４１とに仕切られている。熱交換室４０は、前面から見たときの左側に位置し、機械室４１は、前面から見たときの右側に位置している。なお、ケーシング３０の前面には、熱交換室４０の空気をケーシング外に吹き出すための吹出し口が開口している。

室外熱交換器２５は、ケーシング３０の底板３０ａ上に設置されており、熱交換室４０の下端部から上端部に亘る大きさを有する。そして、室外熱交換器２５は、平面視でＬ字形に形成されており、背面側の側板３０ｂ及び左側の側板３０ｂに沿うように配設されている。室外熱交換器２５の端部には、仕切り板３９の後端部が結合されており、仕切り板３９の前端部は、前面側のケーシング側板３０ｂに結合されている。

機械室４１は、ケーシング内空間の右側部において、図３及び図４に示すように、前後方向の全体を占めるように形成されている。そして、機械室４１内における前面側に電装品モジュール３５が配設されている。すなわち、電装品モジュール３５は、その前面がケーシング３０の前面側の側板３０ｂにおよそ平行になる姿勢で、側板３０ｂの近傍に設置されている。したがって、ケーシング３０の前面側板３０ｂを取り外すと、電装品モジュール３５の前面が最も手前側で露出する。電装品モジュール３５の背面側（後ろ側）には、冷媒配管、アキュムレータ２７等の冷媒回路構成要素が配設されている。

電装品モジュール３５は、機械室４１において高さ方向の中間部に配置されていて、電装品モジュール３５の上方及び下方は空間となっている。そして、電装品モジュール３５は、幅方向の一端部（左端部）において仕切り板３９に結合される一方、他端部（右端部）においてケーシング３０の側板３０ｂに結合されている。

電装品モジュール３５は、図５に示すように、保持部材４４と、回路基板４５と、端子台４６と、を有している。保持部材４４は、ケーシング３０の側板３０ｂ及び仕切り板３９に結合可能に構成された主部材５１と、この主部材５１に結合される樹脂製の介装部材５２とを備えている。主部材５１は、板金からなる部材の適所に穴あけ加工を施すとともに、所定の形状になるように折り曲げ加工したものである。主部材５１は、矩形状の主面部５１ａと、この主面部５１ａの側端部から折り曲げられた側面部５１ｂと、主面部５１ａの上端部から折り曲げられた天面部５１ｃとを有する。介装部材５２は、主部材５１の主面部５１ａに結合されるものであり、回路基板４５の熱が主部材５１に伝わるのを抑制する。

回路基板４５は、主部材５１の主面部５１ａにおける背面側に配設される背面側基板５４（図５参照）と、主部材５１の主面部５１ａにおける前面側に配設される前面側基板５５（図２参照）とを備えている。

背面側基板５４は、パワー素子５６ａ，５６ｂ（図６及び図７参照）及びパワー素子５６ａ，５６ｂ以外のコンデンサ等の素子５６ｃを含む電装品５６が複数実装される回路基板である第１基板部５４ａと、パワー素子５６ａ，５６ｂ以外の素子５６ｃからなる電装品５６が複数実装される回路基板である第２基板部５４ｂとを備えている。第２基板部５４ｂに実装される電装品５６としては、例えばノイズフィルタ等が挙げられる。第２基板部５４ｂは、電装品５６が背面側になるように主部材５１に固定されている。

第２基板部５４ｂは、主部材５１の主面部５１ａにおける上側部に結合されており、第１基板部５４ａは、第２基板部５４ｂの下側に配設されている。第１基板部５４ａは、主部材５１の主面部５１ａに結合された介装部材５２に結合されている。すなわち、第１基板部５４ａは、主部材５１に間接的に結合される一方、第２基板部５４ｂは、主部材５１に直接的に結合されている。

第１基板部５４ａに設けられるパワー素子５６ａ，５６ｂには、第１パワー素子５６ａとこの第１パワー素子５６ａよりも発熱の少ない第２パワー素子５６ｂとが含まれる。すなわち、第１基板部５４ａには、複数のパワー素子５６ａ，５６ｂが実装されている。これらパワー素子５６ａ，５６ｂは第１基板部５４ａの前面に実装されている。第１パワー素子５６ａとしては、例えば圧縮機制御用インバータが挙げられる。第２パワー素子５６ｂとしては、例えばファンモータ制御用モジュールが挙げられる。一方、第１基板部５４ａの背面には、パワー素子５６ａ，５６ｂ以外の電装品５６が実装されている。なお、第１基板部５４ａは、パワー素子５６ａ，５６ｂのみが実装され、これ以外の電装品５６が実装されていない構成であってもよい。

前面側基板５５の前面には、パワー素子５６ａ，５６ｂ以外の電装品（図示省略）が多数実装されている。前面側基板５５に実装される電装品には、試運転時やメンテナンス時等に作業者が操作するための電装品、制御動作状況を表示可能な電装品等が含まれている。前面側基板５５は、主部材５１の主面部５１ａにおいて、主として上側寄りに配設されている。すなわち、前面側基板５５は、主面部５１ａにおいて、後述する伝熱板６０が配設された場所とは異なるところに配設されている。

第１基板部５４ａに実装された複数のパワー素子５６ａ，５６ｂの前面には、図６に示すように、伝熱板６０が面接合されている。伝熱板６０は、これら複数のパワー素子５６ａ，５６ｂの配設位置を包含する大きさの平板状の部材であり、図７に示すように、第１パワー素子５６ａに接合されるとともに冷媒ジャケット３７が接合される主受け部６０ａと、この主受け部６０ａから延出されて第２パワー素子５６ｂ，５６ｂが接合される伝熱部６０ｂと、を備えている。第１パワー素子５６ａ及び第２パワー素子５６ｂはともに伝熱板６０の背面（裏面）に接合されている。本実施形態では、第１パワー素子５６ａが１つ設けられるとともに、第２パワー素子５６ｂが上下に並ぶように２つ設けられていて、第１パワー素子５６ａの側方に下側の第２パワー素子５６ｂが位置するように配置されている。そして、伝熱板６０の主受け部６０ａが、第１パワー素子５６ａを包含する大きさで横長矩形状に形成される一方、伝熱部６０ｂは、主受け部６０ａの側端部に連続するとともに、主受け部６０ａよりも上下方向に長い矩形状に形成されている。伝熱部６０ｂが主受け部６０ａよりも上方に延びていることにより、伝熱板６０は、正面視でＬ字状となっている。なお、伝熱板６０は、例えばアルミニウム等の熱伝導性の高い材質で構成されている。

第１基板部５４ａは、主部材５１の主面部５１ａにおける背面に結合された介装部材５２の背面に結合されているが、主部材５１の主面部５１ａ及び介装部材５２には、伝熱板６０を挿通可能な大きさの開口部６１（図５参照）が形成されている。そして、伝熱板６０は、この開口部６１を通して主部材５１の前面側に露出している。なお、開口部６１は、図５に破線で示すようにＬ字形となっている。

図６に示すように、伝熱板６０の主受け部６０ａにおける前面（表面）６０ｃには、冷媒ジャケット３７が面接合されている。言い換えると、伝熱板６０の前面（表面）６０ｃは、冷媒ジャケット３７が接合される接合面を構成し、冷媒ジャケット３７の背面（裏面）３７ａは、電装品モジュール３５の接合面６０ｃが接合される接合面を構成している。冷媒ジャケット３７は、例えばボルトによるねじ締結により伝熱板６０に固定されている。

冷媒ジャケット３７は、例えばアルミニウム等の熱伝導性の高い材質で構成された厚みのある板材からなり、冷媒回路１８の冷媒配管１８ａが接合されている。すなわち、冷媒回路１８の冷媒を流通させる冷媒配管１８ａに接合される冷媒ジャケット３７が、伝熱板６０を介してパワー素子５６ａ，５６ｂに熱的に接続されている。したがって、冷媒ジャケット３７は、冷媒回路１８の冷媒と熱的に接触して電装品モジュール３５のパワー素子５６ａ，５６ｂを冷却可能な冷却部材として機能する。そして、伝熱板６０は、冷媒ジャケット３７と熱的に接続可能な受け部として機能する。

図８に示すように、冷媒ジャケット３７は、横長の長方形状に形成されるとともに、長手方向に延びる溝（図６参照）が形成されている。この溝は上下に２つ設けられており、互いに平行となっている。この２つの溝にＵ字状に折り曲げられた冷媒配管１８ａが圧入されることにより、冷媒ジャケット３７に冷媒配管１８ａが接合されている。冷媒ジャケット３７に固定された冷媒配管１８ａは、冷媒回路１８の冷媒を流通させる冷却用通路として機能する。

冷媒ジャケット３７に接合される冷媒配管１８ａは、冷媒回路１８において室外熱交換器２５と膨張弁２６との間に設けられる配管（液側配管）の一部であるが、この冷媒配管１８ａは、上下方向に延びる一対の配管１８ｂの上端部につながっている。すなわち、このＵ字状に形成された冷媒配管１８ａの一端部は、上下方向に延びる一方の配管１８ｂを介して室外熱交換器２５の下端部に接続され、他端部は、上下方向に延びる他方の配管１８ｂを介して膨張弁２６に接続されている。なお、本実施形態では、冷媒ジャケット３７の溝に冷媒配管１８ａを固定する構成としているが、これに限られるものではない。例えば、冷媒ジャケット３７を貫通する貫通孔を２つ形成し、これらの一方にそれぞれ配管を接続するとともに、他方にＵ字管を接続する構成としてもよい。

図８に示すように、電装品モジュール３５には、伝熱板６０及び冷媒ジャケット３７を覆うように端子台４６が設けられている。端子台４６は、伝熱板６０の主受け部６０ａと伝熱部６０ｂの一部とを覆っている。端子台４６は、主部材５１の主面部５１ａにおける前面において前面側基板５５の下方に設けられている。言い換えると、冷媒ジャケット３７は、前面側基板５５よりも下方に配設されている。

端子台４６は、前面部４６ａと側面部４６ｂと天面部４６ｃ（図６参照）と底面部４６ｄとを有する基部と、この基部に固定された端子接続部４６ｅとを有する。前面部４６ａは、横長矩形状に形成されており、少なくとも、主受け部６０ａに接合された冷媒ジャケット３７及び冷媒配管１８ａを覆う大きさとなっている。前面部４６ａの前面（表面）には、端子接続部４６ｅが取り付けられている。端子接続部４６ｅには、外部から引き込まれた図外の電源線や信号線等が接続される。

側面部４６ｂは、前面部４６ａの長手方向両端部に接合され、前面部４６ａとは垂直になるように設けられている。側面部４６ｂは、保持部材４４の主部材５１にピン結合されており、端子台４６は、このピンを中心として回動可能となっている。端子台４６は、基部の前面部４６ａが垂直となって前面（外面）が前を向く垂下姿勢と、この垂下姿勢からピンを中心として前側に回動し、前面（外面）が上を向くように前面部４６ａが水平となる横姿勢と、を取り得る。端子台４６は、基部が垂下姿勢にあるときには、主部材５１の主面部５１ａ及び伝熱板６０との間に冷媒ジャケット３７を収容できるように主部材５１との間に所定の空間を形成する。そして、端子台４６は、回動することにより、冷媒ジャケット３７を収容する空間を開閉可能となっている。言い換えると、端子台４６は、伝熱板６０の主受け部６０ａを覆う空間を開閉する。端子台４６が回動可能となっていることにより、冷媒ジャケット３７の取り付け作業等の作業時の手間を軽減できる。

天面部４６ｃは、前面部４６ａの上端部の一部に接続されているものであり、基部が垂下姿勢にあるときに水平向きとなっている。そして、基部が垂下姿勢から横姿勢に向けて回動するのに伴い、天面部４６ｃは下向きに回動する。

底面部４６ｄは、基部が垂下姿勢にあるときに、冷媒ジャケット３７よりも下方の位置で水平向きとなっている。底面部４６ｄは、上下配管１８ｂの通過スペースを残して設けられており、垂下姿勢のときに保持部材４４と当接する。

端子台４６の上側には、伝熱部６０ｂのうち主受け部６０ａよりも上方に位置する部位を覆う覆い部４８が設けられている。

電装品モジュール３５の左側の側面部５１ｂには、第１係合部材７１が上下２箇所に取り付けられている。また、仕切り板３９には、各第１係合部材７１とそれぞれ係合する第２係合部材８１が上下２箇所に取り付けられている。第１係合部材７１および第２係合部材８１は、電装品モジュール３５を所定の配設位置まで安全にかつ正確に案内するための部材である。第２係合部材８１は、垂直方向に延びる案内部８１ａを有しており、電装品モジュール３５は、ケーシング３０内に設置される際に第２係合部材８１の案内部８１ａに沿って上から下に向かって案内される。また、第２係合部材８１の案内部８１ａの下端部は、電装品モジュール３５が所定の配設位置で保持されるように第１係合部材７１を保持可能に構成されている。すなわち、第１係合部材７１が案内部８１ａの下端部までくると、第１係合部材７１は、それ以上降下することなく、その位置に維持される。

図９及び図１０に示すように、保持部材４４の主部材５１には、カバー８５（図１１、図１２参照）を取り外す際に利用されるスライド用レール８７が設けられている。このカバー８５は、伝熱板６０と冷媒ジャケット３７との面接触を確保するために用いられる塗り剤９５（図１３参照）を保護するためのものであり、室外機１１の組み立て時に取り除かれる。図９は、カバー８５が取り外された後の状態を示すものであり、スライド用レール８７が露出した状態を示している。

スライド用レール８７は、伝熱板６０に固定された樹脂製の枠部材８８に一体的に形成されている。枠部材８８は、上下方向に延びる一対の縦方向部８９と、両縦方向部８９の端部同士を接続するように左右方向に延びる一対の横方向部９０とを備え、矩形枠状に構成されている。塗り剤９５は枠部材８８の内側の前面６０ｃに塗布されている。枠部材８８は、冷媒ジャケット３７を囲むような大きさに形成されており、一対の横方向部９０は、冷媒ジャケット３７の上面及び下面に接するように配置され、一対の縦方向部８９は、冷媒ジャケット３７の左右側面に接するように配置されている。

縦方向部８９及び横方向部９０は、伝熱板６０から所定の高さだけ突出している。この突出高さは、後述するカバー８５の被ガイド部８５ｂに対応する高さである。また、縦方向部８９には、冷媒配管１８ａとの干渉を防止するための切欠き部８９ａが形成されている。この切欠き部８９ａは、上下に２箇所形成されており、各切欠き部８９ａは、冷媒配管１８ａの外周面に応じた円弧状に窪む形状となっている。

スライド用レール８７は、両縦方向部８９の外側でそれぞれ縦方向部８９に沿うように上下方向に延びている。そして、スライド用レール８７の外側面８７ａは、カバー８５の被ガイド部が摺接する摺接面となっている。また、スライド用レール８７の前側面には、縦方向部８９の切欠き部８９ａに対応する位置に凹部８７ｂが形成されている。この凹部８７ｂも冷媒配管１８ａとの干渉を防止するためのものである。

スライド用レール８７には、長さ方向の中間位置に係合凹部８７ｃが形成されている。係合凹部８７ｃは、カバー８５の被ガイド部８５ｂが摺動するスライド用レール８７の外側面８７ａから左右方向の内側に凹んだ形状に形成されている。

カバー８５は、図１１に示すように、略矩形状のカバー本体８５ａと、このカバー本体８５ａの側端部からカバー本体８５ａと垂直な方向に延出される被ガイド部８５ｂとを有する。カバー本体８５ａは、枠部材８８を覆うことができるように、枠部材８８よりも若干大きな矩形状に形成されている。カバー８５が枠部材８８に組み付けられた状態では、カバー本体８５ａの内面は、縦方向部８９及び横方向部９０の先端面に当接する。このとき、カバー本体８５ａと伝熱板６０との間には間隙が形成されている。そして、カバー本体８５ａの左右両端に形成される被ガイド部８５ｂは、スライド用レール８７の外側面８７ａに摺接可能となっている。

各被ガイド部８５ｂには、スライド用レール８７の係合凹部８７ｃに係止可能な爪部８５ｃがそれぞれ設けられている。爪部８５ｃは、被ガイド部８５ｂの先端部からもう一方の被ガイド部８５ｂに向かって突出している。そして、カバー８５がスライド用レール８７に取り付けられると、各爪部８５ｃは、それぞれ対応する係合凹部８７ｃに入り込むようになっている。

カバー８５には、カバー本体８５ａの下端部につながるように傾斜部８５ｄが設けられている。傾斜部８５ｄは、カバー本体８５ａを含む仮想平面に対して被ガイド部８５ｂが突出する側に傾いている。そして、傾斜部８５ｄは、図１２に示すように、枠部材８８の下側の横方向部９０をほぼ覆うことができる大きさに形成されていて、伝熱板６０に近接する位置まで延出されている。なお、図１２は、電装品モジュール３５が室外機１１にセットされた後で、かつカバー８５を取り外す前の段階の状態を示している。

傾斜部８５ｄには、引っ掛け部８５ｅが設けられている。この引っ掛け部８５ｅには、指を挿入可能な大きさの貫通孔が形成されている。引っ掛け部８５ｅは、カバー８５を取り外す際に作業者が指を引っ掛けて引っ張るのに利用される。

ここで、本実施形態の空気調和装置１０の室外機１１の製造工程において、電装品モジュール３５と冷媒ジャケット３７とを結合する方法について説明する。

電装品モジュール３５を室外機１１に組み付ける工程を説明する前に、まず電装品モジュール３５自体の製造工程の主要点について説明する。電装品モジュール３５の製造工程では、保持部材４４の前面に前面側基板５５を取り付け、また保持部材４４の背面に背面側基板５４（第１基板部５４ａ，第２基板部５４ｂ）を取り付ける。このとき、パワー素子５６ａ，５６ｂに接合された伝熱板６０を主部材５１及び介装部材５２の開口部６１に背面側から挿入して、伝熱板６０が保持部材４４の前面に突出するようにする。

そして、伝熱板６０の前面６０ｃにおける枠部材８８の内側の領域に塗り剤９５（図１３参照）を塗布する。塗り剤９５とは、グリス等の半固体状の粘り気のあるものであり、伝熱板６０の前面６０ｃが冷媒ジャケット３７に面接合される際の密着を確保するためのものである。そして、塗り剤９５が塗られた領域が隠れるようにカバー８５を取り付ける。カバー８５は、被ガイド部８５ｂの爪部８５ｃがスライド用レール８７の係合凹部８７ｃに嵌まり込むようにしてスライド用レール８７に取り付けられる。このとき、カバー８５の被ガイド部８５ｂがスライド用レール８７の外側面８７ａを摺動し、カバー本体８５ａと塗り剤９５の塗布面との間に所定の間隙が形成されているので、カバー８５によって塗り剤９５が削り取られる心配はない。

続いて、電装品モジュール３５を室外機１１に組み付ける際には、まず、基台としての底板３０ａ上に、仕切り板３９、冷媒回路の構成要素などを配設して所定位置に保持する。冷媒回路１８の構成要素としては、例えば室外熱交換器２５、圧縮機２３、油分離器２４、膨張弁２６、アキュムレータ２７、四方切換弁２８、配管１８ａなどが含まれる。もちろん、この配管１８ａには冷媒ジャケット３７が取り付けられている。この時点では、電装品モジュール３５は底板３０ａ上にまだ配設されていない。

底板３０ａ上に電装品モジュール３５が配設される前の状態では、電装品モジュール３５の配設予定位置には所定の大きさの空間が設けられており、この空間よりも前面側に冷媒ジャケット３７および冷媒配管１８ａが配置されている。電装品モジュール３５が配設される前の冷媒ジャケット３７の配設位置は、電装品モジュール３５が所定の配設位置に配設されたときに冷媒ジャケット３７の背面３７ａが電装品モジュール３５の伝熱板６０の塗り剤９５塗布面に面接触する位置またはその近傍に調整されている。

そして、第１係合部材７１を第２係合部材８１の案内部８１ａに沿って上から下に向かってスライドさせることにより、電装品モジュール３５を所定の配設予定位置まで移動させる。このとき、カバー８５の傾斜部８５ｄが先頭になるように電装品モジュール３５が上方から下方に向けてスライド移動する。このため、カバー８５が冷媒ジャケット３７に当接することがあるとしても、カバー８５の傾斜部８５ｄによって、冷媒ジャケット３７は手前側（伝熱板６０から離れる側）に案内されるので、冷媒ジャケット３７が障害になることなく電装品モジュール３５を所定の配設位置までスムーズにスライドさせることができる。なお、冷媒ジャケット３７が結合された冷媒配管１８ａは、上下配管１８ｂによって前後方向に変位可能に支持されている。このため、カバー８５と冷媒ジャケット３７とが衝突することがあったとしても、冷媒ジャケット３７を容易に退避させることができる。

そして、第１係合部材７１が案内部８１ａの下端部までくると、この状態で、電装品モジュール３５はそれ以上降下しないようになる。したがって、電装品モジュール３５は、ケーシング３０又はケーシング３０に固定された部材である仕切り板３９によって保持された仮止め状態となる。このとき電装品モジュール３５は所定の配設予定位置となり、図１３に示すように、塗り剤９５の塗布領域すなわちカバー８５の前面（外面）が冷媒ジャケット３７の背面３７ａと対向する。

続いて、カバー８５を電装品モジュール３５から取り外す。すなわち、カバー８５の引っ掛け部８５ｅに指等を引っ掛けてカバー８５を下方に引っ張る。こうすることにより、カバー８５の爪部８５ｃが係合凹部８７ｃから外れるので、被ガイド部８５ｂをスライド用レール８７の外側面８７ａに沿ってスライドさせることができる。このときカバー８５は冷媒ジャケット３７と伝熱板６０との間の間隙をスライドする。これにより、カバー８５を電装品モジュール３５から取り外すことができる。このとき、伝熱板６０の前面６０ｃとカバー８５との間に間隙が形成され、また、塗り剤９５が塗布された領域が枠部材８８によって囲まれており、しかも、塗り剤９５が塗布された領域とカバー８５との間の間隙が確保された状態でカバー８５をスライド用レール８７に沿ってスライド移動させるので、カバー８５を取り外す際にもカバー８５が塗り剤９５を削り取る心配はない。

そして、冷媒ジャケット３７を背面側に変位させて、図１４に示すように、冷媒ジャケット３７と伝熱板６０とを密着させ、この状態でボルト等の締結具を用いて伝熱板６０に冷媒ジャケット３７を固定する。このとき、冷媒ジャケット３７と伝熱板６０とは、塗り剤９５を介して密着する。そして、端子台４６を横姿勢から垂下姿勢へと回動させた後、端子台４６の端子接続部４６ｅに信号線等の所定の配線を接続する。このようにして、室外機ケーシング３０内への電装品モジュール３５の設置を行うことができる。

ここで、本実施形態の空気調和装置１０の運転動作について説明する。

この空気調和装置１０では、冷房運転を行うときは、四方切換弁２８は第１状態に切り換えられる。圧縮機２３で圧縮された冷媒は、油分離器２４で油分が分離された後、四方切換弁２８を経由して室外熱交換器２５に流入する。この冷媒は、室外熱交換器２５において室外空気と熱交換されて凝縮し、液冷媒となる。この液冷媒は、上下方向に延びる一方の配管１８ｂを上方に向かって流れた後、冷媒ジャケット３７に固定された冷媒配管１８ａを流れる。このとき、圧縮機２３、ファンモータの駆動によってパワー素子５６ａ，５６ｂが発熱していれば、パワー素子５６ａ，５６ｂの発熱によって伝熱板６０が加熱されているが、冷媒配管１８ａを流れる冷媒によって、この加熱された伝熱板６０が冷却される。

冷媒配管１８ａを流れた冷媒は、上下方向に延びるもう一方の配管１８ｂを下方に向かって流れた後、膨張弁２６で減圧されて、室内熱交換器２０に流入する。この冷媒は、室内熱交換器２０において室内空気と熱交換されて気化する。この熱交換によって室内空気は、冷却されて室内に吹き出される。室内空気によって加熱されて蒸発した冷媒は、四方切換弁２８を経由してアキュムレータ２７に流入する。アキュムレータ２７では、冷媒が気液分離され、ここで気液分離されたガス冷媒は圧縮機２３に吸入される。冷房運転時には、この冷媒循環が継続して行われる。

一方、暖房運転時には、四方切換弁２８は第２状態に切り換えられる。圧縮機２３から吐出された冷媒は、油分離器２４及び四方切換弁２８を経由して室内熱交換器２０に導入される。室内熱交換器２０において、冷媒は室内空気と熱交換されて凝縮する。この熱交換により、室内空気は加熱されて室内に吹き出される。室内空気によって冷却されて凝縮した冷媒は、膨張弁２６で膨張され、その後、上下方向に延びる一方の配管１８ｂを上方に向かって流れた後、冷媒ジャケット３７に固定された冷媒配管１８ａを流れる。このとき、パワー素子５６ａ，５６ｂの発熱によって加熱された伝熱板６０を冷却する。

冷媒配管１８ａを流れた冷媒は、上下方向に延びるもう一方の配管１８ｂを下方に向かって流れた後、室外熱交換器２５に導入されて蒸発し、四方切換弁２８を経由してアキュムレータ２７に流入する。ここで気液分離されたガス冷媒は圧縮機２３に吸入される。暖房運転時には、この冷媒循環が継続して行われる。

以上説明したように、本実施形態では、伝熱板６０の前面６０ｃに塗り剤９５が塗布された電装品モジュール３５に、当該塗り剤９５との間に間隙が形成されるようにカバー８５を設け、このカバー８５を間に挟むようにして、電装品モジュール３５の伝熱板６０の前面６０ｃと冷媒ジャケット３７の背面３７ａとを対向させ、この状態でカバー８５を取り外して電装品モジュール３５と冷媒ジャケット３７とを接合する。このため、電装品モジュール３５と冷媒ジャケット３７とが対向配置されるまでは、カバー８５が存在することにより、製造工程中において意図しないところに塗り剤９５が付着したり、塗り剤９５に埃が付着したりすることを防止することができる。しかも、カバー８５と塗り剤９５との間に間隙が形成されていて、カバー８５が塗り剤９５から離隔した状態となっているので、カバー８５を取り外すときにカバー８５によって塗り剤９５が削り取られることを回避することもできる。さらに、カバー８５を取り外す際には、電装品モジュール３５の前面６０ｃと冷媒ジャケット３７の背面３７ａとが対向した状態になっているので、カバー８５が取り外された後は、両接合面を面接合させるだけでいい。この点でも、塗り剤９５が削り取られることを回避することができる。

しかも本実施形態では、カバー８５の取り外し時においてカバー８５をスライド用レール８７に沿ってスライドさせるので、カバー８５が予め決められた経路を移動する。このため、カバー８５の取り外し時に塗り剤９５が塗布されたところを誤って通ることを回避することができ、これにより、カバー８５の取り外し時に塗り剤９５が削り取られることを確実に防止することができる。

また本実施形態では、冷媒回路１８の構成要素をケーシング３０の底板３０ａ上にセットして冷媒ジャケット３７を所定位置に保持し、この冷媒ジャケット３７の背面３７ａに伝熱板６０の前面６０ｃが対向するまで、電装品モジュール３５をレール８７に沿ってスライドさせる。このため、冷媒配管１８ａが接合された冷媒ジャケット３７を電装品モジュール３５と熱的に接合することができるようになり、電装品モジュール３５の発熱を冷媒配管１８ａの冷媒に伝熱させることが可能となる。

また本実施形態では、カバー８５に傾斜部８５ｄが設けられていて、この傾斜部８５ｄが設けられた一端部が冷媒ジャケット３７に近い側となるように電装品モジュール３５を移動させる。このため、電装品モジュール３５をスライドさせる際に、カバー８５が冷媒ジャケット３７と当接することがあったとしても、傾斜部８５ｄの存在により、カバー８５が取り付けられていない冷媒ジャケット３７が案内されることになる。したがって、電装品モジュール３５のスライド時の作業を容易化することができる。

また本実施形態では、電装品モジュール３５の伝熱板６０の前面６０ｃと冷媒ジャケット３７の背面３７ａとを対向させた状態で電装品モジュール３５を保持し、この状態でカバー８５を取り外すので、カバー８５の取り外し時に電装品モジュール３５が冷媒ジャケット３７に対して仮止めされた状態にとなる。このため、カバー８５を取り外す作業の手間を軽減することができる。

＜第２実施形態＞
図１５は、本発明の第２実施形態に係る空気調和装置１０の室外機１１の正面図であり、図１６は、その電装品モジュール３５及びその周辺の構造を示す斜視図である。図１７は、カバー８５、冷媒ジャケット３７及び電装品モジュール３５の配置を説明するための断面図であり、図１８は、これらの配置を説明するための分解斜視図である。図１９（ａ）は第２実施形態における冷媒ジャケットを示す正面図であり、図１９（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。

図１５〜１９に示すように、この第２実施形態では、冷媒ジャケット３７をその前面３７ｂ側から覆うようにカバー８５が電装品モジュール３７に取り付けられている点が第１実施形態と異なっている。すなわち、この第２実施形態では、カバー８５は、第１実施形態と同様にして電装品モジュール３５の伝熱板６０の前面６０ｃから一旦取り外され、前面６０ｃと冷媒ジャケット３７の背面３７ａとが面接合された後、後述のようにして再び電装品モジュール３７に取り付けられる。その他の部位については第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

第２実施形態では、カバー８５は、室外機１１のケーシング３０の内部に電装品モジュール３５を組み付けるときに、塗り剤９５が塗布された電装品モジュール３５の前面６０ｃを保護するという第１実施形態と同様の機能の他、さらに次の２つの機能を有している。すなわち、カバー８５は、後述するように、空気調和装置１０の冷房運転、暖房運転などの通常の運転時に、冷媒ジャケット３７の前面３７ｂ側における熱交換を抑制して冷媒ジャケット３７の背面３７ａと伝熱板６０の前面６０ｃとの熱交換の効率を向上させる機能を有している。また、カバー８５は、点検、修理などのサービス時に、所定の配設位置から取り外された電装品モジュール３５に取り付けて電装品モジュール３５の伝熱板６０の前面６０ｃを保護する機能を有している。

冷媒ジャケット３７は横長の長方形状を有し、その前面３７ｂには、第１実施形態と同様に、冷媒ジャケット３７の長手方向（幅方向）に延びる２本の溝３７ｃが上下に並設されている。これらの溝３７ｃに冷媒配管１８ａの一部（背面側の部分）がそれぞれ圧入されている。すなわち、冷媒配管１８ａの背面側の部分は溝３７ｃ内に配置されており、冷媒配管１８ａの前面側の部分は溝３７ｃの外部に露出している。

冷媒ジャケット３７の前面３７ｂには、冷媒ジャケット３７の背面３７ａ側に凹み長手方向に延びる凹部３７ｄが２本の溝３７ｃの間に形成されている。この凹部３７ｄにおける長手方向の両サイドには、冷媒ジャケット３７を厚み方向に貫通する貫通孔３７ｅがそれぞれ形成されている。また、伝熱板６０には、これらの貫通孔３７ｅに対応する位置に図略のねじ穴がそれぞれ設けられている。冷媒ジャケット３７は、各ボルト９１が貫通孔３７ｅに挿通されるとともに前記ねじ穴に螺合されることにより、電装品モジュール３５に固定されている。

カバー８５は、冷媒ジャケット３７の前面３７ｂを覆うように配置されている。カバー８５は、略矩形状のカバー本体８５ａと、このカバー本体８５ａの側端部からカバー本体８５ａと垂直な方向に延出される一対の被ガイド部８５ｂと、カバー本体８５ａの上端部から前記垂直な方向に延出される延設部８５ｆと、カバー本体８５ａの下端部から斜め下方に向かって延出される傾斜部（延設部）８５ｄとを有する。被ガイド部８５ｂ、延設部８５ｆおよび傾斜部８５ｄは、カバー本体８５ａから電装品モジュール３７側にそれぞれ延出されている。

カバー本体８５ａは、冷媒ジャケット３７を覆うことができるように、冷媒ジャケット３７よりも若干大きな矩形状に形成されている。また、各被ガイド部８５ｂの前記延出方向の長さは、冷媒ジャケット３７の側面を覆うことができるように、第１実施形態のカバー８５の被ガイド部８５ｂよりも大きい。

各被ガイド部８５ｂには、冷媒配管１８ａが配置される円弧状の切り欠き部８５ｇが上下に２つずつ設けられている。これらの切り欠き部８５ｇは、その内部に冷媒配管１８ａを配置できるように冷媒配管１８ａの外径よりも若干大きな内径を有している。

各被ガイド部８５ｂには、スライド用レール８７の係合凹部８７ｃに係止可能な爪部８５ｃがそれぞれ設けられている。爪部８５ｃは、被ガイド部８５ｂの先端部からもう一方の被ガイド部８５ｂに向かって突出している。そして、カバー８５がスライド用レール８７に取り付けられると、各爪部８５ｃは、それぞれ対応する係合凹部８７ｃに入り込むようになっている。

カバー８５が枠部材８８に組み付けられた状態では、カバー本体８５ａの内面は、冷媒ジャケット３７及び冷媒配管１８ａと隙間をあけて配置されている。冷媒配管１８ａは、その一部分が冷媒ジャケット３７とともにカバー８５に覆われており、他の部分が切り欠き部８５ｇを通じてカバー８５の外に延設されている。

傾斜部８５ｄは、カバー本体８５ａを含む仮想平面に対して被ガイド部８５ｂが突出する側に傾いている。すなわち、傾斜部８５ｄは、斜め下方に向かって電装品モジュール３５側に延びている。そして、傾斜部８５ｄは、図１７に示すように、冷媒ジャケット３７の下端部をほぼ覆うことができる大きさに形成されている。

傾斜部８５ｄには、引っ掛け部８５ｅが設けられている。この引っ掛け部８５ｅには、指を挿入可能な大きさの貫通孔が形成されている。引っ掛け部８５ｅは、カバー８５を取り外す際に作業者が指を引っ掛けて引っ張るのに利用される。

カバー８５の熱伝導率は、伝熱板６０の前面６０ｃを構成する部材の熱伝導率よりも低い。伝熱板６０は、例えばアルミニウム等の熱伝導性の高い材料で構成されており、カバー８５は、伝熱板６０よりも熱伝導性の低い材料で構成されている。カバー８５を構成する材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等の合成樹脂等が例示できる。

図１５に示すように、冷媒ジャケット３７の下方、すなわちカバー８５の傾斜部８５ｄの下方には、運転時に発熱を伴う機器である圧縮機２３が配設されている。

図１９に示すように、冷媒ジャケット３７は、その凹部３７ｄに、冷媒ジャケット３７の厚み方向に貫通する複数の穴３７ｆを有している。これらの穴３７ｆは凹部３７ｄの長手方向に沿って配列されている。穴３７ｆはプレス加工により形成することができるので、穴形成時の加工コストを低く抑えることができる。

ところで、冷媒ジャケット３７が上記のような複数の穴３７ｆを有していない場合には、伝熱板６０の前面６０ｃと冷媒ジャケット３７の背面３７ａとを面接合するときに、これらの間に空気が残留することがある。このように空気だまりができると、この空気だまりによって塗り剤９５が空気だまりの周囲に押し退けられて、図２０（ｂ）のように伝熱板６０の前面６０ｃにおいて塗り剤９５が付着していないかまたは塗り剤９５の付着量が少ない部位９５ａができることがある。

一方、この第２実施形態では、冷媒ジャケット３７に複数の穴３７ｆを設けているので、伝熱板６０の前面６０ｃと冷媒ジャケット３７の背面３７ａとの間に空気が残留しにくくなる。すなわち、複数の穴３７ｆは、伝熱板６０の前面６０ｃと冷媒ジャケット３７の背面３７ａとを面接合するときに、これらの間にある空気を逃がすための通路として機能する。これにより、図２０（ａ）に示すように伝熱板６０の前面６０ｃにおいて塗り剤９５の付着状態が良好に保つことができる。

次に、第２実施形態における電装品モジュール３５と冷媒ジャケット３７とを結合する方法について説明する。まず、第１実施形態と同様にして、電装品モジュール３５自体を製造する。この電装品モジュール３５にはカバー８５が取り付けられ、このカバー８５により伝熱板６０の前面６０ｃが覆われている。

続いて、第１実施形態と同様にして、電装品モジュール３５を室外機１１の所定の配設位置に組み付ける。この配設位置においては、電装品モジュール３５の伝熱板６０の前面６０ｃは、冷媒ジャケット３７の背面３７ａと対向している。

続いて、第１実施形態と同様にしてカバー８５を電装品モジュール３５から取り外した後、冷媒ジャケット３７を背面側に変位させて、冷媒ジャケット３７と伝熱板６０とを密着させ、この状態でボルト９１を用いて伝熱板６０に冷媒ジャケット３７を固定する。

第２実施形態では、これに続いて、一旦取り外されたカバー８５を、冷媒ジャケット３７の前面３７ｂ側から冷媒ジャケット３７が隠れるように電装品モジュール３５に再び取り付ける。この取り付け時には、冷媒ジャケット３７の前面３７ｂを覆うようにカバー８５を被せて、被ガイド部８５ｂの爪部８５ｃをスライド用レール８７の係合凹部８７ｃに嵌め込む。これにより、カバー８５が電装品モジュール３５に固定される。

続いて、カバー８５は、その前面が端子台４６により覆われる。端子台４６と冷媒ジャケット３７が例えば金属製であり、カバー８５が例えば合成樹脂製である場合には、端子台４６と冷媒ジャケット３７との間に熱伝導性の低いカバー８５を介在させることにより、冷媒ジャケット３７が端子台４６と熱交換するのを抑制することができる。

次に、点検、修理などのサービス時に電装品モジュール３５を室外機１１の配設位置から取り外す方法について説明する。このサービス時には、まず、カバー８５を電装品モジュール３５から取り外す。ついで、冷媒ジャケット３７を電装品モジュール３５に固定しているボルト９１を取り外し、冷媒ジャケット３７を前面側に変位させて伝熱板６０の前面６０ｃから冷媒ジャケット３７の背面３７ａを引き離す。ついで、上記した電装品モジュール３５の組み付け時とは逆の手順で電装品モジュール３５を室外機１１の所定の配設位置から取り外す。

続いて、上記のようにして電装品モジュール３５から取り外されたカバー８５を、再び電装品モジュール３５に取り付ける。カバー８５は、被ガイド部８５ｂの爪部８５ｃがスライド用レール８７の係合凹部８７ｃに嵌まり込むようにしてスライド用レール８７に取り付けられる。これにより、伝熱板６０の前面６０ｃの塗り剤９５が塗られた領域がカバー８５により覆われる。

このようにカバー８５により塗り剤９５が塗られた領域が保護されているので、サービス時に電装品モジュール３５を運搬したり、電装品モジュール３５を一時的に保管したり、電装品モジュール３５の一部を修理したりする際に、塗り剤９５が意図しないところに付着したり、塗り剤９５に埃が付着したりするのを抑制できる。

以上説明したように、第２実施形態では、電装品モジュール３５及び冷媒ジャケット３７の一方からカバー８５を取り外し、伝熱板６０の前面６０ｃと冷媒ジャケット３７の背面３７ａとを面接合した後、取り外されたカバー８５を電装品モジュール３５に再び取り付けておく。したがって、装置の通常使用時には、カバー８５は電装品モジュール３５に取り付けられた状態とされる。一方で、点検、修理などのサービス時には、面接合されている前面６０ｃと背面３７ａとを離した後、電装品モジュール３５にカバー８５を再び取り付けることができる。これにより、サービス時などに電装品モジュール３５を所定の配設位置から取り外す場合であっても、塗り剤９５が意図しないところに付着したり、塗り剤９５に埃が付着したりするのを抑制できる。

また、第２実施形態では、冷媒ジャケット３７の前面３７ｂを覆うようにカバー８５が設けられている。したがって、装置の通常使用時には、冷媒ジャケット３７の背面３７ａは電装品モジュール３５の前面６０ｃとの間で熱交換する一方で、前面３７ｂにおいては空気や他の部材との熱交換が抑制される。すなわち、冷媒ジャケット３７の前面３７ｂをカバー８５により覆うことにより、前面３７ｂ近傍における空気の対流を抑制することができる。これにより、前面３７ｂにおける熱交換が抑制されるので、冷媒ジャケット３７は、その背面３７ａと電装品モジュール３５の接合面６０ｃとの間において主に熱交換されることになり、電装品モジュール３５をより効率的に冷却することができる。

また、第２実施形態では、カバー８５の熱伝導率は、電装品モジュール３５の伝熱板６０を構成する部材の熱伝導率よりも低いので、カバー８５を通じた熱伝導を抑制することができる。これにより、冷媒ジャケット３７の前面３７ｂにおける熱交換がさらに抑制されるので、冷媒ジャケット３７の背面３７ａと電装品モジュール３５の接合面６０ｃとの間における熱交換の効率をさらに向上させることができる。

また、第２実施形態では、カバー８５の下端部に、冷媒ジャケット３７の下端部を覆うように電装品モジュール３５側に延びる傾斜部８５ｄが設けられている。したがって、例えば圧縮機２３などのように運転時に発熱を伴う機器が冷媒ジャケット３７の下方に配設されている場合であっても、運転時に圧縮機２３からの熱気が冷媒ジャケット３７に直接あたるのを抑制できる。これにより、冷媒ジャケット３７が電装品モジュール３５を冷却する効率が低下するのを抑制できる。また、この傾斜部８５ｄは、斜め下方に向かって電装品モジュール３５側に延びているので、圧縮機２３からの熱気が傾斜部８５ｄに沿って流れやすくなる。これにより、熱気が傾斜部８５ｄの下方に滞留するのを抑制することができるので、冷却効率の低下をさらに抑制することができる。

また、第２実施形態では、カバー８５は、その一端部に冷媒配管１８ａが嵌る切り欠き部８５ｇを有しており、冷媒配管１８ａは、その一部分が冷媒ジャケット３７とともにカバー８５に覆われており、他の部分が前記切り欠き部８５ｇを通じてカバー８５の外に延設されている。したがって、カバー８５と冷媒配管１８ａとの隙間を小さくすることができる。これにより、圧縮機２３からの熱気が前記隙間を通じてカバー８５と冷媒ジャケット３７との間の空間に入り込むのを抑制することができるので、冷却効率の低下をさらに抑制することができる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。

例えば、図２２に示すように、冷媒ジャケット３７の背面３７ａと伝熱板６０の前面６０ｃとが面接合された領域の周縁部に沿って塗り剤９５を溜めるための空間Ｓが設けられていてもよい。この形態では、前記空間Ｓは冷媒ジャケット３７と伝熱板６０と枠部材８８とに囲まれている。

伝熱板６０の前面６０ｃと冷媒ジャケット３７の背面３７ａとを面接合するときには、この面接合時の圧力により塗り剤９５が面接合領域の周縁部側に押されて移動し、場合によっては塗り剤９５が周縁部からはみ出すことがある。このように塗り剤９５が周縁部からはみ出すと、製造時などに他の部品に塗り剤９５が付着するなどの不具合が生じることがある。

一方、図２２に示す形態では、周縁部に沿って前記空間Ｓが設けられているので、仮に塗り剤９５が面接合領域の周縁部からはみ出したとしても、はみ出した塗り剤９５は前記空間Ｓに溜められる。前記空間Ｓは、例えば冷媒ジャケット３７と伝熱板６０と枠部材８８とに囲まれているので、製造時などにおいて他の部品にはみ出した塗り剤９５が付着するのを抑制することができる。なお、前記空間Ｓは、面接合された領域の周縁部全周にわたって形成されていてもよく、また、面接合された領域の上縁部と下縁部のみに形成したり、面接合された領域の側縁部のみに形成したりすることもできる。

また、前記実施形態では、電装品モジュール３５に接合される冷却部材として、冷媒ジャケット３７が使用される例について説明したが、これに代え、冷却部材は多数のフィンを有するヒートシンクによって構成されていてもよい。

また、前記実施形態では、伝熱板６０に塗り剤９５を塗布する例を説明したが、これに変え、冷媒ジャケット３７の背面３７ａに塗り剤９５を塗布するとともに、冷媒ジャケット３７にカバー８５を取り付けておくようにしてもよい。

また、前記実施形態では、電装品モジュール３５を所定の配設位置に設置する際に上から下に向けてスライドさせる方法について説明したが、これに限られるものではない。例えば、電装品モジュール３５を側方（左右方向）にスライドさせて所定の配設位置にセットするようにしてよい。また、スペース的に余裕があれば電装品モジュール３５を背面側から前方に向けてスライドさせるようにしてもよい。

また、スライド用レール８７を枠部材８８と別体に構成してもよい。

また、スライド用レール８７に爪部を設けるとともに、カバー８５に係合凹部を設けるようにしてもよい。

また、スライド用レール８７を上下方向に延びる形状に形成して、カバー８５を下方に引っ張って取り外す方法について説明したが、レール８７を左右方向に延びる形状に形成して、側方にスライドさせて取り外すようにしてもよい。

また、前記第２実施形態では、点検、修理などのサービス時などに電装品モジュール３５を所定の配設位置から取り外した後、カバー８５を電装品モジュール３５に取り付けて接合面（前面）６０ｃを保護する場合を例に挙げて説明したが、カバー８５を冷媒ジャケット３７に取り付けて接合面（背面）３７ａを保護するようにしてもよい。

さらに、本発明では、電装品モジュール３５を所定の配設位置から取り外した後、電装品モジュール３５及び冷媒ジャケット３７のどちらにもカバー８５を取り付け可能な構成であるのがより好ましい。この場合、電装品モジュール３５及び冷媒ジャケット３７には、ともにカバー８５を取り付け可能な取付部（例えば、前記した係合凹部８７ｃのような構成）が設けられる。これにより、例えば、電装品モジュール３５の接合面６０ｃと冷媒ジャケット３７の接合面３７ａのうち、サービスの内容に応じて保護すべき優先度の高い方を選択して、カバー８５を電装品モジュール３５又は冷媒ジャケット３７に取り付けることができる。

また、端子台４６が回動する構成としたが、端子台４６が固定された構成としてもよい。

また、前記実施形態では、室外ファン３１が上下に２つ配設された構成を示しているが、これに限られるものではなく、例えば室外ファン３１を１つ備える構成としてもよい。

また、前記実施形態では、冷房運転と暖房運転の双方が可能な空気調和装置としたが、これに限られるものではなく、例えば冷房運転のみを行う空気調和装置であってもよく、あるいは暖房運転のみを行う空気調和装置であってもよい。

１８ 冷媒回路
１８ａ 冷媒配管
３０ａ 底板（基台の一例）
３５ 電装品モジュール
３７ 冷媒ジャケット（冷却部材の一例）
３７ａ 背面
６０ 伝熱板
６０ｃ 前面
８５ カバー
８５ｄ 傾斜部
８７ スライド用レール
９５ 塗り剤

Claims (13)

1. 接合面（６０ｃ）を有する電装品モジュール（３５）と、この電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）に面接合される接合面（３７ａ）を有する冷却部材（３７）とを互いに結合する方法であって、
   前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）及び前記冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）の一方に塗り剤（９５）を塗布し、
   前記塗り剤（９５）が塗布された前記電装品モジュール（３５）及び前記冷却部材（３７）の一方に、前記塗り剤（９５）との間に間隙が形成されるようにカバー（８５）を設け、
   前記カバー（８５）を挟んで前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）と前記冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）とを対向させて、この状態で前記電装品モジュール（３５）及び前記冷却部材（３７）の一方から前記カバー（８５）を取り外し、
   前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）と前記冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）とを面接合する、電装品モジュール及び冷却部材の結合方法。
2. 前記カバー（８５）を、前記電装品モジュール（３５）及び前記冷却部材（３７）の一方に設けられたスライド用レール（８７）に沿ってスライドさせて取り外す請求項１に記載の電装品モジュール及び冷却部材の結合方法。
3. 前記冷却部材（３７）は、冷媒回路（１８）の冷媒によって前記接合面（３７ａ）を冷却するものであり、
   前記冷媒回路（１８）の構成要素を基台（３０ａ）上にセットして前記冷却部材（３７）を所定位置に保持し、この冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）に前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）が対向するまで、前記電装品モジュール（３５）をスライドさせる請求項２に記載の電装品モジュール及び冷却部材の結合方法。
4. 前記カバー（８５）の一端部に傾斜部（８５ｄ）が設けられており、この傾斜部（８５ｄ）が設けられた一端部が相手に近い側となるように前記電装品モジュール（３５）及び前記冷却部材（３７）を相対移動させて前記電装品モジュール（３５）と前記冷却部材（３７）とを対向させる請求項２又は３に記載の電装品モジュール及び冷却部材の結合方法。
5. 前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）と前記冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）とを対向させた状態で、前記電装品モジュール（３５）を保持し、この状態で前記カバー（８５）を取り外す請求項１から４の何れか１項に記載の電装品モジュール及び冷却部材の結合方法。
6. 前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）と前記冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）とを面接合した後、前記カバー（８５）を前記電装品モジュール（３５）及び前記冷却部材（３７）の一方に取り付ける請求項１から５の何れか１項に記載の電装品モジュール及び冷却部材の結合方法。
7. 冷媒回路（１８）を有する空気調和装置であって、
   前記冷媒回路（１８）を制御可能であり、接合面（６０ｃ）を有する電装品モジュール（３５）と、
   接合面（３７ａ）を有する冷却部材（３７）と、
   前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）と前記冷却部材（３７）の接合面（３７ａ）との間に介装される塗り剤（９５）と、
   前記電装品モジュール（３５）及び前記冷却部材（３７）の一方において、前記塗り剤（９５）を挟む位置に一対に設けられるスライド用レール（８７）と、を備えている空気調和装置。
8. 前記冷却部材（３７）は、前記冷媒回路（１８）の冷媒によって前記接合面（３７ａ）を冷却するものである請求項７に記載の空気調和装置。
9. 前記冷却部材（３７）における前記接合面（３７ａ）とは反対側の表面を覆うように設けられるカバー（８５）をさらに備えている請求項７又は８に記載の空気調和装置。
10. 前記カバー（８５）の熱伝導率は、前記電装品モジュール（３５）の接合面（６０ｃ）を構成する部材の熱伝導率よりも低い請求項９に記載の空気調和装置。
11. 前記冷却部材（３７）の下方に配設され、運転時に発熱を伴う機器（２３）をさらに備えており、
    前記カバー（８５）は、その下端部に、前記冷却部材（３７）の下端部を覆うように前記電装品モジュール（３５）側に延びる延設部（８５ｄ）を有している請求項９又は１０に記載の空気調和装置。
12. 前記延設部（８５ｄ）は、斜め下方に向かって前記電装品モジュール（３５）側に延びている請求項１１に記載の空気調和装置。
13. 内部に前記冷媒回路（１８）の冷媒が流れ、前記冷却部材（３７）を冷却する冷媒配管（１８ａ）をさらに備えており、
    前記カバー（８５）は、その一端部に前記冷媒配管（１８ａ）が嵌る切り欠き部を有しており、
    前記冷媒配管（１８ａ）は、その一部分が前記冷却部材（３７）とともに前記カバー（８５）に覆われており、他の部分が前記切り欠き部を通じて前記カバー（８５）の外に延設されている請求項１２に記載の空気調和装置。
    

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