JP2013224780A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パワーデバイスを冷却するための冷媒ジャケットを備えた冷凍装置において、温度検知部を取り付けるための伝熱板を省略するとともに、装置の組み立て時の作業効率の低下を抑制する。
【解決手段】冷凍装置１の冷媒ジャケット４０は、パワーデバイス２０に接するとともにプリント配線板９０に対向する対向面５２と、対向面５２の反対側において冷媒配管１０のうちの一部である冷却部１０Ａを着脱可能な着脱面５１とを有する。冷媒ジャケット４０は、プリント回路板９１と一体化され、かつ着脱面５１に冷却部１０Ａが取り付けられた状態で冷却部１０Ａを流れる冷媒によってパワーデバイス２０を冷却する。温度検知部Ｔは、冷媒ジャケット４０の対向面５２に取り付けられる。
【選択図】図８

Description

本発明は、パワーデバイスを冷却するための冷媒ジャケットを備えた冷凍装置に関する。

従来、パワーデバイスを冷却するための冷媒ジャケットを備えた冷凍装置としての空気調和装置が知られている（例えば特許文献１）。特許文献１に記載の空気調和装置の室外機は、次のような手順で組み立てられる。

すなわち、この室外機の製造工程では、まず、冷却器を構成する冷媒配管と冷媒ジャケットとが予め一体化される。これらを一体化する方法としては、例えば冷媒ジャケットに設けられた溝に冷媒配管を圧入する方法、冷媒ジャケットに設けられた溝に冷媒配管を配置し、冷媒ジャケットに力を加えて溝を変形させる（かしめる）方法などが挙げられる。そして、パワーデバイスが実装されたプリント回路板を含む電装品モジュールがケーシング内の所定の位置に配置される。その後、電装品モジュールの伝熱板に冷媒ジャケットが固定される。冷媒ジャケットが固定される前記伝熱板の裏面にはパワーデバイスが接している。また、パワーデバイスの温度が過度に上昇するのを未然に検知するために、サーミスタなどの温度検知部がパワーデバイスの温度を検知できる位置に設けられる。

特開２０１０−１９７０３１号公報

ところで、特許文献１の冷凍装置では、上述したような手順で組み立てられるため、電装品モジュールをケーシング内の所定の位置に配置する工程の前に、温度検知部を冷媒ジャケットに予め取り付けておくことができない。仮に、電装品モジュールを配置する工程の前に温度検知部を冷媒ジャケットに取り付けると、次のような理由から装置の組み立て作業を効率よく行うことができない。

すなわち、サーミスタなどの温度検知部には、検知した信号を電装品モジュールのプリント回路板に送るための細長い配線の一端が接続されている。電装品モジュールを配置する工程の前に冷媒ジャケットに温度検知部を予め取り付ける場合には、この温度検知部から延びる配線の他端は、電装品モジュールがケーシング内の所定の位置に配置された後、その電装品モジュールのプリント回路板に接続される。

したがって、電装品モジュールを例えばケーシングの上方から下方に向かって挿入してケーシング内の所定の位置に配置する際に、冷媒ジャケットに取り付けられた温度検知部から延びる細長い配線が邪魔になることがある。具体的に、例えば、電装品モジュールをケーシング内の所定の位置に配置する際に、温度検知部から延びる配線が電装品モジュールとケーシング内の他の部品との間に挟み込まれるなどの不具合が生じることがあるため、組み立て作業時の作業効率が低下する。

また、通常、パワーデバイスには温度検知部を取り付けるためのねじ孔などは設けられていないので、温度検知部をパワーデバイスに直接取り付けることはできない。

したがって、特許文献１などの従来の室外機の電装品モジュールには、パワーデバイス全体をカバーするような比較的大きな伝熱板がパワーデバイスに接した状態で設けられ（特許文献１の図９参照）、この伝熱板に温度検知部が取り付けられる。そして、このような伝熱板を備えた電装品モジュールがケーシング内の所定の位置に配置された後、冷媒ジャケットが伝熱板に取り付けられる。

本発明の目的は、装置の組み立て時の作業効率の低下を抑制しつつ、温度検知部を取り付けるための伝熱板を省略することができる冷凍装置を提供することである。

(1) 本発明は、冷媒回路（４）を有する冷凍装置に関するものである。前記冷凍装置は、プリント回路板（９１）と、前記冷媒回路（４）の冷媒が流れる冷媒配管（１０）と、冷媒ジャケット（４０）と、温度検知部（Ｔ）と、を備える。前記プリント回路板（９１）は、パワーデバイス（２０）と、前記パワーデバイス（２０）が取り付けられたプリント配線板（９０）とを含む。前記冷媒ジャケット（４０）は、前記パワーデバイス（２０）に接するとともに前記プリント配線板（９０）に対向する対向面（５２）と、前記対向面（５２）の反対側において前記冷媒配管（１０）のうちの一部である冷却部（１０Ａ）を着脱可能な着脱面（５１）とを有する。前記冷媒ジャケット（４０）は、前記プリント回路板（９１）と一体化され、かつ前記着脱面（５１）に前記冷却部（１０Ａ）が取り付けられた状態で前記冷却部（１０Ａ）を流れる冷媒によって前記パワーデバイス（２０）を冷却する。前記温度検知部（Ｔ）は、前記冷媒ジャケット（４０）の前記対向面（５２）に取り付けられる。

本発明の冷凍装置は、冷媒ジャケット（４０）に対して冷媒配管（１０）の冷却部（１０Ａ）を着脱可能な構成を採用している。したがって、冷媒ジャケット（４０）、温度検知部（Ｔ）及びプリント回路板（９１）が一体化されたモジュール（電装品モジュール１００）を予め組み立てておき、組み立てられた電装品モジュール（１００）をケーシング内の所定の位置に配置した後、冷媒ジャケット（４０）の着脱面（５１）に冷媒配管（１０）の冷却部（１０Ａ）を取り付けるという組み立て手順を採用することができる。

すなわち、この構成では、温度検知部（Ｔ）を冷媒ジャケット（４０）に直接取り付けることができるので、従来の冷凍装置に設けられていた伝熱板を省略することができる。しかも、この構成では、電装品モジュール（１００）をケーシング内の所定の位置に配置する工程の前に、冷媒ジャケット（４０）、温度検知部（Ｔ）及びプリント回路板（９１）が予め一体化された電装品モジュール（１００）を組み立てておくことができる。すなわち、この電装品モジュール（１００）を組み立てる工程において温度検知部（Ｔ）から延びる配線（Ｗ）をプリント回路板（９１）に接続しておくことが可能になるので、電装品モジュール（１００）をケーシング内の所定の位置に配置する際に、温度検知部（Ｔ）から延びる配線（Ｗ）が邪魔になるという不具合が生じず、作業効率の低下を抑制できる。

また、この構成では、冷媒ジャケット（４０）の着脱面（５１）に対して冷媒配管（１０）の冷却部（１０Ａ）を着脱可能な構成を採用しているので、例えばプリント回路板（９１）などの点検、修理などのサービス時には、冷媒配管（１０）の冷却部（１０Ａ）を冷媒ジャケット（４０）の着脱面（５１）から取り外すことにより、電装品モジュール（１００）をケーシング内から取り出すことができる。

さらに、この構成では、冷媒ジャケット（４０）の対向面（５２）に温度検知部（Ｔ）が取り付けられているので、パワーデバイス（２０）の温度を精度よく検知することができる。すなわち、冷媒ジャケット（４０）の対向面（５２）は、温度検知部（Ｔ）が取り付けられる面であるとともに、パワーデバイス（２０）に接する面でもある。しかも、温度検知部（Ｔ）とパワーデバイス（２０）は、冷媒ジャケット（４０）の対向面（５２）とプリント配線板（９０）との間の同じ空間に設けられる。したがって、温度検知部（Ｔ）は、パワーデバイス（２０）の温度を精度よく検知することができる。また、冷媒ジャケット（４０）の対向面（５２）とプリント配線板（９０）との間の空間は空気の流れが少ないため、温度検知部（Ｔ）による検知温度は、周囲の状況（外乱）によって影響を受けにくい。

(2) 前記冷凍装置において、前記パワーデバイス（２０）は、インバータ（２１）とコンバータ（２３）とを含み、前記温度検知部（Ｔ）は、前記コンバータ（２３）よりも前記インバータ（２１）に近い位置に配置されているのが好ましい。

この構成では、温度検知部（Ｔ）は、コンバータ（２３）よりもインバータ（２１）に近い位置、すなわちコンバータ（２３）に比べて発熱しやすいインバータ（２１）の温度をより精度よく検知できる位置に設けられている。したがって、仮にインバータ（２１）の温度が予め定められた上限温度に達した場合であっても、冷凍装置の運転を停止するなどの適切な動作をより迅速に実行することができる。

(3) 前記冷凍装置において、前記パワーデバイス（２０）は、第２インバータ（２２）をさらに含み、前記温度検知部（Ｔ）は、前記インバータ（２１）と前記第２インバータ（２２）との間に配置されているのが好ましい。

この構成では、温度検知部（Ｔ）がコンバータ（２３）に比べて発熱しやすい２つのインバータ（２１，２２）の間の位置に設けられている。この位置は、プリント回路板（９１）において特に発熱しやすい部位又はその近傍であるので、２つのインバータ（２１，２２）の両方又は一方の発熱時において上記したような適切な動作をさらに迅速に実行することができる。

(4) 前記冷凍装置において、前記冷媒ジャケット（４０）は、一方向に長い形状を有し、前記冷媒ジャケット（４０）の前記着脱面（５１）には、前記一方向に延びる溝（５１Ｌ，５１Ｒ）が設けられており、前記冷媒配管（１０）の前記冷却部（１０Ａ）は、前記溝（５１Ｌ，５１Ｒ）内において前記一方向に延びており、前記インバータ（２１）と前記コンバータ（２３）は、前記冷媒ジャケット（４０）を介して前記冷却部（１０Ａ）に対向する位置において前記一方向に配列された状態で前記冷媒ジャケット（４０）の前記対向面（５２）に接しているのが好ましい。

この構成では、一方向に長い形状を有し、一方向に延びる溝（５１Ｌ，５１Ｒ）が設けられた冷媒ジャケット（４０）は、例えば押出成形によって効率よく成形することができる。そして、溝（５１Ｌ，５１Ｒ）の延びる方向と、インバータ（２１）とコンバータ（２３）の配列方向とを一致させることにより、冷媒配管（１０）の冷却部（１０Ａ）による冷却可能な領域にインバータ（２１）とコンバータ（２３）を対応させることができる。

(5) 前記冷凍装置は、前記冷媒ジャケット（４０）における前記着脱面（５１）側に取り付けられる押さえ板（７０）をさらに備え、前記押さえ板（７０）は、前記冷媒ジャケット（４０）と前記押さえ板（７０）との間に前記冷媒配管（１０）の前記冷却部（１０Ａ）を挟んだ状態で前記冷却部（１０Ａ）を前記着脱面（５１）側に押さえる閉状態と、前記冷却部（１０Ａ）を前記着脱面（５１）に対して着脱可能な開状態とを取り得る構成であるのが好ましい。

この構成では、押さえ板（７０）が閉状態のときには、冷却部（１０Ａ）が着脱面（５１）側に押さえられるので、冷却部（１０Ａ）と着脱面（５１）との間の良好な熱伝導性を確保できる。また、冷凍装置の組立時、サービス時などには、押さえ板（７０）を開状態にすることによって冷却部（１０Ａ）を着脱面（５１）に対して着脱することができる。

(6) 前記冷凍装置において、前記温度検知部（Ｔ）は、第１ねじ（８１）が挿通されるねじ孔（Ｔ３）を有するねじ止め部（Ｔ１）と、前記ねじ止め部（Ｔ１）から前記対向面（５２）に沿って延びる延出部（Ｔ２）と、を含み、前記パワーデバイス（２０）は、前記冷媒ジャケット（４０）に対して第２ねじ（８２）により固定されており、前記第２ねじ（８２）は、前記延出部（Ｔ２）が前記第２ねじ（８２）に当接することによって前記温度検知部（Ｔ）が前記ねじ孔（Ｔ３）を中心にして回転するのを規制する位置に設けられているのが好ましい。

この構成では、第２ねじ（８２）は、パワーデバイス（２０）を冷媒ジャケット（４０）に対して固定する機能と、温度検知部（Ｔ）の回転を規制する機能とを兼ね備えている。したがって、温度検知部（Ｔ）を冷媒ジャケット（４０）の着脱面（５１）に取り付ける工程において、ねじ止め部（Ｔ１）のねじ孔（Ｔ３）に挿通された第１ねじ（８１）を工具によって回転させ、第１ねじ（８１）を冷媒ジャケット（４０）に螺合するときに、延出部（Ｔ２）が第２ねじ（８２）に当接することによって温度検知部（Ｔ）がねじ孔（Ｔ３）を中心にして回転するのが規制される。よって、この構成では、温度検知部（Ｔ）の回転を規制するための部材を別途設けなくても、温度検知部（Ｔ）の延出部（Ｔ２）を適正な位置に配置することができる。

以上説明したように、本発明によれば、装置の組み立て時の作業効率の低下を抑制しつつ、温度検知部を取り付けるための伝熱板を省略することができる冷凍装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る冷凍装置としての空気調和装置の概略構成を示す図である。 前記空気調和装置の室外機を示す正面図であり、ケーシングの一部を取り外した状態を示している。 前記室外機におけるプリント回路板を示す正面図である。 冷媒ジャケットの対向面にパワーデバイス及び温度検知部が取り付けられた状態を示す背面図である。 前記冷媒ジャケット、押さえ板、冷媒配管の冷却部、パワーデバイス及びプリント配線板の配置を示す断面図である。 前記室外機における冷媒ジャケットを示す斜視図であり、前記冷媒ジャケットの押さえ板が開いた状態を示している。 前記冷媒ジャケットのジャケット本体の背面図である。 前記冷媒ジャケット、パワーデバイス及び温度検知部を示す側面図である。 図８の分解立体図である。 前記冷媒ジャケットを示す斜視図であり、前記冷媒ジャケットの押さえ板が閉じた状態を示している。 図４の一部を拡大した背面図である。

以下、本発明の実施形態に係る冷凍装置について、図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態では、冷凍装置が空気調和装置１である場合を例に挙げて説明する。

＜空気調和装置＞
図１に示すように、空気調和装置１は、室外に設置される室外機２と、室内に設置される室内機３とを備えている。室外機２と室内機３とは、連絡配管によって互いに接続されている。空気調和装置１は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路４を備えている。冷媒回路４には、主として、室内熱交換器１１、圧縮機１２、油分離器１３、室外熱交換器１４、膨張機構である膨張弁１５、アキュムレータ１６、四方切換弁１７が設けられており、これらが冷媒回路４の冷媒が流れる冷媒配管１０によって接続されている。

室内熱交換器１１は、冷媒を室内空気と熱交換させるための熱交換器であり、室内機３に設けられている。室内熱交換器１１としては、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用することできる。室内熱交換器１１の近傍には、室内空気を室内熱交換器１１へ送風するための室内ファン（図示省略）が設けられている。

圧縮機１２、油分離器１３、室外熱交換器１４、膨張弁１５、アキュムレータ１６及び四方切換弁１７は、室外機２に設けられている。これらは、何れもケーシング５（図２参照）内に収容されている。

圧縮機１２は、吸入ポート、圧縮機構及び吐出ポートを有し、吸入ポートから吸入した冷媒を圧縮機構で圧縮して、吐出ポートから吐出する。圧縮機１２としては、例えば、スクロール圧縮機等の種々の圧縮機を採用することができる。

油分離器１３は、圧縮機１２から吐出された潤滑油及び冷媒の混合流体から潤滑油を分離するためのものである。分離された冷媒は四方切換弁１７へ送られ、潤滑油は圧縮機１２に戻される。

室外熱交換器１４は、冷媒を室外空気と熱交換させるためのものであり、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用できる。室外熱交換器１４の近傍には、室外空気を室外熱交換器１４へ送風するための室外ファンが設けられている。

膨張弁１５は、冷媒回路４において室外熱交換器１４と室内熱交換器１１との間に配設され、流入した冷媒を膨張させて、所定の圧力に減圧させる。膨張弁１５として、例えば開度可変の電子膨張弁１５を採用することができる。

アキュムレータ１６は、流入した冷媒を気液分離するものであり、冷媒回路４において圧縮機１２の吸入ポートと四方切換弁１７との間に配設されている。アキュムレータ１６で分離されたガス冷媒は、圧縮機１２に吸入される。

四方切換弁１７には、第１〜第４の４つのポートが設けられている。四方切換弁１７は、第１ポートと第３ポートとを連通すると同時に第２ポートと第４ポートとを連通する第１状態（図１において実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートとを連通すると同時に第２ポートと第３ポートとを連通する第２状態（図１において破線で示す状態）とに切換可能である。第１ポートは、油分離器１３を介して圧縮機１２の吐出ポートに接続され、また第２ポートは、アキュムレータ１６を介して圧縮機１２の吸入ポートに接続され、また第３ポートは、室外熱交換器１４に接続され、また第４ポートは、連絡配管を介して室内熱交換器１１に接続されている。空気調和装置１が冷房運転を行うときには、四方切換弁１７は第１状態に切り換えられ、暖房運転を行うときには、四方切換弁１７は第２状態に切り換えられる。

冷媒回路４の冷媒配管１０の一部（冷却部１０Ａ）は、後述するプリント回路板９１のパワーデバイス２０を冷却するための冷媒ジャケット４０に取り付けられる。本実施形態では、冷却能力を考慮して、図１に示すように冷媒配管１０のうちの液側配管が冷媒ジャケット４０に取り付けられている。本実施形態では、冷媒ジャケット４０に取り付けられる液側配管は、冷媒回路４における室外熱交換器１４と膨張弁１５との間の液側配管であるが、これに限られない。

冷媒ジャケット４０に取り付けられる液側配管には、冷房運転時には、室外熱交換器１４で凝縮した冷媒が流れ、暖房運転時には、室内熱交換器１１で凝縮し、膨張弁１５で減圧された冷媒が流れる。これらの冷媒の温度は、運転条件等によって異なるが、例えば冷房運転時で４０〜４５℃程度である。

＜室外機＞
図２に示すように、室外機２は、ケーシング５を備えている。ケーシング５内には、上述した圧縮機１２、油分離器１３、室外熱交換器１４、膨張弁１５、アキュムレータ１６、四方切換弁１７などが収容されている。

ケーシング５は、底板６と、この底板６の周縁部に立設された側板７と、側板７の上端部間に架設される天板８とを有し、全体として略直方体形状の外観を呈している。室外機２には、ケーシング５内の空間を２つの空間に区切る仕切り板９が設けられている。この仕切り板９は、ケーシング５内の空間の下端部から上端部にわたる大きさを有していて、ケーシング５の底板６に立設されるように設けられている。この仕切り板９により、ケーシング５内の空間は、室外熱交換器１４及び室外ファンが収容される熱交換室５Ａと、圧縮機１２、電装品モジュール１００等が収容される機械室５Ｂとに仕切られている。ケーシング５の前面には、熱交換室５Ａの空気をケーシング５外に吹き出すための吹出し口が開口している。

機械室５Ｂは、ケーシング５内の空間の側部（ケーシング５を正面から見て右側部）において、前後方向の全体を占めるように形成されている。機械室５Ｂを覆うケーシング５の一部を取り外すことにより現れる開口側に電装品モジュール１００が配置されている。本実施形態では、図２に示すように、ケーシング５の前面側板の一部を取り外すことによりケーシング５の前面の一部が開口する。そして、機械室５Ｂ内における前側に電装品モジュール１００が配置されている。

電装品モジュール１００は、冷媒回路４の動作制御を行うための電装品組立体である。電装品モジュール１００は、その前面がケーシング５の前側の前面側板におよそ平行になる姿勢で、前面側板の近傍に設置されている。したがって、サービス時などにおいてケーシング５の前面側板を取り外すと、図２に示すように電装品モジュール１００の前面が前側に露出する。

電装品モジュール１００は、機械室５Ｂにおいて高さ方向の中間部に配置されていて、電装品モジュールの上方及び下方は空間となっている。電装品モジュール１００は、例えば仕切り板９やケーシング５の側板に支持（固定）されている。電装品モジュール１００は、プリント回路板９１と、冷媒ジャケット４０と、温度検知部Ｔとを含む。本実施形態では、電装品モジュール１００は、プリント回路板９１の背面側に設けられてプリント回路板９１を支持する支持部材９３と、押さえ板７０とをさらに含む。

温度検知部Ｔは、冷媒ジャケット４０に固定されており、冷媒ジャケット４０は、プリント回路板９１に固定されており、プリント回路板９１は、支持部材９３に支持されており、支持部材９３は、ケーシング５に支持されている。これにより、電装品モジュール１００は、ケーシング５に支持されている。

＜パワーデバイスの冷却構造＞
次に、パワーデバイス２０の冷却構造について説明する。本実施形態における冷却構造では、冷却器３０がプリント回路板９１のパワーデバイス２０を冷却する。冷却器３０は、冷媒ジャケット４０と、冷媒配管１０の一部である冷却部１０Ａとを含む。本実施形態では、冷却器３０は、冷媒ジャケット４０に取り付けられる押さえ板７０をさらに含む。冷却器３０については後述する。

（プリント回路板）
まず、プリント回路板９１のおおまかな構成について説明する。図２及び図３に示すように、プリント回路板９１は、種々の電子部品と、これらの電子部品を実装するプリント配線板９０とを含む。プリント配線板９０は、ケーシング５の一部（本実施形態では、前面側板）を取り外すことにより現れる開口側に向いた主面（前面）９０ａを有する。プリント配線板９０は、起立した姿勢で支持部材９３に支持されている。本実施形態では、プリント配線板９０は、上下方向に平行な姿勢で配置されているが、これに限定されず、上下方向に対して多少傾斜した姿勢で配置されていてもよい。

前記電子部品は、強電部品群と、弱電部品群９８とを含む。強電部品群は、パワーデバイス２０、電解コンデンサなどのコンデンサ９４、リアクタ端子９５、図略の電源の入力線部９６及びインバータ出力線部９７を含む。パワーデバイス２０は、インバータと、コンバータとを含む。本実施形態では、パワーデバイス２０は、圧縮機制御用の第１インバータ２１、ファンモータ制御用の第２インバータ２２，第１コンバータ２３、第２コンバータ２４を含む。前記電源から入力線部９６に入力される電力は、コンバータ２３，２４、リアクタ端子９５、図略のリアクタ、コンデンサ９４、インバータ２１，２２、出力線部９７の順に流れる。プリント配線板９０の主面９０ａには、上述の電子部品の他、マイコン９９、図略のノイズフィルタ、設定スイッチ、制御動作状況を表示可能な表示部などの種々の電子部品が実装されている。リアクタ端子９５と前記リアクタは、図略のリアクタ線によって接続されている。

プリント配線板９０の主面９０ａにおいて、強電部品群は、プリント配線板９０の下部の領域（強電領域）に配置されており、弱電部品群９８は、前記強電領域よりも上部に位置する領域（弱電領域）に配置されている。

入力線部９６は、パワーデバイス２０の一方のサイド（図３ではパワーデバイス２０の左側）に配置され、出力線部９７は、パワーデバイス２０の他方のサイド（図３ではパワーデバイス２０の右側）に配置されている。このように電源の入力線部９６とインバータ出力線部９７とを分離することによってノイズ低減効果を高めることができる。

インバータ２１，２２及びコンバータ２３，２４は、プリント配線板９０の主面９０ａにおいて、一方向に沿って一列に並んでいる。本実施形態では、第１インバータ２１、第２インバータ２２、第１コンバータ２３及び第２コンバータ２４は、上下方向に一列に並んでおり、上からこの順番に並んでいる。

図４に示すように、第１インバータ２１は、デバイス本体２００と、第１リード部２０１と、第２リード部２０２とを有する。デバイス本体２００は、第１リード部２０１側に位置する信号部２０Ｓと、第２リード部２０２側に位置し、信号部２０Ｓよりも発熱しやすい強電部２０Ｐとを有する。信号部２０Ｓには第１リード部２０１が接続されており、強電部２０Ｐには第２リード部２０２が接続されている。信号部２０Ｓと強電部２０Ｐとのおおよその境界は、図４において破線で示されている。

同様に、第２インバータ２２は、デバイス本体２００と、第１リード部２０１と、第２リード部２０２とを有する。デバイス本体２００は、第１リード部２０１側に位置する信号部２０Ｓと、第２リード部２０２側に位置し、信号部２０Ｓよりも発熱しやすい強電部２０Ｐとを有する。信号部２０Ｓには第１リード部２０１が接続されており、強電部２０Ｐには第２リード部２０２が接続されている。信号部２０Ｓと強電部２０Ｐとのおおよその境界は、図４において破線で示されている。

第１インバータ２１及び第２インバータ２２の第１リード部２０１は、デバイス本体２００の一方のサイドからプリント配線板９０に向かって延び、プリント配線板９０に接続される。第１インバータ２１及び第２インバータ２２の第２リード部２０２は、デバイス本体２００の他方のサイドからプリント配線板９０に向かって延び、プリント配線板９０に接続される。

第１コンバータ２３は、デバイス本体２００と、リード部２０２とを有する。同様に、第２コンバータ２４は、デバイス本体２００と、リード部２０２とを有する。第１コンバータ２３及び第２コンバータ２４のデバイス本体２００のほぼ全体は、発熱しやすい強電部（２０Ｐ）により構成されている。

（冷却器）
次に、冷却器３０について説明する。上述したように、本実施形態の冷却器３０は、冷媒ジャケット４０と、冷媒配管１０の冷却部１０Ａと、冷媒ジャケット４０に取り付けられる押さえ板７０とを含む。

冷却部１０Ａは、冷媒配管１０のうち、パワーデバイス２０を冷却可能な温度の冷媒が流れる冷媒配管１０の一部である。本実施形態では、図１に示すように、冷却部１０Ａは、室外熱交換器１４と膨張弁１５との間に位置する液配管の一部である。本実施形態では、前記液配管の一部は、図２に示すようにＵ字状に折り曲げられた形状を有し、このＵ字状部分（冷媒ジャケット４０の外に位置する屈曲部の端部を除く）が冷却部１０Ａとして機能する。また、本実施形態では、前記液配管の一部は、ケーシング５内においてＵ字状部分における屈曲部の端部が最上部に位置するように配置されている。

図２及び図５に示すように、冷却部１０Ａは、互いに平行な姿勢で上下方向に延びる第１冷却部Ａ１と第２冷却部Ａ２とを有する。第１冷却部Ａ１と第２冷却部Ａ２は、屈曲部を介して接続されている。冷却部１０Ａの上流側（第１冷却部Ａ１の上流側）につながる冷媒配管１０の上流側部は、ケーシング５内において、プリント回路板９１のパワーデバイス２０に向かって上方に延びており、冷却部１０Ａの下流側（第２冷却部Ａ２の下流側）につながる冷媒配管１０の下流側部は、ケーシング５内において、プリント回路板９１のパワーデバイス２０から下方に延びている。冷却部１０Ａは、冷媒ジャケット４０に沿って上方に延びている。

次に、冷媒ジャケット４０及び押さえ板７０について説明する。冷媒ジャケット４０は、図３において二点鎖線で示す領域に配置される。冷媒ジャケット４０は、プリント回路板９１と一体化され、かつ冷却部１０Ａが取り付けられた状態で冷却部１０Ａを流れる冷媒によってパワーデバイス２０を冷却する。本実施形態では、冷媒ジャケット４０は、一方向（上下方向）に長い形状を呈し、プリント配線板９０の下端部に対向する位置から上方に延びている。

図６に示すように、冷媒ジャケット４０は、冷媒配管１０の冷却部１０Ａとパワーデバイス２０との間に介在して双方に接触されるジャケット本体５０と、このジャケット本体５０をプリント配線板９０に取り付けるための支持脚６０ａ，６０ｂとを有する。

ジャケット本体５０は、アルミニウム等の熱伝導性の高い材料からなる。このジャケット本体５０は、押し出し成形により成形され、一方向に長い形状を有する。ジャケット本体５０は、着脱面５１と、対向面５２とを有する。対向面５２は、パワーデバイス２０に接するとともにプリント配線板９０に対向している。着脱面５１は、対向面５２の反対側において冷媒配管１０の冷却部１０Ａを着脱可能である。本実施形態では、ジャケット本体５０は、厚さの薄い扁平状に形成されている。着脱面５１は、ジャケット本体５０の厚さ方向の一方の主面に設けられ、対向面５２は、ジャケット本体５０の厚さ方向の他方の主面に設けられている。

図６に示すように、着脱面５１には、前記一方向に延びる一対の溝（配管配置溝）５１Ｌ，５１Ｒが設けられている。これらの溝５１Ｌ，５１Ｒは、互いに平行な姿勢で一方向に延びている。一方の溝５１Ｒには、冷却部１０Ａの第１冷却部Ａ１及び第２冷却部Ａ２のうちの一方が配置され、他方の溝５１Ｌには、第１冷却部Ａ１及び第２冷却部Ａ２のうちの他方が配置される。

各溝の内面は、半円弧状に湾曲した湾曲面となっている（図５参照）。この湾曲した内面の径は、断面が円形の冷却部１０Ａの径とほぼ同じか若干大きい。これにより、各溝の内面と冷却部１０Ａの外面との接触面積を大きくすることができる。また、各溝の内面の径が冷却部１０Ａの径とほぼ同じか若干大きいことにより、冷却部１０Ａを着脱面５１の溝５１Ｌ，５１Ｒに取り付けやすく、かつ取り外しやすい。

図５及び図７に示すように、対向面５２は、パワーデバイス２０のデバイス本体２００に接する接触部５２０と、第１凹部５２１、第２凹部５２２とを有する。接触部５２０は、熱伝導性の高いグリス等の塗布剤を介してデバイス本体２００と接していてもよい。デバイス本体２００の表面が平面である場合には、接触部５２０は、平坦な面であるのが好ましい。

図７に示すように、接触部５２０には、パワーデバイス２０を接触部５２０に固定するための複数のねじ孔８５，８８と、温度検知部Ｔを接触部５２０に固定するためのねじ孔８７と、支持脚６０ａ，６０ｂをジャケット本体５０に固定するためのねじ孔８６，８６とが形成されている。

図４、図５及び図７に示すように、第１凹部５２１は、第１リード部２０１に対向するとともに接触部５２０よりもパワーデバイス２０から離れる方向に位置することにより第１リード部２０１との絶縁距離を確保する。第２凹部５２２は、第２リード部２０２に対向するとともに接触部５２０よりもパワーデバイス２０から離れる方向に位置することにより第２リード部２０２との絶縁距離を確保する。接触部５２０、第１凹部５２１及び前記第２凹部５２２のそれぞれは、前記一方向（本実施形態では上下方向）に延びている。

図４に示すように、接触部５２０は、ジャケット本体５０における短手方向の中心を通る中心線Ｃを含む領域に設けられている。第１凹部５２１は、接触部５２０に対して前記短手方向の一方のサイドに設けられており、第２凹部５２２は、接触部５２０に対して前記短手方向の他方のサイドに設けられている。

本実施形態では、第２凹部５２２は、第１凹部５２１よりも中心線Ｃに近い位置に設けられている。そして、ジャケット本体５０を背面視したときに、第２凹部５２２における前記短手方向の長さＬ２が第１凹部５２１における前記短手方向の長さＬ１よりも大きくなるように、第１凹部５２１及び第２凹部５２２が設けられている。これにより、第１インバータ２１の強電部２０Ｐに接続されている第２リード部２０２、及び第２インバータ２２の強電部２０Ｐに接続されている第２リード部２０２と、第２凹部５２２との絶縁距離をより確実に確保することができる。

接触部５２０における前記短手方向の長さＬ０は、長さＬ１よりも大きく、長さＬ２よりも大きい。これにより、パワーデバイス２０との接触面積を大きくして冷却効率を高めることができる。

図５に示すように、第１凹部５２１における接触部５２０側の端部５２Ｋは、第１リード部２０１から離れる方向に向かうにつれて接触部５２０から離れる傾斜面である。第２凹部５２２における接触部５２０側の端部５２Ｋは、第２リード部２０２から離れる方向に向かうにつれて接触部５２０から離れる傾斜面である。したがって、端部５２Ｋが傾斜面でなく接触部５２０に直交する平面である場合に比べて、ジャケット本体５０がパワーデバイス２０の熱を冷却部１０Ａに伝達する能力を高めることができる。なお、これらの傾斜面は、平面であってもよく凸曲面や凹曲面などのであってもよい。

図８に示すように、支持脚６０ａ，６０ｂは、ジャケット本体５０をプリント配線板９０に取り付けるためのものである。図９及び図６に示すように、第１支持脚６０ａは、ジャケット本体５０の長手方向の一端側においてねじ孔８６に螺合されるねじ８４（図９参照）によって固定され、第２支持脚６０ｂは、他端側においてねじ孔８６に螺合されるねじ８４（図９参照）によって固定される。

第１支持脚６０ａは、プリント配線板９０に取り付けるための取付部６２と、押さえ板７０と係合し、押さえ板７０が開閉する際の回動部としての役割を果たす係合部６４と、押さえ板７０を閉状態に維持する係合部６５とを含む。同様に、第２支持脚６０ｂは、プリント配線板９０に取り付けるための取付部６２と、押さえ板７０と係合し、押さえ板７０が開閉する際の回動部としての役割を果たす係合部６４と、押さえ板７０を閉状態に維持する係合部６５とを含む。係合部６４は、押さえ板７０の短手方向の一方の側部に設けられており、係合部６５は、係合部６４に対して押さえ板７０の短手方向の反対側の側部に設けられている。

各取付部６２は、プリント配線板９０の表面と接触部５２０との間にパワーデバイス２０を配置するための空間を確保可能な寸法に設定される。各取付部６２の先端部は、プリント配線板９０に固定される（図８参照）。図６に示すように、各係合部６４は、後述する押さえ板７０の係合部７５Ｌが挿入される挿入孔６４ａを有する。各係合部６５は、後述する押さえ板７０の係合部７５Ｒが挿入される挿入孔６５ａを有する。

押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０との間で冷媒配管１０の冷却部１０Ａを挟み込むためのものである。押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０における着脱面５１側に取り付けられる。押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０と押さえ板７０との間に冷媒配管１０の冷却部１０Ａを挟んだ状態で冷却部１０Ａを着脱面５１側に押さえる閉状態と（図５，図１０参照）、冷却部１０Ａを着脱面５１に対して着脱可能な開状態と（図６参照）を取り得る。

押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０と同方向に長い形状を有する。本実施形態では、押さえ板７０は、一枚の板金により形成されているが、これに限定されない。押さえ板７０は、固定具８０により冷媒ジャケット４０に向けて押し付けられるともに、冷却部１０Ａを覆う板本体７１と、上述した係合部７５Ｌ，７５Ｒとを有する。係合部７５Ｌ，７５Ｒは、押さえ板７０の短手方向に延びる部位と長手方向に延びる部位とを有する。すなわち、係合部７５Ｌ，７５Ｒは、Ｌ字形状の部位を有する。

この押さえ板７０は、板本体７１が固定具８０により冷媒ジャケット４０に向けて押し付けられた際に、冷媒配管１０の冷却部１０Ａのうねりを矯正可能な剛性を有する。板本体７１は、固定具８０の軸部を挿通するための挿通孔７１ａを有する。そして、挿通孔７１ａに挿通された固定具８０の軸部がジャケット本体５０の固定具取付部５３ａに固定されることにより、当該板本体７１は、冷却部１０Ａに向けて押し付けられる。

押さえ板７０を冷媒ジャケット４０に取り付ける手順は次の通りである。まず、図６に示すように、押さえ板７０の各係合部７５Ｌを冷媒ジャケット４０の対応する係合部６４の挿入孔６４ａに挿入し、これらを互いに係合させる（開状態）。ついで、係合部６４と係合部７５Ｌとの係合部分を中心に押さえ板７０を回動させる。これにより、図１０に示すように、押さえ板７０が冷媒ジャケット４０の着脱面５１に対面する（閉状態）。図１０には、冷媒配管１０の冷却部１０Ａを描いていないが、図５に示すように冷媒ジャケット４０と押さえ板７０との間に冷却部１０Ａを介在させ、閉状態とすることによって冷却部１０Ａが冷媒ジャケット４０の着脱面５１に押し付けられ、着脱面５１と面接触する。

なお、閉状態では、押さえ板７０の各係合部６５は、対応する係合部６５の挿入孔６５ａに挿入される。このとき、押さえ板７０をその長手方向にスライド移動させることによって、係合部７５Ｌ，７５ＲのＬ字形状の部位が対応する挿入孔により強固に係合する。

温度検知部Ｔは、パワーデバイス２０の温度を検知するためのものである。本実施形態では、温度検知部Ｔはサーミスタ（フィンサーミスタ）であるが、パワーデバイス２０の温度を検知できるものであればよく、サーミスタに限定されない。

図４及び図８に示すように、温度検知部Ｔは、冷媒ジャケット４０の対向面５２に取り付けられている。特に、本実施形態では、温度検知部Ｔは、対向面５２の接触部５２０に取り付けられている。また、温度検知部Ｔは、コンバータ２３，２４よりもインバータ２１，２２に近い位置に配置されている。温度検知部Ｔは、第１インバータ２１と第２インバータ２２との間に配置されている。第１インバータ２１と第２インバータ２２は、温度検知部Ｔが丁度配置できるような間隔をおいて配置されている。

温度検知部Ｔは、第１ねじ８１が挿通されるねじ孔Ｔ３を有するねじ止め部Ｔ１と、ねじ止め部Ｔ１から対向面５２に沿って延びる延出部Ｔ２とを含む。温度検知部Ｔは、一方向に長い形状を呈しており、接触部５２０に沿って延びるように配置されている。温度検知部Ｔは、ジャケット本体５０の接触部５２０に形成されたねじ孔８７に螺合される第１ねじ８１によってジャケット本体５０に固定される。図４に示すように、温度検知部Ｔには、検知した信号をプリント回路板９１に送るための細長い配線Ｗが接続されている。この温度検知部Ｔの配線Ｗの端部は、電装品モジュール１００のプリント回路板９１に接続される。

ここで、図４、図９、図８及び図７に示すように、第１インバータ２１のデバイス本体２００は、ジャケット本体５０の接触部５２０に形成されたねじ孔８５，８５に螺合されるねじ８３，８３によってジャケット本体５０に固定される。第１コンバータ２３のデバイス本体２００は、接触部５２０に形成されたねじ孔８５に螺合されるねじ８３によってジャケット本体５０に固定される。第２コンバータ２４のデバイス本体２００は、接触部５２０に形成されたねじ孔８５に螺合されるねじ８３によってジャケット本体５０に固定される。

第２インバータ２２のデバイス本体２００は、ジャケット本体５０の接触部５２０に形成されたねじ孔８５に螺合されるねじ８３と、ねじ孔８８に螺合される第２ねじ８２とによってジャケット本体５０に固定される。この第２ねじ８２は、図４及び図１１に示すように、温度検知部Ｔの延出部Ｔ２が第２ねじ８２に当接することによって温度検知部Ｔがねじ孔Ｔ３を中心にして回転するのを規制する位置に設けられている。

すなわち、第２ねじ８２は、第２インバータ２２をジャケット本体５０に対して固定する機能と、温度検知部Ｔの回転を規制する機能とを兼ね備えている。したがって、温度検知部Ｔを着脱面５１に取り付ける工程において、ねじ止め部Ｔ１のねじ孔Ｔ３に挿通された第１ねじ８１を工具によって回転させ、第１ねじ８１をねじ孔８７に螺合するときに、図１１において破線Ｔ２で示すように延出部Ｔ２が第２ねじ８２に当接することによって温度検知部Ｔがねじ孔Ｔ３を中心にしてそれ以上回転するのが規制される。

上記のような空気調和装置１では、冷凍サイクルが実行されると、パワーデバイス２０が駆動してその発熱部が発熱するが、パワーデバイス２０は、冷却器３０によって冷却される。すわなち、パワーデバイス２０は、冷媒ジャケット４０及び冷媒配管１０の冷却部１０Ａを介して冷却部１０Ａを流れる液冷媒との間で熱交換することによって冷却される。しかも、冷媒ジャケット４０の対向面５２の接触部５２０に温度検知部Ｔが取り付けられているので、パワーデバイス２０の温度を精度よく検知することができる。

以上説明したように、本実施形態では、冷媒ジャケット４０に対して冷媒配管１０の冷却部１０Ａを着脱可能な構成を採用している。したがって、冷媒ジャケット４０、温度検知部Ｔ及びプリント回路板９１が一体化された電装品モジュール１００を予め組み立てておき、組み立てられた電装品モジュール１００をケーシング５内の所定の位置に配置した後、冷媒ジャケット４０の着脱面５１に冷媒配管１０の冷却部１０Ａを取り付けるという組み立て手順を採用することができる。

すなわち、本実施形態では、温度検知部Ｔを冷媒ジャケット４０に直接取り付けることができるので、従来の冷凍装置に設けられていた伝熱板を省略することができる。しかも、本実施形態では、電装品モジュール１００をケーシング５内の所定の位置に配置する工程の前に、冷媒ジャケット４０、温度検知部Ｔ及びプリント回路板９１が予め一体化された電装品モジュール１００を組み立てておくことができる。すなわち、この電装品モジュール１００を組み立てる工程において温度検知部Ｔから延びる配線Ｗをプリント回路板９１に接続しておくことが可能になるので、電装品モジュール１００をケーシング５内の所定の位置に配置する際に、温度検知部Ｔから延びる配線Ｗが邪魔になるという不具合が生じず、作業効率の低下を抑制できる。

また、従来のように、電装品モジュールを配置する工程の前に、冷媒ジャケットに温度検知部が予め取り付けられる場合には、温度検知部の配線の端部をプリント回路板に接続する作業は、電装品モジュールをケーシング内の所定の配置した後に行う必要がある。すなわち、従来、温度検知部を冷媒ジャケットに取り付ける作業と、温度検知部の配線の端部をプリント回路板に接続する作業とは、全く別の工程で行う必要があるので、作業効率が必ずしもよいとは言えない。一方、本実施形態では、温度検知部Ｔの配線の端部をプリント回路板９１に接続する作業と、温度検知部Ｔを冷媒ジャケット４０に取り付ける作業とを同じ工程で行うことも可能になるので、温度検知部Ｔの取り付け作業と、温度検知部Ｔの配線をプリント回路板９１に接続する作業とを含む温度検知部Ｔに関する作業効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、冷媒ジャケット４０に対して冷媒配管１０の冷却部１０Ａを着脱可能な構成を採用しているので、例えばプリント回路板９１などの点検、修理などのサービス時には、冷媒配管１０の冷却部１０Ａを冷媒ジャケット４０から取り外すことにより、電装品モジュール１００をケーシング内から取り出すことができる。

さらに、本実施形態では、冷媒ジャケット４０の対向面５２に温度検知部Ｔが取り付けられているので、パワーデバイス２０の温度を精度よく検知することができる。すなわち、冷媒ジャケット４０の対向面５２は、温度検知部Ｔが取り付けられる面であるとともに、パワーデバイス２０に接する面でもある。しかも、温度検知部Ｔとパワーデバイス２０は、冷媒ジャケット４０の対向面５２とプリント配線板９０との間の同じ空間に設けられる。したがって、温度検知部Ｔは、パワーデバイス２０の温度を精度よく検知することができる。また、冷媒ジャケット４０の対向面５２とプリント配線板９０との間の空間は空気の流れが少ないため、温度検知部Ｔによる検知温度は、周囲の状況（外乱）によって影響を受けにくい。

また、本実施形態では、温度検知部Ｔは、コンバータ２３，２４よりもインバータ２１，２２に近い位置、すなわちコンバータ２３，２４に比べて発熱しやすいインバータ２１，２２の温度をより精度よく検知できる位置に設けられている。したがって、仮にインバータ２１，２２の温度が予め定められた上限温度に達した場合であっても、冷媒配管１０の冷却部１０Ａを流れる冷媒量を増加させる、冷凍装置の運転を停止するなどの適切な動作をより迅速に実行することができる。

また、本実施形態では、温度検知部Ｔがコンバータ２３，２４に比べて発熱しやすい２つのインバータ２１，２２の間の位置に設けられている。この位置は、プリント回路板９１において特に発熱しやすい部位又はその近傍であるので、２つのインバータ２１，２２の両方又は一方の発熱時において上記したような適切な動作をさらに迅速に実行することができる。

また、本実施形態では、冷媒配管１０の冷却部１０Ａが冷媒ジャケット４０の着脱面５１において一方向に延びる溝５１Ｌ，５１Ｒ内に配置される一方で、インバータ２１，２２とコンバータ２３，２４が一方向に配列された状態で冷媒ジャケット４０の対向面５２に接しているので、冷媒配管１０の冷却部１０Ａを流れる冷媒によってインバータ２１，２２とコンバータ２３，２４を効果的に冷却することができる。また、一方向に長い形状を有し、一方向に延びる溝５１Ｌ，５１Ｒが設けられた冷媒ジャケット４０は、例えば押出成形によって効率よく成形することができる。

また、本実施形態では、押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０と押さえ板７０との間に冷媒配管１０の冷却部１０Ａを挟んだ状態で冷却部１０Ａを着脱面５１側に押さえる閉状態と、冷却部１０Ａを着脱面５１に対して着脱可能な開状態とを取り得る。したがって、押さえ板７０が閉状態のときには、冷却部１０Ａが着脱面５１側に押さえられるので、冷却部１０Ａと着脱面５１との間の良好な熱伝導性を確保できる。また、冷凍装置１の組立時、サービス時などには、押さえ板７０を開状態にすることによって冷却部１０Ａを着脱面５１に対して着脱することができる。

また、本実施形態では、第２ねじ８２は、パワーデバイス２０を冷媒ジャケット４０に対して固定する機能と、温度検知部Ｔの回転を規制する機能とを兼ね備えている。したがって、温度検知部Ｔを冷媒ジャケット４０の着脱面５１に取り付ける工程において、ねじ止め部Ｔ１のねじ孔Ｔ３に挿通された第１ねじ８１を工具によって回転させ、第１ねじ８１を冷媒ジャケット４０に螺合するときに、延出部Ｔ２が第２ねじ８２に当接することによって温度検知部Ｔがねじ孔Ｔ３を中心にして回転するのが規制される。よって、温度検知部Ｔの回転を規制するための部材を別途設けなくても、温度検知部Ｔの延出部Ｔ２を適正な位置に配置することができる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。

前記実施形態では、パワーデバイス２０が２つのインバータ２１，２２と、２つのコンバータ２３，２４とを含む場合を例示したが、これに限定されない。例えばパワーデバイス２０が１つのインバータと１つのコンバータとからなる場合であってもよい。また、パワーデバイス２０が３つ以上のインバータや３つ以上のコンバータを含んでいてもよい。

前記実施形態では、温度検知部Ｔが２つのインバータ２１，２２の間に配置されている場合を例示したが、これに限定されない。

前記実施形態では、冷媒配管１０の冷却部１０Ａが冷媒ジャケット４０の溝に配置される場合を例示したが、これに限定されない。冷却部１０Ａと冷媒ジャケット４０との接触面積を多くすることができれば、冷媒ジャケット４０は、必ずしも溝を備えていなくてもよい。

前記実施形態では、押さえ板７０がジャケット本体５０のほぼ全体を覆うことができる大きさを有している場合を例示したが、これに限定されない。押さえ板７０は、冷媒配管１０の冷却部１０Ａを着脱面５１側に押さえつけることができればよいので、ジャケット本体５０よりも小さくてもよい。

前記実施形態では、冷却器３０が押さえ板７０を含む場合を例示したが、これに限定されない。冷凍装置１の運転時において冷却部１０Ａが着脱面５１に接する状態を維持でき、サービス時などにおいて冷却部１０Ａを着脱面５１から取り外すことができる構造であれば、押さえ板７０を省略してもよく、また、押さえ板７０に代えて他の支持部材を採用することもできる。押さえ板７０を省略する手段としては、例えば冷却部１０Ａを着脱可能でかつ冷却部１０Ａを保持できる程度に、冷媒ジャケット４０の溝５１Ｌ，５１Ｒの内径を冷却部１０Ａの外形とほぼ同じにする方法が挙げられる。

前記実施形態では、第２ねじ８２がパワーデバイス２０を冷媒ジャケット４０に対して固定する機能と、温度検知部Ｔの回転を規制する機能とを兼ね備えている場合を例示したが、これに限定されない。温度検知部Ｔの回転止め対策を施す必要がない場合には、第２ねじ８２に上記のような２つの機能を持たせる必要はない。

前記実施形態では、パワーデバイス２０を対向面５２に取り付けるための手段としてねじをねじ孔に螺合する場合を例示したが、これに限定されず、他の固定手段を用いることもできる。

前記実施形態では、冷媒ジャケット４０がジャケット本体５０と支持脚６０ａ，６０ｂを含み、ジャケット本体５０と支持脚６０ａ，６０ｂとが別体である場合を例示したが、これに限定されない。例えば、ジャケット本体５０と支持脚６０ａ，６０ｂとは一体成形されたものであってもよい。

前記実施形態では、冷凍装置が空気調和装置である場合を例示したが、これに限定されない。冷凍装置は、例えば、空冷式の室内熱交換器１１の代わりに水冷式の熱交換器を備えた給湯装置や冷却装置などであってもよい。

１ 空気調和装置
２ 室外機
３ 室内機
４ 冷媒回路
１０ 冷媒配管
１０Ａ 冷媒配管の冷却部
２０ パワーデバイス
２１ 第１インバータ
２２ 第２インバータ
２３ 第１コンバータ
２４ 第２コンバータ
３０ 冷却器
４０ 冷媒ジャケット
５１ 着脱面
５１Ｌ，５１Ｒ 溝
５２ 対向面
７０ 押さえ板
８１ 第１ねじ
８２ 第２ねじ
９０ プリント配線板
９１ プリント回路板
１００ 電装品モジュール
Ｔ 温度検知部
Ｔ１ ねじ止め部
Ｔ２ 延出部
Ｔ３ ねじ孔

Claims (6)

1. 冷媒回路（４）を有する冷凍装置であって、
   パワーデバイス（２０）と前記パワーデバイス（２０）が取り付けられたプリント配線板（９０）とを含むプリント回路板（９１）と、
   前記冷媒回路（４）の冷媒が流れる冷媒配管（１０）と、
   前記パワーデバイス（２０）に接するとともに前記プリント配線板（９０）に対向する対向面（５２）と、前記対向面（５２）の反対側において前記冷媒配管（１０）のうちの一部である冷却部（１０Ａ）を着脱可能な着脱面（５１）とを有し、前記プリント回路板（９１）と一体化され、かつ前記着脱面（５１）に前記冷却部（１０Ａ）が取り付けられた状態で前記冷却部（１０Ａ）を流れる冷媒によって前記パワーデバイス（２０）を冷却する冷媒ジャケット（４０）と、
   前記冷媒ジャケット（４０）の前記対向面（５２）に取り付けられた温度検知部（Ｔ）と、を備える冷凍装置。
2. 前記パワーデバイス（２０）は、インバータ（２１）とコンバータ（２３）とを含み、
   前記温度検知部（Ｔ）は、前記コンバータ（２３）よりも前記インバータ（２１）に近い位置に配置されている、請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記パワーデバイス（２０）は、第２インバータ（２２）をさらに含み、
   前記温度検知部（Ｔ）は、前記インバータ（２１）と前記第２インバータ（２２）との間に配置されている、請求項２に記載の冷凍装置。
4. 前記冷媒ジャケット（４０）は、一方向に長い形状を有し、
   前記冷媒ジャケット（４０）の前記着脱面（５１）には、前記一方向に延びる溝（５１Ｌ，５１Ｒ）が設けられており、
   前記冷媒配管（１０）の前記冷却部（１０Ａ）は、前記溝（５１Ｌ，５１Ｒ）内において前記一方向に延びており、
   前記インバータ（２１）と前記コンバータ（２３）は、前記冷媒ジャケット（４０）を介して前記冷却部（１０Ａ）に対向する位置において前記一方向に配列された状態で前記冷媒ジャケット（４０）の前記対向面（５２）に接している、請求項２又は３に記載の冷凍装置。
5. 前記冷媒ジャケット（４０）における前記着脱面（５１）側に取り付けられる押さえ板（７０）をさらに備え、
   前記押さえ板（７０）は、前記冷媒ジャケット（４０）と前記押さえ板（７０）との間に前記冷媒配管（１０）の前記冷却部（１０Ａ）を挟んだ状態で前記冷却部（１０Ａ）を前記着脱面（５１）側に押さえる閉状態と、前記冷却部（１０Ａ）を前記着脱面（５１）に対して着脱可能な開状態とを取り得る、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍装置。
6. 前記温度検知部（Ｔ）は、
   第１ねじ（８１）が挿通されるねじ孔（Ｔ３）を有するねじ止め部（Ｔ１）と、
   前記ねじ止め部（Ｔ１）から前記対向面（５２）に沿って延びる延出部（Ｔ２）と、を含み、
   前記パワーデバイス（２０）は、前記冷媒ジャケット（４０）に対して第２ねじ（８２）により固定されており、
   前記第２ねじ（８２）は、前記延出部（Ｔ２）が前記第２ねじ（８２）に当接することによって前記温度検知部（Ｔ）が前記ねじ孔（Ｔ３）を中心にして回転するのを規制する位置に設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷凍装置。

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