JP2010193789A

JP2010193789A - 農用供給装置

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Publication number: JP2010193789A
Application number: JP2009042572A
Authority: JP
Inventors: Takeo Kuboshita; 竹男久保下; Takashi Amagasaki; 喬士尼崎
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2009-02-25
Filing date: 2009-02-25
Publication date: 2010-09-09
Anticipated expiration: 2029-02-25
Also published as: JP5237855B2

Abstract

【課題】肥料、薬剤、籾等の圃場に供給する農用供給物を貯留する貯留部を備えた農用供給装置において、残留物を排出する際の排出流路の開き忘れや閉じ忘れのないようにしたものである。
【解決手段】肥料、薬剤、籾等の圃場に供給する農用供給物を貯留する貯留部１の据付け姿勢で、残留物排出口４から残留物回収筒５に通じる排出流路ｂが閉止され、貯留部１を横軸心Ｐ周りで傾動させると、排出流路ｂが残留物回収筒５と連通状態になって、残留物回収筒５よりも高位に位置する貯留部１内の残留物が排出流路ｂを通って残留物回収筒ｂ内に流下するように構成してある。
【選択図】図７

Description

この発明は、施肥機や、播種機等のように、肥料や、種子等を圃場等に供給する農用供給装置に関し、詳しくは、供給作業終了後に繰出し部の上流側に残留した残留物を回収できるようにした農用供給装置に関する。

多条供給形態の農用供給装置の一例である施肥播種機としては、肥料や種子を繰出す繰出装置１をホッパー１８の下方に左右横方向に複数基並設し、これら各繰出装置１の各残留物排出口（回収口３）を送風搬送の回収パイプ２３に連通して、各残留物排出口３における回収シャッタ２の開きにより排出する残留物をこの回収パイプ２３を通して機外へ回収可能に設け、これら多数基のうち一部の回収シャッタ２と、全部のシャッタ２とに切替えて開閉操作する操作具４を設けたものが知られている（特許文献１参照）。

特開２００４−２４２６３５号公報

上記特許文献１のものでは、繰出装置１（送り出し部）の流路上手側に残留物排出用のシャッタ２が設けられていて、シャッタ２を開いてから残留物の排出を行っていた。即ち、特許文献１のものでは、ホッパー１８の残留物を排出する際には、シャッタ２を開ける必要があり、特許文献１のように各繰出装置（送り出し部）毎にシャッタを設けていると、残留物を排出するときにシャッタの開き忘れや閉じ忘れを引き起こす虞があった。

本発明の目的は、ホッパの下部の送り出し部よりも流路上手側で排出される残留物の排出流路の開き忘れや閉じ忘れのない農用供給装置を提供することにある。

〔第１発明の構成〕
第１発明は、農用供給物を貯留する貯留部と、前記貯留部の農用供給物を送り出す送り出し部とを備え、前記送り出し部よりも上手側位置に残留物排出口を設け、前記残留物排出口から排出される残留物を残留物回収筒を通して機外へ回収可能に設けた農用供給装置において、前記貯留部の据付け姿勢で、前記残留物排出口から前記残留物回収筒に通じる排出流路が閉止され、前記貯留部を横軸心周りで傾動させると、前記排出流路が前記残留物回収筒と連通状態になって、前記残留物回収筒よりも高位に位置する前記貯留部内の残留物が前記排出流路を通って前記残留物回収筒内に流下するように構成してあることを特徴とする。

〔第１発明の作用〕
貯留部の残留物を残留物回収筒に排出する場合、貯留部を残留物回収筒よりも高位に位置させることにより、貯留部の残留物が自重によって貯留部及び残留物排出口から排出流路を流下して残留物回収筒に無理なく排出される。
第１発明によれば、貯留部を横軸心周りに傾動させることで、貯留部を残留物回収筒よりも高位に位置させて、貯留部から残留物回収筒に通じる排出流路が連通状態になって、排出流路から貯留部内の残留物を機外に回収できる。このように、貯留部を傾動させることで、残留物を排出するのに適切な姿勢（貯留部を残留物回収筒よりも高位に位置させて残留物が排出流路を流下し易い姿勢）に貯留部の姿勢を変更しながら、排出流路と残留物回収筒との連通状態を現出して貯留部内の残留物を機外に回収できる。

〔第１発明の効果〕
第１発明によれば、農用供給装置を保守点検などで貯留部に残留する農用供給物を回収する場合、従来のように、シャッタを手動操作で開閉操作する必要がなく、貯留部を横軸心周りで傾動させるだけで、貯留部を残留物回収筒よりも高位に位置させながら、排出流路と残留物回収筒との連通状態を現出できるとともに、貯留部を元の据付け姿勢に戻すことで、前記排出流路を閉止できるので、前記排出流路の開き忘れや閉じ忘れを防止できる。従って、貯留部のメンテナンスを能率よく行うことができ、又、作業に際し、前記排出流路の閉じ忘れがないことから農用供給物の無駄を生じさせることもない。

〔第２発明の構成〕
第２発明は、第１発明の構成において、前記残留物回収筒の外周に残留物排出口と連通する開口を形成し、前記貯留部の据付け姿勢で前記残留物回収筒の開口が閉塞され、前記貯留部を前記横軸心周りで傾動させると前記貯留部と残留物回収筒とが相対回動して前記開口が開いて、前記排出流路が前記残留物回収筒と連通状態となるように構成してある。

〔第２発明の作用効果〕
第２発明によれば、前記貯留部と残留物回収筒との間の排出流路にシャッターや開閉弁等の弁開閉機構を設けることなく、残留物回収筒の外周に開口を形成し、この開口が貯留部の傾動させることで残留物回収筒と貯留部（貯留部の残留物排出口から残留物回収筒に向けて形成された排出流路）とを相対回動させて、残留物回収筒に形成した前記開口が排出流路と連通する状態（開状態）を現出でき、貯留部を据付け姿勢に戻すことによって開口が排出流路と連通しない状態（閉状態）を現出できる。このように残留物回収筒に、貯留部を据付姿勢から残留物の排出姿勢に傾動させたときに前記排出流路と残留物回収筒とが連通する開口を設けるという簡素な構造で、排出流路の開き忘れや閉じ忘れをなくすことができた。

第２発明によれば、前記貯留部を傾動させることで残留物回収筒が相対回動して、残留物回収筒に形成した開口と残留物排出口とを連通する開状態と、貯留部を据付け姿勢に戻すことで残留物回収筒が相対回動して前記開口を閉じる閉状態とに切り換わる。これにより、前記開口の開き忘れや閉じ忘れをすることがない。従って、貯留部のメンテナンスを能率よく行うことができ、又、作業に際し、前記開口の閉じ忘れがないことから農用供給物の無駄を生じさせることもない。

〔第３発明の構成〕
第３発明は、第１発明又は第２発明の構成において、前記送り出し部及び前記残留物排出口を複数設け、複数の前記残留物排出口を前記残留物回収筒に並列に接続してある。

〔第３発明の作用効果〕
第３発明によれば、前記貯留部の傾動に連動して、残留物回収筒に対して複数の残留物排出口の流路が連通する開状態と閉じられた閉状態とに切り換わるので、多数の流路が残留物回収筒に接続されるように形成されていても、流路の開き忘れや閉じ忘れが生じない。

〔第４発明の構成〕
第４発明は、第１発明〜第３発明のうちのいずれか一つの発明の構成において、前記残留物回収筒内に残留物を移送するスクリューを備えている。

〔第４発明の作用効果〕
第４発明によれば、前記残留物回収筒内に排出された残留物はスクリューで強制移送される。従って、排出された残留物は残留物回収筒を通して確実に回収することができるとともに、自然落下による排出に比べて確実且つ迅速に回収することができる。

〔第５発明の構成〕
第５発明は、第４発明の構成において、前記スクリューの搬送上手側よりも搬送下手側の搬送ピッチを長くしてある。

〔第５発明の作用効果〕
複数の送り出し部と、複数の送り出し部に対応して複数の残留物排出口とを備え、複数の残留物排出口に対して連通可能な複数の開口が残留物回収筒に形成されている場合、貯留部の残留物を排出するときに各残留物排出口と残留物回収筒の各開口とを連通させた状態で各残留物排出口から同時に残留物を排出するようにすると、残留物回収筒の搬送下手側ほど、残留物の搬送量が多くなる。
第５発明のように、残留物回収筒内に備えたスクリューの搬送ピッチを、搬送上手側よりも搬送下手側を長くすれば、搬送上手側よりも搬送下手側の一回転当たりの搬送量を多くすることができる。従って、複数の送り出し部に対応して複数の残留物排出口がそれぞれ残留物回収筒に連通する場合、詰まりや停滞を生じさせることなく、残留物排出物を良好に回収することができる。

〔第６発明の構成〕
第６発明は、第１発明〜第５発明のいずれか一つの発明の構成において、前記農用供給物が粒状体、粉状体、又は両者が混在した粉粒体であり、前記貯留部が農用供給物を貯留するホッパで、前記送り出し部が前記ホッパの下側に設けられた農用供給物を繰出す繰出しロールで構成されている。

〔第６発明の作用効果〕
第６発明によれば、ホッパに収容された農用供給物を圃場に供給するときは、繰出しロールを回転させると、繰出しロールの回転によって農用供給物が繰出されて圃場に供給される。農用供給物の圃場への供給作業が終了して、ホッパ内の残留物を排出するときは、ホッパを横軸心周りに傾動させることで、残留物回収筒よりも高位に位置するホッパ内の残留物が排出流路を通って残留物回収筒内に流下し、これに連動して残留物を回収する残留物回収筒の開口が開いて、残留物回収筒を通して残留物を回収することができる。

〔第７発明の構成〕
第７発明は、第１発明〜第６発明のいずれかの発明において、前記残留物回収筒が前記貯留部及び送り出し部を支持する強度部材である。

〔第７発明の作用効果〕
前記残留物回収筒を、貯留部及び送り出し部を支持する強度部材を兼ねているので、専用の支持部材、部品点数を削減することができる。従って、構造を簡素にすることができ、生産性を向上させることができた。

施肥装置付き乗用型田植機全体の側面図である。施肥装置付き乗用型田植機全体の平面図である。施肥装置の背面図である。施肥装置の側面図である。肥料繰出し部の縦断側面図である。施肥装置の残留物回収筒の閉状態を示す一部縦断側面図である。施肥装置を揺動させた残留物回収筒の開状態を示す一部縦断側面図である。（ａ），（ｂ）は残留物回収筒内のスクリューを示す概略図である。別実施の形態の施肥装置の据付け姿勢の状態を示す一部縦断側面図である。

以下、本発明の実施形態の一例を図面に基づいて説明する。
〔乗用型田植機の全体構成〕
図１に示すように、操向操作自在な左右一対の前輪１１及び操向操作不能な左右一対の後輪１２を備えた走行機体８の車体フレーム１０の前部側に、エンジン１３及びミッションケース１４を備え、走行機体８の前後中央部にステアリングハンドル等を装備した操縦部１５と運転座席１６とを設け、走行機体８を構成する車体フレーム１０の後部には農用供給装置としての施肥装置３が配置されている。
前記エンジン１３の左右両側、及び前記操縦部１５と運転座席１６との間、ならびに前記運転座席１６の左右両側には、ほぼ平坦なステップ部分を有した運転部ステップ１７が設けられ、この運転部ステップ１７のさらに外側で前記エンジン１３の配設箇所と対向する左右箇所に予備苗のせ台１８が配設されている。
走行機体８の後方には、リフトシリンダ１９ａを備えたリンク機構１９を昇降操作自在に連結して、リンク機構１９に作業装置の一例である苗植付装置９を装着して、施肥装置３を適用した農作業機の一例である乗用型田植機を構成してある。

〔苗植付装置〕
苗植付装置９は６条植えに構成されており、３個の植付伝動ケース４０、植付伝動ケース４０の左右両側に回転駆動自在に支持される回転ケース４１、回転ケース４１の両端に配備される一対の植付爪４２、３個の接地フロート４３、及び苗のせ台４４等によって構成してある。

〔施肥装置〕
前記施肥装置３は、肥料（農用供給物の一例）を貯留する透明樹脂製の貯留部の一例であるホッパ１と、そのホッパ１の下側に配置された肥料（農用供給物）を送り出す送り出し部としての４個の肥料繰出し部２とを備え、これらのホッパ１および肥料繰出し部２は、図１，２，３に示すように、走行機体８の後部で、運転座席１６の後側近くにおいて車体フレーム１０の上部に設けた支持枠２２によって支持されている。

前記支持枠２２は、車体フレーム１０の左右一対のメインフレーム１０Ａ上に立設された左右一対のブロワ支持板２２ａと、そのブロワ支持板２２ａの上側に立設した支柱２２ｂと、左右の支柱２２ｂの上端側に掛け渡された横長フレーム２２ｃとで構成され、前記ブロワ支持板２２ａの後端側には、苗植付装置９を昇降自在に装着するためのリンク機構１９の一端側が連結されている。

図５及び図６に示すように、肥料繰出し部２は、外周に肥料入込み用の凹部２３ａが周方向に沿って多数形成された繰出しロール２３を、ホッパ１の肥料の残留物排出口４の下方で、かつ、漏斗部２４の上方に回転可能に配置してある。尚、図中の符号２３ｂは、繰出しロール２３の周面に摺接して、すり切り作用するブラシである。

前記肥料繰出し部２は、図３及び図４に示すように、ミッションケース１４から苗植付装置９に動力を伝達するように後方へ延出されＰＴＯ軸７０から、横向きに動力を取り出すクランク軸７１の回転運動による連係ロッド７２の往復運動が、ワンウェイクラッチ７３により回転運動に変換されて、伝動軸２５を経て駆動軸２６に伝えるように構成された繰出し駆動装置７４の動力で駆動される。
これにより、図３乃至図５に示すように、繰出しロール２３の凹部２３ａにホッパ１から肥料が入込み、駆動軸２６の間欠的な回転により肥料が漏斗部２４に繰出される。そして、後述する起風手段２９の電動ブロア３０からの高圧の風が、送風ダクト３１を介して漏斗部２４の下方に接続された分岐吐出管３４に供給され、高圧の風により肥料が可撓性の搬送ホース４６を通って作溝器４５に迅速に供給され、作溝器４５により田面に形成された溝に肥料が送り込まれて施肥作業が行われるのである。

図３、図５及び図６に示すように、肥料繰出し部２を構成する繰出しロール２３の上手側における、ホッパ１の下部後側に肥料の残留物排出口４が形成されている。残留物排出口４は、肥料排出流路ａを構成する残留物回収筒５に連通可能に接続されている。残留物回収筒５は、ホッパ１に近接配置されている。残留物回収筒５内には、図３、図６〜図８に示すように、肥料搬送用のスクリュー３５が内蔵されている。スクリュー３５の始端側のスクリュー軸３６にハンドル３７が付設されており、スクリュー３５の終端側の下部には、残留物排出用の短い排出筒３８が取付けられている。排出筒３８から排出された残留物は、袋３９に回収される。

図８（ａ）に示すように、残留物回収筒５は、２つの筒体を連結して構成されている。残留物回収筒５内に設けられたスクリュー３５は合成樹脂により構成されて、所定長さの短いスクリューを連結することによって構成されており、スクリュー３５の搬送ピッチは、スクリュー３５の全長に亘って一定に形成してある。

残留物回収筒５の残留物排出口４との接続部に、残留物排出口４と連通可能な開口６を形成してある。開口６は、ホッパ１の据付け姿勢で閉塞されており、ホッパ１を横軸心Ｐ周りで後方上方に傾動させると、残留物回収筒５は横軸心Ｐ周りに下方に移動し、ホッパ１が残留物回収筒５よりも高位に位置し、ホッパ１内の残留物が残留物回収筒５内に自然流下するように排出流路ｂが傾斜するとともに、ホッパ１と残留物回収筒５とが相対回動して開口６が開いて、ホッパ１の残留物排出口４から残留物回収筒５に通じる排出流路ｂが連通状態となる。

図４、図６、図７に示すように、支持枠２２の上部の支柱２２ｂの上端にピン孔４７を形成したブラケット４８を固定し、ホッパ１を支持する横長フレーム２２ｃにピン孔４９を形成したブラケット５０を固定し、ブラケット４８のピン孔４７とブラケット５０のピン孔４９にピン５１を挿通して、ホッパ１をピン５１の横軸心Ｐ周りで回動できるようにしてある。

前記支持枠２２の前側の上部支柱２２ｄの上端に上向きＵ字状の受け部２２ｅが形成されており、この受け部２２ｅに前記横長フレーム２２ｃから前方に延出された前後フレーム２２ｆを受け止め支持させてある。前後フレーム２２ｆに被係止部５７を設け、前側上部支柱２２ｄに締付けフック５８を取り付け、ホッパ１の据付け姿勢では締付けフック５８を被係止部５７に引っ掛けてホッパ１を固定する。

前記支持枠２２の後側の上部支柱２２ｂから後向きに、上下に長い長孔５９を形成したブラケット６０を固定し、Ｌ字状の丸棒又はフラットバー等の棒材６１の上端部を残留物回収筒５の外周面に固定し、下端部６２を長孔５９に係入し、棒材６１の端部に図示しない抜け止めを施してある。

前記残留物排出口４に対応するホッパ１の外面に残留物排出口４に接続された角筒体６３ａが形成された断面半円形の筒保持前半部６３が固設されており、この角筒体６３ａの内部に残留物の排出流路ｂが形成されている。筒保持前半部６３に対応して、断面半円形の筒保持後半部６４が設けられており、筒保持前半部６３と筒保持後半部６４を、それぞれ上下に形成した鍔部６３ｂ，６４ａ同士をボルト６５で連結することで、残留物回収筒５が筒保持前半部及び後半部６３，６４の内周面に沿って回動自在に支持されている。

ホッパ１内を清掃するときには、ホッパ１内の残留物を排出する。ホッパ１内の残留物を排出は次の手順で行う。
図６に示す状態から、締付けフック５８を操作して被係合部５７との係合を外し、図７に示すように、ホッパ１を横軸心Ｐ周りに後方上方（時計回り）に約４５度傾動させると、残留物回収筒５は、横軸心Ｐを中心に後方に移動しながら下降し、角筒体６３ａの排出流路ｂが斜め下向きに傾斜した排出姿勢となる。この過程で、残留物回収筒５に固定された棒材６１の下端部６２は長孔５９に沿って下降するので、残留物回収筒５はその回動が規制され、据付け状態より時計回りに約１５度回動する。一方、このときホッパ１は時計回りに４５度回動するので、結果、相対的に残留物回収筒５はホッパ１に対して時計回りに約３０度回動して、残留物回収筒５の開口６が自動的に開いて角筒体６３に形成された排出流路ｂと連通状態となる。

即ち、ホッパ１の据付け姿勢で、残留物排出口４から残留物回収筒５に通じる排出流路ｂが閉止され、横軸心Ｐ周りでホッパ１を傾動させることに連係して排出流路ｂが連通状態に開かれる連係機構６７を備えている。連係機構６７は、前記ブラケット６０に形成された長孔５９と、この長孔５９に下端部６２が係合され、上端部を残留物回収筒５に固定した棒材６１とで構成されており、前記連係機構６７を介して、ホッパ１を前記横軸心Ｐ周りで傾動させることに連動してホッパ１と残留物排出筒５とが相対回動して開口６が自動的に開閉される。

図３及び図８（ａ）に示すように、ホッパ１の下部に対して、肥料繰出し部２及び残留物排出口４が左右横方向に複数設けられており、複数の残留物排出口４が残留物回収筒５に並列に接続されている。
前記排出流路ｂを介してホッパ１と残留物回収筒５とが連通した状態で、スクリュー軸３６の一端に取り付けられたハンドル３７を操作することにより、ホッパ１から排出された肥料の残留物が排出筒３８から排出され、下方に受けられた袋３９で残留物が回収される。

図７に示す状態から、ホッパ１を戻すときは、ホッパ１を横軸心Ｐ周りに反時計方向に回動させることで、図６に示す据付け姿勢に戻り、ホッパ１が残留物の排出姿勢から据付け姿勢に戻る過程で、開口６も自動的に閉塞させる。

〔起風手段〕
施肥装置３から繰り出された肥料を風力で苗植付装置９側の圃場へ搬送するための起風手段２９は次のように構成されている。
図１〜図４に示すように、左右一対のブロワ支持板２２ａにわたって支持させた電動ブロワ３０と、その電動ブロワ３０に外気を導入し、搬送風を流動させる送風ダクト３１とを備えている。そして、送風ダクト３１は、前記電動ブロワ３０に外気を導入供給するための吸気管３２と、前記電動ブロワ３０の出口管側に接続されて、電動ブロワ３０により生起された風を各漏斗部２４の下方の分岐吐出管３４に供給するためのパイプ状の送気管３３とで構成されている。前記吸気管３２は、電動ブロワ３０の車体横外向きの吸気部３０ａに基端側が接続してある。

電動ブロワ３０の排気部３０ｂ側に接続される送気管３３は、下流側が左右に分岐された二股状の分岐接続管３３Ａと、その分岐接続管３３Ａの端部に接続されて車体横向きに配設された横向き送気管３３Ｂとで構成され、横向き送風管３３Ｂの長手方向複数箇所には、苗植付装置９の各肥料供給箇所へ肥料を送出するための、多数の分岐吐出管３４が設けられている。

前記電動ブロア３０の排気部３０ｂと送気管３３の二股状の分岐接続管３３Ａの基端部とを可撓性の蛇腹管７５で接続されている。
これにより、ホッパ１の据付け姿勢では、蛇腹管７５は縮んだ状態にあり、ホッパ１を横軸心Ｐ周りで傾動させると蛇腹管７５が伸びるようにしてあり、送気管３３を取り外さなくてもホッパ１のメンテナンスを行えるようにしてある。

〔別実施形態〕
（１）図９は、残留物回収筒５を、施肥装置３を支持する支持枠２２における後方の支柱２２ｂの上端に固定し、残留物回収筒５を施肥装置３のホッパ１及び肥料繰出し部２を支持する強度部材を兼ねている。
残留物回収筒５には、前記実施の形態と同じようにスクリュー３５が内蔵されている。残留物回収筒５には、施肥装置３を回動自在に支持するための筒保持部７６が外嵌され、筒保持部７６には、ホッパ１の残留物を排出するための排出流路ｂを形成する角筒体７６ａを備えているとともに、ホッパ１及び肥料繰出し部２を支持する前後フレーム２２の後端が筒保持部７６の筒部７６ｂに連結されている。ホッパ１及び繰出し部２は、筒部７６ｂの横軸心Ｐ（この横軸芯Ｐはスクリュー軸３６の軸心と一致する）周りに回動可能で、ホッパ１を４５度回動させた状態で、角筒体７６ａの内部に形成された排出流路ｂと連通する開口６が全開するように残留物回収筒５の外周面に形成されている。ホッパ１の残留物排出口（排出流路ｂの始端部開口）は、繰出し部２における図示しない繰出しロールの直上方近傍の後壁に形成されている。

ホッパ１の掃除やメンテナンスはホッパ１内の残留物を排出して行われる。ホッパ１内の残留物の排出は次の手順で行う。
図９に示す状態から、締付けフック５８を操作して被係合部５７との係合を外し、前後フレーム２２ｆを持上げてホッパ１を横軸心Ｐ周りに後方上方（図９で時計回り）に４５度程傾動させる。残留物回収筒５は、支柱２２ｂに固定されており、ホッパ１を持上げると角筒体７６ａの排出流路ｂが斜め下向きに傾斜した排出姿勢となって残留物回収筒５の開口６が開いて角筒体７６ａに形成された排出流路ｂと連通状態となる。

肥料繰出し部２及び残留物排出口４が左右横方向に複数設けられており、複数の残留物排出口４が残留物回収筒５に並列に接続されている。
排出流路ｂを介してホッパ１と残留物回収筒５とが連通した状態で、スクリュー軸３６を図８と同様に設けたハンドルを操作することにより、残留物が排出され回収される。

農用供給装置が粉粒体供給装置である場合、貯留部の残留物を排出する排出流路ｂは、繰出しロール２３よりも上手側であれば、上記別実施の形態のように、ホッパ１よりも下方であってもよい。

（２）スクリュー３５の搬送ピッチとしては、図８（ｂ）のようにスクリュー３５の搬送上手側よりも搬送下手側（排出筒３８側）の搬送ピッチを長く形成してもよい。図８（ｂ）では、搬送ピッチを搬送下手側ほど徐々に長くなるように連続的にピッチを変更してある。図８（ｂ）では、ホッパ１からの排出流路ｂが４つ形成されている。各排出流路ｂから同時に同量ずつ排出されるとすると、残留物回収筒５内の残留物は、最上手側（ハンドル３７側）の開口６から排出される一回転当たりの排出量を基準（１倍）として、２つ目、３つ目、４つ目の開口６と合流する箇所では２倍、３倍、４倍の排出量となるから、スクリュー３５の搬送ピッチもそれに応じて２倍長、３倍長、４倍長と順次長くしてもよい。

（３）スクリュー３５を回転させる手段としては、クラッチを備えたベルト伝動手段、電動モータ等の駆動手段で構成してもよい。

（４）農用供給物としては液体肥料や液体の除草剤その他の薬剤であってもよい。この場合、タンクを貯留部とし、繰出し用ポンプを送り出し部とし、タンクの下部にドレン用の開閉弁を設け、ドレン用の開閉弁にタンクを残留物を排出する排出姿勢に傾動させたときにドレン用開閉弁が開弁する連係機構を設けて、タンクを排出姿勢に傾動させるのに連係してドレン用開閉弁を開弁させて、タンク内の残留物が残留物回収筒を通して排出されるように構成してもよい。

本発明は、施肥装置の他、除草剤などの粉、粒若しくは粉、粒を混合した薬剤を散布する施薬装置或いは籾を直播する播種装置などの粉粒体供給装置や液体肥料を供給する液肥供給装置、液体薬剤を供給する液薬供給装置であってもよい。前記施肥装置、施薬装置、播種装置などの粉粒体供給装置並びに液肥供給装置及び液薬供給装置などの液体供給装置を総称して、農用供給装置と総称する。

播種装置としては、苗植付装置を備えていない播種専用の装置とし、他の粉粒体供給装置や液体供給装置も専用機として構成してもよい。

１ホッパ（貯留部）
２肥料繰出し部（送り出し部）
４残留物排出口
５残留物回収筒
６開口
３５スクリュー
ｂ排出流路
Ｐ横軸心

Claims

農用供給物を貯留する貯留部と、前記貯留部の農用供給物を送り出す送り出し部とを備え、前記送り出し部よりも上手側位置に残留物排出口を設け、前記残留物排出口から排出される残留物を残留物回収筒を通して機外へ回収可能に設けた農用供給装置において、
前記貯留部の据付け姿勢で、前記残留物排出口から前記残留物回収筒に通じる排出流路が閉止され、前記貯留部を横軸心周りで傾動させると、前記排出流路が前記残留物回収筒と連通状態になって、前記残留物回収筒よりも高位に位置する前記貯留部内の残留物が前記排出流路を通って前記残留物回収筒内に流下するように構成してあることを特徴とする農用供給装置。
前記残留物回収筒の外周に残留物排出口と連通する開口を形成し、前記貯留部の据付け姿勢で前記残留物回収筒の開口が閉塞され、前記貯留部を前記横軸心周りで傾動させると前記貯留部と残留物回収筒とが相対回動して前記開口が開いて、前記排出流路が前記残留物回収筒と連通状態となるように構成してある請求項１記載の農用供給装置。
前記送り出し部及び前記残留物排出口を複数設け、複数の前記残留物排出口を前記残留物回収筒に並列に接続してある請求項１または２記載の農用供給装置。
前記残留物回収筒内に残留物を移送するスクリューを備えている請求項１〜３のいずれか一項に記載の農用供給装置。
前記スクリューの搬送上手側よりも搬送下手側の搬送ピッチを長くしてある請求項４記載の農用供給装置。
前記農用供給物が粒状体、粉状体、又は両者が混在した粉粒体であり、前記貯留部が農用供給物を貯留するホッパで、前記送り出し部が前記ホッパの下側に設けられた農用供給物を繰出す繰出しロールで構成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の農用供給装置。
前記残留物回収筒が前記貯留部及び送り出し部を支持する強度部材である請求項１〜６のいずれか一項に記載の農用供給装置。