JP2010188317A - 金属板の表面処理方法及び表面処理金属板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属イオンを含み、金属板に防錆皮膜を形成する処理液を吐出するノズルと、樹脂成分を含み、金属板に樹脂皮膜を形成する処理液を吐出するノズルとを少なくとも備えたインクジェットプリンターを用いて、金属板の表面に2種以上の処理液を塗布して表面処理することを特徴とする金属板の表面処理方法である。
【選択図】なし
Description
水74.4部とリン酸10.4部を混合し、金属種(Al、Zn、Mn、Mg)を各1部ずつ全金属含有量として4部溶解させた。この水溶液に水溶性ポリアクリル樹脂(商品名:アクアリックHL415 日本触媒社製)を15部添加し、また、リン酸変性の界面活性剤(共栄社化学製、TG-655)を0.2部添加して、表面張力が36mN/m、粘度が5mPa・sになるように調製した。この処理液A1の固形分濃度は19.8%であった。表1に表面張力等をまとめて示す。なお、表面張力はCBVP-Z(協和界面科学社製)を用いて測定し、粘度についてはオストワルト粘度計で測定した20℃での値である。また、固形分濃度の測定はJIS K 5601−1−2法にて測定した(以下の処理液についても同様である)。
トリポリリン酸アルミニウム(AlH2P3O10・2H2O)を分散させた水溶液を水で希釈(乾燥固形分7%)したものを65部、及び水溶性ポリアクリル樹脂(商品名:アクアリックHL415 日本触媒社製)を34部添加し、また、リン酸変性の界面活性剤(共栄社化学製、TG-655)を1部添加して、表面張力が35mN/m、粘度が5.4mPa・sになるように調製した。なお、トリポリリン酸アルミニウムの水分散体の体積平均粒径は200nmであった(日機装(株)社製 ナノトラックUPA-EX150で測定)。また、この処理液A2の固形分濃度は20.9%であった。
縮合リン酸カルシウムを分散させた水溶液を水で希釈(乾燥固形分8%)したものを65部、及び水溶性ポリアクリル樹脂(商品名:アクアリックHL415 日本触媒社製)を34部添加し、また、リン酸変性の界面活性剤(共栄社化学製、TG-655)を1部添加して、表面張力が35mN/m、粘度が5.6mPa・sになるように調製した。なお、縮合リン酸カルシウムの水分散体の体積平均粒径は190nmであった(日機装(株)社製 ナノトラックUPA-EX150で測定)。また、この処理液A3の固形分濃度は21.5%であった。
バナジン酸ソーダ14.56部(有効成分68%)を水85.44部に溶解させ、9.9%のバナジン酸ソーダ水溶液を作製した。この9.9%バナジン酸水溶液66部に水溶性ポリアクリル樹脂(商品名:アクアリックHL415 日本触媒社製)を33.5部添加し、また、リン酸変性の界面活性剤(共栄社化学製、TG-655)を0.5部添加して、表面張力が37mN/m、粘度が5.7mPa・sになるように調製した。この処理液Bの固形分濃度は22.1%であった。
水溶性エポキシ樹脂(旭電化工業社製 0718NT:乾燥固形分40%)15部に水69.7部を加えて希釈し、これに水溶性ポリアクリル樹脂(商品名:アクアリックHL415 日本触媒社製)を15部添加し、また、リン酸変性の界面活性剤(共栄社化学製、TG-655)を0.3部添加して、表面張力が35mN/m、粘度が5.6mPa・sになるように調製した。この処理液C1の固形分濃度は12%であった。
有機溶剤系エポキシ樹脂(DIC社製、エポキシ樹脂EPICLON H-301-35PX)を、メタノール:エチレングリコールモノプロピルエーテル=2:3(質量比)の有機溶剤で乾燥固形分が3%になるように希釈し、表面張力が38mN/m、粘度が5.8mPa・sになるように調製した。
固体潤滑剤(BYK社製、AQUACER593)66.7部に水33.3部を加えて希釈し、表面張力が31.7mN/m、粘度が4.9mPa・sになるように調製した。この処理液Dの固形分濃度は20%であった。
上記で得た処理液A1を35部、処理液B1を10部、及び処理液C55部を混合して処理液Eを得た。
100mm×200mm×厚さ0.8mmの電気亜鉛めっき鋼板(亜鉛目付量30g/m2)をアルカリ脱脂剤(パーカーライジング社製)で脱脂後、水洗し、乾燥し調整した。
エプソン社製インクジェットプリンター(Colorio PM630)を使用して、上記で準備した試験用鋼板2に対して以下のようにして各処理液を塗布し、試験用表面処理鋼板を得た。ここで、使用したインクジェットプリンターは、図1に示すように、内径20μmのノズル孔がノズル間距離x=140μmで180個並んだノズル列を2列備えたヘッド1を有し、ノズル列間距離y=2.2mmである。このうち、一本のノズル列は、3種類の処理液を吐出できるように3つのノズル群(各60個のノズル孔)に分かれており、他方のノズル列は1種類の処理液を吐出するノズル群を構成する。なお、ノズル群1〜3では、それぞれ端のひとつのノズルは使用しないようにした(図1において×を付けた箇所)。
試験用表面処理鋼板を70mm×150mmの大きさに切断後、端面部をポリエステル製シールにてシールした試験片の塩水噴霧試験(JIS Z-2371)を行い、試験片表面に白錆が全体の面積の5%発生するまでに要した時間を下記評価基準に従い評価した。
○:120時間以上
△:96時間以上、120時間未満
×:96時間未満
各処理液を個別に容器に入れ密封し、50℃恒温器にそれぞれ2週間放置し後、#300のナイロンメッシュで濾過して濾過残査を目視評価でした。
○:残査物なし
×:残査物あり
処理液の組合せ及びそれぞれの塗布量を表2に示すように変更し、それ以外は実施例1と同様にして試験用表面処理鋼板を得た。得られた実施例2〜5に係る試験用表面処理鋼板について、それぞれ実施例1と同様に評価した。結果を表2に示す。なお、各実施例における処理液の塗布は、表2に示した吐出順が先のものから順に、ノズル群1、ノズル群2、及びノズル群3を使用するようにした。例えば実施例2では、ノズル群1から処理液A1を吐出し、ノズル群2から処理液Bを吐出し、ノズル群3から処理液C2を吐出するようにして、ノズル群4は未使用とした。また、実施例5については、処理液Dはノズル群4から吐出するようにした。この場合、ノズル群1〜3を使用して第1〜3スキャンの繰り返しを行った後、ヘッド1を元の位置に戻すと共に、試験用鋼板2についても処理開始時のスタート地点まで後退させて、再度ノズル群4のみを使用して所定の回数のスキャンを行い、処理液A1、B及びC1が塗布された全ての領域に処理液Dを重ねるように塗布した。
ロールコーターを用いて、実施例1と同様に用意した試験用鋼板に対して処理液Gを塗布し、その後、実施例1と同様の乾燥焼付を行った。得られた表面処理鋼板について、蛍光X線装置(島津製作所社製)を用いて塗布量を検量線法にて測定したところ0.5g/m2であった。また、得られた表面処理鋼板の耐食性と、比較例1で使用した処理液Gの貯蔵安定性とについて、それぞれ実施例1と同様に評価した。結果を表2に示す。
2:試験用鋼板
Claims (12)
- 金属イオンを含み、金属板に防錆皮膜を形成する処理液を吐出するノズルと、樹脂成分を含み、金属板に樹脂皮膜を形成する処理液を吐出するノズルとを少なくとも備えたインクジェットプリンターを用いて、金属板の表面に2種以上の処理液を塗布して表面処理することを特徴とする金属板の表面処理方法。
- インクジェットプリンターが、金属酸素酸塩を含んだ処理液を吐出するノズルを更に備える請求項1に記載の金属板の表面処理方法。
- インクジェットプリンターが、固体潤滑剤を含んだ処理液を吐出するノズルを更に備える請求項1又は2に記載の金属板の表面処理方法。
- 20℃における処理液の表面張力がいずれも20〜50mN/mであり、かつ、処理液間の表面張力の差が10mN/m以内である請求項1〜3のいずれか1項に記載の金属板の表面処理方法。
- ノズルからの吐出時の処理液の粘度が2〜30mPa・sである請求項1〜4のいずれか1項に記載の金属板の表面処理方法。
- 金属板に塗布される処理液の合計のうち、無機成分/有機成分の固形分重量比率が1/99〜95/5である請求項1〜5のいずれか1項に記載の金属板の表面処理方法。
- 金属板に塗布される各処理液の固形分濃度が1〜40質量%である請求項1〜6のいずれか1項に記載の金属板の表面処理方法。
- 金属板が、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、又はこれらいずれかの金属めっき板である請求項1〜7のいずれか1項に記載の金属板の表面処理方法。
- 搬送手段によって搬送されている金属板の表面に、インクジェットプリンターのノズルから吐出された処理液を塗布する請求項1〜8のいずれか1項に記載の金属板の表面処理方法。
- インクジェットプリンターが、金属板の幅方向にノズルが配列されたノズル列を有すると共に、このノズル列が金属板の進行方向の前後に複数列配置されており、それぞれのノズル列から異なる処理液を吐出する請求項9に記載の金属板の表面処理方法。
- 処理液が塗布された金属板を、金属板の進行方向下流側に設けられた加熱室で加熱・乾燥処理する請求項9又は10に記載の金属板の表面処理方法。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載の表面処理方法により得られた表面処理金属板。
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