JP2010188107A - ボタン付けミシンのボタンホルダ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一種類のボタンホルダセットを複数種類のボタンのホルダに兼用使用可能として部品点数の削減によるコストダウン及び部品の紛失や損傷のおそれの解消が図れ、しかも、いかなる種類のボタンを縫い付け対象とする場合も、脱落や傾きなく確実かつ安定よく挟み保持させることができるボタン付けミシンのボタンホルダ装置を提供する。
【解決手段】駆動機構を介して互いに反対方向に同量かつ同速に往復駆動スライドされる左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒの先端部位に取り付けられる一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒに、ホルダスライド方向に位置調整可能な軸様部材２０Ｌ，２０Ｒを連設するとともに、これら軸様部材２０Ｌ，２０Ｒの外周面で、複数種類のボタン径に対応する軸線方向の複数個所に、ねじ具２１Ｌ，２１Ｒによる締付け固定用の凹溝などのゲージ部２２Ｌ，２２Ｒを形成することによって、複数種類のボタンを挟み保持及び挟み保持解除できるように構成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えば紳士・婦人用衣服などの生地に主として平ボタン等の各種ボタンを縫い付けるボタン付けミシンに装備されるもので、詳しくは、固定支持台上に並置させて共に同一方向に直線的に往復スライド自在に支持された左右一対のボタンホルダと、これら左右一対のボタンホルダの先端部位に取り付けられてボタンの径方向に相対向位置する一対のボタン挟み部材と、これら一対のボタン挟み部材が互いに接近してボタンを径方向両側から挟み保持する状態及び互いに離間してボタンの挟み保持を解除する状態に切替えられるように前記左右一対のボタンホルダを互いに反対方向に同量かつ同速に駆動往復スライドさせるスライド駆動機構とを備えているボタン付けミシンのボタンホルダ装置に関するものである。

この種のボタン付けミシンによる縫い付け対象ボタンで最も多く用いられる平ボタンには、一般的に、径が８〜１４ｍｍの範囲に属するもの（以下、これを小ボタンという）、１５〜２４ｍｍの範囲に属するもの（以下、これを中ボタンという）、２５〜３２ｍｍの範囲に属するもの（以下、これを大ボタンという）を含め径が異なる複数種類のボタンがある。そして、ボタンホルダ装置においては、大、中、小ボタンを含む複数種類のボタンのいずれを縫い付け対象とする場合でも、確実かつ見栄えよい縫い付けが得られるべく、ミシンの振動や衝撃などによってボタンが脱落したり、傾いたりしないように、一対のボタン挟み部材により径方向両側から縫い付け対象ボタンをしっかりと確実にかつ安定よく挟み保持できることが重要な役割である。

このような重要な役割を担うボタン付けミシンのボタンホルダ装置は、基本的に図６及び図７に示すような構成が採用されている。即ち、左右両側に立上がり板部を有し上方及び前後両側方に開放するボタンホルダ台３０ａとこのボタンホルダ台３０ａの上方への開放を閉塞するように左右両側の立上がり板部の上辺部に固定されるスライド蓋３０ｂとからなる固定支持台３０におけるボタンホルダ台３０ａの底板面上の左右中央位置に、後述する揺動レバーの取付台３１が固定され、この取付台３１の左右両側に略Ｌ字形状の左右一対のボタンホルダ３２Ｌ，３２Ｒが共に前後方向に直線的に往復スライド自在に並置支持されている。これら左右一対のボタンホルダ３２Ｌ，３２Ｒの屈曲先端部位３２ｌａ，３２ｒａには、ボタンＢの径方向に相対向位置する状態で一対のボタン挟み部材３５Ｌ，３５Ｒが取り付けられている。これら一対のボタン挟み部材３５Ｌ，３５Ｒは、ボタンＢの外周面に部分的に接触するように円弧状に湾曲された上下二つのボタンホルダスペーサ３３ｌ，３３ｒ及びボタン受け板３４ｌ，３４ｒの積層体を止めネジ３６Ｌ，３６Ｒにより前記左右一対のボタンホルダ３２Ｌ，３２Ｒの先端部位３２ｌａ，３２ｒａに固定して構成されている。

前記固定支持台３０におけるスライド蓋３０ｂの外面には、シリンダ取付台３７を介して前記左右一対のボタンホルダ３２Ｌ，３２Ｒのスライド方向に一定ストロークで伸縮駆動されるアクチュエータとしてのエアシリンダ３８がそのシリンダ部において固定支持され、このエアシリンダ３８のシリンダ部内にはチューブ４１、継手４２、ユニバーサルエルボ４３等を通してエアが給排されるように構成されているとともに、前記スライド方向に伸縮駆動される可動ロッド３８ａの先端部にはロックナット４４を介してシリンダガイド４５が固定されている。また、前記取付台３１の先端部には、スリーブカラー３９がその軸線周りに回転可能に挿通保持され、このスリーブカラー３９にその軸線を支点として両端部が互いに反対方向に往復揺動可能な前記揺動レバー４０が嵌合保持されているとともに、この揺動レバー４０の両端部から下向きに突出されたピン４０ａ，４０ｂが前記左右一対のボタンホルダ３２Ｌ，３２Ｒの中間部上面に形成の凹状係合部３２ｌｂ，３２ｒｂに係合され、かつ、右側のボタンホルダ３２Ｒには該ボタンホルダ３２Ｒと前記シリンダガイド４５とを一体移動可能に連結するロールピン４６が挿通されている。

以上のように構成されたボタン付けミシンのボタンホルダ装置において、前記エアシリンダ３８を伸縮駆動させると、その伸縮駆動力がロールピン４６を介して右側のボタンホルダ３２Ｒに伝達されて該右側のボタンホルダ３２Ｒが前後に駆動往復スライドされると共に、この右側ボタンホルダ３２Ｒの駆動往復スライド力がピン４０ｂ，揺動レバー４０、ピン４０ａを介して左側のボタンホルダ３２Ｌに伝達されて該左側のボタンホルダ３２Ｌが前記右側のボタンホルダ３２Ｒとは反対方向に同量かつ同速に駆動往復スライドされる。これによって、一対のボタン挟み部材３５Ｌ，３５Ｒが互いに接近してボタンＢをその径方向両側から挟み保持する状態と互いに離間してボタンＢの挟み保持を解除する状態とに切替えられる。

上記のような基本的構成を有し、かつ、上述したように動作するボタンホルダ装置において、従来では、大、中、小ボタンなどのように径の異なるボタン種類に対応して、エアシリンダ３８の一定ストロークでの伸縮駆動に伴うスライド量が異なるように長さの異なる複数種類の左右一対のボタンホルダ３２Ｌ，３２Ｒ、及び、ボタンＢの径に対応してボタン外周面に当接する箇所の円弧部の湾曲率が異なる複数種類の一対のボタン挟み部材３５Ｌ，３５Ｒからなる複数組のボタンホルダセットを準備しておき、縫い付け対象ボタンＢの種類変更に応じて、それら左右一対のボタンホルダ３２Ｌ，３２Ｒ及びボタン挟み部材３５Ｌ，３５Ｒからなるボタンホルダセットを付け替えて使用する手段が採用されていた（例えば、非特許文献１を参照）。

２００４年１１月１日、ヤマトミシン製造株式会社が行のパーツリスト、「ＩＬＬＵＳＴＲＡＴＥＤ ＳＰＡＲＥ ＰＡＲＴＳ ＬＩＳＴ ＦＯＲ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣ ＣＯＮＴＲＯＬＬＥＤ ＰＯＳＴＥＤ ＢＵＴＴＯＮ ＳＥＷＥＲ、ＭＯＤＥＬＳ ＮＢ３０００ ＮＢ３１００ Ｎｏ．２」、ｐ．８〜９

しかしながら、上記した従来のボタンホルダ装置によれば、径の異なるボタンの種類数に対応してボタンホルダ３２Ｌ，３２Ｒ及びボタン挟み部材３５Ｌ，３５Ｒからなる複数組のボタンホルダセットを準備しなければならないので、装置を構成する部品点数が非常に多くなり、その分だけコストアップするのみならず、一組のボタンホルダセットを装着して使用しているとき、非装着非使用状態にある多くの部品の保管管理が面倒で、とかく部品を紛失したり、床などに落として損傷しやすい。また、縫い付け対象ボタンが変更される度に、今まで装着していたボタンホルダセットを取り外した上、次に使用しようとするボタンホルダセットを装着するといった具合に面倒かつ手間のかかる付け替え作業を必要とする。そのため、一枚の衣服などの生地に径の異なる複数種類のボタンを縫い付ける場合、ボタンホルダセットの付け替えに多くの手間を要し、ボタン付け作業全体としての能率低下は避けられないという問題があった。

本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、一種類のボタンホルダセットを複数種類のボタンのホルダに兼用使用可能として部品点数の削減によるコストダウンが図れるとともに、部品の紛失や損傷のおそれをなくすることができ、しかも、いかなる種類のボタンを縫い付け対象とする場合も、脱落や傾きのないようにしっかりと確実かつ安定よく挟み保持させることができるボタン付けミシンのボタンホルダ装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係るボタン付けミシンのボタンホルダ装置は、固定支持台上に並置させて共に同一方向に直線的に往復スライド自在に支持された左右一対のボタンホルダと、これら左右一対のボタンホルダの先端部位に取り付けられてボタンの径方向に相対向位置する一対のボタン挟み部材と、これら一対のボタン挟み部材が互いに接近してボタンを径方向両側から挟み保持する状態及び互いに離間してボタンの挟み保持を解除する状態に切替えられるように前記左右一対のボタンホルダを互いに反対方向に同量かつ同速に駆動往復スライドさせるスライド駆動機構とを備えているボタン付けミシンのボタンホルダ装置であって、前記一対のボタン挟み部材のそれぞれには、左右一対のボタンホルダの先端部位に対してこれらボタンホルダのスライド方向と同一の方向に位置調整可能な軸様部材が連設されているとともに、これら軸様部材の外周面で、径の異なる複数種類のボタンのうち、少なくとも二種類のボタン径に対応する軸線方向の複数個所には、前記左右一対のボタンホルダの先端部位に螺合保持されたねじ具による締付け固定用ゲージ部が形成されており、前記一対のボタン挟み部材それぞれの軸様部材を前記方向に位置調整し、かつ、前記ゲージ部に合せてねじ具を締付け固定することにより、前記駆動機構の一定ストロークの駆動往復スライドのもとで一対のボタン挟み部材が少なくとも二種類のボタンを挟み保持及び挟み保持解除できるように構成されていることを特徴としている。

本発明に係るボタン付けミシンのボタンホルダ装置において、前記軸様部材の外周面に形成の締付け固定用ゲージ部としては、請求項２のように、断面Ｖ字形若しくはＵ字形の凹溝または孔であることが好ましい。

また、本発明に係るボタン付けミシンのボタンホルダ装置において、前記スライド駆動機構としては、請求項３のように、一定ストロークで伸縮駆動されるアクチュエータとこのアクチュエータの一定ストロークの伸縮駆動に伴い前記左右一対のボタンホルダ間の中央部を支点として両端部が互いに反対方向に往復揺動する揺動レバーとからなり、この揺動レバーの往復揺動に連係して左右一対のボタンホルダが互いに反対方向に同量かつ同速に往復スライドするように構成されているものが好ましい。

上記のごとき特徴構成を有する本発明に係るボタン付けミシンのボタンホルダ装置によれば、縫い付け対象とするボタンの種類変更に応じて、一対のボタン挟み部材それぞれの軸様部材を位置調整し、かつ、これら軸様部材に形成のゲージ部に合せてねじ具を締付け固定するといったごく簡単な作業を行なうだけで、左右一対のボタンホルダ及び一対のボタン挟み部材からなる一組のボタンホルダセットを複数種類のボタンのホルダ装置として兼用使用することができる。したがって、装置を構成する部品点数の大幅な削減が可能で、著しいコストダウンを図ることができるのみならず、非装着非使用状態となる部品が無いために、部品の保管管理の手間を省けるとともに、部品を紛失したり破損したりするおそれも全くなくすることができる。また、従来のボタンホルダセットの付け替え時のような多大かつ面倒な作業を必要としないため、径の異なる複数種類のボタンを一つの生地に縫い付ける場合でもボタン付け作業全体の能率向上も達成することができる。

しかも、一対のボタン挟み部材それぞれの軸様部材に形成の締付け固定用ゲージ部に合せてねじ具を締付け固定することのみで、左右一対のボタンホルダのスライドストロークをボタンの種類（径）に対応するストロークに確実容易に変更することができるので、いかなる種類のボタンを縫い付け対象とする場合も、その縫い付け対象ボタンをミシンの振動や衝撃によって脱落したりしないようにしっかりと確実に、かつ安定よく挟み保持させることができ、これによって、常に体裁のよいボタン付けを行なうことができるという効果を奏する。

特に、一対のボタン挟み部材の位置決め固定用のゲージとして、軸様部材の外周面に断面Ｖ字形若しくはＵ字形の凹溝または孔を形成する場合は、その凹溝または孔に止め具を係合させることにより、ボタン種類に対応して位置調整されたボタン挟み部材を一定の姿勢に固定し保持することが可能であり、したがって、ボタンを確実に、かつ、倒れたり、傾いたりすることなく、生地に対して一定の姿勢に保って体裁よく縫い付けることができる。

また、左右一対のボタンホルダを駆動スライドさせるための機構として、一定ストロークで伸縮駆動されるアクチュエータとこのアクチュエータの一定ストロークの伸縮駆動に伴い往復揺動する揺動レバーとからなる機構を用いることにより、ボタンホルダ装置全体をコンパクトかつ小型に構成しやすい。

本発明に係るボタン付けミシンの概略全体斜視図である。 本発明の主要部であるボタンホルダ装置の側面図である。 同上ボタンホルダ装置の平面図である。 同上ボタンホルダ装置の要部の拡大平面図である。 同上ボタンホルダ装置を、大、中、小の三種類のボタンを縫い付け対象とする場合の使用状態を説明する要部の拡大平面図である。 従来のボタン付けミシンのボタンホルダ装置の要部の拡大分解斜視図である。 同上従来のボタン付けミシンのボタンホルダの要部の拡大組付け斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係るボタン付けミシンの概略全体斜視図であり、該ボタン付けミシン１は、ミシンアーム２内に設けた昇降駆動機構を介して一定位置を上下に往復運動する針３が設けられているとともに、この針３の上下運動経路の前方部には、ボタンＢ（図２，図３に示す）を縫着すべき生地（図示省略する）を二つ折り状態で針３の上下運動経路にセットする生地ホルダー４、セットされた二つ折り生地を水平面に沿って左右横方向に移動案内する生地ガイド５、ボタンＢをその径方向両側から挟み保持するボタンホルダ装置６、ボタン付け時に生地を斜め上方から押付ける生地押え２５並びに前記針３の上下運動経路に対して突出退入移動可能でボタン付け工程の終了後で糸切り後の針糸を斜め後方上方へ払い除けるワイパ７等が配設されて構成されている。これらの各構成要素は周知であるため、それらの詳細な説明は省略する。

上記のような基本構成を有するボタン付けミシン１における前記ボタンホルダ装置６は、図２〜図４に示すように構成されている。即ち、左右両側に立上がり板部を有し上方及び前後両側方に開放するボタンホルダ台８ａとこのボタンホルダ台８ａの上方への開放を閉塞するように該ボタンホルダ台８ａの左右両側の立上がり板部の上辺部に固定されるスライド蓋８ｂとからなる固定支持台８におけるボタンホルダ台８ａの底板面上の左右中央位置に、後述する揺動レバーの取付台９が固定されている。この取付台９の左右両側には、略Ｌ字形状で互いに長さの異なる左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒが共に前後方向に直線的に往復スライド自在に並置支持されている。これら左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒの屈曲先端部位１０ｌａ，１０ｒａには、ボタンＢの径方向に相対向位置する状態で平面形状が略Ｖ字形の一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒが取り付けられている。

前記固定支持台８におけるスライド蓋８ｂの外面には、シリンダ取付台１２を介して前記左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒのスライド方向に一定ストロークで伸縮駆動されるアクチュエータとしてのエアシリンダ１３がそのシリンダ部において固定支持され、このエアシリンダ１３のシリンダ部には、エアを給排するための構成として、チューブ、継手、ユニバーサルエルボ等の通気用部材が接続されている。それら通気用部材は、図６、図７に示す従来の装置と同様であるため、図示を省略する。前記エアシリンダ１３で前記スライド方向に伸縮駆動される可動ロッド１３ａの先端部にはロックナット１４を介してシリンダガイド１５が固定されている。

また、前記取付台９の先端部に回転可能に挿通保持されたスリーブカラー１６には、該スリーブカラー１６の軸線を支点として両端部が互いに反対方向に往復揺動可能な前記の揺動レバー１７が嵌合保持されているとともに、この揺動レバー１６の両端部近くから下向きに突出されたピン１８ａ，１８ｂが前記左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒの中間部上面に形成の凹状係合部１０ｌｂ，１０ｒｂに係合され、かつ、右側のボタンホルダ１０Ｒには該ボタンホルダ１０Ｒと前記シリンダガイド１５とを一体移動可能に連結するロールピン１９が挿通されており、もって、前記エアシリンダ１３の伸縮駆動に伴い、その伸縮駆動力がロールピン１９を介して右側のボタンホルダ１０Ｒに伝達されて該右側のボタンホルダ１０Ｒが前後に駆動往復スライドされると共に、この右側ボタンホルダ１０Ｒの駆動往復スライド力がピン１８ｂ，揺動レバー１７、ピン１８ａを介して左側のボタンホルダ１０Ｌに伝達されて該左側のボタンホルダ１０Ｌが右側のボタンホルダ１０Ｒとは反対方向に同量かつ同速に駆動往復スライドされ、これによって、一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒが互いに接近してボタンＢをその径方向両側から挟み保持する状態と互いに離間してボタンＢの挟み保持を解除する状態とに切替えられるように構成されている。

そして、前記一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１ＲでボタンＢ外周面に当接する側とは反対側の中央部にはそれぞれ、同一長さの軸様部材２０Ｌ，２０Ｒが連設されている。これら軸様部材２０Ｌ，２０Ｒは、前記左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒの先端部位１０ｌａ，１０ｒａに形成された孔１０ｌｃ，１０ｒｃに各ボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒのスライド方向に位置調整可能に挿通保持されているとともに、これら軸様部材２０Ｌ，２０Ｒの外周面で大、中、小三つのボタンの径に対応する軸線方向の三箇所には、前記左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒの先端部位１０ｌａ，１０ｒａに軸様部材２０Ｌ，２０Ｒの軸線に対し直交させて螺合保持させたビスなどねじ具２１Ｌ，２１Ｒの先端部が嵌入して軸様部材２０Ｌ，２０Ｒの回転を阻止する断面Ｖ字形の凹溝からなる締付け固定用ゲージ部２２Ｌ，２２Ｒが形成されている。

上記のように構成されたボタンホルダ装置６において、縫い付け対象となるボタンＢが大ボタン（径が２５〜３２ｍｍの範囲に属するもの）である場合は、図５の（ａ）に示すように、一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒの軸様部材２０Ｌ，２０Ｒをその付け根部が孔１０ｌｃ，１０ｒｃ内に入るまでスライド位置調整し、かつ、ねじ具２１Ｌ，２１Ｒをゲージ部２２Ｌ，２２Ｒに合せて締付け固定して用いることにより、エアシリンダ１３を一定ストロークで往復駆動したとき、左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒが互いに反対方向に同量かつ同速で駆動往復スライドされ、これによって、一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒが大ボタンＢをその径方向両側から挟み保持する、あるいは、挟み保持を解除するように動作する。

また、縫い付け対象となるボタンＢが中ボタン（径が１５〜２４ｍｍの範囲に属するもの）である場合は、軸様部材２０Ｌ，２０Ｒを、図５の（ｂ）に示すように、左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒに対して一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒが互いに近付くようにスライド位置調整し、かつ、ねじ具２１Ｌ，２１Ｒを他のゲージ部２２Ｌ，２２Ｒに合せて締付け固定して用いることにより、エアシリンダ１３を一定ストロークで往復駆動したとき、左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒが互いに反対方向に同量かつ同速で駆動往復スライドされ、これによって、一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒが中ボタンＢをその径方向両側から挟み保持する、あるいは、挟み保持を解除するように動作する。

さらに、縫い付け対象となるボタンＢが小ボタン（径が８〜１４ｍｍの範囲に属するもの）である場合は、軸様部材２０Ｌ，２０Ｒを、図５の（ｃ）に示すように、左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒに対して一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒが互いに最も近付くようにスライド位置調整し、かつ、ねじ具２１Ｌ，２１Ｒをもう一つのゲージ部２２Ｌ，２２Ｒに合せて締付け固定して用いることにより、エアシリンダ１３を一定ストロークで往復駆動したとき、左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒが互いに反対方向に同量かつ同速で駆動往復スライドされ、これによって、一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒが小ボタンＢをその径方向両側から挟み保持する、あるいは、挟み保持を解除するように動作する。

上述のように、縫い付け対象とするボタンＢの種類（径）変更に応じて、一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒそれぞれの軸様部材２０Ｌ，２０Ｒを位置調整し、かつ、これら軸様部材２０Ｌ，２０Ｒに形成のゲージ部２２Ｌ，２２Ｒに合せてねじ具２１Ｌ，２１Ｒを締付け固定するといったごく簡単な作業を行なうだけで、左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒ及び一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒからなる一組のボタンホルダセットを、径の異なる大、中、小の三種類のボタンのホルダ装置として兼用使用することが可能である。これによって、ボタンホルダ装置６を構成する部品点数を大幅に削減して著しいコストダウンが図れるのみならず、非装着非使用状態となる部品が無いために部品の保管管理の手間を省けるとともに、部品の紛失や破損のおそれも全くなくすることができる。また、ボタンホルダセットの付け替えに要する多大かつ面倒な作業が不要であり、例えば一つの生地に径の異なる複数種類のボタンを縫い付ける場合でもボタン付け作業全体の能率を向上することができる。

加えて、一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒそれぞれの軸様部材２０Ｌ，２０Ｒに形成の締付け固定用ゲージ部２２Ｌ，２２Ｒに合せてねじ具２１Ｌ，２１Ｒを締付け固定することで、左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０ＲのスライドストロークをボタンＢの種類（径）に対応するストロークに確実に変更することができるとともに、一対のボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒを軸様部材２０Ｌ，２０Ｒの回転に伴う傾きなどの生じないように常に一定の姿勢に保つことができるので、いかなる種類のボタンを縫い付け対象とする場合も、その縫い付け対象ボタンをミシンの振動や衝撃によって脱落したり生地に対して傾いたりしないようにしっかりと確実かつ安定よく挟み保持させることが可能であり、これによって、常に体裁のよいボタン付けを行なうことができる。

なお、図５の（ｂ）で示すような中ボタンＢを縫い付け対象とするとき、及び、図５の（ｃ）で示すような小ボタンＢを縫い付け対象とするとき、ボタン挟み部材１１Ｌ，１１Ｒの背面とボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒの先端部位１０ｌａ，１０ｒａとの間に軸様部材２０Ｌ，２０Ｒの一部が露出することになるが、この露出軸様部材部分に、図５の（ｂ），（ｃ）に示すようなスリーブ状の間隔保持部材２３Ｌ，２３Ｒを介在させることが望ましい。このような間隔保持部材２３Ｌ，２３Ｒを介在させる場合は、縫い付け対象となるボタンの種類変更に伴うゲージ部２２Ｌ，２２Ｒとねじ具２１Ｌ，２１Ｒとの位置合せを一層簡単、容易に行うことができる。

また、上記実施の形態では、軸様部材２０Ｌ，２０Ｒの外周面に形成するゲージ部２２Ｌ，２２Ｒとして、ねじ具２１Ｌ，２１Ｒの先端部が嵌入する断面Ｖ字形の凹溝を形成したもので説明したが、断面Ｕ字形の凹溝であってもよく、また、凹溝に変えて、軸様部材２０Ｌ，２０Ｒを径方向に貫通する孔を形成してもよい。

また、上記実施の形態では、スライド駆動機構を構成するアクチュエータとして、エアシリンダを使用したが、モータを使用し、このモータの正逆転により、ピニオンギヤとこのピニオンギヤの径方向対向部に咬合する一対のラックとを介して左右一対のボタンホルダ１０Ｌ，１０Ｒを互いに反対方向に同量かつ同速に駆動スライドさせるように構成してもよい。

さらに、本発明のボタンホルダ装置は、ボタン付けミシンに限らず、根巻きボタン付けミシンにも適用可能である。

１ ボタン付けミシン
８ 固定支持台
１０Ｌ，１０Ｒ ボタンホルダ
１０ｌａ，１０ｒａ ホルダの先端部位
１１Ｌ，１１Ｒ ボタン挟み部材
１３ エアシリンダ（アクチュエータの一例）
１７ 揺動レバー
２０Ｌ，２０Ｒ 軸様部材
２１Ｌ，２１Ｒ ねじ具
２２Ｌ，２２Ｒ 締付け固定用ゲージ部
Ｂ ボタン

Claims (3)

1. 固定支持台上に並置させて共に同一方向に直線的に往復スライド自在に支持された左右一対のボタンホルダと、これら左右一対のボタンホルダの先端部位に取り付けられてボタンの径方向に相対向位置する一対のボタン挟み部材と、これら一対のボタン挟み部材が互いに接近してボタンを径方向両側から挟み保持する状態及び互いに離間してボタンの挟み保持を解除する状態に切替えられるように前記左右一対のボタンホルダを互いに反対方向に同量かつ同速に駆動往復スライドさせるスライド駆動機構とを備えているボタン付けミシンのボタンホルダ装置であって、
   前記一対のボタン挟み部材のそれぞれには、左右一対のボタンホルダの先端部位に対してこれらボタンホルダのスライド方向と同一の方向に位置調整可能な軸様部材が連設されているとともに、これら軸様部材の外周面で、径の異なる複数種類のボタンのうち、少なくとも二種類のボタン径に対応する軸線方向の複数個所には、前記左右一対のボタンホルダの先端部位に螺合保持されたねじ具による締付け固定用ゲージ部が形成されており、前記一対のボタン挟み部材それぞれの軸様部材を前記方向に位置調整し、かつ、前記ゲージ部に合せてねじ具を締付け固定することにより、前記駆動機構の一定ストロークの駆動往復スライドのもとで一対のボタン挟み部材が少なくとも二種類のボタンを挟み保持及び挟み保持解除できるように構成されていることを特徴とするボタン付けミシンのボタンホルダ装置。
2. 前記軸様部材の外周面に形成の締付け固定用ゲージ部が、断面Ｖ字形若しくはＵ字形の凹溝または孔である請求項１に記載のボタン付けミシンのボタンホルダ装置。
3. 前記スライド駆動機構が、一定ストロークで伸縮駆動されるアクチュエータとこのアクチュエータの一定ストロークの伸縮駆動に伴い前記左右一対のボタンホルダ間の中央部を支点として両端部が互いに反対方向に往復揺動する揺動レバーとからなり、この揺動レバーの往復揺動に連係して左右一対のボタンホルダが互いに反対方向に同量かつ同速に往復スライドするように構成されている請求項１または２に記載のボタン付けミシンのボタンホルダ装置。

Images