JP2010179228A - クロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法及び塗装金属板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
表面に化成処理が施されていてもよい金属板上の片面又は両面上に、クロムフリープライマー塗料(A)による乾燥膜厚1〜10μmのプライマー硬化塗膜を形成し、プライマー硬化塗膜の少なくとも片面上に、特定の上塗り塗料(B)を塗装して加熱硬化し、乾燥膜厚5〜30μmの上塗り硬化塗膜を形成することを特徴とするクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法。
【選択図】 なし
Description
一方、従来から酸成分としてヘキサヒドロフタル酸を少なくとも50モル%以上含有し、さらにネオペンチルアルコールを使用したポリエステルを使用した塗料によって、例えばコイル塗装によって塗装して、優れた耐久性の塗装金属板を得る発明が開示されている(特許文献1)。
しかし、特許文献2による塗装金属板には、プライマー塗膜をクロムフリーとした場合には、単にヘキサヒドロ無水フタル酸とネオペンチルグリコールを含有するポリエステル樹脂を用いただけでは、塗装金属板の加工部や端面部における耐食性やばくろ耐食性においては不十分であった。
1.表面に化成処理が施されていてもよい金属板上の片面又は両面上に、クロム系防錆成分を含有しないことを特徴とするクロムフリープライマー塗料(A)による乾燥膜厚1〜10μmのプライマー硬化塗膜を形成し、プライマー硬化塗膜の少なくとも片面上に、下記特徴の上塗り塗料(B)を塗装して加熱硬化し、乾燥膜厚5〜30μmの上塗り硬化塗膜を形成することを特徴とするクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法である。
上塗り塗料(B):
多塩基酸成分(b1)と多価アルコール成分(b2)を構成成分とする水酸基含有ポリエステル樹脂(B1)であって、i)多塩基酸成分(b1)の質量合計を基準にして、
ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸
から選ばれる多塩基酸の合計割合が90〜100質量%で、かつ(ii)多価アルコール成分(b2)の質量合計を基準にして、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール及び水添ビスフェノールAから選ばれる多価アルコールの合計割合が50〜100質量%である多価アルコール成分であって、該多塩基酸成分(b1)と該多価アルコール成分(b2)とを反応して得られた水酸基含有ポリエステル樹脂(B1)、ブロック化脂肪族ポリイソシアネート及び/又はブロック化脂環族ポリイソシアネート化合物を含む架橋剤(B2)、並びに該樹脂(B1)と該架橋剤(B2)の固形分合計100質量部に対して、顔料成分(B3)を5〜120質量部含有する上塗塗料
2.多価アルコール成分(b2)が、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールAから選ばれる少なくとも1種を含有し、
かつトリメチロールプロパンとグリセリンから選ばれる少なくとも1種の化合物を含有することを特徴とする1項に記載のクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法、
3.架橋剤(B2)が、ヘキサメチレンジイソシアネートのブロック化物である1又は2項に記載のクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法。
4.クロムフリープライマー塗料(A)が、炭素数4〜36の脂肪族多塩基酸(a11)、ガラス転移温度−20〜50℃のアクリル樹脂(a12)及びガラス転移温度−20〜50℃のポリエステル樹脂(a13)のうちの少なくとも1種の軟質有機成分で変性されたビスフェノール型エポキシ樹脂(A1)、架橋剤(A2)及びクロムフリー防錆成分(A3)を含有するクロムフリープライマー塗料である1〜3項のいずれか1項に記載のクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法。
5.クロムフリー防錆成分(A3)が、五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム及びメタバナジン酸アンモニウムのうちの少なくとも1種のバナジウム化合物(1)、リン酸金属塩(2)及び金属珪酸塩及びシリカ微粒子のうち少なくとも1種の珪素含有化合物(3)を含有することを特徴とする1〜4項のいずれか1項に記載のクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法。
6.1〜5項のいずれか1項に記載のクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法によって得られた塗装金属、に関する。
被塗物である金属板は、鉄、アルミニウム合金、真鍮、銅板、ステンレス鋼板、ブリキ板、亜鉛めっき鋼板、合金化亜鉛(Zn−Al、Zn−Ni、Zn−Feなどの)めっき鋼板、アルミニウムメッキ鋼板などの金属板;これらの金属板表面に燐酸塩処理、クロメート処理などの化成処理を施した表面処理金属板等が挙げられる。上記の金属板の他に、片面又は両面の最外層に金属板を有する「金属板/接着剤層/樹脂層/接着剤層/金属板」の層構成を有する金属樹脂複合板を用いることができる。
また、樹脂等の非金属物質の表面を蒸着等によって金属層で被覆した金属樹脂複合板も被塗物として用いることができ、さらに樹脂を溶融して前記金属樹脂複合板で挟むことによって「金属板/樹脂層/金属板」としたものも被塗物として用いることができる。
上記の金属被塗物上に、必要に応じて、クロム系防錆成分を含有しないことを特徴とするクロムフリープライマー塗料(A)の塗膜が形成される。クロムフリープライマー塗料(A)には、ポリエステル樹脂系、エポキシ樹脂系などのプライマー塗料を挙げることができる。この中でも、加工性、耐食性及びばくろ耐食性向上の面から、軟質有機成分(a1)とビスフェノール型エポキシ樹脂(a2)を反応させてなる、軟質有機成分で変性したビスフェノール型エポキシ樹脂(A1)(以下、「変性樹脂(A1)」と略称することがある。)を用いたクロムフリープライマー塗料(A)が好ましい。
ビスフェノール型エポキシ樹脂(A1)の製造における軟質有機成分(a1)は、ビスフェノール型エポキシ樹脂と反応する官能基を有し、ビスフェノール型エポキシ樹脂(a2)を可塑化できる有機成分であり、炭素数4〜36の脂肪族多塩基酸(a11)、ガラス転移温度が−20〜50℃のアクリル樹脂(a12)及びガラス転移温度が−20〜50℃のポリエステル樹脂(a13)のうち少なくとも1種である。
なお、本明細書において、樹脂の平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフで測定したクロマトグラムから標準ポリスチレンの分子量を基準にして算出した値である。ゲルパーミエーションクロマトグラフは、「HLC8120GPC」(東ソー社製)を使用した。カラムとしては、「TSKgel G−4000HXL」、「TSKgel G−3000HXL」、「TSKgel G−2500HXL」、「TSKgel G−2000HXL」(いずれも東ソー(株)社製、商品名)の4本を用い、移動相;テトラヒドロフラン、測定温度;40℃、流速;1ml/分、検出器;RIの条件で行ったものである。
上記反応において、軟質有機成分(a1)の反応性基がカルボキシル基である場合には、(ビスフェノール型エポキシ樹脂中のエポキシ基)/(軟質有機成分中のカルボキシル基)の当量比が、10/1〜1/1、好ましくは5/1〜2/1の範囲内にあることが好適である。
架橋剤(A2)は、前記変性樹脂(A1)と反応し、硬化塗膜を形成するものであり、加熱などにより変性樹脂(A1)と反応して硬化させることができるものであれば特に制限なく使用することができるが、なかでもアミノ樹脂、フェノール樹脂及びブロック化されていてもよいポリイソシアネート化合物が好適である。これらの架橋剤は、1種で又は2種以上組合せて使用することができる。上記アミノ樹脂は、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグラナミン、ステログタナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミド等のアミノ成分とアルデヒドとの反応によって得られるアミノ樹脂が挙げられ、この中でも加工性の面からメラミン樹脂が好ましい。
クロムフリープライマー塗料(A)には、人体への健康面、環境保護の観点から、クロムフリー系防錆成分(A3)を用いる。クロムフリー系防錆成分(A3)には、例えば、燐酸亜鉛、トリポリ燐酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛珪酸カルシウム、五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、メタバナジン酸アンモニウム、バナジン酸リン、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、第2リン酸マグネシウム、酸化マンガンと酸化バナジウムとの焼成物、リン酸カルシウムと酸化バナジウムとの焼成物、吸油量が30〜200ml/100g、細孔容積が0.05〜1.2ml/gであるシリカ微粒子、等を挙げることができる。これらの防錆成分(A3)は1種で又は2種以上を組合せて使用することができる。
バナジウム化合物(1)は、五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム及びメタバナジン酸アンモニウムのうちの少なくとも1種のバナジウム化合物である。五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム及びメタバナジン酸アンモニウムは、5価バナジウムイオンの水への溶出性に優れており、バナジウム化合物(1)から放出される5価バナジウムイオンが、素材金属と反応したり、他の防錆顔料混合物からのイオンと反応することにより耐食性向上に効果的に働く。
リン酸系金属塩(2)は、リン酸金属塩、リン酸水素金属塩及びトリポリリン酸金属塩のうちの少なくとも1種である。リン酸系金属塩の金属は、特に制限されるものではなく、好適な金属として、Ca、Zn、Al又はMgを挙げることができ、なかでもCaが特に好適である。
珪素含有化合物(3)は、金属珪酸塩及びシリカ微粒子のうちの少なくとも1種である。金属珪酸塩は、二酸化珪素と金属酸化物とからなる塩であり、オルト珪酸塩、ポリ珪酸塩などのいずれであってもよい。珪酸塩としては、例えば、珪酸亜鉛、珪酸アルミニウム、オルト珪酸アルミニウム、水酸化珪酸アルミニウム、珪酸アルミニウムカルシウム、珪酸アルミニウムナトリウム、珪酸アルミニウムベリリウム、珪酸ナトリウム、オルト珪酸カルシウム、メタ珪酸カルシウム、珪酸カルシウムナトリウム、珪酸ジルコニウム、オルト珪酸マグネシウム、メタ珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカルシウム、珪酸マンガン、珪酸バリウム、カンラン石、ザクロ石、トルトバイタイト、イキョク鉱、ベニトアイト、ネプチュナイト、リョクチュウ石、トウキ石、ケイカイ石、バラキ石、トウセン石、ゾノトラ石、タルク、ギョガン石、アルミノ珪酸塩、ホウ珪酸塩、ベリロ珪酸塩、チョウ石、フッ石などを挙げることができる。金属珪酸塩としては、なかでもオルト珪酸カルシウム、メタ珪酸カルシウムが好適である。
リン酸系金属塩(2):3〜50質量部、好ましくは5〜30質量部、
珪素含有化合物(3):3〜50質量部、好ましくは5〜30質量部、
本発明塗料組成物においては、防錆顔料混合物として、これら(1)、(2)及び(3)を所定量組合せることによって、相乗的に耐食性、特にばくろ耐食性を向上させることができるものである。
本発明のクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法は、前記クロムフリープライマー塗料(A)による硬化塗膜の少なくとも片面上に、上塗り塗料(B)を塗装して加熱硬化し、上塗り硬化塗膜を形成することを特徴としている。
上記、上塗り塗料(B)は、特定の水酸基含有ポリエステル樹脂(B1)、ブロックされた脂肪族イソシアネート化合物を含む架橋剤(B2)、並びに該樹脂(B1)と該架橋剤(B2)の固形分合計100質量部に対して、顔料成分(B3)を5〜120質量部含有する。以下、各成分について詳細に説明する。
本発明に使用する水酸基含有ポリエステル樹脂(B1)は、多塩基酸成分(b1)と多価アルコール成分(b2)を構成成分として、(i)多塩基酸成分(b1)の質量合計を基準にして、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸から選ばれる少なくとも1種の多塩基酸の割合が90〜100質量%、好ましくは92〜100質量%、さらに95〜100質量%含有する。
本発明の上塗り塗料(B)は、ブロック化脂肪族ポリイソシアネート化合物及び/又はブロック化脂環族ポリイソシアネート化合物を含む架橋剤(B2)(以下、「架橋剤(B2)と略することがある」であることが特徴である。なおブロック化ポリイソシアネート化合物は、ポリイソシアネート化合物とブロック剤との付加反応生成物である。
ここで、脂肪族ポリイソシアネート化合物は、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)などが挙げられる。脂環族ポリイソシアネート化合物は、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、ジシクロヘキシルメタン−4,4'−ジイソシアネート(水添MDI)、シクロヘキシレンジイソシアネートなどが挙げられる。この中でも、架橋剤(B2)として、ヘキサメチレンイソシアネート(HDI)のブロック化物を用いることが、塗膜硬度、加工性、耐候性及び耐食性の面から好ましい。
ブロックされた脂肪族イソシアネート化合物で使用されるブロック剤としては、例えば、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム系化合物;フェノール、パラ−t−ブチルフェノール、クレゾールなどのフェノール系化合物;n−ブタノール、2−エチルヘキサノールなどの脂肪族アルコール類;フェニルカルビノール、メチルフェニルカルビノールなどの芳香族アルキルアルコール類;エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテルアルコール系化合物;ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタムなどのラクタム系化合物;等が挙げられる。
従来から公知のブロック化ポリイソシアネート化合物は、例えば、芳香族ポリイソシアネートに、前記ブロック剤によってブロックしたブロック化ポリイソシアネート化合物を用いることができる。
これらは、メチロール基がすべてエーテル化されているか、又は部分的にエーテル化され、メチロール基やイミノ基が残存しているものも使用できる。
メチルエーテル化メラミン、エチルエーテル化メラミン、ブチルエーテル化メラミン等のアルキルエーテル化メラミンを挙げることができ、1種のみ、又は必要に応じて2種以上を併用してもよい。なかでもメチロール基の少なくとも一部をアルキルエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂が好適である。
本発明の塗膜形成方法に用いる上塗り塗料(B)は、水酸基含有ポリエステル樹脂(B1)、架橋剤(B2)に加えて、顔料成分(B3)を含有する。
顔料成分(B3)の配合量は、水酸基含有ポリエステル樹脂(B1)と架橋剤(B2)の固形分合計100質量部に対して、耐候性、加工性及び耐食性の面から5〜120質量部、好ましくは10〜100質量部、さらに好ましくは20〜80質量部の範囲で使用される。
具体的には、テクポリマー MBX−12(積水化成品工業社製、平均粒子径12μm、アクリル系樹脂)、テクポリマー MBX−15(積水化成品工業社製、平均粒子径15μm、アクリル系樹脂)、テクポリマー MBX−20(積水化成品工業社製、平均粒子径20μm、アクリル系樹脂)、テクポリマー MB30X−20(積水化成品工業社製、平均粒子径20μm、アクリル系樹脂)、テクポリマー BM30X−20(積水化成品工業社製、平均粒子径20μm、アクリル系樹脂)、Diasphere MPB−X10(KOLON社製、商品名、平均粒径10μm、アクリル系樹脂)が挙げられる。
かかる紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、トリアジン系、アニリド系、ベンゾフェノン系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート系が挙げられ、市販品としては「チヌビン1130」、「チヌビン400」(以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)、「CYASORBUV−1164L」(日本サイテックインダストリーズ社製)、「SANDUVOR3206」(クラリアント社製)が例示できる。光安定化剤としてはヒンダードアミン系が好適であり、市販品としては「チヌビン123」、「チヌビン144」(以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)、「サノールLS−292」(三共ライフテック社製)が例示できる。
合成例1 アクリル樹脂AC1溶液の製造(アクリル樹脂(a12))
攪拌機、コンデンサー、温度計、チッ素導入管及び滴下装置を備えたフラスコにスワゾール1000(丸善石油化学(株)製、高沸点芳香族石油系溶剤)65.0部を投入し、攪拌しながら反応容器内の温度を110℃まで上げ、110℃の温度に保持しながら下記に示すモノマーなどの原料の混合物を3時間かけて滴下した。
メタクリル酸メチル 31.2部
アクリル酸n−ブチル 37.5部
アクリル酸2−ヒドロキシエチル 11.0部
アクリル酸 1.9部
2,2’−アゾビスイソブチロニトリル 1.7部
滴下終了後に、更に2,2'−アゾビスイソブチロニトリル0.5部を添加し、同温度にて更に2時間反応させた後にシクロヘキサノン35.0部を加え、固形分50%の軟質アクリル樹脂AC1溶液を得た。アクリル樹脂AC1は、酸価15mgKOH/g、水酸基価53mgKOH/g、ガラス転移温度5℃、数平均分子量約10,000であった。
攪拌装置、加熱装置、温度計、分離装置及び留出液貯蔵槽を備えた反応装置に下記の原料混合物を入れ、加熱を開始した。
ヘキサヒドロ無水フタル酸 704部
加熱開始後、攪拌可能になったら、攪拌を開始し、縮合水を抜きながら240℃まで昇温した後、同温度で保持し反応を続けた。1.5時間程度経過し水の流出が止まったところで、反応を促進するためキシレン40部を投入し脱水縮合を続け、酸価51mgKOH/gになるまで反応を行った。次いで冷却し、シクロヘキサノン417部を添加して希釈を行い、固形分70%のポリエステル樹脂PE1溶液を得た。得られたポリエステル樹脂PE2は、ガラス転移温度30℃、数平均分子量2,200を有していた。
攪拌機、コンデンサー、温度計を備えたフラスコに、シクロヘキサノン43部、jER1004(注3)70部(固形分)を配合し、温度130℃に加熱し、エポキシ樹脂を溶解したことを確認した後、ダイマー酸15.0部、合成例1で得た50%軟質アクリル樹脂AC1溶液30部(固形分量で15部)及び臭化テトラエチルアンモニウム0.5部を加え、温度130℃に保持し3〜4時間反応させた。樹脂酸価が1mgKOH/g以下であることを確認し、混合溶剤1[シクロヘキサノン/スワゾール1000(丸善石油化学(株)製、高沸点芳香族石油系溶剤)=1/2(質量比)]を加え、固形分40%の樹脂溶液ME1を得た。
攪拌機、コンデンサー、温度計を備えたフラスコに、シクロヘキサノン60部、jER4004P(注4)70部(固形分)を配合し、温度130℃に加熱し、エポキシ樹脂を溶解した。エポキシ樹脂が完全に溶解したことを確認した後、ダイマー酸15.0部、合成例2で得た固形分70%のポリエステル樹脂PE1溶液21.4部(固形分量で15部)及び臭化テトラエチルアンモニウム0.5部を加え、温度130℃に保持し3〜4時間反応させた。樹脂酸価が1mgKOH/g以下であることを確認し、混合溶剤1[シクロヘキサノン/スワゾール1000(丸善石油化学(株)製、高沸点芳香族石油系溶剤)=1/2(質量比)]を加え、固形分40%の樹脂溶液ME2を得た。
攪拌機、温度計及び冷却器が取り付けてある反応容器中にプロピレングリコールモノメチルエーテル100部を投入し、攪拌しながら反応容器内の温度を80℃まで上げた。80℃の温度に保持しながら下記に示すモノマーなどの原料の混合物を3時間かけて滴下し、さらに同温度で3時間保持し熟成し、固形分35%のアクリル樹脂AC2溶液を得た。
アクリル樹脂AC2は、酸価0mgKOH/g、水酸基価120mgKOH/g、ガラス転移温度11℃、数平均分子量約10,000であった。
2−ヒドロキシエチルメタアクリレート 11.0部
スチレン 20.0部
メチルメタクリレート 27.0部
n−ブチルアクリレート 27.2部
2,2’−アゾビスイソブチロニトリル 1.5部
プロピレングリコールモノメチルエーテル 85.7部。
撹拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応槽に、下記の原料混合物を入れ、160℃から230℃まで3時間かけて昇温させ、生成した水を精留塔を通して留去した。230℃で1時間保持後、キシロールを添加し230℃でキシロールを還流させながら脱水してエステル化反応を行った。
ネオペンチルグリコール 10.5部
イソフタル酸 157.7部
酸価約0mgKOH/gになった時点で140℃まで冷却し2時間保持し、冷却後、スワゾール1500(丸善石油化学(株)製、高沸点芳香族石油系溶剤)を加えて固形分35%のポリエステル樹脂PE2溶液を得た。得られた樹脂は、数平均分子量3,800、ガラス転移温度45℃、水酸基価30mgKOH/gであった。
反応容器に、p−クレゾール100部、37%ホルムアルデヒド水溶液178部及び水酸化ナトリウム1部を配合し、60℃で時間反応させた後、減圧下、50℃で1時間脱水した。
次いで、n−ブタノール100部とリン酸3部を加え、110〜120℃で2時間反応を行った。反応終了後、得られた溶液を濾過して生成したリン酸ナトリウムを濾別し、固形分50質量%のレゾール型フェノール樹脂D溶液を得た。得られた樹脂は、数平均分子量880で、ベンゼン核1核当たり平均メチロール基数が0.4個及び平均アルコキシメチル基数が1.0個であった。
攪拌機、加温・温度制御装置を具備した反応容器に、酢酸メトキシブチル溶剤65重量部、jER1002(注5)35部、2−アミノエタノール1.09部を仕込み、窒素雰囲気下にて90℃に加温し攪拌しながら2時間反応を行った。次いで、ジエタノールアミン1.89部を添加し、更に90℃にて1時間反応を行った後、酢酸メトキシブチル溶剤にて希釈し、固形分35%のアミノ基含有エポキシ樹脂D溶液を得た。
jER1009F(注6)80部を混合溶剤2[シクロヘキサノン/エチレングリコールモノブチルエーテル/スワゾール1500(丸善石油化学(株)製、高沸点芳香族炭化水素系溶剤)=3/1/1(質量比)]120部に溶解したエポキシ樹脂溶液200部に、チタン白40部、バリタ40部及び混合溶剤2[スワゾール1500/シクロヘキサノン=1/1(質量比)]の適当量を混合し、ツブ(顔料粗粒子の粒子径)が20μm以下となるまで顔料分散を行った。
次いで、この分散物にスミジュールBL−3175(注7)26.7部(固形分量で20部)、フォーメートTK−1(注8)2部を加えて均一に混合し、さらに上記混合溶剤2を加えて粘度約80秒(フォードカップ#4/25℃)に調整して裏面用塗料を得た。
製造例1(実施例相当)
合成例3で得た軟質有機成分で変性されたビスフェノール型エポキシ樹脂ME1溶液80部(固形分)に、五酸化バナジウム20部、リン酸カルシウム20部、メタ珪酸カルシウム20部、チタン白20部、バリタ20部及び混合溶剤3[スワゾール1500/シクロヘキサノン=1/1(質量比)]の適当量を混合し、ツブ(顔料粗粒子の粒子径)が20μm以下となるまで顔料分散を行った。
次いで、この分散物にスミジュールBL−3175(注7)20部(固形分)、合成例7で得たレゾール型フェノール樹脂Dを5部(固形分)、合成例8で得たアミノ基含有エポキシ樹脂Dを25部(固形分)、フォーメートTK−1(注8)2部を加えて均一に混合し、さらに上記混合溶剤3を加えて粘度約80秒(フォードカップ#4/25℃)に調整して、プライマー塗料No.1を得た。
製造例1において、表1に示すとおりとする以外は製造例1と同様に行い、プライマー塗料No.2〜No.7を得た。
製造例1において、表1に示すとおりとする以外は製造例1と同様に行い、プライマー塗料No.8を得た。
合成例9 水酸基含有ポリエステル樹脂No.1の合成例
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器および水分離器を備えた反応容器に、
下記の「単量体混合物」を仕込み、160℃から230℃まで3時間かけて昇温させた後、縮合水を水分離器により留去させながら230℃で1時間保持後、キシレンを還流させながら脱水しエステル化反応を行った。
ヘキサヒドロ無水フタル酸 146.3部
ネオペンチルグリコール 105.0部
酸価が約0になった時点で140℃まで冷却し2時間保持し、冷却後、シクロヘキサノンで固形分を調整して、固形分55%の水酸基含有ポリエステル樹脂No.1を得た。
得られた水酸基含有ポリエステル樹脂No.1の水酸基価は24.0mgKOH/g、ガラス転移温度22.0℃、数平均分子量2,300であった。
表2及び表3の単量体混合物の配合内容とする以外は、合成例9と同様にして、ポリエステル樹脂溶液No.2〜No.11を得た。
表4の単量体混合物の配合内容とする以外は、合成例9と同様にして、水酸基含有ポリエステル樹脂溶液No.12〜No.18を得た。
製造例8 上塗り塗料No.1の製造(実施例相当)
合成例9で得た水酸基含有ポリエステル樹脂No.1溶液80部(固形分)、CR−93(注16)24部に、三菱カーボンMA−100(注17)0.2部 、トダカラーKN−V(注18)2.6部、No.700-10FG CYBLUE(注19)5.5部 、LIONOL GREEN8930(注20)2.7部及び有機溶剤(スワゾール1500/シクロヘキサノン=40/60の混合溶剤)を適当量混合し、ツブ(顔料粗粒子の粒子径)が10μm以下となるまで顔料分散を行った。
次いでこの分散物にスミジュールBL3175(注7)を20部(固形分)、フォーメートTK−1(注8)0.2部を加えて均一に混合し、有機溶剤(スワゾール1500/シクロヘキサノン=40/60の混合溶剤)を加えて希釈し、粘度80秒(フォードカップ#4、25℃)の上塗り塗料No.1を得た。
表5及び表6の配合内容とする以外は、製造例8と同様にして上塗り塗料No.2〜No.16を得た。
表7及び表8の配合内容とする以外は、製造例8と同様にして上塗り塗料No.17〜No.30を得た。
リン酸亜鉛処理を施した厚さ0.5mm×70mm×150mmの溶融亜鉛メッキ鋼板上に、製造例1で得たプライマー塗料No.1を乾燥膜厚が約5μmとなるように塗装し、素材到達最高温度が220℃となるように30秒間焼付け、プライマー塗装金属板を得た。
上記のプライマー塗装金属板上に、製造例8で得た上塗塗料No.1をロールコーターにて乾燥膜厚20μmとなるように塗装し、素材到達最高温度が190℃で60秒間焼き付けて塗装金属板No.1を得た。
表9及び表10の塗料内容及び加熱硬化条件とする以外は、実施例1と同様の操作にて塗装金属板No.2〜No.22を得た。下記の試験条件に従った試験を行ったので、併せて結果を示す。
表11及び表12の塗料内容及び加熱硬化条件とする以外は、実施例1と同様の操作にて塗装金属板No.23〜No.36を得た。下記の試験条件に従った試験を行ったので、併せて結果を示す。
◎は、加工部に、塗膜の異常が全く認められない、
○は、加工部に塗膜のワレの発生及び塗膜の剥がれの両方又は一方がわずかに認められる、
△は、加工部に塗膜のワレの発生及び塗膜の剥がれの両方又は一方がかなり認められる、
×は、加工部に塗膜のワレの発生及び塗膜の剥がれの両方又は一方が著しく認められる。
JIS K 5600 7.7に規定の塗膜の長期耐久性 促進耐候性(キセノンランプ法)試験のA法に基き、照射時間が2,000時間となるまで試験を行った塗膜において60度鏡面光沢度で測定した初期光沢に対する光沢保持率(%)を調べた。
◎は、光沢保持率が70%を超える
○は、光沢保持率が50%を超えて、70%以下である
△は、光沢保持率が30%を超えて、50%以下である
×は、光沢保持率が30%未満である。
5cm×10cmの大きさに切断した試験用塗装板に、JIS K 5600 7.7に規定の塗膜の長期耐久性 促進耐候性(キセノンランプ法)試験のA法に基き、(湿潤18分間−乾燥102分間)の繰り返しサイクル条件で、キセノンウェザメーター500時間連続照射を行った。
次いで、各試験用塗装板の表面側中央部に素地に達する狭角30度、線幅0.5mmのクロスカットをカッターナイフの背中を用いて入れて、JASO M609−91(自動車用材料腐食試験 1991年)に準ずる複合サイクル腐食試験(CCT試験)を、「(35℃で5%食塩水噴霧2時間)−(60℃で乾燥4時間 相対湿度95%)−(50℃で湿潤2時間 相対湿度95%)」を1サイクルとして、150サイクル(合計1200時間)試験を行った。
・平面部(Bランク以上を合格とする)
Aは、フクレなどなく全く異常なし
Bは、微小なフクレ(直径3mm未満)が1〜10点未満でかつ直径3mm以上のフクレ発生なし
Cは、微小なフクレ(直径3mm未満)が10点以上又は直径3mm以上のフクレが1点以上
・エッジ部
塗装板における長辺左右のエッジクリープ幅の平均値を求め、次の基準により評価した。 ◎は、5mm未満、
○は、5mm以上でかつ10mm未満、
△は、10mm以上でかつ20mm未満、
×は、20mm以上。
・クロスカット部
クロスカット部の腐食状態を、0.5mmのカット幅の地金露出部における白錆発生長さ割合、及びカット部の左右のフクレ幅(両側の和)の平均値により、次の基準で評価した。
◎は、地金露出部における白錆発生長さ割合50%未満でかつフクレ幅3mm未満、
○は、地金露出部における白錆発生長さ割合50%以上でかつフクレ幅3mm未満、又は地金露出部における白錆発生長さ割合50%未満でかつフクレ幅3mm以上で5mm未満、
△は、地金露出部における白錆発生長さ割合50%以上でかつフクレ幅5mm以上で10mm未満、
×は、地金露出部における白錆発生長さ割合50%以上でかつフクレ幅10mm以上。
Claims (6)
- 表面に化成処理が施されていてもよい金属板上の片面又は両面上に、クロム系防錆成分を含有しないことを特徴とするクロムフリープライマー塗料(A)による乾燥膜厚1〜10μmのプライマー硬化塗膜を形成し、プライマー硬化塗膜の少なくとも片面上に、下記特徴の上塗り塗料(B)を塗装して加熱硬化し、乾燥膜厚5〜30μmの上塗り硬化塗膜を形成することを特徴とするクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法。
上塗り塗料(B):
多塩基酸成分(b1)と多価アルコール成分(b2)を構成成分とする水酸基含有ポリエステル樹脂(B1)であって、i)多塩基酸成分(b1)の質量合計を基準にして、
ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸
から選ばれる多塩基酸の合計割合が90〜100質量%で、かつ(ii)多価アルコール成分(b2)の質量合計を基準にして、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール及び水添ビスフェノールAから選ばれる多価アルコールの合計割合が50〜100質量%である多価アルコール成分であって、該多塩基酸成分(b1)と該多価アルコール成分(b2)とを反応して得られた水酸基含有ポリエステル樹脂(B1)、ブロック化脂肪族ポリイソシアネート及び/又はブロック化脂環族ポリイソシアネート化合物を含む架橋剤(B2)、並びに該樹脂(B1)と該架橋剤(B2)の固形分合計100質量部に対して、顔料成分(B3)を5〜120質量部含有する上塗塗料 - 多価アルコール成分(b2)が、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールAから選ばれる少なくとも1種を含有し、かつトリメチロールプロパンとグリセリンから選ばれる少なくとも1種の化合物を含有することを特徴とする請求項1に記載のクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法。
- 架橋剤(B2)が、ヘキサメチレンジイソシアネートのブロック化物である請求項1又は2に記載のクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法。
- クロムフリープライマー塗料(A)が、炭素数4〜36の脂肪族多塩基酸(a11)、ガラス転移温度−20〜50℃のアクリル樹脂(a12)及びガラス転移温度−20〜50℃のポリエステル樹脂(a13)のうちの少なくとも1種の軟質有機成分で変性されたビスフェノール型エポキシ樹脂(A1)、架橋剤(A2)及びクロムフリー防錆成分(A3)を含有するクロムフリープライマー塗料である請求項1〜3のいずれか1項に記載のクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法。
- クロムフリー防錆成分(A3)が、五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム及びメタバナジン酸アンモニウムのうちの少なくとも1種のバナジウム化合物(1)、リン酸金属塩(2)及び金属珪酸塩及びシリカ微粒子のうち少なくとも1種の珪素含有化合物(3)を含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のクロムフリー塗装金属板の塗膜形成方法によって得られた塗装金属板。
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