JP2010162801A - 流体噴射装置、及び、流体噴射方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)電磁波を照射すると硬化する無色の流体を噴射するノズルと、(B)前記無色の流体に対して前記電磁波を照射する照射部と、(C)画像が形成された媒体上に複数の領域を定め、各前記領域に設定された高さデータに基づいて、各前記領域で硬化される前記無色の流体の高さを制御する制御部と、を有することを特徴とする流体噴射装置である。
【選択図】図5
Description
また、プリンターには、紫外線を照射すると硬化するインク(紫外線硬化型インク)を使用するものがある。その中でも、媒体上に着弾した紫外線硬化型インクを盛り上がった状態で硬化し、点字を印刷するプリンターが提案されている(例えば、特許文献1を参照)。
そこで、本発明は、表面が凹凸形状であり、且つ、高画質な画像を形成することを目的とする。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
このような流体噴射装置によれば、表面が凹凸形状であり、且つ、高画質な画像を形成することができる。
このような流体噴射装置によれば、各領域の無色の流体の高さを制御することができる。
このような流体噴射装置によれば、無色の流体をより正確な位置に着弾させることができる。
このような流体噴射装置によれば、無色の流体をより正確な位置に着弾させることができる。
このような流体噴射装置によれば、各領域の無色の流体の高さを制御することができる。
このような流体噴射装置によれば、無色の流体の高さ制御を容易にすることができる。
このような流体噴射装置によれば、無色の流体の高さ制御を容易にすることができる。
このような流体噴射方法によれば、表面が凹凸形状であり、且つ、高画質な画像を形成することができる。
図1は、印刷システムの構成ブロック図である。図2Aはプリンター1の概略断面図であり、図2Bはプリンター1の概略上面図である。本実施形態のプリンター1は連続紙(以下、用紙S)に対して印刷を行うとする。まず、プリンター1はコンピューター70から印刷データを受信すると、コントローラー10により各ユニット(搬送ユニット20、駆動ユニット30、ヘッドユニット40、照射ユニット50)を制御し、用紙Sに画像を形成する。なお、検出器群60によりプリンター1内の状況が監視され、コントローラー10はその検出結果に基づいて各ユニットを制御する。
図4A及び図4Bは、本実施形態のプリンター1が印刷する画像を説明するための図である。図4Aは、山の画像を上から見た図であり、図4Bは、図4Aに示す線AA’における山の画像の断面図である。図4A及び図4Bに示す「山の画像」は、用紙Sに対する(垂直方向の)高さが「X1」である画像A(黒塗り部)と、用紙Sに対する高さが「X2」である画像B(クロス部)と、用紙Sに対する高さが「X3」である画像C(白塗り部)と、から構成される。例えば、山の画像を印刷する場合に、山の部分が用紙Sに対して垂直方向に盛り上がっていると、その画像が山を表していることがより判別され易くなる。また、用紙Sに対して盛り上がっている山の部分を触って楽しむことができる。このように、本実施形態では、視覚的にも触覚的にも画像を楽しめるように、立体的な画像、即ち、表面が凹凸形状である画像を形成する。
図5は、印刷方法例1のフローを示す図であり、図6Aから図6Fは、印刷方法例1を説明するための図である。プリンター1のコントローラー10は、コンピューター70から印刷データを受信すると、まず、有色インクのノズル列YMCKを用いて、用紙S上に2次元の画像を印刷させる(S001)。
図8は、本実施形態の印刷方法例2のフローを示す図であり、図9Aから図9Fは、印刷方法例2を説明するための図である。前述の印刷方法例1と同様に、プリンター1のコントローラー10は、コンピューター70から印刷データを受信すると、まず、用紙S上に有色インクで2次元の画像を印刷させ(S101)、画像の表面に凹凸部を形成するか否かを判断する(S102)。
図12は、表面が凹凸形状である画像の変形例を示す図である。図12には、画像D(斜線部)を上から見た図と、線AA’における断面図と、を示す。ここまで、図4A及び図4Bに示す山の画像のように、用紙Sに対して高さのある画像を例に挙げている。この場合、ユーザーは高さデータとして「+(プラス)のデータ」を入力する。しかし、これに限らず、ユーザーが、ある画像を他の画像よりも低く形成したい場合には、ある画像に対する高さデータとして「−(マイナス)のデータ」を入力できるようにしてもよい。例えば、図12に示すように、画像D(斜線部)に対する高さデータが「−X4」である場合、画像Dの部分を他の部分に比べて、「X4」だけ高さを低く形成することを示す。この場合、プリンタードライバは、画像D以外の領域に無色インクを噴射させる印刷データを作成する。そうすると、プリンター1は、画像Dには無色インクを噴射せず、画像D以外の領域に画像Dを形成する領域よりも、「X4」だけ高さが高くなるように、無色インクが噴射して、紫外線を照射する。その結果、画像Dの部分を他の部分に比べて、「X4」だけ高さを低くすることができる。
以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る流体噴射装置等を説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
10 コントローラー、11 インターフェイス、12 CPU、13 メモリー、
14 ユニット制御回路、20 搬送ユニット、30 駆動ユニット、
31 キャリッジ、32 X軸ステージ、33 Y軸ステージ、
40 ヘッドユニット、41 ヘッド、50 照射ユニット、51 第1照射部、
52 第2照射部、60 検出器群、70 コンピューター
Claims (8)
- (A)電磁波を照射すると硬化する無色の流体を噴射するノズルと、
(B)前記無色の流体に対して前記電磁波を照射する照射部と、
(C)画像が形成された媒体上に複数の領域を定め、各前記領域に設定された高さデータに基づいて、各前記領域で硬化される前記無色の流体の高さを制御する制御部と、
を有することを特徴とする流体噴射装置。 - 請求項1に記載の流体噴射装置であって、
前記制御部は、各前記領域に設定された前記高さデータに基づいて、前記ノズルから前記領域に前記無色の流体を噴射し前記照射部から前記領域上の前記無色の流体に前記電磁波を照射する動作を行わせる回数を、前記領域ごとに変える、
流体噴射装置。 - 請求項2に記載の流体噴射装置であって、
前記制御部は、先の前記動作における前記ノズルから前記媒体までの距離と、後の前記動作における前記ノズルから前記媒体までの距離と、を異ならせる、
流体噴射装置。 - 請求項2に記載の流体噴射装置であって、
前記制御部は、先の前記動作において前記ノズルから前記無色の流体を噴射させるタイミングと、後の前記動作において前記ノズルから前記無色の流体を噴射させるタイミングと、を異ならせる、
流体噴射装置。 - 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の流体噴射装置であって、
前記制御部は、各前記領域に設定された前記高さデータに基づいて、前記領域に噴射される前記無色の流体に対して前記照射部から照射する前記電磁波の照射条件を、前記領域ごとに変える、
流体噴射装置。 - 請求項5に記載の流体噴射装置であって、
前記複数の領域のうち、第1の高さが設定された第1の領域と、前記第1の高さよりも低い第2の高さが設定された第2の領域と、において、
前記制御部は、1つの前記第1の領域に対して1つの前記ノズルを割り当て、複数の前記第2の領域に対して1つの前記ノズルを割り当てる、
流体噴射装置。 - 請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の流体噴射装置であって、
有色の流体で画像が形成された媒体上に前記無色の流体を噴射し、
前記媒体に前記有色の流体で形成された前記画像を構成する画素の大きさよりも、前記領域の方が大きい、
流体噴射装置。 - 電磁波を照射すると硬化する無色の流体を噴射する流体噴射方法であって、
画像が形成された媒体上に複数の領域を定めることと、
各前記領域に設定された高さデータに基づいて、各前記領域に前記無色の流体を噴射し、各前記領域で硬化される前記無色の流体の高さを制御することと、
を有することを特徴とする流体噴射方法。
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