JP2010156835A - 電子写真感光体及びその製造方法、プロセスカートリッジ、並びに画像形成装置。 - Google Patents

Abstract

【課題】感光層等の導電性基体上に設けられる層を厚膜化しうると共に、長期に亘る繰り返し使用による電気特性及び画像特性の劣化が抑制され、安定した画像が得られる電子写真感光体及びその製造方法の提供。
【解決手段】導電性基体と導電性基体上に設けた感光層とを有し、導電性基体上に設けられた層の少なくとも一層が、下記式（Ｉ）で表される電荷輸送材料を含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物の硬化物からなる層である。一般式(I)中、Dは-(-(CH₂)_d-(O-(CH₂)_f-)_e-O-CO-C(CH₃)=CH₂)を表す。

【選択図】なし

Description

本発明は、電子写真感光体及びその製造方法、プロセスカートリッジ、並びに画像形成装置に関するものである。

電子写真方式の画像形成装置は、一般的には次のような構成、及びプロセスを有するものである。すなわち、電子写真感光体表面を帯電手段で所定の極性および電位に一様に帯電させ、帯電後の電子写真感光体表面を、像露光により選択的に除電することにより静電潜像を形成させた後、現像手段で該静電潜像にトナーを付着させることにより、潜像をトナー像として現像し、トナー像を転写手段で被転写媒体に転写させることにより、画像形成物として排出させる。

近年電子写真感光体は、高速、かつ高印字品質が得られるという利点を有するため、複写機及びレーザービームプリンター等の分野において著しく利用されている。これら画像形成装置において用いられる電子写真感光体として、従来からのセレン、セレンーテルル合金、セレンーヒ素合金、硫化カドミウム等無機光導電材料を用いた電子写真感光体に比べ、安価で製造性及び廃棄性の点で優れた利点を有する有機光導電材料を用いた有機感光体が主流を占める様になってきている。

帯電方式としては、従来はコロナ放電器を使用したコロナ帯電方式が用いられてきた。近年は、低オゾンおよび低電力などの利点を有する接触帯電方式が実用化され、盛んに用いられるようになってきている。接触帯電方式は、帯電用部材として導電性部材を感光体表面に接触、あるいは極近傍に近接させ、該帯電部材に電圧を印加することにより、感光体表面を帯電させるものである。また、帯電部材に印加する方式としては、直流電圧のみを印加する直流方式と、直流電圧に交流電圧を重畳して印加する交流重畳方式とがある。この接触帯電方式では、装置の小型化が図れ、かつ、オゾンなどの有害なガスの発生が少ないという利点を有している。

また、転写方式としては、直接紙に転写する方式が主流であったが、転写される紙の自由度が広がることから、近年では中間転写体を用いて転写する方式が盛んに用いられている。

電子写真感光体表面の強度向上に関しては、電子写真感光体表面に保護層を設けて強度を向上させることが提案されている。そのような保護層を形成する材料系としては、例えば、特許文献１には導電粉をフェノール樹脂に分散したものが、特許文献２には有機―無機ハイブリッド材料によるものが、特許文献３にはアルコール可溶性電荷輸送材料とフェノール樹脂によるものが、それぞれ開示されている。また、特許文献４にはアルキルエーテル化ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド樹脂と、電子受容性カルボン酸或いは電子受容性ポリカルボン酸無水物との硬化膜が、特許文献５にはベンゾグアナミン樹脂にヨウ素、有機スルホン酸化合物或いは塩化第二鉄などをドーピングした硬化膜が、特許文献６には特定の添加剤と、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シロキサン樹脂、或いはウレタン樹脂との硬化膜が、それぞれ開示されている。

また、近年ではアクリル系材料による保護層が注目されている。例えば、特許文献７には光硬化型アクリル系モノマーを含有する液を塗布し硬化した膜が開示されている。特許文献８には、炭素−炭素二重結合を有するモノマー、炭素−炭素二重結合を有する電荷移動材及びバインダー樹脂の混合物を、熱又は光のエネルギーによって、当該モノマーの炭素−炭素二重結合と前記電荷移動材の炭素−炭素二重結合とを反応させることにより形成された膜が開示されている。特許文献９には、同一分子内に二つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合した化合物からなる膜が開示されている。

これらアクリル系材料は、硬化条件、硬化雰囲気等の影響を強く受けるものである。例えば、特許文献１０には、真空中或いは不活性ガス中で放射線照射後に加熱されることによって形成された膜が、特許文献１１には不活性ガス中で加熱硬化された膜が、それぞれ開示されている。
また、特許文献８及び特許文献１２には、電荷輸送材料自身をアクリル変性し、架橋可能とするとともに、電荷輸送性を有さない反応性モノマーを添加し、膜強度を向上させることが開示されている。

一方、特許文献１３には電荷輸送材料自身を３官能以上の多官能に変性することが開示されている。さらに、特許文献１４には、連鎖重合性官能基を有する電荷輸送物質の重合物を保護層に使用する技術が開示されている。また、特許文献１５には、連鎖重合性官能基を有する電荷輸送物質の濃度を最表面から内部に向かって傾斜を持たせることで、機械特性と電気特性を両立できることが開示されている。

特許文献１６には、電荷輸送性構造を有しない３官能以上のラジカル重合性モノマー、１官能の電荷輸送性構造を有するラジカル重合性化合物とを、光硬化と熱硬化とを併用して硬化させた架橋表面層を有する電子写真感光体に関する技術が開示されている。
特許文献１７には、導電性支持体の表面上に感光層及び保護層を設けた電子写真感光体において、２５℃以上１３０℃以下の温度で光照射する技術が開示されている。
特許第３２８７６７８号公報 特開平１２−０１９７４９号公報 特開２００２−８２４６９号公報 特開昭６２−２５１７５７号公報 特開平７−１４６５６４号公報 特開平２００６−８４７１１号公報 特開平５−４０３６０号公報 特開平５−２１６２４９号公報 特開２０００−２０６７１５号公報 特開２００４−１２９８６号公報 特開平７−７２６４０号公報 特開２００４−３０２４５０号公報 特開２０００−２０６７１７号公報 特開２００１−１７５０１６号公報 特開２００７−８６５２２号公報 特開２００６−１０９６３号公報 特開２００１−１２５２９７号公報

本発明の課題は、感光層等の導電性基体上に設けられる層を厚膜化しうると共に、長期に亘る繰り返し使用による電気特性及び画像特性の劣化が抑制され、安定した画像が得られる電子写真感光体、及びその製造方法を提供することである。
また、本発明の他の課題は、上記電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供することである。

前記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
導電性基体と、該導電性基体上に設けた感光層と、を少なくとも有してなり、
前記導電性基体上に設けられた層の少なくとも一層が、下記一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料を含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物の硬化物からなる層である電子写真感光体である。

一般式（Ｉ）中、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４は同一でも異なっていてもよく、それぞれ置換又は未置換のアリール基を表し、Ａｒ^５は置換又は未置換のアリール基又はアリーレン基を表し、Ｄは−（−（ＣＨ_２）_ｄ−（Ｏ−（ＣＨ_２）_ｆ−）_ｅ−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２）を表し、ｃ１乃至ｃ５はそれぞれ独立に０以上２以下の整数を表し、ｋは０又は１を表し、ｄ及びｆはそれぞれ独立に０以上５以下の整数であり、ｅは０又は１を示し、且つ、ｄ＋ｆ×ｅは３から５を表し、Ｄの総数は２以上である。

請求項２に係る発明は、
前記一般式（Ｉ）におけるＤの総数が４以上である請求項１に記載の電子写真感光体である。

請求項３に係る発明は、導電性基体上に、下記一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料を少なくとも含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物を付与する工程と、
熱エネルギー及び光エネルギーを同時に印加して前記組成物を硬化させる工程と、
を少なくとも有する電子写真感光体の製造方法である。

一般式（Ｉ）中、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４は同一でも異なっていてもよく、それぞれ置換又は未置換のアリール基を表し、Ａｒ^５は置換又は未置換のアリール基又はアリーレン基を表し、Ｄは−（−（ＣＨ_２）_ｄ−（Ｏ−（ＣＨ_２）_ｆ−）_ｅ−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２）を表し、ｃ１乃至ｃ５はそれぞれ独立に０以上２以下の整数を表し、ｋは０又は１を表し、ｄ及びｆはそれぞれ独立に０以上５以下の整数であり、ｅは０又は１を示し、且つ、ｄ＋ｆ×ｅは３から５を表し、Ｄの総数は２以上である。

請求項４に係る発明は、
前記一般式(Ｉ)におけるＤの総数が４以上である請求項３に記載の電子写真感光体の製造方法である。

請求項５に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電させる帯電手段、前記電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像する現像手段、及び、前記電子写真感光体の表面に残存したトナーを除去するトナー除去手段からなる群より選ばれる少なくとも一種の手段と、を備えることを特徴とするプロセスカートリッジである。

請求項６に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記電子写真感光体に静電潜像形成する静電潜像手段と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を被転写体に転写する転写手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置である。

請求項１に係る発明によれば、感光層等の導電性基体上に設けられる層を厚膜化しうると共に、長期に亘る繰り返し使用による電気特性及び画像特性の劣化が抑制され、安定した画像が得られる電子写真感光体が提供される。

請求項２に係る発明によれば、Ｄの総数が４未満の一般式(Ｉ）で表される電荷輸送材料、用いた場合に比べ、長期に亘る繰り返し使用による電気特性及び画像特性の劣化が抑制され、安定した画像が得られる電子写真感光体が提供される。

請求項３に係る発明によれば、感光層等の導電性基体上に設けられる層を厚膜化しうると共に、長期に亘る繰り返し使用による電気特性及び画像特性の劣化が抑制され、安定した画像が得られる電子写真感光体の製造方法が提供される。

請求項４に係る発明によれば、Ｄの総数が４未満の一般式(Ｉ）で表される電荷輸送材料、用いた場合に比べ、長期に亘る繰り返し使用による電気特性及び画像特性の劣化が抑制され、安定した画像が得られる電子写真感光体の製造方法が提供される。

請求項５に係る発明によれば、当該発明に係る構成を有さない場合に比べ、長期に亘り安定した画像を形成するプロセスカートリッジが提供される。

請求項６に係る発明によれば、当該発明に係る構成を有さない場合に比べ、長期に亘り安定した画像を形成するプ画像形成装置が提供される。

（電子写真感光体、及びその製造方法）
本実施形態に係る電子写真感光体は、導電性基体と、該導電性基体上に設けた感光層と、を少なくとも有してなり、前記導電性基体上に設けられた層の少なくとも一層が、下記一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料を含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物の硬化物からなる層である電子写真感光体である。

一般式（Ｉ）中、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４は同一でも異なっていてもよく、それぞれ置換又は未置換のアリール基を表し、Ａｒ^５は置換又は未置換のアリール基又はアリーレン基を表し、Ｄは−（−（ＣＨ_２）_ｄ−（Ｏ−（ＣＨ_２）_ｆ−）_ｅ−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２）を表し、ｃ１乃至ｃ５はそれぞれ独立に０以上２以下の整数を表し、ｋは０又は１を表し、ｄ及びｆはそれぞれ独立に０以上５以下の整数であり、ｅは０又は１を示し、且つ、ｄ＋ｆ×ｅは３から５を表し、Ｄの総数は２以上である。

本実施形態の電子写真感光体は、前記の構成とすることで、感光層等の導電性基体上に設けられる層を厚膜化しうると共に、長期に亘る繰り返し使用による電気特性及び画像特性の劣化が抑制され、安定した画像が得られるものである。

また、本実施形態の電子写真感光体の製造方法は、前記の各工程、即ち、前記一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料を含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物を用い、これに対し熱エネルギー及び光エネルギーを同時に印加して硬化させることで、前記の効果を発揮する本実施形態の電子写真感光体が得られるものである。

以下、本実施形態に係る電子写真感光体及びその製造方法について、詳細に説明する。

本実施形態の電子写真感光体及びその製造方法が、前記の効果を発揮する作用については、必ずしも明確ではないが、以下のように推定している。
重合性材料を重合させる場合には、光重合開始剤等の重合開始剤を用いることが一般的である。しかし、電子写真感光体においては、光重合開始剤と重合性材料とを含有する組成物からなる塗膜を光硬化させて、感光層等の硬化物を形成する場合、特に厚膜化することが困難となる傾向がある。これは、塗膜の露光表面近傍において光重合開始剤により光が吸収されることで塗膜の内部には実質的に光が到達しなくなり、重合反応が充分に進まないためと推定している。

それに対し、本実施形態に係る一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料を含有する組成物は、当該該電荷輸送材料が有する特定構造に起因して、重合開始剤を含有させずとも硬化しうる。かかる硬化は、感光層等の形成において、導電性基体上に付与された一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料を含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物（塗膜）に、熱エネルギー及び光エネルギーを同時に印加することで行われる。これにより、光エネルギーだけでなく、熱エネルギーによる活性化効果も存在するため、塗膜内部に届く光エネルギーが弱くとも、熱エネルギーの効果で充分に硬化反応が進行し、感光層等の厚膜化がなされる。更に、塗膜表面における光重合開始剤による光の吸収が抑制され、塗膜内部にまで光が到達し易くなる効果も存在すると推定している。

また、感光体の製造において、感光層等を形成するための組成物として、重合開始剤を含有するものを用いた場合、重合開始剤の分解物が感光層等の硬化物に残留する。この残留成分は、感光体中の不純物となり、感光層等における電荷移動を妨害する作用を示し、結果として電気特性を悪化させると推測している。従って、本実施形態のように、感光層等を形成するための組成物として、重合開始剤を含有しない組成物用いた感光体では、感光層等中の不純物を少なくなり、結果として電気特性を改善されるものと推定している。

本実施形態においては、一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料の如く、電荷輸送性を有する重合性モノマーのみを含有する組成物を用いることが望ましい。電荷輸送性を有する重合性モノマーのみを用いることで、電荷移動度が確保されて、感光体の電気特性が優れるものと推測している。更に、電荷輸送性を有する重合性モノマーにおける官能基数は、３官能であることが好ましく、より好ましくは４官能以上である。電荷輸送性を有する重合性モノマーとして、４官能以上の官能基を有するモノマーを用いることで、強度的にも優れ、長寿命化を図ることが可能となる。

より具体的には、一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料としては、一般式（Ｉ）中におけるＤの総数が４以上である態様であること、即ち、同一分子内にトリフェニルアミン骨格と、4つ以上のメタクリロイル基とを有する構造を持つ化合物であることが望ましい。
同一分子内にトリフェニルアミン骨格と、4つ以上のメタクリロイル基とを有する構造を持つ化合物であることで、合成時の安定性が確保でき、工業的なスケールでの生産がしうるとともに、光エネルギー及び熱エネルギーを同時に印加した場合に、化合物中における二重結合部分が適度に活性化されるため、充分な機械的強度と電気特性を両立する感光体が得られる。また、感光体の電気特性と機械的強度が充分に確保されることにより、ガスバリア性向上、接着性向上の観点から、バインダー樹脂やモノマーの添加もしうる。さらに、同一分子内にトリフェニルアミン骨格と、4つ以上のメタクリロイル基とを有する構造を持つ化合物は、電荷輸送性を有さない多官能モノマーとは異なり、電荷輸送性構造を有することから反応性基を持たない従来の電荷輸送材料との相溶性に優れるため、反応性基を持たない従来の電荷輸送材料のドーピングもしうることから、より一層の電気特性の向上をも図りうる。

本実施形態に係る一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料を含有する組成物が、重合開始剤を含有しなくとも重合反応が進行するメカニズムについては、明確にはなっていないが、以下のように推定している。
即ち、一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料は、その基本骨格部分が３００ｎｍ〜５００ｎｍの波長の光を吸収する特性を有する。そのため、光エネルギーを照射することで、基本骨格部が活性化され、更に、結合を介して一般式(Ｉ)中のＤに含まれる（メタ）アクリル基部分も活性化される。このような一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料を含有する組成物は、光エネルギーの印加だけでは重合反応は殆ど進行しないが、光エネルギーに加えて熱エネルギーを同時に印加することで、重合開始剤を含有せずとも重合反応が進行するのに充分なほど活性化がなされ、重合反応が進行するものと推測している。

ここで、本明細書において、「熱エネルギー及び光エネルギーを同時に印加する」とは、一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料を含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物を硬化させるに際し、熱エネルギー及び光エネルギーの双方の印加が、同時に実施されている期間が存在すればよいことを意味する。即ち、熱エネルギー又は光エネルギーの印加の開始又は終了については、熱エネルギー及び光エネルギーの印加の双方を同時に開始又は終了してもよいし、いずれか一方を先に他方を後に開始又は終了してもよい。
本実施形態においては、熱エネルギーの印加を先に開始し、熱エネルギーを印加し続けながら、光エネルギーのを印加する態様が望ましい。

本実施形態の製造方法において、熱エネルギーの印加は、例えば、赤外線を利用した加熱方式の他、ＩＨ方式を用いても構わない。具体的には、ヒーター、高温乾燥機などを用いて行うことが望ましい。
加熱時間としては、１０秒以上６０分以下であることが望ましい。

また、硬化時における感光体表面の温度は、１００℃以上１８０℃以下であることが望ましい。感光体表面の温度が１００℃以下の場合、硬化が進行せず、充分な硬度の感光体を得られない傾向がある。一方、感光体表面の温度が１８０℃を超える場合、一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料を含有する組成物の熱による劣化が生じ、充分な硬度が得られない場合が存在する。硬化時の感光体表面の温度としては、１３０℃以上１７０℃以下が望ましく、更に望ましく１４０℃以上１６０℃以下である。

また、本実施形態の製造方法において光エネルギーの印加は、水銀灯、メタルハライド、LED、半導体レーザー、重水素ランプなどの公知の露光光源を用いて行うことが望ましい。
露光時間としては、１０秒以上６０分以下であることが望ましい。

また、本実施形態に係る組成物の硬化は、発生したラジカルが失活することなく連鎖反応を行えるよう、真空、又は不活性ガス雰囲気下などの、酸素濃度が望ましくは１０％以下、より望ましくは５％以下、更に望ましく２％以下の低酸素濃度雰囲気下で行うことが望ましい。

本実施形態に係る組成物により形成される層は、感光体の最表面層であってもよいし、導電性基体と最表面層との間に設けられる層であってもよい
例えば、本実施形態に係る組成物により形成される層としては、電荷輸送層として機能する層、保護層として機能する層、これらの機能を併有する層が挙げられる。

また、本実施形態に係る組成物は、必須成分である一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料の他に、形成される各層に要求される物性や機能に応じて、各種の任意成分を用いて調製される。当該組成物が含有しうる任意成分、感光体を構成する各要素についてのより具体的な構成例については、後述する本実施形態の電子写真感光体の好適な構成例の説明において詳細に述べる。

＜一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料＞
以下、本実施形態における特徴的な成分である、一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料について詳細に説明する。

一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料は、下記の構造を有する電荷輸送材料であり、本実施形態においては、これに包含されるものであれば、何れの材料を使用しても構わない。
また、一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

一般式（Ｉ）中、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４は同一でも異なっていてもよく、それぞれ置換又は未置換のアリール基を表し、Ａｒ^５は置換又は未置換のアリール基又はアリーレン基を表し、Ｄは−（−（ＣＨ_２）_ｄ−（Ｏ−（ＣＨ_２）_ｆ−）_ｅ−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２）を表し、ｃ１乃至ｃ５はそれぞれ独立に０以上２以下の整数を表し、ｋは０又は１を表し、ｄ及びｆはそれぞれ独立に０以上５以下の整数であり、ｅは０又は１を示し、且つ、ｄ＋ｆ×ｅは３から５を表し、Ｄの総数は２以上である。

一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料は、Ｄにおける(ｄ+ｆ×ｅ)の値が３から５であることを要する。一般式(Ｉ)中のＤにおける(ｄ+ｆ×ｅ)の値が３から５であることで、熱エネルギー及び光エネルギーを同時に印加した際に、重合開始剤を含有せずとも重合反応が進行し、当該電荷輸送材料を含む組成物が硬化する。
前記(ｄ+ｆ×ｅ)の値が５よりも大きい場合は、二重結合部分の活性化が不充分となり、重合反応が進行しない。一方、前記(ｄ+ｆ×ｅ)の値が３よりも小さい場合には、主骨格と二重結合間のエネルギー交換が起こり易くなり、熱エネルギー及び光エネルギーを同時に印加した際に、主骨格部分が活性化により骨格が壊れ、結果として感光体としての基本特性が得られないと推定している。

また、一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料における反応性基としては、メタクリロイル基（即ち、Ｄの部分構造である「−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２」）であることが必須である。このメカニズムについては明らかになっていないが、本発明者らは以下のように考えている。

即ち、反応性基としてアクリロイル基を含む化合物を用い、光エネルギー及び熱エネルギーを同時に印加して重合させた場合、主骨格部分とアクリロイル基間の相互作用により、主骨格構造が壊れやすくなる。一方、一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料のように、反応性基としてメタクリロイル基を有する場合、二重結合部の重合反応のみが進行する状態とすることが可能になっているためと推測している。

更に、一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料のようなかさ高い電荷輸送材料の置換基として反応性の高いアクリロイル基を用いた場合、不均一な硬化反応がおきやすくなりミクロ（もしくはマクロ）的な海島構造ができ易くなると考えられる。このような海島構造は、電子写真分野以外では特に問題となることは少ない。しかし、このような海島構造が、電子写真感光体における感光層等の硬化膜（硬化物）に存在した場合には、該硬化膜にムラやシワを発生し易くなることから、電荷輸送性の異なる部分がマクロに生じ、画像ムラなどの問題を生じる結果にとなると考えられる。また、このような海島構造の形成は一つの電荷輸送部位に複数の官能基がついている場合に、特に顕著になると考えられる。この観点からも、一般式(Ｉ)で表される電荷輸送材料における反応性基としては、メタクリロイル基であることが必須である。

一般式（Ｉ）中、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４としては、下記式（１）乃至（７）のうちのいずれかであることが望ましい。なお、下記式（１）乃至（７）は、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４の各々に連結され得る「−（Ｄ）_Ｃ１」乃至「−（Ｄ）_Ｃ４」を総括的に示した「−（Ｄ）_Ｃ」と共に示す。

式（１）〜（７）中、Ｒ^１は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルキル基もしくは炭素数１以上４以下のアルコキシ基で置換されたフェニル基、未置換のフェニル基、及び炭素数７以上１０以下のアラルキル基からなる群より選ばれる１種を表し、Ｒ^２乃至Ｒ^４は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数１以上４以下のアルコキシ基、炭素数１〜４のアルコキシ基で置換されたフェニル基、未置換のフェニル基、炭素数７以上１０以下のアラルキル基、及びハロゲン原子からなる群より選ばれる１種を表し、Ａｒは置換又は未置換のアリーレン基を表し、Ｄは−（−（ＣＨ_２）_ｄ−（Ｏ−（ＣＨ_２）_ｆ−）_ｅ−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２）を表し、ｄ及びｆはそれぞれ独立に０〜５の整数であり、かつ、ｄ＋ｆ×ｅは３から５を表し、ｅは０又は１を示し、ｃは１又は２を表し、ｓは０又は１を表し、ｔは１以上３以下の整数を表す。

ここで、式（７）中のＡｒとしては、下記式（８）又は（９）で表されるものが望ましい。

式（８）及び（９）中、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数１以上４以下のアルコキシ基、炭素数１以上４以下のアルコキシ基で置換されたフェニル基、未置換のフェニル基、炭素数７以上１０以下のアラルキル基、及びハロゲン原子からなる群より選ばれる１種を表し、ｔは１以上３以下の整数を表す。

また、式（7）中のＺ’としては、下記式（１０）乃至（１７）のうちのいずれかで表されるものが好ましい。

式（１０）〜（１７）中、Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数１以上４以下のアルコキシ基、炭素数１以上４以下のアルコキシ基で置換されたフェニル基、未置換のフェニル基、炭素数７以上１０以下のアラルキル基、ハロゲン原子からなる群より選ばれる１種を表し、Ｗは２価の基を表し、ｑ及びｒはそれぞれ独立に１以上１０以下の整数を表し、ｔは１以上３以下の整数を表す。

上記式（１６）乃至（１７）中のＷとしては、下記（１８）乃至（２６）で表される２価の基のうちのいずれかであることが望ましい。但し、式（２５）中、ｕは０以上３以下の整数を表す。

また、一般式（Ｉ）中、Ａｒ^５は、ｋが０のときはＡｒ^１乃至Ａｒ^４の説明で例示された（１）乃至（７）のアリール基であり、ｋが１のときはかかる（１）乃至（７）のアリール基から所定の水素原子を除いたアリーレン基である。

以下、一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例を示すが、一般式（Ｉ）で表される化合物は、これらにより何ら限定されるものではない。

一般式（Ｉ）で表される化合物のうち、Ｄの総数が２であるものとしては、例えば以下のような化合物が挙げられる。

一般（Ｉ）で表される化合物のうち、Ｄの総数が３であるものとしては、例えば以下のような化合物が挙げられる。

一般式（Ｉ）で表される化合物のうち、Ｄの総数が４以上であるものとしては、例えば以下のような化合物が挙げられる。

一般式（Ｉ）で表される化合物は、以下に示す化合物IV−４及びIV−１６の合成経路に準じて合成することができる。

（化合物ＩＶ−４の合成経路）

（化合物ＩＶ−１６の合成経路）

以下、本実施形態に係る電子写真感光体の構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付することとし、重複する説明は省略する。

図１は、実施形態に係る電子写真用感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図である。図２及び図３は他の実施形態に係る電子写真感光体を示す模式断面図である。

図１に示す電子写真感光体７Ａは、いわゆる機能分離型感光体（又は積層型感光体）であり、導電性基体４上に下引層１が設けられ、その上に電荷発生層２、及び電荷輸送層３Ａが順次形成された構造を有するものである。電子写真感光体７Ａにおいては、電荷発生層２及び電荷輸送層３Ａにより感光層が構成されており、電荷輸送層３Ａが、実施形態に係る「一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料を含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物の硬化物からなる層」として設けられる。

図２に示す電子写真感光体７Ｂは、図１に示す電子写真感光体７Ａと同様に、電荷発生層２と、電荷輸送層３Ｂ及び３Ｃとに機能が分離された機能分離型感光体であり、導電性基体４上に下引層１が設けられ、その上に非架橋型又は非架橋型の電荷輸送層３Ｃ、電荷発生層２、及び架橋型の電荷輸送層３Ｂが順次形成された構造を有するものである。電子写真感光体６Ｂにおいては、電荷輸送層３Ｃ、電荷発生層２、及び電荷輸送層３Ｂにより感光層が構成されている。また、電荷輸送層３Ｂが、実施形態に係る「一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料を含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物の硬化物からなる層」として設けられる。

また、図３に示す電子写真感光体７Ｃは、電荷発生材料と電荷輸送材料とを同一の層（電荷発生／電荷輸送層５）に含有する機能分離型感光体であり、導電性基体４上に下引層１が設けられ、その上に電荷発生／電荷輸送層５、及び保護層６が順次形成された構造を有するものである。電子写真感光体６Ｃにおいては、電荷発生／電荷輸送層５からなる単層型の感光層が構成されている。また、保護層６が、実施形態に係る「一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料を含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物の硬化物からなる層」として設けられる。

電子写真感光体７Ａにおける電荷輸送層３Ａ、及び電子写真感光体７Ｂ電荷輸送層３Ｂは、感光体の最表面層として設けられる層であり、保護層としての機能も有する層である。
また、図示はしていないが、電子写真感光体７Ａにおける電荷発生層２と、電荷輸送層３Ａとの間には、非架橋型の電荷輸送層などの他の層を設けてもよい。
なお、図１乃至図３に示す電子写真感光体において、下引層１は設けてもよいし、設けなくてもよい。

以下、代表例として図１に示す電子写真感光体７Ａに基づいて、各要素について説明する。

＜導電性基体＞
導電性基体４としては、例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス、クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウム、インジウム、金、白金等の金属又は合金を用いて構成される金属板、金属ドラム、及び金属ベルトが挙げられる。また、導電性基体４としては、導電性ポリマー、酸化インジウム等の導電性化合物やアルミニウム、パラジウム、金等の金属又は合金を塗布、蒸着又はラミネートした紙、プラスチックフィルム、ベルト等も挙げられる。

電子写真感光体６Ａがレーザープリンターに使用される場合、レーザー光を照射する際に生じる干渉縞を防止するために、導電性基体４の表面は、中心線平均粗さＲａで０．０４μｍ以上０．５μｍ以下に粗面化することが望ましい。Ｒａが０．０４μｍ未満であると、鏡面に近くなるので干渉防止効果が不十分となる傾向があり、Ｒａが０．５μｍを越えると、被膜を形成しても画質が粗くなる傾向がある。なお、非干渉光を光源に用いる場合には、干渉縞防止の粗面化は特に必要なく、導電性基体４表面の凹凸による欠陥の発生が防げるため、より長寿命化に適する。

粗面化の方法としては、研磨剤を水に懸濁させて導電性基体４に吹き付けることによって行う湿式ホーニング、又は回転する砥石に導電性基体４を圧接し、連続的に研削加工を行うセンタレス研削、陽極酸化処理等が望ましい。

また、他の粗面化の方法としては、導電性基体４表面を粗面化することなく、導電性又は半導電性粉体を樹脂中に分散させて、導電性基体４表面上に層を形成し、その層中に分散させる粒子により粗面化する方法も望ましく用いられる。

ここで、陽極酸化による粗面化処理は、アルミニウムを陽極とし電解質溶液中で陽極酸化することによりアルミニウム表面に酸化膜を形成するものである。電解質溶液としては、硫酸溶液、シュウ酸溶液等が挙げられる。しかし、陽極酸化により形成された多孔質陽極酸化膜は、そのままの状態では化学的に活性であり、汚染され易く、環境による抵抗変動も大きい。そこで、陽極酸化膜の微細孔を加圧水蒸気又は沸騰水中（ニッケル等の金属塩を加えてもよい）で水和反応による体積膨張でふさぎ、より安定な水和酸化物に変える封孔処理を行うことが望ましい。

陽極酸化膜の膜厚については、０．３μｍ以上１５μｍ以下が望ましい。この膜厚が０．３μｍ未満であると、注入に対するバリア性が乏しく効果が不十分となる傾向がある。他方、１５μｍを超えると、繰り返し使用による残留電位の上昇を招く傾向にある。

また、導電性基体４には、酸性水溶液による処理又はベーマイト処理を施してもよい。リン酸、クロム酸及びフッ酸を含有する酸性処理液による処理は以下のようにして実施される。先ず、酸性処理液を調整する。酸性処理液におけるリン酸、クロム酸及びフッ酸の配合割合は、リン酸が１０質量％以上１１質量％以下の範囲、クロム酸が３質量％以上５質量％以下の範囲、フッ酸が０．５質量％以上２質量％以下の範囲であって、これらの酸全体の濃度は１３．５質量％以上１８質量％以下の範囲が望ましい。処理温度は４２℃以上４８℃以下が望ましいが、処理温度を高く保つことにより、当該処理温度の範囲よりも低い場合に比べ一層速く、かつ厚い被膜が形成される。被膜の膜厚は、０．３μｍ以上１５μｍ以下が望ましい。０．３μｍ未満であると、注入に対するバリア性が乏しく効果が不十分となる傾向がある。他方、１５μｍを超えると、繰り返し使用による残留電位の上昇を招く傾向がある。

ベーマイト処理は、９０℃以上１００℃以下の純水中に５分間以上６０分間以下浸漬すること、又は９０℃以上１２０℃以下の加熱水蒸気に５分間以上６０分間以下接触させることにより行われる。被膜の膜厚は、０．１μｍ以上５μｍ以下が望ましい。これをさらにアジピン酸、硼酸、硼酸塩、燐酸塩、フタル酸塩、マレイン酸塩、安息香酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩等の他種に比べ被膜溶解性の低い電解質溶液を用いて陽極酸化処理してもよい。

＜下引層＞
下引層１は、結着樹脂のみで構成してもよいし、結着樹脂に無機粒子を含有して構成してもよい。

無機粒子としては、粉体抵抗（体積抵抗率）１０^２Ω・ｃｍ以上１０^１１Ω・ｃｍ以下のものが望ましく用いられる。これは、下引層１はリーク耐性、キャリアブロック性獲得のために適切な抵抗を得ることが必要であるためである。なお、上記範囲の下限よりも無機粒子の抵抗値が低いと十分なリーク耐性が得られず、この範囲の上限よりも高いと残留電位上昇を引き起こしてしまう懸念がある。

中でも、上記抵抗値を有する無機粒子としては、酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の無機粒子（導電性金属酸化物）を用いるのが望ましく、特に、酸化亜鉛は望ましく用いられる。

また、無機粒子は表面処理を行ったものでもよく、表面処理の異なるもの、又は、粒子径の異なるものなど２種以上混合して用いてもよい。無機粒子の体積平均粒径は５０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下（望ましくは６０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下）の範囲であることが望ましい。

また、無機粒子としては、ＢＥＴ法による比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上のものが望ましく用いられる。比表面積値が１０ｍ^２／ｇ未満のものは帯電性低下を招きやすく、良好な電子写真特性を得にくい傾向がある。

さらに、無機粒子と共にアクセプター性化合物を含有させることで電気特性の長期安定性、キャリアブロック性に優れた下引層が得られる。
アクセプター性化合物としては、所望の特性が得られるものならば如何なるものでも使用可能であるが、クロラニル、ブロモアニル等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールや２，５−ビス（４−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、３，３’，５，５’テトラ−ｔ−ブチルジフェノキノン等のジフェノキノン化合物等の電子輸送性物質などが望ましく、特にアントラキノン構造を有する化合物が望ましい。さらに、ヒドロキシアントラキノン系化合物、アミノアントラキノン系化合物、アミノヒドロキシアントラキノン系化合物等、アントラキノン構造を有するアクセプター性化合物が望ましく用いられ、具体的にはアントラキノン、アリザリン、キニザリン、アントラルフィン、プルプリン等が挙げられる。

これらのアクセプター性化合物の含有量は所望の特性が得られる範囲であれば任意に設定してもよいが、望ましくは、無機粒子に対して０．０１質量％以上２０質量％以下の範囲で含有される。さらに、電荷蓄積防止と無機粒子凝集の防止との観点から、無機粒子に対して０．０５質量％以上１０質量％以下で含有されることが望ましい。無機粒子の凝集は、導電路形成にバラツキが生じやすくなり、繰り返し使用時に残留電位の上昇など維持性の悪化を招きやすくなるだけでなく、黒点などの画質欠陥も引き起こしやすくなる。

アクセプター化合物は、下引層形成用塗布液に添加するだけでもよいし、無機粒子表面にあらかじめ付着させておいてもよい。無機粒子表面にアクセプター化合物を付与させる方法としては、乾式法、又は、湿式法が挙げられる。

乾式法にて表面処理を施す場合には、無機粒子をせん断力の大きなミキサ等で攪拌しながら、直接又は有機溶媒に溶解させたアクセプター化合物を滴下、乾燥空気や窒素ガスとともに噴霧させることによってバラツキが生じることなく処理される。添加又は噴霧する際には溶剤の沸点以下の温度で行われることが望ましい。溶剤の沸点以上の温度で噴霧すると、バラツキが生じることなく攪拌される前に溶剤が蒸発し、アクセプター化合物が局部的にかたまってしまいバラツキのない処理ができにくい欠点があり、望ましくない。添加又は噴霧した後、さらに１００℃以上で焼き付けを行ってもよい。焼き付けは所望の電子写真特性が得られる温度、時間であれば任意の範囲で実施される。

また、湿式法としては、無機粒子を溶剤中で攪拌、超音波、サンドミルやアトライター、ボールミル等を用いて分散し、アクセプター化合物を添加し攪拌又は分散した後、溶剤除去することでバラツキが生じることなく処理される。溶剤除去方法はろ過又は蒸留により留去される。溶剤除去後にはさらに１００℃以上で焼き付けを行ってもよい。焼き付けは所望の電子写真特性が得られる温度、時間であれば任意の範囲で実施される。湿式法においては表面処理剤を添加する前に無機粒子含有水分を除去することもでき、その例として表面処理に用いる溶剤中で攪拌加熱しながら除去する方法、溶剤と共沸させて除去する方法を用いてもよい。

また、無機粒子にはアクセプター化合物を付与する前に表面処理を施してもよい。表面処理剤としては、所望の特性が得られるものであればよく、公知の材料から選択される。例えば、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、界面活性材等が挙げられる。特に、シランカップリング剤は良好な電子写真特性を与えるため望ましく用いられる。さらにアミノ基を有するシランカップリング剤は下引層１に良好なブロッキング性を与えるため望ましく用いられる。
アミノ基を有するシランカップリング剤としては、所望の電子写真感光体特性を得られるものであればいかなるものを用いてもよいが、具体的例としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

また、シランカップリング剤は２種以上混合して使用してもよい。前記アミノ基を有するシランカップリング剤と併用して用いてもよいシランカップリング剤の例としては、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシラン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

これらの表面処理剤を用いた表面処理方法は公知の方法であればいかなる方法でも使用可能であるが、乾式法又は湿式法を用いることがよい。また、アクセプター化合物の付与と、カップリング剤等の表面処理剤による表面処理と、を同時に行ってもよい。

下引層１中の無機粒子に対するシランカップリング剤の量は所望の電子写真特性が得られる量であれば任意に設定されるが、分散性向上の観点から、無機粒子に対して０．５質量％以上１０質量％以下が望ましい。

下引層１に含有される結着樹脂としては、良好な膜が形成されるもので、かつ、所望の特性が得られるものであれば公知のいかなるものでも使用可能であるが、例えば、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の公知の高分子樹脂化合物、また電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂やポリアニリン等の導電性樹脂等を用いられる。中でも上層の塗布溶剤に不溶な樹脂が望ましく用いられ、特にフェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が望ましく用いられる。これらを２種以上組み合わせて使用する場合には、その混合割合は、必要に応じて設定される。

下引層形成用塗布液中の、表面にアクセプター化合物を付与した無機粒子（アクセプター性を付与した金属酸化物）と結着樹脂、又は、無機粒子と結着樹脂との比率は所望する電子写真感光体特性を得られる範囲で任意に設定される。

下引層１中には、電気特性向上、環境安定性向上、画質向上のために種々の添加物を用いてもよい。添加物としては、多環縮合系、アゾ系等の電子輸送性顔料、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シランカップリング剤等の公知の材料を用いられる。シランカップリング剤は前述のように無機粒子の表面処理に用いられるが、添加剤としてさらに下引層形成用塗布液に添加してもよい。

添加剤としてのシランカップリング剤の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
また、ジルコニウムキレート化合物の例としては、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセト酢酸エチル、ジルコニウムトリエタノールアミン、アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムオキサレート、ジルコニウムラクテート、ジルコニウムホスホネート、オクタン酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、イソステアリン酸ジルコニウム、メタクリレートジルコニウムブトキシド、ステアレートジルコニウムブトキシド、イソステアレートジルコニウムブトキシド等が挙げられる。

チタニウムキレート化合物の例としては、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート、チタンアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレート等が挙げられる。

アルミニウムキレート化合物の例としては、アルミニウムイソプロピレート、モノブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムブチレート、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）等が挙げられる。

これらの化合物は単独に若しくは複数の化合物の混合物又は重縮合物として用いてもよい。

下引層形成用塗布液を調製する際の無機粒子の分散方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカーなどの公知の方法が用いられる。
さらに、下引層１を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレード塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。
下引層形成用塗布液を調製するための溶媒としては、公知の有機溶剤、例えば、アルコール系、芳香族系、ハロゲン化炭化水素系、ケトン系、ケトンアルコール系、エーテル系、エステル系等から任意で選択される。溶媒として、具体的には、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を用いられる。

また、これらの溶剤は単独又は２種以上混合して用いてもよい。混合する際、使用される溶剤としては、混合溶剤として結着樹脂を溶かし得る溶剤であれば、いかなるものでも使用される。

下引層形成用塗布液を調製する際の無機粒子の分散方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカーなどの公知の方法が用いられる。
さらに、下引層１を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレード塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。

このようにして得られた下引層形成用塗布液を用い、導電性基体上に下引層１が成膜される。

また、下引層１は、ビッカース硬度が３５以上とされていることが望ましい。
さらに、下引層１は、所望の特性が得られるのであれば、いかなる厚さに設定されるが、厚さ１５μｍ以上が望ましく、さらに望ましくは１５μｍ以上５０μｍ以下とされていることが望ましい。
下引層１の厚さが１５μｍ未満であるときには、充分な耐リーク性能を得ることができず、また、５０μｍ以上であるときには、長期使用した場合に残留電位が残りやすくなるため画像濃度異常を招きやすい欠点がある。

また、下引層１の表面粗さ（十点平均粗さ）はモアレ像防止のために、使用される露光用レーザー波長λの１／４ｎ（ｎは上層の屈折率）から１／２λまでに調整される。
表面粗さ調整のために下引層中に樹脂などの粒子を添加してもよい。樹脂粒子としてはシリコーン樹脂粒子、架橋型ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子等を用いられる。

また、表面粗さ調整のために下引層表面を研磨してもよい。研磨方法としては、バフ研磨、サンドブラスト処理、湿式ホーニング、研削処理等を用いられる。

下引層１は、導電性基体４上に塗布した前述の下引層形成用塗布液を乾燥させることで得られるが、通常、乾燥は、溶剤を蒸発さうる、製膜可能な温度で行われる。

＜電荷発生層＞
電荷発生層２は、電荷発生材料及び結着樹脂を含有する層である。
電荷発生材料としては、ビスアゾ、トリスアゾ等のアゾ顔料、ジブロモアントアントロン等の縮環芳香族顔料、ペリレン顔料、ピロロピロール顔料、フタロシアニン顔料、酸化亜鉛、三方晶系セレン等が挙げられる。これらの中でも、近赤外域のレーザー露光に対応させるためには、電荷発生材料として、金属フタロシアニン顔料、及び無金属フタロシアニン顔料を用いることが望ましく、特に、特開平５−２６３００７号公報、特開平５−２７９５９１号公報等に開示されたヒドロキシガリウムフタロシアニン、特開平５−９８１８１号公報等に開示されたクロロガリウムフタロシアニン、特開平５−１４０４７２号公報、特開平５−１４０４７３号公報等に開示されたジクロロスズフタロシアニン、特開平４−１８９８７３号公報、特開平５−４３８２３号公報等に開示されたチタニルフタロシアニンがより望ましい。また、近紫外域のレーザー露光に対応させるためには、電荷発生材料として、ジブロモアントアントロン等の縮環芳香族顔料、チオインジゴ系顔料、ポルフィラジン化合物、酸化亜鉛、三方晶系セレン、特開２００４−７８１４７号公報、特開２００５−１８１９９２号公報に開示されたビスアゾ顔料、等を用いることがより望ましい。

電荷発生層２に使用される結着樹脂としては、広範な絶縁性樹脂から選択され、また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン、ポリシラン等の有機光導電性ポリマーから選択してもよい。望ましい結着樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノール類と芳香族２価カルボン酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等が挙げられる。これらの結着樹脂は１種を単独で又は２種以上を混合して用いられる。電荷発生材料と結着樹脂の配合比は質量比で１０：１から１：１０までの範囲内であることが望ましい。ここで、「絶縁性」とは、ここで、「絶縁性」とは体積抵抗率が１０^１３Ωｃｍ以上であることをいう。

電荷発生層２は、上述の電荷発生材料及び結着樹脂を所定の溶剤中に分散した電荷発生層形成用塗布液を用いて形成される。

分散に用いる溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等が挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を混合して用いられる。

また、電荷発生材料及び結着樹脂を溶剤中に分散させる方法としては、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の通常の方法を用いられる。これらの分散方法により、分散による電荷発生材料の結晶型の変化が防止される。
さらにこの分散の際、電荷発生材料の平均粒径を０．５μｍ以下、望ましくは０．３μｍ以下、さらに望ましくは０．１５μｍ以下にすることが有効である。

また、電荷発生層２を形成する際には、ブレード塗布法、マイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。

このようにして得られる電荷発生層２の膜厚は、望ましくは０．１μｍ以上５．０μｍ以下、さらに望ましくは０．２μｍ以上２．０μｍ以下である。

＜電荷輸送層＞
電荷輸送層３Ａは、電荷輸送材料を用いて形成される層であり、本実施形態においては、一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料を含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物の硬化物からなる層として形成される層である。

電荷輸送層３Ａには、一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料の他、前記特許文献８〜１５に記載の化合物などを用いてもよい。

電荷輸送層形成用塗布液において、一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料は、該塗布液中の固形分全量に対して、３０質量％以上１００質量％以下、望ましくは４０質量％以上１００％質量％以下、より望ましく５０質量％以上１００質量％以下の範囲で含有される。

電荷輸送層形成用塗布液が含有す一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料としては、Ｄの総数が２以上のもの、即ち、同一分子内に２つ以上のメタクリロイル基を有するものが、機械的強度を高めるために望ましい。

一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料として、同一分子内にトリフェニルアミン骨格と４つ以上のメタクリロイル基を有する化合物を用いる場合、該化合物は、電荷輸送層形成用塗布液中の固形分全量に対して、強度の観点から、５質量％以上含有されることが望ましく、より望ましく１０質量％％以上、さらに望ましく１５質量％以上で用いられる。

電荷輸送層形成用塗布液には、一般式（Ｉ）で表す化合物の他に、１個の反応性基を有する電荷輸送材料、反応性基を有さない公知の電荷輸送材料（以下、適宜、「非架橋型電荷輸送材料」とも称する。）、又は電荷輸送性を有さない反応性材料を必要に応じて混合してもよい。例えば、反応性基を有さない公知の電荷輸送材料を用いることは、このような材料は、電荷輸送を担わない反応性基を有さないため、感光体中の電荷輸送成分の濃度を実質的に高めることから、電気特性をさらに改善することに有効である。また、電荷輸送性を有さない反応性材料を用いることは、強度を調整することに有効である。

前記１個の反応性基を有する電荷輸送材料としては例えば以下のような化合物が挙げられるが、これらに限られるものではない。

前記電荷輸送性を有さない反応性材料としては、アクリレート、あるいは、メタクリレートのモノマー、オリゴマー、ポリマーなどが使用することができ、具体的には以下のような化合物が挙げられる。

１官能のモノマーとしては、例えば、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールメタクリレート、ヒドロキシエチルｏ−フェニルフェノールアクリレート、ｏ−フェニルフェノールグリシジルエーテルアクリレート、などが挙げられる。

２官能のモノマー、オリゴマー及びポリマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
３官能モノマー、オリゴマー及びポリマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、脂肪族トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

４官能のモノマー、オリゴマー、ポリマーとしてはペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、脂肪族テトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、５官能以上のモノマー、オリゴマー、ポリマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の他、ポリエステル骨格、ウレタン骨格、フォスファゼン骨格を有する（メタ）アクリレート等が使用することができる。

これらの２官能以上の、モノマー、オリゴマー及びポリマーは、単独又は２種以上の混合物として使用することができる。

上述したモノマー、オリゴマー、及びポリマーは、電荷輸送層形成用塗布液に含有される電荷輸送性を持つ化合物の全量に対し、１００質量％以下、望ましくは５０質量％以下、より望ましくは３０質量％以下で用いられる。

電荷輸送層形成用塗布液には、さらに放電ガス耐性、機械強度、耐傷性、粒子分散性、粘度コントロール、トルク低減、磨耗量コントロール、ポットライフの延長などの目的で、一般式（Ｉ）で表される化合物と反応可能、あるいは、反応不可能なポリマーを混合してもよい。

上記反応可能なポリマーとしては、例えば、特開平５−２１６２４９号公報、特開平５−３２３６３０号公報、特開平１１―５２６０３号公報、特開２０００−２６４９６１号公報などに開示されたものが挙げられる。また、上記反応不可能なポリマーとしては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂など公知のものが挙げられる。
これらポリマーは、電荷輸送層形成用塗布液が含有する電荷輸送性を持つ化合物の全量に対し、望ましくは１００質量％以下、より望ましくは５０％以下、さらに望ましくは３０％以下で用いられる。

前記反応性基を有さない公知の電荷輸送材料（非架橋型電荷輸送材料）としては、ｐ−ベンゾキノン、クロラニル、ブロマニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノビニル系化合物、エチレン系化合物等の電子輸送性化合物や、トリアリールアミン系化合物、ベンジジン系化合物、アリールアルカン系化合物、アリール置換エチレン系化合物、スチルベン系化合物、アントラセン系化合物、ヒドラゾン系化合物などの正孔輸送性化合物が挙げられる。

これらの非架橋型電荷輸送材料は１種を単独で又は２種以上を混合して用いられるが、これらに限定されるものではない。

非架橋型電荷輸送材料としては、電荷移動度の観点から、下記構造式（ａ−１）で示されるトリアリールアミン誘導体、及び下記構造式（ａ−２）で示されるベンジジン誘導体が望ましい。

構造式（ａ−１）中、Ｒ^９は、水素原子又はメチル基を表す。また、ｌは１又は２を表す。Ａｒ^６及びＡｒ^７は各々独立に置換若しくは未置換のアリール基、−Ｃ_６Ｈ_４−Ｃ（Ｒ^１０）＝Ｃ（Ｒ^１１）（Ｒ^１２）、又は−Ｃ_６Ｈ_４−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ｒ^１３）（Ｒ^１４）を表し、Ｒ^１０乃至Ｒ^１４は各々独立に水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基、又は置換若しくは未置換のアリール基を表す。
ここで上記各基が有する置換基としては、ハロゲン原子、炭素数が１以上５以下のアルキル基、炭素数が１以上５以下のアルコキシ基、又は炭素数が１以上３以下のアルキル基で置換された置換アミノ基が挙げられる。

構造式（ａ−２）中、Ｒ^１５及びＲ^１５’は各々独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上５以下のアルキル基、又は炭素数１以上５以下のアルコキシ基を表す。Ｒ^１６、Ｒ^１６’、Ｒ^１７、及びＲ^１７’は各々独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上５以下のアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシ基、炭素数１以上２以下のアルキル基で置換されたアミノ基、置換又は未置換のアリール基、−Ｃ（Ｒ^１８）＝Ｃ（Ｒ^１９）（Ｒ^２０）、又は、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ｒ_２１）（Ｒ_２２）を表し、Ｒ^１８乃至Ｒ^２２は各々独立に水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基、又は置換若しくは未置換のアリール基を表す。ｍ及びｎは各々独立に０以上２以下の整数である。
ここで、前記構造式（ａ−１）で示されるトリアリールアミン誘導体、及び前記構造式（ａ−２）で示されるベンジジン誘導体のうち、特に、「−Ｃ_６Ｈ_４−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ｒ^１３）（Ｒ^１４）」を有するトリアリールアミン誘導体、及び「−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ｒ^２１）（Ｒ^２２）」を有するベンジジン誘導体が、電荷移動度、保護層との接着性、前画像の履歴が残ることで生じる残像（以下「ゴースト」と言う場合がある）などの観点で優れ望ましい。

電荷輸送層３Ａは、結着樹脂を含有してもよい。
電荷輸送層３Ａに用いる結着樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等が挙げられる。これらの結着樹脂は１種を単独で又は２種以上を混合して用いられる。電荷輸送材料と結着樹脂との配合比は質量比で１０：１から１：５までが望ましい。

特に、結着樹脂としては、特に限定しないが、粘度平均分子量５００００以上８００００以下のポリカーボネート樹脂、及び粘度平均分子量５００００以上８００００以下のポリアリレート樹脂の少なくとも１種が良好な成膜が得やすいことから望ましい。

また、電荷輸送材料として高分子電荷輸送材を用いてもよい。高分子電荷輸送材としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシランなどの電荷輸送性を有する公知のものを用いられる。特に、特開平８−１７６２９３号公報、特開平８−２０８８２０号公報等に開示されているポリエステル系高分子電荷輸送材は、他種に比べ高い電荷輸送性を有しており、特に望ましいものである。高分子電荷輸送材はそれだけでも成膜可能であるが、前述の結着樹脂と混合して成膜してもよい。

電荷輸送層３Ａは、上記構成材料を含有する電荷輸送層形成用塗布液を用いて形成される。
電荷輸送層形成用塗布液に用いる溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素類、アセトン、２−ブタノン等のケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロンゲン化脂肪族炭化水素類、テトラヒドロフラン、エチルエーテル等の環状もしくは直鎖状のエーテル類等の通常の有機溶剤を単独又は２種以上混合して用いられる。また、上記各構成材料の分散方法としては、公知の方法が使用される。

電荷輸送層形成用塗布液を電荷発生層２の上に塗布する際の塗布方法としては、ブレード塗布法、マイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。

電荷輸送層３Ａの膜厚は、望ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、より望ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。

電荷輸送層３Ａには、さらに、膜の成膜性、可とう性、潤滑性、接着性を調整するなどの目的から、他のカップリング剤、フッ素化合物と混合して用いてもよい。このような化合物として、各種シランカップリング剤、および市販のシリコーン系ハードコート剤を用いてもよい。

シランカップリング剤としては、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、等を用いることができる。市販のハードコート剤としては、ＫＰ−８５、Ｘ−４０−９７４０、Ｘ−８２３９（以上、信越シリコーン社製）、ＡＹ４２−４４０、ＡＹ４２−４４１、ＡＹ４９−２０８（以上、東レダウコーニング社製）等を用いられる。また、撥水性等の付与のために、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、３−（ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロアルキルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトシキシラン、等の含フッ素化合物を加えてもよい。シランカップリング剤は任意の量で使用されるが、含フッ素化合物の量は、フッ素を含まない化合物に対して質量で０．２５倍以下とすることが望ましい。この使用量を超えると、架橋膜（硬化物）の成膜性に問題が生じる場合がある。さらに、特開２００１−１６６５１０号公報などに開示されている反応性のフッ素化合物などを混合してもよい。

また、電荷輸送層３Ａには、放電ガス耐性、機械強度、耐傷性、粒子分散性、粘度コントロール、トルク低減、磨耗量コントロール、ポットライフの延長などの目的でアルコールに溶解する樹脂を加えてもよい。

また、上記した各成分を反応させて電荷輸送層形成用塗布液を調製するときには、単純に混合、溶解させるだけでもよいが、室温以上１００℃以下、望ましく、３０℃以上８０℃以下で１０分以上１００時間以下、望ましく１時間以上５０時間以下で加温してもよい。また、この際に超音波を照射することも望ましい。これにより、恐らく部分的な反応が進行し、塗布液の均一性が高まり、塗膜欠陥のない均一な膜が得られやすくなる。

電荷輸送層３Ａには、帯電装置で発生するオゾン等の酸化性ガスによる劣化を防止する目的で、酸化防止剤を添加することが望ましい。感光体表面の機械的強度を高め、感光体が長寿命になると、感光体が酸化性ガスに長い時間接触することになるため、従来より強い酸化耐性が要求される。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系あるいはヒンダードアミン系が望ましく、有機イオウ系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系酸化防止剤、チオウレア系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤、などの公知の酸化防止剤を用いてもよい。酸化防止剤の添加量としては２０質量％以下が望ましく、１０質量％以下がより望ましい。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、「イルガノックス１０７６」、「イルガノックス１０１０」、「イルガノックス１０９８」、「イルガノックス２４５」、「イルガノックス１３３０」、「イルガノックス３１１４」、「イルガノックス１０７６」、「３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシビフェニル」等が挙げられる。
ヒンダードアミン系酸化防止剤としては、「サノールＬＳ２６２６」、「サノールＬＳ７６５」、「サノールＬＳ７７０」、「サノールＬＳ７４４」、「チヌビン１４４」、「チヌビン６２２ＬＤ」、「マークＬＡ５７」、「マークＬＡ６７」、「マークＬＡ６２」、「マークＬＡ６８」、「マークＬＡ６３」が挙げられ、チオエーテル系として「スミライザ−ＴＰＳ」、「スミライザーＴＰ−Ｄ」が挙げられ、ホスファイト系として「マーク２１１２」、「マークＰＥＰ−８」、「マークＰＥＰ−２４Ｇ」、「マークＰＥＰ−３６」、「マーク３２９Ｋ」、「マークＨＰ−１０」等が挙げられる。

更に、電荷輸送層３Ａには、残留電位を下げるため、又は強度を上げるために、導電性粒子や有機或いは無機粒子などの各種粒子を添加してもよい。そのような粒子の一例として、ケイ素含有粒子を挙げることができる。ケイ素含有粒子とは、構成元素にケイ素を含有する粒子であり、具体的には、コロイダルシリカ及びシリコーン粒子等が挙げられる。

ケイ素含有粒子として用いられるコロイダルシリカは、平均粒径１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、望ましく１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下のシリカを、酸性もしくはアルカリ性の水分散液、あるいはアルコール、ケトン、エステル等の有機溶媒中に分散させたものから選ばれ、一般に市販されているものが使用される。電荷輸送層３Ａ中のコロイダルシリカの固形分含有量は、特に限定されるものではないが、製膜性、電気特性、強度の面から、電荷輸送層３Ａの全固形分全量を基準として、０．１質量％以上５０質量％以下、望ましくは０．１質量％以上３０質量％以下の範囲で用いられる。

ケイ素含有粒子として用いられるシリコーン粒子は、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム粒子、シリコーン表面処理シリカ粒子から選ばれ、一般に市販されているものが使用される。これらのシリコーン粒子は球状で、その平均粒径は望ましく１ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より望ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。シリコーン粒子は、化学的に不活性で、樹脂への分散性に優れる小径粒子であり、さらに十分な特性を得るために必要とされる含有量が低いため、架橋反応を阻害することなく、電子写真感光体の表面性状を改善することができる。すなわち、強固な架橋構造中に均一に取り込まれた状態で、電子写真感光体表面の潤滑性、撥水性を向上させ、長期間にわたって良好な耐磨耗性、耐汚染物付着性が維持される。

電荷輸送層３Ａにシリコーン粒子を用いる場合、電荷輸送層３Ａ中におけるシリコーン粒子の含有量は、電荷輸送層３Ａの全固形分全量を基準として、望ましくは０．１質量％以上３０質量％以下、より望ましくは０．５質量％以上１０質量％以下である。

また、その他の粒子としては、四フッ化エチレン、三フッ化エチレン、六フッ化プロピレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のフッ素系粒子や“第８回ポリマー材料フォーラム講演予稿集 ｐ８９”に示される如く、フッ素樹脂と水酸基を有するモノマーを共重合させた樹脂からなる粒子、ＺｎＯ−Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２−Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２、ＺｎＯ_２−ＴｉＯ_２、ＺｎＯ−ＴｉＯ_２、ＭｇＯ−Ａｌ_２Ｏ_３、ＦｅＯ−ＴｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＳｎＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の半導電性金属酸化物が挙げられる。また、同様な目的でシリコーンオイル等のオイルを添加してもよい。シリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルシロキサン等のシリコーンオイル；アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン等の反応性シリコーンオイル；ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ジメチルシクロシロキサン類；１，３，５−トリメチル−１．３．５−トリフェニルシクロトリシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラフェニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペンタフェニルシクロペンタシロキサン等の環状メチルフェニルシクロシロキサン類；ヘキサフェニルシクロトリシロキサン等の環状フェニルシクロシロキサン類；（３，３，３−トリフルオロプロピル）メチルシクロトリシロキサン等のフッ素含有シクロシロキサン類；メチルヒドロシロキサン混合物、ペンタメチルシクロペンタシロキサン、フェニルヒドロシクロシロキサン等のヒドロシリル基含有シクロシロキサン類；ペンタビニルペンタメチルシクロペンタシロキサン等のビニル基含有シクロシロキサン類等が挙げられる。

また、電荷輸送層３Ａには、金属、金属酸化物及びカーボンブラック等を添加してもよい。金属としては、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀及びステンレス等、又はこれらの金属をプラスチックの粒子の表面に蒸着したもの等が挙げられる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズ及びアンチモンをドープした酸化ジルコニウム等が挙げられる。これらは単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を組み合わせて用いる場合は、単に混合しても、固溶体や融着の形にしてもよい。導電性粒子の平均粒径は０．３μｍ以下、特に０．１μｍ以下が望ましい。

また、電荷輸送層３Ａには、金属、金属酸化物及びカーボンブラック等を添加してもよい。金属としては、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀及びステンレス等、又はこれらの金属をプラスチックの粒子の表面に蒸着したもの等が挙げられる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズ及びアンチモンをドープした酸化ジルコニウム等が挙げられる。これらは単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を組み合わせて用いる場合は、単に混合しても、固溶体や融着の形にしてもよい。導電性粒子の平均粒径は保護層の透明性の点で０．３μｍ以下、特に０．１μｍ以下が望ましい。

なお、図３に示す電子写真感光体７Ｃのごとく、単層型感光層（電荷発生／電荷輸送層５）を有する形態においては、電荷発生／電荷輸送層形成用塗布液が含有する一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料は、該塗布液中の固形分全量に対して、強度の観点から、望ましくは５質量％以上、より望ましく１０質量％以上、さらに望ましくは１５質量％以上である。また、電荷発生／電荷輸送層形成用塗布液における電荷輸送材料の総含有量は５質量％以上５０質量％以下とすることが望ましい。
また、電荷発生／電荷輸送層形成用塗布液が含有する電荷発生材料の含有量は、該塗布液中の固形分全量に対して、１０質量％以上８５質量％以下程度であり、望ましく２０質量％以上５０質量％以下である。
単層型感光層（電荷発生／電荷輸送層）５の形成方法は、電荷発生層２や電荷輸送層３Ａの形成方法と同様である。
単層型感光層（電荷発生／電荷輸送層）５の膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下程度が望ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下とするのがさらに好ましい。

電子写真感光体７Ｃに設けられる保護層６は、感光層帯電時に電荷輸送層の化学的変質を防止するとともに、感光層の機械的強度を保つ役割をも有する。保護層に用いる結着樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂などの公知の樹脂を用いることができる。また、保護層には、導電性材料を含有させることも可能である。導電性材料としては、例えば、Ｎ，Ｎ′−ジメチルフェロセン等のメタロセン化合物、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１′−ビフェニル］−４，４′−ジアミン等の芳香族アミン化合物、酸化アンチモン、酸化スズ、酸化チタン、酸化インジウム、酸化スズ−酸化アンチモン等の金属酸化物等の材料を用いることができる。
保護層は、その電気抵抗が１０⁹Ω・ｃｍ以上１０¹⁴Ω・ｃｍ以下となるように構成することが望ましい。電気抵抗が１０¹⁴Ω・ｃｍ以上になると残留電位が上昇しカブリの多い複写物となり、また、１０⁹ Ω・ｃｍ以下になると画像のボケ、解像力の低下が生じてしまう。また、保護層は像露光に用いられる光の透過を実質上妨げないように構成されなければならない。
保護層の膜厚は０．５μｍ以上２０μｍ以下、望ましく１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が適当である。
保護層を形成するための塗布方法としては、ブレード塗布法、マイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等の公知の方法を用いることができる。

（画像形成装置/プロセスカートリッジ）
図４は、実施形態に係る画像形成装置１００を示す概略構成図である。
図４に示される画像形成装置１００は、電子写真感光体７を備えるプロセスカートリッジ３００と、露光装置（静電潜像形成手段）９と、転写装置（転写手段）４０と、中間転写体５０と、を備える。なお、画像形成装置１００において、露光装置９はプロセスカートリッジ３００の開口部から電子写真感光体７に露光可能な位置に配置されており、転写装置４０は中間転写体５０を介して電子写真感光体５に対向する位置に配置されており、中間転写体５０はその一部が電子写真感光体７に接触して配置されている。

図４におけるプロセスカートリッジ３００は、ハウジング内に、電子写真感光体７、帯電装置（帯電手段）８、現像装置（現像手段）１１、及びクリーニング装置１３を一体に支持している。クリーニング装置１３は、クリーニングブレード（クリーニング部材）を有しており、クリーニングブレード１３１は、電子写真感光体７の表面に接触するように配置されている。クリーニング部材としては、導電性又は絶縁性の繊維状部材を単独であるいはブレードと併用してもよい。

また、クリーニング装置１３として、潤滑材１４を感光体７の表面に供給する繊維状部材１３２（ロール状）、クリーニングをアシストする繊維状部材１３３（平ブラシ状）を用いた例を示してあるが、これらは必要に応じて使用される。

帯電装置８としては、例えば、導電性又は半導電性の帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電ゴムブレード、帯電チューブ等を用いた接触型帯電器が使用される。また、非接触方式のローラ帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器等のそれ自体公知の帯電器等も使用される。

なお、図示しないが、画像の安定性を高める目的で、電子写真感光体７の周囲には、電子写真感光体７の温度を上昇させ、相対温度を低減させるための感光体加熱部材を設けてもよい。

露光装置９としては、例えば、感光体７表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光を、所望の像様に露光する光学系機器等が挙げられる。光源の波長は感光体の分光感度領域にあるものが使用される。半導体レーザーの波長としては、７８０ｎｍ付近に発振波長を有する近赤外が主流である。しかし、この波長に限定されず、６００ｎｍ台の発振波長レーザーや青色レーザーとして４００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下近傍に発振波長を有するレーザーも利用してもよい。また、カラー画像形成のためにはマルチビーム出力が可能なタイプの面発光型のレーザー光源も有効である。

現像装置１１としては、例えば、磁性若しくは非磁性の一成分系現像剤又は二成分系現像剤等を接触又は非接触させて現像する一般的な現像装置を用いて行ってもよい。その現像装置としては、上述の機能を有している限り特に制限はなく、目的に応じて選択される。例えば、上記一成分系現像剤又は二成分系現像剤をブラシ、ローラ等を用いて感光体７に付着させる機能を有する公知の現像器等が挙げられる。中でも現像剤を表面に保持した現像ローラを用いるものが望ましい。

以下、現像装置１１に使用されるトナーについて説明する。
かかるトナーとしては、高い現像性、転写性及び高画質を得る観点から、平均形状係数（ＭＬ^２／Ａ×π／４×１００、ここでＭＬはトナー粒子の最大長を表し、Ａはトナー粒子の投影面積を表す）が１００以上１５０以下であることが望ましく、１０５以上１４５以下であることがより望ましく、１１０以上１４０以下であることがさらに望ましい。さらに、トナーとしては、体積平均粒子径が３μｍ以上１２μｍ以下であることが望ましく、３．５μｍ以上１０μｍ以下であることがより望ましく、４μｍ以上９μｍ以下であることがさらに望ましい。このような平均形状係数及び体積平均粒子径を満たすトナーを用いることにより、他のトナーと比べ、高い現像、転写性、及び高画質の画像が得られる。

トナーは、上記平均形状係数及び体積平均粒子径を満足する範囲のものであれば特に製造方法により限定されるものではないが、例えば、結着樹脂、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を加えて混練、粉砕、分級する混練粉砕法；混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法；結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法；結着樹脂を得るための重合性単量体と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法；結着樹脂と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液とを水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等により製造されるトナーが使用される。

また、上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法等、公知の方法を使用してもよい。なお、トナーの製造方法としては、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が望ましく、乳化重合凝集法が特に望ましい。

トナー母粒子は、結着樹脂、着色剤及び離型剤からなり、必要であれば、シリカや帯電制御剤を含有して構成される。

トナー母粒子に使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体及び共重合体、ジカルボン酸類とジオール類との共重合によるポリエステル樹脂等が挙げられる。

特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル樹脂等が挙げられる。さらに、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等が挙げられる。

また、着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示される。

離型剤としては、低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロピィシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして例示される。

また、帯電制御剤としては、公知のものが使用されるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤が用いられ得る。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素材を使用することが望ましい。また、トナーとしては、磁性材料を内包する磁性トナー及び磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。

現像装置１１に用いるトナーとしては、上記トナー母粒子及び上記外添剤をヘンシェルミキサー又はＶブレンダー等で混合することによって製造される。また、トナー母粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添してもよい。

現像装置１１に用いるトナーには滑性粒子を添加してもよい。滑性粒子としては、グラファイト、二硫化モリブデン、滑石、脂肪酸、脂肪酸金属塩等の固体潤滑剤や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の如く脂肪族アミド類やカルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の如く植物系ワックス、ミツロウの如く動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の如く鉱物、石油系ワックス、及びそれらの変性物が使用される。これらは、１種を単独で、又は２種以上を併用して使用される。但し、体積平均粒径としては０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が望ましく、上記化学構造のものを粉砕して、粒径をそろえてもよい。トナーへの添加量は望ましくは０．０５質量％以上２．０質量％以下、より望ましくは０．１質量％以上１．５質量％以下の範囲である。

現像装置１１に用いるトナーには、電子写真感光体表面の付着物、劣化物除去の目的等で、無機粒子、有機粒子、該有機粒子に無機粒子を付着させた複合粒子等を加えてもよい。

無機粒子としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化スズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等の各種無機酸化物、窒化物、ホウ化物等が好適に使用される。

また、上記無機粒子を、テトラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタネート等のチタンカップリング剤、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトエリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤等で処理を行ってもよい。また、シリコーンオイル、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩によって疎水化処理したものも望ましく使用される。

有機粒子としては、黒鉛やグラファイトにフッ素が結合したフッ化炭素、ポリ四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン/パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。

粒子径としては、個数平均粒子径で望ましくは５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、より望ましくは５ｎｍ以上８００ｎｍ以下、さらに望ましくは５ｎｍ以上７００ｎｍ以下であるものが使用される。個数平均粒子径が、上記下限値未満であると、研磨能力に欠ける傾向があり、他方、上記上限値を超えると、電子写真感光体表面に傷を発生しやすくなる傾向がある。また、上述した粒子と滑性粒子との添加量の和が０．６質量％以上であることが望ましい。

トナーに添加されるその他の無機酸化物としては、粉体流動性、帯電制御等のため、１次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機酸化物を用い、更に付着力低減や帯電制御のため、それより大径の無機酸化物を添加することが望ましい。これらの無機酸化物粒子は公知のものを使用してもよいが、精密な帯電制御を行なうためにはシリカと酸化チタンを併用することが望ましい。また、小径無機粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性を上げる効果が大きくなる。さらに、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩や、ハイドロタルサイト等の無機鉱物を添加することも放電精製物を除去するために望ましい。

また、電子写真用カラートナーはキャリアと混合して使用されるが、キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉、又はそれらの表面に樹脂被覆を施したものが使用される。また、キャリアとの混合割合は、任意に設定される。

転写装置４０としては、例えば、ベルト、ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器が挙げられる。

中間転写体５０としては、半導電性を付与したポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等のベルト状のもの（中間転写ベルト）が使用される。また、中間転写体５０の形態としては、ベルト状以外にドラム状のものを用いられる。

画像形成装置１００は、上述した各装置の他に、例えば、感光体７に対して光除電を行う光除電装置を備えていてもよい。

図５は、他の実施形態に係る画像形成装置５００を示す概略断面図である。
図５に示される画像形成装置１２０は、プロセスカートリッジ３００を４つ搭載したタンデム方式のフルカラー画像形成装置である。
画像形成装置１２０では、中間転写体５０上に４つのプロセスカートリッジ３００がそれぞれ並列に配置されており、１色に付き１つの電子写真感光体が使用される構成となっている。なお、画像形成装置１２０は、タンデム方式であること以外は、画像形成装置１００と同様の構成を有している。

タンデム型の画像形成装置に本発明の電子写真感光体を用いた場合、４本の感光体の電気特性が安定することから、より長期に渡ってカラーバランスの優れた画質が得られる。
また、本実施形態に係る画像形成装置（プロセスカートリッジ）において、現像装置（現像手段）は、電子写真感光体の移動方向（回転方向）に対して逆方向に移動（回転）する現像剤保持体である現像ローラを有することが望ましい。ここで、現像ローラは表面に現像剤を保持する円筒状の現像スリーブを有しており、また、現像装置はこの現像スリーブに供給する現像剤の量を規制する規制部材を有する構成のものが挙げられる。現像装置の現像ローラを電子写真感光体の回転方向に対して逆方向に移動（回転）させることで、現像ローラと電子写真感光体との間に留まるトナーで電子写真感光体表面が摺擦される。また、電子写真感光体上に残留したトナーをクリーニングする際に、例えば、球形に近い形状のトナーのクリーニング性を高めるためにブレード等の押し当て圧を高めることなどによって、電子写真感光体表面が強く摺擦される。

以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（合成例１：化合物ＩＶ−４の合成)）

２００ｍｌフラスコに、上記化合物（１）を１０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート５０ｇ、テトラヒドロフラン２０ｍｌ、アンバーリスト１５Ｅ（オルガノ社製）０．５ｇを加え、室温で２４時間攪拌した。反応終了後、メタノール１００ｍｌを加え、析出した油状物をデカントで取り出した。この油状物をシリカゲルカラムクロマトにより精製して、油状の（ＩＶ−４）を１２ｇ得た。得られた（ＩＶ−４）のＩＲスペクトルを図７に示す。

＜実施例１＞
（下引層の作製）
酸化亜鉛：（平均粒子径７０ｎｍ：テイカ社製：比表面積値１５ｍ^２／ｇ）１００質量部をテトラヒドロフラン５００質量部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ５０３：信越化学社製）１．３質量部を添加し、２時間攪拌した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間焼き付けを行い、シランカップリング剤表面処理酸化亜鉛を得た。
前記表面処理を施した酸化亜鉛１１０質量部を５００質量部のテトラヒドロフランと攪拌混合し、アリザリン０．６質量部を５０質量部のテトラヒドロフランに溶解させた溶液を添加し、５０℃にて５時間攪拌した。その後、減圧ろ過にてアリザリンを付与させた酸化亜鉛をろ別し、さらに６０℃で減圧乾燥することでアリザリン付与酸化亜鉛を得た。

このアリザリン付与酸化亜鉛６０質量部と硬化剤（ブロック化イソシアネート スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）：１３．５質量部とブチラール樹脂（エスレックＢＭ−１、積水化学社製）１５質量部をメチルエチルケトン８５質量部に溶解した溶液３８質量部とメチルエチルケトン：２５質量部とを混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間分散した。
得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート：０．００５質量部、シリコーン樹脂粒子（トスパール１４５、ＧＥ東芝シリコーン社製）：４０質量部を添加し、下引層塗布用液を得た。この塗布液を浸漬塗布法にて直径３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウム基材上に塗布し、１７０℃、４０分の乾燥硬化を行い厚さ１８μｍの下引層を得た。

（電荷発生層の作製）
電荷発生物質としてのＣｕｋα特性Ｘ線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度(２θ±０．２°)が少なくとも７．３゜，１６．０゜，２４．９゜，２８．０゜の位置に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン１５質量部、結着樹脂としての塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニカー社製）１０質量部、ｎ-酢酸ブチル２００質量部からなる混合物を、直径1mmφのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液にｎ-酢酸ブチル１７５質量部、メチルエチルケトン１８０質量部を添加し、攪拌して電荷発生層用の塗布液を得た。この電荷発生層用塗布液を下引層上に浸漬塗布し、常温で乾燥して、膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形成した。

（電荷輸送層の作製）
化合物（ＩＶ−４）として前掲した化合物８０質量部、コロイダルシリカ（商品名：ＰＬ-１、扶桑化学工業社製）３質量部、ポリビニルフェノール樹脂（重量平均分子量約８０００、Ａｌｄｒｉｃｈ製）１５質量部、モノクロロベンゼン１００質量部、並びに酸化防止剤として３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）２質量部、ｐ−トルエンスルホン酸０.１質量部を加えて塗布液を調製した。この塗布液を電荷発生層の上に浸漬塗布法により塗布し、室温で３０分風乾した後、ユニキュアシステム（ウシオ電機社製）を用いて窒素気流下にて１５０℃に加熱した状態で、ＵＶ光を６０秒間照射して硬化させ、実施例１の電子写真感光体を得た。
得られた感光体における電荷輸送層の膜厚は、３０μｍであった。

[画質評価]
上述のようにして作製した電子写真感光体を、富士ゼロックス社製、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ４００ＣＰに装着し、低温低湿（１８℃、２０％ＲＨ）において、以下の画質評価（ゴースト、カブリ、及びスジ）を連続して行った。
すなわち、低温低湿（１８℃、２０％ＲＨ）の環境下にて１００枚の画像形成テストを行い、１００枚目の画像について画質評価を実施した。引き続いて５００００枚までの画像形成テストを行い、５００００枚目の画像について画質評価を行った。その結果を表２に示した。

＜ゴースト評価＞
ゴーストは、図６（Ａ）に示したＧと黒領域を有するパターンのチャートをプリントし、黒べた部分にＧの文字の現れ具合を目視にて評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：図６（Ａ）のように良好〜軽微である。
Ｂ：図６（Ｂ）のように若干目立つ程度である
Ｃ：図６（Ｃ）のようにはっきり確認できることを示す。

＜カブリ評価＞
カブリ評価は上述のゴースト評価と同じサンプルを用いて白地部のトナー付着程度を目視にて観察し判断した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：良好。
Ｂ：うっすらとカブリあり。
Ｃ：画質上問題となるカブリあり。

＜スジ評価＞
スジ評価は上述のゴースト評価と同じサンプルを用いて目視にて判断した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：良好。
Ｂ：部分的にスジの発生あり。
Ｃ：画質上問題となるスジ発生。

＜実施例２〜１１＞
一般式（Ｉ）で示される化合物、添加剤を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２〜１１の電子写真感光体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。その結果を表２に示した。

＜実施例１２＞
導電性基体上に、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層１、電荷輸送層２（保護層としても機能する層である。）をこの順に積層してなる実施例１２の電子写真感光体を以下のように作製し、実施例１と同様の評価を行った。尚、電荷輸送層２の形成に一般式（Ｉ）で表される化合物を用いている。評価結果を表２に示した。

（下引層、電荷発生層の作製）
実施例１と同様にして、下引層及び電荷発生層を作製した。次いで、電荷発生層の上に以下のようにして電荷輸送層を作製した。

（電荷輸送層１の作製）
次いで、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１’］ビフェニル−４，４’−ジアミン４５質量部及びビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４万）５５質量部をクロルベンゼン８００質量部に加えて溶解し，電荷輸送層用塗布液を得た。この塗布液を電荷発生層上に塗布し、１３０℃、４５分の乾燥を行って膜厚が２０μｍの電荷輸送層を形成した。

（電荷輸送層２の作製）
化合物（ＩＶ−４）として前掲した化合物８０質量部、コロイダルシリカ（商品名：ＰＬ-１、扶桑化学工業社製）３質量部、ポリビニルフェノール樹脂（重量平均分子量約８０００、Ａｌｄｒｉｃｈ製）１５質量部、モノクロロベンゼン１００質量部、並びに３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）２質量部、ｐ-トルエンスルホン酸０．１質量部を加えて塗布液を調製した。この塗布液を電荷輸送層の上に浸漬塗布法により塗布し、室温で３０分風乾した。次いで、ユニキュアシステム（ウシオ電機社製）を用いて窒素気流下にて１５０℃に加熱した状態で、ＵＶ光を６０秒間照射して、硬化/重合させることで、電荷輸送層２を形成し、実施例１２の電子写真感光体を得た。
この感光体の電荷輸送層２の膜厚は２７μｍであった。

＜実施例１３＞
電荷輸送層２の作製を以下のように行った以外は、実施例１２と同様にして実施例１３の電子写真感光体を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示した。

（電荷輸送層２の作製）
化合物（ＩＶ−１６）として前掲した化合物８０質量部、コロイダルシリカ（商品名：ＰＬ-１、扶桑化学工業社製）３質量部、ポリビニルフェノール樹脂（重量平均分子量約８０００、Ａｌｄｒｉｃｈ製）１５質量部、モノクロロベンゼン１００質量部、並びに酸化防止剤として３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）２質量部、ｐ−トルエンスルホン酸０．１質量部を加えて塗布液を調製した。この塗布液を電荷輸送層１の上に浸漬塗布法により塗布し、室温で３０分風乾した。次いで、ユニキュアシステム（ウシオ電機社製）を用いて窒素気流下にて１５０℃に加熱した状態で、ＵＶ光を６０秒間照射して、硬化/重合させることで、実施例１３の電子写真感光体を得た。
得られた感光体の電荷輸送層２の膜厚は３２μｍであった。

＜比較例１＞
電荷輸送層の作製に用いる電荷輸送材料として、化合物ＩＶ−４に代えて、以下の化合物（Ｖ−１）を使用した以外は、実施例１と同様にして比較感光体１を作製し、実施例１と同様に評価した。なお、化合物（Ｖ−１）は、一般式（Ｉ）中のＤにおける「ｄ＋ｆ×ｅ」が一般式（Ｉ）の範疇に入らない化合物である。

＜比較例２＞
電荷輸送層の作製に用いる電荷輸送材料として、化合物ＩＶ−４に代えて、以下の化合物（Ｖ−２）を使用した以外は、実施例１と同様に比較感光体２を作製し、実施例１と同様に評価した。なお、化合物（Ｖ−２）は、一般式（Ｉ）中のＤにおける「ｄ＋ｆ×ｅ」が一般式（Ｉ）の範疇に入らない化合物である。

＜比較例３＞
電荷輸送層の作製に用いる電荷輸送材料として、化合物ＩＶ−４に代えて、以下の化合物（Ｖ−３）を使用した以外は、実施例１と同様に比較感光体３を作製し、実施例１と同様に評価した。なお、化合物（Ｖ−３）は、一般式（Ｉ）中のＤにおける「ｄ＋ｆ×ｅ」が一般式（Ｉ）の範疇に入らない化合物である。

＜比較例４＞
電荷輸送層２を以下のようにして作製した以外は、実施例１２と同様にして比較感光体４を作製し、実施例１と同様に評価した。

（電荷輸送層２の作製）
化合物（ＩＶ−４）として前掲した化合物８０質量部、重合開始剤５質量部（Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、チバガイギー社製）、コロイダルシリカ（商品名：ＰＬ−１、扶桑化学工業社製）３質量部、ポリビニルフェノール樹脂（重量平均分子量約８０００、Ａｌｄｒｉｃｈ製）１５質量部、モノクロロベンゼン１００質量部、酸化防止剤として３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）２質量部、ｐ−トルエンスルホン酸０．１質量部を加えて塗布液を調製した。この塗布液を電荷輸送層１の上に浸漬塗布法により塗布し、室温で３０分風乾した。次いで、ユニキュアシステム（ウシオ電機社製）を用いて窒素気流下にて１５０℃に加熱した状態で、ＵＶ光を６０秒間照射して、硬化/重合させることで、比較例４の電子写真感光体を得た。
得られた感光体の電荷輸送層２の膜厚は１５μｍであった。

実施例２〜１３、比較例１〜４の結果を表２に示した。

表１に示される樹脂１、樹脂２、粒子、開始剤１、防止剤１〜２の詳細を以下に示す。
樹脂１ ： ポリビニルフェノール樹脂（重量平均分子量約８０００、Ａｌｄｒｉｃｈ製）
樹脂２ ： ブチラール樹脂（エスエックＢＭ−１：積水化学社製）
粒子 ： ＰＬ−１（扶桑化学工業社製）、Ｓ−１（チタン工業社製）
開始剤１ ： Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（チバガイギー社製）
防止剤１ ： ＢＨＴ
防止剤２ ： サノールＬＳ７７０（三共ライフテック社製）

表２に示すように、本実施例では、比較例に比べ、長期に亘る繰り返し使用による電気特性及び画質特性の劣化が抑制され、安定した画像が得られているといえる。
また、本実施例では、比較例に比べ、ゴースト、カブリ、スジの全てにおいて優れていることが分かった。
さらに、本実施例では、一般式（Ｉ）で表される化合物を用いているものの、重合開始剤を用い光硬化により電荷輸送層を形成した比較例４に比べ、より厚膜な電荷輸送層が形成されることが分った。

実施形態に係る電子写真感光体を示す概略部分断面図である。 実施形態に係る電子写真感光体を示す概略部分断面図である。 実施形態に係る電子写真感光体を示す概略部分断面図である。 実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 他の実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 （Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれゴースト評価の基準を示す説明図である。 化合物（ＩＶ−４）のＩＲスペクトルを示す図である。

符号の説明

１ 下引層
２ 電荷発生層
３Ａ 電荷輸送層
３Ｂ 電荷輸送層
３Ｃ 電荷輸送層
４ 導電性基体
５ 電荷発生/電荷輸送層
６ 保護層
７ 電子写真感光体
８ 帯電装置
９ 露光装置
１１ 現像装置
１３ クリーニング装置
１４ 潤滑材
４０ 転写装置
５０ 中間転写体
１００ 画像形成装置
１２０ 画像形成装置
３００ プロセスカートリッジ

Claims (6)

1. 導電性基体と、該導電性基体上に設けた感光層と、を少なくとも有してなり、
   前記導電性基体上に設けられた層の少なくとも一層が、下記一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料を含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物の硬化物からなる層である電子写真感光体。
   

   

   ［一般式（Ｉ）中、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４は同一でも異なっていてもよく、それぞれ置換又は未置換のアリール基を表し、Ａｒ^５は置換又は未置換のアリール基又はアリーレン基を表し、Ｄは−（−（ＣＨ_２）_ｄ−（Ｏ−（ＣＨ_２）_ｆ−）_ｅ−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２）を表し、ｃ１乃至ｃ５はそれぞれ独立に０以上２以下の整数を表し、ｋは０又は１を表し、ｄ及びｆはそれぞれ独立に０以上５以下の整数であり、ｅは０又は１を示し、且つ、ｄ＋ｆ×ｅは３から５を表し、Ｄの総数は２以上である。］
2. 前記一般式（Ｉ）におけるＤの総数が４以上である請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 導電性基体上に、下記一般式（Ｉ）で表される電荷輸送材料を少なくとも含有し且つ重合開始剤を含有しない組成物を付与する工程と、
   熱エネルギー及び光エネルギーを同時に印加して前記組成物を硬化させる工程と、
   を少なくとも有する電子写真感光体の製造方法。
   

   

   ［一般式（Ｉ）中、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４は同一でも異なっていてもよく、それぞれ置換又は未置換のアリール基を表し、Ａｒ^５は置換又は未置換のアリール基又はアリーレン基を表し、Ｄは−（−（ＣＨ_２）_ｄ−（Ｏ−（ＣＨ_２）_ｆ−）_ｅ−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２）を表し、ｃ１乃至ｃ５はそれぞれ独立に０以上２以下の整数を表し、ｋは０又は１を表し、ｄ及びｆはそれぞれ独立に０以上５以下の整数であり、ｅは０又は１を示し、且つ、ｄ＋ｆ×ｅは３から５を表し、Ｄの総数は２以上である。］
4. 前記一般式(Ｉ)におけるＤの総数が４以上である請求項３に記載の電子写真感光体の製造方法。
5. 請求項１又は請求項２に記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電させる帯電手段、前記電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像する現像手段、及び、前記電子写真感光体の表面に残存したトナーを除去するトナー除去手段からなる群より選ばれる少なくとも一種の手段と、を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
6. 請求項１又は請求項２に記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記電子写真感光体に静電潜像形成する静電潜像手段と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を被転写体に転写する転写手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。

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