JP2010155303A5 - - Google Patents

Claims (14)

1. 切削油を供給されつつ深穴加工を行うための先端工具における、工具外周で被削材の穴内面と接触して切削油を通す隙間を生じさせつつ刃部の切削力を受けるガイド部の配置構造において、
   前記ガイド部が先端工具外周に三つ配設され、刃部に対する位置が、工具回転中心に対する刃部の切れ刃位置を０として、刃部の切削力を受ける向きに９０°±１０°回転した位置となる第１のガイド部と、１８０°±１０°回転した位置となる第２のガイド部と、前記切れ刃位置からの回転角度が１８１°ないし２２０°となる角度範囲に配置される第３のガイド部とからなることを
   特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置構造。
2. 切削油を供給されつつ深穴加工を行うための先端工具における、工具外周で被削材の穴内面と接触して切削油を通す隙間を生じさせつつ刃部の切削力を受けるガイド部の配置構造において、
   前記ガイド部が、先端工具外周に、切削力の主分力を受ける第１のガイド部、切削力の背分力を受ける第２のガイド部、及び第３のガイド部の三つを配設され、
   前記第２のガイド部の刃部に対する位置が、工具回転中心に対する刃部の切れ刃位置を０として、刃部の切削力を受ける向きに１８０°±１０°回転した位置となり、
   前記第３のガイド部が、前記切れ刃位置からの回転角度が１８１°ないし２２０°となる角度範囲に配置されることを
   特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置構造。
3. 前記請求項１又は２に記載の深穴加工用先端工具のガイド部配置構造において、
   前記第３のガイド部が、刃部の切削力を受ける向きに２０５°ないし２０８°回転した位置とされることを
   特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置構造。
4. 切削油を供給されつつ深穴加工を行うための先端工具における、工具外周で被削材の穴内面と接触して切削油を通す隙間を生じさせつつ刃部の切削力を受けるガイド部の配置構造において、
   前記ガイド部が先端工具外周に三つ配設され、刃部に対する位置が、工具回転中心に対する刃部の切れ刃位置を０として、刃部の切削力を受ける向きに９０°±１０°回転した位置となる第１のガイド部と、１８０°±１０°回転した位置となる第２のガイド部と、前記切れ刃位置からの回転角度が１８１°ないし２７０°となる角度範囲に配置される第３のガイド部とからなり、
   当該第３のガイド部について、
   前記角度範囲のいずれかの角度位置に第３のガイド部を配置したと仮定して、配置角度（α ₃ ）の値を前記角度範囲内で変化させつつ、先端工具を取付けたボーリングバーにおける定常切削状態からの変位の変動に係る運動方程式をそれぞれ立て、当該運動方程式を基に特性方程式を得て、その特性根ｓ＝σ＋ｊＮを虚部Ｎが所定数以下の各整数付近である場合について求めて、得られる実部σの最大値が各Ｎのいずれについても負となる角度（α ₃ ）の範囲を取得し、
   当該角度（α ₃ ）の範囲内で、第３のガイド部を配置することを
   特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置構造。
5. 切削油を供給されつつ深穴加工を行うための先端工具における、工具外周で被削材の穴内面と接触して切削油を通す隙間を生じさせつつ刃部の切削力を受けるガイド部の配置構造において、
   前記ガイド部が、先端工具外周に、切削力の主分力を受ける第１のガイド部、切削力の背分力を受ける第２のガイド部、及び第３のガイド部の三つを配設され、
   前記第２のガイド部の刃部に対する位置が、工具回転中心に対する刃部の切れ刃位置を０として、刃部の切削力を受ける向きに１８０°±１０°回転した位置となり、
   前記第３のガイド部が、前記切れ刃位置からの回転角度が１８１°ないし２７０°となる角度範囲に配置され、
   当該第３のガイド部について、
   前記角度範囲のいずれかの角度位置に第３のガイド部を配置したと仮定して、配置角度（α ₃ ）の値を前記角度範囲内で変化させつつ、先端工具を取付けたボーリングバーにおける定常切削状態からの変位の変動に係る運動方程式をそれぞれ立て、当該運動方程式を基に特性方程式を得て、その特性根ｓ＝σ＋ｊＮを虚部Ｎが所定数以下の各整数付近である場合について求めて、得られる実部σの最大値が各Ｎのいずれについても負となる角度（α ₃ ）の範囲を取得し、
   当該角度（α ₃ ）の範囲内で、第３のガイド部を配置することを
   特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置構造。
6. 切削油を供給されつつ深穴加工を行うための先端工具における、工具外周で被削材の穴内面と接触して切削油を通す隙間を生じさせつつ刃部の切削力を受けるガイド部の配置構造において、
   前記ガイド部が先端工具外周に三つ配設され、刃部に対する位置が、工具回転中心に対する刃部の切れ刃位置を０として、刃部の切削力を受ける向きに９０°±１０°回転した位置となる第１のガイド部と、前記切れ刃位置からの回転角度が１６０°ないし１７９°となる角度範囲に配置される第２のガイド部と、前記切れ刃位置からの回転角度が１８１°ないし２００°となる角度範囲に配置される第３のガイド部とからなり、
   前記第２のガイド部と第３のガイド部が、前記切れ刃位置から切削力を受ける向きに１８０°回転した位置と、それぞれ等角度間隔をなす配置とされることを
   特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置構造。
7. 切削油を供給されつつ深穴加工を行うための先端工具における、工具外周で被削材の穴内面と接触して切削油を通す隙間を生じさせつつ刃部の切削力を受けるガイド部の配置構造において、
   前記ガイド部が、先端工具外周に、切削力の主分力を受ける第１のガイド部、切削力の背分力を受ける第２のガイド部、及び第３のガイド部の三つを配設され、
   前記第２のガイド部が、工具回転中心に対する刃部の切れ刃位置からの回転角度が１６０°ないし１７９°となる角度範囲に配置され、
   前記第３のガイド部が、前記切れ刃位置からの回転角度が１８１°ないし２００°となる角度範囲に配置され、且つ、
   前記第２のガイド部と第３のガイド部が、前記切れ刃位置から切削力を受ける向きに１８０°回転した位置と、それぞれ等角度間隔をなす配置とされることを
   特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置構造。
8. 前記請求項６又は７に記載の深穴加工用先端工具のガイド部配置構造において、
   前記第２のガイド部と第３のガイド部が、各ガイド部同士の角度間隔を２１°ないし２８°とされることを
   特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置構造。
9. 切削油を供給されつつ深穴加工を行うための先端工具における、工具外周で被削材の穴内面と接触して切削油を通す隙間を生じさせつつ刃部の切削力を受けるガイド部の配置構造において、
   前記ガイド部が先端工具外周に三つ配設され、刃部に対する位置が、工具回転中心に対する刃部の切れ刃位置を０として、刃部の切削力を受ける向きに９０°±１０°回転した位置となる第１のガイド部と、前記切れ刃位置からの回転角度が１６０°ないし１７９°となる角度範囲に配置される第２のガイド部と、前記切れ刃位置からの回転角度が１８１°ないし２００°となる角度範囲に配置される第３のガイド部とからなり、
   前記第２のガイド部と第３のガイド部が、前記切れ刃位置から切削力を受ける向きに１８０°回転した位置と、それぞれ等角度間隔をなす配置とされ、
   前記第２及び第３のガイド部について、
   前記各角度範囲のいずれかの角度位置に第２及び第３のガイド部をそれぞれ配置したと仮定して、配置角度（α ₂ 、α ₃ ）の値を前記角度範囲内で変化させつつ、先端工具を取付けたボーリングバーにおける定常切削状態からの変位の変動に係る運動方程式をそれぞれ立て、当該運動方程式を基に特性方程式を得て、その特性根ｓ＝σ＋ｊＮを虚部Ｎが所定数以下の各整数付近である場合について求めて、得られる実部σの最大値が各Ｎのいずれについても負となる角度（α ₂ 、α ₃ ）の範囲を取得し、
   当該角度（α ₂ 、α ₃ ）の範囲内で、第２及び第３のガイド部を配置することを
   特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置構造。
10. 切削油を供給されつつ深穴加工を行うための先端工具における、工具外周で被削材の穴内面と接触して切削油を通す隙間を生じさせつつ刃部の切削力を受けるガイド部の配置構造において、
    前記ガイド部が、先端工具外周に、切削力の主分力を受ける第１のガイド部、切削力の背分力を受ける第２のガイド部、及び第３のガイド部の三つを配設され、
    前記第２のガイド部が、工具回転中心に対する刃部の切れ刃位置からの回転角度が１６０°ないし１７９°となる角度範囲に配置され、
    前記第３のガイド部が、前記切れ刃位置からの回転角度が１８１°ないし２００°となる角度範囲に配置され、且つ、
    前記第２のガイド部と第３のガイド部が、前記切れ刃位置から切削力を受ける向きに１８０°回転した位置と、それぞれ等角度間隔をなす配置とされ、
    前記第２及び第３のガイド部について、
    前記各角度範囲のいずれかの角度位置に第２及び第３のガイド部をそれぞれ配置したと仮定して、配置角度（α ₂ 、α ₃ ）の値を前記角度範囲内で変化させつつ、先端工具を取付けたボーリングバーにおける定常切削状態からの変位の変動に係る運動方程式をそれぞれ立て、当該運動方程式を基に特性方程式を得て、その特性根ｓ＝σ＋ｊＮを虚部Ｎが所定数以下の各整数付近である場合について求めて、得られる実部σの最大値が各Ｎのいずれについても負となる角度（α ₂ 、α ₃ ）の範囲を取得し、
    当該角度（α ₂ 、α ₃ ）の範囲内で、第２及び第３のガイド部を配置することを
    特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置構造。
11. 切削油を供給されつつ深穴加工を行うための先端工具における、工具外周で被削材の穴内面と接触して切削油を通す隙間を生じさせつつ刃部の切削力を受けるガイド部の配置方法において、
    前記ガイド部を先端工具外周に三つ配設し、刃部に対する位置が、工具回転中心に対する刃部の切れ刃位置を０として、刃部の切削力を受ける向きに９０°±１０°回転した位置に第１のガイド部を、１８０°±１０°回転した位置に第２のガイド部を、前記切れ刃位置からの回転角度が１８１°ないし２７０°となる角度範囲に第３のガイド部をそれぞれ配置し、
    当該第３のガイド部について、
    前記角度範囲のいずれかの角度位置に第３のガイド部を配置したと仮定して、配置角度（α ₃ ）の値を前記角度範囲内で変化させつつ、先端工具を取付けたボーリングバーにおける定常切削状態からの変位の変動に係る運動方程式をそれぞれ立て、当該運動方程式を基に特性方程式を得て、その特性根ｓ＝σ＋ｊＮを虚部Ｎが所定数以下の各整数付近である場合について求めて、得られる実部σの最大値が各Ｎのいずれについても負となる角度（α ₃ ）の範囲を取得し、
    当該角度（α ₃ ）の範囲内で、第３のガイド部の配置角度を設定することを
    特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置方法。
12. 切削油を供給されつつ深穴加工を行うための先端工具における、工具外周で被削材の穴内面と接触して切削油を通す隙間を生じさせつつ刃部の切削力を受けるガイド部の配置方法において、
    前記ガイド部として、先端工具外周に、切削力の主分力を受ける第１のガイド部、切削力の背分力を受ける第２のガイド部、及び第３のガイド部の三つを配設し、
    前記第２のガイド部の刃部に対する位置を、工具回転中心に対する刃部の切れ刃位置を０として、刃部の切削力を受ける向きに１８０°±１０°回転した位置とし、
    前記第３のガイド部を、前記切れ刃位置からの回転角度が１８１°ないし２７０°となる角度範囲に配置し、
    当該第３のガイド部について、
    前記角度範囲のいずれかの角度位置に第３のガイド部を配置したと仮定して、配置角度（α ₃ ）の値を前記角度範囲内で変化させつつ、先端工具を取付けたボーリングバーにおける定常切削状態からの変位の変動に係る運動方程式をそれぞれ立て、当該運動方程式を基に特性方程式を得て、その特性根ｓ＝σ＋ｊＮを虚部Ｎが所定数以下の各整数付近である場合について求めて、得られる実部σの最大値が各Ｎのいずれについても負となる角度（α ₃ ）の範囲を取得し、
    当該角度（α ₃ ）の範囲内で、第３のガイド部の配置角度を設定することを
    特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置方法。
13. 切削油を供給されつつ深穴加工を行うための先端工具における、工具外周で被削材の穴内面と接触して切削油を通す隙間を生じさせつつ刃部の切削力を受けるガイド部の配置方法において、
    前記ガイド部を先端工具外周に三つ配設し、刃部に対する位置が、工具回転中心に対する刃部の切れ刃位置を０として、刃部の切削力を受ける向きに９０°±１０°回転した位置に第１のガイド部を、前記切れ刃位置からの回転角度が１６０°ないし１７９°となる角度範囲に第２のガイド部を、前記切れ刃位置からの回転角度が１８１°ないし２００°となる角度範囲に第３のガイド部をそれぞれ配置すると共に、
    前記第２のガイド部と第３のガイド部を、前記切れ刃位置から切削力を受ける向きに１８０°回転した位置と、それぞれ等角度間隔をなす配置とし、
    前記第２及び第３のガイド部について、
    前記各角度範囲のいずれかの角度位置に第２及び第３のガイド部をそれぞれ配置したと仮定して、配置角度（α ₂ 、α ₃ ）の値を前記角度範囲内で変化させつつ、先端工具を取付けたボーリングバーにおける定常切削状態からの変位の変動に係る運動方程式をそれぞれ立て、当該運動方程式を基に特性方程式を得て、その特性根ｓ＝σ＋ｊＮを虚部Ｎが所定数以下の各整数付近である場合について求めて、得られる実部σの最大値が各Ｎのいずれについても負となる角度（α ₂ 、α ₃ ）の範囲を取得し、
    当該角度（α ₂ 、α ₃ ）の範囲内で、第２及び第３のガイド部の配置角度を設定することを
    特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置方法。
14. 切削油を供給されつつ深穴加工を行うための先端工具における、工具外周で被削材の穴内面と接触して切削油を通す隙間を生じさせつつ刃部の切削力を受けるガイド部の配置方法において、
    前記ガイド部として、先端工具外周に、切削力の主分力を受ける第１のガイド部、切削力の背分力を受ける第２のガイド部、及び第３のガイド部の三つを配設し、
    前記第２のガイド部を、工具回転中心に対する刃部の切れ刃位置からの回転角度が１６０°ないし１７９°となる角度範囲に配置し、
    前記第３のガイド部を、前記切れ刃位置からの回転角度が１８１°ないし２００°となる角度範囲に配置し、且つ、
    前記第２のガイド部と第３のガイド部を、前記切れ刃位置から切削力を受ける向きに１８０°回転した位置と、それぞれ等角度間隔をなす配置とし、
    前記第２及び第３のガイド部について、
    前記各角度範囲のいずれかの角度位置に第２及び第３のガイド部をそれぞれ配置したと仮定して、配置角度（α ₂ 、α ₃ ）の値を前記角度範囲内で変化させつつ、先端工具を取付けたボーリングバーにおける定常切削状態からの変位の変動に係る運動方程式をそれぞれ立て、当該運動方程式を基に特性方程式を得て、その特性根ｓ＝σ＋ｊＮを虚部Ｎが所定数以下の各整数付近である場合について求めて、得られる実部σの最大値が各Ｎのいずれについても負となる角度（α ₂ 、α ₃ ）の範囲を取得し、
    当該角度（α ₂ 、α ₃ ）の範囲内で、第２及び第３のガイド部の配置角度を設定することを
    特徴とする深穴加工用先端工具のガイド部配置方法。