JP2010029957A - フライスカッタ - Google Patents

Abstract

【課題】切削深さの異なる２回の切削工程を、１回の切削工程で済ませるようにする。
【解決手段】フライスカッタ１１は、フライスカッタ本体１２と、第１の固定切刃１３ａ、１３ｂと、第２の固定切刃１４ａ、１４ｂとを備えて構成されている。フライスカッタ本体１２の回転中心線Ｓからの第１の切刃１３ａ、１３ｂの径方向距離Ｒ１が、フライスカッタ本体１２の回転中心線Ｓからの第２の切刃１４ａ、１４ｂの径方向距離Ｒ２より長くなるように設定するとともに、フライスカッタ本体１２の加工側の面１２ｄからの該第１の切刃１３ａ、１３ｂの突出長さＨ１が、フライスカッタ本体１２の前記加工側の面１２ｄからの前記第２の切刃１４ａ、１４ｂの突出長さＨ２より短くなるように設定している。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転されるフライスカッタ及び被加工物のいずれかを前記フライスカッタの回転中心線と直交する方向に移動させて前記被加工物を切削するフライス盤に使用されるフライスカッタに関する。

従来より、フライスカッタは、フライスカッタ本体に、複数の切刃を、同じ径方向距離で且つフライスカッタ本体の加工側の面から同じ突出長さとなるように取付けている（例えば特許文献１及び２）。

一方、フライスカッタによって加工される被加工物１としては、図９に示すように被加工物本体部分１ａが相対的に柔らかく、表面側部分１ｂが相対的に硬い構成のものがある。このものは例えば、薄い板状の半導体パッケージなどがあり、表面側部分１ｂはガラス繊維樹脂で構成され、被加工物本体部分１ａは銅で構成される。

このような被加工物１の前記被加工物本体部分１ａを露出させるために、表面側部分１ｂと被加工物本体部分１ａの一部（上側面）とを切削することを行う場合、まず、切削線Ａまで、図１０に示す切刃３を備えたフライスカッタ２で切削し、次に、フライスカッタ２を下げて、上記切削線Ａより若干下方の切削線Ｂまで、フライスカッタで仕上げ切削する。

なお、最初から切削線Ｂまで切削すると、硬い切り屑が柔らかい被加工物本体１ａの切削面を微小に傷つけてしまうため、２回の切削が必要となる。
特開平１１−２２１７１０号公報 特開２００７−１５０４１号公報

上記従来の切削方式では、２回の切削工程を必要とし、またその都度フライスカッタと被加工物との間の高さ調節工程も必要と成り、時間と段取り労力が多大となる欠点があった。また、最初の粗削り工程を粗削り専用切刃を用い、次の仕上げ削り工程を仕上げ専用切刃を用いる場合には、各切刃の交換をその都度行わなければならず、さらに多大な時間と労力を要する不具合があった。

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、切削深さの異なる２回の切削工程を、１回の切削工程で済ませることができるフライスカッタを提供することにある。

請求項１のフライスカッタは、フライスカッタ本体の加工側の面から突出するようにそれぞれ第１の切刃及び第２の切刃を取付けて成り、前記フライスカッタ本体の回転中心線からの前記第１の切刃の径方向距離が、前記フライスカッタ本体の回転中心線からの前記第２の切刃の径方向距離より長くなるように設定するとともに、前記フライスカッタ本体の前記加工側の面からの該第１の切刃の突出長さが、前記フライスカッタ本体の前記加工側の面からの前記第２の切刃の突出長さより短くなるように設定した構成であるから、このフライスカッタが、フライス盤によって、回転されつつ、被加工物に対して、相対的に該フライスカッタの回転中心線と直交する方向に移動されると、第１の切刃が先に被加工物を切削し（粗削りし）、この切削面を、次に第２の切刃が切削（仕上げ削り）してゆくことになる。従って、切削深さの異なる切削を一回の切削工程で済ませることができ、時間と労力を軽減できる。

この場合、突出長さ調整可能で且つ径方向移動調整可能なアタッチメントを備え、前記第１の切刃及び第２の切刃をこのアタッチメントにより前記フライスカッタ本体に取付ける構成としても良い（請求項２の発明）。このようにすると、第１の切刃及び第２の切刃をフライスカッタ本体に取付けたままで、第１の切刃及び第２の切刃の突出長さと径方向距離とを変更できて、粗削り代や仕上げ削り代の設定を容易にできる。

以下、本発明の第１の実施例について図１ないし図７を参照しながら説明する。図２、図３には、フライスカッタ１１を示している。このフライスカッタ１１は、フライスカッタ本体１２と、第１の固定切刃１３ａ、１３ｂと、第２の固定切刃１４ａ、１４ｂと、アタッチメント１５Ａ〜１５Ｄとを備えて構成されている。

前記フライスカッタ本体１２には、前記図３に示すように、相互に９０度間隔で周縁部４箇所に、周面及び加工側の面が開放する凹所１２ａを備えており、この凹所１２ａに前記第１の切刃１３ａ、１３ｂと、第２の切刃１４ａ、１４ｂとがそれぞれ前記アタッチメント１５Ａ〜１５Ｄを介して取付けられている。

第１の切刃１３ａ、１３ｂは図３に示すように、１８０度ずれた位置に取付けられ、また、第２の切刃１４ａ、１４ｂは、相互に１８０度ずれ且つこれら第１の切刃１３ａ、１３ｂから９０度ずれた位置に取付けられている。これら第１の切刃１３ａ、１３ｂ及び第２の切刃１４ａ、１４ｂはたとえば同じ構成（同形状、同硬度）である。

前記アタッチメント１５Ａ〜１５Ｄは、同じ構成であるので、アタッチメント１５Ａを代表して説明する。アタッチメント１５Ａは、図４に示すように、アタッチメント本体１６と、取付ねじ１９と、突出長調整ねじ２０と、径方向微小調整ねじ２１と、スペーサ２２とを備えている。アタッチメント本体１６の下部に形成された切刃取付凹部１６ａに各切刃１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂがねじ２３により取付けられている。

前記アタッチメント本体１６には、前記取付ねじ１９を径方向に通すためのねじ挿通孔１６ｂ及び頭部配置孔１６ｃが形成されており、このねじ挿通孔１６ｂ及び頭部配置孔１６ｃはフライスカッタ本体１２の回転中心線Ｓ（図２参照）と平行方向（図４で上下方向）に長い長孔状に形成されている。

なお、前記フライスカッタ本体１２の前記凹所１２ａの奥面１２ｂには前記取付ねじ１９を螺合するための雌ねじ部１２ｃが径方向に形成されている。
前記アタッチメント本体１６の上面には、前記突出長調整ねじ２０を螺合するための雌ねじ部１６ｄがフライスカッタ本体１２の回転中心線Ｓと平行な方向に（図４で下方向に）形成されている。

また前記アタッチメント本体１６のやや下部には径方向に貫通する雌ねじ部１６ｅが形成されており、この雌ねじ部１６ｅに前記径方向微小調整ねじ２１が螺合されている。
今、第１の切刃１３ａ、１３ｂを取付けるためのアタッチメント１５Ａ、１５Ｂを、図４に示すように、スペーサ２２を用いる構成として、回転中心線Ｓからの第１の切刃１３ａ、１３ｂの径方向距離をＲ１に設定し、且つ、前記突出長調整ねじ２０の調整により、フライスカッタ本体１２の加工側の面１２ｄからの突出長を例えばＨ１に設定する。

そして、第２の切刃１４ａ、１４ｂを取付けるためのアタッチメント１５Ｃ、１５Ｄを、図５に示すように、スペーサ２２を用いない構成として、回転中心線Ｓからの第１の切刃１３ａ、１３ｂの径方向距離をＲ２に設定し、且つ、前記突出長調整ねじ２０の調整により、フライスカッタ本体１２の加工側の面１２ｄからの突出長を例えばＨ２に設定する。なお、この場合、スペーサ２２の厚さを調整することにより、上記径方向距離Ｒ１、Ｒ２を調整するようにしてもよい。

ここで、前記径方向距離Ｒ１、Ｒ２の関係を、Ｒ１＞Ｒ２とし、突出長Ｈ１、Ｈ２の関係を、Ｈ１＜Ｈ２としている。すなわち、前記フライスカッタ本体１２の回転中心線Ｓからの前記第１の切刃１３ａ、１３ｂの径方向距離Ｒ１が、前記フライスカッタ本体１２の回転中心線Ｓからの前記第２の切刃１４ａ、１４ｂの径方向距離Ｒ２より長くなるように設定するとともに、前記フライスカッタ本体１２の前記加工側の面１２ｄからの該第１の切刃１３ａ、１３ｂの突出長さＨ１が、前記フライスカッタ本体１２の前記加工側の面１２ｄからの前記第２の切刃１４ａ、１４ｂの突出長さＨ２より短くなるように設定している。

なお、図１は、第１の切刃１３ａ、１３ｂと第２の切刃１４ａ、１４ｂとを、便宜上同じ位置で示して、上記径方向距離Ｒ１、Ｒ２の比較、突出長Ｈ１、Ｈ２の比較をわかりやすくしている。
この場合、前記径方向微小調整ねじ２１を図６に示すように、スペーサ２２から若干突出するように調整すれば、前記径方向距離をさらに長くする方向に微調整することができる。

上述したフライスカッタ１１は、図７に示すフライス盤３１に取り付けられて使用される。この使用例について説明する。このフライス盤３１のテーブル３２には、被加工物１を取付けておく。この被加工物１は、図９で既述したように、被加工物本体部分１ａが相対的に柔らかく、表面側部分１ｂが相対的に硬い構成である。この被加工物の粗削り用切削線（仮想線）Ａと、仕上げ用切削線（仮想線）Ｂとの差Ｃとなるように、前記フライスカッタ１１の第１の切刃１３ａ、１３ｂと第２の切刃１４ａ、１４ｂとの差（Ｈ１−Ｈ２）を適宜調整しておく。そして、フライス盤３１のヘッド３４を高さ調節することにより、第２の切刃１４ａ、１４ｂが仕上げ用切削線Ｂとなるように（あるいは第１の切刃１３ａ、１３ｂが粗削り用切削線Ａとなるように）設定する。

そして、フライスカッタ１１を回転させ、テーブル３２を矢印Ｅ方向（フライスカッタ１１の回転中心線Ｓと直交する方向）へ移動させることにより、前記被加工物１を切削する。

この場合、本実施例によれば、第１の切刃１３ａ、１３ｂが先に被加工物１を切削線Ａで切削し（粗削りし）、この切削面を、次に第２の切刃１４ａ、１４ｂが切削線Ｂで切削（仕上げ削り）してゆくことになる。従って、切削深さの異なる切削を一回の切削工程で済ませることができ、時間と労力を軽減できる。

また、本実施例によれば、突出長さ調整可能で且つ径方向移動調整可能なアタッチメント１５を備え、前記第１の切刃１３ａ、１３ｂ及び第２の切刃１４ａ、１４ｂをこのアタッチメント１５により前記フライスカッタ本体１２に取付ける構成としたから、第１の切刃１３ａ、１３ｂ及び第２の切刃１４ａ、１４ｂをフライスカッタ本体１２に取付けたままで、第１の切刃１３ａ、１３ｂ及び第２の切刃１４ａ、１４ｂの突出長さと径方向距離とを変更できて、粗削り代や仕上げ削り代の設定を容易にできる。

本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、次のように変更して実施しても良い。本発明の第２の実施例として示す図８（ａ）、（ｂ）には、上記第１の実施例とは異なるアタッチメントの構成を示している。この第２の実施例のアタッチメント４０は、前記突出長調整ねじ２０を用いずに、代わりに、斜面４１ａを有する楔状部材４１と、調整ねじ４２と、アタッチメント本体部１６の上面に形成した斜面１６ｋとを設けている。この第２の実施例では、調整ねじ４２の捩じ込み量調整により楔状部材４１の径方向位置を調整することで、アタッチメント本体部１６の上下位置を調整し、もって、第１の切刃又は第１の切刃の突出長さを符号Ｈ３、Ｈ３´で示すように調整するようにしている。この第２の実施例においても、上記第１の実施例と同様の効果を得ることができる。

また、第１の切刃及び第２の切刃の数は適宜変更できるものである。また、第１の切刃と第２の切刃の硬度は、高硬度材料用、低硬度材料用といったように異なるようにしても良い。

本発明の第１の実施例に関し、切刃を便宜上同じ位置で示すフライスカッタの正面図 フライスカッタの正面図 フライスカッタの下面図 第１の切刃の取り付け部分を示す縦断側面図 第２の切刃の取り付け部分を示す縦断側面図 径方向微小調整ねじで調整した状態での図４相当図 フライスカッタをフライス盤に取り付けた状態の正面図 本発明の第２の実施例を示し、（ａ）は突出長が短い状態での第１の切刃部分の縦断側面図、（ｂ）は突出長が長い状態での第１の切刃部分の縦断側面図 被加工物の縦断正面図 従来例を示す図７相当図

符号の説明

図面中、１１はフライスカッタ、１２はフライスカッタ本体、１３ａ、１３ｂは第１の切刃、１４ａ、１４ｂは第２の切刃、１５Ａ〜１５Ｄはアタッチメント、１６はアタッチメント本体、１９は取付ねじ、２０は突出長調整ねじ、２１は径方向微小調整ねじ、２２はスペーサ、３１はフライス盤、４０はアタッチメント、４１は楔状部材、４１ａは斜面、１６ｋは斜面、４２は調整ねじを示す。

Claims (2)

1. 回転されるフライスカッタ及び被加工物のいずれかを前記フライスカッタの回転中心線と直交する方向に移動させて前記被加工物を切削するフライス盤に使用されるフライスカッタであって、
   フライスカッタ本体の加工側の面から突出するようにそれぞれ第１の切刃及び第２の切刃を取付けて成り、
   前記フライスカッタ本体の回転中心線からの前記第１の切刃の径方向距離が、前記フライスカッタ本体の回転中心線からの前記第２の切刃の径方向距離より長くなるように設定するとともに、前記フライスカッタ本体の前記加工側の面からの該第１の切刃の突出長さが、前記フライスカッタ本体の前記加工側の面からの前記第２の切刃の突出長さより短くなるように設定したことを特徴とするフライスカッタ。
2. 突出長さ調整可能で且つ径方向移動調整可能なアタッチメントを備え、前記第１の切刃及び第２の切刃をこのアタッチメントにより前記フライスカッタ本体に取付けたことを特徴とする請求項１に記載のフライスカッタ。

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