JP2006142462A - 回転切削工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】歯数がZとなる回転切削工具18において、平均ピッチ角360°/Zをθとし、また、任意の切削歯12を基準切削歯T0として、該基準切削歯T0の切削半径を基準切削半径R0とする。前記基準切削歯T0から反回転方向へn番目に位置する切削歯をTnとして、回転中心Oに対して基準切削歯T0と切削歯Tnとがなす中心角をΘnとする。更に、αn=Θn−nθなる相対角度差αnを定義する。そして、前記切削歯Tnにおける切削半径Rnは、前記相対角度差αnの値に応じて前記基準切削半径R0を減少または増減させて決定される。
【選択図】図1
Description
[式1]S0=l0=F/(N・Z)
と表される。なお、参考までに、切削歯に超硬合金チップが接合された丸鋸(超硬丸鋸)を用いてワークを切断する場合、一般的に、回転数N=50〜500rpm、送り速度F=300〜1500mm/min、1歯当たりの切込み量S0=0.03〜0.12mmとなっている。また、以下の説明では、この切削歯12を等ピッチ角θで設けた丸鋸10を基準丸鋸と称し、該丸鋸10による前記切込み量S0および送り量l0を、基準切込み量および基準送り量と夫々称することにする。
[式2]Sn=(F/N)・(θn/360°)
と表され、図8に示すように、前記丸鋸16はワーク14を非周期的に切削することになる。従って、特許文献1の丸鋸16は、従来の丸鋸10で生じていた共振的な振動が抑制され、切削面の向上を図り得るものである。なお、特許文献1の丸鋸16は、各切削歯12の切削半径R0が何れも等しいので、任意の切削歯Tnの送り量lnは、該切削歯Tnの切込み量Snと同じである。また、以下の説明で、この丸鋸16を、不等ピッチ丸鋸と称する。
円形の本体外周部分に切削歯が放射状に不等ピッチ角で突出し、歯数がZとなる回転切削工具において、
平均ピッチ角360°/Zをθとし、
任意の切削歯を基準切削歯T0とし、
前記基準切削歯T0の切削半径を基準切削半径R0とし、
前記基準切削歯T0から反回転方向へn番目に位置する切削歯をTnとし、
回転中心Oに対して前記基準切削歯T0と切削歯Tnとがなす中心角をΘnとし、
相対角度差αnをαn=Θn−nθと定義した際に、
前記切削歯Tnにおける切削半径Rnを、前記相対角度差αnの値に応じて前記基準切削半径R0に対して減少または増減させることで、
一定の送り速度でかつ直線的にワークを切削した際に、全ての切削歯におけるワークに対する切込み量が略等しくなるようにしたことを特徴とする。
[式3]Sn=ln=S0・(θn/θ)
となる。ここで、不等ピッチ丸鋸16の各切削歯12の切削半径を変更させて、各切削歯12における切込み量を一定にする(すなわち、各切削歯12における切込み量が前記基準切込み量S0となるよう、各切削歯12の切削半径を基準切削半径R0から増減させる)ことを考える。
[式4]l1=l0・(θ1/θ)
となる。図2(b)に示すように、不等ピッチ丸鋸16における切削歯T1の送り量l1は、前記基準送り量l0よりl0−l1だけ小さいので、該切削歯T1の切削半径を基準切削半径R0よりl0−l1だけ大きくすることで、切削歯T1の切込み量S1が基準切込み量S0と等しくなる。従って、
[式5]R1=R0+l0−l1=R0+l0・{1−(θ1/θ)}
となる。ここで、基準送り量l0は、前記基準切込み量S0と等しいので、
[式6]R1=R0+S0・{1−(θ1/θ)}
と表される。
[式7]R2=R0+2S0−(l1+l2)=R0+S0・{2−((θ1+θ2)/θ)}
となる。
[式8]Rn=R0+S0・{n−((θ1+θ2+・・・+θn)/θ)}
と表される。ここで、図3に示すように、θ1+θ2+・・・+θnは、回転中心Oに対して基準切削歯T0と切削歯Tnとがなす中心角であるから、これをΘnとすると、
[式9]Rn=R0+S0・{n−(Θn/θ)}
と表すことができる。更に、図3に示すように、Θn=nθ+αnなる相対角度差αnを定義し、式9に代入すると、
[式10]Rn=R0+S0・{n−(nθ+αn)/θ}=R0−(S0/θ) αn
と表すことができる。
[式11]Rn-1=R0+S0・{(n−1)−((θ1+θ2+・・・+θn-1)/θ)}
と表される。式8と式10との差をとると、
[式12]Rn−Rn-1=S0・(θ−θn)/θ
となる。従って、任意の切削歯Tnにおける切削半径Rnは、
[式13]Rn=Rn-1+S0・(θ−θn)/θ
と表すことができる。この式13より、前記丸鋸18の各切削歯12における切削半径を、回転方向に隣接する切削歯12の切削半径を基準にして決定することができる。勿論、式13から各切削半径が設定された前記丸鋸18を用いた場合でも、各切削歯におけるワークに対する切込み量は一定(すなわち、基準切込み量S0)となって、上記と同一の効果が得られる。
14 ワーク
18 丸鋸(回転切削工具)
Claims (2)
- 円形の本体外周部分に切削歯(12)が放射状に不等ピッチ角で突出し、歯数がZとなる回転切削工具(18)において、
平均ピッチ角360°/Zをθとし、
任意の切削歯(12)を基準切削歯T0とし、
前記基準切削歯T0の切削半径を基準切削半径R0とし、
前記基準切削歯T0から反回転方向へn番目に位置する切削歯をTnとし、
回転中心Oに対して前記基準切削歯T0と切削歯Tnとがなす中心角をΘnとし、
相対角度差αnをαn=Θn−nθと定義した際に、
前記切削歯Tnにおける切削半径Rnを、前記相対角度差αnの値に応じて前記基準切削半径R0に対して減少または増大させることで、
一定の送り速度でかつ直線的にワーク(14)を切削した際に、全ての切削歯(12)におけるワーク(14)に対する切込み量が略等しくなるようにした
ことを特徴とする回転切削工具。 - 前記回転切削工具(18)における回転数をN、送り速度をFとした場合に、平均的な1歯当たりの切込み量S0はS0=F/(N・Z)と表され、前記任意の切削歯Tnにおける切削半径Rnは、前記基準切削半径R0を切片とし、−S0/θを傾きとする前記相対角度差αnの一次関数Rn=R0−(S0/θ) ・αnとして規定される請求項1記載の回転切削工具。
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