JP2010138923A - 一方向クラッチ - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストの低減が可能な一方向クラッチを提供する。
【解決手段】一方向クラッチ１は、外軸３と、ローラ６と、アコーディオンばね７と、カバープレート９と、を備えている。外軸３は軸部材２の半径方向外側に配置されている。ローラ６は軸部材２と外軸３との半径方向間に配置されている。アコーディオンばね７は、軸部材２と外軸３との半径方向間に配置されており、ローラ６に対して押圧力を付与する。カバープレート９は、プレート本体９１と、支持部９３と、を有している。プレート本体９１は外軸３に装着されている。支持部９３は、プレート本体９１から軸方向に突出しており、アコーディオンばね７がローラ６を押し付ける押圧方向にアコーディオンばね７の第２端部７２を支持している。
【選択図】図２

Description

本発明は、弾性部材を利用した一方向クラッチに関する。

従来の一方向クラッチは、例えば、外軸と、複数のローラと、複数の弾性部材と、を備えている。外軸は軸部材の外周側に配置されており、環状の本体部と、本体部から半径方向内側へ突出する複数の突出部と、を有している。隣り合う突出部の回転方向間には、ローラおよび弾性部材が配置されている。弾性部材はローラを回転方向の一方側へ押圧している（例えば、特許文献１を参照）。
特開２００３−２１４４６１号公報

従来の一方向クラッチでは、本体部から突出部が半径方向内側に大きく突出しているため、外軸の内周部の凹凸が大きい。このため、外軸の加工コストを低減しにくく、一方向クラッチの製造コストの低減が困難となっている。

本発明の課題は、製造コストの低減が可能な一方向クラッチを提供することにある。

本発明に係る一方向クラッチは、外軸と、ローラと、弾性部材と、プレート部材と、を備えている。外軸は軸部材の半径方向外側に配置されている。ローラは軸部材と外軸との半径方向間に配置されている。弾性部材は、軸部材と外軸との半径方向間に配置されており、ローラに対して押圧力を付与する。プレート部材は、プレート本体と、支持部と、を有している。プレート本体は外軸に装着されている。支持部は、プレート本体から軸方向に突出しており、弾性部材がローラを押し付ける押圧方向に弾性部材の端部を支持している。支持部は、弾性部材の端部と押圧方向に当接する主面を有する板状の第１部分と、第１部分をプレート本体に連結し第１部分から弾性部材と反対側に延びる板状の第２部分と、を有している。外軸は、環状の本体部と、本体部から半径方向内側に突出する突出部と、を有している。第１部分の半径方向外側の端部は、弾性部材の端部と突出部との間に挟み込まれている。第２部分は、突出部の半径方向内側に配置されており、突出部と半径方向に隙間を介して配置されている。

この一方向クラッチでは、弾性部材の端部を押圧方向に支持する支持部をプレート部材が有しているため、外軸だけでなくプレート部材により弾性部材の端部を支持することができる。このため、従来よりも外軸の内周部の凹凸を小さくしても、弾性部材の端部を支持することができる。これにより、外軸の加工コストを低減することができ、一方向クラッチの製造コストを低減することができる。

本発明に係る一方向クラッチでは、製造コストを低減することができる。

以下、添付の図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。

〔第１実施形態〕
＜一方向クラッチの全体構成＞
図１〜図５を用いて、一方向クラッチ１の構成について説明する。図１は一方向クラッチ１の平面概略図である。図２は一方向クラッチ１の部分拡大図である。図１および図２において、矢印Ｒ１が軸部材２の回転方向を示しており、矢印Ｒ２がその反対方向を示している。図１の点Ｏは軸部材２の回転軸を示している。図３はカバープレート９の部分拡大図である。図４は支持部９３の斜視図である。図５は図３のＶ−Ｖ断面図である。

図１に示すように、一方向クラッチ１は、軸部材２と他の部材（図示せず）との相対回転を特定の一方向でのみ規制するための機構であり、軸部材２の外周側に設けられている。ここでは、一方向クラッチ１は、他の部材（図示せず）に対する軸部材２のＲ１方向への回転を規制し、他の部材に対する軸部材２のＲ２方向への回転を許容する。

一方向クラッチ１は、外軸３と、複数のローラ６と、複数のアコーディオンばね７（弾性部材の一例）と、カバープレート９（プレート部材の一例）と、を有している。外軸３は軸部材２の半径方向外側に配置された概ね環状の部材である。ローラ６は軸部材２と外軸３との半径方向間に配置されている。アコーディオンばね７はローラ６に概ねＲ１方向へ押圧力を付与している。外軸３の一方の側面は、カバー（図示せず）により覆われている。

＜外軸およびローラ＞
外軸３は、軸部材２の半径方向外側に配置されており、他の部材（図示せず）が固定されている。外軸３は、軸部材２の外周側に配置された概ね環状の本体部３１と、本体部３１から半径方向内側へ突出する複数の突出部３２と、を有している。本実施形態では、６つの突出部３２が回転方向に等ピッチ（６０度ピッチ）で配置されている。以下、このピッチを基準ピッチという。

本体部３１は隣り合う突出部３２の回転方向間に配置された６つの傾斜面３１ａを有している。傾斜面３１ａは、概ね平面であり、Ｒ１方向にいくにしたがって軸部材２に近づくように傾斜している。このため、傾斜面３１ａと軸部材２との間に形成される半径方向の隙間は、Ｒ１方向へいくにしたがって徐々に小さくなる。

突出部３２は隣り合うローラ６の回転方向間に配置されている。突出部３２の半径方向の寸法はアコーディオンばね７の半径方向の寸法の半分程度である。突出部３２と同じ回転方向位置にはボルト用の３つの孔３３が形成されている。孔３３は回転方向に等ピッチ（１２０度ピッチ）で配置されている。孔３３のピッチは基準ピッチの２倍である。軸方向から見た場合に、孔３３はカバープレート９のプレート本体９１に形成された開口９１ａ（後述）の範囲内に配置されている。このため、プレート本体９１に孔３３に対応する孔を設ける必要がない。突出部３２と軸部材２との半径方向間には隙間が確保されており、この隙間には支持部９３（後述）の一部が配置されている。

隣り合う突出部３２の回転方向間には、ローラ６が配置されている。ローラ６は軸部材２と本体部３１との半径方向間に配置されている。ローラ６が軸部材２と外軸３との半径方向間に配置されていると言うこともできる。ローラ６は、軸部材２と外軸３との相対回転を規制あるいは許容するための円柱状の部材であり、アコーディオンばね７により概ねＲ１方向に押し付けられている。本体部３１および突出部３２によりローラ６が配置されている空間であるポケット１１が形成されている。

例えば、ポケット１１のＲ２側半分では、傾斜面３１ａと軸部材２との間に形成された半径方向隙間がローラ６の外径よりも大きく設定されているため、軸部材２と傾斜面３１ａとの間でローラ６は回転可能である。一方、ポケット１１のＲ１側半分では、傾斜面３１ａと軸部材２との間に形成された半径方向隙間がローラ６の外径よりも小さく設定されているため、軸部材２と傾斜面３１ａとの間にローラ６が挟み込まれ、ローラ６により軸部材２および外軸３の相対回転が規制される。アコーディオンばね７によりローラ６がＲ１方向へ押圧されているため、外軸３に対して軸部材２がＲ１方向へ回転すると、軸部材２と傾斜面３１ａと間にローラ６が挟み込まれやすい。軸部材２と傾斜面３１ａと間にローラ６が挟み込まれると、外軸３は軸部材２とともにＲ１方向へ一体で回転する（以下、この状態をロック状態という）。

＜アコーディオンばね＞
ローラ６をＲ１方向へ押圧するために、一方向クラッチ１には複数のアコーディオンばね７が設けられている。アコーディオンばね７は、板状のバネ材が折り曲げられて形成されている。アコーディオンばね７は、Ｒ１側に配置された第１端部７１と、Ｒ２側に配置された第２端部７２と、を有している。第１端部７１はローラ６と当接しており、第２端部７２はカバープレート９の支持部９３（後述）と当接している。アコーディオンばね７は予め圧縮された状態でローラ６および支持部９３の間に配置されている。

＜カバープレート＞
軸部材２および外軸３の間からローラ６が脱落しないように、外軸３の軸方向側方にはカバープレート９が配置されている。具体的には図１〜図５に示すように、カバープレート９は、円板状のプレート本体９１と、複数の支持部９３と、を有している。本実施形態では、６つの支持部９３が回転方向に等ピッチ（基準ピッチ）で配置されている。

図３および図５に示すように、プレート本体９１は、外軸３の外周部に嵌め込まれた筒状部９２を有している。筒状部９２は、プレート本体９１の外周部から軸方向に延びている。

図４および図５に示すように、支持部９３は、アコーディオンばね７の第２端部７２を支持するための部分であり、プレート本体９１と一体形成されている。具体的には、支持部９３は、プレート本体９１から軸方向に突出しており、プレート本体９１の一部が折り曲げられて形成されている。本実施形態では、支持部９３は半径方向内側に折り曲げられ形成されている。支持部９３が形成された結果、プレート本体９１には開口９１ａが形成される。このため、開口９１ａは支持部９３の半径方向外側に配置され、支持部９３は開口９１ａの縁と連結されている。プレート本体９１の内周部は環状の部分により連結されている。このため、プレート本体９１の内周部が切り欠かれている場合に比べて、カバープレート９の強度を高めることができる。

支持部９３は、プレート本体９１と一体形成された部分であり、第１部分９４と、第２部分９５と、第３部分９７と、第４部分９６と、を有している。

第１部分９４は、アコーディオンばね７の第２端部７２を支持する部分であり、アコーディオンばね７がローラ６を押圧する押圧方向に第２端部７２と当接している。ここで、押圧方向とは、例えばアコーディオンばね７が伸縮する方向であり、アコーディオンばね７の軸線Ｃ（図２参照）に平行な方向である。

第１部分９４はアコーディオンばね７の第２端部７２と突出部３２との間に挟み込まれている。第１部分９４の半径方向外側部分は外軸３の突出部３２と押圧方向に当接している。第１部分９４の半径方向内側部分は突出部３２よりも半径方向内側に突出している。つまり、第１部分９４の一部は外軸３により押圧方向に支持されている。このように、第２端部７２は外軸３の突出部３２および支持部９３の第１部分９４により押圧方向に支持されている。

第２部分９５は、プレート本体９１に固定された部分であり、第１部分９４からアコーディオンばね７と反対側に延びている。より詳細には、第２部分９５は、支持部９３のうちプレート本体９１と連結されている部分であり、開口９１ａの縁から軸方向に延びている。第１部分９４は第２部分９５により支持されている。より詳細には、第２部分９５は、第１部分９４の半径方向内側の端部と連結されており、突出部３２の半径方向内側に配置されている。突出部３２と第２部分９５との半径方向間には、隙間が確保されている。

第３部分９７は、一方向クラッチ１が軸部材２に取り付けられる前の状態においてローラ６が半径方向内側に脱落するのを防止する部分であり、第２部分９５の第１部分９４と反対側の端部に配置されている。第３部分９７は第２部分９５の端部から半径方向内側に延びている。第３部分９７の回転方向の位置は、突出部３２のＲ２側の端部の位置と概ね同じである。一方向クラッチ１が軸部材２に取り付けられる前の状態では、ローラ６はアコーディオンばね７の押圧力によりＲ１方向にずれる。この場合、第３部分９７がローラ６と当接しローラ６を支持するため、軸部材２がない状態でも半径方向内側にローラ６が脱落しない。

第４部分９６は、アコーディオンばね７の第２端部７２の半径方向内側への移動を規制する部分であり、第１部分９４から半径方向内側に突出している。第４部分９６はアコーディオンばね７側に折り曲げられており、第４部分９６の端部は第２端部７２の半径方向内側に入り込んでいる。つまり、第４部分９６の端部は第２端部７２と半径方向に当接可能となっているため、第２端部７２の半径方向の位置が安定する。

＜一方向クラッチの動作＞
図１および図２を用いて、一方向クラッチ１の動作について説明する。

図１において、外軸３に対してＲ１方向に軸部材２が回転すると、ローラ６がアコーディオンばね７によりＲ１方向へ押圧されているため、外軸３の傾斜面３１ａと軸部材２との間にローラ６が挟み込まれる。この結果、ローラ６により軸部材２および外軸３の相対回転が規制され、外軸３が軸部材２と一体回転する。これにより、軸部材２のＲ１方向の動力がローラ６を介して外軸３に伝達される。

一方、外軸３に対してＲ２方向に軸部材２が回転すると、アコーディオンばね７の押圧力に逆らってＲ２方向にローラ６が移動する。この結果、傾斜面３１ａと軸部材２との間でローラ６が回転可能となり、外軸３が軸部材２に対して回転可能となる。これにより、軸部材２から外軸３への動力伝達が遮断される。

＜一方向クラッチの特徴＞
以上に説明した一方向クラッチ１の特徴を以下にまとめる。

（１）
この一方向クラッチ１では、アコーディオンばね７の第２端部７２を押圧方向（軸線Ｃに平行な方向）に支持する支持部９３をカバープレート９が有しているため、外軸３だけでなくカバープレート９によりアコーディオンばね７の第２端部７２を支持することができる。このため、従来よりも外軸３の内周部の凹凸を小さくしても、アコーディオンばね７の第２端部７２を支持することができる。これにより、外軸３の加工コストを低減することができ、一方向クラッチ１の製造コストを低減することができる。

（２）
この一方向クラッチ１では、第１部分９４が外軸３により押圧方向に支持されている。より詳細には、第２端部７２と突出部３２との間に第１部分９４が挟み込まれている。このため、第１部分９４がアコーディオンばね７の第２端部７２から受ける力をカバープレート９および外軸３に分配することができ、支持部９３を簡素な構成にすることができる。

さらに、第２端部７２と突出部３２との間に第１部分９４が挟み込まれた状態で、第１部分９４が突出部３２よりも半径方向内側に突出しているため、突出部３２の寸法を小さく抑えつつアコーディオンばね７を支持するための面積を確保することができる。

（３）
プレート本体９１に固定された第２部分９５が第１部分９４からアコーディオンばね７と反対側に延びているため、第１部分９４だけの場合に比べて支持部９３の強度を高めることができる。

特に、第２部分９５が回転方向に長いため、回転方向の力に対する支持部９３の強度を簡素な構成により高めることができる。

また、第２部分９５が第１部分９４の半径方向内側の端部と連結されているため、第１部分９４が突出部３２から半径方向内側に突出していても、第１部分９４全体の強度を確保することができる。

特に、第２部分９５が突出部３２の半径方向内側に隙間を介して配置されているため、第２部分９５の位置がより半径方向内側に配置されることになる。これにより、第１部分９４がアコーディオンばね７の第２端部７２を支持する面積を大きく確保しやすくなる。

（４）
一方向クラッチ１が軸部材２に取り付けられる前の状態では、アコーディオンばね７の押圧力によりローラ６の位置がＲ１方向にずれるため、ローラ６が突出部３２と当接するようになる（図２の破線で示すローラ６参照）。

このとき、支持部９３が第３部分９７を有しているため、突出部３２の半径方向の寸法が小さくても、ローラ６が第３部分９７により支持され、軸部材２がない状態でも半径方向内側にローラ６が脱落しない。つまり、一方向クラッチ１の組み付け性を高めることができる。

（５）
支持部９３が第４部分９６を有しているため、アコーディオンばね７の第２端部７２の半径方向内側への移動を規制することができる。これにより、アコーディオンばね７が支持部９３から脱落するのを防止できる。

（６）
外軸３の孔３３が、軸方向から見た場合に開口９１ａの範囲内に配置されているため、外軸３の孔３３に対応する孔をプレート本体９１に設ける必要がない。

また、孔３３のピッチが開口９１ａのピッチ（基準ピッチ）の整数倍（２倍）であるため、カバープレート９を外軸３に組み付ける際に孔３３の位置を開口９１ａの位置に確実に合わせることができる。このため、一方向クラッチ１の組み付け性を高めることができる。

なお、孔３３のピッチは基準ピッチの整数倍であれば、同様の効果を得ることができる。

（７）
支持部９３が半径方向内側に折り曲げられ形成されているため、開口９１ａは支持部９３の半径方向外側に配置される。支持部９３は突出部３２の半径方向内側に配置されているため、軸方向から見た場合に開口９１ａが突出部３２と重なり合う位置に配置される。

さらに、突出部３２が設けられている部分は、突出部３２が設けられていない部分に比べて、軸方向から見た場合の面積が大きいため、孔３３を設けやすい。

つまり、支持部９３を半径方向内側に折り曲げて形成することで、孔３３を開口９１ａの範囲内に配置しやすくなる。これにより、一方向クラッチ１の組み付け性を高めることができる。

（８）
支持部９３を形成するために開口９１ａを設けることで、プレート本体９１の内周部を切り欠くことなく環状に保つことができる。これにより、支持部９３を形成してもカバープレート９の強度を保つことができる。

〔第２実施形態〕
ここで、第２実施形態について説明する。なお、前述の実施形態の構成と実質的に同じ機能を有する構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

前述の第１実施形態では、孔３３のピッチが開口９１ａのピッチの整数倍であり、かつ、孔３３が開口９１ａの範囲内に配置されるように設計されているため、外軸３に対するカバープレート９の取付角度が基準ピッチだけずれたとしても、孔３３が開口９１ａの範囲外に配置されることはない。

しかし、孔３３のピッチが基準ピッチの整数倍ではない場合は、外軸３に対するカバープレート９の取付角度がずれると問題が生じ得る。

そこで、図６に示す一方向クラッチ１０１も実施形態として考えられる。この一方向クラッチ１０１は、カバープレート９に相当するカバープレート１０９と、外軸３に相当する外軸１０３と、を有している。この一方向クラッチ１では、図６に示す状態でのみ外軸１０３に対してカバープレート１０９を取り付けることができる。

具体的には図７および図８に示すように、カバープレート１０９は、５つの支持部９３と、位置決め用の支持部１９３と、を有している。５つの支持部９３と支持部１９３とは回転方向に等ピッチ（基準ピッチ）で配置されている。

位置決め用の支持部１９３は、前述の支持部９３と同様に第１部分９４、第２部分９５、第３部分９７および第４部分９６を有しているが、さらに位置決め部１９８を有している。位置決め部１９８は、第１部分９４の半径方向外側の端部から突出する部分であり、Ｒ１方向に湾曲している。プレート本体９１の支持部１９３に対応する位置には、開口１９１ａが形成されている。支持部１９３が位置決め部１９８を有しているため、開口１９１ａの面積は開口９１ａの面積に比べて大きい。

位置決め部１９８は外軸１０３の凹部１３９に嵌め込まれているため、位置決め部１９８および凹部１３９によりカバープレート１０９と外軸１０３との相対回転が規制される。凹部１３９は６つの突出部３２のうち１つに隣接して配置されている。具体的には、凹部１３９は、本体部３１と突出部３２との境界部分において突出部３２のＲ１側に配置されており、半径方向外側に凹んでいる。位置決め部１９８および凹部１３９により、図６に示す状態でのみ外軸１０３に対してカバープレート１０９を取り付けることができる。

カバープレート１０９は回転方向に等ピッチで配置された４つの孔１９９を有している。これらの孔１９９は、外軸１０３のボルト用の４つの孔１３３に対応する位置に配置されている。外軸１０３の４つの孔１３３は回転方向に等ピッチで配置されている。５つの開口９１ａと開口１９１ａとは回転方向に等ピッチで配置されている。

この一方向クラッチ１０１では、位置決め部１９８および凹部１３９により、図６に示す状態でのみ外軸１０３に対してカバープレート１０９を取り付けることができるため、孔１３３のピッチが基準ピッチの整数倍でない場合であっても、孔１３３と孔１９９とがずれた状態で外軸１０３にカバープレート１０９が取り付けられるのを防止できる。

〔第３実施形態〕
外軸３が突出部３２を有していない場合も考えられる。具体的には、図９および図１０に示す一方向クラッチ２０１は、外軸３に相当する外軸２０３と、カバープレート９に相当するカバープレート２０９と、を有している。この一方向クラッチ２０１では、前述の基準ピッチが４５度ピッチ（以下、第２基準ピッチという）となっている。

外軸２０３は、８つのローラ６と当接する８つの傾斜面２０３ａ（傾斜面３１ａに相当）と、６つの孔２３３と、を有している。傾斜面２０３ａは回転方向に等ピッチ（第２基準ピッチ）で配置されている。この外軸２０３では、隣り合う傾斜面２０３ａの間には突出部３２に相当する部分が存在しない。孔２３３は回転方向に等ピッチ（第２基準ピッチとは異なるピッチ、６０度ピッチ）で配置されている。

カバープレート２０９は、プレート本体９１に相当するプレート本体２９１と、支持部９３に相当する８つの支持部２９３と、を有している。支持部２９３は、プレート本体２９１から押圧方向（軸線Ｃに平行な方向）に折り曲げられて形成されている。

図１０に示すように、支持部２９３は、支持部本体２９４（第１部分の一例）と、規制部２９６（第４部分の一例）と、を有している。支持部本体２９４は、アコーディオンばね７の第２端部７２を押圧方向に支持する部分であり、第２端部７２と外軸２０３との間に配置されている。より詳細には、支持部本体２９４の半径方向外側部分は外軸２０３の内周面と当接している。支持部本体２９４がアコーディオンばね７の第２端部７２と外軸２０３との間に挟み込まれていると言える。アコーディオンばね７の弾性力により支持部本体２９４がＲ２方向に弾性変形しても、外軸２０３により支持部本体２９４が支持されているため、支持部本体２９４の弾性変形は抑制される。

規制部２９６は、支持部本体２９４から半径方向内側に突出する部分であり、Ｒ１方向に湾曲している。規制部２９６は、第２端部７２の半径方向内側に入り込んでおり、第２端部７２と半径方向に当接可能である。支持部２９３のアコーディオンばね７と反対側には開口２９１ａが形成されている。規制部２９６はＲ２側のローラ６と当接可能な位置に配置されている。

この一方向クラッチ２０１では、前述の外軸３および外軸１０３に比べて、内周部の凹凸がさらに小さくなっているため、外軸２０３の加工コストをさらに低減することができ、一方向クラッチ２０１の製造コストを低減することができる。

また、前述の突出部３２に相当する部分が外軸２０３には存在しないため、ローラ６のピッチを小さくすることができ、ローラ６の数量を増やすことができる。つまり、一方向クラッチ２０１の動力伝達容量を増加させることができる。

さらに、軸部材２が取り付けられる前の状態では、アコーディオンばね７の押圧力によりローラ６が規制部２９６に当接し規制部２９６により支持されるため、軸部材２がない状態でも半径方向内側にローラ６が脱落しない。つまり、一方向クラッチ２０１の組み付け性を高めることができる。

〔他の実施形態〕
本発明の具体的構成は、前述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更および修正が可能である。

（１）
弾性部材はアコーディオンばね７に限定されない。例えば、コイルばねなどを弾性部材として用いてもよい。

（２）
前述の第１実施形態では、支持部９３が第２部分９５、第３部分９７および第４部分９６を有しているが、支持部９３が第１部分９４のみを有している場合であっても、アコーディオンばね７の第２端部７２を支持することは可能である。また、支持部９３が第１部分９４および第２部分９５のみを有している場合であっても、支持部９３が第２端部７２を支持することは可能である。さらに、支持部９３が第１部分９４、第２部分９５および第４部分９６のみを有している場合であっても、支持部９３が第２端部７２を支持することは可能である。

（３）
前述の基準ピッチおよび第２基準ピッチは、６０度および４５度に限定されず、他のピッチであってもよい。

一方向クラッチの平面図。 一方向クラッチの部分拡大図。 カバープレートの部分拡大図。 支持部の斜視図。 図３のＶ−Ｖ断面図。 一方向クラッチの平面図（第２実施形態）。 一方向クラッチの部分拡大図（第２実施形態）。 カバープレートの部分拡大図（第２実施形態）。 一方向クラッチの平面図（第３実施形態）。 一方向クラッチの部分拡大図（第３実施形態）。

１ 一方向クラッチ
２ 軸部材
３、１０３、２０３ 外軸
３１ 本体部
３２ 突出部
１３９ 凹部
６ ローラ
７ アコーディオンばね（弾性部材の一例）
７１ 第１端部
７２ 第２端部
９、１０９、２０９ カバープレート（プレート部材の一例）
９１ プレート本体
９２ 筒状部
９３ 支持部
９４ 第１部分
９５ 第２部分
９６ 第４部分
９７ 第３部分
１９８ 位置決め部

Claims (12)

1. 軸部材に設けられた一方向クラッチであって、
   前記軸部材の半径方向外側に配置された外軸と、
   前記軸部材と前記外軸との前記半径方向間に配置されたローラと、
   前記軸部材と前記外軸との前記半径方向間に配置され前記ローラに対して押圧力を付与する弾性部材と、
   前記外軸に装着されたプレート本体と、前記プレート本体から軸方向に突出し前記弾性部材が前記ローラを押し付ける押圧方向に前記弾性部材の端部を支持する支持部と、を有するプレート部材と、
   を備えた一方向クラッチ。
2. 前記支持部は、前記弾性部材の端部と前記押圧方向に当接し前記弾性部材の端部と前記外軸との間に配置された第１部分を有している、
   請求項１に記載の一方向クラッチ。
3. 前記外軸は、環状の本体部と、前記本体部から前記半径方向内側に突出する突出部と、を有しており、
   前記第１部分は、前記弾性部材の端部と前記突出部との間に挟み込まれている、
   請求項２に記載の一方向クラッチ。
4. 前記第１部分は、前記突出部よりも前記半径方向内側に突出している、
   請求項２または３に記載の一方向クラッチ。
5. 前記支持部は、前記プレート本体に固定され前記第１部分から前記弾性部材と反対側に延びる第２部分をさらに有している、
   請求項２から４のいずれかに記載の一方向クラッチ。
6. 前記第２部分は、前記第１部分の前記半径方向内側の端部に連結されている、
   請求項５に記載の一方向クラッチ。
7. 前記第２部分は、前記突出部の前記半径方向内側に隙間を介して配置されている、
   請求項５または６に記載の一方向クラッチ。
8. 前記支持部は、前記第２部分の前記第１部分と反対側の端部から前記半径方向内側に延び前記ローラとは別のローラと当接可能な第３部分をさらに有している、
   請求項５から７のいずれかに記載の一方向クラッチ。
9. 前記支持部は、前記弾性部材の端部の前記半径方向内側への移動を規制する第４部分をさらに有している、
   請求項２から８のいずれかに記載の一方向クラッチ。
10. 前記プレート本体は、前記支持部の前記半径方向外側に配置された開口を有している、
    請求項１から９のいずれかに記載の一方向クラッチ。
11. 前記外軸は、軸方向から見た場合に前記開口と重なり合う位置に配置された孔を有している、
    請求項１０に記載の一方向クラッチ。
12. 前記支持部は、前記プレート部材と前記外軸との相対回転を規制する位置決め部をさらに有しており、
    前記外軸の前記本体部は、前記突出部に隣接して配置され前記半径方向外側に向かって窪んだ凹部を有しており、
    前記位置決め部は、前記第１部分から前記半径方向外側に突出し前記凹部に嵌め込まれている、
    請求項２から１１のいずれかに記載の一方向クラッチ。

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