JP2010127202A - インジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】インジェクタボデーとコネクタとの組み付け時の、インジェクタボデーに対するコネクタのインジェクタボデー周方向位置決めを、簡単な構成で実現可能にする。
【解決手段】ターミナルホルダ第２軸部９１５とインジェクタボデー４の第４収納穴４１ｄとが嵌合した第１嵌合部、およびターミナルホルダ第１軸部９１４とインジェクタボデー４第５収納穴４１ｅとが嵌合した第２嵌合部の２箇所で、インジェクタボデー４とターミナルホルダ９１とを嵌合させる。ここで、第１嵌合部の中心と第２嵌合部の中心とを偏心させることにより、インジェクタボデー４に対するターミナルホルダ９１の向きが自動的に決まる。
【選択図】図６

Description

本発明は、アクチュエータにてノズルの開閉作動を制御するインジェクタに関するものである。

従来の燃料噴射装置は、コモンレール内に蓄えられた高圧燃料をインジェクタを介して内燃機関の各気筒の燃焼室内に噴射供給するように構成されている。インジェクタは、噴孔をニードルにて開閉して開弁時に燃料を噴射するノズルや、ニードルにおける反噴孔側に作用する圧力を制御してノズルの開閉作動を制御するピエゾアクチュエータを備えている（例えば、特許文献１、２参照）。

そして、特許文献２に示された燃料噴射装置用インジェクタは、筒状のインジェクタボデーにおけるノズル側からピエゾアクチュエータを組み付けるようになっている。

具体的には、インジェクタボデーの反ノズル側端部には、２つのターミナルを有するコネクタが配置され、ピエゾアクチュエータには、給電用の２本のリード線が予め接合されている。そして、まずリード線をインジェクタボデーの収納孔にノズル側から挿入し、続いてピエゾアクチュエータを収納孔に挿入することによって、リード線はピエゾアクチュエータに押されて収納孔内を進み、リード線の先端部がターミナルの位置に導かれる。続いて、リード線の先端部がターミナルに接合される。

ここで、リード線よりも剛性が高い保持部材によりリード線を保持することにより、リード線およびアクチュエータをインジェクタボデーへ組み付ける際にリード線が収納孔内で折れ曲がるのを防止している。

また、インジェクタボデーとコネクタとの組み付け時に、インジェクタボデーに対するコネクタのインジェクタボデー周方向位置（すなわち、インジェクタボデーに対するコネクタの向き）を決めるために、特許文献２に示されたインジェクタの場合は、それらの向きを決める治具を用いたり、或いは両者に嵌合する位置決めピンを用いる。

さらに、インジェクタボデーに対するコネクタの向きを決めるために、２面幅を形成した金属製の部材とコネクタとを一体化してコネクタ集合体とし、２面幅を利用してコネクタ集合体の共回りを防止しつつ、コネクタ集合体とインジェクタボデーとをリテーニングナットで締結するようにしたインジェクタも知られている。
特開２００２−２５７００２号公報 特開２００７−２７０８２２号公報

しかしながら、インジェクタボデーに対するコネクタの向きを決めるために治具を用いる場合は、インジェクタボデーとコネクタとの組み付け作業が繁雑になり、一方、位置決めピンを用いる場合はその分部品が増加してしまうという問題があった。

さらに、コネクタ集合体とインジェクタボデーとをリテーニングナットで締結するインジェクタは、２面幅を設けるためのスペースを確保しなければならず、その分インジェクタが大型化してしまうという問題があった。

本発明は上記点に鑑みて、インジェクタボデーとコネクタとの組み付け時の、インジェクタボデーに対するコネクタのインジェクタボデー周方向位置決めを、簡単な構成で実現可能にすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、一端側から他端側まで貫通した収納穴（４１）を有するインジェクタボデー（４）と、インジェクタボデー（４）の一端側に配置されたコネクタ（９）と、コネクタ（９）に電気的に接続されるとともに、収納穴（４１）に収納されたアクチュエータ（２）と、アクチュエータ（２）への通電状態に応じて開弁または閉弁して開弁時に燃料を噴射するノズル（１）とを備えるインジェクタにおいて、インジェクタボデー（４）とコネクタ（９）は２箇所で嵌合しており、インジェクタボデー（４）の軸線方向に見たときに、一方の嵌合部の中心と他方の嵌合部の中心とが偏心していることを特徴とする。

これによると、インジェクタボデー（４）とコネクタ（９）を嵌合させると、インジェクタボデー（４）に対するコネクタ（９）の向きが自動的に決まる。したがって、インジェクタボデー（４）とコネクタ（９）との組み付け作業が容易になり、位置決めピンや２面幅も不要となる。

請求項２に記載の発明では、一端側から他端側まで貫通した収納穴（４１）を有するインジェクタボデー（４）と、インジェクタボデー（４）の一端側に配置されたコネクタ（９）と、リード線（２１）を介してコネクタ（９）に電気的に接続されるとともに、収納穴（４１）に収納されたアクチュエータ（２）と、アクチュエータ（２）への通電状態に応じて開弁または閉弁して開弁時に燃料を噴射するノズル（１）とを備え、保持部材（８）によりリード線（２１）が保持され、リード線（２１）および保持部材（８）をインジェクタボデー（４）の他端側から収納穴（４１）に挿入するように構成されたインジェクタにおいて、保持部材（８）の先端部とコネクタ（９）とが嵌合する第１嵌合部と、インジェクタボデー（４）とコネクタ（９）とが嵌合する第２嵌合部とを備え、インジェクタボデー（４）の軸線方向に見たときに、第１嵌合部の中心と第２嵌合部の中心とが偏心していることを特徴とする。

これによると、保持部材（８）の先端部とコネクタ（９）を嵌合させるとともにインジェクタボデー（４）とコネクタ（９）を嵌合させると、インジェクタボデー（４）に対するコネクタ（９）の向きが自動的に決まる。したがって、インジェクタボデー（４）とコネクタ（９）との組み付け作業が容易になり、位置決めピンや２面幅も不要となる。

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの正面断面図、図２は図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。

まず、図１および図２に基づいて、インジェクタの基本的な構成、作動について説明する。インジェクタは、コモンレール（図示せず）内に蓄えられた高圧燃料をディーゼル内燃機関（図示せず）の気筒内に噴射するものであり、開弁時に燃料を噴射するノズル１、電荷の充放電により伸縮するピエゾアクチュエータ２、ピエゾアクチュエータ２により駆動されてノズル１の背圧を制御する背圧制御機構３を備えている。

ノズル１は、噴孔１１が形成されたノズルボデー１２、ノズルボデー１２の弁座に接離して噴孔１１を開閉するニードル１３、ニードル１３を閉弁向きに付勢するスプリング１４を備えている。

ピエゾアクチュエータ２は、多数の圧電素子（図示せず）を積層して構成され、この圧電素子は、２本のリード線２１を介して図示しない電源に接続されている。

背圧制御機構３のバルブボデー３１内には、ピエゾアクチュエータ２の伸縮に追従して移動するピストン３２、ピストン３２をピエゾアクチュエータ２側に向かって付勢する皿ばね３３、ピストン３２に駆動される球状の弁体３４が収納されている。因みに、図２ではバルブボデー３１を１つの部品として図示しているが、実際には複数に分割されている。

金属製の略円筒状のインジェクタボデー４には、インジェクタボデー４の軸線方向（以下、インジェクタ軸線方向という）の一端側から他端側まで貫通した収納穴４１が形成されており、この収納孔４１にピエゾアクチュエータ２や背圧制御機構３等が収納されている。

また、略円筒状のリテーナ５をインジェクタボデー４に螺合させることにより、インジェクタボデー４の端部にノズル１が保持されている。インジェクタボデー４における反ノズル側の端部には、コネクタ９が装着されている。コネクタ９は、一次成形品である樹脂製のターミナルホルダ９１にターミナル９２がインサート成形され、ターミナル９２とリード線２１を接合した後に、二次成形によって樹脂製のコネクタハウジング９３が形成されている。

ノズルボデー１２、インジェクタボデー４、およびバルブボデー３１には、コモンレールから常に高圧燃料が供給される高圧通路６が形成され、インジェクタボデー４およびバルブボデー３１には、図示しない燃料タンクに接続される低圧通路７が形成されている。

ニードル１３における噴孔１１側の外周面とノズルボデー１２の内周面との間には、高圧室１５が形成されている。この高圧室１５は、ニードル１３が開弁方向に変位した際に噴孔１１と連通する。また、高圧室１５には、高圧通路６を介して常に高圧燃料が供給されている。ニードル１３における反噴孔側には背圧室１６が形成されている。この背圧室１６には前述したスプリング１４が配置されている。

バルブボデー３１には、バルブボデー３１内の高圧通路６とノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に高圧シート面３５が形成され、バルブボデー３１内の低圧通路７とノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に低圧シート面３６が形成されている。そして、高圧シート面３５と低圧シート面３６との間に前述した弁体３４が配置されている。

上記構成において、ピエゾアクチュエータ２が縮んだ状態では、図２に示すように弁体３４が低圧シート面３６に接して背圧室１６は高圧通路６と接続され、背圧室１６には高圧の燃料圧が導入される。そして、この背圧室１６内の燃料圧とスプリング１４とによってニードル１３が閉弁向きに付勢されて噴孔１１が閉じられている。

一方、ピエゾアクチュエータ２に電圧が印加されてピエゾアクチュエータ２が伸びた状態では、弁体３４が高圧シート面３５に接して背圧室１６は低圧通路７と接続され、背圧室１６内は低圧になる。そして、高圧室１５内の燃料圧によってニードル１３が開弁向きに付勢されて噴孔１１が開かれ、この噴孔１１から内燃機関の気筒内へ燃料が噴射される。

次に、インジェクタボデー４について詳細に説明する。図３（ａ）は図１のインジェクタボデー４の要部を示す正面断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の平面図である。

図１、図３に示すように、インジェクタボデー４の収納穴４１は、円柱形状の５つの収納穴４１ａ〜４１ｅからなる。第１収納穴４１ａは、一端がインジェクタボデー４におけるノズル側の端面に開口し、インジェクタボデー４のノズル側端面からインジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。

第２収納穴４１ｂは、第１収納穴４１ａよりも小径であり、第１収納穴４１ａにおける反ノズル側端部から、インジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。

第３収納穴４１ｃは、第２収納穴４１ｂよりも小径であり、第２収納穴４１ｂにおける反ノズル側端部から、インジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。

第４収納穴４１ｄは、第３収納穴４１ｃよりも大径であり、第３収納穴４１ｃにおける反ノズル側端部から、インジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。

第５収納穴４１ｅは、第４収納穴４１ｄよりも大径であり、一端がインジェクタボデー４における反ノズル側の端面に開口し、他端が第４収納穴４１ｄに接続されている。

第１収納穴４１ａ、第２収納穴４１ｂ、第３収納穴４１ｃおよび第４収納穴４１ｄは、同軸に配置されている。第４収納穴４１ｄと第５収納穴４１ｅは、偏心して配置されている。また、第５収納穴４１ｅのインジェクタ軸線方向長さＬ１は、第４収納穴４１ｄのインジェクタ軸線方向長さＬ２よりも短く設定されている。

次に、コネクタ９についてさらに説明する。図４（ａ）は図１のターミナルホルダ９１およびターミナル９２を示す正面断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の平面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）の下面図である。

図４に示すように、ターミナル９２は、ターミナルホルダ９１の外周面から突出して図示しない相手コネクタのターミナルと嵌合するターミナル嵌合部９２１と、ターミナルホルダ９１における反インジェクタボデー側の端面から突出してリード線２１と接合されるターミナル接合部９２２とを備えている。

ターミナルホルダ９１には、インジェクタボデー４側の端面に開口する円柱形状のターミナルホルダ収納穴９１１が形成されている。このターミナルホルダ収納穴９１１は、インジェクタボデー４の第３収納穴４１ｃと同軸に配置されており、リード線２１（図１参照）が収容される。また、ターミナルホルダ収納穴９１１の内径およびインジェクタボデー４の第３収納穴４１ｃ（図１参照）の内径は、同径である。

ターミナルホルダ９１には、ターミナルホルダ９１における反インジェクタボデー側の端面とターミナルホルダ収納穴９１１とを連通させる２つのリード線通し孔９１２が形成されている。リード線通し孔９１２は、ターミナルホルダ９１を反インジェクタボデー側から見たときに、円形であるともに、ターミナル接合部９２２に隣接する位置に設けられている。また、リード線通し孔９１２におけるターミナルホルダ収納穴９１１側はテーパになっている。

ターミナルホルダ９１の外形形状は、インジェクタ軸線方向に沿って略段付き円柱状になっている。より詳細には、反インジェクタボデー側に、ターミナル９２の一部がインサートされた略円柱状のターミナル保持部９１３が形成されている。また、このターミナル保持部９１３におけるインジェクタボデー４側に、インジェクタボデー４側に向かってさらに延びる円柱状のターミナルホルダ第１軸部９１４が形成されている。さらに、このターミナルホルダ第１軸部９１４におけるインジェクタボデー４側に、インジェクタボデー４側に向かってさらに延びる円柱状のターミナルホルダ第２軸部９１５が形成されている。

ターミナルホルダ第１軸部９１４はターミナルホルダ第２軸部９１５よりも大径である。ターミナルホルダ第１軸部９１４の外形寸法とインジェクタボデー４の第５収納穴４１ｅの内径寸法は、ターミナルホルダ第１軸部９１４と第５収納穴４１ｅとがしまりばめになるように設定されている。ターミナルホルダ第２軸部９１５の外形寸法とインジェクタボデー４の第４収納穴４１ｄの内径寸法は、ターミナルホルダ第２軸部９１５と第４収納穴４１ｄとが隙間ばめになるように設定されている。

ターミナルホルダ第１軸部９１４とターミナルホルダ第２軸部９１５は偏心して配置されている。その偏心量は、第４収納穴４１ｄと第５収納穴４１ｅとの偏心量と等しく設定されている。

ターミナルホルダ第１軸部９１４のインジェクタ軸線方向長さＬ３は、ターミナルホルダ第２軸部９１５のインジェクタ軸線方向長さＬ４よりも短く設定されている。ターミナルホルダ第１軸部９１４のインジェクタ軸線方向長さＬ３は、第５収納穴４１ｅのインジェクタ軸線方向長さＬ１よりも短く設定されている。ターミナルホルダ第２軸部９１５のインジェクタ軸線方向長さＬ４は、第４収納穴４１ｄのインジェクタ軸線方向長さＬ２と同じないしはそれよりも短く設定されている。

次に、コネクタ９とインジェクタボデー４との組み付けについて説明する。図５はターミナルホルダ９１をインジェクタボデー４に組み付けた状態を示す正面断面図である。図６（ａ）は図５に示す状態の後にリード線２１を接合した状態を示す正面断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図７は図６に示す状態の後にコネクタハウジング９３を形成した状態を示す正面断面図である。

まず、図５に示すように、インジェクタボデー４にターミナルホルダ９１を固定する。具体的には、ターミナルホルダ第２軸部９１５の先端を第４収納穴４１ｄに挿入した後、ターミナルホルダ第１軸部９１４を第５収納穴４１ｅに圧入する。換言すると、ターミナルホルダ第２軸部９１５と第４収納穴４１ｄとが嵌合した第１嵌合部、およびターミナルホルダ第１軸部９１４と第５収納穴４１ｅとが嵌合した第２嵌合部の２箇所で、インジェクタボデー４とターミナルホルダ９１とを嵌合させる。

ここで、第４収納穴４１ｄと第５収納穴４１ｅとが偏心し、ターミナルホルダ第１軸部９１４とターミナルホルダ第２軸部９１５とが偏心しているため、換言すると、第１嵌合部の中心と第２嵌合部の中心とが偏心しているため、インジェクタボデー４とターミナルホルダ９１を第１嵌合部および第２嵌合部の２箇所で嵌合させると、インジェクタボデー４に対するターミナルホルダ９１の向きが自動的に決まる。具体的には、インジェクタボデー４の軸線方向に見たときに、第４収納穴４１ｄおよび第５収納穴４１ｅの各中心を結ぶ線と、ターミナルホルダ第１軸部９１４およびターミナルホルダ第２軸部９１５の各中心を結ぶ線とが重なる。

次に、一体化されたリード線２１およびピエゾアクチュエータ２を、以下のようにしてインジェクタボデー４に組み付ける。まず、リード線２１の先端部を、収納穴４１におけるノズル側開口部から挿入する。続いてピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込むようにして挿入する。

そして、ピエゾアクチュエータ２をさらに押し込むと、図６に示すように、リード線２１の先端はリード線通し孔９１２に侵入してリード線通し孔９１２内を進み、リード線２１の先端はターミナル接合部９２２に対向する位置まで進む。続いて、リード線２１とターミナル接合部９２２とを例えば抵抗溶接によって接合する。その後、図７に示すように、二次成形によってコネクタハウジング９３を形成する。

以上述べたように、本実施形態では、インジェクタボデー４とターミナルホルダ９１を嵌合させると、インジェクタボデー４に対するターミナルホルダ９１の向きが自動的に決まる。したがって、それらの組み付け作業が容易になり、位置決めピンや２面幅も不要となる。

なお、上記実施形態においては、ターミナルホルダ第１軸部９１４を第５収納穴４１ｅに挿入して両者を嵌合させたが、図８に示す第１変型例のように、ターミナルホルダ９１に円筒状のターミナルホルダ筒部９１６を形成し、インジェクタボデー４に、ターミナルホルダ筒部９１６に挿入される円筒状のインジェクタボデー筒部４２を形成し、ターミナルホルダ筒部９１６にインジェクタボデー筒部４２を挿入して両者を嵌合させてもよい。

なお、インジェクタボデー筒部４２と第４収納穴４１ｄは、偏心して配置されている。また、ターミナルホルダ筒部９１６とターミナルホルダ第２軸部９１５は偏心して配置されており、その偏心量は、インジェクタボデー筒部４２と第４収納穴４１ｄとの偏心量と等しく設定されている。

また、上記実施形態においては、ターミナルホルダ第１軸部９１４のインジェクタ軸線方向長さＬ３を、ターミナルホルダ第２軸部９１５のインジェクタ軸線方向長さＬ４よりも短くしたが、図９に示すように、ターミナルホルダ第１軸部９１４のインジェクタ軸線方向長さＬ３を、ターミナルホルダ第２軸部９１５のインジェクタ軸線方向長さＬ４よりも長くしてもよい。

この場合、ターミナルホルダ第２軸部９１５と第４収納穴４１ｄとが隙間ばめで、ターミナルホルダ第１軸部９１４と第５収納穴４１ｅとがしまりばめになるようにしてもよいし、ターミナルホルダ第２軸部９１５と第４収納穴４１ｄとがしまりばめで、ターミナルホルダ第１軸部９１４と第５収納穴４１ｅとが隙間ばめになるようにしてもよい。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図１０は第２実施形態に係るインジェクタにおける要部の構成を示す正面断面図である。図１１は図１０の保持部材８単体を示す斜視図、図１２は図１１の保持部材８のＢ矢視図である。図１３は図１０のリード線２１および保持部材８を一部断面で示す構成図である。

本実施形態は、ターミナルホルダ第２軸部９１５（図５参照）を廃止すると共に、第４収納穴４１ｄ（図５参照）を廃止している。また、本実施形態は、保持部材８を設けると共に、インジェクタボデー４に対するターミナルホルダ９１の位置決めにこの保持部材８を利用するようにしたものである。その他に関しては第１実施形態と同様であるため、異なる部分についてのみ説明する。

図１１〜図１３に示すように、保持部材８は、円柱状に形成され、その外径寸法は、ターミナルホルダ収納穴９１１およびインジェクタボデー４の第３収納穴４１ｃに対して隙間ばめになるように設定されている。

保持部材８は、保持部材８の長手方向の一端から他端まで貫通する２つのリード線挿入孔８１を備え、このリード線挿入孔８１にリード線２１が挿入される。リード線２１は、その両端部が保持部材８から露出している。因みに、リード線２１は、その一端がターミナル９２に接合され、他端がピエゾアクチュエータ２（図１参照）に接合される。

保持部材８は、リード線２１の被覆が摩耗するのを抑制するために、金属よりも硬度が低い材料、例えばナイロン等の樹脂よりなる。また、保持部材８は、リード線２１よりも剛性が高くなるように、形状や厚さ等が設定されている。

次に、コネクタ９とインジェクタボデー４との組み付けについて説明する。まず、図１３に示すように、エゾアクチュエータ２に接合されたリード線２１を、保持部材８のリード線挿入孔８１に挿入する。

続いて、図１０に示すように、一体化されたリード線２１、保持部材８およびピエゾアクチュエータ２を、収納穴４１（図１参照）におけるノズル側開口部から挿入すると、保持部材８の先端部が第３収納穴４１ｃから突出する位置まで進む。

続いて、インジェクタボデー４にターミナルホルダ９１を固定する。具体的には、保持部材８の先端部をターミナルホルダ収納穴９１１に挿入すると共に、ターミナルホルダ第１軸部９１４を第５収納穴４１ｅに圧入する。換言すると、保持部材８の先端部とターミナルホルダ収納穴９１１とが嵌合した第１嵌合部、およびターミナルホルダ第１軸部９１４と第５収納穴４１ｅとが嵌合した第２嵌合部の２箇所で、インジェクタボデー４とターミナルホルダ９１と保持部材８とを嵌合させる。このとき、リード線２１の先端はリード線通し孔９１２に侵入してリード線通し孔９１２内を進み、リード線２１の先端はターミナル接合部９２２に対向する位置まで進む。

ここで、保持部材８の先端部と第５収納穴４１ｅとが偏心し、ターミナルホルダ収納穴９１１とターミナルホルダ第１軸部９１４とが偏心しているため、換言すると、第１嵌合部の中心と第２嵌合部の中心とが偏心しているため、インジェクタボデー４とターミナルホルダ９１と保持部材８を第１嵌合部および第２嵌合部の２箇所で嵌合させると、インジェクタボデー４に対するターミナルホルダ９１の向きが自動的に決まる。

続いて、リード線２１とターミナル接合部９２２とを例えば抵抗溶接によって接合する。その後、二次成形によってコネクタハウジング９３（図７参照）を形成する。

以上述べたように、本実施形態では、保持部材８の先端部とターミナルホルダ９１を嵌合させるとともにインジェクタボデー４とターミナルホルダ９１を嵌合させると、インジェクタボデー４に対するターミナルホルダ９１の向きが自動的に決まる。したがって、インジェクタボデー４とターミナルホルダ９１との組み付け作業が容易になり、位置決めピンや２面幅も不要となる。

（他の実施形態）
上記各実施形態では、ピエゾアクチュエータ２により背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御するインジェクタを示したが、アクチュエータとしての電磁ソレノイドにより背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御する型式のインジェクタにも、本発明は適用することができる。

本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの正面断面図である。 図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。 （ａ）は図１のインジェクタボデー４の要部を示す正面断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。 （ａ）は図１のターミナルホルダ９１およびターミナル９２を示す正面断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ｂ）の下面図である。 ターミナルホルダ９１をインジェクタボデー４に組み付けた状態を示す正面断面図である。 （ａ）は図５に示す状態の後にリード線２１を接合した状態を示す正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図６に示す状態の後にコネクタハウジング９３を形成した状態を示す正面断面図である。 第１実施形態の第１変型例を示す要部の正面断面図である。 第１実施形態の第２変型例を示す要部の正面断面図である。 本発明の第２実施形態に係るインジェクタにおける要部の構成を示す正面断面図である。 図１０の保持部材８単体を示す斜視図である。 図１１の保持部材８のＢ矢視図である。 図１０のリード線２１および保持部材８を一部断面で示す構成図である。

符号の説明

１ ノズル
２ アクチュエータ
４ インジェクタボデー
９ コネクタ
４１ 収納穴

Claims (2)

1. 一端側から他端側まで貫通した収納穴（４１）を有するインジェクタボデー（４）と、
   前記インジェクタボデー（４）の一端側に配置されたコネクタ（９）と、
   前記コネクタ（９）に電気的に接続されるとともに、前記収納穴（４１）に収納されたアクチュエータ（２）と、
   前記アクチュエータ（２）への通電状態に応じて開弁または閉弁して開弁時に燃料を噴射するノズル（１）とを備えるインジェクタにおいて、
   前記インジェクタボデー（４）と前記コネクタ（９）は２箇所で嵌合しており、前記インジェクタボデー（４）の軸線方向に見たときに、一方の嵌合部の中心と他方の嵌合部の中心とが偏心していることを特徴とするインジェクタ。
2. 一端側から他端側まで貫通した収納穴（４１）を有するインジェクタボデー（４）と、
   前記インジェクタボデー（４）の一端側に配置されたコネクタ（９）と、
   リード線（２１）を介して前記コネクタ（９）に電気的に接続されるとともに、前記収納穴（４１）に収納されたアクチュエータ（２）と、
   前記アクチュエータ（２）への通電状態に応じて開弁または閉弁して開弁時に燃料を噴射するノズル（１）とを備え、
   保持部材（８）により前記リード線（２１）が保持され、前記リード線（２１）および保持部材（８）を前記インジェクタボデー（４）の他端側から前記収納穴（４１）に挿入するように構成されたインジェクタにおいて、
   前記保持部材（８）の先端部と前記コネクタ（９）とが嵌合する第１嵌合部と、
   前記インジェクタボデー（４）と前記コネクタ（９）とが嵌合する第２嵌合部とを備え、
   前記インジェクタボデー（４）の軸線方向に見たときに、前記第１嵌合部の中心と前記第２嵌合部の中心とが偏心していることを特徴とするインジェクタ。

Images