JP4983775B2

JP4983775B2 - インジェクタ

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Publication number: JP4983775B2
Application number: JP2008297793A
Authority: JP
Inventors: 透田口
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2028-11-21
Also published as: DE102009044604B4; JP2010121584A; DE102009044604A1

Description

本発明は、アクチュエータにてノズルの開閉作動を制御するインジェクタに関するものである。

従来の燃料噴射装置は、コモンレール内に蓄えられた高圧燃料をインジェクタを介して内燃機関の各気筒の燃焼室内に噴射供給するように構成されている。インジェクタは、噴孔をニードルにて開閉して開弁時に燃料を噴射するノズルや、ニードルにおける反噴孔側に作用する圧力を制御してノズルの開閉作動を制御するピエゾアクチュエータを備えている（例えば、特許文献１、２参照）。

そして、特許文献２に示された燃料噴射装置用インジェクタは、インジェクタボデーにおけるノズル側からピエゾアクチュエータを組み付けるようになっている。

具体的には、インジェクタボデーの反ノズル側端部には、２つのターミナルを有するターミナルホルダが配置され、ピエゾアクチュエータには、給電用の２本のリード線が予め接合されている。そして、まずリード線をインジェクタボデーの収納孔にノズル側から挿入し、続いてピエゾアクチュエータを収納孔に挿入することによって、リード線はピエゾアクチュエータに押されて収納孔内を進み、リード線の先端部がターミナルの位置に導かれる。続いて、リード線の先端部がターミナルに接合される。

ここで、リード線よりも剛性が高い保持部材によりリード線を保持することにより、リード線およびアクチュエータをインジェクタボデーへ組み付ける際にリード線が収納孔内で折れ曲がるのを防止している。但し、リード線の先端部は保持部材から露出している。
特開２００２−２５７００２号公報特開２００７−２７０８２２号公報

しかしながら、従来のインジェクタは、リード線の先端部が保持部材から露出していてリード線の先端部が折れ曲がりやすいため、リード線およびアクチュエータを収納孔に挿入した際に、リード線の先端部が折れ曲がったり或いは交差したりして、各リード線の先端部が、本来接合されるべき極性のターミナルの位置に導かれない虞があった。

本発明は上記点に鑑みて、リード線およびアクチュエータをインジェクタボデーの収納孔に挿入した際に、各リード線の先端部が、本来接合されるべき極性のターミナルの位置に確実に導かれるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、一端側から他端側まで貫通した収納穴（４１）を有するインジェクタボデー（４）と、２つのターミナル（９２）を保持しインジェクタボデー（４）の一端側に配置されたターミナルホルダ（９１）と、収納穴（４１）に収納されたアクチュエータ（２）と、一端がターミナル（９２）に接合されるとともに他端がアクチュエータ（２）に接合された給電用の２本のリード線（２１）と、アクチュエータ（２）への通電状態に応じて開弁または閉弁して開弁時に燃料を噴射するノズル（１）とを備え、保持部材（８）によりリード線（２１）が保持され、リード線（２１）におけるターミナル（９２）側の端部は保持部材（８）から露出しており、リード線（２１）および保持部材（８）をインジェクタボデー（４）の他端側から収納穴（４１）に挿入するように構成されたインジェクタにおいて、保持部材（８）には、保持部材（８）におけるターミナルホルダ（９１）側の端部から延びて、２本のリード線（２１）における保持部材（８）から露出した部位間を仕切る仕切り板（８４）が形成され、ターミナルホルダ（９１）には、リード線（２１）がターミナル（９２）に接合される部位と収納穴（４１）とを連通させるとともに、２本のリード線（２１）における保持部材（８）から露出した部位が挿入される２つのリード線通し孔（９１２）と、２つのリード線通し孔（９１２）間に位置して、仕切り板（８４）が挿入される仕切り板通し孔（９１３）とが形成され、収納穴（４１）と仕切り板（８４）との間の隙間は、リード線（２１）の芯線（２１１）の外径よりも小さく設定され、仕切り板（８４）は、２本のリード線（２１）の一端側の端部よりも所定量突出するとともに、２本のリード線（２１）と２つのターミナル（９２）とが接合された２つの接合部間まで延びており、仕切り板（８４）は先端側に向かって板厚が小さくなっており、且つ、板厚と直交する方向にテーパ状に幅が小さくなっており、リード線通し孔（９１２）における収納穴（４１）側はテーパになっており、リード線通し孔（９１２）および仕切り板通し孔（９１３）は、リード線（２１）および保持部材（８）を収納穴（４１）に挿入する方向と平行に延びていることを特徴とする。

これによると、リード線（２１）および保持部材（８）をインジェクタボデー（４）の収納穴（４１）に挿入する際に、収納穴（４１）の空間は、一方のリード線の先端部が通る一方の空間と他方のリード線の先端部が通る他方の空間とに、仕切り板（８４）によって分離される。このため、リード線（２１）の先端部が収納穴（４１）内を進む間は、一方のリード線の先端部が他方の空間へ侵入したり、或いは他方のリード線の先端部が一方の空間に侵入することが防止されて、各リード線（２１）の先端部は所定のリード線通し孔（９１２）にそれぞれ導かれる。そして、リード線（２１）および保持部材（８）をさらに収納穴（４１）に押し込むと、仕切り板（８４）は仕切り板通し孔（９１３）内を進み、リード線（２１）の先端部はリード線通し孔（９１２）内を進んで、各リード線（２１）の先端部は本来接合されるべき極性のターミナル（９２）の位置に確実に導かれる。

収納穴（４１）と仕切り板（８４）との間の隙間は、リード線（２１）の芯線（２１１）の外径よりも小さく設定されているため、リード線（２１）の先端部が収納穴（４１）内を進む際に、一方のリード線の先端部が他方の空間へ侵入したり、或いは他方のリード線の先端部が一方の空間に侵入することを確実に防止することができる。
仕切り板（８４）は、２本のリード線（２１）と２つのターミナル（９２）とが接合された２つの接合部間まで延びているため、例えばターミナルホルダ（９１）に樹脂製のコネクタハウジングを二次成形する場合、樹脂中に混入した導電性の異物によって２つの接合部が短絡されるのを防止することができる。
仕切り板（８４）は先端側が薄いため、リード線（２１）および保持部材（８）を収納穴（４１）に押し込む際に仕切り板（８４）が仕切り板通し孔（９１３）内に入りやすい。また、仕切り板（８４）は後端側が厚いため、仕切り板（８４）の後端側と仕切り板通し孔（９１３）との間の隙間が小さくなり、したがって、例えばターミナルホルダ（９１）に樹脂製のコネクタハウジングを二次成形する場合、その隙間からの樹脂漏れを抑制することができる。
リード線通し孔（９１２）における収納穴（４１）側はテーパになっているため、リード線（２１）および保持部材（８）を収納穴（４１）に押し込む際にリード線（２１）の先端部がリード線通し孔（９１２）内に入りやすい。
リード線通し孔（９１２）および仕切り板通し孔（９１３）は、リード線（２１）および保持部材（８）を収納穴（４１）に挿入する方向と平行に延びているため、リード線（２１）および保持部材（８）を収納穴（４１）に押し込む際に、リード線（２１）の先端部がリード線通し孔（９１２）内に入りやすく、且つ仕切り板（８４）が仕切り板通し孔（９１３）内に入りやすい。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のインジェクタにおいて、仕切り板通し孔（９１３）と仕切り板（８４）との間の隙間は、リード線（２１）の芯線（２１１）の外径よりも小さく設定されていることを特徴とする。

これによると、リード線（２１）の先端部が仕切り板通し孔（９１３）に侵入することを確実に防止することができる。

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの正面断面図、図２は図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。

まず、図１および図２に基づいて、インジェクタの基本的な構成、作動について説明する。インジェクタは、コモンレール（図示せず）内に蓄えられた高圧燃料をディーゼル内燃機関（図示せず）の気筒内に噴射するものであり、開弁時に燃料を噴射するノズル１、電荷の充放電により伸縮するピエゾアクチュエータ２、ピエゾアクチュエータ２により駆動されてノズル１の背圧を制御する背圧制御機構３を備えている。

ノズル１は、噴孔１１が形成されたノズルボデー１２、ノズルボデー１２の弁座に接離して噴孔１１を開閉するニードル１３、ニードル１３を閉弁向きに付勢するスプリング１４を備えている。

ピエゾアクチュエータ２は、多数の圧電素子（図示せず）を積層して構成され、この圧電素子は、２本のリード線２１を介して図示しない電源に接続されている。このリード線２１は、リード線２１よりも剛性が高い保持部材８（詳細後述）により保持されている。

背圧制御機構３のバルブボデー３１内には、ピエゾアクチュエータ２の伸縮に追従して移動するピストン３２、ピストン３２をピエゾアクチュエータ２側に向かって付勢する皿ばね３３、ピストン３２に駆動される球状の弁体３４が収納されている。因みに、図２ではバルブボデー３１を１つの部品として図示しているが、実際には複数に分割されている。

金属製の略円筒状のインジェクタボデー４には、インジェクタ軸線方向の一端側から他端側まで貫通した収納穴４１が形成されており、この収納孔４１にピエゾアクチュエータ２および背圧制御機構３が収納されている。また、略円筒状のリテーナ５をインジェクタボデー４に螺合させることにより、インジェクタボデー４の端部にノズル１が保持されている。

ノズルボデー１２、インジェクタボデー４、およびバルブボデー３１には、コモンレールから常に高圧燃料が供給される高圧通路６が形成され、インジェクタボデー４およびバルブボデー３１には、図示しない燃料タンクに接続される低圧通路７が形成されている。

ニードル１３における噴孔１１側の外周面とノズルボデー１２の内周面との間には、高圧室１５が形成されている。この高圧室１５は、ニードル１３が開弁方向に変位した際に噴孔１１と連通する。また、高圧室１５には、高圧通路６を介して常に高圧燃料が供給されている。ニードル１３における反噴孔側には背圧室１６が形成されている。この背圧室１６には前述したスプリング１４が配置されている。

バルブボデー３１には、バルブボデー３１内の高圧通路６とノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に高圧シート面３５が形成され、バルブボデー３１内の低圧通路７とノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に低圧シート面３６が形成されている。そして、高圧シート面３５と低圧シート面３６との間に前述した弁体３４が配置されている。

図１に示すように、インジェクタボデー４の収納穴４１は、円柱形状の３つの収納穴４１ａ〜４１ｃからなる。第１収納穴４１ａは、一端がインジェクタボデー４におけるノズル側の端面に開口し、インジェクタボデー４のノズル側端面からインジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。

第２収納穴４１ｂは、第１収納穴４１ａよりも小径であり、第１収納穴４１ａにおける反ノズル側端部から、インジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。また、第１収納穴４１ａと第２収納穴４１ｂは、同軸に配置されている。

第３収納穴４１ｃは、第１収納穴４１ａおよび第２収納穴４１ｂに対して偏心して設けられ、一端がインジェクタボデー４における反ノズル側の端面に開口し、他端が第２収納穴４１ｂに接続されている。

そして、第１収納穴４１ａにピエゾアクチュエータ２が収納され、第２収納穴４１ｂおよび第３収納穴４１ｃに、リード線２１および保持部材８が収納されている。

インジェクタボデー４における反ノズル側の端部には、コネクタ９が装着されている。コネクタ９は、一次成形品である樹脂製のターミナルホルダ９１にターミナル９２がインサート成形され、ターミナル９２とリード線２１を接合した後に、二次成形によって樹脂製のコネクタハウジング９３が形成されている。

上記構成において、ピエゾアクチュエータ２が縮んだ状態では、図２に示すように弁体３４が低圧シート面３６に接して背圧室１６は高圧通路６と接続され、背圧室１６には高圧の燃料圧が導入される。そして、この背圧室１６内の燃料圧とスプリング１４とによってニードル１３が閉弁向きに付勢されて噴孔１１が閉じられている。

一方、ピエゾアクチュエータ２に電圧が印加されてピエゾアクチュエータ２が伸びた状態では、弁体３４が高圧シート面３５に接して背圧室１６は低圧通路７と接続され、背圧室１６内は低圧になる。そして、高圧室１５内の燃料圧によってニードル１３が開弁向きに付勢されて噴孔１１が開かれ、この噴孔１１から内燃機関の気筒内へ燃料が噴射される。

次に、保持部材８について説明する。図３は図１の保持部材８単体を示す斜視図、図４は図３の保持部材８のＡ矢視図である。図５（ａ）は図１の保持部材８にリード線２１を組み付けた状態を示す正面断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の右側面図である。

保持部材８は、リード線２１の被覆が摩耗するのを抑制するために、金属よりも硬度が低い材料、例えばナイロン等の樹脂よりなる。また、保持部材８は、リード線２１よりも剛性が高くなるように、形状や厚さ等が設定されている。

図３〜５に示すように、保持部材８は、インジェクタボデー４の第２収納穴４１ｂ（図１参照）に収納される円柱状の第１円柱部８１と、インジェクタボデー４の第３収納穴４１ｃ（図１参照）に収納される円柱状の第２円柱部８２とを備えている。第１円柱部８１は第２円柱部８２に対して偏心して設けられている。

保持部材８は、保持部材８の長手方向の一端から他端まで貫通する２つのリード線挿入孔８３を備え、このリード線挿入孔８３にリード線２１が挿入される。リード線２１は、その両端部が保持部材８から露出している。また、リード線２１は、芯線２１１と被覆部２１２とを有し、両端部は被覆部２１２が剥がされて芯線２１１が露出している。因みに、リード線２１は、その一端がターミナル９２に接合され、他端がピエゾアクチュエータ２に接合される。

保持部材８は、第２円柱部８２の端部（すなわち、コネクタ９側の端部）から第２円柱部８２の軸線方向に延びる板状の仕切り板８４を備えている。この仕切り板８４は、第２円柱部８２の軸線方向に見たときに２つのリード線挿入孔８３の間に位置しており、２本のリード線２１における保持部材８から露出した部位間を仕切るようになっている。また、仕切り板８４は、先端側に向かって板厚が小さくなっている。なお、本実施形態では、リード線２１の露出部長さＬは、仕切り板８４の突出高さＨよりも短くなっている。

次に、コネクタ９について説明する。図６（ａ）は図１のターミナルホルダ９１およびターミナル９２を示す正面断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の平面図である。図７はターミナルホルダ９１およびターミナル９２をインジェクタボデー４に組み付けた状態を示す正面断面図である。

図６、図７に示すように、ターミナル９２は、ターミナルホルダ９１の外周面から突出して図示しない相手コネクタのターミナルと嵌合するターミナル嵌合部９２１と、ターミナルホルダ９１における反インジェクタボデー側の端面から突出してリード線２１と接合されるターミナル接合部９２２とを備えている。

ターミナルホルダ９１には、インジェクタボデー４側の端面に開口する円柱形状のターミナルホルダ収納穴９１１が形成されている。このターミナルホルダ収納穴９１１は、インジェクタボデー４の第３収納穴４１ｃと同軸に配置されており、リード線２１（図５参照）および保持部材８の第２円柱部８２（図５参照）が収容される。また、ターミナルホルダ収納穴９１１の内径およびインジェクタボデー４の第３収納穴４１ｃ（図１参照）の内径は、同径であるとともに、第２円柱部８２をがたつき無く組み付けるだけの隙間が形成されるように設定されている。

ターミナルホルダ９１には、ターミナルホルダ９１における反インジェクタボデー側の端面とターミナルホルダ収納穴９１１とを連通させる３つの通し孔が形成されている。その３つの通し孔の内の２つはリード線２１が挿入されるリード線通し孔９１２であり、残りの１つは仕切り板８４（図５参照）が挿入される仕切り板通し孔９１３である。

リード線通し孔９１２および仕切り板通し孔９１３は、リード線２１および保持部材８をインジェクタボデー４の収納穴４１に挿入する方向（すなわち、インジェクタ軸線方向）と平行に延びている。

リード線通し孔９１２は、ターミナルホルダ９１を反インジェクタボデー側から見たときに、円形であるともに、ターミナル接合部９２２に隣接する位置に設けられている。また、リード線通し孔９１２におけるターミナルホルダ収納穴９１１側はテーパになっている。

仕切り板通し孔９１３は、ターミナルホルダ９１を反インジェクタボデー側から見たときに、矩形状であるとともに、２つのターミナル接合部９２２間および２つのリード線通し孔９１２間に設けられている。

次に、リード線２１、保持部材８およびピエゾアクチュエータ２の、インジェクタボデー４への組み付けについて説明する。図８はリード線２１および保持部材８をインジェクタボデー４の収納穴４１に挿入する工程を示す断面図である。図９は、リード線２１、保持部材８およびピエゾアクチュエータ２の、インジェクタボデー４への組み付けが完了した状態を示す正面断面図である。

まず、図７に示すように、インジェクタボデー４にターミナルホルダ９１を軽圧入にて固定しておく。一方、リード線２１の一端をピエゾアクチュエータ２に接合し、図５に示すように、リード線２１をリード線挿入孔８３に挿入する。次いで、保持部材８とピエゾアクチュエータ２を一体化する。このとき、リード線２１の先端は、リード線挿入孔８３から１０ｍｍ程度露出させる。

次に、一体化されたリード線２１、保持部材８およびピエゾアクチュエータ２を、以下のようにしてインジェクタボデー４に組み付ける。

まず、リード線２１および第２円柱部８２の先端部を、収納穴４１におけるノズル側開口部から挿入する。続いてピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込むようにして挿入する。

このとき、リード線２１はその先端部を除いて剛性が高い保持部材８により保持されており、また保持部材８により保持されないリード線２１の先端部は１０ｍｍ程度と短いため、このピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込む過程において、リード線２１の折れ曲がりが防止される。

また、図８に示すように、リード線２１および保持部材８を収納穴４１に挿入する際に、収納孔４１の空間は、一方のリード線の先端部が通る一方の空間と他方のリード線の先端部が通る他方の空間とに、仕切り板８４によって分離される。さらに、仕切り板８４の幅Ｗおよび第３収納穴４１ｃの内径は、仕切り板８４と第３収納穴４１ｃとの隙間がリード線２１の芯線２１１の外径よりも小さくなるように設定されている。したがって、リード線２１の先端部が第３収納穴４１ｃ内を進む際に、一方のリード線の先端部が他方の空間へ侵入したり、或いは他方のリード線の先端部が一方の空間に侵入することを確実に防止することができる。

そして、ピエゾアクチュエータ２をさらに押し込むと、図９に示すように、リード線２１の先端はリード線通し孔９１２に侵入してリード線通し孔９１２内を進み、リード線２１の先端はターミナル接合部９２２に対向する位置まで進む。同時に、仕切り板８４は仕切り板通し孔９１３に侵入して仕切り板通し孔９１３内を進み、仕切り板８４は、２本のリード線２１におけるターミナルホルダ９１から露出した部位間を仕切るとともに、２つのターミナル接合部９２２間に位置して２つのターミナル接合部９２２間を仕切る。

このとき、リード線通し孔９１２におけるターミナルホルダ収納穴９１１側はテーパになっているため、リード線２１の先端部がリード線通し孔９１２内に入りやすい。また、仕切り板８４と仕切り板通し孔９１３との間の隙間を、リード線２１の芯線２１１の外径よりも小さく設定することにより、リード線２１の先端部が仕切り板通し孔９１３に侵入することを防止することができる。さらに、仕切り板８４は先端が薄いため、仕切り板８４が仕切り板通し孔９１３内に入りやすい。

続いて、リード線２１とターミナル接合部９２２とを例えば抵抗溶接によって接合した後、図１０に示すように、二次成形によってコネクタハウジング９３を形成する。

ここで、リード線２１とターミナル接合部９２２とが接合された２つの接合部間に仕切り板８４が位置するため、コネクタハウジング９３を二次成形する際に、樹脂中に混入した導電性の異物によって２つの接合部が短絡されるのを防止することができる。

また、リード線２１とリード線通し孔９１２との隙間、および仕切り板８４と仕切り板通し孔９１３との間の隙間を、適宜に寸法管理することにより、コネクタハウジング９３を二次成形する際のそれらの隙間からの樹脂漏れを容易に抑制することができる。特に、本実施形態では、仕切り板８４は後端側が厚いため、仕切り板８４の後端側と仕切り板通し孔９１３との間の隙間が小さくなり、したがって、コネクタハウジング９３を二次成形する際に、その隙間からの樹脂漏れを抑制することができる。

以上述べたように、本実施形態では、リード線２１および保持部材８を収納孔４１に挿入する際に、収納孔４１の空間は、一方のリード線の先端部が通る一方の空間と他方のリード線の先端部が通る他方の空間とに、仕切り板８４によって分離される。このため、リード線２１の先端部が収納孔４１内を進む間は、一方のリード線の先端部が他方の空間へ侵入したり、或いは他方のリード線の先端部が一方の空間に侵入することが防止されて、各リード線２１の先端部は所定のリード線通し孔９１２にそれぞれ導かれる。そして、リード線２１および保持部材８をさらに収納孔４１に押し込むと、仕切り板８４は仕切り板通し孔９１３内を進み、リード線２１の先端部はリード線通し孔９１２内を進んで、各リード線２１の先端部は本来接合されるべき極性のターミナル接合部９２２の位置に確実に導かれる。

なお、上記実施形態においては、リード線２１の露出部長さＬを仕切り板８４の突出高さＨよりも短くしたが、図１１に示す第１変型例のように、リード線２１の露出部長さが仕切り板８４の突出高さよりも長くてもよい。但し、物理的にリード線２１が仕切り板８４を越えられない寸法で、且つ、ピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込む過程において、剛性の低いリード線２１の折れ曲がりが発生しない範囲にするのが望ましい。

また、上記実施形態においては、保持部材８の第２円柱部８２が収納される空間として、インジェクタボデー４の第３収納穴４１ｃと、ターミナルホルダ９１のターミナルホルダ収納穴９１１とを設けたが、図１２に示す第２変型例や図１３に示す第３変型例のように、ターミナルホルダ収納穴９１１は廃止してもよい。なお、図１２に示す第２変型例は、インジェクタボデー４の凹部にターミナルホルダ９１を挿入した例であり、図１３に示す第３変型例はターミナルホルダ９１の凹部にインジェクタボデー４を挿入した例である。

また、上記実施形態では、ピエゾアクチュエータ２により背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御するインジェクタを示したが、アクチュエータとしての電磁ソレノイドにより背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御する型式のインジェクタにも、本発明は適用することができる。

また、上記実施形態では、仕切り板８４の板厚を先端側に向かって小さくしたが、仕切り板８４の板厚は一定であってもよい。

本発明の一実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの正面断面図である。図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。図１の保持部材８単体を示す斜視図である。図３の保持部材８のＡ矢視図である。（ａ）は図１の保持部材８にリード線２１を組み付けた状態を示す正面断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。（ａ）は図１のターミナルホルダ９１およびターミナル９２を示す正面断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。図１のターミナルホルダ９１およびターミナル９２をインジェクタボデー４に組み付けた状態を示す正面断面図である。図５のリード線２１および保持部材８をインジェクタボデー４の収納穴４１に挿入する工程を示す断面図である。リード線２１等のインジェクタボデー４への組み付けが完了した状態を示す正面断面図である。コネクタハウジング９３を形成後の構成を示す正面断面図である。本発明の一実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの第１変型例を示す要部の断面図である。本発明の一実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの第２変型例を示す要部の断面図である。本発明の一実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの第３変型例を示す要部の断面図である。

符号の説明

１ノズル
２アクチュエータ
４インジェクタボデー
８保持部材
２１リード線
４１収納穴
８４仕切り板
９１ターミナルホルダ
９２ターミナル
９１２リード線通し孔
９１３仕切り板通し孔

Claims

一端側から他端側まで貫通した収納穴（４１）を有するインジェクタボデー（４）と、
２つのターミナル（９２）を保持し前記インジェクタボデー（４）の一端側に配置されたターミナルホルダ（９１）と、
前記収納穴（４１）に収納されたアクチュエータ（２）と、
一端が前記ターミナル（９２）に接合されるとともに他端が前記アクチュエータ（２）に接合された給電用の２本のリード線（２１）と、
前記アクチュエータ（２）への通電状態に応じて開弁または閉弁して開弁時に燃料を噴射するノズル（１）とを備え、
保持部材（８）により前記リード線（２１）が保持され、前記リード線（２１）における前記ターミナル（９２）側の端部は前記保持部材（８）から露出しており、前記リード線（２１）および保持部材（８）を前記インジェクタボデー（４）の他端側から前記収納穴（４１）に挿入するように構成されたインジェクタにおいて、
前記保持部材（８）には、前記保持部材（８）における前記ターミナルホルダ（９１）側の端部から延びて、前記２本のリード線（２１）における前記保持部材（８）から露出した部位間を仕切る仕切り板（８４）が形成され、
前記ターミナルホルダ（９１）には、前記リード線（２１）が前記ターミナル（９２）に接合される部位と前記収納穴（４１）とを連通させるとともに、前記２本のリード線（２１）における前記保持部材（８）から露出した部位が挿入される２つのリード線通し孔（９１２）と、前記２つのリード線通し孔（９１２）間に位置して、前記仕切り板（８４）が挿入される仕切り板通し孔（９１３）とが形成され、
前記収納穴（４１）と前記仕切り板（８４）との間の隙間は、前記リード線（２１）の芯線（２１１）の外径よりも小さく設定され、
前記仕切り板（８４）は、前記２本のリード線（２１）の前記一端側の端部よりも所定量突出するとともに、前記２本のリード線（２１）と前記２つのターミナル（９２）とが接合された２つの接合部間まで延びており、
前記仕切り板（８４）は先端側に向かって板厚が小さくなっており、且つ、前記板厚と直交する方向にテーパ状に幅が小さくなっており、
前記リード線通し孔（９１２）における前記収納穴（４１）側はテーパになっており、
前記リード線通し孔（９１２）および前記仕切り板通し孔（９１３）は、前記リード線（２１）および保持部材（８）を前記収納穴（４１）に挿入する方向と平行に延びていることを特徴とするインジェクタ。
前記仕切り板通し孔（９１３）と前記仕切り板（８４）との間の隙間は、前記リード線（２１）の芯線（２１１）の外径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。