JP4735735B2 - インジェクタ - Google Patents

Description

本発明は、アクチュエータにてノズルの開閉作動を制御するインジェクタに関するものである。

車輌に搭載される内燃機関に用いられる燃料噴射装置用インジェクタとしては、小型化要求等に対応して、インジェクタボデーにおけるノズル側からアクチュエータを組み付けるようにしたものが特許文献１、２に開示されている。このようなインジェクタでは、給電用の２本のリード線の一端を予めアクチュエータに接合しておき、インジェクタボデーに設けられたアクチュエータの収納孔にリード線を挿入した後、アクチュエータを収納孔に挿入することによって、インジェクタボデーの反ノズル側に設けられたリード線取り出し口からリード線の他端を取り出すようになっている。

具体的には、特許文献１の図１に示されるインジェクタでは、リード線取り出し口がインジェクタボデーの反ノズル側端部であるトップに設けられ、アクチュエータの収納孔がノズル側からリード線取り出し口まで直線状に延びているタイプにおいて、リード線の折れ曲がり防止のために、リード線よりも剛性が高い保持部材をアクチュエータに設け、この保持部材でリード線を保持するようになっている。

この保持部材は、保持部材自体が曲がらないように形状や厚さが設定されており、リード線のうち他端を除く部位の全域を保持するものである。これにより、アクチュエータをインジェクタボデーに組み付ける際に、リード線が収納孔の途中で折れ曲がることを防止して、リード線取り出し口にリード線の他端を容易に導けるようになっている。

また、特許文献２の図１に示されるインジェクタでは、リード線取り出し口がインジェクタボデーの側面に設けられており、ノズル側から直線状に延びているアクチュエータの収納孔が途中で屈曲した後、リード線取り出し口まで直線状に延びているタイプにおいて、収納孔の屈曲部からリード線取り出し口までの範囲にガイド部材を挿入しておくとともに、リード線の折れ曲がりを防止する保持部材をアクチュエータに固定して、この保持部材をリード線の長手方向に伸縮可能な構成としている。

そして、アクチュエータをインジェクタボデーに組み付ける際に、保持部材を伸ばした状態として、リード線のうち他端を除く部位の全域を保持部材で保持することで、リード線が折れ曲がることなく収納孔を進ませることができ、保持部材がガイド部材に当接すると、保持部材が収縮してリード線が保持部材から露出することで、リード線が折れ曲がりながらリード線取り出し口に進むようになっている。

特開２００７−２７０８２２号公報 特開２００８−１５７０５８号公報

上述の通り、特許文献１の図１に記載の保持部材は、リード線の他端を除く全域を保持するものであって、保持部材全体が折れ曲がらない構造となっているので、特許文献２の図１に示されるように、インジェクタボデーに形成されている収納孔が一直線ではなく、途中で屈曲して延びているタイプには適用できない。

一方、特許文献２の図１のインジェクタは、インジェクタボデーに形成されている収納孔が途中で屈曲しているタイプにおいて、アクチュエータをインジェクタボデーに組み付ける際に、リード線が折れ曲がることなく進み、その後、リード線が容易に折れ曲がることができる構成を実現するものであるが、部品点数が多くなってしまうという問題がある
すなわち、特許文献２の図１のインジェクタでは、組み付けの途中からリード線のみをリード線取り出し口に向かって進ませるために、アクチュエータに固定する保持部材の他に、リード線をリード線取り出し口までガイドするガイド部材をインジェクタボデーに設置している。また、保持部材を伸縮可能とするために、アクチュエータに固定される固定保持部材と、固定保持部材に対して相対的に移動可能な移動保持部材等の複数の部品によって保持部材を構成している。このため、リード線をリード線取り出し口に導くための部材の部品点数が多くなってしまう。

本発明は上記点に鑑みて、アクチュエータをインジェクタボデーに組み付ける際に、リード線が折れ曲がることなく進み、その後、リード線が折れ曲がることができる構造のインジェクタであって、特許文献２の図１に示されるインジェクタと比較して、リード線をリード線取り出し口に導くための部材の部品点数を少なくできるインジェクタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、アクチュエータ（２）に固定されてリード線（２１）を保持し、アクチュエータ（２）を収納孔（４１）に挿入する際に、リード線（２１）の他端をリード線取り出し口（４４）に導くための保持部材（８）を備え、
保持部材（８）は、リード線（２１）の他端側を直接保持するリード線保持部（８６）と、リード線保持部（８６）と一体に形成され、リード線（２１）を保持しない板状の板部（８５）とを備え、
板部（８５）は、一面（８５ａ）とその反対側の他面（８５ｂ）とを有し、一面（８５ａ）がリード線取り出し口（４４）側を向き、他面上にリード線（２１）が位置するようになっており、
保持部材（８）の先端部（８７）に対して、保持部材（８）をリード線取り出し口（４４）側に曲げようとする外力（Ｆ２）が作用していない自然状態では、板部（８５）は形状を維持するとともに、保持部材（８）に対して外力（Ｆ２）が作用した状態では、板部（８５）の一面（８５ａ）側を曲がりの内側として板部（８５）が曲がるように、板部（８５）が構成されていることを特徴としている。

このように保持部材を構成することで、保持部材は、外力が作用しない自然状態のときでは、リード線の折れ曲がりを防止した状態でリード線を保持することができ、保持部材に外力が作用した状態のときでは、リード線が折れ曲がった状態でリード線を保持することができる。

このため、アクチュエータを収納孔に挿入してインジェクタボデーに組み付けにおいて、保持部材が収納孔を通過する過程では、保持部材は自然状態なので、リード線は折れ曲がることなく進むことができる。そして、保持部材が連通孔を通過する過程では、保持部材の先端部が連通孔の内壁にぶつかった後は、保持部材の先端部に対して連通孔の内壁から保持部材をリード線取り出し口側に曲げようとする外力が作用して板部が曲がるので、リード線は折れ曲がりながら連通孔を進むことができる。

また、本発明では、保持部材が連通孔に沿って進むようになっており、特許文献２のようにリード線のみが連通孔を通過するものではないので、リード線をリード線取り出し口にガイドするガイド部材をインジェクタボデーに設置しなくても良い。さらに、本発明では、保持部材を構成するリード線保持部と板部とを一体に形成するので、特許文献２の図１に示される保持部材と比較して、保持部材自体の部品点数を少なくできる。よって、本発明によれば、特許文献２の図１に示されるインジェクタと比較して、リード線をリード線取り出し口に導くための部材の部品点数を少なくできる。

具体的には、請求項１〜３に示すように、保持部材の板部を構成することができる。

すなわち、請求項２に示すように、板部（８５）の一面（８５ａ）と他面（８５ｂ）の両方に垂直な方向での板厚（ｔ１）を、リード線保持部（８６）よりも薄くする。

また、請求項３に示すように、板部（８５）の一面（８５ａ）と他面（８５ｂ）の少なくとも一方に、板部（８５）が曲がり易くなるための溝（８８）を設ける。

また、請求項４に示すように、板部（８５）の一面（８５ａ）に溝（８８）を複数設け、他面（８５ｂ）を平坦な面とする。このように、板部の曲がりの内側となる一面に溝を複数設けることで曲がりやすくすることができる。また、リード線と対向する他面に溝が設けられていると、リード線をリード線保持部に通しながら保持部材に組み付ける際に、リード線が板部に引っ掛かる恐れがあるところ、リード線側の他面に溝を設けず、他面を平坦な面とすることで、リード線が板部に引っ掛かることなく、リード線を保持部材に組み付けることできる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの部分断面図である。 図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、保持部材のみの正面図、側面図、上面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、保持部材とピエゾアクチュエータ２を組み付けた状態の正面図、側面図、上面図である。 図３（ｂ）中の領域Ａ２の拡大図である。 図３（ａ）中のＶＩ−ＶＩ線断面図である。 インジェクタボデーへのピエゾアクチュエータ２の組み付け過程を示す断面図である。 図７に続く、インジェクタボデーへのピエゾアクチュエータ２の組み付け過程を示す断面図である。 図８に続く、インジェクタボデーへのピエゾアクチュエータ２の組み付け過程を示す断面図である。

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの部分断面図であり、図２は図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。

まず、図２に基づいて、インジェクタの基本的な構成、作動について説明する。インジェクタは、コモンレール内に蓄えられた高圧燃料をディーゼル内燃機関の気筒内に噴射するものであり、図２に示すように、開弁時に燃料を噴射するノズル１、電荷の充放電により伸縮するピエゾアクチュエータ２、ピエゾアクチュエータ２により駆動されてノズル１の背圧を制御する背圧制御機構３を備えている。

ノズル１は、噴孔１１が形成されたノズルボデー１２、ノズルボデー１２の弁座に接離して噴孔１１を開閉するニードル１３、ニードル１３を閉弁向きに付勢するスプリング１４を備えている。

ピエゾアクチュエータ２は、図示しないが、金属製の円筒状のハウジング内に多数の圧電素子が積層して収納されている。ピエゾアクチュエータ２には給電用の２本のリード線２１の一端が接合されており、２本のリード線２１の一端が圧電素子に電気的に接続され、２本のリード線２１の他端が、それぞれ、図示しない電源の正極端子と負極端子に電気的に接続されている。この２本のリード線２１は、本発明の特徴部分である保持部材８に保持されている。この保持部材８の詳細については後述する。

背圧制御機構３のバルブボデー３１内には、ピエゾアクチュエータ２の伸縮に追従して移動するピストン３２、ピストン３２をピエゾアクチュエータ２側に向かって付勢する皿ばね３３、ピストン３２に駆動される球状の弁体３４が収納されている。因みに、図２ではバルブボデー３１を１つの部品として図示しているが、実際には複数に分割されている。

略円筒状のインジェクタボデー４は、その径方向中心部に、インジェクタ軸線方向に延びる段付き円柱状の収納孔４１が形成されており、この収納孔４１にピエゾアクチュエータ２および背圧制御機構３が収納されている。また、略円筒状のリテーナ５をインジェクタボデー４に螺合させることにより、インジェクタボデー４の端部にノズル１が保持されている。

ノズルボデー１２、インジェクタボデー４およびバルブボデー３１には、コモンレールから常に高圧燃料が供給される高圧通路６が形成され、インジェクタボデー４およびバルブボデー３１には、図示しない燃料タンクに接続される低圧通路７が形成されている。なお、ノズルボデー１２、インジェクタボデー４およびバルブボデー３１は金属製である。

ニードル１３における噴孔１１側の外周面とノズルボデー１２の内周面との間には、高圧室１５が形成されている。この高圧室１５は、ニードル１３が開弁方向に変位した際に噴孔１１と連通する。また、高圧室１５には、高圧通路６を介して常に高圧燃料が供給されている。ニードル１３における反噴孔側には背圧室１６が形成されている。この背圧室１６には前述したスプリング１４が配置されている。

バルブボデー３１には、バルブボデー３１内の高圧通路６とノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に高圧シート面３５が形成され、バルブボデー３１内の低圧通路７とノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に低圧シート面３６が形成されている。そして、高圧シート面３５と低圧シート面３６との間に前述した弁体３４が配置されている。

上記構成において、ピエゾアクチュエータ２の通電状態に応じてノズル１が開弁または閉弁する。具体的には、ピエゾアクチュエータ２が縮んだ状態では、図２に示すように弁体３４が低圧シート面３６に接して背圧室１６は高圧通路６と接続され、背圧室１６には高圧の燃料圧が導入される。そして、この背圧室１６内の燃料圧とスプリング１４とによってニードル１３が閉弁向きに付勢されて噴孔１１が閉じられている。

一方、ピエゾアクチュエータ２に電圧が印加されてピエゾアクチュエータ２が伸びた状態では、弁体３４が高圧シート面３５に接して背圧室１６は低圧通路７と接続され、背圧室１６内は低圧になる。そして、高圧室１５内の燃料圧によってニードル１３が開弁向きに付勢されて噴孔１１が開かれ、この噴孔１１から内燃機関の気筒内へ燃料が噴射される。

次に、本実施形態のインジェクタの具体的な構成について説明する。図１に示すように、インジェクタボデー４における反ノズル側の端部、すなわち、図１中の上端部に、高圧燃料の導入口４２および配管接続用の雄ねじ部４３が形成されている。この上端部に高圧燃料の配管が接続されて、コモンレールから高圧燃料がインジェクタに供給されるようになっている。

また、インジェクタボデー４には、前述したように、その径方向中心部に、インジェクタ軸線方向に延びる円柱状の収納孔４１が形成されている。収納孔４１は、第１収納孔４１ａと、第２収納孔４１ｂとを有している。

第１収納孔４１ａは、一端がインジェクタボデー４におけるノズル側の端面に開口し、インジェクタボデー４のノズル側端面からインジェクタボデー４における反ノズル側、すなわち、図１中の下側端面から上側に向かって延びている。第２収納孔４１ｂは、第１収納孔４１ａよりも小径であり、第１収納孔４１ａにおける反ノズル側端部から、インジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。また、第１収納孔４１ａと第２収納孔４１ｂは、同軸に配置されている。

さらに、インジェクタボデー４の反ノズル側の側面には、リード線取り出し口４４が開口しており、インジェクタボデー４の内部には、収納孔４１とリード線取り出し口４４とを連通させる円柱状の連通孔４５が形成されている。この連通孔４５は、収納孔４１の延伸方向に対して所定角度をなす方向に直線状に延びている。具体的には、後述する図７に示すように、収納孔４１の軸線をインジェクタボデー４の上端部側へ延長させた線４１ｃと、連通孔４５の軸線４５ａとのなす角度θは鋭角となっている。

そして、第１収納孔４１ａにピエゾアクチュエータ２が収納され、第２収納孔４１ｂおよび連通孔４５に、リード線２１および保持部材８が収納されている。なお、ピエゾアクチュエータ２のハウジングに形成されたテーパ状の座面２２が、第１収納孔４１ａと第２収納孔４１ｂの段付き部４１ｄに当接して、ピエゾアクチュエータ２がインジェクタボデー４に位置決め固定されている。

保持部材８は、ピエゾアクチュエータ２から延びているリード線２１を保持するものであり、ピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に挿入する際に、リード線２１の他端をリード線取り出し口４４に導くためのものである。また、保持部材８は、ピエゾアクチュエータ２をインジェクタボデー４に組み付けた状態において、リード線２１が揺れることで、リード線２１がインジェクタボデー４とこすれて摩耗するのを防ぐために、リード線２１を固定するものである。

ここで、図３に保持部材８のみを示し、図４に保持部材８とアクチュエータ２とを組み付けた状態を示す。図３、４において、（ａ）は保持部材８の正面図であり、（ｂ）は（ａ）中の矢印Ａ１、Ｂ１方向からみた保持部材８の側面図であり、（ｃ）は（ｂ）に図示される保持部材８の上面図である。

具体的には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、保持部材８は、図中下側から上側に向かって順に、固定部８１と、円柱形状部８２と、第１板部８３と、第１リード線保持部８４と、第２板部８５と、第２リード線保持部８６と、先端部８７とが並んでいる構造であり、例えばポリアミド系合成繊維等の樹脂で一体成形されるものである。

固定部８１は、保持部材８の一端側にある円柱状の部分であり、ピエゾアクチュエータ２に固定される部分である。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ピエゾアクチュエータ２の端部に形成された円筒状の筒部２３に、固定部８１が圧入されることによって保持部材８がピエゾアクチュエータ２に固定される。固定部８１には２本のリード線２１が挿入される貫通孔が形成されている。

円柱形状部８２は、固定部８１の圧入固定の際に作業ロボットが掴む部分であり、例えば、固定部８１の直径よりも大きな円柱形状となっている。この円柱形状部８２には、２本のリード線２１が挿入される貫通孔が形成されており、リード線２１を直接保持する役割もある。

第１、第２板部８３、８５は、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、薄い平板状の部分であり、一面８３ａ、８５ａとその反対側の他面８３ｂ、８５ｂとを有している。保持部材８は、図１に示すように、インジェクタボデー４にピエゾアクチュエータ２が組み付けられた状態では、リード線取り出し口４４側に曲がった形状となるものであり、第１、第２板部８３、８５の一面８３ａ、８５ａがこの曲がりの内側の面となる。また、これらの一面８３ａ、８５ａには、第１、第２板部８３、８５が曲がり易いように複数の溝８８が設けられている。

一方、第１、第２板部８３、８５の他面８３ｂ、８５ｂは、インジェクタボデー４にピエゾアクチュエータ２が組み付けられて、保持部材８が曲がった状態となるときに曲がりの外側となる面である。これらの他面８３ｂ、８５ｂは、保持部材８がリード線２１を保持した状態のときに、この面上にリード線２１が位置してリード線２１が接する面であり、平坦な面となっている。

ここで、図５に図３（ｂ）中の領域Ａ２の拡大図を示す。第１、第２板部８３、８５の一面８３ａ、８５ａに設けられた１つの溝８８は、溝の底が尖った逆三角形形状であり、リード線２１の長手方向に直交する方向、すなわち、図５の紙面垂直方向に延びている。このような形状の溝８８が間を空けずに、リード線２１の長手方向に沿って連続して複数並んでいるので、第１、第２板部８３、８５の一面８３ａ、８５ａは鋸歯形状となっている。

また、第１、第２板部８３、８５は、外力が作用しない自然状態のときに真っ直ぐとなり、保持部材８を曲げようとする外力が作用したときに、第１、第２板部８３、８５が曲がるように板厚、溝の深さ等が設定されており、第１、第２リード線保持部８４、８６よりも板厚が薄くなっている。例えば、第１、第２板部８３、８５がナイロンで構成される場合、板厚ｔ１は１ｍｍ程度であり、溝８８の深さｄ１は、板厚ｔ１の半分の０．５ｍｍ程度である。なお、第１、第２板部８３、８５の板厚ｔ１とは、一面８３ａ、８５ａと他面８３ｂ、８５ｂの両方に垂直な方向での第１、第２板部８３、８５の厚さである。

また、保持部材８の第２板部８５のリード線２１の長手方向での長さは、連通孔４５のリード線取り出し口４４から収納孔４１までの長さよりも長く設定されている。

第１、第２リード線保持部８４、８６は、２本のリード線２１を直接保持する部分である。図４に示すように、円柱形状部８２と先端部８７との間の範囲において、第１リード線保持部８４は、アクチュエータ２側に配置されており、第２リード線保持部８６は先端部８７の隣、すなわち、リード線２１の他端側に配置されている。

ここで、図６に図３（ａ）中のＶＩ−ＶＩ線断面図を示す。図３（ｃ）、図６に示すように、第２リード線保持部８６には、２つの貫通孔８６ａ、８６ｂが形成されており、図４（ｃ）に示すように、この２つの貫通孔８６ａ、８６ｂにリード線２１が挿入されることで、リード線２１が第２リード線保持部８６に直接保持される。なお、第１リード線保持部８４にも同様に２つの貫通孔が形成されている。

ちなみに、第１、第２板部８３、８５には、第１、第２リード線保持部８４、８６とは異なり、リード線２１を直接保持するための貫通孔や溝等の保持部が設けられていない。したがって、第１、第２板部８３、８５は２本のリード線２１を直接保持するものではない。このため、本実施形態の保持部材８は、リード線２１の他端を除く部位の全域ではなく一部を第１、第２リード線保持部８４、８６が保持する構成となっている。

先端部８７は、２本のリード線２１の他端を分け隔てる形状となっている。具体的には、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、先端部８７は、２本のリード線２１に平行かつ第２板部８５に垂直な板形状となっている。また、先端部８７は、連通孔４５の内壁に沿って移動しやすいように、リード線２１の延び方向に対して傾斜している傾斜部８７ａが設けられている。

次に、ピエゾアクチュエータ２のインジェクタボデー４への組み付けについて説明する。

まず、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、保持部材８とアクチュエータ２とを組み付ける。具体的には、図３（ａ）〜（ｃ）に示す構造の保持部材８と、リード線２１の一端が接合されたアクチュエータ２とを用意し、リード線２１の他端を、保持部材８の固定部８１、円柱形状部８２、第１リード線保持部８４、第２リード線保持部８６に順次挿入し、固定部８１をアクチュエータ２に圧入固定する。

このとき、リード線２１は、図４（ｂ）に示すように、第１、第２板部８３、８５の一面８３ａ、８５ａと他面８３ｂ、８５ｂとのうち、平坦な他面８３ｂ、８５ｂ上を移動するので、リード線２１は、途中で引っ掛かることなく、スムーズに移動できる。

その後、保持部材８が固定されたピエゾアクチュエータ２をインジェクタボデー４に組み付ける。図７、８、９に、ピエゾアクチュエータ２のインジェクタボデー４への組み付け時の状態を順に示す。

図７に示すように、リード線２１の他端を保持部材８の先端部８７とともに、インジェクタボデー４のノズル側から収納孔４１に挿入し、続いて、ピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込むように挿入する。このとき、第１、第２板部８３、８５の一面８３ａ、８５ａがリード線取り出し口４４側を向くようにする。

ここで、保持部材８においては、上述の通り、保持部材８の先端部８７に対して何も外力が働かない自然状態のときに、第１、第２板部８３、８５が真っ直ぐな形状を維持でき、保持部材８の先端部８７に対して保持部材８７を曲げようとする外力が作用したときに、第１、第２板部８３、８５が容易に曲がるように、第１、第２板部８３、８５の板厚ｔ１が設定されているとともに、第１、第２板部８３、８５の一面８３ａに複数の溝８８が設けられている。

このため、保持部材８は、自然状態のときでは、リード線２１の折れ曲がりを防止した状態でリード線２１を保持することができ、その一方で、保持部材８に上記外力が作用した状態のときでは、リード線２１が折れ曲がった状態でリード線２１を保持することができるようになっている。

したがって、図７に示すように、保持部材８の先端部８７が連通孔４５に到達するまでは、保持部材８の先端部８７は何もぶつからずに収納孔４１を進むことでき、保持部材８には保持部材８を押し込む力以外に外力が作用せず、保持部材８は自然状態となるので、保持部材８の先端部８７が収納孔４１を通過する過程では、リード線２は折れ曲がることなく進むことができる。

そして、図８に示すように、保持部材８の先端部８７が連通孔４５に到達して、先端部８７が連通孔４５の内壁にぶつかった後、さらに、ピエゾアクチュエータ２が押し込まれると、連通孔４５の内壁から保持部材８の先端部８７に対して外力が作用する。この外力は、ピエゾアクチュエータ２を押し込む力Ｆ１とは逆方向の力Ｆ２と、ピエゾアクチュエータ２を押し込む方向に直交するとともにリード線取り出し口４４に向かう方向の力Ｆ３とに分けられる。したがって、保持部材８の先端部８７には、保持部材８をリード線取り出し口４４側に曲げようとする外力Ｆ２、Ｆ３が作用することとなる。このため、保持部材８の先端部８７が連通孔４５を通過する過程では、第１、第２板部８３、８５の一面８３ａ、８５ａ側を曲がりの内側として、リード線取り出し口４４側に第１、第２板部８３、８５が曲がりながら保持部材８の先端部８７が連通孔４５の内壁に沿って進むので、リード線２１は折れ曲がりながら連通孔４５を進むことができる。

その後、図９に示すように、ピエゾアクチュエータ２の座面２２が、第１収納孔４１ａと第２収納孔４１ｂの段付き部４１ｄに当たる位置にピエゾアクチュエータ２が到達し、リード線取り出し口４４からリード線２１の他端が取り出されることで、ピエゾアクチュエータ２の挿入が終了する。

以上のようにして、ピエゾアクチュエータ２のインジェクタボデー４への組み付けが完了した後に、図示しないが、２本のリード線２１の他端をそれぞれ正極、負極のターミナルに接合し、樹脂モールドによってコネクタハウジングを保持部材８の先端部８７に一体に成形して、コネクタを形成する。さらに、インジェクタボデー４に背圧制御機構３を収納し、リテーナ５をインジェクタボデー４に螺合させてノズル１を保持することにより、図１に示すインジェクタが完成する。

上述の通り、本実施形態では、リード線２１とともに保持部材８が連通孔４５に沿って曲がりながら進むようになっており、特許文献２の図１に示されるインジェクタのようにリード線のみが連通孔を通過するものではないので、インジェクタボデー４にリード線２１を誘導するためのガイド部材の設置が不要である。さらに、特許文献２の図１に示される保持部材は、伸縮可能な構成とするために、複数の部品で構成する必要があるのに対して、本実施形態の保持部材８は樹脂で一体に成形され、保持部材８は１つの部品として構成されるので、特許文献２の図１に示される保持部材と比較して、保持部材の部品点数を少なくできる。よって、本実施形態によれば、特許文献２の図１に示されるインジェクタと比較して、リード線２１をリード線取り出し口４４に導くための部材の部品点数を少なくできる。

（他の実施形態）
（１）上述の実施形態では、保持部材８は第２板部８５の他に第１板部８３を有していたが、第１板部８３をリード線保持部に替えても良い。また、第１リード線保持部８４を板部に変更し、第１、第２板部８３、８５が連続した形状としても良い。

要するに、保持部材８は、少なくともリード線２１の他端側を保持するリード線保持部８６と、このリード線保持部８６に連なる板部８５とを有する形状であって、保持部材８が連通孔４５を曲がりながら進むことができるように板部８５のリード線２１の長手方向での長さが連通孔４５よりも長く設定されている構成であれば良い。

（２）上述の実施形態では、溝８８の形状を底が鋭角な逆三角形状としたが、他の形状としても良い。例えば、溝８８の底を円弧形状としても良い。また、上述の実施形態では、複数の溝８８を間を空けずに設けていたが、隣り合う溝同士の間を空けて複数の溝８８を設けても良い。また、溝８８は複数でなくても良い。

（３）上述の実施形態では、第１、第２板部８３、８５は自然状態のときに真っ直ぐな平板形状のものであったが、自然状態のときにそれ自体の形状を維持しつつ、リード線２１が折れ曲がることなく、保持部材８がリード線２１を保持できれば、必ずしも真っ直ぐな平板形状でなくても良く、自然状態のときに多少曲がっていても良い。

（４）上述の実施形態では、第１、第２板部８３、８５の一面８３ａ、８５ａのみに複数の溝８８を設け、他面８３ｂ、８５ｂを平坦な面としたが、その反対に他面８３ｂ、８５ｂのみに複数の溝８８を設け、一面８３ａ、８５ａを平坦な面としたり、一面８３ａ、８５ａと他面８３ｂ、８５ｂの両面に複数の溝８８を設けたりしても良い。このように、一面と他面の少なくとも一方に複数の溝を設けることで、第１、第２板部を曲がり易くすることができる。

ただし、保持部材８とアクチュエータ２との組み付け易さの観点では、第１実施形態のように、第１、第２板部８３、８５の一面８３ａ、８５ａに複数の溝８８を設け、他面８３ｂ、８５ｂを平坦な面とすることが好ましい。他面８３ｂ、８５ｂに溝が設けられていると、リード線２１を保持部材８に保持させる際に、リード線２１が溝に引っ掛かってしまい、スムーズに組み付けられない恐れがあるからである。

（５）上述の実施形態では、第１、第２板部８３、８５が曲がり易いように、溝８８を設けていたが、第１、第２板部８３、８５が曲がり易い板厚ｔ１に設定されていれば、溝８８を設けなくても良い。

また、上述の実施形態では、第１、第２板部８３、８５の板厚ｔ１を第１、第２リード線保持部８４、８６よりも薄く設定していたが、溝８８を設けることで、外力が作用した際に曲がることができれば、第１、第２板部８３、８５の板厚ｔ１が第１、第２リード線保持部８４、８６と同等以上の厚さであっても良い。

ただし、外力が作用した際に第１、第２板部８３、８５が曲がり易くするという観点では、第１実施形態のように、第１、第２板部８３、８５の板厚ｔ１を第１、第２リード線保持部８４、８６よりも薄く設定するとともに、複数の溝８８を設けることが最も好ましい。

（６）上述の実施形態では、第１、第２リード線保持部８４、８６は２つの貫通孔を有していたが、貫通孔の代わりに溝を有していても良い。要するに、第１、第２リード線保持部８４、８６にリード線２１を直接保持できる貫通孔、溝等の保持部が設けられていればよい。

（７）上述の実施形態では、保持部材８の固定部８１をピエゾアクチュエータ２に圧入固定していたが、他の固定方法で固定しても良い。例えば、ピエゾアクチュエータ２に形成された円筒状の筒部２３に固定部８１を挿入して、筒部２３の端部をかしめることで、固定しても良い。

（８）上述の実施形態では、ピエゾアクチュエータ２により背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御するようにしたが、アクチュエータとしての電磁ソレノイドにより背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御してもよい。

（９）上述の各実施形態を実施可能な範囲で組み合わせても良い。

１ ノズル
２ ピエゾアクチュエータ
２１ リード線
４ インジェクタボデー
４１ 収納孔
４４ リード線取り出し口
４５ 連通孔
８ 保持部材
８５ 第２板部
８５ａ 第２板部の一面
８５ｂ 第２板部の他面
８６ 第２リード線保持部
８８ 溝

Claims (4)

1. ノズル側端部から反ノズル側に向かって直線状に延びる収納孔（４１）を有する筒状のインジェクタボデー（４）と、
   前記収納孔（４１）に収納されたアクチュエータ（２）と、
   一端が前記アクチュエータ（２）に電気的に接続された給電用の２本のリード線（２１）と、
   前記アクチュエータ（２）への通電状態に応じて開弁または閉弁して開弁時に燃料を噴射するノズル（１）とを備え、
   前記インジェクタボデー（４）には、前記インジェクタボデー（４）の側面に開口するリード線取り出し口（４４）と、前記リード線取り出し口（４４）と前記収納孔（４１）とを連通する連通孔（４５）とが形成されており、
   前記連通孔（４５）が前記収納孔（４１）の延伸方向に対して所定角度（θ）をなす方向に延びているインジェクタにおいて、
   前記アクチュエータ（２）に固定されて前記リード線（２１）を保持し、前記アクチュエータ（２）を前記収納孔（４１）に挿入する際に、前記リード線（２１）の他端を前記リード線取り出し口（４４）に導くための保持部材（８）を備え、
   前記保持部材（８）は、
   前記リード線（２１）の前記他端側を直接保持するリード線保持部（８６）と、
   前記リード線保持部（８６）と一体に形成され、前記リード線（２１）を保持しない板状の板部（８５）とを備え、
   前記板部（８５）は、一面（８５ａ）とその反対側の他面（８５ｂ）とを有し、前記一面（８５ａ）が前記リード線取り出し口（４４）側を向き、前記他面上に前記リード線（２１）が位置するようになっており、
   前記保持部材（８）の先端部（８７）に対して、前記保持部材（８）を前記リード線取り出し口（４４）側に曲げようとする外力（Ｆ２、Ｆ３）が作用していない自然状態では、前記板部（８５）は形状を維持するとともに、前記保持部材（８）に対して前記外力（Ｆ２）が作用した状態では、前記板部（８５）の前記一面（８５ａ）側を曲がりの内側として前記板部（８５）が曲がるように、前記板部（８５）が構成されていることを特徴とするインジェクタ。
2. 前記板部（８５）は、前記一面（８５ａ）と前記他面（８５ｂ）の両方に垂直な方向での板厚（ｔ１）が、前記リード線保持部（８６）よりも薄いことを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
3. 前記板部（８５）は、前記一面（８５ａ）と前記他面（８５ｂ）の少なくとも一方に、前記板部（８５）が曲がり易くなるための溝（８８）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のインジェクタ。
4. 前記板部（８５）は、前記一面（８５ａ）に前記溝（８８）が複数設けられており、前記他面（８５ｂ）は平坦な面であることを特徴とする請求項３に記載のインジェクタ。
   

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