JP2010125647A - 光学成形品の圧縮成形方法及び金型 - Google Patents
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Abstract
【課題】基板１に装着したＬＥＤ等の発光素子３の反射容器２を樹脂材料２８で成形することにより、発光部１１と樹脂レンズ部１０とからなる光学パーツ部１５を有する光学成形品（製品）８を形成する場合に、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させると共に、製品の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】まず、圧縮成形用金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、離型フィルム２７を被覆した個別キャビティ２６（一括キャビティ２５）内の樹脂２８中に反射容器２を浸漬し、次に、個別キャビティ２６内の樹脂２８を所要の樹脂圧で加圧する。このとき、反射容器２の反射凹部４内に樹脂２８を充填して発光部１１（樹脂充填部９）を形成し（容器成形部３２）、同時に、発光部１１と一体となる樹脂レンズ部１０（レンズ成形部３３）を成形する。
【選択図】図３
【解決手段】まず、圧縮成形用金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、離型フィルム２７を被覆した個別キャビティ２６（一括キャビティ２５）内の樹脂２８中に反射容器２を浸漬し、次に、個別キャビティ２６内の樹脂２８を所要の樹脂圧で加圧する。このとき、反射容器２の反射凹部４内に樹脂２８を充填して発光部１１（樹脂充填部９）を形成し（容器成形部３２）、同時に、発光部１１と一体となる樹脂レンズ部１０（レンズ成形部３３）を成形する。
【選択図】図３
Description
本発明は、基板に装着した発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）等の発光素子の反射容器（リフレクタ）を樹脂材料で圧縮成形する光学成形品の圧縮成形方法及びその金型の改良に関する。
従来から、基板に装着したＬＥＤ等の発光素子を配置した反射容器を、光学レンズ（樹脂レンズ部）を備えた光学成形品に形成することが行われているが、この方法は、次のようにして行われている。
即ち、まず、ポッティング法にて、反射容器における発光素子を配置した反射凹部内に液状の透明性を有する樹脂材料を滴下して充填硬化する。
次に、樹脂を充填した反射凹部の開口部側に光学レンズ（樹脂レンズ部）を装着することにより、光学レンズを備えた光学成形品を形成するようにしている。
即ち、まず、ポッティング法にて、反射容器における発光素子を配置した反射凹部内に液状の透明性を有する樹脂材料を滴下して充填硬化する。
次に、樹脂を充填した反射凹部の開口部側に光学レンズ（樹脂レンズ部）を装着することにより、光学レンズを備えた光学成形品を形成するようにしている。
ところが、このポッティング工程と光学レンズ装着工程とによる２段階の方法は、この２段階の工程と、更に、光学レンズを別工程で成形しなければならず、実質的に３段階の工程が必要であるため、光学成形品の生産性を効率良く向上させることができない。
従って、光学成形品の生産性を効率良く向上させることを目的として、１段階の工程で光学レンズを備えた光学成形品を形成することが検討されている。
例えば、トランスファ成形法にて（或いは、射出成形法にて）、金型キャビティ内に樹脂材料を注入充填することにより、１段階の工程で光学レンズを備えた光学成形品を成形することが検討されている。
即ち、まず、基板に装着した反射容器を金型キャビティ内に配置し、次に、樹脂材料供給用のポット内で樹脂材料を加熱（溶融化）すると共に、加熱（溶融化）した樹脂材料を樹脂加圧用プランジャで加圧することにより、ゲート、ランナ等の樹脂通路を通して金型キャビティ内に注入充填することが行われている。
従って、光学成形品の生産性を効率良く向上させることを目的として、１段階の工程で光学レンズを備えた光学成形品を形成することが検討されている。
例えば、トランスファ成形法にて（或いは、射出成形法にて）、金型キャビティ内に樹脂材料を注入充填することにより、１段階の工程で光学レンズを備えた光学成形品を成形することが検討されている。
即ち、まず、基板に装着した反射容器を金型キャビティ内に配置し、次に、樹脂材料供給用のポット内で樹脂材料を加熱（溶融化）すると共に、加熱（溶融化）した樹脂材料を樹脂加圧用プランジャで加圧することにより、ゲート、ランナ等の樹脂通路を通して金型キャビティ内に注入充填することが行われている。
しかしながら、従来のトランスファ成形法では、ポットを含む樹脂通路内で硬化した樹脂が光学成形品（製品）としては不要となるため、樹脂材料の歩留まりが非常に悪い。
従って、樹脂材料の光学成形品化率（樹脂材料の製品化率）を効率良く向上させることができないと云う弊害がある。
従って、樹脂材料の光学成形品化率（樹脂材料の製品化率）を効率良く向上させることができないと云う弊害がある。
また、光学成形品に使用される樹脂材料は透明性を有するために、フィラー等の固形物が含まれておらず、加熱（溶融化）した樹脂材料の粘度が非常に低いのが通例である。
即ち、金型の合わせ面（金型面）間に粘度が低い樹脂材料が浸入して硬化することにより、金型面に樹脂ばり（硬化樹脂）が付着して形成され易い。
従って、このような樹脂ばりを除去するために、金型面をクリーニングすることが必要となり、光学成形品（製品）の生産性を効率良く向上させることができないと云う弊害がある。
なお、金型面における樹脂材料の離型性を向上させるために、樹脂材料中に離型剤を添加することが検討されているが、光学成形品（製品）の信頼性が損なわれる懸念があり、通常、樹脂材料中に離型剤を添加することは行われていない。
即ち、金型の合わせ面（金型面）間に粘度が低い樹脂材料が浸入して硬化することにより、金型面に樹脂ばり（硬化樹脂）が付着して形成され易い。
従って、このような樹脂ばりを除去するために、金型面をクリーニングすることが必要となり、光学成形品（製品）の生産性を効率良く向上させることができないと云う弊害がある。
なお、金型面における樹脂材料の離型性を向上させるために、樹脂材料中に離型剤を添加することが検討されているが、光学成形品（製品）の信頼性が損なわれる懸念があり、通常、樹脂材料中に離型剤を添加することは行われていない。
即ち、本発明は、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができる光学成形品の圧縮成形方法及び金型を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、製品の生産性を効率良く向上させることができる光学成形品の圧縮成形方法及び金型を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、製品の生産性を効率良く向上させることができる光学成形品の圧縮成形方法及び金型を提供することを目的とするものである。
前記技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法は、光学成形品の圧縮成形用金型を用いて、基板に装着した発光素子の反射容器を個別キャビティ内で光学成形品を圧縮成形する光学成形品の圧縮成形工程と、前記した反射容器を圧縮成形するときに、前記した反射容器における発光素子を設けた反射凹部内に樹脂を充填して樹脂充填部を成形する工程と、前記した反射容器を圧縮成形するときに、前記した反射容器の開口部側に樹脂レンズ部を成形する工程と、前記した反射容器を圧縮成形するときに、前記した樹脂充填部と樹脂レンズ部とを一体にした状態で成形する工程とを備えたことを特徴とする。
また、前記したような技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法は、発光素子の反射容器を装着した基板を基板セット部に供給セットする工程と、前記した反射容器に対応する個別キャビティを含む一括キャビティ内に離型フィルムを被覆する工程と、前記した離型フィルムを被覆した個別キャビティを含む一括キャビティ内に樹脂材料を供給する工程と、前記した基板に装着した反射容器を個別キャビティ内に浸漬する工程と、前記した個別キャビティ内の樹脂に所要の樹脂圧を加えて圧縮成形する工程と、前記した個別キャビティ内で前記した反射容器を圧縮成形するときに、前記した反射容器における発光素子を設けた反射凹部内で成形される樹脂充填部と前記した反射容器の開口部側に形成される樹脂レンズ部とを一体にした状態で圧縮成形する工程とを備えたことを特徴とする。
また、前記技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法は、光学成形品の圧縮成形用金型を用いて、基板に装着した発光素子の反射容器を個別キャビティ内で光学成形品を圧縮成形する光学成形品の圧縮成形工程と、前記した反射容器を圧縮成形するときに、まず、前記した反射容器に設けた発光素子の反射凹部内に樹脂を充填して樹脂充填部を成形し、次に、前記した反射容器の開口部側に樹脂レンズ部を成形する工程とを備えたことを特徴とする。
また、前記技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法は、前記した反射容器を圧縮成形するとき、個別キャビティ間に形成された連通路を介して前記した各個別キャビティ間を連通することにより、前記した各個別キャビティ内の樹脂量を調整する工程を設けて構成したことを特徴とする。
また、前記技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法は、前記した反射容器を圧縮成形するとき、個別キャビティ内から真空引きすることにより、個別キャビティ内を所要の真空度に設定する工程を設けて構成したことを特徴とする。
また、前記技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の圧縮成形用金型は、少なくとも、光学成形品の圧縮成形用金型を、上型と、前記した上型に対向配置した下型とから構成し、前記した金型に、前記した上型の型面に設けられ且つ発光素子の反射容器を装着した基板を供給セットする基板セット部と、前記した反射容器に対応した個別キャビティと、前記した個別キャビティを被覆する離型フィルムと、前記した離型フィルムを被覆した個別キャビティに供給される樹脂材料とを備え、前記した個別キャビティに、前記した基板に装着した反射容器の反射凹部に樹脂を充填する容器成形部と、前記した反射容器の開口部側に形成される樹脂レンズ部を圧縮成形する成形レンズ部とを設けて構成したことを特徴とする。
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の圧縮成形用金型は、少なくとも、光学成形品の圧縮成形用金型を、上型と、前記した上型に対向配置した下型とから構成し、前記した金型に、前記した上型の型面に設けられ且つ発光素子の反射容器を装着した基板を供給セットする基板セット部と、前記した下型の型面に設けた一括キャビティと、前記した一括キャビティの底面に設けられ且つ前記した反射容器に対応した個別キャビティと、前記した個別キャビティと一括キャビティとを被覆する離型フィルムと、前記した離型フィルムを被覆した個別キャビティ内と一括キャビティ内とに供給される樹脂材料とを備え、前記した個別キャビティに、前記した基板に装着した反射容器の反射凹部に樹脂を充填する容器成形部と、前記した反射容器の開口部側に形成される樹脂レンズ部を圧縮成形する成形レンズ部とを設けて構成したことを特徴とする。
本発明によれば、圧縮成形用のキャビティ（個別キャビティ、一括キャビティ）内に供給した樹脂材料の全量を効率良く製品（光学成形品）に形成することができるので、（従来のトランスファ成形法に比べて、）樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができる光学成形品の圧縮成形方法及び金型を提供することができると云う優れた効果を奏する。
また、本発明によれば、圧縮成形用のキャビティ（個別キャビティ、一括キャビティ）内において、反射容器を圧縮成形した発光部（樹脂充填部、発光素子）と光学レンズ（樹脂レンズ部）とを一体にして同時に圧縮成形することができるので、（従来のポッティングとレンズ装着とを別々に行う方法に比べて、）製品の生産性を効率良く向上させることができる光学成形品の圧縮成形方法及び金型を提供することができると云う優れた効果を奏する。
本発明は、光学成形品の圧縮成形用金型を用いて、発光素子を配置した反射容器を備えた基板における反射容器の全体を（丸ごと）液状の透明性を有する樹脂材料で被覆した状態で（樹脂材料で包んだ状態で）圧縮成形することにより、光学パーツ部（反射容器）を備えた光学成形品（製品）を形成する構成である。
また、本発明は、圧縮成形用金型に設けた圧縮成形用の一括キャビティの底面に設けた個別キャビティ内において、反射容器における反射面を有する反射凹部に樹脂を充填することにより、基板（反射容器の底面側）に装着した発光素子を反射凹部の形状に対応した樹脂充填部内に樹脂封止成形して発光部（反射凹部）を形成し、且つ、反射容器の天面側〔即ち、反射容器（反射凹部）における発光素子を装着した側とは反対側となる非発光素子装着（開口部）側〕に、光学レンズ（樹脂レンズ部）を成形する構成である。
また、本発明は、個別キャビティ内において、発光部（反射容器、樹脂充填部）と光学レンズ（樹脂レンズ部）とを一体にして（同時に）圧縮成形して光学パーツ部を形成する構成である。
また、本発明は、圧縮成形用金型に設けた圧縮成形用の一括キャビティの底面に設けた個別キャビティ内において、反射容器における反射面を有する反射凹部に樹脂を充填することにより、基板（反射容器の底面側）に装着した発光素子を反射凹部の形状に対応した樹脂充填部内に樹脂封止成形して発光部（反射凹部）を形成し、且つ、反射容器の天面側〔即ち、反射容器（反射凹部）における発光素子を装着した側とは反対側となる非発光素子装着（開口部）側〕に、光学レンズ（樹脂レンズ部）を成形する構成である。
また、本発明は、個別キャビティ内において、発光部（反射容器、樹脂充填部）と光学レンズ（樹脂レンズ部）とを一体にして（同時に）圧縮成形して光学パーツ部を形成する構成である。
なお、本発明に係る圧縮成形は、まず、金型の型締時に、（金型の離型フィルムを被覆した個別キャビティ内に反射容器を遊嵌状態で嵌装することにより、）離型フィルムを被覆した個別キャビティ（一括キャビティ）内の樹脂中に反射容器を浸漬し、次に、個別キャビティ内の樹脂を所要の樹脂圧で加圧する構成である。
また、本発明は反射容器の全体を（丸ごと）個別キャビティ内で樹脂材料を被覆した状態で（樹脂材料で包んだ状態で）圧縮成形するため、付随的ではあるが、反射容器の外周に樹脂が回ることになるので、反射容器の天面側と周側面側とに薄膜樹脂が硬化して形成されることになる（天面薄膜樹脂、側面薄膜樹脂）。
また、本発明においては、連通路（一括キャビティ）で各個別キャビティ内の夫々における樹脂量の多少を調整する構成であり、付随的ではあるが、連通路で連通路薄膜樹脂が硬化して形成されることになる。
また、本発明に係る圧縮成形においては、個別キャビティ（一括キャビティ）を外気遮断状態にして形成された外気遮断空間部を真空引きして所要の真空度に設定する工程を行うことができる。
また、本発明は反射容器の全体を（丸ごと）個別キャビティ内で樹脂材料を被覆した状態で（樹脂材料で包んだ状態で）圧縮成形するため、付随的ではあるが、反射容器の外周に樹脂が回ることになるので、反射容器の天面側と周側面側とに薄膜樹脂が硬化して形成されることになる（天面薄膜樹脂、側面薄膜樹脂）。
また、本発明においては、連通路（一括キャビティ）で各個別キャビティ内の夫々における樹脂量の多少を調整する構成であり、付随的ではあるが、連通路で連通路薄膜樹脂が硬化して形成されることになる。
また、本発明に係る圧縮成形においては、個別キャビティ（一括キャビティ）を外気遮断状態にして形成された外気遮断空間部を真空引きして所要の真空度に設定する工程を行うことができる。
即ち、本発明において、発光素子を配置した反射容器を備えた基板における反射容器（発光素子）を、基板に装着され且つ光学レンズ（樹脂レンズ部）と発光部（樹脂充填部）とを一体にした光学パーツ部を有する製品（光学成形品）に、１段階の工程で同時に圧縮成形することができる。
このため、本発明によれば、従来例に示す実質的に３段階の工程となるポッティングと光学レンズ装着とを別々に行う構成に比べて、製品の生産性を効率良く向上させることができる。
また、本発明において、発光素子を配置した反射容器を備えた基板における反射容器（発光素子）を圧縮成形することにより、従来例に示すようなトランスファ成形法にて成形された光学パーツ部を有する製品としては不要な硬化樹脂を効率良く減少させることができる。
このため、本発明によれば、個別キャビティ（一括キャビティ）内に供給された樹脂の全量を効率良く製品とすることができるので、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができる。
なお、離型フィルムを被覆した圧縮成形用のキャビティ内に樹脂材料を供給して圧縮成形した場合、金型の型面とキャビティ内の樹脂材料との間に、金型の型面に挟持された離型フィルムと基板とが存在するので、樹脂が金型の型面間に浸入することを効率良く防止することができる。
従って、浸入して硬化した付着樹脂ばりのために、金型の型面をクリーニングする必要がなくなるので、製品の生産性を効率良く向上させることができる。
このため、本発明によれば、従来例に示す実質的に３段階の工程となるポッティングと光学レンズ装着とを別々に行う構成に比べて、製品の生産性を効率良く向上させることができる。
また、本発明において、発光素子を配置した反射容器を備えた基板における反射容器（発光素子）を圧縮成形することにより、従来例に示すようなトランスファ成形法にて成形された光学パーツ部を有する製品としては不要な硬化樹脂を効率良く減少させることができる。
このため、本発明によれば、個別キャビティ（一括キャビティ）内に供給された樹脂の全量を効率良く製品とすることができるので、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができる。
なお、離型フィルムを被覆した圧縮成形用のキャビティ内に樹脂材料を供給して圧縮成形した場合、金型の型面とキャビティ内の樹脂材料との間に、金型の型面に挟持された離型フィルムと基板とが存在するので、樹脂が金型の型面間に浸入することを効率良く防止することができる。
従って、浸入して硬化した付着樹脂ばりのために、金型の型面をクリーニングする必要がなくなるので、製品の生産性を効率良く向上させることができる。
まず、本発明に係る実施例１を詳細に説明する。
図１、図２、図３、図４は、実施例１に係る光学成形品の圧縮成形用金型である。
図１、図２、図３、図４は、実施例１に係る光学成形品の圧縮成形用金型である。
（本発明に用いられる基板について）
まず、本発明（実施例１〜３）に用いられるＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光素子を配置した反射容器（リフレクタ）を備えた基板について説明する。
即ち、図例に示すように、本発明に用いられる基板１には所要数の反射容器２（例えば、円筒型）が装着されて構成されている。
また、所要数の反射容器２の夫々には、ＬＥＤ等の発光素子３が各別に配置されて構成されている。
即ち、反射容器２にはＬＥＤ等の発光素子３を配置する反射凹部４が設けられて構成されると共に、反射凹部４で発光素子３からの光を反射することができるように構成されている。
まず、本発明（実施例１〜３）に用いられるＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光素子を配置した反射容器（リフレクタ）を備えた基板について説明する。
即ち、図例に示すように、本発明に用いられる基板１には所要数の反射容器２（例えば、円筒型）が装着されて構成されている。
また、所要数の反射容器２の夫々には、ＬＥＤ等の発光素子３が各別に配置されて構成されている。
即ち、反射容器２にはＬＥＤ等の発光素子３を配置する反射凹部４が設けられて構成されると共に、反射凹部４で発光素子３からの光を反射することができるように構成されている。
また、詳述すると、例えば、反射容器２には発光素子３からの光を反射する反射凹部４が貫通孔の状態で設けられて構成されると共に、反射容器２の底面側２ａは、発光素子３を装着した基板１で閉鎖されて構成されている。
このため、反射凹部（貫通孔）４の底面側２ａには、基板１に装着された発光素子３が配置された発光素子配置部５が形成されて構成されることになる。
また、図例に示すように、反射容器２における天面２ｂ側（出光面側）には反射凹部の開口部６が設けられて構成されると共に、反射容器２における底面２ａ側と天面２ｂ側とを除く外周側面側には周側面２ｃが形成されて構成されている。
また、反射凹部４には円錐台形状の反射面７が設けられて構成されると共に、底面２ａ側の発光素子配置部５の発光素子３を発光させることにより、反射面７にて反射させて天面２ｂ側の開口部６から出光させることができるように構成されている。
また、本発明は、反射容器２の反射凹部４内に樹脂を充填して発光部（後述する樹脂充填部を有する）を成形し、且つ、反射容器２の天面２ｂ側に光学レンズ（後述する樹脂レンズ部）を成形するものである。
なお、基板１として、リードフレーム（フレーム）を用いることができる。
このため、反射凹部（貫通孔）４の底面側２ａには、基板１に装着された発光素子３が配置された発光素子配置部５が形成されて構成されることになる。
また、図例に示すように、反射容器２における天面２ｂ側（出光面側）には反射凹部の開口部６が設けられて構成されると共に、反射容器２における底面２ａ側と天面２ｂ側とを除く外周側面側には周側面２ｃが形成されて構成されている。
また、反射凹部４には円錐台形状の反射面７が設けられて構成されると共に、底面２ａ側の発光素子配置部５の発光素子３を発光させることにより、反射面７にて反射させて天面２ｂ側の開口部６から出光させることができるように構成されている。
また、本発明は、反射容器２の反射凹部４内に樹脂を充填して発光部（後述する樹脂充填部を有する）を成形し、且つ、反射容器２の天面２ｂ側に光学レンズ（後述する樹脂レンズ部）を成形するものである。
なお、基板１として、リードフレーム（フレーム）を用いることができる。
（本発明にて圧縮成形された光学成形品について）
本発明（実施例１〜２）において、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１を光学成形品（製品）８に圧縮成形することができる。
即ち、後述するように、本発明（実施例１〜２）に係る光学成形品（製品）８には、発光部１１（反射容器２と樹脂充填部９と発光素子３とからなる）と、光学レンズ（樹脂レンズ部１０）とからなる光学パーツ部１５が、所要数、設けられて構成されている。
なお、図４に示す図例では、光学成形品（製品）８における基板１に光学パーツ部１５が３個、設けられて構成されている。
また、本発明（実施例１〜２）に係る光学成形品（製品）８は、基本的に、基板１に装着した反射容器２の全体を（丸ごと）樹脂材料で被覆した状態で圧縮成形することによって光学パーツ部１５を形成するものである。
このため、反射容器２の外周囲に樹脂が回って薄膜樹脂が形成されることになる。
即ち、後述するように、本発明（実施例１〜２）に係る光学成形品（製品）８の光学パーツ部１５には、付随的ではあるが、反射容器２の天面２ｂに形成される天面薄膜樹脂１３と、反射容器２の周側面２ｃに形成される側面薄膜樹脂１４とが設けられて構成されている。
また、後述するように、本発明（実施例１〜２）に係る光学パーツ部１５間の基板１上において、付随的ではあるが、金型の連通路３４内で成形される連通路薄膜樹脂１２が付着して形成されることになる。
なお、本発明（実施例１〜２）に係る光学成形品（製品）８の光学パーツ部１５は、基板に装着した反射容器２間における基板１（連通路薄膜樹脂１２）の所要個所を切断することにより、個々の光学パーツ部（１５）となるものである。
本発明（実施例１〜２）において、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１を光学成形品（製品）８に圧縮成形することができる。
即ち、後述するように、本発明（実施例１〜２）に係る光学成形品（製品）８には、発光部１１（反射容器２と樹脂充填部９と発光素子３とからなる）と、光学レンズ（樹脂レンズ部１０）とからなる光学パーツ部１５が、所要数、設けられて構成されている。
なお、図４に示す図例では、光学成形品（製品）８における基板１に光学パーツ部１５が３個、設けられて構成されている。
また、本発明（実施例１〜２）に係る光学成形品（製品）８は、基本的に、基板１に装着した反射容器２の全体を（丸ごと）樹脂材料で被覆した状態で圧縮成形することによって光学パーツ部１５を形成するものである。
このため、反射容器２の外周囲に樹脂が回って薄膜樹脂が形成されることになる。
即ち、後述するように、本発明（実施例１〜２）に係る光学成形品（製品）８の光学パーツ部１５には、付随的ではあるが、反射容器２の天面２ｂに形成される天面薄膜樹脂１３と、反射容器２の周側面２ｃに形成される側面薄膜樹脂１４とが設けられて構成されている。
また、後述するように、本発明（実施例１〜２）に係る光学パーツ部１５間の基板１上において、付随的ではあるが、金型の連通路３４内で成形される連通路薄膜樹脂１２が付着して形成されることになる。
なお、本発明（実施例１〜２）に係る光学成形品（製品）８の光学パーツ部１５は、基板に装着した反射容器２間における基板１（連通路薄膜樹脂１２）の所要個所を切断することにより、個々の光学パーツ部（１５）となるものである。
（実施例１における光学成形品の圧縮成形用金型の構成について）
即ち、図１、図２、図３、図４に示すように、実施例１における光学成形品の圧縮成形用金型２１には、固定上型２２と、上型２２に対向配置した可動下型２３とが設けられて構成されている。
また、上型２２の型面には、発光素子装着面側（反射容器装着面側）を下方に向けた状態で、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１を供給セットする基板セット部２４が設けられて構成されている。
従って、基板の供給機構（図示なし）にて、基板セット部２４に発光素子装着面側（反射容器装着面側）を下方に向けた状態で、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１を供給セットすることができるように構成されている。
即ち、図１、図２、図３、図４に示すように、実施例１における光学成形品の圧縮成形用金型２１には、固定上型２２と、上型２２に対向配置した可動下型２３とが設けられて構成されている。
また、上型２２の型面には、発光素子装着面側（反射容器装着面側）を下方に向けた状態で、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１を供給セットする基板セット部２４が設けられて構成されている。
従って、基板の供給機構（図示なし）にて、基板セット部２４に発光素子装着面側（反射容器装着面側）を下方に向けた状態で、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１を供給セットすることができるように構成されている。
また、下型２３の型面には上方に開口した開口部を有する圧縮成形用の一括キャビティ（大キャビティ凹部）２５が設けられて構成されている。
また、一括キャビティ２５の底面には、基板１に装着した所要複数個の反射容器２（発光素子３）の夫々に対応して個別キャビティ（小キャビティ凹部）２６が開口部を有した状態で各別に設けられて構成されている。
また、上型２２と下型２３との間に離型フィルム２７を張架して構成することができると共に、個別キャビティ２６の面と一括キャビティ２５の面とに、即ち、下型２３の型面の形状とキャビティ２５、２６の形状に沿って、離型フィルム２７を吸着した状態で被覆させることができるように構成されている。
また、樹脂材料の供給機構（図示なし）にて、離型フィルム２７を被覆した個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５内に、透明性（透光性）を有する樹脂材料２８を所要量にて供給して加熱（溶融化）することができるように構成されている。
また、個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５の底面には、離型フィルム２７で被覆された一括キャビティ２５、２６内の樹脂材料２８を所要の樹脂圧で加圧するキャビティ底面部材２９が下型２３の摺動孔３５に対して上下摺動自在に設けられて構成されている。
なお、透明性を有する樹脂材料として、液状の樹脂材料となるシリコーン樹脂（熱硬化性の樹脂材料）を採用することができる。
また、一括キャビティ２５の底面には、基板１に装着した所要複数個の反射容器２（発光素子３）の夫々に対応して個別キャビティ（小キャビティ凹部）２６が開口部を有した状態で各別に設けられて構成されている。
また、上型２２と下型２３との間に離型フィルム２７を張架して構成することができると共に、個別キャビティ２６の面と一括キャビティ２５の面とに、即ち、下型２３の型面の形状とキャビティ２５、２６の形状に沿って、離型フィルム２７を吸着した状態で被覆させることができるように構成されている。
また、樹脂材料の供給機構（図示なし）にて、離型フィルム２７を被覆した個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５内に、透明性（透光性）を有する樹脂材料２８を所要量にて供給して加熱（溶融化）することができるように構成されている。
また、個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５の底面には、離型フィルム２７で被覆された一括キャビティ２５、２６内の樹脂材料２８を所要の樹脂圧で加圧するキャビティ底面部材２９が下型２３の摺動孔３５に対して上下摺動自在に設けられて構成されている。
なお、透明性を有する樹脂材料として、液状の樹脂材料となるシリコーン樹脂（熱硬化性の樹脂材料）を採用することができる。
また、上型２２の型面において、基板セット部２４の外周囲にはＯリング等の外気遮断部材３０が設けられて構成されている。
このため、上下両型２２、２３の型締時に、（離型フィルム２７を被覆した）下型２３の型面に外気遮断部材３０を当接することにより、上下両型２２、２３の型面間に所要の間隔を保持する金型の中間型締めを行うことができるように構成されている。
このとき、金型の中間型締時に、少なくとも、個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５内を外気遮断状態にすることにより、金型に外気遮断空間部３１（図３を参照）を形成することができるように構成されている。
また、金型２１（２２、２３）には、外気遮断空間部３１内の空気を型面に設けた吸引孔（図示なし）から強制的に吸引排出することにより、外気遮断空間部３１を所要の真空度に設定する真空ポンプ等の真空引き機構（図示なし）が設けられて構成されている。
従って、外気遮断空間部３１（一括キャビティ２５）から空気を強制的に吸引排出して真空引きすることにより、少なくとも、一括キャビティ２５内を所要の真空度に設定することができるように構成されている。
また、更に、金型の中間型締状態から上下両型２２、２３の型面を閉じ合わせて金型２１（２２、２３）を完全に型締めすることができる。
このため、上下両型２２、２３の型締時に、（離型フィルム２７を被覆した）下型２３の型面に外気遮断部材３０を当接することにより、上下両型２２、２３の型面間に所要の間隔を保持する金型の中間型締めを行うことができるように構成されている。
このとき、金型の中間型締時に、少なくとも、個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５内を外気遮断状態にすることにより、金型に外気遮断空間部３１（図３を参照）を形成することができるように構成されている。
また、金型２１（２２、２３）には、外気遮断空間部３１内の空気を型面に設けた吸引孔（図示なし）から強制的に吸引排出することにより、外気遮断空間部３１を所要の真空度に設定する真空ポンプ等の真空引き機構（図示なし）が設けられて構成されている。
従って、外気遮断空間部３１（一括キャビティ２５）から空気を強制的に吸引排出して真空引きすることにより、少なくとも、一括キャビティ２５内を所要の真空度に設定することができるように構成されている。
また、更に、金型の中間型締状態から上下両型２２、２３の型面を閉じ合わせて金型２１（２２、２３）を完全に型締めすることができる。
即ち、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、基板１に装着した反射容器２（発光素子３）を、離型フィルム２７を被覆した個別キャビティ２６内に（遊嵌した状態で）嵌装することにより、一括キャビティ２５を含む個別キャビティ２６内の加熱（溶融化）された樹脂２８中に、反射容器２の天面２ｂ（反射凹部４の開口部６）側から浸漬することができる。
また、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、離型フィルム２７を被覆した下型２３の型面に外気遮断部材３０を当接することにより、上下両型２２、２３の型面間に所要の間隔を保持する金型の中間型締めを行うことができる。
また、この状態で、外気遮断空間部３１（キャビティ２５、２６）から空気を強制的に吸引排出して真空引きすることにより、少なくとも、樹脂材料２８が供給されたキャビティ２５、２６内を所要の真空度に設定することができる。
また、金型２１の中間型締状態から上下両型２２、２３の型面を閉じ合わせて金型２１（２２、２３）を完全に型締めすることができる。
また、このとき、一括キャビティ２５を含む個別キャビティ２６内の樹脂２８をキャビティ底面部材２９で所要の樹脂圧にて加圧することができるように構成されている。
従って、反射容器２の樹脂中への浸漬時とキャビティ底面部材２９による樹脂加圧時とにおいて、反射容器２の天面２ｂ（反射凹部４の開口部６）側から反射凹部４内に樹脂２８を注入充填することができるように構成されている。
なお、反射容器２の樹脂２８中への浸漬からキャビティ底面部材２９による樹脂２８への加圧の構成及び一括キャビティ２５内からの真空引きの構成については、並行した状態で、或いは、実施可能な状態で適宜に行うことができる。
また、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、離型フィルム２７を被覆した下型２３の型面に外気遮断部材３０を当接することにより、上下両型２２、２３の型面間に所要の間隔を保持する金型の中間型締めを行うことができる。
また、この状態で、外気遮断空間部３１（キャビティ２５、２６）から空気を強制的に吸引排出して真空引きすることにより、少なくとも、樹脂材料２８が供給されたキャビティ２５、２６内を所要の真空度に設定することができる。
また、金型２１の中間型締状態から上下両型２２、２３の型面を閉じ合わせて金型２１（２２、２３）を完全に型締めすることができる。
また、このとき、一括キャビティ２５を含む個別キャビティ２６内の樹脂２８をキャビティ底面部材２９で所要の樹脂圧にて加圧することができるように構成されている。
従って、反射容器２の樹脂中への浸漬時とキャビティ底面部材２９による樹脂加圧時とにおいて、反射容器２の天面２ｂ（反射凹部４の開口部６）側から反射凹部４内に樹脂２８を注入充填することができるように構成されている。
なお、反射容器２の樹脂２８中への浸漬からキャビティ底面部材２９による樹脂２８への加圧の構成及び一括キャビティ２５内からの真空引きの構成については、並行した状態で、或いは、実施可能な状態で適宜に行うことができる。
（実施例１にかかる個別キャビティの構成について）
実施例１において、個別キャビティ２６内において、反射容器２全体を樹脂２８で被覆した状態で圧縮成形することができるように構成され、且つ、反射容器２の天面２ｂ側に光学レンズ１０を圧縮成形することができるように構成されている。
即ち、個別キャビティ２６には、反射容器２に対応し且つ反射凹部２内に樹脂を充填して発光部１１（樹脂充填部９）を成形する容器成形部３２（凹部）と、反射容器２の天面２ｂ側に光学レンズ（樹脂レンズ部１０）を成形するレンズ成形部３３（凹部）とが設けられて構成されている。
このため、個別キャビティ２６内において、反射容器２全体を樹脂２８で被覆した状態で圧縮成形することにより、少なくとも、発光部１１（樹脂充填部９）と光学レンズ１０とからなる光学パーツ部１５を形成することができるように構成されている。
即ち、個別キャビティ２６内における容器成形部３２において、反射容器２の反射凹部４内に樹脂２８を充填することにより、少なくとも、反射凹部４の形状に対応した樹脂充填部９内に発光素子３を圧縮成形（樹脂封止成形）することができるように構成されている。
このとき、発光素子３と反射容器２と樹脂充填部９とで発光部１１を形成することができるように構成されている。
また、このため、発光部１１において、反射容器２の反射凹部４（樹脂充填部９）の発光素子３から発光することにより、反射容器２の開口部６（樹脂充填部９）から出光することができるように構成されている。
また、個別キャビティ２６内における反射容器２の天面２ｂ（開口部６）側において、レンズ成形部３３内で光学レンズとなる樹脂レンズ部１０を圧縮成形することができるように構成されている。
従って、容器成形部３２とレンズ成形部３３とからなる個別キャビティ２６内で、発光部１１の樹脂充填部９と光学レンズとなる樹脂レンズ部１０とを一体にして（同時に）圧縮成形して光学パーツ部１５を得ることができるように構成されている。
また、基板１の上に発光部１１（樹脂充填部９）と光学レンズ（樹脂レンズ部）１０とを有する光学パーツ部１５を備えた製品（光学成形品８）を得ることができる。
実施例１において、個別キャビティ２６内において、反射容器２全体を樹脂２８で被覆した状態で圧縮成形することができるように構成され、且つ、反射容器２の天面２ｂ側に光学レンズ１０を圧縮成形することができるように構成されている。
即ち、個別キャビティ２６には、反射容器２に対応し且つ反射凹部２内に樹脂を充填して発光部１１（樹脂充填部９）を成形する容器成形部３２（凹部）と、反射容器２の天面２ｂ側に光学レンズ（樹脂レンズ部１０）を成形するレンズ成形部３３（凹部）とが設けられて構成されている。
このため、個別キャビティ２６内において、反射容器２全体を樹脂２８で被覆した状態で圧縮成形することにより、少なくとも、発光部１１（樹脂充填部９）と光学レンズ１０とからなる光学パーツ部１５を形成することができるように構成されている。
即ち、個別キャビティ２６内における容器成形部３２において、反射容器２の反射凹部４内に樹脂２８を充填することにより、少なくとも、反射凹部４の形状に対応した樹脂充填部９内に発光素子３を圧縮成形（樹脂封止成形）することができるように構成されている。
このとき、発光素子３と反射容器２と樹脂充填部９とで発光部１１を形成することができるように構成されている。
また、このため、発光部１１において、反射容器２の反射凹部４（樹脂充填部９）の発光素子３から発光することにより、反射容器２の開口部６（樹脂充填部９）から出光することができるように構成されている。
また、個別キャビティ２６内における反射容器２の天面２ｂ（開口部６）側において、レンズ成形部３３内で光学レンズとなる樹脂レンズ部１０を圧縮成形することができるように構成されている。
従って、容器成形部３２とレンズ成形部３３とからなる個別キャビティ２６内で、発光部１１の樹脂充填部９と光学レンズとなる樹脂レンズ部１０とを一体にして（同時に）圧縮成形して光学パーツ部１５を得ることができるように構成されている。
また、基板１の上に発光部１１（樹脂充填部９）と光学レンズ（樹脂レンズ部）１０とを有する光学パーツ部１５を備えた製品（光学成形品８）を得ることができる。
また、図１〜４に示す図例における個別キャビティ２６について、個々の個別キャビティ２６（容器成形部３２、レンズ成形部３３）間を、反射容器２の反射凹部４を含んだ状態で、一括キャビティ２５（連通路３４）を通して連通接続することができるように構成されている。
従って、個々の個別キャビティ２５内における樹脂材料２８の量を、一括キャビティ２５（連通路３４）を通して調整することができるように構成されている。
また、連通路３４となる一括キャビティ２５内で樹脂材料２８が硬化することにより、連通路薄膜樹脂１２が成形されることになる。
従って、個々の個別キャビティ２５内における樹脂材料２８の量を、一括キャビティ２５（連通路３４）を通して調整することができるように構成されている。
また、連通路３４となる一括キャビティ２５内で樹脂材料２８が硬化することにより、連通路薄膜樹脂１２が成形されることになる。
なお、図１〜４に示す図例における個別キャビティ２６において、通常、反射容器２全体を被覆した状態で圧縮成形するため、反射容器２の周囲に樹脂が回ることになるので、反射容器２全体（天面２ｂ、周側面２ｃ）に薄膜樹脂が付着した状態で成形されることになる。
即ち、反射容器２の天面２ｂ側に天面薄膜樹脂１３が成形されて構成することができると共に、反射容器２の周側面２ｃ側に側面薄膜樹脂１４が成形されて構成されることになるものである。
例えば、図１〜４に示す図例においては、図例に向かって左側の反射容器２に天面薄膜樹脂１３と側面薄膜樹脂１４とが成形されている。
また、例えば、反射容器２の天面２ｂが離型フィルム２７で接触して被覆される場合がある。
この場合、図例に向かって右側の反射容器２で示すように、離型フィルム２７が反射容器２の天面２ｂ側に接触して被覆されるため、天面薄膜樹脂１３は成形されず、側面薄膜樹脂１４が成形されることになる。
即ち、反射容器２の天面２ｂ側に天面薄膜樹脂１３が成形されて構成することができると共に、反射容器２の周側面２ｃ側に側面薄膜樹脂１４が成形されて構成されることになるものである。
例えば、図１〜４に示す図例においては、図例に向かって左側の反射容器２に天面薄膜樹脂１３と側面薄膜樹脂１４とが成形されている。
また、例えば、反射容器２の天面２ｂが離型フィルム２７で接触して被覆される場合がある。
この場合、図例に向かって右側の反射容器２で示すように、離型フィルム２７が反射容器２の天面２ｂ側に接触して被覆されるため、天面薄膜樹脂１３は成形されず、側面薄膜樹脂１４が成形されることになる。
即ち、前述したように、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を、光学レンズ１０と発光部１１とを一体にした光学パーツ部１５を有する光学成形品８に、１段階の工程で同時に圧縮成形することができる。
このため、従来例に示すような実質的に３段階の工程となるポッティングと光学レンズ装着とを別々に行う構成に比べて、製品（光学成形品８）の生産性を効率良く向上させることができる。
また、前述したように、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を圧縮成形することにより、従来のトランスファ成形法における製品（光学成形品８）としては不要な硬化樹脂を効率良く減少させることができる。
このため、一括キャビティ２５内に供給された樹脂２８の全量を効率良く製品（光学成形品８）とすることができるので、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができる。
なお、離型フィルム２７を被覆した圧縮成形用のキャビティ（個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５）内に樹脂材料２８を供給して（その状態で）圧縮成形するため、樹脂が金型２１の型面間に浸入することを効率良く防止することができる。
従って、浸入して硬化した付着樹脂ばりのために、金型２１の型面をクリーニングする必要がなくなるので、製品の生産性を効率良く向上させることができる。
このため、従来例に示すような実質的に３段階の工程となるポッティングと光学レンズ装着とを別々に行う構成に比べて、製品（光学成形品８）の生産性を効率良く向上させることができる。
また、前述したように、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を圧縮成形することにより、従来のトランスファ成形法における製品（光学成形品８）としては不要な硬化樹脂を効率良く減少させることができる。
このため、一括キャビティ２５内に供給された樹脂２８の全量を効率良く製品（光学成形品８）とすることができるので、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができる。
なお、離型フィルム２７を被覆した圧縮成形用のキャビティ（個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５）内に樹脂材料２８を供給して（その状態で）圧縮成形するため、樹脂が金型２１の型面間に浸入することを効率良く防止することができる。
従って、浸入して硬化した付着樹脂ばりのために、金型２１の型面をクリーニングする必要がなくなるので、製品の生産性を効率良く向上させることができる。
（実施例１における光学成形品の圧縮成形方法について）
即ち、まず、図２（図１）に示すように、上型２２の基板セット部２４に、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１を、反射容器装着面側を下方に向けた状態で供給セットする。
次に、下型２３において、個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５に離型フィルム２７を被覆させると共に、離型フィルム２７を被覆した個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５内に、例えば、液状の透明性を有する樹脂材料２８を所要量にて供給して加熱する。
次に、金型２１（上下両型２２、２３）を型締めする。
このとき、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、個別キャビティ２６（２５）内の樹脂２８に反射容器２（発光素子３）を浸漬することができる。
即ち、まず、図２（図１）に示すように、上型２２の基板セット部２４に、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１を、反射容器装着面側を下方に向けた状態で供給セットする。
次に、下型２３において、個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５に離型フィルム２７を被覆させると共に、離型フィルム２７を被覆した個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５内に、例えば、液状の透明性を有する樹脂材料２８を所要量にて供給して加熱する。
次に、金型２１（上下両型２２、２３）を型締めする。
このとき、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、個別キャビティ２６（２５）内の樹脂２８に反射容器２（発光素子３）を浸漬することができる。
また、次に、個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５内の樹脂２８をキャビティ底面部材２９で加圧することができる。
このとき、各個別キャビティ２６内を連通路３４（一括キャビティ２５）で連通させることにより、各個別キャビティ２６内における樹脂量の多少を調整することができる。
このとき、各個別キャビティ２６内を連通路３４（一括キャビティ２５）で連通させることにより、各個別キャビティ２６内における樹脂量の多少を調整することができる。
なお、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時において、少なくとも、離型フィルム２７が被覆され且つ樹脂材料２８が供給された個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５内を所要の真空度に設定することができる。
例えば、上型２２の型面における外気遮断部材３０を下型２３の型面（離型フィルム２７）に当接することにより、上下両型２２、２３間を所要の間隔で保持する金型の中間型締めを行う。
このとき、金型２１（上下両型２２、２３）の中間型締時において、少なくとも、個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５からなる外気遮断空間部３１を形成することができると共に、外気遮断空間部３１から真空引きして外気遮断空間部３１を所要の真空度に設定することができる。
従って、次に、上下両型２２、２３を閉じ合わせて完全型締めを行うことができる。
例えば、上型２２の型面における外気遮断部材３０を下型２３の型面（離型フィルム２７）に当接することにより、上下両型２２、２３間を所要の間隔で保持する金型の中間型締めを行う。
このとき、金型２１（上下両型２２、２３）の中間型締時において、少なくとも、個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５からなる外気遮断空間部３１を形成することができると共に、外気遮断空間部３１から真空引きして外気遮断空間部３１を所要の真空度に設定することができる。
従って、次に、上下両型２２、２３を閉じ合わせて完全型締めを行うことができる。
また、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時において、離型フィルム２７を被覆され且つ樹脂２８が供給された個別キャビティ２６内において、個別キャビティ２６の容器成形部３２に基板１に装着した反射容器２を（例えば、遊嵌した状態で）嵌装することができる（図３に示す図例に向かって左側及び中央の反射容器２を参照）。
また、このとき、個別キャビティ２６の容器成形部３２において、反射容器２の反射凹部４内に樹脂２８を充填することにより、反射凹部４の形状に対応した樹脂充填部９内に発光素子３を圧縮成形（樹脂封止成形）することができる。
このため、容器成形部３２内で反射容器２を発光部１１に形成することができる。
また、このとき、個別キャビティ２６のレンズ成形部３３内において、反射容器２の天面２ｂ側に（発光部１１の天面２ｂ側に）、光学レンズとなる樹脂レンズ部１０を圧縮成形することにより、発光部１１（樹脂充填部９）と樹脂レンズ部１０とからなる光学パーツ部１５を形成することができる。
即ち、個別キャビティ２６内において、樹脂充填部９の成形と樹脂レンズ部１０の成形とを同時に行うことにより、樹脂充填部９（反射容器２と発光素子３とを含む）と樹脂レンズ部１０とを一体にして（同時に）圧縮成形することができる。
また、このとき、付随的ではあるが、連通路３４となる一括キャビティ２５内では連通路薄膜樹脂１２が硬化して形成されることになる。
なお、実施例１において、連通路３４（一括キャビティ２５）を設けない構成を採用しても良い。
また、このとき、個別キャビティ２６の容器成形部３２において、反射容器２の反射凹部４内に樹脂２８を充填することにより、反射凹部４の形状に対応した樹脂充填部９内に発光素子３を圧縮成形（樹脂封止成形）することができる。
このため、容器成形部３２内で反射容器２を発光部１１に形成することができる。
また、このとき、個別キャビティ２６のレンズ成形部３３内において、反射容器２の天面２ｂ側に（発光部１１の天面２ｂ側に）、光学レンズとなる樹脂レンズ部１０を圧縮成形することにより、発光部１１（樹脂充填部９）と樹脂レンズ部１０とからなる光学パーツ部１５を形成することができる。
即ち、個別キャビティ２６内において、樹脂充填部９の成形と樹脂レンズ部１０の成形とを同時に行うことにより、樹脂充填部９（反射容器２と発光素子３とを含む）と樹脂レンズ部１０とを一体にして（同時に）圧縮成形することができる。
また、このとき、付随的ではあるが、連通路３４となる一括キャビティ２５内では連通路薄膜樹脂１２が硬化して形成されることになる。
なお、実施例１において、連通路３４（一括キャビティ２５）を設けない構成を採用しても良い。
また、個別キャビティ２６内において、付随的ではあるが、容器成形部３２に嵌装した反射容器２の周側面２ｃに側面薄膜樹脂１４が硬化して形成されると共に、容器成形部３２とレンズ成形部３３との境目近傍に存在する反射容器２の天面２ｂに天面薄膜樹脂１３が硬化して形成されることになる。
なお、個別キャビティ２６内での圧縮成形時に、反射容器２の天面２ｂ側に、個別キャビティ２６を被覆した離型フィルム２７が接触して被覆することがある（図３に示す図例において、向かって右側の反射容器２を参照）。
この場合、反射容器２の周側面２ｃにおける側面薄膜樹脂１４が硬化して形成されることになる。
この場合、反射容器２の周側面２ｃにおける側面薄膜樹脂１４が硬化して形成されることになる。
（実施例１の作用効果について）
即ち、実施例１において、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を、光学レンズ（樹脂レンズ部）１０と発光部１１（樹脂充填部９）とを一体にした光学パーツ部１５を有する製品（光学成形品８）に、１段階の工程で同時に圧縮成形することができる。
このため、実施例１によれば、従来例に示す実質的に３段階の工程となるポッティングと光学レンズ装着とを別々に行う構成に比べて、製品（光学成形品８）の生産性を効率良く向上させることができる。
また、実施例１において、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を圧縮成形することにより、従来例に示すトランスファ成形法における光学パーツ部を有する製品（光学成形品）としては不要な硬化樹脂を効率良く減少させることができるものである。
このため、個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５内に供給された樹脂２８の全量を効率良く製品（光学成形品８）とすることができるので、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができる。
なお、離型フィルム２７を被覆した下型面を含む圧縮成形用のキャビティ（個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５）内に樹脂材料２８を供給して（その状態で）圧縮成形した場合、金型２１（上下両型２２、２３）の型面間に、下型面に被覆した離型フィルム２７と基板１とが挟持されることになる。
このため、キャビティ２５、２６内の樹脂２８と金型２１の型面との間に、金型２１に挟持された離型フィルム２７と基板１とが存在することになるので、樹脂２８が金型２１（上下両型２２、２３）の型面間に浸入することを効率良く防止することができる。
従って、浸入して硬化した付着樹脂ばりのために、金型の型面をクリーニングする必要がなくなるので、製品の生産性を効率良く向上させることができる。
即ち、実施例１において、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を、光学レンズ（樹脂レンズ部）１０と発光部１１（樹脂充填部９）とを一体にした光学パーツ部１５を有する製品（光学成形品８）に、１段階の工程で同時に圧縮成形することができる。
このため、実施例１によれば、従来例に示す実質的に３段階の工程となるポッティングと光学レンズ装着とを別々に行う構成に比べて、製品（光学成形品８）の生産性を効率良く向上させることができる。
また、実施例１において、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を圧縮成形することにより、従来例に示すトランスファ成形法における光学パーツ部を有する製品（光学成形品）としては不要な硬化樹脂を効率良く減少させることができるものである。
このため、個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５内に供給された樹脂２８の全量を効率良く製品（光学成形品８）とすることができるので、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができる。
なお、離型フィルム２７を被覆した下型面を含む圧縮成形用のキャビティ（個別キャビティ２６を含む一括キャビティ２５）内に樹脂材料２８を供給して（その状態で）圧縮成形した場合、金型２１（上下両型２２、２３）の型面間に、下型面に被覆した離型フィルム２７と基板１とが挟持されることになる。
このため、キャビティ２５、２６内の樹脂２８と金型２１の型面との間に、金型２１に挟持された離型フィルム２７と基板１とが存在することになるので、樹脂２８が金型２１（上下両型２２、２３）の型面間に浸入することを効率良く防止することができる。
従って、浸入して硬化した付着樹脂ばりのために、金型の型面をクリーニングする必要がなくなるので、製品の生産性を効率良く向上させることができる。
次に、本発明に係る実施例２を詳細に説明する。
図５、図６は、実施例２に係る光学成形品の圧縮成形用金型である。
なお、実施例２に示す金型の基本的な構成は実施例１に示す金型と同じであるため、その詳細な説明は省略し、同じ構成には同じ符号を付すものである。
また、実施例１に示す金型は上型と下型とからなる２枚型であるが、実施例２に示す金型は上型と中型と下型とからなる３枚型である。
また、実施例１に示す金型２１では反射容器２に対応する個別キャビティ２６間に樹脂２８を連通路３４（一括キャビティ２５）で連通させる構成（連通の個別キャビティ）であったが、実施例２に示す金型は樹脂の連通路を設けない構成（独立の個別キャビティ）である。
なお、実施例２において、実施例１と同様に、連通路３４（一括キャビティ２５）を設ける構成を採用しても良い。
図５、図６は、実施例２に係る光学成形品の圧縮成形用金型である。
なお、実施例２に示す金型の基本的な構成は実施例１に示す金型と同じであるため、その詳細な説明は省略し、同じ構成には同じ符号を付すものである。
また、実施例１に示す金型は上型と下型とからなる２枚型であるが、実施例２に示す金型は上型と中型と下型とからなる３枚型である。
また、実施例１に示す金型２１では反射容器２に対応する個別キャビティ２６間に樹脂２８を連通路３４（一括キャビティ２５）で連通させる構成（連通の個別キャビティ）であったが、実施例２に示す金型は樹脂の連通路を設けない構成（独立の個別キャビティ）である。
なお、実施例２において、実施例１と同様に、連通路３４（一括キャビティ２５）を設ける構成を採用しても良い。
（実施例２における光学成形品の圧縮成形用金型の構成について）
即ち、実施例２に示す光学成形品の圧縮成形用金型４１には、上型４２と、上型４２に対向配置した下型４３と、上型４２と下型４３との間に設けた貫通孔４５を有する中型４４（離型フィルム挟持用の中間プレート）とが設けられて構成されている。
また、実施例１と同様に、上型４２の型面には、基板セット部２４と、外気遮断部材３０とが設けられて構成されている。
また、図示はしていないが、実施例１と同様に、基板の供給機構と、樹脂材料の供給機構と、真空引き機構とが設けられて構成されている。
また、実施例１と同様に、下型４３の型面には、基板１に装着された反射容器２に対応した個別キャビティ（凹部）２６が設けられて構成されると共に、下型４３にはキャビティ底面部材２９（摺動孔３５）が設けられて構成されている。
また、実施例１と同様に、個別キャビティ２６には、容器成形部（凹部）３２と、レンズ成形部（凹部）３３とが設けられて構成されている。
従って、中型４４の貫通孔４５に下型４３を嵌装することにより、下型４３と中型４４とで離型フィルム２７を挟持すると共に、離型フィルム２７を下型４３の型面と個別キャビティ２６面とに沿って被覆させることができるように構成されている。
即ち、実施例２に示す光学成形品の圧縮成形用金型４１には、上型４２と、上型４２に対向配置した下型４３と、上型４２と下型４３との間に設けた貫通孔４５を有する中型４４（離型フィルム挟持用の中間プレート）とが設けられて構成されている。
また、実施例１と同様に、上型４２の型面には、基板セット部２４と、外気遮断部材３０とが設けられて構成されている。
また、図示はしていないが、実施例１と同様に、基板の供給機構と、樹脂材料の供給機構と、真空引き機構とが設けられて構成されている。
また、実施例１と同様に、下型４３の型面には、基板１に装着された反射容器２に対応した個別キャビティ（凹部）２６が設けられて構成されると共に、下型４３にはキャビティ底面部材２９（摺動孔３５）が設けられて構成されている。
また、実施例１と同様に、個別キャビティ２６には、容器成形部（凹部）３２と、レンズ成形部（凹部）３３とが設けられて構成されている。
従って、中型４４の貫通孔４５に下型４３を嵌装することにより、下型４３と中型４４とで離型フィルム２７を挟持すると共に、離型フィルム２７を下型４３の型面と個別キャビティ２６面とに沿って被覆させることができるように構成されている。
また、実施例２において、実施例１と同様に、個別キャビティ２６内で反射容器２の全体を圧縮成形することができるように構成されている。
即ち、実施例２において、実施例１と同様に、個別キャビティ２６内において、容器成形部３２内で反射凹部２内に樹脂２８を充填して樹脂充填部９を形成し、且つ、レンズ成形部３３で樹脂レンズ部１０を成形することができると共に、樹脂充填部９と樹脂レンズ部１０とを一体にして（同時に）圧縮成形することにより、発光部１１（樹脂充填部９）と樹脂レンズ部１０とからなる光学パーツ部１５を有する光学成形品８（製品）を得ることができるように構成されている。
なお、図６において、実施例１と同様に、図例に向かって左側の個別キャビティと中央の個別キャビティ２６とにおいて、反射容器２の周側面２ｃに側面薄膜樹脂１４が形成され、且つ、反射容器２の天面２ｂ側に天面薄膜樹脂１３が形成されている。
また、更に、図６において、実施例１と同様に、図例に向かって右側の個別キャビティ２６内においては、反射容器２の天面２ｂ側に離型フィルム２７が被覆されている状態にあり、反射容器２の周側面２ｃに側面薄膜樹脂１４が形成されている。
即ち、実施例２において、実施例１と同様に、個別キャビティ２６内において、容器成形部３２内で反射凹部２内に樹脂２８を充填して樹脂充填部９を形成し、且つ、レンズ成形部３３で樹脂レンズ部１０を成形することができると共に、樹脂充填部９と樹脂レンズ部１０とを一体にして（同時に）圧縮成形することにより、発光部１１（樹脂充填部９）と樹脂レンズ部１０とからなる光学パーツ部１５を有する光学成形品８（製品）を得ることができるように構成されている。
なお、図６において、実施例１と同様に、図例に向かって左側の個別キャビティと中央の個別キャビティ２６とにおいて、反射容器２の周側面２ｃに側面薄膜樹脂１４が形成され、且つ、反射容器２の天面２ｂ側に天面薄膜樹脂１３が形成されている。
また、更に、図６において、実施例１と同様に、図例に向かって右側の個別キャビティ２６内においては、反射容器２の天面２ｂ側に離型フィルム２７が被覆されている状態にあり、反射容器２の周側面２ｃに側面薄膜樹脂１４が形成されている。
（実施例２における光学成形品の圧縮成形方法について）
即ち、まず、下型４３と中型４４とで離型フィルム２７を挟持して下型４３の型面を含む個別キャビティ２６内に離型フィルム２７を被覆すると共に、離型フィルム２７を被覆した個別キャビティ２６内の夫々に所要量の樹脂材料２８を各別に供給して加熱する。
次に、金型４１（上下中型４２、４３、４４）を型締めすることにより、上型４２の基板セット部２４に供給した基板１に装着した反射容器２（発光素子３）を個別キャビティ２６内に嵌装することにより、反射容器２を樹脂２８中に浸漬することができる。
なお、このとき、上下中型４２、４３、４４の型締時に、実施例１と同様に、上型４２の型面と中型４４の型面との間を所要の間隔で保持する金型の中間的な型締めを行うことにより、上型４２の型面に設けた外気遮断部材３０を、離型フィルム２７を被覆した中型４４の型面に当接して外気遮断空間部４６を形成すると共に、外気遮断空間部４６から真空引きして外気遮断空間部４６を所要の真空度に設定し、更に、上型４２の型面と中型４４の型面とを閉じ合わせて金型の完全型締めを行うことができる。
即ち、まず、下型４３と中型４４とで離型フィルム２７を挟持して下型４３の型面を含む個別キャビティ２６内に離型フィルム２７を被覆すると共に、離型フィルム２７を被覆した個別キャビティ２６内の夫々に所要量の樹脂材料２８を各別に供給して加熱する。
次に、金型４１（上下中型４２、４３、４４）を型締めすることにより、上型４２の基板セット部２４に供給した基板１に装着した反射容器２（発光素子３）を個別キャビティ２６内に嵌装することにより、反射容器２を樹脂２８中に浸漬することができる。
なお、このとき、上下中型４２、４３、４４の型締時に、実施例１と同様に、上型４２の型面と中型４４の型面との間を所要の間隔で保持する金型の中間的な型締めを行うことにより、上型４２の型面に設けた外気遮断部材３０を、離型フィルム２７を被覆した中型４４の型面に当接して外気遮断空間部４６を形成すると共に、外気遮断空間部４６から真空引きして外気遮断空間部４６を所要の真空度に設定し、更に、上型４２の型面と中型４４の型面とを閉じ合わせて金型の完全型締めを行うことができる。
従って、上下中型４２、４３、４４の型締時に、実施例１と同様に、個別キャビティ２６の容器成形部３２の夫々において、反射容器２の反射凹部４内に樹脂２８を充填することにより、反射凹部４の形状に対応した樹脂充填部９内に発光素子３を圧縮成形（樹脂封止成形）することができる。
また、このため、容器成形部３２内の夫々で反射容器２を発光部１１に形成することができる。
また、このとき、個別キャビティ２６のレンズ成形部３３内において、反射容器２（発光部１１）の天面２ｂ側に、光学レンズとなる樹脂レンズ部１０を圧縮成形することにより、発光部１１（樹脂充填部９）と樹脂レンズ部１０とからなる光学パーツ部１５を形成することができる。
従って、個別キャビティ２６内において、樹脂充填部９の成形と、樹脂レンズ部１０を成形とを同時に行うことにより、樹脂充填部９（反射容器２と発光素子３とを含む）と樹脂レンズ部１０とを一体にして（同時に）圧縮成形することができる。
また、このため、容器成形部３２内の夫々で反射容器２を発光部１１に形成することができる。
また、このとき、個別キャビティ２６のレンズ成形部３３内において、反射容器２（発光部１１）の天面２ｂ側に、光学レンズとなる樹脂レンズ部１０を圧縮成形することにより、発光部１１（樹脂充填部９）と樹脂レンズ部１０とからなる光学パーツ部１５を形成することができる。
従って、個別キャビティ２６内において、樹脂充填部９の成形と、樹脂レンズ部１０を成形とを同時に行うことにより、樹脂充填部９（反射容器２と発光素子３とを含む）と樹脂レンズ部１０とを一体にして（同時に）圧縮成形することができる。
なお、前述したように、光学パーツ部１５について、個別キャビティ２６内において、容器成形部３２に嵌装した反射容器２の周側面２ｃに側面薄膜樹脂１４が硬化して形成されると共に、容器成形部３２とレンズ成形部３３との境目近傍に存在する反射容器２の天面２ｂに天面薄膜樹脂１３が硬化して形成されることになる（図６に示す図例において、向かって左側及び中央の個別キャビティを参照）。
また、光学パーツ部１５について、個別キャビティ２６内での圧縮成形時に、反射容器２の天面２ｂ側が、個別キャビティ２６を被覆した離型フィルム２７に接触して被覆することがある（図６に示す図例において、向かって右側の個別キャビティを参照）。
この場合、反射容器２の天面側２ｂに薄膜樹脂は形成されず、反射容器２の周側面２ｃにおける側面薄膜樹脂１４が硬化して形成されることになる。
また、光学パーツ部１５について、個別キャビティ２６内での圧縮成形時に、反射容器２の天面２ｂ側が、個別キャビティ２６を被覆した離型フィルム２７に接触して被覆することがある（図６に示す図例において、向かって右側の個別キャビティを参照）。
この場合、反射容器２の天面側２ｂに薄膜樹脂は形成されず、反射容器２の周側面２ｃにおける側面薄膜樹脂１４が硬化して形成されることになる。
（実施例２の作用効果について）
即ち、実施例２において、実施例１と同様に、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を、光学レンズ１０と発光部１１とを一体にした光学パーツ部１５を有する製品（光学成形品８）に、１段階の工程で同時に圧縮成形することができる。
このため、実施例２によれば、実施例１と同様に、従来例に示す実質的に３段階の工程となるポッティングと光学レンズ装着とを別々に行う構成に比べて、製品（光学成形品８）の生産性を効率良く向上させることができる。
また、実施例２において、実施例１と同様に、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を圧縮成形することにより、従来例に示すトランスファ成形法における光学パーツ部１５を有する製品（光学成形品８）としては不要な硬化樹脂を効率良く減少させることができるものである。
このため、実施例２において、実施例１と同様に、個別キャビティ２６内に供給された樹脂２８の全量を効率良く製品（光学成形品８）とすることができるので、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができる。
なお、実施例１と同様に、離型フィルム２７を被覆した圧縮成形用の個別キャビティ２６内に樹脂材料２８を供給して（その状態で）圧縮成形した場合、金型４１の型面と樹脂との間に、金型４１に挟持された離型フィルム２７と基板１とが存在するので、樹脂が金型４１の型面間に浸入することを効率良く防止することができる。
従って、浸入して硬化した付着樹脂ばりのために、金型の型面をクリーニングする必要がなくなるので、製品の生産性を効率良く向上させることができる。
即ち、実施例２において、実施例１と同様に、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を、光学レンズ１０と発光部１１とを一体にした光学パーツ部１５を有する製品（光学成形品８）に、１段階の工程で同時に圧縮成形することができる。
このため、実施例２によれば、実施例１と同様に、従来例に示す実質的に３段階の工程となるポッティングと光学レンズ装着とを別々に行う構成に比べて、製品（光学成形品８）の生産性を効率良く向上させることができる。
また、実施例２において、実施例１と同様に、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を圧縮成形することにより、従来例に示すトランスファ成形法における光学パーツ部１５を有する製品（光学成形品８）としては不要な硬化樹脂を効率良く減少させることができるものである。
このため、実施例２において、実施例１と同様に、個別キャビティ２６内に供給された樹脂２８の全量を効率良く製品（光学成形品８）とすることができるので、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができる。
なお、実施例１と同様に、離型フィルム２７を被覆した圧縮成形用の個別キャビティ２６内に樹脂材料２８を供給して（その状態で）圧縮成形した場合、金型４１の型面と樹脂との間に、金型４１に挟持された離型フィルム２７と基板１とが存在するので、樹脂が金型４１の型面間に浸入することを効率良く防止することができる。
従って、浸入して硬化した付着樹脂ばりのために、金型の型面をクリーニングする必要がなくなるので、製品の生産性を効率良く向上させることができる。
次に、本発明に係る実施例３を詳細に説明する。
また、実施例３は、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）の全体を２段階（多段階）で圧縮成形する構成である。
なお、実施例３における圧縮成形の構成は、基本的に、前記した各実施例の圧縮成形の構成と同じである。
即ち、実施例３おいては、基本的に、まず、第１段階の圧縮成形工程で、反射容器２全体を圧縮成形してその全体を樹脂で被覆成形した反射容器を形成して発光部（樹脂充填部）を形成する。
次に、第１段階の圧縮成形工程で被覆成形した反射容器の全体（発光部）を、更に、圧縮成形することにより、その全体（発光部）を樹脂で被覆成形して光学レンズ（樹脂レンズ部）を形成するものである。
従って、実施例３において、まず、発光部を有する半光学パーツ部を備えた半光学成形品（半製品）を形成し、次に、発光部と光学レンズとからなる光学パーツ部を有する光学成形品（製品）を得ることができる。
また、実施例３は、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）の全体を２段階（多段階）で圧縮成形する構成である。
なお、実施例３における圧縮成形の構成は、基本的に、前記した各実施例の圧縮成形の構成と同じである。
即ち、実施例３おいては、基本的に、まず、第１段階の圧縮成形工程で、反射容器２全体を圧縮成形してその全体を樹脂で被覆成形した反射容器を形成して発光部（樹脂充填部）を形成する。
次に、第１段階の圧縮成形工程で被覆成形した反射容器の全体（発光部）を、更に、圧縮成形することにより、その全体（発光部）を樹脂で被覆成形して光学レンズ（樹脂レンズ部）を形成するものである。
従って、実施例３において、まず、発光部を有する半光学パーツ部を備えた半光学成形品（半製品）を形成し、次に、発光部と光学レンズとからなる光学パーツ部を有する光学成形品（製品）を得ることができる。
即ち、図７に示す光学成形品の圧縮成形用金型は、第１段階の圧縮成形工程に用いられる金型（第１段階の圧縮成形用金型）である。
また、図８、図９に示す光学成形品の圧縮成形用金型は、第２段階の圧縮成形工程に用いられる金型（第２段階の圧縮成形用金型）である。
なお、実施例３に示す金型及び光学成形品の基本的な構成は、実施例１及び実施例２に示す金型及び光学成形品と同じであるため、同じ構成には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
なお、実施例３における基本的な構成を、図７、図８、図９において、図例に向かって左側の反射容器２に関する構成を用いて説明する。
また、図８、図９に示す光学成形品の圧縮成形用金型は、第２段階の圧縮成形工程に用いられる金型（第２段階の圧縮成形用金型）である。
なお、実施例３に示す金型及び光学成形品の基本的な構成は、実施例１及び実施例２に示す金型及び光学成形品と同じであるため、同じ構成には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
なお、実施例３における基本的な構成を、図７、図８、図９において、図例に向かって左側の反射容器２に関する構成を用いて説明する。
（実施例３にて圧縮成形された光学成形品の構成について）
まず、実施例３における光学成形品７１について、図９に示す図例に向かって左側に示された光学パーツ部７２（反射容器２）を例に挙げて説明する。
なお、実施例３に用いられる発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１は、実施例１及び実施例２と同じであるため、その説明を省略する。
まず、実施例３における光学成形品７１について、図９に示す図例に向かって左側に示された光学パーツ部７２（反射容器２）を例に挙げて説明する。
なお、実施例３に用いられる発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１は、実施例１及び実施例２と同じであるため、その説明を省略する。
即ち、図９に示す光学成形品７１の光学パーツ部７２には、第１段階の圧縮成形工程にて圧縮成形された第１樹脂成形部７３と、第２段階の圧縮成形工程にて圧縮成形された第２樹脂成形部７４とが設けられて構成されている。
また、第１樹脂成形部７３には、反射容器２と樹脂充填部９とからなる発光部１１が設けられ、且つ、付随的ではあるが、第１連通路薄膜樹脂７５と、第１天面薄膜樹脂７６と、第１側面薄膜樹脂７７とが設けられて構成されている。
また、第２樹脂成形部７４には、樹脂レンズ部１０が設けられ、且つ、付随的ではあるが、第２連通路薄膜樹脂７８と、第２天面薄膜樹脂７９と、第２側面薄膜樹脂８０とが設けられて構成されている。
また、第１段階の圧縮成形工程で圧縮成形された第１樹脂成形部７３における発光部１１（反射容器２）の天面２ｂ側に、第２段階の圧縮成形工程で圧縮成形された樹脂レンズ部１０が（装着された状態で）圧縮成形されることになる。
従って、前述したように、実施例３において、第１段階の圧縮成形工程で第１樹脂成形部７３（発光部１１）を圧縮成形し、次に、第２樹脂成形部７４（樹脂レンズ部１０）を圧縮成形し、光学パーツ部７２（光学成形品７１）を形成することができる。
なお、第１連通路薄膜樹脂７５に第２連通路薄膜樹脂７８が積層され、第１天面薄膜樹脂７２に第２天面薄膜樹脂７９が積層され、また、第１側面薄膜樹脂７７に第２側面薄膜樹脂８０が積層されることになる。
また、第１樹脂成形部７３には、反射容器２と樹脂充填部９とからなる発光部１１が設けられ、且つ、付随的ではあるが、第１連通路薄膜樹脂７５と、第１天面薄膜樹脂７６と、第１側面薄膜樹脂７７とが設けられて構成されている。
また、第２樹脂成形部７４には、樹脂レンズ部１０が設けられ、且つ、付随的ではあるが、第２連通路薄膜樹脂７８と、第２天面薄膜樹脂７９と、第２側面薄膜樹脂８０とが設けられて構成されている。
また、第１段階の圧縮成形工程で圧縮成形された第１樹脂成形部７３における発光部１１（反射容器２）の天面２ｂ側に、第２段階の圧縮成形工程で圧縮成形された樹脂レンズ部１０が（装着された状態で）圧縮成形されることになる。
従って、前述したように、実施例３において、第１段階の圧縮成形工程で第１樹脂成形部７３（発光部１１）を圧縮成形し、次に、第２樹脂成形部７４（樹脂レンズ部１０）を圧縮成形し、光学パーツ部７２（光学成形品７１）を形成することができる。
なお、第１連通路薄膜樹脂７５に第２連通路薄膜樹脂７８が積層され、第１天面薄膜樹脂７２に第２天面薄膜樹脂７９が積層され、また、第１側面薄膜樹脂７７に第２側面薄膜樹脂８０が積層されることになる。
（第１段階及び第２段階の圧縮成形用金型の構成について）
即ち、図７に示すように、第１段階の圧縮成形用金型５１には、上型５２と下型５３とが設けられて構成されると共に、第１樹脂材料１０１を供給する一括キャビティ５４と、一括キャビティ５４の底面に設けられた個別キャビティ５５（容器成形部５６）とが設けられて構成されている。
また、図８、図９に示すように、第２段階の圧縮成形用金型６１には、上型６２と下型６３とが設けられて構成されると共に、第２樹脂材料１０２を供給する一括キャビティ６４と、一括キャビティ６４の底面に設けられた個別キャビティ６５（容器成形部６６、第２レンズ成形部６７）とが設けられて構成されている。
なお、第１段階及び第２段階の圧縮成形用金型５１、６１には、前記した各実施例と同様に、基板１を供給する基板セット部２４、外気遮断部材３０（真空引き機構）、キャビティ底面部材２９（摺動孔３５）が設けられて構成されている。
即ち、図７に示すように、第１段階の圧縮成形用金型５１には、上型５２と下型５３とが設けられて構成されると共に、第１樹脂材料１０１を供給する一括キャビティ５４と、一括キャビティ５４の底面に設けられた個別キャビティ５５（容器成形部５６）とが設けられて構成されている。
また、図８、図９に示すように、第２段階の圧縮成形用金型６１には、上型６２と下型６３とが設けられて構成されると共に、第２樹脂材料１０２を供給する一括キャビティ６４と、一括キャビティ６４の底面に設けられた個別キャビティ６５（容器成形部６６、第２レンズ成形部６７）とが設けられて構成されている。
なお、第１段階及び第２段階の圧縮成形用金型５１、６１には、前記した各実施例と同様に、基板１を供給する基板セット部２４、外気遮断部材３０（真空引き機構）、キャビティ底面部材２９（摺動孔３５）が設けられて構成されている。
（実施例３における光学成形品の圧縮成形方法について）
まず、図７に示す第１段階の圧縮成形用金型５１を用いて、基板１に装着した反射容器２（発光素子３）の全体を圧縮成形することにより、半光学パーツ部（第１樹脂成形部７３）を備えた半光学成形品（半製品）８１を形成する。
この半光学成形品（半製品）８１には、基板１と、半光学パーツ部（第１樹脂成形部７３）とが設けられると共に、半光学パーツ部（第１樹脂成形部７３）には、反射容器２と樹脂充填部９（反射凹部４）とからなる発光部１１とが設けられて構成され、且つ、付随的ではあるが、第１連通路薄膜樹脂７５と、第１天面薄膜樹脂７６と、第１側面薄膜樹脂７７とが設けられて構成されている。
なお、前記した各実施例と同様に、個別キャビティ５５（容器成形部５６）で第１樹脂材料１０１を反射容器２の反射凹部４に充填して樹脂充填部９を形成することができる。
まず、図７に示す第１段階の圧縮成形用金型５１を用いて、基板１に装着した反射容器２（発光素子３）の全体を圧縮成形することにより、半光学パーツ部（第１樹脂成形部７３）を備えた半光学成形品（半製品）８１を形成する。
この半光学成形品（半製品）８１には、基板１と、半光学パーツ部（第１樹脂成形部７３）とが設けられると共に、半光学パーツ部（第１樹脂成形部７３）には、反射容器２と樹脂充填部９（反射凹部４）とからなる発光部１１とが設けられて構成され、且つ、付随的ではあるが、第１連通路薄膜樹脂７５と、第１天面薄膜樹脂７６と、第１側面薄膜樹脂７７とが設けられて構成されている。
なお、前記した各実施例と同様に、個別キャビティ５５（容器成形部５６）で第１樹脂材料１０１を反射容器２の反射凹部４に充填して樹脂充填部９を形成することができる。
また、次に、図８、図９に示す第２段階の圧縮成形用金型６１を用いて、半光学成形品（半製品）８１における半光学パーツ部（第１樹脂成形部７３）を第２樹脂材料１０２にて圧縮成形することにより、発光部１１（反射容器２）の天面２ｂ側に樹脂レンズ部（光学レンズ）１０を形成することができる。
このとき、付随的ではあるが、半光学パーツ部（第１樹脂成形部７３）を備えた半光学成形品８１に、第２連通路薄膜樹脂７８と第２天面薄膜樹脂７９と第２側面薄膜樹脂８０とが積層されることになる。
従って、第１段階の圧縮成形工程と第２段階の圧縮成形工程とによる２段階の圧縮工程によって、発光部１１と光学レンズ（樹脂レンズ部）１０とからなる光学パーツ部７２を有する光学成形品（製品）７１を得ることができる。
このとき、付随的ではあるが、半光学パーツ部（第１樹脂成形部７３）を備えた半光学成形品８１に、第２連通路薄膜樹脂７８と第２天面薄膜樹脂７９と第２側面薄膜樹脂８０とが積層されることになる。
従って、第１段階の圧縮成形工程と第２段階の圧縮成形工程とによる２段階の圧縮工程によって、発光部１１と光学レンズ（樹脂レンズ部）１０とからなる光学パーツ部７２を有する光学成形品（製品）７１を得ることができる。
（実施例３の作用効果について）
即ち、実施例３において、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を、光学レンズ（樹脂レンズ部）１０と発光部１１（樹脂充填部９）とを一体にした光学パーツ部７２を有する製品（光学成形品）７１に、２段階の工程で圧縮成形することができる。
このため、実施例３によれば、従来例に示す実質的に３段階の工程となるポッティングと光学レンズ装着とを別々に行う構成に比べて、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させることができる。
また、実施例３において、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を２段階で圧縮成形することにより、従来例に示すトランスファ成形法における光学パーツ部を有する製品（光学成形品）７１としては不要な硬化樹脂を効率良く減少させることができるものである。
このため、２段階で圧縮成形に用いられる樹脂１０１、１０２の全量を効率良く製品（光学成形品）７１とすることができるので、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができる。
なお、前記した各実施例と同様に、２段階で圧縮成形工程において、離型フィルム２７を被覆した圧縮成形用のキャビティ（個別キャビティ５５、６５及び一括キャビティ５４、６４）内に樹脂材料１０１、１０２を供給して（その状態で）圧縮成形する場合、金型の型面とキャビティ内の樹脂との間に、金型で挟持された離型フィルムと基板（薄膜樹脂を含む）とが存在するので、樹脂が金型の型面間に浸入することを効率良く防止することができる。
従って、浸入して硬化した付着樹脂ばりのために、金型の型面をクリーニングする必要がなくなるので、製品の生産性を効率良く向上させることができる。
即ち、実施例３において、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を、光学レンズ（樹脂レンズ部）１０と発光部１１（樹脂充填部９）とを一体にした光学パーツ部７２を有する製品（光学成形品）７１に、２段階の工程で圧縮成形することができる。
このため、実施例３によれば、従来例に示す実質的に３段階の工程となるポッティングと光学レンズ装着とを別々に行う構成に比べて、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させることができる。
また、実施例３において、発光素子３を配置した反射容器２を備えた基板１における反射容器２（発光素子３）を２段階で圧縮成形することにより、従来例に示すトランスファ成形法における光学パーツ部を有する製品（光学成形品）７１としては不要な硬化樹脂を効率良く減少させることができるものである。
このため、２段階で圧縮成形に用いられる樹脂１０１、１０２の全量を効率良く製品（光学成形品）７１とすることができるので、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができる。
なお、前記した各実施例と同様に、２段階で圧縮成形工程において、離型フィルム２７を被覆した圧縮成形用のキャビティ（個別キャビティ５５、６５及び一括キャビティ５４、６４）内に樹脂材料１０１、１０２を供給して（その状態で）圧縮成形する場合、金型の型面とキャビティ内の樹脂との間に、金型で挟持された離型フィルムと基板（薄膜樹脂を含む）とが存在するので、樹脂が金型の型面間に浸入することを効率良く防止することができる。
従って、浸入して硬化した付着樹脂ばりのために、金型の型面をクリーニングする必要がなくなるので、製品の生産性を効率良く向上させることができる。
また、実施例３における２段階の圧縮成形工程において、反射容器２の天面２ｂ側が、或いは、発光部１１の天面２ｂ側が、離型フィルム２７に接触した状態で被覆される場合がある。
例えば、図７、図８、図９に示す図例において、図例の中央に示す反射容器２の構成においては、第１段階の圧縮工程で離型フィルム２７が反射容器２の天面２ｂ側に被覆し、更に、第２段階の圧縮工程で離型フィルム２７が発光部１１の天面２ｂ側に（反射容器２の天面２ｂ側に）被覆した例が示されている。
この場合、第１天面薄膜樹脂７６と第２天面薄膜樹脂７９とが成形されず、第１側面薄膜樹脂７７と第２側面薄膜樹脂８０とが形成されることになる。
例えば、図７、図８、図９に示す図例において、図例の中央に示す反射容器２の構成においては、第１段階の圧縮工程で離型フィルム２７が反射容器２の天面２ｂ側に被覆し、更に、第２段階の圧縮工程で離型フィルム２７が発光部１１の天面２ｂ側に（反射容器２の天面２ｂ側に）被覆した例が示されている。
この場合、第１天面薄膜樹脂７６と第２天面薄膜樹脂７９とが成形されず、第１側面薄膜樹脂７７と第２側面薄膜樹脂８０とが形成されることになる。
（実施例３における他の実施例について）
なお、実施例３における他の実施例を図７、図８、図９に示す図例において、図例に向かって右側に示す反射容器２に関連する構成で説明する。
また、光学パーツ部９５には、基本的に、半光学パーツ部となる第１樹脂成形部９２（発光部１１と第１樹脂レンズ部９１）と、第２樹脂成形部９４（第２樹脂レンズ部９３）とが設けられて構成され、第１樹脂成形部９２に第２樹脂成形部９４を積層して成形されている。
なお、実施例３における他の実施例を図７、図８、図９に示す図例において、図例に向かって右側に示す反射容器２に関連する構成で説明する。
また、光学パーツ部９５には、基本的に、半光学パーツ部となる第１樹脂成形部９２（発光部１１と第１樹脂レンズ部９１）と、第２樹脂成形部９４（第２樹脂レンズ部９３）とが設けられて構成され、第１樹脂成形部９２に第２樹脂成形部９４を積層して成形されている。
即ち、図７に示す金型５１において、個別キャビティ５５には、容器成形部５６と、第１レンズ成形部５７とが設けられて構成されている。
このため、第１段階の圧縮成形工程において、発光部１１の天面側に第１レンズ成形部５７で第１樹脂レンズ部９１を形成することができる。
従って、発光部１１と第１樹脂レンズ部９１とを一体にして半光学パーツ部（第１樹脂成形部）９２を成形することができるように構成されている。
このため、第１段階の圧縮成形工程において、発光部１１の天面側に第１レンズ成形部５７で第１樹脂レンズ部９１を形成することができる。
従って、発光部１１と第１樹脂レンズ部９１とを一体にして半光学パーツ部（第１樹脂成形部）９２を成形することができるように構成されている。
また、図８、図９に示す金型６１において、この金型６１に設けられた個別キャビティには、容器成形部６６と第２レンズ成形部（レンズ成形部）６７が設けられて構成されている。
このため、第２段階の圧縮成形工程において、第１樹脂成形部９１の第１樹脂レンズ部９１に第２レンズ成形部（レンズ成形部）６７にて圧縮成形される第２樹脂レンズ部９３を積層被覆（付着）した状態で形成することにより、第１樹脂成形部９２に第２樹脂成形部９４（第２樹脂レンズ部９３）を被覆した状態で形成することができる。
即ち、第１段階及び第２段階の圧縮成形工程で、光学パーツ部９５を有する光学成形品（７１）を形成することができる。
従って、実施例３における他の実施例において、前記した各実施例と同様の作用効果を得ることができる。
このため、第２段階の圧縮成形工程において、第１樹脂成形部９１の第１樹脂レンズ部９１に第２レンズ成形部（レンズ成形部）６７にて圧縮成形される第２樹脂レンズ部９３を積層被覆（付着）した状態で形成することにより、第１樹脂成形部９２に第２樹脂成形部９４（第２樹脂レンズ部９３）を被覆した状態で形成することができる。
即ち、第１段階及び第２段階の圧縮成形工程で、光学パーツ部９５を有する光学成形品（７１）を形成することができる。
従って、実施例３における他の実施例において、前記した各実施例と同様の作用効果を得ることができる。
（実施例３における樹脂材料について）
実施例３において、２段階の圧縮成形に用いられる樹脂材料（第１樹脂材料１０１、第２樹脂材料１０２）について、同じ種類の樹脂材料、或いは、異種の樹脂材料を用いることができる。
また、第１段階或いは第２段階の圧縮成形工程において、樹脂材料中に燐光体物質を混合させることができる。
実施例３において、２段階の圧縮成形に用いられる樹脂材料（第１樹脂材料１０１、第２樹脂材料１０２）について、同じ種類の樹脂材料、或いは、異種の樹脂材料を用いることができる。
また、第１段階或いは第２段階の圧縮成形工程において、樹脂材料中に燐光体物質を混合させることができる。
本発明は、前述した実施例のものに限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて、任意且つ適宜に変更・選択して採用できるものである。
前記した各実施例では、光学成形品を成形する透明性を有する樹脂材料として、液状の樹脂材料を用いる構成を例示したが、本発明に、粉末状の樹脂材料、顆粒状の樹脂材料を用いることができる。
また、前記した各実施例では、熱硬化性の樹脂材料を用いる構成を例示したが、本発明に、熱可塑性樹脂材料を用いることができる。
また、前記した各実施例では、シリコーン樹脂を用いる構成を例示したが、本発明に、エポキシ樹脂を用いることができる。
また、前記した各実施例では、シリコーン樹脂を用いる構成を例示したが、本発明に、エポキシ樹脂を用いることができる。
１ 基板
２ 反射容器
２ａ 底面（反射容器）
２ｂ 天面（反射容器及び発光部）
２ｃ 周側面（反射容器及び発光部）
３ 発光素子
４ 反射凹部
５ 発光素子配置部
６ 反射凹部の開口部（反射容器）
７ 反射面
８ 光学成形品（製品）
９ 樹脂充填部
１０ 樹脂レンズ部
１１ 発光部
１２ 連通路薄膜樹脂
１３ 天面薄膜樹脂
１４ 側面薄膜樹脂
１５ 光学パーツ部
２１ 光学成形品の圧縮成形用金型
２２ 固定上型
２３ 可動下型
２４ 基板セット部
２５ 一括キャビティ
２６ 個別キャビティ
２７ 離型フィルム
２８ 樹脂材料
２９ キャビティ底面部材
３０ 外気遮断部材
３１ 外気遮断空間部
３２ 容器成形部
３３ レンズ成形部
３４ 連通路
３５ 摺動孔
４１ 光学成形品の圧縮成形用金型
４２ 上型
４３ 下型
４４ 中型
４５ 貫通孔
４６ 外気遮断空間部
５１ 光学成形品の圧縮成形用金型
５２ 上型
５３ 下型
５４ 一括キャビティ
５５ 個別キャビティ
５６ 容器成形部
５７ 第１レンズ成形部
６１ 光学成形品の圧縮成形用金型
６２ 上型
６３ 下型
６４ 一括キャビティ
６５ 個別キャビティ
６６ 容器成形部
６７ 第２レンズ成形部
７１ 光学成形品（製品）
７２ 光学パーツ部
７３ 第１樹脂成形部（半光学パーツ部）
７４ 第２樹脂成形部
７５ 第１連通路薄膜樹脂
７６ 第１天面薄膜樹脂
７７ 第１側面薄膜樹脂
７８ 第２連通路薄膜樹脂
７９ 第２天面薄膜樹脂
８０ 第２側面薄膜樹脂
８１ 半光学成形品（半製品）
９１ 第１樹脂レンズ部
９２ 第１樹脂成形部
９３ 第２樹脂レンズ部
９４ 第２樹脂成形部
９５ 光学パーツ部
１０１ 第１樹脂材料
１０２ 第２樹脂材料
２ 反射容器
２ａ 底面（反射容器）
２ｂ 天面（反射容器及び発光部）
２ｃ 周側面（反射容器及び発光部）
３ 発光素子
４ 反射凹部
５ 発光素子配置部
６ 反射凹部の開口部（反射容器）
７ 反射面
８ 光学成形品（製品）
９ 樹脂充填部
１０ 樹脂レンズ部
１１ 発光部
１２ 連通路薄膜樹脂
１３ 天面薄膜樹脂
１４ 側面薄膜樹脂
１５ 光学パーツ部
２１ 光学成形品の圧縮成形用金型
２２ 固定上型
２３ 可動下型
２４ 基板セット部
２５ 一括キャビティ
２６ 個別キャビティ
２７ 離型フィルム
２８ 樹脂材料
２９ キャビティ底面部材
３０ 外気遮断部材
３１ 外気遮断空間部
３２ 容器成形部
３３ レンズ成形部
３４ 連通路
３５ 摺動孔
４１ 光学成形品の圧縮成形用金型
４２ 上型
４３ 下型
４４ 中型
４５ 貫通孔
４６ 外気遮断空間部
５１ 光学成形品の圧縮成形用金型
５２ 上型
５３ 下型
５４ 一括キャビティ
５５ 個別キャビティ
５６ 容器成形部
５７ 第１レンズ成形部
６１ 光学成形品の圧縮成形用金型
６２ 上型
６３ 下型
６４ 一括キャビティ
６５ 個別キャビティ
６６ 容器成形部
６７ 第２レンズ成形部
７１ 光学成形品（製品）
７２ 光学パーツ部
７３ 第１樹脂成形部（半光学パーツ部）
７４ 第２樹脂成形部
７５ 第１連通路薄膜樹脂
７６ 第１天面薄膜樹脂
７７ 第１側面薄膜樹脂
７８ 第２連通路薄膜樹脂
７９ 第２天面薄膜樹脂
８０ 第２側面薄膜樹脂
８１ 半光学成形品（半製品）
９１ 第１樹脂レンズ部
９２ 第１樹脂成形部
９３ 第２樹脂レンズ部
９４ 第２樹脂成形部
９５ 光学パーツ部
１０１ 第１樹脂材料
１０２ 第２樹脂材料
Claims (7)
- 光学成形品の圧縮成形用金型を用いて、基板に装着した発光素子の反射容器を個別キャビティ内で光学成形品を圧縮成形する光学成形品の圧縮成形工程と、
前記した反射容器を圧縮成形するときに、前記した反射容器における発光素子を設けた反射凹部内に樹脂を充填して樹脂充填部を成形する工程と、
前記した反射容器を圧縮成形するときに、前記した反射容器の開口部側に樹脂レンズ部を成形する工程と、
前記した反射容器を圧縮成形するときに、前記した樹脂充填部と樹脂レンズ部とを一体にした状態で成形する工程とを備えたことを特徴とする光学成形品の圧縮成形方法。 - 発光素子の反射容器を装着した基板を基板セット部に供給セットする工程と、
前記した反射容器に対応する個別キャビティを含む一括キャビティ内に離型フィルムを被覆する工程と、
前記した離型フィルムを被覆した個別キャビティを含む一括キャビティ内に樹脂材料を供給する工程と、
前記した基板に装着した反射容器を個別キャビティ内に浸漬する工程と、
前記した個別キャビティ内の樹脂に所要の樹脂圧を加えて圧縮成形する工程と、
前記した個別キャビティ内で前記した反射容器を圧縮成形するときに、前記した反射容器における発光素子を設けた反射凹部内で成形される樹脂充填部と前記した反射容器の開口部側に形成される樹脂レンズ部とを一体にした状態で圧縮成形する工程とを備えたことを特徴とする光学成形品の圧縮成形方法。 - 光学成形品の圧縮成形用金型を用いて、基板に装着した発光素子の反射容器を個別キャビティ内で光学成形品を圧縮成形する光学成形品の圧縮成形工程と、
前記した反射容器を圧縮成形するときに、まず、前記した反射容器に設けた発光素子の反射凹部内に樹脂を充填して樹脂充填部を成形し、次に、前記した反射容器の開口部側に樹脂レンズ部を成形する工程とを備えたことを特徴とする光学成形品の圧縮成形方法。 - 反射容器を圧縮成形するとき、個別キャビティ間に形成された連通路を介して前記した各個別キャビティ間を連通することにより、前記した各個別キャビティ内の樹脂量を調整する工程を設けて構成したことを特徴とする請求項１に、又は、請求項２に、又は、請求項３に記載の光学成形品の圧縮成形方法。
- 反射容器を圧縮成形するとき、個別キャビティ内から真空引きすることにより、個別キャビティ内を所要の真空度に設定する工程を設けて構成したことを特徴とする請求項１に、又は、請求項２に、又は、請求項３に、又は、請求項４に記載の光学成形品の圧縮成形方法。
- 少なくとも、光学成形品の圧縮成形用金型を、上型と、前記した上型に対向配置した下型とから構成し、前記した金型に、前記した上型の型面に設けられ且つ発光素子の反射容器を装着した基板を供給セットする基板セット部と、前記した反射容器に対応した個別キャビティと、前記した個別キャビティを被覆する離型フィルムと、前記した離型フィルムを被覆した個別キャビティに供給される樹脂材料とを備え、前記した個別キャビティに、前記した基板に装着した反射容器の反射凹部に樹脂を充填する容器成形部と、前記した反射容器の開口部側に形成される樹脂レンズ部を圧縮成形する成形レンズ部とを設けて構成したことを特徴とする光学成形品の圧縮成形用金型。
- 少なくとも、光学成形品の圧縮成形用金型を、上型と、前記した上型に対向配置した下型とから構成し、前記した金型に、前記した上型の型面に設けられ且つ発光素子の反射容器を装着した基板を供給セットする基板セット部と、前記した下型の型面に設けた一括キャビティと、前記した一括キャビティの底面に設けられ且つ前記した反射容器に対応した個別キャビティと、前記した個別キャビティと一括キャビティとを被覆する離型フィルムと、前記した離型フィルムを被覆した個別キャビティ内と一括キャビティ内とに供給される樹脂材料とを備え、前記した個別キャビティに、前記した基板に装着した反射容器の反射凹部に樹脂を充填する容器成形部と、前記した反射容器の開口部側に形成される樹脂レンズ部を圧縮成形する成形レンズ部とを設けて構成したことを特徴とする光学成形品の圧縮成形用金型。
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Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101175318B1 (ko) | 2011-07-15 | 2012-08-20 | (주) 아모엘이디 | 렌즈 일체형 ｌｅｄ 패키지 및 그 제조 방법 |
| CN102655189A (zh) * | 2011-03-02 | 2012-09-05 | 东和株式会社 | 光电部件制造方法、光电部件制造系统和光电部件 |
| CN102655200A (zh) * | 2011-03-02 | 2012-09-05 | 一品光学工业股份有限公司 | 发光二极管一次光学镜片封装方法及其发光二极管组件 |
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