JP2010122671A - 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、波長が３５０〜５００ｎｍの範囲内の波長の光で露光して有機感光体上に高密度の静電潜像を形成した電子写真画像で、反転黒ポチの発生や画像ムラの発生を防止し、感度や残留電位の特性、或いは、ドット再現性やハーフトーン画像の劣化等が改善された有機感光体を提供することであり、該有機感光体を用いた画像形成方法、画像形成装置を提供することである。
【解決手段】導電性支持体上に、少なくとも中間層、電荷発生層、電荷輸送層及び保護層がこの順に形成された有機感光体において、前記保護層が５質量％以上、３０質量％以下の無機微粒子を含有し、前記導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が、−８＜Ｒｓｋ＜０の範囲にあることを特徴とする有機感光体。
【選択図】図６

Description

本発明は電子写真方式の画像形成に用いられる有機感光体及び該有機感光体を用いた画像形成方法、画像形成装置に関するものである。

近年、印刷分野やカラー印刷の分野において、電子写真方式の複写機やプリンタを使用される機会が増加している。該印刷分野やカラー印刷の分野においては、高画質のデジタルのモノクロ画像或いはカラー画像を求める傾向が強い。このような要求に対し、露光光源として短波長のレーザ光を用い、高精細のデジタル画像を形成することが提案されている（特許文献１、２）。しかしながら、該短波長レーザ光を用い、露光のドット径を絞り、電子写真感光体上に細密の静電潜像を形成しても、最終的に得られる電子写真画像は、十分な高画質を達成し得ていないのが現状である。

その原因は、短波長の像露光で得られる画像に新たに発生してくる課題を十分に対応できていないことによる。

即ち、電子写真感光体としては、従来の長波長レーザ用に開発された有機感光体（以後、単に感光体とも云う）では、短波長レーザ光等を用いて露光のドット径を小さく絞った像露光を行うと、従来の大きなドット径の画像では、目立たなかった反転黒ポチや画像ムラが顕在化し、微細なドット画像の再現性が達成されていない。

特開２０００−２５０２３９号公報 特開２０００−１０５４７９号公報

本発明は、上記問題点を解決するためになされた。本発明の目的は、波長が３５０〜５００ｎｍの範囲内の波長の光で露光して有機感光体上に高密度の静電潜像を形成した電子写真画像で、反転黒ポチの発生や画像ムラの発生を防止し、感度や残留電位の特性、或いは、ドット再現性やハーフトーン画像の劣化等が改善された有機感光体を提供することであり、該有機感光体を用いた画像形成方法、画像形成装置を提供することである。

我々は上記問題点について検討を重ねた結果、本願発明の上記課題を解決する為には、従来技術の支持体表面を凹凸にする技術が、短波長レーザ光等の露光に際し、干渉縞（モアレ）の発生を効果的に防止する反面、黒ポチを発生しやすい、という現象を改善する必要があることを見出し、本願発明を達成した。

即ち、本願発明はモアレ防止のための、支持体表面の凹凸化を、干渉縞（モアレ）の発生を効果的に防止すると同時に黒ポチ発生を防止できる凹凸形状にすると共に、その効果を、より顕在化させる為には、感光層の上に無機微粒子を含有させた保護層を設置することが有効であることを見出し、本願発明を達成した。即ち、本願発明は、以下の構成を有することにより達成される。

１．導電性支持体上に、少なくとも中間層、電荷発生層、電荷輸送層及び保護層がこの順に形成された有機感光体において、前記保護層が５質量％以上、３０質量％以下の無機微粒子を含有し、前記導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が、−８＜Ｒｓｋ＜０の範囲にあることを特徴とする有機感光体。

２．前記無機微粒子が、シリカ、アルミナ、酸化チタンから選択される一種以上の無機微粒子であることを特徴とする前記１に記載の有機感光体。

３．前記無機微粒子の疎水化度が６６以上であることを特徴とする前記１または２に記載の有機感光体。

４．前記無機微粒子の数平均一次粒径が５〜１００ｎｍであることを特徴とする、前記１に記載の有機感光体。

５．前記電荷輸送層が下記一般式（１）で表されるトリアリールアミン系化合物を含有することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の有機感光体。

（一般式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ_１とＲ_２が一体となって、環構造を形成してもよい。Ｒ_３及びＲ_４は、それぞれ独立して、アルキル基又はアリール基を表し、Ａｒ_１〜Ａｒ_４は各々置換又は無置換のアリール基を表す。Ａｒ_１〜Ａｒ_４はそれぞれ同一でも異なってもよい。又、Ａｒ_１とＡｒ_２、Ａｒ_３とＡｒ_４が結合して環構造を形成してもよい。ｍ、ｎは１〜４の整数を表す。）
６．前記電荷発生層が縮合多環系顔料を含有することを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の有機感光体。

７．前記縮合多環系顔料が下記一般式（２）で表されるピランスロン系化合物であることを特徴とする前記６に記載の有機感光体。

（一般式（２）中、ｎは１〜６の整数）
８．前記中間層が、酸化チタン微粒子および結着樹脂から構成されていることを特徴とする、前記１に記載の有機感光体。

９．有機感光体上に均一な帯電電位を付与する帯電工程、該帯電電位が付与された有機感光体上に波長が３５０〜５００ｎｍの範囲内の波長の光で露光して静電潜像を形成する露光工程、該静電潜像をトナー像に顕像化する現像工程、該トナー像を転写媒体に転写する工程を有する画像形成方法において、前記有機感光体に前記１〜８のいずれか１項に記載の有機感光体を用いることを特徴とする画像形成方法。

１０．前記１に記載の有機感光体と、均一な帯電電位が付与された有機感光体上に３５０〜５００ｎｍの範囲内の波長で露光する露光手段を有することを特徴とする画像形成装置。

本発明の有機感光体、画像形成方法、画像形成装置を用いることにより、高細密のドット画像を形成することができ、ドット再現性が改善され、ハーフトーン画像の筋状濃度ムラを改善でき、高画質の電子写真画像を形成することができる。

本発明の画像形成装置の機能が組み込まれた概略図である。 本発明の一実施の形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。 本発明の有機感光体を用いたカラー画像形成装置の構成断面図である。 断面曲線が単純で、規則的な凹凸加工形状の１例を示す図である。 断面曲線が複雑で、規則的な凹凸加工形状の１例を示す図である。 断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が正の場合、及び負の場合の概念図を示す図である。 導電性支持体の製造方法のブラスト加工工程を実施するための装置の一例を示す図である。 サンドブラスト加工装置の斜視図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本願発明の有機感光体は、導電性支持体上に、少なくとも中間層、電荷発生層、電荷輸送層及び保護層がこの順に形成された有機感光体において、前記保護層が５質量％以上、３０質量％以下の無機微粒子を含有し、前記導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が、−８＜Ｒｓｋ＜０の範囲にあることを特徴とする。

本願発明の有機感光体は上記のような構造を有することにより、高細密のドット画像を形成することができ、ドット再現性が改善され、ハーフトーン画像の筋状濃度ムラを改善でき、高画質の電子写真画像を形成することができる。

先ず、本願発明に係わる導電性支持体について記載する。

まず、本願発明に係わる導電性支持体表面の断面曲線のスキューネスについて説明する。本願発明に係わる導電性支持体表面の断面曲線のスキューネスは、山部と谷部の分布状態のゆがみ度（ひずみ度）を表すが、Ｒｓｋが０以上では、導電性支持体表面のとがり（山部）が多くなり接触帯電部材とのリーク放電の発生頻度が高くなったり、露光のドット径を絞り込んだ短波長レーザでのドット再現性が低下しやすい。又、Ｒｓｋが−８以下では、導電性支持体表面のとがり（山部）が少なくなり接触帯電部材とのリーク放電の発生が少なくなるものの、干渉縞が発生する。特にＲｓｋは、−３．５より大きく−０．２より小さいことが好ましい。

断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）を前記本願発明の範囲内に作製する方法には、種々の方法があるが、中でも、先ず導電性支持体の断面曲線を切削加工等で規則的な凹凸加工形状とし、次に、サンドブラスト処理等で凸部を削る方法が好ましい。以下、このような方法での導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）の作製方法について記載する。

上記断面曲線が規則的な凹凸加工形状とは、単純な１パターンの規則的な凹凸形状（図４）から、複雑な凹凸パターン形状の繰り返し（図５）等、全て含有する。

これらの規則的な凹凸パターンは、切削加工により形成することができ、切削加工のバイト形状を変えることにより、又、バイトの押し込み角度、押し込み深さおよび回転数を適宜選択すること等により、単純なものから複雑なものまで、自由に凹凸パターン形状を刻むことができる。

又、断面曲線が規則的な凹凸加工形状は、完全な規則的凹凸パターンから、不完全な規則的凹凸パターン、即ち、切削加工形状がその後のサンドブラスト処理等で、完全な規則性が崩れていても、切削加工形状の繰り返しパターンが残っている不完全な規則性までも、規則的な凹凸形状の範囲に含まれる。

切削バイトとして、荒加工では通常多結晶ダイヤモンド焼結体が用いられ、仕上げ加工としては単結晶ダイヤモンドまたは多結晶ダイヤモンド焼結体からなるバイトを用いる。単結晶ダイヤモンドからなるバイトとしては、ノーズ形状は平、Ｒのどちらを用いても良く、Ｒ形状の場合ノーズの丸みの半径Ｒは１０〜３０ｍｍ程度のものを使用することが好ましい。多結晶ダイヤモンド焼結体からなるバイトとしては、ノーズ形状は平，Ｒのどちらを用いても良いが、粒度が０．２μｍ以上１５μｍ以下のものを用い、切削バイトの切削面における研磨仕上げ粗さは最大粗さＲｔで０．３μｍ以上２．０μｍ以下となるように研磨することが好ましい。切削バイトの切削面の最大粗さＲｔは、表面粗さ計「サーフコム１４００Ｄ」（東京精密社製）により測定される。切削バイトの研磨は、工具研磨盤に取り付けたダイヤモンドホイールによって研磨されることが好ましい。

また、切削送り速度ｖは最小値として好ましくは１００μｍ／ｒｅｖ以上、更に好ましくは１５０μｍ／ｒｅｖ以上、最大値として好ましくは６００μｍ／ｒｅｖ以下、更に好ましくは４５０μｍ／ｒｅｖ以下の範囲で設定される。

上記断面曲線のスキューネスを本願発明内にするには、導電性支持体の切削加工を行った後、サンドブラスト、ドライアイスブラスト及び高圧ジェット水処理等を行い、これらの吹き付け強度を適宜選択して処理することにより、得ることができる。

以下に、該ドライアイスブラスト、サンドブラスト等について、例を挙げて、説明する。

ドライアイスブラスト法の例
図７に、導電性支持体の製造方法のブラスト加工工程を実施するための装置の一例を示す。

図７において、１０１は液化二酸化炭素を貯留する液化二酸化炭素貯留手段（ボンベ）であり、１０２は液化二酸化炭素を冷却するおよび／または膨張させることによって固化させてドライアイス粒子を製造するドライアイス粒子製造手段であり、１０３はドライアイス粒子を噴射するドライアイス粒子噴射手段（ノズル）であり、１０３１はドライアイス粒子の噴射口の噴射面であり、１０４はドライアイス粒子に運動エネルギーを与えるための高圧ガスをドライアイス粒子噴射手段１０３に供給するための高圧ガス供給手段であり、１０５はドライアイス粒子噴出手段１０３の噴出口１０３１から噴出されたドライアイス粒子であり、１０６は導電性支持体である。

ドライアイス粒子噴射手段の噴射口からドライアイス粒子を噴射する際の噴射圧力ｂ［ＭＰａ］は、１ＭＰａ以下であることが好ましく、特には０．８ＭＰａ以下であることがより好ましく、一方、０．０５ＭＰａ以上であることが好ましく、特には０．０８ＭＰａ以上であることがより好ましい。噴射圧力ｂが大きすぎると、導電性支持体に傷（凹み傷）が付く場合があり、一方、噴射圧力ｂが小さすぎると、ドライアイス粒子の運動エネルギーが不十分となり、導電性支持体への衝突力が不十分となる場合がある。なお、この噴射圧力ｂ［ＭＰａ］は、ドライアイス粒子が高圧ガスと混合された時点での管内圧力を圧力計にて測定した値である。

また、ドライアイス粒子噴射手段の噴射口と導電性支持体の表面との距離ａ［ｍｍ］と、上記の噴射圧力ｂ［ＭＰａ］とは、下記式（１）で示される関係を満足することが好ましく、また、下記式（２）で示される関係を満足することが好ましい。なお、距離ａ［ｍｍ］とは、例えば図２を参照すると、噴射口の噴射面１０３１に垂直な方向における該噴射面から導電性支持体１０６の表面までの距離を意味する。

式１： ａ≦−３００ｂ２＋６２０ｂ
式２： −６ｂ２＋１１ｂ≦ａ
導電性支持体とドライアイス粒子噴射手段（ノズル）との角度は垂直でもよく、傾斜させてもよい。

ドライアイス粒子に運動エネルギーを与えるための高圧ガスとしては、例えば、コンプレッサーを用いて高圧にした窒素、二酸化炭素などが挙げられる。また、コンプレッサーを用いて高圧にした空気を用いることもできるが、空気の清浄度を向上させるためにフィルターを通過させることが好ましい。

また、高圧ガスの供給流量としては、５００リットル／分以下であることが好ましく、特には３００リットル／分以下であることがより好ましく、一方、５リットル／分以上であることが好ましい。

また、導電性支持体の表面にドライアイス粒子を吹き付ける際には、導電性支持表面にドライアイス粒子を均一に衝突させるために、導電性支持体を自転させながら行うことが好ましい。導電性支持体の自転の回転周速度は１０〜２００ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、特には３０〜１００ｍ／ｍｉｎであることがより好ましい。導電性支持体を自転させることによって、ドライアイス粒子の衝突により剥離した異物をはじき飛ばす効果が得られるが、回転周速度が速すぎると、ドライアイス粒子自体がはじき飛ばされてしまう場合がある。

また、導電性支持体の表面にドライアイス粒子を吹き付ける際には、導電性支持表面にドライアイス粒子を均一に衝突させるために、ドライアイス粒子噴射手段と導電性支持体とを、導電性支持体の自転軸と平行な方向に相対移動させながら行うことも好ましい。この相対移動の速度は１００〜５０００ｍｍ／分であることが好ましい。相対移動の速度が遅すぎると、導電性支持体の同一箇所において連続的なドライアイス粒子の衝突が起こり、導電性支持体表面に傷（凹み傷）が付く場合がある。なお、ドライアイス粒子の吹き付けは、複数回繰り返しても構わない。

導電性支持体のドライアイスブラスト工程における導電性支持体の設置については、横置き、縦置き、斜め置きのいずれでも可能である。また、使用するドライアイス粒子噴射手段（ノズル）の数は１個でも複数個でもよく、ドライアイス粒子噴射手段（ノズル）を複数使用する場合、各ドライアイス粒子噴射手段（ノズル）と被洗浄物との距離や角度は一致させてもよく異ならせてもよい。

ドライアイス粒子噴射手段（ノズル）を導電性支持体に対して傾斜した状態で設置する場合、ドライアイス粒子噴射手段（ノズル）をドライアイス粒子の噴射に対して対向する向きに移動させることが好ましい。

サンドブラスト法の例
図８はサンドブラスト加工装置の斜視図である。

一端部が回転支持台２０１に固定された導電性支持体２０２がその円筒軸を中心にして矢印Ｒで示す回転方向に所定の回転数（５０〜２００ｒｐｍ）で回転すると共に、導電性支持体２０２の外表面から所定の間隔（４〜２０ｃｍ）を保持しながら矢印ＰＱで示す軸方向に移動できる噴射口２０３とサンドと圧搾空気供給口２０４とを備えた噴射ノズル２０５が配置されている。

粒径５０〜１００μｍのサンドと圧搾空気を供給口２０４から供給し、噴射口２０３を毎秒３〜２０ｍｍの所定速度で移動させながら、噴射口２０３から支持体２０２の外表面に噴射する。この時の導電性支持体表面に対する噴射角度は１０〜８０°の間の所定角度で一定に保つ必要があり、吹き付け圧は１〜５ｋｇ／ｃｍ^２がよい。又、サンドの粒径が大きすぎると加工後の導電性支持体の表面粗さも大きくなり過ぎる傾向がある。

乾式サンドブラスト加工に用いられるサンド（研磨材）は、アルミナ、カーボランダム、ガラス、合成樹脂等の粉体である。特にアルミニウム系の導電性支持体を用いる場合においては、アルミナが好ましい。尚、研磨材の粒径が大きすぎると、ブラスト加工処理された表面における凹凸が大きく成りすぎるという傾向の他に、粗い研磨材が導電性支持体面につき刺さり、凸状の製膜欠陥のもとに成ったりして画像上にも黒又は白の斑点状欠陥をもたらすことがある。

高圧ジェット法の例
複数の導電性支持体を円筒軸を垂直（鉛直方向）にして、配置させ、導電性支持体が倒れないように支持する枠体を嵌め込む。前記枠体は高圧洗浄液の噴射によって導電性支持体が倒れないようにするためのものであるので、導電性支持体に傷を付けず、洗浄の妨げにならないような形状とすることが好ましい。

導電性支持体の上端の高圧ノズルの位置は下記式３により決める。円筒状基体の直径をΦ、高圧ノズルから噴射される洗浄液の拡がり角度をθ、円筒状基体の上端とノズル噴射口との距離をｈとすると、

となる。

例えば、直径３０ｍｍの導電性支持体に対する高圧ノズルからの洗浄液の噴射角θを２５度とした場合、導電性支持体の上端とノズル噴射口との距離ｈ（高圧ノズルの高さ）は約６７．７ｍｍとなる。高圧ノズルの高さは６７．７ｍｍ以上でなるべく近い高さがよい。

高圧洗浄液を噴射するために、例えばマルヤマエクセル（株）の高圧プランジャーポンプを使用した高圧ジェット噴射装置が好適である。前記高圧プランジャーポンプにより液圧が加圧されて配管に接続された高圧ノズルから導電性支持体に向けて液温５０℃の純水またはアルカリ性洗浄液、または水素イオン指数（ｐＨ）１１．５のアルカリ性電解水のいずれかを３〜１５Ｌ／分の液量で、かつ移動方向に対して略直角の方向に１０〜４５度の拡がり角度θで噴射させながら、高圧ノズルを移動速度１〜１０ｍｍ／秒で水平移動させる。アルカリ性電解水は炭酸カリウム溶液の電気分解により得られる洗浄液である。

なお、切削加工については、特開２００７−２６４３７９号公報、ドライアイスブラスト法については、特開２００５−２９２５６５号公報、サンドブラスト法については、特開２０００−１０５４８１号公報、特開２０００−１５５４３６号公報、高圧ジェット法については、特開２００６−３０５８０号公報等で開示された方法を本願の断面曲線のスキューネスを達成するために参照することができる。

本願発明に係わる断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）はＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１の定義に準ずるものであり、下記式４で表される。

Ｒｑ：二乗平均平方根粗さ
ｌｒ：Ｘ軸方向の長さ
Ｚ（ｘ）：ｘ位置でのＺ軸方向の高さ
又、本願発明に係わる断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）の測定は、以下の測定条件で行った。

測定条件
測定機：表面粗さ計（東京精密社製 Ｓｕｒｆｃｏｍ １４００Ｄ）
測定長さＬ：８．０ｍｍ
カットオフ波長λｃ：０．０８ｍｍ
触針先端形状：先端角度６０°円錐
触針先端半径：０．５μｍ
測定速度：０．３ｍｍ／ｓｅｃ
測定倍率：１０００００倍
測定位置：上、中、下の３カ所、（円筒状支持体の場合は、軸心の中心と軸心と端部の中間点の３カ所）
上記３カ所の平均値を本願発明のスキューネス（Ｒｓｋ）の値とする。

次に、断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が正の場合、及び負の場合の概念図を図６に例示する。

本発明の感光体に用いられる導電性支持体としてはシート上でも円筒状でもよいが、好ましくは円筒状導電性支持体が好ましい。

本発明の円筒状導電性支持体とは回転することによりエンドレスに画像を形成できるに必要な円筒状の支持体を意味し、真直度で０．１ｍｍ以下、振れ０．１ｍｍ以下の範囲にある導電性の支持体が好ましい。この真直度及び振れの範囲を超えると、良好な画像形成が困難になる。

本発明の感光体に用いる円筒状導電性支持体としては直径が１０〜３００ｍｍのものが好ましいが、本発明の効果が顕著に現れ、支持体と中間層等の接着性が改善され、同時に黒ポチの発生が防止される等の効果が著しいものは、直径１０〜５０ｍｍの小径の円筒状導電性支持体を用いた感光体である。

導電性の材料としてはアルミニウム、ニッケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸化インジュウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラムを使用することができる。導電性支持体としては常温で比抵抗１０^３Ωｃｍ以下が好ましい。

本発明で用いられる導電性支持体は、その表面に封孔処理されたアルマイト膜が形成されたものを用いても良い。アルマイト処理は、通常例えばクロム酸、硫酸、シュウ酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸等の酸性浴中で行われるが、硫酸中での陽極酸化処理が最も好ましい結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場合、硫酸濃度は１００〜２００ｇ／Ｌ、アルミニウムイオン濃度は１〜１０ｇ／Ｌ、液温は２０℃前後、印加電圧は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定されるものではない。又、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましい。

以下に本発明に好ましく用いられる具体的な感光体の構成について記載する。

導電性支持体
本発明に係わる導電性支持体は前記で記載した特性を有する導電性支持体を用いる。

又、本発明に係わる導電性支持体は、その表面粗さを十点平均粗さＲｚで、０．５〜２．５μｍに作製することが好ましい。このような表面粗さに加工した導電性支持体の上に、前記断面曲線のスキューネスを本発明内に構成し、その上で、後述のＮ型半導電性粒子を含有した中間層を設置することにより、絶縁破壊や黒ポチを発生させないで、レーザ等の干渉光を用いても、モアレの発生を効率よく防止することができる。

表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）の定義と測定法
上記のＲｚはＪＩＳＢ０６０１−１９８２に記載の（十点平均粗さ）を意味する。即ち、基準長さの標準値の距離間で上位から５つの山頂の平均高さと、下位から５つの谷底の平均低さとの差である。

測定条件
測定機：表面粗さ計（東京精密社製 Ｓｕｒｆｃｏｍ １４００Ｄ）
測定長さＬ：基準長さの標準値
触針先端形状：先端角度６０°円錐
触針先端半径：０．５μｍ
測定速度：０．３ｍｍ／ｓｅｃ
測定倍率：１０００００倍
測定位置：上、中、下の３カ所、（円筒状支持体の場合は、軸心の中心と軸心と端部の中間点の３カ所）
上記３カ所のＲｚの平均値を、Ｒｚの値とする。

次に、本発明の有機感光体の層構成について、詳細に説明する。

続いて、本願発明に係わる保護層について記載する。

本願発明の保護層は５質量％以上、３０質量％以下の無機微粒子を含有する。

前記した断面曲線のスキューネスと、保護層のこのような量で無機微粒子の含有により、干渉縞等によるハーフトーン画像の濃度ムラや黒ポチの発生が防止され、ドット再現性に優れた電子写真画像を作製できる。

（無機微粒子）
本願発明で用いられる無機微粒子は、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉛、酸化アルミニウム、酸化タンタル、酸化インジウム、酸化ビスマス、酸化イットリウム、酸化コバルト、酸化銅、酸化マンガン、酸化セレン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化ゲルマニウム、酸化錫、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化モリブデン、酸化バナジウム、シリカ等の遷移金属を含む金属酸化物粒子が例示されるが、中でも、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、酸化錫等の粒子が好ましい。

さらに本発明に用いられる無機微粒子は、公知の方法、例えば気相法、塩素法、硫酸法、プラズマ法、電解法等の一般的な製造法で作製されたものが好ましい。

本願発明に用いられる無機微粒子の数平均一次粒径は１〜３００ｎｍの範囲が好ましい。特に好ましくは３〜１００ｎｍである。粒径が小さい場合は耐摩耗性が十分でなく、また粒径が大きい場合には書き込み光を散乱させるたり、粒子が光硬化を阻害し耐摩耗性が十分でなく成る可能性がある。

上記無機微粒子の数平均一次粒径は、走査型電子顕微鏡（日本電子製）により１００００倍の拡大写真を撮影し、ランダムに３００個の粒子をスキャナーにより取り込んだ写真画像（凝集粒子は除いた）を自動画像処理解析装置ＬＵＺＥＸ ＡＰ（（株）ニレコ）ソフトウエアバージョン Ｖｅｒ．１．３２を使用して数平均一次粒径を算出した。

保護層中の無機微粒子の割合は、全固形分に対する質量比で５質量％以上、３０質量％以下である。

又、本願発明の無機微粒子の疎水化度（メタノールウェッタビリティ）とはメタノールに対する濡れ性の尺度で示される。即ち、以下のように定義される。疎水化度（メタノールウェッタビリティ）＝（ａ／（ａ＋５０））×１００
疎水化度の測定方法を以下に記す。

内容量２００ｍｌのビーカー中に入れた蒸留水５０ｍｌに、測定対象の無機微粒子を０．２ｇ秤量し添加する。メタノールを先端が液体中に浸せきされているビュレットから、ゆっくり撹拌した状態で無機微粒子の全体が濡れるまで（全部が沈降するまで）ゆっくり滴下する。この無機微粒子全体を濡らすために必要なメタノールの量をａ（ｍｌ）とした場合に、上記式により疎水化度が算出される。

本発明の範囲の疎水化度を有する無機微粒子を作製するには無機微粒子の表面を公知のシランカップリング剤やチタンカップリング剤を用いた表面処理で作製することができる。

前記無機微粒子の疎水化度は６６以上であることが好ましい。疎水化度を６６以上にすることにより、本願発明の効果をより顕在化させることができる。

本願発明に関わる保護層中の無機微粒子の含有量（質量％）は、保護層中の全固形分に対する質量％であり、保護層の全固形分の質量は、バインダー樹脂、無機微粒子、表面処理剤等の不揮発性分の合計質量である。

又、保護層には、上記無機微粒子の他に、該無機微粒子を分散させるポリカーボネート、ポリアリレート等の樹脂を含有する。

又、保護層には、上記成分以外にも、例えば、酸化防止剤、有機微粒子等を含有させてもよい。

本願発明において、有機感光体とは電子写真感光体の構成に必要不可欠な電荷発生機能及び電荷輸送機能の少なくとも一方の機能を有機化合物に持たせて構成された電子写真感光体を意味し、公知の有機電荷発生物質又は有機電荷輸送物質から構成された感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能を高分子錯体で構成した感光体等公知の有機感光体を全て含有する。

本発明の有機感光体の感光層の構成は、導電性支持体上に中間層、電荷発生層と電荷輸送層、保護層で構成する。

感光体の保護層とは、感光体が空気界面と接触する層である。

電荷輸送層とは、光露光により電荷発生層で発生した電荷キャリアを有機感光体の表面に輸送する機能を有する層を意味し、該電荷輸送機能の具体的な検出は、電荷発生層と電荷輸送層を導電性支持体上に積層し、光導伝性を検知することにより確認することができる。

次に、有機感光体の層構成を詳細に記載する。

導電性支持体
導電性支持体については、前記で記載した。

中間層
本発明においては導電性支持体と感光層の間に、中間層を設けることが好ましい。

本発明に用いられる中間層にはＮ型半導性粒子を含有することが好ましい。該Ｎ型半導性粒子とは、主たる電荷キャリアが電子である粒子を意味する。すなわち、主たる電荷キャリアが電子であることから、該Ｎ型半導性粒子を絶縁性バインダーに含有させた中間層は、基体からのホール注入を効率的にブロックし、また、感光層からの電子に対してはブロッキング性が少ない性質を有する。

Ｎ型半導性粒子としては、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）が好ましく、特に酸化チタンが特に好ましく用いられる。

Ｎ型半導性粒子は数平均一次粒径が３．０〜２００ｎｍの範囲の微粒子を用いる。特に、５ｎｍ〜１００ｎｍが好ましい。数平均一次粒径とは、微粒子を透過型電子顕微鏡観察によって１００００倍に拡大し、ランダムに１００個の粒子を一次粒子として観察し、画像解析によってフェレ方向平均径としての測定値である。数平均一次粒径が３．０ｎｍ未満のＮ型半導性粒子は中間層バインダー中での均一な分散ができにくく、凝集粒子を形成しやすく、該凝集粒子が電荷トラップとなって残電上昇が発生しやすい。一方、数平均一次粒径が２００ｎｍより大きいＮ型半導性粒子は中間層の表面に大きな凹凸を作りやすく、これらの大きな凹凸を通してドット画像が劣化しやすい。又、数平均一次粒径が２００ｎｍより大きいＮ型半導性粒子は分散液中で沈澱しやすく、凝集物が発生しやすく、その結果、ドット画像が劣化しやすい。

前記酸化チタン粒子は、結晶形としては、アナターゼ形、ルチル形、ブルッカイト形及びアモルファス形等があるが、中でもルチル形酸化チタン顔料又はアナターゼ形酸化チタン顔料は、中間層を通過する電荷の整流性を高め、即ち、電子の移動性を高め、帯電電位を安定させ、残留電位の増大を防止すると共に、ドット画像の劣化を防止することができ、本発明のＮ型半導性粒子として最も好ましい。

Ｎ型半導性粒子はメチルハイドロジェンシロキサン単位を含む重合体で表面処理されたものが好ましい。該メチルハイドロジェンシロキサン単位を含む重合体の分子量は１０００〜２００００のものが表面処理効果が高く、その結果、Ｎ型半導性粒子の整流性を高め、このＮ型半導性粒子を含有する中間層を用いることにより、黒ポチ発生が防止され、又、良好なドット画像の再現性に効果がある。

メチルハイドロジェンシロキサン単位を含む重合体とは−（ＨＳｉ（ＣＨ_３）Ｏ）−の構造単位とこれ以外の構造単位（他のシロキサン単位のこと）の共重合体が好ましい。他のシロキサン単位としては、ジメチルシロキサン単位、メチルエチルシロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位及びジエチルシロキサン単位等が好ましく、特にジメチルシロキサンが好ましい。共重合体中のメチルハイドロジェンシロキサン単位の割合は１０〜９９モル％、好ましくは２０〜９０モル％である。

メチルハイドロジェンシロキサン共重合体はランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれでもよいがランダム共重合体及びブロック共重合体が好ましい。又、共重合成分としてはメチルハイドロジェンシロキサン以外に、一成分でも二成分以上でもよい。

本発明に用いられる中間層を形成するために作製する中間層塗布液は前記表面処理酸化チタン等のＮ型半導性粒子の他にバインダー樹脂、分散溶媒等から構成される。

Ｎ型半導性粒子の中間層中での比率は、中間層のバインダー樹脂との体積比（バインダー樹脂の体積を１とすると）で１．０〜２．０倍が好ましい。中間層中でこのような高密度で本発明のＮ型半導性粒子を用いることにより、中間層の整流性が高まり、膜厚を厚くしても残留電位の上昇やドット画像の劣化を効果的に防止でき、良好な有機感光体を形成することができる。又、このような中間層はバインダー樹脂１００体積部に対し、Ｎ型半導性粒子を１００〜２００体積部を用いることが好ましい。

一方、これらの粒子を分散し、中間層の層構造を形成するバインダー樹脂としては、粒子の良好な分散性を得る為にポリアミド樹脂が好ましいが、特に以下に示すポリアミド樹脂が好ましい。

中間層のバインダー樹脂としてはアルコール可溶性ポリアミド樹脂が好ましい。有機感光体の中間層のバインダー樹脂としては、中間層を均一な膜厚で形成するために、溶媒溶解性の優れた樹脂が必要とされている。このようなアルコール可溶性のポリアミド樹脂としては、前記した６−ナイロン等のアミド結合間の炭素鎖の少ない化学構造から構成される共重合ポリアミド樹脂やメトキシメチル化ポリアミド樹脂が知られているが、これ意外にも下記のようなポリアミドも好ましく用いることができる。

又、上記ポリアミド樹脂の分子量は数平均分子量で５，０００〜８０，０００が好ましく、１０，０００〜６０，０００がより好ましい。数平均分子量が５，０００以下だと中間層の膜厚の均一性が劣化し、本発明の効果が十分に発揮されにくい。一方、８０，０００より大きいと、樹脂の溶媒溶解性が低下しやすく、中間層中に凝集樹脂が発生しやすく、黒ポチの発生やドット画像の劣化を起こしやすい。

上記ポリアミド樹脂はその一部が既に市販されており、例えばダイセル・デグサ（株）製のベスタメルトＸ１０１０、Ｘ４６８５等の商品名で販売されて、一般的なポリアミドの合成法で作製することができるが、以下に合成例の一例を挙げる。

上記ポリアミド樹脂を溶解し、塗布液を作製する溶媒としては、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール等の炭素数２〜４のアルコール類が好ましく、ポリアミドの溶解性と作製された塗布液の塗布性の点で優れている。これらの溶媒は全溶媒中に３０〜１００質量％、好ましくは４０〜１００質量％、更には５０〜１００質量％が好ましい。前記溶媒と併用し、好ましい効果を得られる助溶媒としては、メタノール、ベンジルアルコール、トルエン、メチレンクロライド、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。

本発明の中間層の膜厚は０．３〜１０μｍが好ましい。中間層の膜厚が０．５μｍ未満では、黒ポチ等が発生しやすく、ドット画像の劣化を起こしやすい。１０μｍを超えると、残留電位の上昇が発生しやすく、ドット画像が劣化しやすい。中間層の膜厚は０．５〜５μｍがより好ましい。

又、上記中間層は実質的に絶縁層であることが好ましい。ここで絶縁層とは、体積抵抗が１×１０^８Ω・ｃｍ以上である。本発明の中間層及び保護層の体積抵抗は１×１０^８〜１０^１５Ω・ｃｍが好ましく、１×１０^９〜１０^１４Ω・ｃｍがより好ましく、更に好ましくは、２×１０^９〜１×１０^１３Ω・ｃｍである。体積抵抗は下記のようにして測定できる。

測定条件；ＪＩＳ：Ｃ２３１８−１９７５に準ずる。

測定器：三菱油化社製Ｈｉｒｅｓｔａ ＩＰ
測定条件：測定プローブ ＨＲＳ
印加電圧：５００Ｖ
測定環境：３０±２℃、８０±５ＲＨ％
体積抵抗が１×１０^８Ω・ｃｍ未満では中間層の電荷ブロッキング性が低下し、黒ポチの発生が増大し、有機感光体の電位保持性も劣化し、良好な画質が得られない。一方１０^１５Ω・ｃｍより大きいと繰り返し画像形成で残留電位が増大しやすく、良好な画質が得られない。

感光層
本発明の感光体の感光層構成は前記中間層上に電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した構成をとるのがよい。機能を分離した構成を取ることにより繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御でき、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御しやすい。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（ＣＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成を取ることが好ましい。

以下に機能分離負帯電感光体の感光層構成について説明する。

電荷発生層
本発明の有機感光体には、電荷発生物質として３５０ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域に高感度特性を有する縮合多環系顔料を用いる。特に、前記した一般式（２）のピランスロン系化合物を電荷発生物質を用いることが好ましい。この縮合多環系顔料の電荷発生物質以外に、必要により、他の電荷発生物質を併用してもよいが、併用の場合でも、少なくとも５０質量％以上は縮合多環系顔料を用いる。

電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバインダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ましい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層は、良好なドット再現性を得るために、像露光時の書き込み光の吸光度が０．９以上であることが好ましい。その為には、電荷発生層中の電荷発生物質の単位面積当たりの量を膜厚を含めて、調製することが必要である。又、電荷発生層の膜厚は０．２μｍ〜２μｍが好ましい。

次に、本願発明に係わる前記一般式（２）の化合物について記載する。

一般式（２）の化合物で、置換Ｂｒの数、ｎは１〜６個であり、これらＢｒの置換位置は下記一般式（３）のＲ_１〜Ｒ_１４の位置に置換可能である。

しかしながら、Ｂｒの置換位置を正確に特定する手段は、確立されておらず、置換位置の正確な特定は困難である。

又、前記一般式（２）の化合物は下記の合成例で示すように、置換Ｂｒの数、ｎが複数の混合体として得られ、これら混合体を電荷発生層の電荷発生物質として使用することが好ましい。

以下に、本発明に係わる前記一般式（２）で表される化合物の合成例を記載する。

合成例１
ＣＧＭ−１（ｎ＝１〜３の混合物）
８，１６−ピランスレンジオン：５．０ｇ、ヨウ素：０．２５ｇをクロロ硫酸：５０ｇに溶解し、臭素３．０ｇを滴下した。５０℃にて３時間加熱撹拌し、室温まで冷却後、氷５００ｇにあけた。濾過、水洗した後乾燥し、顔料粗品６．８ｇを得た。顔料粗品５．０ｇをパイレックス（登録商標）ガラスチューブに入れ、このチューブを、チューブの長さに沿って約４４０℃〜約２０℃の温度勾配（１ｍの長さで、約４４０℃〜約２０℃の温度勾配をつけた）を生ずる炉の内側に置いた。ガラスチューブ内を約１３３．３Ｐａ〜１３．３Ｐａに減圧し、精製すべき顔料粗品が置かれた位置を約４４０℃に加熱した。生成した蒸気をチューブの低温側に移動、凝縮させ、約３００〜３８０℃の間の領域に凝縮した昇華物（ＣＧＭ−１）２．４ｇを得た。

ＣＧＭ−１のマススペクトル測定の結果、ｎ＝１〜３の混合物であり、ｎ＝１／ｎ＝２／ｎ＝３のピーク強度比は１１／５９／３０であった。

合成例２
ＣＧＭ−２（ｎ＝３〜５の混合物）
８，１６−ピランスレンジオン：５．０ｇ、ヨウ素：０．２５ｇをクロロ硫酸：５０ｇに溶解し、臭素５．９ｇを滴下した。７０℃にて５時間加熱撹拌し、室温まで冷却後氷５００ｇにあけた。濾過、水洗した後乾燥し、顔料粗品８．５ｇを得た。顔料粗品５．０ｇをパイレックス（登録商標）ガラスチューブに入れ、このチューブを、チューブの長さに沿って約４６０℃〜約２０℃の温度勾配（１ｍの長さで、約４６０℃〜約２０℃の温度勾配をつけた）を生ずる炉の内側に置いた。ガラスチューブ内を約１３３．３Ｐａ〜１３．３Ｐａに減圧し、精製すべき顔料粗品が置かれた位置を約４６０℃に加熱した。生成した蒸気をチューブの低温側に移動、凝縮させ、約３００〜４００℃の間の領域に凝縮した昇華物３．３ｇを得た。

マススペクトル測定の結果、ｎ＝３〜５の混合物であり、ｎ＝３／ｎ＝４／ｎ＝５のピーク強度比は１６／６７／１７であった。

合成例３
ＣＧＭ−３（ｎ＝３〜６の混合物）
８，１６−ピランスレンジオン：５．０ｇ、ヨウ素：０．２５ｇをクロロ硫酸：５０ｇに溶解し、臭素５．９ｇを滴下した。７５℃にて６時間加熱撹拌し、室温まで冷却後氷５００ｇにあけた。濾過、水洗した後乾燥し、顔料粗品８．７ｇを得た。顔料粗品５．０ｇをパイレックス（登録商標）ガラスチューブに入れ、このチューブを、チューブの長さに沿って約４８０℃〜約２０℃の温度勾配（１ｍの長さで、約４８０℃〜約２０℃の温度勾配をつけた）を生ずる炉の内側に置いた。ガラスチューブ内を約１３３．３Ｐａ〜１３．３Ｐａに減圧し、精製すべき顔料粗品が置かれた位置を約４８０℃に加熱した。生成した蒸気をチューブの低温側に移動、凝縮させ、約３００〜４２０℃の間の領域に凝縮した昇華物（ＣＧＭ−２）３．０ｇを得た。

ＣＧＭ−３のマススペクトル測定の結果、ｎ＝３〜６の混合物であり、ｎ＝３／ｎ＝４／ｎ＝５／ｎ＝６のピーク強度比は１７／５１／２７／５であった。

本願発明に係わる縮合多環顔料で、上記一般式（２）以外の電荷発生物質としては、下記に例示するような化合物が挙げられる。

電荷輸送層
本発明では電荷輸送層を複数の電荷輸送層から構成し、且つ最上層の電荷輸送層に本発明の無機微粒子を含有させた構成を用いてもよい。

電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及びＣＴＭを分散し製膜するバインダー樹脂を含有する。その他の物質としては必要により前記した無機微粒子や酸化防止剤等の添加剤を含有しても良い。

電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては、前記一般式（１）の電荷輸送物質を用いる。該電荷輸送物質は、４００〜５００ｎｍの波長領域に吸収を有しないので、４００〜５００ｎｍの波長領域の像露光の露光光を遮ることなく電荷発生層に到達させ、又、電荷輸送層中で、光露光による電荷トラップの発生もなく、電荷発生層からの正孔キャリアを効率よく感光体の表面まで輸送することができる。

前記一般式（１）の電荷輸送物質以外の電荷輸送物質を併用してもよいが、併用の場合でも、少なくとも５０質量％以上は前記一般式（１）の電荷輸送物質を用いる。これら電荷輸送物質は通常、適当なバインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。

電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられるバインダー樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれの樹脂かを問わない。例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位構造のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。これらの中で吸水率が小さく、ＣＴＭの分散性、電子写真特性が良好なポリカーボネート樹脂が最も好ましい。

バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し５０〜２００質量部が好ましい。

電荷輸送層の合計膜厚は、１０〜３５μｍが好ましい。該合計膜厚が１０μｍ未満では、現像時の潜像電位を十分に獲得しにくく、画像濃度の低下やドット再現性の劣化が発生しやすく、又、３５μｍを超えると、電荷キャリアの拡散（電荷発生層で発生した電荷キャリアの拡散）が大きくなり、ドット再現性が劣化しやすい。また、電荷輸送層を複層で形成した場合、表面層となる電荷輸送層の膜厚は１．０〜８．０μｍが好ましい。

中間層、電荷発生層、電荷輸送層等の層形成に用いられる溶媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロプロパン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ等が挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではないが、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン等の地球環境に優しい溶媒が好ましく用いられる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもできる。

次に有機感光体を製造するための塗布加工方法としては、スライドホッパー型塗布装置の他に、浸漬塗布、スプレー塗布等の塗布加工法が用いられる。

上記塗布液供給型の塗布装置の中でもスライドホッパー型塗布装置を用いた塗布加方法は、前記した低沸点溶媒を用いた分散液を塗布液として用いる場合に最も適しており、円筒状の感光体の場合は特開昭５８−１８９０６１号公報等に詳細に記載されている円形スライドホッパー型塗布装置等を用いて塗布することが好ましい。

又、本発明に係わる感光体の表面層には酸化防止剤を含有させることが好ましい。表面層は感光体の帯電時の活性ガス、例えばＮＯｘやオゾン等で酸化されやすく、画像ボケが発生しやすいが、酸化防止剤を共存させることにより、画像ボケの発生を防止することが出来る。該酸化防止剤とは、その代表的なものは有機感光体中ないしは有機感光体表面に存在する自動酸化性物質に対して、光、熱、放電等の条件下で酸素の作用を防止ないし、抑制する性質を有する物質である。

次に、本願発明に係わる一般式（１）の電荷輸送物質について説明する。

前記一般式（１）の具体的な化合物例を下記に示す。

合成例１（ＣＴＭ−６）

２００ｍｌ４頭コルベンに冷却管、温度計、窒素導入管を装着し、マグネチックスターラーをセットする。この系内を減圧し、完全に窒素置換を行う。このコルベンに（ａ）を８．１ｇ、（ｂ）を１２．０ｇ、Ｋ_２ＣＯ_３を１６ｇ、Ｃｕ粉を８．０ｇ、ニトロベンゼンを４０ｍｌ、順次投入し、撹拌をしながら、１９０℃３０時間反応させた。その後、上記反応液を水蒸気蒸留で処理した後、これをヘキサン／トルエン（４／１）の展開溶媒を用いて、カラムクロマトグラフィにて、分離精製を行い目的物のＣＴＭ−６を１２ｇ得た。この目的物の確認は質量分析及びＮＭＲで確認できた。

本願発明に係わる前記一般式（１）の電荷輸送物質を含有する電荷輸送層は、短波長光に対する透過性が高く、しかも、前記一般式（２）の電荷発生物質を含有する電荷発生層から発生する電荷キャリアを効率よく輸送することができるので、短波長光源の像露光用に適した有機感光体を開発することができる。

次に、本発明に係わる有機感光体を用いた画像形成装置について説明する。

図１に示す画像形成装置１は、デジタル方式による画像形成装置であって、画像読取り部Ａ、画像処理部Ｂ、画像形成部Ｃ、転写紙搬送手段としての転写紙搬送部Ｄから構成されている。

画像読取り部Ａの上部には原稿を自動搬送する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１１上に載置された原稿は原稿搬送ローラ１２によって１枚宛分離搬送され読み取り位置１３ａにて画像の読み取りが行われる。原稿読み取りが終了した原稿は原稿搬送ローラ１２によって原稿排紙皿１４上に排出される。

一方、プラテンガラス１３上に置かれた場合の原稿の画像は走査光学系を構成する照明ランプ及び第１ミラーから成る第１ミラーユニット１５の速度ｖによる読み取り動作と、Ｖ字状に位置した第２ミラー及び第３ミラーから成る第２ミラーユニット１６の同方向への速度ｖ／２による移動によって読み取られる。

読み取られた画像は、投影レンズ１７を通してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面に結像される。撮像素子ＣＣＤ上に結像されたライン状の光学像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのちＡ／Ｄ変換を行い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フィルタ処理などの処理が施された後、画像データは一旦メモリに記憶される。

画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとして、像担持体であるドラム状の感光体２１と、その外周に、該感光体２１を帯電させる帯電手段（帯電工程）２２、帯電した感光体の表面電位を検出する電位検出手段２２０、現像手段（現像工程）２３、転写手段（転写工程）である転写搬送ベルト装置４５、前記感光体２１のクリーニング装置（クリーニング工程）２６及び光除電手段（光除電工程）としてのＰＣＬ（プレチャージランプ）２７が各々動作順に配置されている。また、現像手段２３の下流側には感光体２１上に現像されたパッチ像の反射濃度を測定する反射濃度検出手段２２２が設けられている。感光体２１には、本発明に係わる有機感光体を使用し、図示の時計方向に駆動回転される。

回転する感光体２１へは帯電手段２２による一様帯電がなされた後、像露光手段（像露光工程）３０としての露光光学系により画像処理部Ｂのメモリから呼び出された画像信号に基づいた像露光が行われる。書き込み手段である像露光手段３０としての露光光学系は図示しないレーザダイオードを発光光源とし、回転するポリゴンミラー３１、ｆθレンズ３４、シリンドリカルレンズ３５を経て反射ミラー３２により光路が曲げられ主走査がなされるもので、感光体２１に対してＡｏの位置において像露光が行われ、感光体２１の回転（副走査）によって静電潜像が形成される。本実施の形態の一例では文字部に対して露光を行い静電潜像を形成する。

本発明の画像形成装置においては、感光体上に静電潜像を形成するに際し、発振波長が３５０〜５００ｎｍの半導体レーザ又は発光ダイオードを像露光光源として用いる。これらの像露光光源を用いて、書込みの主査方向の露光ドット径を１０〜５０μｍに絞り込み、有機感光体上にデジタル露光を行うことにより、６００ｄｐｉ（ｄｐｉ：２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上から２５００ｄｐｉの高解像度の電子写真画像をうることができる。

前記露光ドット径とは該露光ビームの強度がピーク強度の１／ｅ^２以上の領域の主走査方向にそった露光ビームの長さ（Ｌｄ：長さが最大位置で測定する）を云う。

用いられる光ビームとしては半導体レーザを用いた走査光学系及びＬＥＤの固体スキャナー等があり、光強度分布についてもガウス分布及びローレンツ分布等があるがそれぞれのピーク強度の１／ｅ^２以上の領域を本発明に係わる露光ドット径とする。

感光体２１上の静電潜像は現像手段２３によって反転現像が行われ、感光体２１の表面に可視像のトナー像が形成される。本発明の画像形成方法では、該現像手段に用いられる現像剤には重合トナーを用いることが好ましい。形状や粒度分布が均一な重合トナーを本発明に係わる有機感光体と併用することにより、より鮮鋭性が良好な電子写真画像を得ることができる。

〈トナー〉
本発明の有機感光体上に形成された静電潜像は現像によりトナー像として顕像化される。現像に用いられるトナーは、粉砕トナーでも、重合トナーでもよいが、本発明に係わるトナーとしては、安定した粒度分布を得られる観点から、重合法で作製できる重合トナーが好ましい。

重合トナーとはトナー用バインダーの樹脂の生成とトナー形状がバインダー樹脂の原料モノマーの重合と、必要によりその後の化学的処理により形成されるトナーを意味する。より具体的には懸濁重合、乳化重合等の重合反応と、必要によりその後に行われる粒子同士の融着工程を経て形成されるトナーを意味する。

なお、トナーの体積平均粒径、即ち、上記５０％体積粒径（Ｄｖ５０）は２〜９μｍ、より好ましくは３〜７μｍであることが望ましい。この範囲とすることにより、解像度を高くすることができる。さらに上記の範囲と組み合わせることにより、小粒径トナーでありながら、微細な粒径のトナーの存在量を少なくすることができ、長期に亘ってドット画像の再現性が改善され、鮮鋭性の良好な、安定した画像を形成することができる。

〈現像剤〉
本発明に係わるトナーは、一成分現像剤でも二成分現像剤として用いてもよい。

一成分現像剤として用いる場合は、非磁性一成分現像剤、あるいはトナー中に０．１〜０．５μｍ程度の磁性粒子を含有させ磁性一成分現像剤としたものがあげられ、いずれも使用することができる。

又、キャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。この場合は、キャリアの磁性粒子として、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知の材料を用いることが出来る。特にフェライト粒子が好ましい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜８０μｍのものがよい。

キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。

キャリアは、磁性粒子が更に樹脂により被覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或いはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えば、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹脂等を使用することができる。

転写紙搬送部Ｄでは、画像形成ユニットの下方に異なるサイズの転写紙Ｐが収納された転写紙収納手段としての給紙ユニット４１（Ａ）、４１（Ｂ）、４１（Ｃ）が設けられ、また側方には手差し給紙を行う手差し給紙ユニット４２が設けられていて、それらの何れかから選択された転写紙Ｐは案内ローラ４３によって搬送路４０に沿って給紙され、給紙される転写紙Ｐの傾きと偏りの修正を行う対の給紙レジストローラ４４によって転写紙Ｐは一時停止を行ったのち再給紙が行われ、搬送路４０、転写前ローラ４３ａ、給紙経路４６及び進入ガイド板４７に案内され、感光体２１上のトナー画像が転写位置Ｂｏにおいて転写極２４及び分離極２５、爪分離手段２５０等によって、転写紙Ｐ上に転写され、該転写紙Ｐも感光体から分離され、その後、転写紙Ｐは転写搬送ベルト装置４５の転写搬送ベルト４５４に載置搬送され、転写搬送ベルト装置４５により定着手段５０に搬送される。

定着手段５０は定着ローラ５１と加圧ローラ５２とを有しており、転写紙Ｐを定着ローラ５１と加圧ローラ５２との間を通過させることにより、加熱、加圧によってトナーを定着させる。トナー画像の定着を終えた転写紙Ｐは排紙トレイ６４上に排出される。

以上は転写紙の片側への画像形成を行う状態を説明したものであるが、両面複写の場合は排紙切換部材１７０が切り替わり、転写紙案内部１７７が開放され、転写紙Ｐは破線矢印の方向に搬送される。

更に、搬送機構１７８により転写紙Ｐは下方に搬送され、転写紙反転部１７９によりスイッチバックさせられ、転写紙Ｐの後端部は先端部となって両面複写用給紙ユニット１３０内に搬送される。

転写紙Ｐは両面複写用給紙ユニット１３０に設けられた搬送ガイド１３１を給紙方向に移動し、給紙ローラ１３２で転写紙Ｐを再給紙し、転写紙Ｐを搬送路４０に案内する。

再び、上述したように感光体２１方向に転写紙Ｐを搬送し、転写紙Ｐの裏面にトナー画像を転写し、定着手段５０で定着した後、排紙トレイ６４に排紙する。

本発明の画像形成装置としては、上述の感光体と、現像器、クリーニング器等の構成要素をプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。又、帯電器、像露光器、現像器、転写又は分離器、及びクリーニング器の少なくとも１つを感光体とともに一体に支持してプロセスカートリッジを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットとし、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成としても良い。

図２は、本発明の一実施の形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。

このカラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、４組の画像形成部（画像形成ユニット）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着手段２４とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。

イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段（帯電工程）２Ｙ、露光手段（露光工程）３Ｙ、現像手段（現像工程）４Ｙ、一次転写手段（一次転写工程）としての一次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｂｋは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｂｋ、帯電手段２Ｂｋ、露光手段３Ｂｋ、現像手段４Ｂｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｂｋ、クリーニング手段６Ｂｋを有する。

前記４組の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋを中心に、回転する帯電手段２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋと、像露光手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋと、回転する現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ、及び、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋをクリーニングするクリーニング手段５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋより構成されている。

前記画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋにそれぞれ形成するトナー画像の色が異なるだけで、同じ構成であり、画像形成ユニット１０Ｙを例にして詳細に説明する。

画像形成ユニット１０Ｙは、像形成体である感光体ドラム１Ｙの周囲に、帯電手段２Ｙ（以下、単に帯電手段２Ｙ、あるいは、帯電器２Ｙという）、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、クリーニング手段５Ｙ（以下、単にクリーニング手段５Ｙ、あるいは、クリーニングブレード５Ｙという）を配置し、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー（Ｙ）のトナー画像を形成するものである。また、本実施の形態においては、この画像形成ユニット１０Ｙのうち、少なくとも感光体ドラム１Ｙ、帯電手段２Ｙ、現像手段４Ｙ、クリーニング手段５Ｙを一体化するように設けている。

帯電手段２Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対して一様な電位を与える手段であって、本実施の形態においては、感光体ドラム１Ｙにコロナ放電型の帯電器２Ｙが用いられている。

像露光手段３Ｙは、帯電器２Ｙによって一様な電位を与えられた感光体ドラム１Ｙ上に、画像信号（イエロー）に基づいて露光を行い、イエローの画像に対応する静電潜像を形成する手段であって、この露光手段３Ｙとしては、感光体ドラム１Ｙの軸方向にアレイ状に発光素子を配列したＬＥＤと結像素子（商品名；セルフォックレンズ）とから構成されるもの、あるいは、レーザ光学系などが用いられる。

本発明の画像形成装置としては、上述の感光体と、現像器、クリーニング器等の構成要素をプロセスカートリッジ（画像形成ユニット）として一体に結合して構成し、この画像形成ユニットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。又、帯電器、像露光器、現像器、転写又は分離器、及びクリーニング器の少なくとも１つを感光体とともに一体に支持してプロセスカートリッジ（画像形成ユニット）を形成し、装置本体に着脱自在の単一画像形成ユニットとし、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成としても良い。

無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端ベルト状中間転写体７０を有する。

画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋより形成された各色の画像は、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された転写材（定着された最終画像を担持する支持体：例えば普通紙、透明シート等）としての転写材Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手段としての二次転写ローラ５ｂに搬送され、転写材Ｐ上に二次転写してカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された転写材Ｐは、定着手段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。ここで、中間転写体や転写材等の感光体上に形成されたトナー画像の転写支持体を総称して転写媒体と云う。

一方、二次転写手段としての二次転写ローラ５ｂにより転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６ｂにより残留トナーが除去される。

画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｂｋは常時、感光体１Ｂｋに当接している。他の一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに当接する。

二次転写ローラ５ｂは、ここを転写材Ｐが通過して二次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に当接する。

また、装置本体Ａから筐体８を支持レール８２Ｌ、８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。

筐体８は、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とから成る。

画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ローラ７１、７２、７３、７４を巻回して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ、及びクリーニング手段６ｂとから成る。

次に図３は本発明の有機感光体を用いたカラー画像形成装置（少なくとも有機感光体の周辺に帯電手段、露光手段、複数の現像手段、転写手段、クリーニング手段及び中間転写体を有する複写機あるいはレーザビームプリンタ）の構成断面図である。ベルト状の中間転写体７０は中程度の抵抗の弾性体を使用している。

１は像形成体として繰り返し使用される回転ドラム型の感光体であり、矢示の反時計方向に所定の周速度をもって回転駆動される。

感光体１は回転過程で、帯電手段（帯電工程）２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の像露光手段（像露光工程）３により画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザビームによる走査露光光等による画像露光を受けることにより目的のカラー画像のイエロー（Ｙ）の色成分像（色情報）に対応した静電潜像が形成される。

次いで、その静電潜像がイエロー（Ｙ）の現像手段：現像工程（イエロー色現像器）４Ｙにより第１色であるイエロートナーにより現像される。この時第２〜第４の現像手段（マゼンタ色現像器、シアン色現像器、ブラック色現像器）４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋの各現像器は作動オフになっていて感光体１には作用せず、上記第１色目のイエロートナー画像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。

中間転写体７０はローラ７９ａ、７９ｂ、７９ｃ、７９ｄ、７９ｅで張架されて時計方向に感光体１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

感光体１上に形成担持された上記第１色目のイエロートナー画像が、感光体１と中間転写体７０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ローラ５ａから中間転写体７０に印加される１次転写バイアスにより形成される電界により、中間転写体７０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。

中間転写体７０に対応する第１色のイエロートナー画像の転写を終えた感光体１の表面は、クリーニング装置６ａにより清掃される。

以下、同様に第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアントナー画像、第４色のクロ（ブラック）トナー画像が順次中間転写体７０上に重ね合わせて転写され、目的のカラー画像に対応した重ね合わせカラートナー画像が形成される。

２次転写ローラ５ｂで、２次転写対向ローラ７９ｂに対応し平行に軸受させて中間転写体７０の下面部に離間可能な状態に配設してある。

感光体１から中間転写体７０への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次転写バイアスはトナーとは逆極性で、バイアス電源から印加される。その印加電圧は、例えば＋１００Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。

感光体１から中間転写体７０への第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２次転写ローラ５ｂ及び中間転写体クリーニング手段６ｂは中間転写体７０から離間することも可能である。

ベルト状の中間転写体７０上に転写された重ね合わせカラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの転写は、２次転写ローラ５ｂが中間転写体７０のベルトに当接されると共に、対の給紙レジストローラ２３から転写紙ガイドを通って、中間転写体７０のベルトに２次転写ローラ５ｂとの当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送される。２次転写バイアスがバイアス電源から２次転写ローラ５ｂに印加される。この２次転写バイアスにより中間転写体７０から第２の画像担持体である転写材Ｐへ重ね合わせカラートナー画像が転写（２次転写）される。トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは定着手段２４へ導入され加熱定着される。

本発明の画像形成装置は電子写真複写機、レーザプリンター、ＬＥＤプリンター及び液晶シャッター式プリンター等の電子写真装置一般に適応するが、更に、電子写真技術を応用したディスプレー、記録、軽印刷、製版及びファクシミリ等の装置にも幅広く適用することができる。

次に、本発明の代表的な実施態様を示し、本発明の構成と効果につき更に説明する。

尚、特に断りがない限り、文中の「部」は質量部を表し、「％」は質量％を表す。

感光体１の作製
支持体１
円筒状アルミニウム支持体の切削加工において、複雑な凹凸パターン加工形状を形成するダイヤモンド焼結平バイトを用い、該バイトの取り付け角度と押し込み深さを調整した後、洗浄ＤＷビークリアＣＷ５５２４（第１工業製薬）を１０倍希釈した洗浄液を用い、噴射圧３．９２ＭＰａにて高圧噴射処理を行い、支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）を−０．２４、十点表面粗さＲｚを１．３μｍとした。

中間層１
上記支持体上に、下記中間層塗布液を浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚５．０μｍの中間層１を形成した。下記中間層分散液を同じ混合溶媒にて二倍に希釈し、一夜静置後に濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュフィルター公称濾過精度：５ミクロン、圧力；５０ｋＰａ）し、中間層塗布液を作製した。

（中間層分散液の作製）
バインダー樹脂：（例示ポリアミドＮ−１） １部
アナターゼ形酸化チタンＡ１（一次粒径３０ｎｍ；表面処理は、フッ化エチルトリメトキシシラン処理） ３．０部
イソプロピルアルコール １０部
上記成分を混合し、サンドミル分散機を用い、１０時間、バッチ式にて分散して、中間層分散液を作製した。

電荷発生層
下記成分を混合し、サンドミル分散機を用いて分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を浸漬塗布法で塗布し、前記中間層の上に乾燥膜厚０．８μｍの電荷発生層を形成した。

電荷発生物質（前記合成例１のＣＧＭ−１） ２０部
ポリビニルブチラール（＃６０００−Ｃ、電気化学工業社製） １０部
酢酸ｔ−ブチル ７００部
４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン ３００部
電荷輸送層
下記成分を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚２４μｍの電荷輸送層を形成し、感光体１を作製した。

電荷輸送物質（例示のＣＴＭ−６） ７５部
ポリカーボネート樹脂「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製） １００部
酸化防止剤（下記化合物Ａ） ２部
テトラヒドロフラン／トルエン（体積比７／３） ７５０部

保護層
ポリカーボネート（Ｚ３００：三菱ガス化学社製） １．５部
酸化チタン（メチルハイドロジェンポリシロキサンで表面処理された数平均粒径：１０ｎｍの酸化チタン粒子（表面処理剤と酸化チタンの比：１：１）） １．０部
１−プロパノール ５．１部
メチルイソブチルケトン ２．４部
上記の混合物を、超音波ホモジナイザーで１５分間分散して保護層塗布液分散液を調製した。

上記保護層塗布液を前記の感光層上に円形スライドホッパー法で塗布した。塗布後、９０℃、８０分間乾燥し、２μｍの保護層を設置した感光体１を得た。尚、感光体１の保護層中の酸化チタンの含有量は２０質量％である。

感光体２〜１０の作製
アルミニウム支持体の切削条件（バイトの角度や押し込み深さ）ならびにドライアイスあるいはサンドの噴射圧等下記記載のように変えて表１のようにＲｓｋ及びＲｚに変更し、保護層の酸化チタン、電荷発生層のＣＧＭ、電荷輸送層のＣＴＭ等も表１のように変更した以外は感光体１と同様にして感光体２〜１０を作製した。

感光体２
感光体１の支持体の高圧噴射処理に代えて、ドライアイスブラストである、スーパーブラスト ＤＳＣ−１（不二製作所）にて、ドライアイス粒子０．３ｍｍを用い、噴射圧力０．４ＭＰａにて行い、保護層等を表１のように変更した以外は感光体１と同様に行った。

感光体３
感光体２において、ドライアイス粒子１ｍｍを用い、噴射圧力０．６ＭＰａで行い、保護層等を表１のように変更した以外は感光体２と同様に行った。

感光体４
感光体１の支持体の高圧噴射処理に代えて、精密サンドブラストである、ＭＩＣＲＯＢＬＡＳＴＥＲ ＭＢ１（新東ブレーター）にて、砥粒としてアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３） ＃５０００（平均粒径２μｍ）を用い、吹付圧力０．３ＭＰａで行い、保護層等を表１のように変更した以外は感光体１と同様に行った。

感光体５
感光体４において、砥粒としてアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３） ＃３０００（平均粒径５μｍ）を用い、吹付圧力０．５５ＭＰａで行い、保護層等を表１のように変更した以外は感光体４と同様に行った。

感光体６
感光体１において、切削加工条件（単純な凹凸パターンを生じる、ダイヤモンド焼結Ｒバイトを用い、バイトの角度や押し込み深さも変えて）を変えて、断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）、十点平均粗さＲｚを表１のように変え、保護層等を表１のように変更した以外は同様にして感光体６作製した。

感光体７
感光体４において、切削加工条件（単純な凹凸パターンを生じるダイヤモンド焼結平バイトを用い、バイトの角度や押し込み深さも変えて）を変えて、断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）、十点平均粗さＲｚを表１のように変え、保護層等を表１のように変更した以外は同様にして感光体７作製した。

感光体８
感光体４において、保護層等を表１のように変更した以外は同様にして、感光体８を作製した。

感光体９（比較例）
感光体１において、高圧洗浄の噴射圧力を行わず、保護層等を表１のように変更した以外は同様にして感光体９作製した。

感光体１０（比較例）
感光体４において、吹付圧力０．１ＭＰａで行い、保護層等を表１のように変更した以外は感光体４と同様にして、感光各評価は体１０を作製した。

感光体１１
感光体１の保護層のポリカーボネートを１．５部から７．０部に変更し、保護層中の無機微粒子の含有量を６．３質量％に変更した以外は、感光体１と同様にして、感光体１１を作製した。

感光体１２
感光体１の保護層のポリカーボネートを１．５部から０．７部に変更し、保護層中の無機微粒子の含有量を２９．４質量％に変更した以外は、感光体１と同様にして、感光体１２を作製した。

感光体１３
感光体１の保護層のポリカーボネートを１．５部から１０．０部に変更し、保護層中の無機微粒子の含有量を４．５質量％に変更した以外は、感光体１と同様にして、感光体１３を作製した。

感光体１４
感光体１の保護層のポリカーボネートを１．５部から０．５部に変更し、保護層中の無機微粒子の含有量を３３質量％に変更した以外は、感光体１と同様にして、感光体１４を作製した。

感光体１５〜１７
感光体１の保護層中の無機微粒子の種類、及び膜厚等を表１のように変更した以外は、感光体１と同様にして、感光体１５〜１７を作製した。

尚、表１中、
ＨＳ−１はメチルハイドロジェンポリシロキサン
ＨＳ−２はヘキサメチルジシラザン
ＨＳ−３はオクチルトリメトキシシラン
ＨＳ−４はジメチルジクロロシラン
又、ＣＧＭ−１、ＣＧＭ−２、ＣＧＭ−３は、下記のＣＧＭを表す。

ＣＧＭ−１は合成例１の化合物
ＣＧＭ−２は合成例２の化合物
ＣＧＭ−３は合成例３の化合物
ＣＧＭ−４は、ＣｕＫαの特性Ｘ線に対するブラッグ角２θ（±０．２°）の２７．２°に最大回折ピークを有するチタニルフタロシアニン顔料
（評価１）
以上のようにして得た感光体を基本的に、図２の構成を有する市販のフルカラー複合機ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＯ Ｃ６５００（コニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）製）の書き込みドット径可変改造機に搭載し、像露光光源として４０５ｎｍの短波長レーザ光源を用い、書き込み光源の主査方向の露光径を３０μｍで、１２００ｄｐｉとし、該露光径のスポット露光が感光体面上で０．５ｍＷになるように設定した。尚、上記フルカラー複合機は画像形成ユニットを４組有しているので、それぞれの画像形成ユニットの感光体を同一種類の感光体（例えば、感光体１の場合は、４本の感光体１を用意して）で統一して、評価を行った。各評価は、３０℃８０％ＲＨの条件で、画素率７％の画像をＡ４紙に５万枚の画出し耐刷試験後に、２０℃６０％ＲＨの環境下で評価した。

評価項目と評価基準
カブリ（白黒画像で評価）
カブリ濃度はべた白画像をマクベス社製ＲＤ−９１８を使用し反射濃度で測定した。該反射濃度は相対濃度（印刷していないＡ４紙の濃度を０．０００とする）で評価した。

◎：濃度が０．０１０未満（良好）
○：濃度が０．０１０以上、０．０２０以下（実用上問題ないレベル）
×：濃度が０．０２０より高い（実用上問題となるレベル）
ドット画像の再現性（白黒画像で評価）
評価基準
１ドットラインの評価
白地のＡ４紙に１ドットラインと黒べた画像を作製し、下記の基準で評価した。

◎：１ドットラインが連続して再現されており、黒べたの画像濃度が１．２以上
（良好）
○：１ドットラインは連続して再現されているが、黒べたの画像濃度が１．２未満〜
１．０以上（実用性に問題なし）
×：１ドットラインが切断されて再現されているか、又は１ドットラインが連続して
再現されていても、黒べたの画像濃度が１．０未満（実用性に問題有り）
２ドットラインの評価
べた黒の画像の中に、２ドットラインの白線を作製し、下記の基準で評価した。

◎：２ドットラインの白線が連続して再現されており、黒べたの画像濃度が１．２以
上（良好）
○：２ドットラインの白線は連続して再現されているが、黒べたの画像濃度が１．２
未満〜１．０以上（実用性に問題なし）
×：２ドットラインの白線が切断されて再現されているか、又は２ドットラインの白
線は連続して再現されていても、黒べたの画像濃度が１．０未満（実用性に問題
有り）
上記のべた画像濃度は、マクベス社製ＲＤ−９１８を使用して測定。紙の反射濃度を「０」とした相対反射濃度で測定した。

黒ポチ（白黒画像で評価）
周期性が感光体の周期と一致し、目視できる黒ポチ、黒筋状の画像欠陥が、Ａ４サイズ当たり何個あるかで判定した。

◎：０．４ｍｍ以上の画像欠陥の頻度：全ての印刷画像が５個／Ａ４以下（良好）
○：０．４ｍｍ以上の画像欠陥の頻度：６個／Ａ４以上、１０個／Ａ４以下が１枚
以上発生（実用上問題なし）
×：０．４ｍｍ以上の画像欠陥の頻度：１１個／Ａ４以上が１枚以上発生
（実用上問題有り）
カラー画像の評価
前記フルカラー複合機ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＯ Ｃ６５００ドット径可変改造機の４組の画像形成ユニットを作動させ、人物顔写真を含むハーフトーン画像をＡ４紙に印刷し、下記の基準で評価した。

◎：ハーフトーンのカラー画像がなめらかに再現され、目立つ画像ムラやポチが見あ
たらない（良好）
○：干渉縞や筋状ムラが部分的に発生しているが、ハーフトーンのカラー画像がなめ
らかに再現されている（実用上問題なし）
×：ハーフトーンのカラー画像に、干渉縞、筋状ムラ或いはポチが全面に発生してい
る（実用上問題有り）

表２より、保護層が５質量％以上、３０質量％以下の無機微粒子を含有し、導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が、−８＜Ｒｓｋ＜０の範囲にある感光体１〜４及び６〜８、１１、１２、１５〜１７は、各評価項目で良好な結果を得ているのに対し、比較例の導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が、本願発明の範囲外である感光体５、９、１０、及び、保護層の無機微粒子の含有量が本願発明外の感光体１３及び１４はいずれかの評価項目で、実用性が十分でない評価を示している。

１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ 画像形成ユニット
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ 感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ 帯電手段
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋ 露光手段
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ 現像手段

Claims (10)

1. 導電性支持体上に、少なくとも中間層、電荷発生層、電荷輸送層及び保護層がこの順に形成された有機感光体において、前記保護層が５質量％以上、３０質量％以下の無機微粒子を含有し、前記導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が、−８＜Ｒｓｋ＜０の範囲にあることを特徴とする有機感光体。
2. 前記無機微粒子が、シリカ、アルミナ、酸化チタンから選択される一種以上の無機微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の有機感光体。
3. 前記無機微粒子の疎水化度が６６以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の有機感光体。
4. 前記無機微粒子の数平均一次粒径が５〜１００ｎｍであることを特徴とする、請求項１に記載の有機感光体。
5. 前記電荷輸送層が下記一般式（１）で表されるトリアリールアミン系化合物を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機感光体。
   

   

   （一般式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ_１とＲ_２が一体となって、環構造を形成してもよい。Ｒ_３及びＲ_４は、それぞれ独立して、アルキル基又はアリール基を表し、Ａｒ_１〜Ａｒ_４は各々置換又は無置換のアリール基を表す。Ａｒ_１〜Ａｒ_４はそれぞれ同一でも異なってもよい。又、Ａｒ_１とＡｒ_２、Ａｒ_３とＡｒ_４が結合して環構造を形成してもよい。ｍ、ｎは１〜４の整数を表す。）
6. 前記電荷発生層が縮合多環系顔料を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機感光体。
7. 前記縮合多環系顔料が下記一般式（２）で表されるピランスロン系化合物であることを特徴とする請求項６に記載の有機感光体。
   

   

   （一般式（２）中、ｎは１〜６の整数）
8. 前記中間層が、酸化チタン微粒子および結着樹脂から構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の有機感光体。
9. 有機感光体上に均一な帯電電位を付与する帯電工程、該帯電電位が付与された有機感光体上に波長が３５０〜５００ｎｍの範囲内の波長の光で露光して静電潜像を形成する露光工程、該静電潜像をトナー像に顕像化する現像工程、該トナー像を転写媒体に転写する工程を有する画像形成方法において、前記有機感光体に請求項１〜８のいずれか１項に記載の有機感光体を用いることを特徴とする画像形成方法。
10. 請求項１に記載の有機感光体と、均一な帯電電位が付与された有機感光体上に３５０〜５００ｎｍの範囲内の波長で露光する露光手段を有することを特徴とする画像形成装置。

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