JP2010121803A - 蒸気発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置を大型化することなく水滴が被送出部に送出しにくい蒸気発生装置を提供する。
【解決手段】水を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生部３１と、この蒸気発生部３１の上側に立設して蒸気の通路が形成された蒸気通路部３２と、この蒸気通路部３２の上側に設けられてこの蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａから出る蒸気を調理庫１２に送る蒸気送出筒７０とを備えた蒸気発生装置２０において、この蒸気送出筒７０は、蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａから立設して上側が閉じられた水滴分離筒部７１と、この水滴分離筒部７１から分岐して調理庫１２へ蒸気を取出す蒸気取出筒部７２とを備えるようにし、蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａから送出される蒸気は、蒸気送出筒７０の水滴分離筒部７１内を上昇し、蒸気の一部は水滴分離筒部７１の頂部で水滴となって水滴分離筒部７１内及び蒸気通路部３２内を落下して気液分離されて蒸気発生部３１内に還流し、残る一部は水滴分離筒部７１から蒸気取出筒部７２を通って調理庫１２内に送出される。
【選択図】図５

Description

本発明は、蒸気発生装置に関する。

特許文献１には、食品の調理等に用いる蒸気製造装置が開示されている。この蒸気製造装置は蒸気を発生させるボイラ部を備え、このボイラ部は垂直上向きの管体内の下部に発熱体を収容し、管体に巻回した励磁コイルにより発生する磁界変化により発熱体を発熱させて管体内の水を加熱して蒸気を発生させている。このボイラ部には、ボイラ部の管体内における上部の蒸気の通路に接続された気液分離のためのバイパス管路と、液面制御のための立ち上げ管体と、ボイラ部の管体とバイパス管路と立ち上げ管体の各下部を接続するヘッダ部とが付設されている。バイパス管路は、ボイラ部の管体内の上部の蒸気の通路から水平方向に屈曲して延びた先端部で上下方向に分岐して気液分離を行うＴ字部と、Ｔ字部から下側に延びて分離された水をヘッダ部に送る連結部と、Ｔ字部から上側に延びて分離された蒸気を上向きから横向きに変えて過熱部に送るエルボ部とからなる。この蒸気製造装置において、ボイラ部で発生させた蒸気は、バイパス管路のＴ字部で蒸気の勢いで上昇した水滴から分離され、水滴が分離された蒸気はＴ字部の上側のエルボ部から過熱部を介して処理部に送られ、水滴はＴ字部の下側の連結部からヘッダ部を介してボイラ部の管体内に還流させている。
特開平１１−０９４２０３号公報

特許文献１の蒸気製造装置においては、被送出部である処理部に水滴を送出しないようにするために、ボイラ部で発生させた蒸気はその勢いで上昇する水滴をバイパス管路により気液分離しており、この気液分離のためのバイパス管路を設けたことで装置を小型化できない問題があった。また、上記の蒸気製造装置において、バイパス管路を廃してボイラ部から被送出部である処理部に直接蒸気を送出しようとすると、管体内の上部の蒸気の通路を長くして、蒸気がこの長い通路内を通過するときに勢いを低下させて水滴として落下して気液分離しなければならなく、上述したのと同様に小型化することが困難であった。本発明はこのような問題を解決することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するため、水を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生部と、この蒸気発生部の上側に立設して蒸気の通路が形成された蒸気通路部と、この蒸気通路部の上側に設けられてこの蒸気通路部の蒸気出口から送出される蒸気を被送出部に送る蒸気送出筒部とを備えた蒸気発生装置において、蒸気送出筒部は、蒸気出口から立設して上側が閉じられた水滴分離筒部と、この水滴分離筒部から分岐して被送出部へ蒸気を取出す蒸気取出筒部とを備えたことを特徴とする蒸気発生装置を提供するものである。

上記のように構成した蒸気発生装置は、蒸気通路部の蒸気出口から送出される蒸気を被送出部に送る蒸気送出筒部は、蒸気出口から立設して上側が閉じられた水滴分離筒部と、この水滴分離筒部から分岐して被送出部へ蒸気を取出す蒸気取出筒部とを備えており、蒸気通路部の蒸気出口から水滴を含んで勢いよく送出される蒸気は、水滴分離筒部内を上昇して上側が閉じられた頂部に衝突してその勢いが低下し、蒸気の勢いで上昇した水滴は水滴分離筒部内と蒸気通路部内とを落下して蒸気から分離され、水滴の分離された蒸気は水滴分離筒部から蒸気取出筒部を通って被送出部に送出される。このように、蒸気発生装置はバイパス管路を別途設けたり蒸気の通路を長くする等して装置を大型化させることなく、蒸気とともに上昇した水滴が分離された蒸気を送出することができる。

前項に記載の蒸気発生装置においては、蒸気通路部には蒸気孔により蒸気を通過させるが蒸気発生部内で加熱されたときに跳ね上がる水滴を遮る蒸気通路部遮蔽板を設けるようにするのが好ましく、このようにしたときには、蒸気発生部内で水滴が跳ね上がっても、蒸気通路部遮蔽板により水滴が被送出部に送出されるのを防ぐことができる。この蒸気発生装置の一実施形態として、蒸気通路部には複数の蒸気通路部遮蔽板を上下方向に互いに離間して設け、互いに隣合う蒸気通路部遮蔽板の各蒸気孔を鉛直方向に重ならないように配置すれば、蒸気発生部内で発生した蒸気は各蒸気通路部遮蔽板の各蒸気孔を通過していくのに対し、蒸気発生部内で跳ね上がった水滴は蒸気孔が鉛直方向に重なってないために通過せず、跳ね上がった水滴が被送出部に送出されるのを防ぐことができる。

前々項に記載の蒸気発生装置においては、蒸気取出筒部には蒸気孔により蒸気を通過させるが蒸気発生部で加熱されたときに跳ね上がる水滴を遮る蒸気取出筒部遮蔽板を設けるようにしてもよく、このようにしたときにも、蒸気発生部内で水滴が跳ね上がっても、蒸気取出筒部遮蔽板により水滴が被送出部に送出されるのを防ぐことができる。この蒸気発生装置の一実施形態として、蒸気取出筒部には複数の蒸気取出筒部遮蔽板を蒸気取出筒部の軸線方向に沿って互いに離間して設け、互いに隣合う蒸気取出筒部遮蔽板の各蒸気孔を蒸気取出筒部の軸線方向に重ならないように配置すれば、蒸気発生部内で発生した蒸気は蒸気通路部から各蒸気取出筒部遮蔽板の各蒸気孔を通過していくのに対し、蒸気発生部内で跳ね上がった水滴は各蒸気孔が蒸気取出筒部の軸線方向に重なってないために通過せず、跳ね上がった水滴が被送出部に送出されるのを防ぐことができる。

前項に記載の蒸気発生装置においては 蒸気取出筒部は蒸気の取出口側を上側となるように傾斜する傾斜筒部を備えてこの傾斜筒部に蒸気取出筒部遮蔽板を設け、蒸気取出筒部遮蔽板の下端部には蒸気から凝縮した水滴を蒸気発生部内に還流させる水滴戻し通路を設けるようにするのが好ましく、このようにしたときには、蒸気取出筒部内で蒸気が凝縮して水滴となっても、水滴が傾斜筒部の傾斜により水滴戻し通路を通って蒸気発生部内に還流するようになり、蒸気取出筒部内で凝縮した水滴が被送出部内に送出されるのを防ぐことができる。

また、本発明は他の実施形態においては、水を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生部と、この蒸気発生部の上側に立設して蒸気の通路が形成された蒸気通路部と、この蒸気通路部の上側に設けられてこの蒸気通路部の蒸気出口から送出される蒸気を被送出部に送る蒸気送出筒部とを備えた蒸気発生装置において、蒸気送出筒部には蒸気孔により蒸気を通過させるが蒸気発生部で加熱されたときに跳ね上がる水滴を遮る蒸気送出筒部遮蔽板を設けたことを特徴とする蒸気発生装置を提供するものである。

このように構成した蒸気発生装置は、蒸気送出筒部には蒸気孔により蒸気を通過させるが蒸気発生部で加熱されたときに跳ね上がる水滴を遮る蒸気送出筒部遮蔽板が設けられているので、蒸気発生部内で水滴が跳ね上がっても、蒸気送出筒部遮蔽板により水滴が被送出部に送出されるのを防ぐことができる。この蒸気発生装置の一実施形態として、蒸気送出筒部には複数の蒸気送出筒部遮蔽板を蒸気送出筒部の軸線方向に沿って互いに離間して設け、互いに隣合う蒸気送出筒部遮蔽板の各蒸気孔を蒸気送出筒部の軸線方向に重ならないように配置すれば、蒸気発生部内で発生した蒸気は蒸気通路部から各蒸気送出筒部遮蔽板の各蒸気孔を通過していくのに対し、蒸気発生部内で跳ね上がった水滴は各蒸気孔が蒸気送出筒部の軸線方向に重なってないために通過せず、跳ね上がった水滴が被送出部に送出されるのを防ぐことができる。

前項に記載の蒸気発生装置においては 蒸気送出筒部は蒸気の取出口側を上側となるように傾斜する傾斜筒部を備えてこの傾斜筒部に蒸気送出筒部遮蔽板を設け、蒸気送出筒部遮蔽板の下端部には蒸気から凝縮した水滴を蒸気発生部内に還流させる水滴戻し通路を設けるようにするのが好ましく、このようにしたときには、蒸気送出筒部内で蒸気が凝縮して水滴となっても、水滴が傾斜筒部の傾斜により水滴戻し通路を通って蒸気発生部内に還流するようになり、蒸気送出筒部内で凝縮した水滴が被送出部内に送出されるのを防ぐことができる。

以下、本発明による蒸気発生装置の実施形態をスチームコンベクションオーブンに適用させた実施形態により説明する。
（第１実施形態）
図１〜図３に示すように、スチームコンベクションオーブン１０は、ハウジング１１内に食材を調理する調理庫（被送出部）１２と、調理庫１２内に設けられてこの調理庫１２内を加熱するヒータ１３と、調理庫１２内に設けられてこの調理庫１２内の空気を対流させる送風ファン１４と、調理庫１２の外側の機械室１５に設けられて調理庫１２内に蒸気を供給する蒸気発生装置２０と、調理庫１２内の蒸気を排出する蒸気排出装置９０とを備えている。

図４に示すように、本発明による蒸気発生装置２０は、水を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生部３１と、この蒸気発生部３１の上側に立設して蒸気の通路が形成された蒸気通路部３２と、この蒸気通路部３２の上側に設けられてこの蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａから送出される蒸気を調理庫１２に送る蒸気送出筒（蒸気送出筒部）７０とを備え、本発明による蒸気発生装置２０の特徴は、蒸気送出筒７０は、蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａから立設して上側が閉じられた水滴分離筒部７１と、この水滴分離筒部７１から分岐して調理庫１２へ蒸気を取出す蒸気取出筒部７２とを備えたことである。以下に、この蒸気発生装置２０について詳述する。

図４に示すように、蒸気発生装置２０は、機械室１５の床面に設置された排水タンク２１上に立設した蒸気発生装置本体３０を備えており、この蒸気発生装置本体３０は上下が開放された樹脂製の円筒部材よりなり、この円筒部材の略中間部より下側を水を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生部３１とし、円筒部材の略中間部より上側を蒸気発生部３１の上側に立設して蒸気の通路が形成された蒸気通路部３２としている。蒸気発生装置本体３０は、円筒部材の下端の開口を蒸気発生部３１の水の排水口３１ａとし、円筒部材の上端の開口を蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａとしている。蒸気発生装置本体３０の下部には、蒸気発生部３１内の水を排出する排水バルブ２２が設けられている。蒸気発生装置本体３０の外周には、樹脂製よりなる環状の取付ブラケット３３，３４が上下に離間して設けられている。

図４に示すように、蒸気発生装置本体３０の外周には、上下の取付ブラケット３３，３４の間に誘導加熱コイル４０が巻回されている。また、上下の取付ブラケット３１，３２には、誘導加熱コイル４０の外周側に誘導加熱コイル４０により生じる電磁波を外側に漏出させないようにするための複数の棒状のフェライト４１が設けられている。

蒸気発生装置本体３０内には、蒸気発生部３１の水を加熱する加熱体５０が収容されている。加熱体５０は、誘導加熱コイル４０により発熱される７本の加熱棒５１と、これら加熱棒５１の下端を一体的に固定するホルダ５２とから構成されている。７本の加熱棒５１は、磁性体である金属製の棒部材よりなり、蒸気発生装置本体３０の中心軸回りに等間隔に配置されている。これら加熱棒５１は、誘導加熱コイル４０の巻回位置と同じ高さ位置にあって誘導加熱コイル４０により発熱する発熱部５１ａと、この発熱部５１ａの下側及び上側位置にあって誘導加熱コイル４０により発熱しない非発熱部５１ｂ，５１ｃとからなる。ホルダ５２は、中心部に水が通過する通路が形成された環状樹脂部材よりなり、各加熱棒５１の下側の非発熱部５１ｂの先端部が挿入されてこれら加熱棒５１を一体となるように固定している。

図４及び図５に示すように、蒸気発生装置本体３０の蒸気通路部３２には、７本の加熱棒５１の上端部を保持する保持枠５３が設けられている。保持枠５３は、中心部に蒸気の通る通路が形成された筒状の樹脂部材よりなり、その下面には７本の加熱棒５１を保持する環状の凹部５３ａが形成されている。保持枠５３は、凹部５３ａ内に加熱棒５１の上側の非発熱部５１ｃの先端部が係合されており、加熱棒５１が誘導加熱コイル４０により誘導加熱されるときに振動するのを抑制している。

図４及び図５に示すように、蒸気通路部３２には、３枚の蒸気通路部遮蔽板６０〜６２が設けられている。蒸気通路部遮蔽板６０〜６２は、蒸気発生部３１内で加熱体５０により加熱されたときに跳ね上がる水滴を遮るものであり、３枚の蒸気通路部遮蔽板６０〜６２は、上下方向に互いに離間して保持枠５３に取り付けられている。各蒸気通路部遮蔽板６０〜６２には、蒸気を通過させる蒸気孔６０ａ〜６２ａが形成されおり、互いに隣り合う上下の蒸気通路部遮蔽板６０〜６２の各蒸気孔６０ａ〜６２は鉛直方向に重ならないようになっている。本実施形態においては、中段の蒸気通路部遮蔽板６１には、中心部に一つの円形の蒸気孔６１ａが形成されており、上段及び下段の蒸気通路部遮蔽板６０，６２には、中段の蒸気通路部遮蔽板６１の蒸気孔６１ａより半径方向外側位置に複数の円形の蒸気孔６０ａ、６２ａが形成されている。

図４及び図５に示すように、蒸気発生装置本体３０の上端部には、蒸気発生部３１で発生して蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａから送出される蒸気を調理庫１２内に送る蒸気送出筒７０が設けられている。蒸気送出筒７０は、蒸気発生装置本体３０の蒸気出口３２ａから立設して上側が閉じられた水滴分離筒部７１と、この水滴分離筒部７１の中間部から分岐して蒸気の取出口を備える蒸気取出筒部７２とからなる。水滴分離筒部７１は、蒸気発生装置本体３０における蒸気通路部３２の送出口３２ａから水滴を含んで勢いよく上昇する蒸気をその頂部に衝突させてその勢いを低下させ、勢いの低下した蒸気から水滴を落下させて分離して水滴を含まない蒸気とするためのものである。蒸気取出筒部７２は、蒸気の取出口が調理庫１２の蒸気取入口１２ａに接続されており、水滴分離筒部７１で水滴が分離された蒸気を調理庫１２内に送出するものである。

図４に示すように、蒸気発生装置本体３０には、その水位を検知するための水位検知タンク８０が接続されている。この水位検知タンク８０は、蒸気発生装置本体３０の側方でこれと平行に立設しており、その下部に設けた連通管８２により蒸気発生装置本体３０の誘導加熱コイル４０が巻回された位置より下側位置と連通接続されている。水位検知タンク８０は蒸気発生装置本体３０と同様に大気に開放されており、水位検知タンク８０は蒸気発生装置本体３０と同じ水位となっている。水位検知タンク８０には、フロートスイッチ８１が設けられており、このフロートスイッチ８１は、水位検知タンク８０内の水位を検知することにより蒸気発生装置本体３０内の水位を検知するものである。なお、水位検知タンク８０内の水位は、フロートスイッチ８１の検出により図に示す水位Ｌとなるように制御されている。水位検知タンク８０の下部には給水管８３が接続されており、給水管８３から送出される水は水位検知タンク８０内を通って蒸気発生装置本体３０の蒸気発生部３１に供給される。なお、この給水管８３には、給水用ウォータバルブ８４が介装されており、給水用ウォータバルブ８４を開閉することにより水位検知タンク８０内への水の供給及び遮断が行われる。

図３に示すように、蒸気排出装置９０は、調理庫１２内の蒸気を排出するものであり、調理庫１２内の蒸気排出口１２ｂに連通して取り付けられた第１排出筒９１と、この第１排出筒９１に着脱可能に嵌合されて蒸気をスチームコンベクションオーブン１０の外部に排出する第２排出筒９２と、第１排出筒９１と第２排出筒９２との間に着脱可能に設けられて第１排出筒９１と第２排出筒９２との間を開閉する弁体９３と、この弁体９３を開閉させるモータ９４と、弁体９３の角度を検出するカム９５とマイクロスイッチ９６とからなる。図６に示すように、弁体９３は、モータ９４により回転するシャフト９３ａと、シャフト９３ａの下側に設けられた略環状のパッキン９３ｂと、パッキン９３ｂをシャフト９３ａに設けた支持部９３ｃに押し付けて取り付ける押板９３ｄと、調理庫１２内の圧力が急激に上昇したときに弁体９３を開放させる安全弁９３ｅとからなる。この蒸気排出装置９０においては、弁体９３が破損したときには、先ず第１排出筒９１から第２排出筒９２を取り外し、次ぎに第１排出筒９１から弁体９３を取り外すことにより、弁体９３のみを修理または交換することができる。また、この蒸気排出装置９０においては、弁体９３のパッキン９３ｂはシャフト９３ａにねじにより着脱可能に取り付けられているので、パッキン９３ｂが蒸気による熱等によって破断したときには、パッキン９３ｂのみを交換することが可能となっている。

上記のように構成したスチームコンベクションオーブン１０の蒸気発生装置２０の蒸気発生処理について説明する。蒸気発生装置２０の蒸気発生処理では、誘導加熱コイル４０に電気を供給して加熱体５０を発熱させて蒸気発生装置本体３０内の蒸気発生部３１で水を沸騰させて蒸気を発生させる。蒸気発生部３１で発生した蒸気は、蒸気通路部３２を通過してその蒸気出口３２ａから蒸気送出筒７０に送られる。このとき、図５に示すように、蒸気通路部３２には蒸気通路部遮蔽板６０〜６２が設けられており、蒸気発生部３１内で発生した蒸気は各蒸気通路部遮蔽板６０〜６２の各蒸気孔６０ａ〜６２を通過するが、蒸気発生部３１内で跳ね上がった水滴は、各蒸気孔６０ａ〜６２ａが鉛直方向に重なっていないために蒸気通路部遮蔽板６０〜６２を通過しない。これにより、蒸気発生部３１内で跳ね上がった水滴は、蒸気通路部３２を通過せずに調理庫１２に流入しない。

また、図５に示すように、蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａから水滴を含んで勢い送出される蒸気は、蒸気送出筒７０の水滴分離筒部７１内を上昇する。水滴分離筒部７１内を上昇する蒸気はその閉じられた頂部に衝突してその勢いが低下し、蒸気の勢いで上昇した水滴は水滴分離筒部７１内と蒸気通路部３２内とを落下して蒸気から分離され、水滴が分離した蒸気は水滴分離筒部７１から蒸気取出筒部７２を通って調理庫１２内に送出される。なお、水滴分離筒部７１で蒸気から分離された水滴は、蒸気通路部３２で各蒸気通路部遮蔽板６０〜６２上に落下するが、各蒸気孔６０ａ〜６２ａを通って蒸気発生部３１内に還流する。このように、本発明の蒸気発生装置２０は、バイパス管路を別途設けたり、蒸気通路部の蒸気の通路を長くする等して装置を大型化させることなく、蒸気の勢いで上昇した水滴が分離された蒸気を気理庫１２に送出することができる。

（第２実施形態）
図７は、本発明の蒸気発生装置の第２実施形態を示しており、第２実施形態の蒸気発生装置２０Ａは、第１実施形態の蒸気発生装置本体３０の蒸気通路部３２に設けた保持枠５３と、この保持枠５３に取り付けた蒸気通路部遮蔽板６０〜６２を廃して、蒸気発生装置本体３０の上端部に、蒸気送出筒７０の代わりに蒸気送出筒（蒸気送出筒部）７０Ａを設けたものである。その他の部分は第１実施形態と同じであるので、主としてその相違点につき説明し、その他の部分は説明を省略する。

蒸気送出筒７０Ａは、蒸気発生部３１で発生して蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａから送出される蒸気を調理庫１２内に送出するものである。蒸気送出筒７０Ａは、蒸気発生装置本体３０の蒸気出口３２ａから立設して上側が閉じられた水滴分離筒部７１Ａと、この水滴分離筒部７１Ａの中間部から分岐して蒸気の取出口を備える蒸気取出筒部７２Ａとからなる。水滴分離筒部７１Ａは、蒸気発生装置本体３０における蒸気通路部３２の送出口３２ａから水滴を含んで勢いよく上昇する蒸気をその頂部に衝突させてその勢いを低下させ、勢いの低下した蒸気から水滴を落下させて分離して水滴を含まない蒸気とするためのものである。蒸気取出筒部７２Ａは、蒸気の取出口が調理庫１２の蒸気取入口１２ａに接続されており、水滴分離筒部７１Ａで水滴が分離された蒸気を調理庫１２内に送出するものである。蒸気取出筒部７２Ａの傾斜筒部７２Ａａには、３枚の蒸気取出筒部遮蔽板６０Ａ〜６２Ａが設けられている。蒸気取出筒部遮蔽板６０Ａ〜６２Ａは、蒸気発生部３１内で加熱体５０により加熱されたときに跳ね上がった水滴が蒸気送出筒７０Ａ内を通過して調理庫１２内に流入するのを遮るものであり、３枚の蒸気取出筒部遮蔽板６０Ａ〜６２Ａは、傾斜筒部７２Ａａの軸線方向に沿って互いに離間して設けられている。各蒸気取出筒部遮蔽板６０Ａ〜６２Ａには、蒸気を通過させる蒸気孔６０Ａａ〜６２Ａａが形成されており、互いに隣り合う蒸気取出筒部遮蔽板６０Ａ〜６２Ａの各蒸気孔６０Ａａ〜６２Ａａは傾斜筒部７２Ａａの軸線方向に重ならないようになっている。本実施形態においては、中央の蒸気取出筒部遮蔽板６１Ａには、中心部に一つの円形の蒸気孔６１Ａａが形成されており、その軸線方向の両側の蒸気通路部遮蔽板６０Ａ，６２Ａには、中央の蒸気取出筒部遮蔽板６１Ａの蒸気孔６１Ａａより半径方向外側位置に複数の円形の蒸気孔６０Ａａ、６２Ａａが形成されている。また、蒸気取出筒部遮蔽板６０Ａ〜６２Ａの下端部には、傾斜筒部７２Ａａの内周面下部との間に水滴戻し通路７３Ａが設けられており、この水滴戻し通路７３Ａは、蒸気取出筒部７２Ａ内で蒸気から凝縮した水滴を蒸気発生部３１に還流させるためのものである。

上記のように構成したスチームコンベクションオーブン１０の蒸気発生装置２０Ａの蒸気発生処理について説明する。蒸気発生装置２０Ａの蒸気発生処理では、誘導加熱コイル４０に電気を供給して加熱体５０を発熱させて蒸気発生装置本体３０内の蒸気発生部３１で水を沸騰させて蒸気を発生させる。蒸気発生部３１で発生した蒸気は、蒸気通路部３２を通過してその蒸気出口３２ａから蒸気送出筒７０Ａに送られる。

図７に示すように、蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａから水滴を含んで勢い送出される蒸気は、蒸気送出筒７０Ａの水滴分離筒部７１Ａ内を上昇する。水滴分離筒部７１Ａ内を上昇する蒸気はその閉じられた頂部に衝突してその勢いが低下し、蒸気の勢いで上昇した水滴は水滴分離筒部７１Ａ内と蒸気通路部３２内とを落下して蒸気から分離され、水滴が分離した蒸気は水滴分離筒部７１Ａから蒸気取出筒部７２Ａを通って調理庫１２内に送出される。このとき、蒸気取出筒部７２Ａには蒸気取出筒部遮蔽板６０Ａ〜６２Ａが設けられており、蒸気発生部３１内で発生して蒸気通路部３２及び水滴分離筒部７１Ａを通過した蒸気は各蒸気取出筒部遮蔽板６０Ａ〜６２Ａの各蒸気孔６０Ａａ〜６２Ａａを通過するが、蒸気発生部３１内で跳ね上がり蒸気通路部３２及び水滴分離筒部７１Ａの一部を通過した水滴は、蒸気取出筒部７２Ａに流入しても各蒸気孔６０Ａａ〜６２Ａａが蒸気取出筒部７２Ａの軸線方向に重なっていないために蒸気取出筒部遮蔽板６０Ａ〜６２Ａを通過しない。これにより、蒸気発生部３１内で跳ね上がった水滴が、調理庫１２に流入することはない。上述したように、本発明の蒸気発生装置２０Ａは、バイパス管路を別途設けたり、蒸気通路部の蒸気の通路を長くする等して装置を大型化させることなく、蒸気ととも二条賞した水滴が分離された蒸気を調理庫１２に送出することができる。

（第３実施形態）
図８は、本発明の蒸気発生装置の第３実施形態を示しており、第３実施形態の蒸気発生装置２０Ｂは、第１実施形態の蒸気発生装置２０の蒸気通路部３２に設けた保持枠５３と、この保持枠５３に取り付けた蒸気通路部遮蔽板６０〜６２を廃して、蒸気発生装置本体３０の上端部に、蒸気送出筒７０の代わりに蒸気送出筒（蒸気送出筒部）７０Ｂを設けたものである。その他の部分は第１実施形態と同じであるので、主としてその相違点につき説明し、その他の部分は説明を省略する。

蒸気送出筒７０Ｂは、蒸気発生部３１で発生して蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａから送出される蒸気を調理庫１２内に送出するものである。蒸気送出筒７０Ｂは、蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａから立設して蒸気の取出口を水平方向となるように屈曲した筒形状をし、蒸気の取出口側を上側となるように傾斜する傾斜筒部７０Ｂａを備えている。傾斜筒部７０Ｂａには、３枚の蒸気取出筒部遮蔽板６０Ｂ〜６２Ｂが設けられている。蒸気取出筒部遮蔽板６０Ｂ〜６２Ｂは、蒸気発生部３１内で加熱体５０により加熱されたときに跳ね上がる水滴が蒸気送出筒７０Ｂ内を通過して調理庫１２内に流入するのを遮るものである。３枚の蒸気送出筒部遮蔽板６０Ｂ〜６２Ｂは、傾斜筒部７０Ｂａの軸線方向に沿って互いに離間して設けられている。各蒸気送出筒部遮蔽板６０Ｂ〜６２Ｂには、蒸気を通過させる蒸気孔６０Ｂａ〜６２Ｂａが形成されており、互いに隣り合う蒸気送出筒部遮蔽板６０Ｂ〜６２Ｂの各蒸気孔６０Ｂａ〜６２Ｂａは傾斜筒部７０Ｂａの軸線方向に重ならないようになっている。本実施形態においては、中央の蒸気送出筒部遮蔽板６１Ｂには、中心部に一つの円形の蒸気孔６１Ｂａが形成されており、その軸線方向の両側の蒸気通路部遮蔽板６０Ｂ，６２Ｂには、中央の蒸気送出筒部遮蔽板６１Ｂの蒸気孔６１Ｂａより半径方向外側位置に複数の円形の蒸気孔６０Ｂａ、６２Ｂａが形成されている。また、蒸気送出筒部遮蔽板６０Ｂ〜６２Ｂの下端部には、傾斜筒部７０Ｂａの内周面下部との間に水滴戻し通路７３Ｂが設けられており、この水滴戻し通路７３Ｂは、蒸気送出筒部７０Ｂ内で蒸気から凝縮した水滴を蒸気発生部３１に還流させるためのものである。

上記のように構成したスチームコンベクションオーブン１０の蒸気発生装置２０Ｂの蒸気発生処理について説明する。蒸気発生装置２０Ｂの蒸気発生処理では、誘導加熱コイル４０に電気を供給して加熱体５０を発熱させて蒸気発生装置本体３０内の蒸気発生部３１で水を沸騰させて蒸気を発生させる。蒸気発生部３１で発生した蒸気は、蒸気通路部３２を通過してその蒸気出口３２ａから蒸気送出筒７０Ｂに送られる。

図８に示すように、蒸気通路部３２の蒸気出口３２ａから送出される蒸気は、蒸気送出筒７０Ｂ内を通って調理庫１２内に送出される。このとき、蒸気送出筒７０Ｂの傾斜筒部７０Ｂａには蒸気送出筒部遮蔽板６０Ｂ〜６２Ｂが設けられており、蒸気発生部３１内で発生して蒸気通路部３２を通過した蒸気は各蒸気送出筒部遮蔽板６０Ｂ〜６２Ｂの各蒸気孔６０Ｂａ〜６２Ｂａを通過するが、蒸気発生部３１内で跳ね上がり蒸気通路部３２を通過した水滴は、蒸気送出筒部７０Ｂに流入しても各蒸気孔６０Ｂａ〜６２Ｂａが傾斜筒部７０Ｂａの軸線方向に重なっていないために蒸気送出筒部遮蔽板６０Ｂ〜６２Ｂを通過できずに遮断される。これにより、蒸気発生部３１内で跳ね上がり蒸気通路部３２を通過した水滴が、調理庫１２内に流入することはない。このように、本発明の蒸気発生装置２０Ｂは、バイパス管路を別途設けたり、蒸気通路部の蒸気の通路を長くする等して装置を大型化させることなく、蒸気発生部３１内で跳ね上がった水滴が調理庫１２内に流入することなく蒸気を送出することができる。

本発明の蒸気発生装置を内蔵したスチームコンベクションオーブンの正面図である。 図１のＡ−Ａ縦断面図である。 図１のＢ−Ｂ横断面図である。 第１実施形態の蒸気発生装置の縦断面図である。 図４の一部拡大断面図である。 蒸気排出装置の弁体の分解図である。 第２実施形態の蒸気発生装置の一部拡大断面図である。 第３実施形態の蒸気発生装置の一部拡大断面図である。

符号の説明

２０…蒸気発生装置，３１…蒸気発生部，３２…蒸気通路部，３２ａ…蒸気出口，６０〜６２…蒸気通路部遮蔽板、６０ａ〜６２ａ…蒸気孔、６０Ａ〜６２Ａ…蒸気取出筒部遮蔽板、６０Ａａ〜６２Ａａ…蒸気孔、６０Ｂ〜６２Ｂ…蒸気送出筒部遮蔽板、６０Ｂａ〜６２Ｂａ…蒸気孔、７０，７０Ａ，７０Ｂ…蒸気送出筒部、７１，７１Ａ…水滴分離筒部、７２，７２Ａ…蒸気取出筒部、７２ａ，７２Ａａ，７０Ｂａ…傾斜筒部。

Claims (9)

1. 水を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生部と、
   この蒸気発生部の上側に立設して蒸気の通路が形成された蒸気通路部と、
   この蒸気通路部の上側に設けられてこの蒸気通路部の蒸気出口から送出される蒸気を被送出部に送る蒸気送出筒部とを備えた蒸気発生装置において、
   前記蒸気送出筒部は、前記蒸気出口から立設して上側が閉じられた水滴分離筒部と、この水滴分離筒部から分岐して前記被送出部へ蒸気を取出す蒸気取出筒部とを備えたことを特徴とする蒸気発生装置。
2. 前記蒸気通路部には、蒸気孔により蒸気を通過させるが前記蒸気発生部内で加熱されたときに跳ね上がる水滴を遮る蒸気通路部遮蔽板を設けたことを特徴とする請求項１に記載の蒸気発生装置。
3. 前記蒸気通路部には、複数の前記蒸気通路部遮蔽板を上下方向に互いに離間して設け、互いに隣合う前記蒸気通路部遮蔽板の各蒸気孔を鉛直方向に重ならないように配置したことを特徴とする請求項２に記載の蒸気発生装置。
4. 前記蒸気取出筒部には、蒸気孔により蒸気を通過させるが前記蒸気発生部で加熱されたときに跳ね上がる水滴を遮る蒸気取出筒部遮蔽板を設けたことを特徴とする請求項１に記載の蒸気発生装置。
5. 前記蒸気取出筒部には、複数の前記蒸気取出筒部遮蔽板を前記蒸気取出筒部の軸線方向に沿って互いに離間して設け、互いに隣合う前記蒸気取出筒部遮蔽板の各蒸気孔を前記蒸気取出筒部の軸線方向に重ならないように配置したことを特徴とする請求項４に記載の蒸気発生装置。
6. 前記蒸気取出筒部は蒸気の取出口側を上側となるように傾斜する傾斜筒部を備えてこの傾斜筒部に前記蒸気取出筒部遮蔽板を設け、前記蒸気取出筒部遮蔽板の下端部には蒸気から凝縮した水滴を前記蒸気発生部内に還流させる水滴戻し通路を設けたことを特徴とする請求項５に記載の蒸気発生装置。
7. 水を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生部と、
   この蒸気発生部の上側に立設して蒸気の通路が形成された蒸気通路部と、
   この蒸気通路部の上側に設けられてこの蒸気通路部の蒸気出口から送出される蒸気を被送出部に送る蒸気送出筒部とを備えた蒸気発生装置において、
   前記蒸気送出筒部には蒸気孔により蒸気を通過させるが前記蒸気発生部で加熱されたときに跳ね上がる水滴を遮る蒸気送出筒部遮蔽板を設けたことを特徴とする蒸気発生装置。
8. 前記蒸気送出筒部には複数の前記蒸気送出筒部遮蔽板を前記蒸気送出筒部の軸線方向に沿って互いに離間して設け、互いに隣合う前記蒸気送出筒部遮蔽板の各蒸気孔を前記蒸気送出筒部の軸線方向に重ならないように配置したことを特徴とする請求項７に記載の蒸気発生装置。
9. 前記蒸気送出筒部は蒸気の取出口側を上側となるように傾斜する傾斜筒部を備えてこの傾斜筒部に前記蒸気送出筒部遮蔽板を設け、前記蒸気送出筒部遮蔽板の下端部には蒸気から凝縮した水滴を前記蒸気発生部内に還流させる水滴戻し通路を設けたことを特徴とする請求項８に記載の蒸気発生装置。

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