CN110332509B - 一种蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蒸汽发生器，包括从下至上依次设置的发热体、蒸汽发生腔、以及液汽分离腔，所述的蒸汽发生腔上开设有入水接口，所述的液汽分离腔上开设有出汽口，所述的蒸汽发生腔上还开设有上汽口，所述的蒸汽发生腔通过上汽口与液汽分离腔相互连通，所述蒸汽发生腔的上端面还开设有与蒸汽发生腔的内部连通的下水槽。本发明结构简单合理，体积小巧，能够应用在小型电器中，具有多道的液汽分离结构，能够有效将部分容易液化的不稳定蒸汽提前进行液化，并通过多道阻挡结构的设置，确保出汽口喷出的都是蒸汽，防止液化水从出汽口喷出，从而消除安全隐患，确保良好的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽发生领域，特别是一种应用于蒸汽脚盆、熨烫机等家用电器领域的小型蒸汽发生器。
背景技术
蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
挂烫机、蒸汽脚盆是较为常见的带有蒸汽产生功能的装置，其一般包含有储水腔、具有蒸汽出口的加热腔、连通储水腔和加热腔的导流通道、以及配置于加热腔内的加热件。
现有的挂烫机和蒸汽脚盆的加热件一般配置在加热腔的底部上，而蒸汽出口一般位于加强腔的上端或前端。由于缺乏有效的挡水结构，水在加热腔受热沸腾时容易直接从蒸汽出口喷出，存在一定的安全隐患。同时，蒸汽在上升至蒸汽出口的阶段中，或是碰触到蒸汽出口附近的加热腔内壁时，部分蒸汽会出现液化的情况，其温度虽然比蒸汽稍低，但是仍然非常烫，且会随着蒸汽得带动一起从蒸汽出口处喷出，导致出汽不顺畅，并存在严重的安全隐患，还容易把衣物熨坏。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种蒸汽发生器。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种蒸汽发生器，包括从下至上依次设置的发热体、蒸汽发生腔、以及液汽分离腔，所述的蒸汽发生腔上开设有入水接口，所述的液汽分离腔上开设有出汽口，所述的蒸汽发生腔上还开设有上汽口，所述的蒸汽发生腔通过上汽口与液汽分离腔相互连通，所述蒸汽发生腔的上端面还开设有与蒸汽发生腔的内部连通的下水槽。
作为优选，所述蒸汽发生腔的上端面倾斜设置，且所述的下水槽设置在所述蒸汽发生腔的上端面的最低处。
作为优选，所述的蒸汽发生腔的上端向上凸设有用于导流的隆起部，所述的上汽口设置在所述的隆起部上，所述的隆起部中还设有导流腔，所述的导流腔与所述的上汽口连通，所述的导流腔还设有与蒸汽发生腔的内部连通的下开口。
作为优选，所述的上汽口位于所述隆起部的前端，所述的出汽口设置在所述液汽分离腔的前端，且所述出汽口的位置高于所述上汽口的位置。
作为优选，所述的上汽口倾斜朝上设置，且所述的上汽口正对所述液汽分离腔前端的内壁。
作为优选，所述的导流腔内设有隔离墙，该隔离墙将所述的导流腔分隔为第一上汽室和第二上汽室，所述的上汽口设置在所述第一上汽室的前端，所述隔离墙的上端与导流腔的内顶之间设有过气间隙，所述的第二上汽室通过所述的过气间隙与第一上汽室连通。
作为优选，所述蒸汽发生腔的上端的边沿开设有一圈凹槽，所述液汽分离腔的下端的边沿向下凸设有一圈压边，所述的压边卡入至所述的凹槽中。
作为优选，所述的凹槽中还设有密封圈。
作为优选，所述的蒸汽发生腔包括流道底板和罩设在该流道底板上的腔体，所述的流道底板贴附在所述的发热体上，所述的流道底板上开设有若干流道槽，所述的流道槽与所述的入水接口连通。
作为优选，所述的入水接口中设有挡流筋。
本发明的有益效果在于：结构简单合理，体积小巧，能够应用在小型电器中，具有多道的液汽分离结构，能够有效将部分容易液化的不稳定蒸汽提前进行液化，并通过多道阻挡结构的设置，确保出汽口喷出的都是蒸汽，防止液化水从出汽口喷出，从而消除安全隐患，确保良好的使用效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的剖视图。
图3是本发明的爆炸图。
图4是本发明使用状态的结构示意图。
图5是蒸汽发生腔腔体的结构示意图。
图6是蒸汽发生腔腔体的另一结构示意图。
图7是液汽分离腔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1～图7，一种蒸汽发生器，包括从下至上依次设置的发热体1、蒸汽发生腔2、以及液汽分离腔3，所述的蒸汽发生腔2上开设有入水接口4，所述的液汽分离腔3上开设有出汽口5，所述的蒸汽发生腔2上还开设有上汽口6，所述的蒸汽发生腔2通过上汽口6与液汽分离腔3相互连通，所述蒸汽发生腔2的上端面还开设有与蒸汽发生腔2的内部连通的下水槽7。
本发明使用过程中，蒸汽从上汽口6进入至液汽分离腔3中，由于温差的存在，以及蒸汽会碰触到液汽分离腔3的内壁，因此部分蒸汽会液化成水滴，这些水滴一部分会伴随着高温蒸汽一同喷出，另一部分则贴附在内壁或是落到液汽分离腔3的底部，且内壁上的水最终还是会下落到液汽分离腔3的底部，从而导致水滴长时间留存在液汽分离腔3内，容易滋生细菌，且非专业人士难以进行清除，使用时间长久之后会积聚大量水滴，直接影响到正常的使用。本实施例提供了一种新方案，以解决上述所存在的缺陷，具体为：所述蒸汽发生腔2的上端面倾斜设置，且所述的下水槽7设置在所述蒸汽发生腔2的上端面的最低处。采用倾斜设置的上端面，能够对液化的水滴进行导流，控制其流动的方向，再通过在最低处设置的下水槽7，使得液化的水滴能够从液汽分离腔3中落回至蒸汽发生腔2，进行重复加热利用，消除液化水滴在液汽分离腔3中积聚的现象。另外，当使用之后，部分蒸汽会滞留在液汽分离腔3中，并随着温度的下降液化成水，这部分水也能够通过下水槽7落回至蒸汽发生腔2中，以便在下次使用时重复利用。
本实施例中，所述的蒸汽发生腔2的上端向上凸设有用于导流的隆起部8，所述的上汽口6设置在所述的隆起部8上，所述的隆起部8中还设有导流腔9，所述的导流腔9与所述的上汽口6连通，所述的导流腔9还设有与蒸汽发生腔2的内部连通的下开口。根据热气上升、冷气下沉的自然原理，蒸汽发生器中所产生的蒸汽会向上运动，因此通过隆起部8的设置，其凸出与蒸汽发生腔2的上端，能够让蒸汽自动的集聚在导流腔9中，并向着上汽口6流动。
由于液汽分离腔3和蒸汽发生腔2是两个单独的腔室，因此两者的温度等环境因素略有不同，蒸汽从上汽口6喷出至液汽分离腔3后，还需要从出汽口5中喷出，在从上汽口6到出汽口5的这个阶段中，部分不稳定的蒸汽会液化成水，这部分水容易伴随蒸汽从出汽口5中喷出，从而存在安全风险。为此，本发明对上汽口6和出汽口5的位置进行特定的布局，所述的上汽口6位于所述隆起部8的前端且靠上的位置，所述的出汽口5设置在所述液汽分离腔3的前端，且所述出汽口5的位置高于所述上汽口6的位置，所述的上汽口6倾斜朝上设置，且所述的上汽口6正对所述液汽分离腔3前端的内壁。通过上汽口6和出汽口5高度差的设置，形成错位的效果，使得从上汽口6喷出的蒸汽或水滴无法从出汽口5直接喷出，而是率先接触到液汽分离腔3的内壁，既阻挡住了原先已经液化的水滴，还能够将部分不稳定蒸汽液化并留在液汽分离腔3中。并且，对上汽口6的朝向进行了设定，采用倾斜向上的方式，符合蒸汽的运动规律，能够让蒸汽地流动更快，从而提高整体的出汽效率。
为了将更多的蒸汽导向上汽口6，因此导流腔9的尺寸相对较大，靠近导流腔9前端的蒸汽由于离上汽口6距离较近，相对较为稳定，能够保持蒸汽状态从上汽口6中流入至液汽分离腔3，而靠近导流腔9后端的蒸汽由于离上汽口6距离较远，其运动至上汽口6处时稳定性已经下降，部分甚至出现液化的情况，即使能够保持蒸汽状态流入至液汽分离腔3，也有更大几率在液汽分离腔3中发生液化。本实施例中，所述的导流腔9内设有隔离墙11，该隔离墙11将所述的导流腔9分隔为第一上汽室12和第二上汽室13，所述的上汽口6设置在所述第一上汽室12的前端，所述隔离墙11的上端与导流腔9的内顶之间设有过气间隙14，所述的第二上汽室13通过所述的过气间隙14与第一上汽室12连通。采用本实施例中隔离墙11的设置，将导流腔9一分为二，使得靠近上汽口6的蒸汽能够沿着第一上汽室12运动，减少四处扩散的情况，提高出汽的效率；而远离上汽口6的蒸汽能够沿着第二上汽室13运动，并且相对不稳定的蒸汽在运动过程中会遇到隔离墙11，提前实现液化并留在蒸汽发生腔2中，第二上汽室13中只有温度最高、飘动在最顶端的部分蒸汽能够从过气间隙14处流入第一上汽室12中，并最终从上汽口6中流入至液汽分离腔3。本实施例能够对蒸汽发生腔2中的蒸汽进行初级地筛选，尽可能地将容易液化的不稳定蒸汽留在蒸汽发生腔2中进行二次加热，从而减少高温水滴从出汽口5中喷出的几率，提高更好的安全保护。
本实施例中，所述蒸汽发生腔2的上端的边沿开设有一圈凹槽15，所述液汽分离腔3的下端的边沿向下凸设有一圈压边16，所述的压边16卡入至所述的凹槽15中。本实施例提供了一种液汽分离腔3与蒸汽发生腔2的配合固定结构，通过一圈压边16和凹槽15的设置，能够让液汽分离腔3稳定地固定在蒸汽发生腔2上，且操作足够方便。优选的，所述的凹槽15中还设有密封圈17。通过密封圈17的设置，提高蒸汽发生腔2与液汽分离腔3之间的密封性能，从而防止蒸汽或是液化水滴从压边16与凹槽15之间的缝隙处流出。
本实施例中，所述的蒸汽发生腔2包括流道底板18和罩设在该流道底板18上的腔体19，所述的流道底板18贴附在所述的发热体1上，所述的流道底板18上开设有若干流道槽20，所述的流道槽20与所述的入水接口4连通。通过流道槽20的设置，可以延长水流流动长度，使流经流道槽20的水充分吸收发热体1的热量而蒸发，因而可以减小发热体1的体积以及提高热效率，从而降低成本，并且可以让冷水充分汽化避免喷水现象。
本实施例中，所述的入水接口4中设有挡流筋21。由于本发明中能够做到蒸汽液化后回到蒸汽发生腔2中，因此可能会出现蒸汽发生腔2中水位超出与水箱之间的平衡水位，产生回流至水箱的情况，影响到水箱的正常运作。通过挡流筋21的设置，能够起到防回流的作用，其高度根据不同尺寸的蒸汽发生器发生变化，因此可根据实际测试的情况而定。
本发明使用时，水源一般来自外接水箱22，然后通过入水接口4流入至蒸汽发生腔2的流道底板18上，再在弯曲的流道槽20中流动并被加热体蒸发形成蒸汽，蒸汽上升进入至导流腔9中，部分不稳定蒸汽碰触到隔离墙11和导流腔9的腔壁液化成水并落回至流道底板18上进行二次蒸发，实现第一道的液汽分离；剩余的蒸汽从上汽口6处流入至液汽分离腔3中，由于液汽分离腔3中的温度等环境因素与蒸汽发生腔2不同，因此液汽分离腔3内的部分蒸汽也会液化成水，实现第二道的液汽分离，这部分水会通过下水槽7落回至流道底板18上进行二次蒸发，实现再利用功能，同时能够消除液化水滴在液汽分离腔3中积聚的现象，减少细菌的滋生，保证蒸汽发生器的长时间的正常使用。
Claims (7)
1.一种蒸汽发生器，其特征在于：包括从下至上依次设置的发热体、蒸汽发生腔、以及液汽分离腔，所述的蒸汽发生腔上开设有入水接口，所述的液汽分离腔上开设有出汽口，所述的蒸汽发生腔上还开设有上汽口，所述的蒸汽发生腔通过上汽口与液汽分离腔相互连通，所述蒸汽发生腔的上端面还开设有与蒸汽发生腔的内部连通的下水槽；
所述蒸汽发生腔的上端面倾斜设置，且所述的下水槽设置在所述蒸汽发生腔的上端面的最低处；
所述的蒸汽发生腔的上端向上凸设有用于导流的隆起部，所述的上汽口设置在所述的隆起部上，所述的隆起部中还设有导流腔，所述的导流腔与所述的上汽口连通，所述的导流腔还设有与蒸汽发生腔的内部连通的下开口；
所述的导流腔内设有隔离墙，该隔离墙将所述的导流腔分隔为第一上汽室和第二上汽室，所述的上汽口设置在所述第一上汽室的前端，所述隔离墙的上端与导流腔的内顶之间设有过气间隙，所述的第二上汽室通过所述的过气间隙与第一上汽室连通。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述的上汽口位于所述隆起部的前端，所述的出汽口设置在所述液汽分离腔的前端，且所述出汽口的位置高于所述上汽口的位置。
3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述的上汽口倾斜朝上设置，且所述的上汽口正对所述液汽分离腔前端的内壁。
4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生腔的上端的边沿开设有一圈凹槽，所述液汽分离腔的下端的边沿向下凸设有一圈压边，所述的压边卡入至所述的凹槽中。
5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述的凹槽中还设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述的蒸汽发生腔包括流道底板和罩设在该流道底板上的腔体，所述的流道底板贴附在所述的发热体上，所述的流道底板上开设有若干流道槽，所述的流道槽与所述的入水接口连通。
7.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述的入水接口中设有挡流筋。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231218 Address after: No.150, Shangan East Road, Industrial Development Zone, Zhouxiang Town, Cixi City, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Huaguang Electrical Appliance Group Co.,Ltd. Address before: No.150, Shangan East Road, Industrial Development Zone, Zhouxiang Town, Cixi City, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant before: Xu Minxia |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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