JP2010120336A - 型内発泡成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金型装置の熱容量を少なくして、大幅な省エネルギー化を実現できるとともに、加熱冷却の応答速度を高めて成形効率を向上でき、しかも金型装置の部品点数を少なくして、金型装置の製作コストを低減可能な型内発泡成形用金型装置を提供する。
【解決手段】凹型１１とそれを保持する凹型ハウジング１２とを有する凹型ユニット１０と、凸型２１とそれを保持する凸型ハウジング２２とを有する凸型ユニット２０とを備えた型内発泡成形用金型装置１であって、凹型１１を凹型ハウジング１２に片持ち状に支持して、凹型１１と凹型ハウジング１２間に凸型ユニット２０側へ向けて開口する正面開口部１７を形成し、凹型１１と凸型２１とを組み合わせた状態で、正面開口部１７を凸型ユニット２０で閉鎖して、凹型チャンバ１６を気密状となした。
【選択図】図２

Description

本発明は、成形空間内において発泡性樹脂粒子を加熱、発泡融着させて成形品を得るようになした型内発泡成形用金型装置に関する。

発泡成形品の成形技術として、ポリスチレンやポリプロピレン及びポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂材料からなる発泡性樹脂粒子を、成形空間内に充填し、これを蒸気などにより、加熱、発泡融着させてから冷却し、所望形状の発泡成形品を得るように構成した、型内発泡成形装置が広く知られている。

前記型内発泡成形装置の金型装置としては、凹型とそれを保持する凹型ハウジングとを有する凹型ユニットと、凸型とそれを保持する凸型ハウジングとを有する凸型ユニットとを備えたものが広く採用されている。凹型ハウジングとしては、凹型を取り囲むように設けた角筒状の凹型フレームと、凹型フレームの背面側の開口を閉鎖する凹型固定板と、凹型の正面側の端部を保持するとともに、凹型と凹型フレーム間に形成される開口を閉鎖する凹型センタープレートとを有し、凹型の背面側において凹型ハウジング内に、蒸気や冷却水を供給するための凹型チャンバを形成したものが広く採用されている。また、凸型ハウジングとしては、凸型を取り囲むように設けた角筒状の凸型フレームと、凸型フレームの背面側の開口を閉鎖する凸型固定板と、凸型の背面側の端部を保持するとともに、凸型と凸型フレーム間に形成される開口を閉鎖する凸型センタープレートとを有し、凸型の背面側において凸型ハウジング内に、蒸気や冷却水を供給するための凸型チャンバを形成したものが広く採用されている。

また、凸型固定板又は凹型固定板には、発泡性樹脂粒子を充填するための充填器が取り付けられ、凸型ハウジング及び凹型ハウジングには、凸型チャンバ及び凹型チャンバへ蒸気を供給するための蒸気配管や冷却水を供給するための冷却水配管がそれぞれ接続され、両ハウジングの下部にはドレン管がそれぞれ接続されている。そして、成形品の成型時には、凸型チャンバや凹型チャンバに供給した蒸気により、成形空間内に充填した発泡性樹脂粒子を加熱し、凸型チャンバや凹型チャンバの背面側に噴き付けた冷却水により、成形品を冷却することになるが、この成型時における加熱や冷却は、発泡性樹脂粒子だけでなく、加熱や冷却を必要としない成形型やハウジング、充填器やエジェクターピン、蒸気配管や冷却水配管についても行なわれるので、多くのエネルギーを無駄に消費するという問題があった。

そこで、金型全体を加熱するのではなく、成形型のみを局部的に加熱して、蒸気使用量を節減することで、省エネルギー化を図った金型装置も種々提案され実用化されている。例えば、複数個取り用の成形金型のうちの個々の金型ないしは複数個の金型毎に、独立した蒸気室を備えてなる発泡成形装置（例えば、特許文献１参照。）や、コア型及びキャビティ型の成形空間とは反対の背面側を取り囲む外装部材を設け、コア型及びキャビティ型毎に独立する蒸気室を個別に形成した発泡成形装置（例えば、特許文献２参照。）も提案されている。

一方、ハウジングへの伝熱を抑制して蒸気消費量を抑えるため、ハウジングの内表面にブチルゴムをライニングする方法が提案され、実用化されている。しかし、この方法では、ゴムの耐熱温度や線膨張による変形や剥離、経年劣化による断熱効果の低下、補修の困難性などの問題があった。そこで、ゴムライニングに代わる断熱素材として、エポキシ樹脂をハウジングの内表面にコーティングする方法（例えば、特許文献３参照。）や、塗料をハウジングの内表面に塗布するとともに、金型装置と成形機との接続部分に塗布する方法（例えば、特許文献４参照）などが提案されている。

実公昭５９−７０７２号公報 特開平１１−４８３４９号公報 特開２００３−２３６８７２号公報 特開２００７−１２７７号公報

ところで、従来の金型装置のように、蒸気室の容積を小さく設定して、省エネルギー化を図る場合には、例えば特許文献１記載の発明のように、凸型の背面側の蒸気室を仕切る仕切板を設けたり、特許文献２記載の発明のように、コア型及びキャビティ型の成形空間とは反対側の背面側を取り囲む外装部材を設けたりする必要があり、既存の金型装置への適用が困難で、しかも金型装置を構成する部品点数が増加するので、金型装置の製作コストが高くなるとともに、金型装置の熱容量が増えて、その分加熱や冷却に要するエネルギー消費量が増大するという問題があった。

また、特許文献３、４記載の発明のように、エポキシ樹脂や塗料をコーティングする場合には、ハウジングへの伝熱を遅らせることで、多少の省エネルギー効果は認められるものの、金型自体は従来と同様の構造であり、金型全体の熱容量は同じであるため、大幅な蒸気削減には至らなかった。しかも、塗料として、耐久性の高いものが開発されているとは言え、経年劣化による断熱効果の低下は避けることが出来ないという問題も残っている。

本発明の目的は、金型装置の熱容量を少なくして、大幅な省エネルギー化を実現できるとともに、加熱冷却の応答速度を高めて成形効率を向上でき、しかも金型装置の部品点数を少なくして、金型装置の製作コストを低減可能な型内発泡成形用金型装置を提供することである。

本発明に係る型内発泡成形用金型装置は、凹型とそれを保持する凹型ハウジングとを有し、凹型の背面側において凹型ハウジング内に凹型チャンバを形成した凹型ユニットと、凸型とそれを保持する凸型ハウジングとを有し、凸型の背面側において凸型ハウジング内に凸型チャンバを形成した凸型ユニットとを備え、両ユニットを組み合わせて、凹型と凸型とで形成される成形空間内に発泡性樹脂粒子を充填し、成形空間内において発泡性樹脂粒子を加熱、発泡融着させて成形品を得るようになした型内発泡成形用金型装置であって、前記凹型を凹型ハウジングに片持ち状に支持して、前記凹型と凹型ハウジング間に凸型ユニット側へ向けて開口する正面開口部を形成し、前記凹型と凸型とを組み合わせた状態で、前記正面開口部を凸型ユニットで閉鎖して、前記凹型チャンバを気密状となしたものである。

この金型装置では、凹型を凹型ハウジングに片持ち状に支持して、凹型と凹型ハウジング間に凸型ユニット側へ向けて開口する正面開口部を形成しているので、少なくとも凹型ユニットのセンタープレートを省略できる。このため、センタープレートを省略した分だけ、金型装置の熱容量を少なくでき、成形時における省エネルギー化を実現できるとともに、金型装置の加熱冷却の応答速度を高めて成形効率を向上でき、しかも金型装置の部品点数を少なくして、金型装置の製作コストを低減できる。また、凹型ハウジングのセンタープレートを省略するだけでよいので、既存の金型装置に対しても大幅な設計変更を行なうことなく、本発明を容易に適用できる。一方、センタープレートを省略することにより凹型ユニットには、凹型と凹型ハウジング間に正面開口部が形成されることになるが、この正面開口部は、成形のため凹型と凸型とを型閉じして、両型を組み合わせた状態で、凸型ユニットにより閉鎖されるので、従来の金型装置と同様に、成形空間への発泡性樹脂粒子の充填や、蒸気による発泡、加熱融着や、冷却水による冷却を行なって、成形品を成形することができる。

ここで、前記凹型ハウジングが、凹型を取り囲むように設けた凹型フレームと、凹型フレームの背面側の開口を閉鎖する凹型固定板と、凹型固定板に凹型を片持ち状に固定する固定部材とを有し、前記凹型と凹型フレーム間に凸型ユニット側へ向けて開口する正面開口部を形成することが好ましい実施の形態である。このように構成することで、凹型ユニットのセンタープレートを無理なく省略できる。

前記凸型ハウジングが、凸型を取り囲むように設けた凸型フレームと、前記凸型フレームの背面側の開口を閉鎖する凸型固定板とを有し、前記凸型の背面開口を閉鎖するように凸型を凸型固定板に固定して、前記凸型の背面側に凸型チャンバを形成することも好ましい実施の形態である。この場合には、両ユニットのセンタープレートを省略できるので、金型装置の熱容量を少なくして、成形時におけるより一層の省エネルギー化を実現できるとともに、加熱冷却の応答速度を高めて成形効率を一層向上でき、しかも金型装置の部品点数を少なくして、金型装置の製作コストを低減できる。

前記凸型ユニットに、凹型の遊端部が外方へ膨出することを規制する規制部を形成することもできる。前述のように本発明では、少なくとも凹型ユニットのセンタープレートが省略されて、凹型の正面側端部が遊端部となるので、成型時における発泡樹脂粒子の発泡圧で該遊端部が外側へ変形しようとする。そこで、この発明では、凹型の遊端部が外方へ膨出することを規制する規制部を凸型ユニットに設けることで、金型構造を複雑にすることなく、該遊端部の外方への変形を規制して、遊端部が外側へ広がることによる成形精度の低下を防止できる。

前記凸型ハウジングと凹型ハウジングの内表面の略全面を、熱伝導率２．５ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下の断熱材で被覆したり、前記凸型ハウジングと凹型ハウジングの外表面の略全面を、熱伝導率２．５ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下の断熱材で被覆したりすることも好ましい。この場合には、凸型ハウジングと凹型ハウジングの内表面や外表面を断熱材で被覆することで、凸型ハウジングや凹型ハウジングへの伝熱や、凸型ハウジングや凹型ハウジングから外部への放熱による、熱エネルギーの無駄な消費を少なくして、型内発泡成形用金型装置の省エネルギー化を一層促進することができる。

本発明に係る型内発泡成形用金型装置によれば、凹型を凹型ハウジングに片持ち状に支持して、凹型と凹型ハウジング間に凸型ユニット側へ向けて開口する正面開口部を形成しているので、少なくとも凹型ユニットのセンタープレートを省略できる。このため、センタープレートを省略した分だけ、金型装置の熱容量を少なくでき、成形時における省エネルギー化を実現できるとともに、金型装置の加熱冷却の応答速度を高めて成形効率を向上でき、しかも金型装置の部品点数を少なくして、金型装置の製作コストを低減できる。また、凹型ハウジングのセンタープレートを省略するだけでよいので、既存の金型装置に対しても大幅な設計変更を行なうことなく、本発明を容易に適用できる。

以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
図１、図２に示すように、型内発泡成形用金型装置１は、凹型１１とそれを保持する凹型ハウジング１２とを有する凹型ユニット１０と、凸型２１とそれを保持する凸型ハウジング２２とを有する凸型ユニット２０とを備え、両ユニット１０、２０を組み合わせて、凹型１１と凸型２１とで形成される成形空間２内に発泡性樹脂粒子を充填し、成形空間２内において発泡性樹脂粒子を加熱、発泡融着させて成形品を得るようになしたものである。

凹型１１及び凸型２１は、成形品の加熱、冷却が円滑になされるように、低比熱で熱伝導率の高い素材、例えばアルミニウム合金からなる鋳物で構成され、両ハウジング１２、２２は、金型装置１の製作コストを安くするとともに、強度剛性を十分に確保するため、鉄系金属で構成されている。

凹型ハウジング１２は、凹型１１を取り囲むように設けた角筒状の凹型フレーム１３と、凹型フレーム１３の背面側の開口を閉鎖する凹型固定板１４と、凹型固定板１４に凹型１１を片持ち状に固定支持する棒状の固定部材１５とを有し、凹型１１の背面側において凹型ハウジング１２内に凹型チャンバ１６が形成されている。凹型１１は、その開口側を正面側（凹型１１と凸型２１の合せ面側）へ向けて固定部材１５を介して凹型固定板１４に片持ち状に固定支持され、凹型１１の正面側端部１１ａは遊端に構成されている。つまり、従来の金型装置１では、図２に仮想線で示すように、凹型１１の正面側端部１１ａはセンタープレート３０を介して凹型フレーム１３に固定されているが、本発明の金型装置１は、センタープレート３０が省略されて、凹型１１の正面側端部１１ａは遊端に構成されている。

凹型１１の正面側端部１１ａと凹型フレーム１３の正面側端部１３ａ間には凸型ユニット２０側へ向けて開口する正面開口部１７が形成され、凹型１１と凸型２１とを組み合わせた状態で、この正面開口部１７が凸型ユニット２０で閉鎖されて、凹型ハウジング１２内に蒸気室としての凹型チャンバ１６が略気密に形成される。凹型ユニット１０には凹型チャンバ１６内に開口する蒸気供給管１８ａと冷却水供給管１８ｂとドレン管１８ｃとが接続され、これらの配管１８ａ〜１８ｃの途中部に介装した制御弁１９ａ〜１９ｃの操作により、凹型チャンバ１６内へ蒸気を供給して発泡性樹脂粒子を加熱発泡させたり、凹型１１の背面側へノズル１８ｄから冷却水を噴き付けて、成形品を冷却したり、不要なドレンを凹型チャンバ１６から排出したりできるように構成されている。凹型１１には多数の通気孔１１ｂが形成され、この通気孔１１ｂを通じて凹型チャンバ１６から成形空間２内へ蒸気を供給できるように構成されている。凹型固定板１４には充填器３が固定され、充填器３の先端部は凹型１１を挿通して成形空間２内に開口され、発泡性樹脂粒子は充填器３から成形空間２内へ供給されて、成形空間２内に充填されるように構成されている。また、図示していないが、凹型固定板１４には凹型１１を挿通して成形空間２内に突出可能なエジェクターピンが挿通支持されている。

凸型ハウジング２２は、凸型２１を取り囲むように設けた角筒状の凸型フレーム２３と、凸型フレーム２３の背面側の開口を閉鎖する凸型固定板２４と、凸型固定板２４に凸型２１を固定支持する棒状の固定部材２５と、凸型２１の背面側の端部を凸型フレーム２３に固定するセンタープレート２７とを有し、凸型２１の開口に対応させてセンタープレート２７には開口部２７ｂが形成され、凸型２１及びセンタープレート２７の背面側において凸型ハウジング２２内には凸型チャンバ２６が形成されている。

凹型１１と凸型２１とを組み合わせた状態で、凹型ユニット１０の正面開口部１７は、凸型ユニット２０のセンタープレート２７で略気密状に閉鎖される。凸型ユニット２０には凸型チャンバ２６内に開口する蒸気供給管２８ａと冷却水供給管２８ｂとドレン管２８ｃとが接続され、これらの配管２８ａ〜２８ｃの途中部に介装した制御弁２９ａ〜２９ｃの操作により、凸型チャンバ２６内へ蒸気を供給して発泡性樹脂粒子を加熱発泡させたり、凸型２１の背面側へノズル２８ｄから冷却水を噴き付けて、成形品を冷却したり、不要なドレンを凸型チャンバ２６から排出したりできるように構成されている。凸型２１には多数の通気孔２１ｂが形成され、この通気孔２１ｂを通じて凸型チャンバ２６から成形空間２内へ蒸気を供給できるように構成されている。ただし、凹型チャンバ１６や凸型チャンバ２６以外から成形空間２へ蒸気を供給することも可能で、例えば凹型１１と凸型２１との合わせ目から成形空間２内へ蒸気を供給したり、充填器３の周囲やエジェクターピンの周囲に通気孔を形成し、この通気孔から成形空間２内へ蒸気を供給したりすることもできる。

センタープレート２７には、凹型１１と凸型２１とを組み合わせた状態で、凹型１１の正面側端部１１ａの外側に配置される規制部２７ａが突出状に形成され、この規制部２７ａにより成型時における発泡圧で、凹型１１の正面側端部１１ａが外側へ膨出することが防止されるように構成されている。この規制部２７ａは、凹型１１の正面側端部１１ａの全周に対応させて環状に形成することもできるし、凹型１１の正面側端部１１ａの膨出を防止できるのであれば間欠的に設けることも可能である。また、センタープレート２７に規制部２７ａを形成したが、規制部２７ａは凹型１１に設けることも可能である。

凸型ハウジング２２と凹型ハウジング１２の内表面の略全面と、凸型ハウジング２２と凹型ハウジング１２の外表面の略全面には、熱伝導率２．５ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下の断熱材が設けられ、両ハウジング１２、２２への伝熱と、両ハウジング１２、２２からの放熱を少なくすることで、一層の省エネルギー化を実現できるように構成されている。断熱材としては、シリコンゴム、フッ素ゴム、フッ素樹脂、ポリエチレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、カーボン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルイミド、ポリフェニルサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミドまたはこれらの複合材料などからなるものを採用できる。ただし、両ハウジング１２、２２の内表面又は外表面の一方又は双方の断熱材を省略したものも本発明の範疇である。

この型内発泡成形用金型装置１を用いて成形品を成形する際には、従来の成形方法と同様に、凹型１１と凸型２１とを型閉じして成形空間２を形成し、この成形空間２内へ充填器３から空気の流れに乗せて発泡性樹脂粒子を充填する。発泡性樹脂粒子の充填方法としては、圧縮充填、加圧充填、クラッキング充填などの周知の充填方法を採用できる。

そして、凹型チャンバ１６から成形空間２を経て凸型チャンバ２６へ蒸気を供給したり、凸型チャンバ２６から成形空間２を経て凹型チャンバ１６へ蒸気を供給したり、両チャンバ１６、２６に対して同時に蒸気を供給したりして、成形空間２内において発泡性樹脂粒子を加熱、発泡融着させて成形品を成形し、その後、凹型１１及び凸型２１の背面側に対して冷却水を噴き付けて、凹型１１及び凸型２１とともに成形品を冷却し、成形品の冷却後、凹型１１と凸型２１とを型開きして、成形品を得ることになる。

このように、この型内発泡成形用金型装置１では、凹型１１を凹型ハウジング１２に片持ち状に支持して、凹型１１と凹型ハウジング１２間に凸型ユニット２０側へ向けて開口する正面開口部１７を形成しているので、少なくとも凹型ユニット１０のセンタープレート３０を省略できる。このため、センタープレート３０を省略した分だけ、金型装置１の熱容量を少なくでき、成形時における省エネルギー化を実現できるとともに、金型装置１の加熱冷却の応答速度を高めて成形効率を向上でき、しかも金型装置１の部品点数を少なくして、金型装置１の製作コストを低減できる。また、凹型ハウジング１２のセンタープレート３０を省略するだけでよいので、既存の金型装置１に対して大幅な設計変更を行なうことなく、本発明を容易に適用できる。

（第２実施形態）
次に、前記金型装置１の構成を部分的に変更した、第２実施形態の金型装置１Ａについて説明する。なお、前記第１実施形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

図３、図４に示すように、この金型装置１Ａの凹型ユニット１０は、第１実施形態の凹型ユニット１０と同様に構成され、凸型ユニット２０Ａの凸型ハウジング２２Ａは、前記第１実施形態におけるセンタープレート２７に代えて、凸型２１の背面側の開口を閉鎖する蓋板２７Ａを凸型２１毎に個別に設け、凸型２１と蓋板２７Ａとで凸型チャンバ２６Ａを形成し、固定部材２５を介して蓋板２７Ａ及び凸型２１を凸型固定板２４に片持ち状に固定支持し、蒸気供給管２８ａと冷却水供給管２８ｂとドレン管２８ｃとを各凸型チャンバ２６Ａに個別に接続したものである。

この金型装置１Ａでは、前記第１実施形態の金型装置１と同様に、凹型ユニット１０のセンタープレート３０を省略できるので、成形時における省エネルギー化を実現できるとともに、金型装置１の加熱冷却の応答速度を高めて成形効率を向上でき、しかも金型装置１Ａの部品点数を少なくして、金型装置１Ａの製作コストを低減できる。加えて、凸型ユニット２０Ａのセンタープレート２７に代えて、小型な蓋板２７Ａを設けているので、その分だけ金型装置１Ａの熱容量を小さく設定して、一層の省エネルギー化を実現できる。また、凹型ハウジング１２に関しては、センタープレート３０を省略し、凸型ハウジング２２Ａに関しては、センタープレート２７に代えて蓋板２７Ａを設けるだけでよいので、既存の金型装置に対して大幅な設計変更を行なうことなく、本発明を適用できる。

（第３実施形態）
次に、前記金型装置１の構成を部分的に変更した、第３実施形態の金型装置１Ｂについて説明する。なお、前記第１実施形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

図５、図６に示すように、この金型装置１Ｂの凹型ユニット１０は、第１実施形態の凹型ユニット１０と同様に構成され、凸型ユニット２０Ｂの凸型ハウジング２２Ｂは、前記第１実施形態における凸型ユニット２０のセンタープレート２７と固定部材２５を省略して、凸型２１を凸型固定板２４に直接的に固定し、規制部２７ａに代えて、凹型１１と凸型２１とを組み合わせた状態で、凹型１１の正面側端部１１ａの外側に配置される規制部２４ａを凸型固定板２４に突出状に形成し、この規制部２４ａにより成型時における発泡圧で凹型１１が外側へ膨出することを防止し、更に凸型２１の背面側の開口を凸型固定板２４で閉鎖して、凸型２１と凸型固定板２４とで凸型２１毎に凸型チャンバ２６Ｂを形成し、蒸気供給管２８ａと冷却水供給管２８ｂとドレン管２８ｃとを各凸型チャンバ２６Ｂに個別に接続したものである。

この金型装置１Ｂでは、凹型ユニット１０及び凸型ユニット２０Ｂのセンタープレート３０，２７を省略でき、しかも凸型ユニット２０Ｂに関しては固定部材２５も省略できるので、金型装置１Ｂの熱容量を全体的に小さく設定して、一層の省エネルギー化を実現できる。しかも、凸型２を凸型固定板２４に直接的に固定することで、金型装置１Ｂを型開閉方向に対して小型に構成でき、凹型チャンバ１６の容量は従来のものよりも多少大型になるが、凸型チャンバ２６Ｂは格段に小型に構成できるので、全体的に蒸気の使用量を少なくでき、しかも両ユニット１０，２０Ｂの内表面及び外表面の表面積を小さくできるので、より一層の省エネルギー化を実現できる。

第１実施形態の型内発泡成形用金型装置の型閉じ状態での縦断面図 同型内発泡成形用金型装置の型開き状態での縦断面図 第２実施形態の型内発泡成形用金型装置の型閉じ状態での縦断面図 同型内発泡成形用金型装置の型開き状態での縦断面図 第３実施形態の型内発泡成形用金型装置の型閉じ状態での縦断面図 同型内発泡成形用金型装置の型開き状態での縦断面図

符号の説明

１ 型内発泡成形用金型装置
２ 成形空間 ３ 充填器
１０ 凹型ユニット １１ 凹型
１１ａ 正面側端部 １１ｂ 通気孔
１２ 凹型ハウジング １３ 凹型フレーム
１３ａ 正面側端部 １４ 凹型固定板
１５ 固定部材 １６ 凹型チャンバ
１７ 正面開口部 １８ａ 蒸気供給管
１８ｂ 冷却水供給管 １８ｃ ドレン管
１８ｄ ノズル １９ａ〜１９ｃ 制御弁
２０ 凸型ユニット ２１ 凸型
２１ｂ 通気孔 ２２ 凸型ハウジング
２３ 凸型フレーム ２４ 凸型固定板
２５ 固定部材 ２６ 凸型チャンバ
２７ センタープレート ２７ａ 規制部
２７ｂ 開口部 ２８ａ 蒸気供給管
２８ｂ 冷却水供給管 ２８ｃ ドレン管
２８ｄ ノズル ２９ａ〜２９ｃ 制御弁
３０ センタープレート
１Ａ 金型装置 ２０Ａ 凸型ユニット
２２Ａ 凸型ハウジング ２６Ａ 凸型チャンバ
２７Ａ 蓋板
１Ｂ 金型装置 ２０Ｂ 凸型ユニット
２２Ｂ 凸型ハウジング ２４ａ 規制部
２６Ｂ 凸型チャンバ

Claims (6)

1. 凹型とそれを保持する凹型ハウジングとを有し、凹型の背面側において凹型ハウジング内に凹型チャンバを形成した凹型ユニットと、凸型とそれを保持する凸型ハウジングとを有し、凸型の背面側において凸型ハウジング内に凸型チャンバを形成した凸型ユニットとを備え、両ユニットを組み合わせて、凹型と凸型とで形成される成形空間内に発泡性樹脂粒子を充填し、成形空間内において発泡性樹脂粒子を加熱、発泡融着させて成形品を得るようになした型内発泡成形用金型装置であって、
   前記凹型を凹型ハウジングに片持ち状に支持して、前記凹型と凹型ハウジング間に凸型ユニット側へ向けて開口する正面開口部を形成し、前記凹型と凸型とを組み合わせた状態で、前記正面開口部を凸型ユニットで閉鎖して、前記凹型チャンバを気密状となした、
   ことを特徴とする型内発泡成形用金型装置。
2. 前記凹型ハウジングが、凹型を取り囲むように設けた凹型フレームと、凹型フレームの背面側の開口を閉鎖する凹型固定板と、凹型固定板に凹型を片持ち状に固定する固定部材とを有し、前記凹型と凹型フレーム間に凸型ユニット側へ向けて開口する正面開口部を形成した請求項１記載の型内発泡成形用金型装置。
3. 前記凸型ハウジングが、凸型を取り囲むように設けた凸型フレームと、前記凸型フレームの背面側の開口を閉鎖する凸型固定板とを有し、前記凸型の背面開口を閉鎖するように凸型を凸型固定板に固定して、前記凸型の背面側に凸型チャンバを形成した請求項１又は２記載の型内発泡成形用金型装置。
4. 前記凸型ユニットに、凹型の遊端部が外方へ膨出することを規制する規制部を形成した請求項１〜３のいずれか１項記載の型内発泡成形用金型装置。
5. 前記凸型ハウジングと凹型ハウジングの内表面の略全面を、熱伝導率２．５ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下の断熱材で被覆した請求項１〜４のいずれか１項記載の型内発泡成形用金型装置。
6. 前記凸型ハウジングと凹型ハウジングの外表面の略全面を、熱伝導率２．５ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下の断熱材で被覆した請求項１〜５のいずれか１項記載の型内発泡成形用金型装置。
   

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