TW202106492A - 低能耗的製鞋模具裝置 - Google Patents

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Abstract

一種低能耗的製鞋模具裝置，適用於將一原料熱壓成型為一鞋材，該低能耗的製鞋模具裝置包含可沿一合模方向相對移動的一第一模具與一第二模具。 該第一模具包括一第一模座及一第一內模，該第一模座具有一第一內表面，該第一內模具有一第一加熱結構，該第一內模與該第一內表面之間形成一間隙。 該第二模具包括一第二模座及一第二內模，該第二模座具有一第二內表面，該第二內模具有一第二加熱結構，該第二內模與該第二內表面之間形成一空隙。本發明藉由該間隙與該空隙能阻隔熱向外傳遞而具有加熱效能高且低能耗的作用。

Description

低能耗的製鞋模具裝置
本發明是有關於一種成型模具，特別是指一種用於熱壓成型的低能耗的製鞋模具裝置。
現有的發泡鞋底成型模具安裝於一可上下對合的成型設備，該發泡鞋底成型模具包括兩個可互相閉合的外模座及兩個分別密合安裝於該等外模座內的的兩內模，且該等內模間形成有一模穴。將一塑膠原料放置於該等模穴內，再控制該成型設備上下對合而使該等外模座移動至合模位置，並於該等外模座外加熱至工作溫度後，該模穴內即可使該塑膠原料發泡成一鞋材。
雖然上述的發泡鞋底成型模具具有熱壓成型的特性，但由於熱源從該等外模座的外表面加熱，加熱過程中大部分的熱能會逸散至空氣中，造成能源的浪費，尤其在成型過程中需要反覆加熱及冷卻作業的情況下，由於該等內模需貼抵於該等外模座進行傳導加熱或冷卻，造成該等內模的體積大無法縮小的缺點，不僅增加加熱及降溫時間且造成能源的浪費，另外，由外部間接加熱該等內模也會產生溫度分佈不均的問題。
因此，本發明的目的，即在提供一種能阻隔熱向外傳遞之低能耗的製鞋模具裝置。
於是，本發明低能耗的製鞋模具裝置，適用於將一原料熱壓成型為一鞋材，該低能耗的製鞋模具裝置包含一第一模具與一第二模具。
該一第一模具包括一第一模座及一第一內模，該第一模座具有一第一內表面，該第一內表面圍繞形成用來容置該第一內模的一第一容室，該第一內模具有一第一加熱結構，該第一內模與該第一模座的第一內表面之間形成有實質環繞的一間隙。
該第二模具與該第一模具可沿一合模方向相對移動，該第二模具包括一第二模座及一第二內模，該第二模座具有一第二內表面，該第二內表面圍繞形成用來容置該第二內模的一第二容室，該第二內模具有一第二加熱結構，該第二內模與該第一內模對合並形成一模穴，該第二內模與該第二模座的第二內表面之間形成有實質環繞的一空隙。
本發明的功效在於：藉由將該第一加熱結構、該第二加熱結構設置在該第一模具與該第二模具的內部且能分別對該第一內模、該第二內模直接加熱，因此，能縮小該第一內模、該第二內模的體積，並透過該第一模具的間隙與該第二模具的空隙，而能有效阻隔熱向外傳遞、提升加熱效能且有效降低能耗的作用，尤其，在需要反覆進行加熱或冷卻的成型作業時 ，更能突顯出本發明的效果，同時，本發明還能更換成不同鞋型之該第一內模與該第二內模，不需依不同鞋型更換整組的模具，能達到減少模具成本之效果。
在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中所使用的“長度方向L”與“寬度方向W”，是以圖4所示方位為基準，且類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1與圖2，本發明低能耗的製鞋模具裝置的一第一實施例，安裝於一成型設備1並用於將一原料 (圖未示) 例如塑料或橡膠熱壓成型為一鞋材9，該成型設備1具有兩安裝板11，該等安裝板11可沿一合模方向Z相對靠近或相對遠離。該低能耗的製鞋模具裝置包含一第一模具2與一第二模具3，該第一模具2與該第二模具3分別安裝於該等安裝板11。
參閱圖2至圖4，該第一模具2包括一第一模座21、一第一隔熱板22、一第一內模23、一第一通管24及一第一遮板25。該第一模座21內形成一第一容室210，且內側圍繞形成一第一內表面211，該第一模座21還形成有一開通於該第一內表面211與外界的第一氣孔212。該第一隔熱板22與該第一內模23依序設置於該第一容室210。
詳細來說，該第一內模23具有一第一加熱板231及一第一模本體232。該第一加熱板231設置於該第一隔熱板22，且該第一模本體232設置於該第一加熱板231。該第一加熱板231的內部形成有至少一第一流道230，該第一流道230的其中一端開通於該第一加熱板231的外表面且供該第一通管24連接，利用一供給裝置(圖未示)經由該第一通管24輸送熱流體例如熱蒸氣或熱水流入該第一流道230以形成一第一加熱結構H1，藉此，達到升溫的作用。但在實際應用時，也能將冷的流體例如冰水注入該第一流道230而達到降溫的作用。在本第一實施例中，為了方便加工及組裝，將該第一通管24與該第一氣孔212設置在同一側。
該第一模本體232設置於該第一加熱板231遠離該第一隔熱板22的位置，該第一模本體232具有一結合於該第一加熱板231的第一內模部2321，及至少三個第一結合部2322。該等第一結合部2322形成於該第一內模部2321的周緣，且用來供數螺栓26依序穿過該等第一結合部2322、該第一加熱板231、該第一隔熱板22而一同被鎖固於該第一模座21，該第一內模部2321部分凸伸出該第一容室210外。該第一模本體232與該第一模座21的第一內表面211之間形成一間隙S1，該間隙S1實質上是全周環繞於該第一內模23的環狀空間，且該第一內模部2321與該第一內表面211間的最短距離 D1大於或等於5mm，其中D1以大於等於10 mm為較佳。
本第一實施例藉由該第一模具2的間隙S1能阻隔該第一加熱結構H1之熱能，減少熱能向外傳遞而具有低能耗的作用，同時，操作者能將該等螺栓26鎖入或旋出該第一內模23、該第一隔熱板22與該第一模座21，而具有可拆換成不同鞋型之該第一內模23，藉以增加製造的彈性及降低製造成本。
該第一遮板25配合該第一內模23的外形遮蔽該間隙S1，使該間隙S1的密閉性更佳，阻隔熱向外傳遞的效果更好。
參閱圖1、圖2、圖3與圖5， 該第二模具3包括一第二模座31、一第二隔熱板32、一第二內模33、一第二通管34、一第二遮板35及一溫度感測器37。該第一模座21與該第二模座31間設有一O形環，且該第二模座31內形成一第二容室310，該第二容室310的開口朝向該第一容室210，且該第二模座310內側圍繞形成一第二內表面311，並具有一相通於該第二容室310與外界的一第二氣孔312。
該第二隔熱板32與該第二內模33依序設置於該第二容室310且該第二內模33與該第一內模23對合形成一模穴4，該模穴4用以製造該鞋材9。
該第二內模33具有一第二加熱板331及一第二模本體332。該第二加熱板331設置於該第二隔熱板32，該第二加熱板331的內部形成有至少一第二流道330，該第二流道230的其中一端開通於該第二加熱板331的外表面且供該第二通管34連接，利用該供給裝置經由該第二通管34輸送熱流體例如熱蒸氣或熱水流入該第二流道330以形成一第二加熱結構H2，藉此，達到升溫的作用。但在實際應用時，也能將冷的流體例如冰水注入該第二流道330而達到降溫的作用。在本第一實施例中，為了方便加工及組裝，將該第二通管34與該第二氣孔312設置在同一側。該第二模本體332設置於該第二加熱板331遠離該第二隔熱板32的位置，較佳地，該第二模本體332的壁厚介於50mm至75mm之間。
該第一加熱結構H1、該第二加熱結構H2不限定為在該第一加熱板231、該第二加熱板331內部形成該第一流道230、該第二流道330之管路形式，於其他實施例中亦可以電阻式加熱器、高週波加熱器等加熱器所取代。
該第二模本體332具有一結合於該第二加熱板331的第二內模部333及至少三個第二結合部334。該等第二結合部334形成於該第二內模部333的周緣，且供數螺絲36依序穿過該等第二結合部334、該第二加熱板331、該第二隔熱板32而一同被鎖固於該第二模座31，該第二內模部333與該第一內模部2321可相互凹凸配合並形成該模穴4。該第二內模33的第二內模部333與該第二模座31的第二內表面311之間形成有一空隙S2，該空隙S2實質上是全周環繞於該第二內模33的環狀空間，且該第二內模部333與該第二內表面311間的最短距離D2大於或等於5mm，其中D2以大於等於10 mm為較佳。
本第一實施例藉由該第二模具3的空隙S2能阻隔該第二加熱結構H2之熱能向外傳遞而具有低能耗的作用，同時，操作者可將該等螺絲36鎖入或旋出該第二內模33、該第二隔熱板32與該第二模座31，以配合該第一內模23的拆換而具有製造的彈性及降低製造成本的作用。
該第二遮板35配合該第二內模33的外形遮蔽該空隙S2，使該空隙S2的密閉性更佳，阻隔熱向外傳遞的效果更好。
本第一實施例依實際模具製造之需求選擇性地省略該第一隔熱板22、該第二隔熱板32、該第一遮板25或該第二遮板35，只要藉由該間隙S1與該空隙S2還是同樣具有阻隔熱傳遞、節省能源的作用。
其中，該第一加熱板231、該第一模本體232、該第二加熱板331及該第二模本體332可依需求為CNC機械加工、鑄造方式或金屬三維列印(3D)其中一種方法製做而形成。
該溫度感測器37由外界穿入該第二容室310並靠近該模穴4，因此，該溫度感測器37所量測出的該模穴4之溫度較為精準，而能達到最佳的熱壓成型條件，以提升熱壓成型品質。
以下簡單描述使用本第一實施例以發泡的熱壓成型方式形成該鞋材9的製造方法：
參閱圖1至圖5，將該原料放置於該第二內模33及該第一內模23間的該模穴4內。
接著，利用一抽真空設備(圖未示)經由該第一氣孔212與該第二氣孔312對該第一模具2的間隙S1與該第二模具3的空隙S2進行抽真空且維持在真空狀態。再來，藉由該供給裝置將熱蒸氣或熱水經由該第一通管24輸送至該第一流道230以加熱該第一內模23，且該供給裝置將熱蒸氣或熱水經由該第二通管34輸送至該第二流道330以加熱該第二內模33。在加熱升溫的過程中，由於能分別對該第一內模23、該第二內模33直接加熱，因此，加熱效能較高，且藉由該第一模具2的間隙S1與該第二模具3的空隙S2維持在真空狀態，能阻隔熱向外傳遞而具有低能耗的作用。以待該原料受熱發泡成型為該鞋材9。
要特別說明的是，本發明不以抽真空為必要條件，在一般的大氣環境下，只要透過該第一模具2的間隙S1與該第二模具3的空隙S2，仍能具有阻隔熱向外傳遞的低能耗作用。
最後，完成該鞋材9之成型後，能將冷水導入該第一流道230與該第二流道330做為冷卻源，待該第一內模23與該第二內模33降溫後開模並取出該鞋材9，即完成作業。但本發明不以導入冷水為必要條件，本發明也能採用自然降溫。
參閱圖6與圖7，為本發明的一第二實施例，該第二實施例是類似於該第一實施例，其差異之處在於：
該第一內模23省略該第一加熱板231(見圖3)，該第一內模23由三維立體列印將金屬例如鋁合金或鋼材堆疊形成。該第一內模23具有實心結構的該第一模本體232及由該第一模本體232朝遠離該第二模本體332的方向延伸的數第一柱體234，在三維立體列印該第一模本體232的同時一體成型出該第一流道230，藉由該等第一柱體234能支撐該第一模本體232以提高整體的結構強度。
該第二內模33省略該第二加熱板331(見圖3) ，該第二內模33由三維立體列印將金屬例如鋁合金或鋼材堆疊形成。該第二內模33具有實心結構的該第二模本體332及由該第二模本體332朝遠離該第一模本體232的方向延伸的數第二柱體336，在三維立體列印該第二模本體332的同時一體成型出該第二流道330，藉由該等第二柱體336能支撐該第二模本體332以提高整體的結構強度。本第二實施例除了具有與該第一實施例相同的加熱效能高且低能耗作用外，還利用三維立體列印一體成型出該第一流道230與該第二流道330，使該第一流道230與該第二流道330能更接近該模穴4而具有更好的熱傳效果，本第二實施例能應用於需要冷熱反覆交替的熱壓成型製程。
參閱圖8與圖9，為本發明的一第三實施例，該第三實施例是類似於該第二實施例，其差異之處在於：
在由三維立體列印該第一內模23的同時一體成型出具有透氣多孔結構的該第一模本體232，及形成於該第一模本體232內的一第一實心管壁235，該第一模本體232可供氣體流通，該第一實心管壁235圍繞形成該第一流道230。藉由控制三維立體列印金屬時的堆疊密度，即可得到具有透氣多孔結構的該第一模本體232。
在三維立體列印該第二內模33的同時一體成型出具有透氣多孔結構的該第二模本體332，及形成於該第二模本體332內的一第二實心管壁337，該第二模本體332可供氣體流通，該第二實心管壁337圍繞形成該第二流道330。本第三實施例除了具有與該第二實施例相同的加熱效能高、低能耗、熱傳效果佳的作用外，在抽真空熱壓成型時，還能利用具有透氣多孔結構的該第一模本體232與該第二模本體332能供氣體通過而對該模穴4產生負壓，使該鞋材9(見圖3)在成型時能更緊密地貼合於該模穴4，而製得產品外觀與該模穴4的花紋外型完全吻合的該鞋材9，因此，本第三實施例的成型清晰度較佳。
本發明不限於雙拆型式的模具，對於要成型出多色的該鞋材9、尖角的該鞋材9或複雜輪廓的該鞋材9，亦可做成二拆以上型式的模具，參閱圖10與圖11，為本發明的一第四實施例，該第四實施例是類似於該第二實施例，其差異之處在於：
該第二內模33具有設置於該第二模座31的該第二模本體332，及一可被彈推地連接於該第二模本體332的第三模本體338，該第三模本體338利用數支壓縮彈簧安裝於該第二模本體332而能在開模時自動彈推分離。該第三模本體338、該第二模本體332及該第一模本體232間形成該模穴4。該第二流道330具有一形成於該第二模本體332內的面流道部3301，及一形成於該第三模本體338內的側流道部3302。該面流道部3301與該側流道部3302開通外表面且分別供兩個該第二通管34連接。
值得說明的是，本發明也能上述各實施例的該第一內模23與該第二內模33交互組合使用，同樣具有能阻隔熱向外傳遞的低能耗作用。
參閱圖12，為本發明的一第五實施例，該第五實施例是類似於該第二實施例，其差異之處在於：
該第一模具2的第一模座21是安裝於該成型設備1的其中一該安裝板11，且該第一模座21形成上罩體以全周環繞於該第一內模23外，而該第二模具3的第二模座31是安裝於該成型設備1的另一該安裝板11，且該第二模座31形成下罩體以全周環繞於該第二內模33。該第一隔熱板22與該第一內模23螺鎖於其中一該安裝板11，該第二隔熱板32與該第二內模33螺鎖於另一該安裝板11。
當該成型設備1的該等安裝板11互相靠近且該第一模具2對合於該第二模具3時，該第一模座21與該第二模座31接觸且密合成一真空罩，同樣能形成該第一模具2的間隙S1(見圖4)與該第二模具3的空隙S2(見圖5)，具有加熱效能高、低能耗的相同作用。
綜上所述，本發明藉由將該第一加熱結構H1、該第二加熱結構H2設置在該第一模具2與該第二模具3的內部且能分別對該第一內模23、該第二內模33直接加熱，因此，能縮小該第一內模23、該第二內模33的體積，並利用該第一模具2的間隙S1與該第二模具3的空隙S2，能阻隔熱向外傳遞而具有提升加熱效能、低能耗的作用。同時，還具有能更換成不同鞋型之該第一內模23與該第二內模33，而具有減少模具成本的效果，因此，確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
1:成型設備 11:安裝板 2:第一模具 21:第一模座 210:第一容室 211:第一內表面 212:第一氣孔 22:第一隔熱板 23:第一內模 230:第一流道 231:第一加熱板 232:第一模本體 2321:第一內模部 2322:第一結合部 234:第一柱體 235:第一實心管壁 24:第一通管 25:第一遮板 26:螺栓 3:第二模具 31:第二模座 310:第二容室 311:第二內表面 312:第二氣孔 32:第二隔熱板 33:第二內模 330:第二流道 3301:面流道部 3302:側流道部 331:第二加熱板 332:第二模本體 333:第二內模部 334:第二結合部 336:第二柱體 337:第二實心管壁 338:第三模本體 34:第二通管 35:第二遮板 36:螺絲 37:溫度感測器 4:模穴 9:鞋材 S1:間隙 S2:空隙 D1:最短距離 D2:最短距離 H1:第一加熱結構 H2:第二加熱結構 L:長度方向 W:寬度方向 Z:合模方向
本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明低能耗的製鞋模具裝置的一第一實施例安裝於一成型設備的一示意圖； 圖2是該第一實施例沿一寬度方向剖切的一剖視示意圖； 圖3是該第一實施例沿一長度方向剖切的一剖視示意圖； 圖4是該第一實施例的一第一模具的一平面圖； 圖5是該第一實施例的一第二模具的一平面圖； 圖6是本發明的一第二實施例的一剖視示意圖； 圖7是該第二實施例的另一剖視示意圖； 圖8是本發明的一第三實施例的一剖視示意圖； 圖9是該第三實施例的另一剖視示意圖； 圖10是本發明的一第四實施例的一剖視示意圖； 圖11是該第四實施例的另一剖視示意圖；及 圖12是本發明的一第五實施例安裝於該成型設備的一剖視示意圖。
2:第一模具
21:第一模座
210:第一容室
211:第一內表面
212:第一氣孔
22:第一隔熱板
23:第一內模
230:第一流道
32:第二隔熱板
33:第二內模
330:第二流道
331:第二加熱板
332:第二模本體
333:第二內模部
34:第二通管
35:第二遮板
231:第一加熱板
232:第一模本體
2321:第一內模部
24:第一通管
25:第一遮板
26:螺栓
3:第二模具
31:第二模座
310:第二容室
311:第二內表面
312:第二氣孔
36:螺絲
37:溫度感測器
4:模穴
9:鞋材
D1:最短距離
D2:最短距離
H1:第一加熱結構
H2:第二加熱結構
L:長度方向
Z:合模方向

Claims (14)

  1. 一種低能耗的製鞋模具裝置，適用於將一原料熱壓成型為一鞋材，該低能耗的製鞋模具裝置包含： 一第一模具，包括一第一模座及一第一內模，該第一模座具有一第一內表面，該第一內表面圍繞形成用來容置該第一內模的一第一容室，該第一內模具有一第一加熱結構，該第一內模與該第一模座的第一內表面之間形成有實質環繞的一間隙；及 一第二模具，與該第一模具可沿一合模方向相對移動，該第二模具包括一第二模座及一第二內模，該第二模座具有一第二內表面，該第二內表面圍繞形成用來容置該第二內模的一第二容室，該第二內模具有一第二加熱結構，該第二內模與該第一內模對合並形成一模穴，該第二內模與該第二模座的第二內表面之間形成有實質環繞的一空隙。
  2. 如請求項1所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，該第一內模具有一第一內模部及至少三個第一結合部，該等第一結合部形成於該第一內模部的周緣且用來連接於該第一模座，該第一內模部與該第一內表面間的最短距離大於或等於5mm。
  3. 如請求項2所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，該第一內模部與該第一內表面間的最短距離大於或等於10mm。
  4. 如請求項1所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，該第二內模具有一第二內模部及至少三個第二結合部，該等第二結合部形成於該第二內模部的周緣且用來連接於該第二模座，該第二內模部與該第二內表面間的最短距離大於或等於5mm。
  5. 如請求項4所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，該第二內模部與該第二內表面間的最短距離大於或等於10mm。
  6. 如請求項2所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，該第一內模具有一第一模本體及一第一加熱板，該第一加熱板設置於該第一模本體與該第一模座之間，且該第一內模部與該等第一結合部形成於該第一模本體，該第一加熱板具有至少一位於內部的第一流道，該第一流道用來輸送流體以形成該第一加熱結構。
  7. 如請求項1所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，該第一模具還包括一第一隔熱板，該第一隔熱板安裝於該第一內模與該第一模座之間。
  8. 如請求項1所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，該第二內模具有位於內部的至少一第二流道，該第二流道用來輸送流體以形成該第二加熱結構。
  9. 如請求項8所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，該第二內模由三維立體列印所形成，該第二內模具有一第二模本體及一可拆離地連接於該第二模本體的第三模本體，該第二模本體設置於該第二模座，該第二流道具有一形成於該第二模本體內的面流道部，及一形成於該第三模本體內的側流道部。
  10. 如請求項1所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，該第一內模具有位於內部的至少一第一流道，該第一流道用來輸送流體以形成該第一加熱結構。
  11. 如請求項10所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，該第一內模由三維立體列印形成，該第一內模具有一第一模本體及由該第一模本體朝該第一模座的第一內表面的方向延伸的數第一柱體，該第一流道形成於該第一模本體。
  12. 如請求項10所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，該第一內模由三維立體列印所形成，該第一內模具有透氣多孔結構的一第一模本體，及形成於該第一模本體內的一第一實心管壁，由該第一實心管壁圍繞形成該第一流道。
  13. 如請求項1所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，該第二模座還包括一由外界穿入該第二容室且靠近該模穴的溫度感測器。
  14. 如請求項1所述的低能耗的製鞋模具裝置，其中，在熱壓成型出該鞋材的過程中，該第一模具的間隙與該第二模具的空隙維持在真空狀態。
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