CN214640175U - 一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，包括下模座、框架、驱动装置和上模座，所述框架连接于下模座上，所述驱动装置连接于框架上，所述上模座连接于驱动装置的输出端，所述上模座的底部安装有上模具，且该上模具通过多组锁紧组件连接于上模座上，所述下模座上开设有模具放置槽，所述模具放置槽内设置有下模具，所述下模座上设置有冷却调节机构，本实用新型通过利用锁紧组件，简化了上模具的拆装操作，能够根据实际使用需求更换不同类型的上模具；同时，利用冷却调节机构对下模座内的钣金件进行冷却处理，并能够根据实际使用需求来调节冷却温度，保证钣金件的加工质量，具有较好的实用性。

Description

一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，尤其涉及一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，而钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产和性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，对生产钣金件所使用的压铸模具的要求也越来越高，例如，申请日为2020.06.04，公开号为CN212217048U，实用新型名称为“一种钣金件压铸成型模具”的中国专利中，也公开了一种新型的钣金压铸成型模具，但是，前述专利在对加工完后的钣金件进行冷却时，不能够根据实际需求来调节冷却温度，降低产品的冷却效果；且模具不易拆卸和安装，不便于对当前使用的模具进行更换，故实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，包括下模座、框架、驱动装置和上模座，所述框架连接于下模座上，所述驱动装置连接于框架上，所述上模座连接于驱动装置的输出端，所述上模座的底部安装有上模具，且该上模具通过多组锁紧组件连接于上模座上，所述下模座上开设有模具放置槽，所述模具放置槽内设置有下模具，所述下模座上设置有冷却调节机构，所述冷却调节机构用于对钣金件的冷却温度进行调节。

进一步地，所述冷却调节机构包括水箱、供水管线、冷却管线、出水管线和泵体，所述水箱设置于下模座的旁侧，所述供水管线的进水口连通于水箱的出水口，所述冷却管线的进水口连通于供水管线的出水口，且该供水管线埋设于下模座内部，所述出水管线的进水口连通于冷却管线的出水口，所述泵体设置于水箱上，其进水口和出水口分别与出水管线的出水口和水箱的进水口相连通。

进一步地，所述水箱上设置有制冷器，所述制冷器用于对水箱内的冷却液进行制冷。

进一步地，所述水箱的外壁上均匀布设有多组散热片。

进一步地，所述冷却管线设置为多组，每组所述冷却管线上均设置有一组电磁阀。

进一步地，所述上模座的底部设置有加热板，所述加热板的底部与上模具的顶部相接触。

进一步地，所述上模座和下模座上均设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测上模具和下模具的使用温度。

进一步地，所述锁紧组件包括锁紧滑槽、工字型锁紧块和拉环，所述上模座和上模具上均开设有锁紧滑槽，所述工字型锁紧块相配合插设于锁紧滑槽内，所述拉环转动设置于工字型锁紧块上。

进一步地，所述上模座上开设有定位孔，所述下模座上设置有定位杆，所述定位杆相配合滑动穿设于定位孔内。

进一步地，所述定位杆的顶部旋配有挡块，其杆身上套设有弹性防尘套，所述弹性防尘套的两端分别连接于上模座和挡块上。

进一步地，所述上模座上设置有进料管，所述进料管出料端与上模具的进料端相连接，所述进料管上套设有螺旋加热管，所述螺旋加热管用于对通过进料管内的金属液进行预加热，所述螺旋加热管外部套设有防护管，所述防护管用于对螺旋加热管进行保护。

进一步地，所述防护管的内壁上涂设有保温层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，使用方便，利用锁紧组件，能够根据使用需求更换不同类型的上模具，且便于对其进行拆卸与安装；冷却调节机构中的多组冷却管线埋设于下模座内，通过电磁阀来控制每组冷却管线的冷却液进出，并通过冷却管线的使用数量来调节钣金件的冷却温度，配合下模座上设置的温度传感器，来对钣金件冷却时的温度进行检测，以便对冷却温度进行调节；且水箱上还设置有散热片和制冷器，能够对冷却液进行散热和制冷，提高冷却液的冷却效果；通过定位杆和定位孔的配合使用，使得上模座与下模座的准确配合，保证钣金件的压铸质量；通过在进料管上套设螺旋加热管，能够对加入模具当中的金属液进行加热，保证金属液能够持续受热，进一步提高钣金件的加工质量，具有较好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型的正面结构示意图(其中对上模座和弹性防尘套进行了剖视)；

图4是锁紧组件的结构示意图；

图5是工字型锁紧块的结构示意图；

图6是驱动装置、泵体、加热板、电磁阀、温度传感器、螺旋加热管和制冷器与控制器之间的电性控制关系框图。

图中：下模座1，框架2，驱动装置3，上模座4，上模具5，锁紧组件6，锁紧滑槽61，工字型锁紧块62，拉环63，模具放置槽7，冷却调节机构8，水箱81，供水管线82，冷却管线83，出水管线84，泵体85，制冷器86，下模具9，电磁阀10，温度传感器11，定位孔12，定位杆13，挡块14，弹性防尘套15，进料管16，螺旋加热管17，防护管18，加热板19。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图6所示，一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，包括下模座1、框架2、驱动装置3和上模座4，框架2连接于下模座1上，驱动装置3连接于框架2上，上模座4连接于驱动装置3的输出端，上模座4的底部安装有上模具5，且该上模具5通过多组锁紧组件6连接于上模座4上，下模座1上开设有模具放置槽7，模具放置槽7内设置有下模具9，下模座1上设置有冷却调节机构8，冷却调节机构8用于对钣金件的冷却温度进行调节，采用锁紧组件6对上模座4和上模具5进行连接，方便对上模具5进行拆卸与安装，使其能够适用于不同类型的上模具5，提高装置的适应能力；在钣金压铸过程中，利用驱动装置3带动上模座4和安装于上模座4上的上模具5下降，并与模具放置槽7内的下模具9相对应；压铸完成，利用冷却调节机构8对钣金件进行冷却，并根据实际情况调节其对钣金件的冷却温度，保证钣金件的压铸质量，具有较好的实用性。

进一步地，冷却调节机构8包括水箱81、供水管线82、冷却管线83、出水管线84和泵体85，水箱81设置于下模座1的旁侧，供水管线82的进水口连通于水箱81的出水口，冷却管线83的进水口连通于供水管线82的出水口，且该供水管线82埋设于下模座1内部，出水管线84的进水口连通于冷却管线83的出水口，泵体85设置于水箱81上，其进水口和出水口分别与出水管线84的出水口和水箱81的进水口相连通，水箱81的外壁上均匀布设有多组散热片，水箱81上设置有制冷器86，制冷器86用于对水箱81内的冷却液进行制冷，冷却管线83设置为多组，每组冷却管线83上均设置有一组电磁阀10，加工完成的钣金件会将其热量通过下模具9传递给下模座1，需要对下模座1内加工完成的钣金件进行冷却时，启动泵体85，利用泵体85将冷却液从水箱81抽入到供水管线82当中，经过供水管线82进入到冷却管线83中，由于冷却管线83埋设于下模座1当中，当冷却液经过冷却管线83中，下模座1会通过冷却管线83将热量传递给冷却液，带有热量的冷却液在泵体85的作用下由冷却管线83进入到出水管线84中，并由出水管线84重新进入到水箱81当中，由于水箱81上设置有散热片，冷却液会将自身的热量经过水箱81的箱壁和布设于水箱81上的散热片传递到外界当中，同时，水箱81上的制冷器86能够对水箱81内的冷却液进行制冷，降低冷却液的温度，提高冷却液的冷却效果；对于不同的加工情况，需要不同的冷却温度，由于每组冷却管线83上均设置有一组电磁阀10，通过控制电磁阀10的开关状态，来调节冷却管线83的使用数量，使用的冷却管线83越多，冷却能力越强；反之，冷却管线83使用的越少，冷却能力越弱，从而实现本装置对冷却温度的调节。

进一步地，上模座4的底部设置有加热板19，加热板19的底部与上模具5的顶部相接触，上模座4和下模座1上均设置有温度传感器11，温度传感器11用于检测上模具5和下模具9的使用温度，在压铸过程中，启动加热板19，使其产生热量，并通过上模具5传递至钣金件中，保证钣金件压铸时的加工质量；同时，位于上模座4内并与上模具5相接触的温度传感器11能够检测在钣金件在压铸加工过程中的加热温度，方便使用人员对加热温度进行调整；下模座1内的温度传感器11用于对下模座1的温度进行检测，当冷却调节机构8对下模座1中的钣金件进行冷却时，温度传感器11能够对下模具9的温度进行检测，方便使用者得知冷却过程中下模具9的温度，并利用冷却调节机构8对当前的冷却温度进行调节。

进一步地，锁紧组件6包括锁紧滑槽61、工字型锁紧块62和拉环63，上模座4和上模具5上均开设有锁紧滑槽61，工字型锁紧块62相配合插设于锁紧滑槽61内，拉环63转动设置于工字型锁紧块62上，当需要更换上模具5时，需要将其从上模座4上拆卸下来，拉动拉环63，由拉环63带动工字型锁紧块62从锁紧滑槽61内滑出，当工字型锁紧块62从锁紧滑槽61内滑出时，解除对上模座4和上模具5之间的锁紧作用，从而将上模具5拆卸下来；根据实际使用情况，更换所需的上模具5，并将待安装上模具5的顶部抵靠于上模座4的底部，并使得上模座4和上模具5上的锁紧滑槽61相互对齐，此时将工字型锁紧块62插入到锁紧滑槽61当中，并推动其沿锁紧滑槽61滑动，直至工字型锁紧块62没入到锁紧滑槽61当中，通过工字型锁紧块62的上端和下端对上模座4和上模具5进行锁紧，实现上模具5的快速拆卸与安装。

进一步地，上模座4上开设有定位孔12，下模座1上设置有定位杆13，定位杆13相配合滑动穿设于定位孔12内，定位杆13的顶部旋配有挡块14，其杆身上套设有弹性防尘套15，弹性防尘套15的两端分别连接于上模座4和挡块14上，通过定位杆13和定位孔12的配合使用，使得上模座4能够沿定位杆13进行滑动，保证上模座4和下模座1进行配合，采用弹性防尘套15，能够避免外界灰尘进入到定位孔12中，起到了防尘的作用，当需要对弹性防尘套15进行更换时，旋松并取下挡块14，即可实现对弹性防尘套15的更换。

进一步地，上模座4上设置有进料管16，进料管16出料端与上模具5的进料端相连接，进料管16上套设有螺旋加热管17，螺旋加热管17用于对通过进料管16内的金属液进行加热，螺旋加热管17外部套设有防护管18，防护管18用于对螺旋加热管17进行保护，防护管18的内壁上涂设有保温层，当金属液进入到进料管16中，套设于进料管16上的螺旋加热管17会对进料管16内的金属液进行加热，由于金属液会不断散失热量，利用螺旋加热管17能够对金属液进行热量补充，保证压铸时的加工效果，同时防护管18能够对螺旋加热管17进行保护，并通过其内壁上涂设的保温层进行保温，避免螺旋加热管17加热时热量的流失。

另外，上述所涉及的框架2与下模座1之间、驱动装置3与框架2之间、驱动装置3的输出端与上模座4之间、泵体85与水箱81之间、加热板19与上模座4之间、下模具9与下模座1之间可采用螺栓连接，定位杆13与下模座1之间可采用焊接的方式进行连接，其中驱动装置3可采用气缸或液压缸，弹性防尘套15可采用耐热橡胶材质制成；且上模座4、下模座1、上模具5、下模具9、加热板19、泵体85、驱动装置3、温度传感器11、电磁阀10、螺旋加热管17、保温层、制冷器86和弹性防尘套15的具体结构和工作原理均属于本技术领域现有技术，本申请未对其进行改进；其中加热板19、泵体85、驱动装置3、温度传感器11、电磁阀10、螺旋加热管17和制冷器86与控制器之间的电性控制关系、电性连接原理和电性连接方式均属于本技术领域现有技术，本申请未对其进行改进，故不再赘述。

本实用新型结构简单，使用方便，利用锁紧组件6，能够根据使用需求更换不同类型的上模具5，且便于对其进行拆卸与安装；冷却调节机构8中的多组冷却管线83埋设于下模座1内，通过电磁阀10来控制每组冷却管线83的冷却液进出，并通过冷却管线83的使用数量来调节钣金件的冷却温度，配合下模座1上设置的温度传感器11，来对钣金件冷却时的温度进行检测，以便对冷却温度进行调节；且水箱81上还设置有散热片和制冷器86，能够对冷却液进行散热和制冷，提高冷却液的冷却效果；通过定位杆13和定位孔12的配合使用，使得上模座4与下模座1的准确配合，保证钣金件的压铸质量；通过在进料管16上套设螺旋加热管17，能够对加入模具当中的金属液进行加热，保证金属液能够持续受热，进一步提高钣金件的加工质量，具有较好的实用性，本实用新型的具体工作原理如下：

操作人员根据实际需求对上模座4上的上模具5进行更换，拉动锁紧组件6中的拉环63，由拉环63带动工字型锁紧块62从锁紧滑槽61内滑出，解除对上模座4和上模具5之间的锁紧作用，将上模具5拆卸下来；根据实际需求，更换上模具5，并将待安装上模具5的顶部抵靠于上模座4的底部，并使上模座4和上模具5上的锁紧滑槽61相互对齐，此时将工字型锁紧块62插入到锁紧滑槽61当中，并推动其沿锁紧滑槽61滑动，直至工字型锁紧块62没入到锁紧滑槽61当中，利用工字型锁紧块62的上端和下端对上模座4和上模具5进行锁紧，实现上模具5的快速拆卸与安装；同时，将模具放置槽7内的下模具9取出，并将所要使用的下模具9安装模具放置槽7内；

在对钣金件进行压铸时，启动驱动装置3，利用其带动上模具5下降，同时下模具9的定位杆13沿上模具5上开设的定位孔12进行滑动，使上模具5进入到模具放置槽7中，并与下模具9之间形成型腔，此时启动加热板19和螺旋加热管17，并沿进料管16加入金属液，使其金属液进入到型腔当中，利用螺旋加热管17对金属液进行加热，利用加热板19对金属液进行加热，同时通过上模具5上的温度传感器11对上模具5的温度进行检测，并控制驱动装置3对型腔当中的金属材料进行压铸，直至使其压铸成型；

待压铸过程结束后，对钣金件进行冷却处理，启动泵体85，利用泵体85将冷却液从水箱81抽入到供水管线82当中，经过供水管线82进入到冷却管线83中，由于冷却管线83埋设于下模座1当中，当冷却液经过冷却管线83中，下模座1会通过冷却管线83将热量传递给冷却液，带有热量的冷却液在泵体85的作用下由冷却管进入到出水管线84中，并由出水管线84重新进入到水箱81当中，由于水箱81上设置有散热片，冷却液会将自身的热量经过水箱81的箱壁和布设于水箱81上的散热片传递到外界当中，同时，水箱81上的制冷器86能够对水箱81内的冷却液进行制冷，降低冷却液的温度，提高冷却液的冷却效果；通过控制电磁阀10的开关状态，来调节冷却管线83的使用数量，进而调节钣金件的冷却温度，使用的冷却管线83越多，冷却能够越强；反之，冷却管线83使用的越少，冷却能力越弱，从而实现对钣金件冷却温度的调节。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，包括下模座(1)、框架(2)、驱动装置(3)和上模座(4)，所述框架(2)连接于下模座(1)上，所述驱动装置(3)连接于框架(2)上，所述上模座(4)连接于驱动装置(3)的输出端，其特征在于：所述上模座(4)的底部安装有上模具(5)，且该上模具(5)通过多组锁紧组件(6)连接于上模座(4)上，所述下模座(1)上开设有模具放置槽(7)，所述模具放置槽(7)内设置有下模具(9)，所述下模座(1)上设置有冷却调节机构(8)，所述冷却调节机构(8)用于对钣金件的冷却温度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述冷却调节机构(8)包括水箱(81)、供水管线(82)、冷却管线(83)、出水管线(84)和泵体(85)，所述水箱(81)设置于下模座(1)的旁侧，所述供水管线(82)的进水口连通于水箱(81)的出水口，所述冷却管线(83)的进水口连通于供水管线(82)的出水口，且该供水管线(82)埋设于下模座(1)内部，所述出水管线(84)的进水口连通于冷却管线(83)的出水口，所述泵体(85)设置于水箱(81)上，其进水口和出水口分别与出水管线(84)的出水口和水箱(81)的进水口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述水箱(81)上设置有制冷器(86)，所述制冷器(86)用于对水箱(81)内的冷却液进行制冷。

4.根据权利要求3的所述的一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述冷却管线(83)设置为多组，每组所述冷却管线(83)上均设置有一组电磁阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述上模座(4)的底部设置有加热板(19)，所述加热板(19)的底部与上模具(5)的顶部相接触。

6.根据权利要求5所述的一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述上模座(4)和下模座(1)上均设置有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)用于检测上模具(5)和下模具(9)的使用温度。

7.根据权利要求1所述的一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括锁紧滑槽(61)、工字型锁紧块(62)和拉环(63)，所述上模座(4)和上模具(5)上均开设有锁紧滑槽(61)，所述工字型锁紧块(62)相配合插设于锁紧滑槽(61)内，所述拉环(63)转动设置于工字型锁紧块(62)上。

8.根据权利要求1所述的一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述上模座(4)上开设有定位孔(12)，所述下模座(1)上设置有定位杆(13)，所述定位杆(13)相配合滑动穿设于定位孔(12)内。

9.根据权利要求8所述的一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述定位杆(13)的顶部旋配有挡块(14)，其杆身上套设有弹性防尘套(15)，所述弹性防尘套(15)的两端分别连接于上模座(4)和挡块(14)上。

10.根据权利要求1所述的一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述上模座(4)上设置有进料管(16)，所述进料管(16)出料端与上模具(5)的进料端相连接，所述进料管(16)上套设有螺旋加热管(17)，所述螺旋加热管(17)用于对通过进料管(16)内的金属液进行预加热，所述螺旋加热管(17)外部套设有防护管(18)，所述防护管(18)用于对螺旋加热管(17)进行保护。

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