CN204770476U - 一种带熔融箱的金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带熔融箱的金属铸造模具，包括压模箱、压模机、水箱、熔融箱和气缸组，所述压模箱的内腔安装有压模机，所述下型的背部套接有水冷套，所述送水管道的水口处通过转接口连接水箱，所述熔融箱的内腔中部设有加热内管，该带熔融箱的金属铸造模具，设有熔融箱，能够提前进行压模箱预热，该类型的采用了加热内管，来将热量通过管道运输，从而进行约束，更好的保证了加热的效率，同时设有水箱和水冷系统，能够自动的省去放置冷却的时间，采用了最好的直接水冷，在金属型的背部采用水套，在水套内通水进行冷却，比间接水冷和风冷的效果更佳优秀，适合推广使用。

Description

一种带熔融箱的金属铸造模具

技术领域

本实用新型涉及金属铸造模具技术领域，具体为一种带熔融箱的金属铸造模具。

背景技术

在金属型铸造生产上存在两大排气问题，一是型腔或者整体预热，另一个就是工作温度的调节，如果不能解决预热问题，将会由于内部和外部温差较大而造成大量的废品，传统的方式是在内部加上升温系统，这样由于升温系统离模具内部的型腔距离较近，在浇铸的过程中，会被金属液影响，这样就造成升温系统损毁，造成废品，铸造金属模具在铸造成型前需要对模具进行预热处理，目前常用的方法是在模具整体外侧套设一个外框，外框内放置燃气管，燃气管也套设在模具整体外侧，燃气管朝向模具一侧开有出气孔，出气孔喷火对模具进行加热，然而这种预加热方式是火焰在模具外侧对模具加热，一方面热量容易外扩散热到外侧空间中，另一方面模具的模腔内加热速度慢，加热不均匀，影响模具预热效果同时因加热速度慢，导致生产效率低，而工作温度的调节，要保证金属型铸件的质量稳定，生产正常，首先要使金属在生产的过程中温度变化恒定，所以每浇一次，就需要将金属型打开，停放一段时间，待冷至规定温度时再浇，靠自然冷却，需要的时间较长，会降低生产率，因此一般采用风机来进行风冷，风冷虽然结构简单，容易制造，成本低，但是效果不十分理想，而间接水冷，对应一些不同类型的浇注，激烈冷却，会增加铸件的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带熔融箱的金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带熔融箱的金属铸造模具，包括压模箱、压模机、水箱、熔融箱和气缸组，所述压模箱的内腔安装有压模机，所述压模机包括上压板、上型、型腔、下型、定位销、下压板和底座，所述上压板的底部连接上型，所述上型的底部连接下型，所述上型与下型之间设有型腔，所述下型的底部连接下压板，所述下型的背部套接有水冷套，所述水冷套的左侧连接送水管道，所述送水管道的底部连接水冷架，所述送水管道的水口处通过转接口连接水箱，所述压模箱的右侧通过出件口连接有把手，所述压模箱的顶部右侧设有熔融箱，所述熔融箱的内腔中部设有加热内管，所述加热内管的左、右两侧均安装有外框，所述加热内管的右侧连接有燃气管，所述压模箱的顶部左侧安装有气缸组，所述气缸组的内腔设有气缸，所述控制器的输出端分别电连接气缸、燃气阀、浮球阀和数据收发处理器，所述数据收发处理器的输出端电连接压力显示屏，所述数据收发处理器的输入端还电连接温度传感器。

优选的，所述下压板的底部安装底座。

优选的，所述压模箱的内腔底部设有定位销。

优选的，所述外框上设有出气孔。

优选的，所述气缸组与熔融箱的连接处设有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带熔融箱的金属铸造模具，结构简单，使用方便，压模机采用上型和下型，这样的压模方式，能够稳定的进行压模作业，适合金属型铸件，同时设置有上、下压板，能够在工作的同时稳定的提供所需压力，双面压力的提供，大大优质于单面压力，并且设有定位销，能够准确保证压模的精确度，同时设有熔融箱，能够提前进行压模箱预热，熔融箱为外部预热方式，减少了因为内部预热而产生的意外，同时外部预热相比无拘束类型的自由散热式，该类型的采用了加热内管，来将热量通过管道运输，从而进行约束，更好的保证了加热的效率，同时管道式的加热，更加方便受热均匀，有效的提高了生产率，同时设有水箱和水冷系统，能够自动的省去放置冷却的时间，采用了最好的直接水冷，在金属型的背部采用水套，在水套内通水进行冷却，比间接水冷和风冷的效果更佳优秀，同时该控制器可以根据温度传感器和压力，自行进行压力、水冷和温度的调节，有效的进行金属型铸件的把控，提高了成品率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正面主要结构示意图；

图2为本实用新型框图系统结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1压模箱、2压模机、21上压板、22上型、23型腔、24下型、25定位销、26下压板、27底座、3出件口、4把手、5水箱、6水口、7转接口、8送水管道、9水冷架、10水冷套、11熔融箱、12气缸组、13隔热层、14外框、15加热内管、16出气孔、17燃气管、18控制器、19气缸、20燃气阀、21浮球阀、22数据收发处理器、23温度传感器、24压力显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带熔融箱的金属铸造模具，包括压模箱1、压模机2、水箱5、熔融箱11和气缸组12，压模箱1的内腔安装有压模机2，压模机2包括上压板21、上型22、型腔23、下型24、定位销25、下压板26和底座27，上压板21的底部连接上型22，上型22的底部连接下型24，上型22与下型24之间设有型腔23，下型22的底部连接下压板26，下压板26的底部安装底座27，压模箱1的内腔底部设有定位销25，该带熔融箱11的金属铸造模具，结构简单，使用方便，压模机2采用上型22和下型24，这样的压模方式，能够稳定的进行压模作业，适合金属型铸件，同时设置有上、下压板，能够在工作的同时稳定的提供所需压力，双面压力的提供，大大优质于单面压力，并且设有定位销25，能够准确保证压模的精确度，下型24的背部套接有水冷套10，水冷套10的左侧连接送水管道8，送水管道8的底部连接水冷架9，送水管道8的水口6处通过转接口7连接水箱5，同时设有水箱5和水冷系统，能够自动的省去放置冷却的时间，采用了最好的直接水冷，在金属型的背部采用水套，在水套内通水进行冷却，比间接水冷和风冷的效果更佳优秀，压模箱1的右侧通过出件口3连接有把手4，压模箱1的顶部右侧设有熔融箱11，熔融箱11的内腔中部设有加热内管15，同时设有熔融箱11，能够提前进行压模箱1预热，熔融箱11为外部预热方式，减少了因为内部预热而产生的意外，同时外部预热相比无拘束类型的自由散热式，该类型的采用了加热内管15，来将热量通过管道运输，从而进行约束，更好的保证了加热的效率，同时管道式的加热，更加方便受热均匀，有效的提高了生产率，加热内管15的左、右两侧均安装有外框14，外框14上设有出气孔16，加热内管15的右侧连接有燃气管17，压模箱1的顶部左侧安装有气缸组12，气缸组12与熔融箱11的连接处设有隔热层13，该隔热层13的设计，减少了热量的传递，提高了气缸组12的工作效率，气缸组12的内腔设有气缸19，控制器18的输出端分别电连接气缸19、燃气阀20、浮球阀21和数据收发处理器22，数据收发处理器22的输出端电连接压力显示屏24，数据收发处理器22的输入端还电连接温度传感器23，同时该控制器18可以根据温度传感器23和压力，自行进行压力、水冷和温度的调节，有效的进行金属型铸件的把控，提高了成品率，适合推广使用，使用时，首先将机体进行预热，然后即可进行合型、压射、开型和出件即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带熔融箱的金属铸造模具，包括压模箱(1)、压模机(2)、水箱(5)、熔融箱(11)、气缸组(12)和控制器(18)，其特征在于：所述压模箱(1)的内腔安装有压模机(2)，所述压模机(2)包括上压板(21)、上型(22)、型腔(23)、下型(24)、定位销(25)、下压板(26)和底座(27)，所述上压板(21)的底部连接上型(22)，所述上型(22)的底部连接下型(24)，所述上型(22)与下型(24)之间设有型腔(23)，所述下型(24)的底部连接下压板(26)，所述下型(24)的背部套接有水冷套(10)，所述水冷套(10)的左侧连接送水管道(8)，所述送水管道(8)的底部连接水冷架(9)，所述送水管道(8)的水口(6)处通过转接口(7)连接水箱(5)，所述压模箱(1)的右侧通过出件口(3)连接有把手(4)，所述压模箱(1)的顶部右侧设有熔融箱(11)，所述熔融箱(11)的内腔中部设有加热内管(15)，所述加热内管(15)的左、右两侧均安装有外框(14)，所述加热内管(15)的右侧连接有燃气管(17)，所述压模箱(1)的顶部左侧安装有气缸组(12)，所述气缸组(12)的内腔设有气缸(19)，所述控制器(18)的输出端分别电连接气缸(19)、燃气阀(20)、浮球阀(21)和数据收发处理器(22)，所述数据收发处理器(22)的输出端电连接压力显示屏(24)，所述数据收发处理器(22)的输入端还电连接温度传感器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种带熔融箱的金属铸造模具，其特征在于：所述下压板(26)的底部安装底座(27)。

3.根据权利要求1所述的一种带熔融箱的金属铸造模具，其特征在于：所述压模箱(1)的内腔底部设有定位销(25)。

4.根据权利要求1所述的一种带熔融箱的金属铸造模具，其特征在于：所述外框(14)上设有出气孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种带熔融箱的金属铸造模具，其特征在于：所述气缸组(12)与熔融箱(11)的连接处设有隔热层(13)。