CN208773933U - 一种低耗能的鞋底模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低耗能的鞋底模具结构，包括模具本体（1），模具本体（1）包括上模（2）和下模（3），上模（2）和下模（3）之间铰接，下模（3）上设有鞋底成形腔（3.1），鞋底成形腔（3.1）的四周设有溢胶槽，溢胶槽内设有溢胶容纳仓（3.2），上模（2）上设有与鞋底成形腔（3.1）配合使用的凸台（2.1），模具本体（1）配有保温箱（4），保温箱（4）包括第一腔体（4.1）和第二腔体（4.2），第一腔体（4.1）和第二腔体（4.2）之间为真空层，上模保所述第二腔体（4.2）的内壁上镀铜。本实用新型与现有技术相比的优点在于：热能应用效果好，减少热能损失，降低电能消耗。

Description

一种低耗能的鞋底模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是指一种低耗能的鞋底模具结构。

背景技术

在鞋底的生产过程中，大多的工艺是采用注塑成型的工艺制成，采用该工艺制作时模具是必不可少的工具，现有技术中，热压模具的鞋底压制成型是通过加热与冷却机台与模具接触的面板，再通过热传导使模具升温与降温，从而达到制作鞋底成型的目的，在此过程中加热机台需要对模具持续加热一段时间，传导至模具上的热量会散失在周围环境中，能量损耗大，热能应用较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种热能应用效果好，减少热能损失，降低电能消耗的一种低耗能的鞋底模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种低耗能的鞋底模具结构，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模和下模均为椭圆状，所述上模和下模之间铰接，所述下模上设有鞋底成形腔，所述鞋底成形腔的四周设有溢胶槽，所述溢胶槽内设有溢胶容纳仓，所述上模上设有与鞋底成形腔配合使用的凸台，所述上模上设有把手一，所述下模上设有把手二，所述模具本体配有保温箱，所述保温箱包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间为真空层，所述保温箱分为上模保温壳和下模保温壳，所述上模保温壳与下模保温壳之间铰接，所述第二腔体的内壁上镀铜，所述保温箱上设有供把手一和把手二露出的缺口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：加热机台对模具加热到一定温度时，无需再对模具进行加热，将模具放入保温箱即可，真空层不传递热量，模具内镀铜，镀铜可以通过反射热辐射，有效降低通过辐射丢失的热量，极大程度上减少了模具上的热量散失，将生产工艺中的持续加热转换为保温，减少了电能和热能损失，溢胶容纳仓可容纳压制过程中从鞋底成形腔中溢出的胶体，可以重新利用，减少了材料损耗，椭圆状的模具结构比方形的模具结构更节省空间，吸收加热机台上提供的热能时，热能利用率更高。

作为改进，所述鞋底成形腔内设有防滑纹，有效降低鞋底的防滑程度。

所述溢胶容纳仓镶嵌在溢胶槽内，所述溢胶容纳仓的边缘上设有镶嵌边，有助于清理溢胶容纳仓里的胶体。

所述把手一在上模上的位置和把手二在下模上的位置相对应，保温箱上只需设置一个缺口，减少热量散失。

所述保温箱的形状与模具本体相一致，尺寸为刚好能容纳模具本体，提高保温效果，减少热能损失。

所述溢胶槽分布在鞋底成形腔的四周，在两个鞋底成形腔之间的面积大于在鞋底成形腔边缘处的面积，空间利用率较好，可容纳溢出胶体的量较大。

附图说明

图1是本实用新型一种低耗能的鞋底模具结构的模具结构示意图。

图2是本实用新型一种低耗能的鞋底模具结构的保温箱打开时的结构图。

图3是本实用新型一种低耗能的鞋底模具结构的保温箱关闭时的结构图

如图所示：1、模具本体，2、上模，2.1、凸台，2.2、把手一，3、下模，3.1、鞋底成形腔，3.2、溢胶容纳仓，3.3、把手二，3.4、防滑纹，3.5、镶嵌边，4、保温箱，4.1、第一腔体，4.2、第二腔体，4.3、缺口，4.4、上模保温壳，4.5、下模保温壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种低耗能的鞋底模具结构，包括模具本体1，所述模具本体1包括上模2和下模3，所述上模2和下模3均为椭圆状，模具本体1的体积利用率较好，所述上模2和下模3之间铰接，所述下模3上设有两个鞋底成形腔3.1，用于容纳制作鞋底的材料，所述鞋底成形腔3.1的四周设有溢胶槽，所述溢胶槽内设有溢胶容纳仓3.2，用于容纳压制过程中溢出的材料胶体，防止材料胶体四处流动，收集在溢胶容纳仓3.2中的胶体还可以重复利用，减少材料浪费，所述上模2上设有与鞋底成形腔3.1配合使用的凸台2.1，所述上模2上设有把手一2.2，所述下模3上设有把手二3.3，所述模具本体1配有保温箱4，所述保温箱4包括第一腔体4.1和第二腔体4.2，所述第一腔体4.1和第二腔体4.2之间为真空层，真空层不传递热量，所述保温箱4分为上模保温壳4.4和下模保温壳4.5，所述上模保温壳4.4与下模保温壳4.5之间铰接，模具本体1可放置在保温箱4中进行保温，操作方便，所述第二腔体4.2的内壁上镀铜，镀铜可以通过反射热辐射，有效降低通过辐射丢失的热量，所述保温箱4上设有供把手一2.2和把手二3.3露出的缺口4.3。

所述鞋底成形腔3.1内设有防滑纹3.4，用于鞋底防滑效果。

所述溢胶容纳仓3.2镶嵌在溢胶槽内，所述溢胶容纳仓3.2的边缘上设有卡在下模3上的镶嵌边3.5，有利于取出溢胶容纳仓3.2，方便清理溢出的胶体。

所述把手一2.2在上模2上的位置和把手二3.3在下模3上的位置相对应，把手一2.2和把手二3.3均可在缺口4.3处露出。

所述保温箱4的形状与模具本体1相一致，尺寸为刚好能容纳模具本体1。

本实用新型在具体实施时，加热机台对模具本体进行加热，凸台压制鞋底成形腔内的材料，加热至一定温度时对模具停止加热，模具本体可放置在保温箱中保温，保温箱通过真空层阻断热传递，保温箱内壁上的镀铜通过反射热辐射，有效降低通过辐射丢失的热量，从而降低模具本体内的热量散失，使材料充分硫化成形，保温箱替代了加热机台的持续加热，减少了电能的消耗。

所述溢胶槽分布在两个鞋底成形腔3.1的四周并贯穿于两个鞋底成形腔3.1之间，并且在两个鞋底成形腔3.1之间的面积大于在鞋底成形腔3.1边缘处的面积，空间利用率较好，可容纳溢出胶体的量较大。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种低耗能的鞋底模具结构，包括模具本体（1），所述模具本体（1）包括上模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（2）和下模（3）均为椭圆状，所述上模（2）和下模（3）之间铰接，所述下模（3）上设有鞋底成形腔（3.1），所述鞋底成形腔（3.1）的四周设有溢胶槽，所述溢胶槽内设有溢胶容纳仓（3.2），所述上模（2）上设有与鞋底成形腔（3.1）配合使用的凸台（2.1），所述上模（2）上设有把手一（2.2），所述下模（3）上设有把手二（3.3），所述模具本体（1）配有保温箱（4），所述保温箱（4）包括第一腔体（4.1）和第二腔体（4.2），所述第一腔体（4.1）和第二腔体（4.2）之间为真空层，所述保温箱（4）分为上模保温壳（4.4）和下模保温壳（4.5），所述上模保温壳（4.4）与下模保温壳（4.5）之间铰接，所述第二腔体（4.2）的内壁上镀铜，所述保温箱（4）上设有供把手一（2.2）和把手二（3.3）露出的缺口（4.3）。

2.根据权利要求1所述的一种低耗能的鞋底模具结构，其特征在于：所述鞋底成形腔（3.1）内设有防滑纹（3.4）。

3.根据权利要求1所述的一种低耗能的鞋底模具结构，其特征在于：所述溢胶容纳仓（3.2）镶嵌在溢胶槽内，所述溢胶容纳仓（3.2）的边缘上设有镶嵌边（3.5）。

4.根据权利要求1所述的一种低耗能的鞋底模具结构，其特征在于：所述把手一（2.2）在上模（2）上的位置和把手二（3.3）在下模（3）上的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种低耗能的鞋底模具结构，其特征在于：所述保温箱（4）的形状与模具本体（1）相一致，尺寸为刚好能容纳模具本体（1）。

6.根据权利要求1所述的一种低耗能的鞋底模具结构，其特征在于：所述溢胶槽分布在鞋底成形腔（3.1）的四周，在两个鞋底成形腔（3.1）之间的面积大于鞋底成形腔（3.1）边缘处的面积。