CN208143688U - 一种散热构件及具有该散热构件的智能终端 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热构件及具有所述散热构件的智能终端，一种散热构件，所述散热构件与至少一个发热元件耦合；所述散热构件包括一主散热模块与阻热模块；所述主散热模块与阻热模块互相连接，所述主散热模块包括焊接连接的顶板和底板；所述底板设有一凹槽，于所述顶板和底板之间形成一真空腔体，所述真空腔体内设有液态传热介质，所述液态传热介质气化后凝结以散热。主散热模块结合阻热模块，既能提升散热性能，又能实现较好的隔热效果，从而进一步为用户提供更为优化的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能终端散热装置领域，尤其涉及一种散热构件及具有所述散热构件的智能终端。
背景技术
随着智能终端技术的飞速发展，智能终端芯片的主频越来越高，从而导致智能终端的使用过程中容易产生大量的热量，而过大的热量往往会影响用户的舒适感，甚至还可能会烧坏智能终端中的硬件。
通常，大部分厂商解决散热问题的方法都是在架构方面采用高导热材料。传统的导热材料主要是金属材料，如铜、铝、银等。但是，金属材料密度大，膨胀系数高，在要求高导热效率的场合尚无法满足使用要求(如银、铜、铝的导热系数分别为430W/m.K，400W/m.K，238W/m.K)，所以随着智能终端芯片主频的提升，智能终端厂商亟需寻求一种改善硬件散热的方案。
为此，需要提供一种新型散热构件，能够有效提升终端的散热能，提升热体验及减少芯片限频主散热模块，改善用户的使用体验。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型散热构件及具有该散热构件的智能终端，能够有效提升终端的散热能，提升热体验及减少芯片限频主散热模块，改善用户的使用体验。
本实用新型公开了一种散热构件，所述散热构件与至少一个发热元件耦合；
所述散热构件包括一主散热模块与阻热模块；
所述主散热模块与阻热模块互相连接，其中
所述主散热模块包括焊接连接的顶板和底板；
所述底板设有一凹槽，于所述顶板和底板之间形成一真空腔体，所述真空腔体内设有液态传热介质，所述液态传热介质气化后凝结以散热。
优选地，所述顶板和所述底板由金属板冲压成型；
所述金属板包括铜板和/或铜合金板。
优选地，所述真空腔体的内壁呈毛细通道结构体；
所述真空腔体的侧壁上进一步设有一封有辅助材料的注水头；
所述真空腔体内具有通过所述注水头注入的液态传热介质。
优选地，所述毛细通道结构体由填充于所述真空腔体内的金属粉末烧结而成。
优选地，所述辅助材料包括聚脂薄膜，橡胶塞，胶条中的一种或多种。
优选地，所述液态传热介质包括水、丙酮或乙醇。
优选地，所述主散热模块与所述阻热模块于所述注水头的衔接处进一步设有一封胶空间。
优选地，所述阻热模块由塑胶制成；
所述塑胶包括聚碳酸酯，聚碳酸酯和聚丙烯腈合金，聚酰胺，聚甲基丙烯酸甲酯，玻璃纤维聚碳酸酯复合材料，聚丙烯，玻璃纤维尼龙复合材料，聚苯硫中的一种或多种。
优选地，所述散热构件还可进一步设有至少一个附加散热模块；
所述附加散热模块固定于主散热模块的外部；
所述附加散热模块包括风扇和/或散热鳍片。
本发明还提供了一种智能终端，所述智能终端内设有如上所述的散热构件，所述散热构件与所述智能终端内的芯片固定。采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.主散热模块与阻热模块嵌件注塑成型，主散热模块的散热能力与阻热模块的阻热能力叠加，显著提升散热构件的散热效果；
2.主散热模块通过具有毛细通道结构体内壁的真空腔体以及注入的液态传热介质，借由液态传热介质的气化吸热原理，有效增强散热构件的散热能力；此外，液态传热介质冷凝液化后，可再次通过毛细通道结构体回到蒸发热源处，从而能够在真空腔体中实现周而复始地散热；
3.散热构件还可进一步固定配置至少一个附加散热模块，从而进一步优化的智能终端芯片的散热效果，改善用户的使用体验。
附图说明
图1为符合本实用新型实施例中的一种散热构件应用于智能终端中的结构示意图；
图2为符合本实用新型实施例中的一种散热构件的俯视图；
图3为符合本实用新型实施例中的主散热模块的俯视图。
附图标记：
1-主散热模块；11-注水头
2-阻热模块。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
本实用新型所提供的散热构件可设置于智能终端机体中，与至少一个发热元件耦合(例如，智能终端的芯片)，耦合的方式可以是散热构件与发热构件紧贴，通过传导方式导热，亦或是两者间具有空气间隙，通过空气传导的方式导热，也就是说，只要散热构件与发热构件在相对位置下可互相导热，均属于耦合的设置方式。当智能终端的芯片在长时间使用过程中发热发烫时，该散热构件能够很好的起到散热降温的作用。由于，本实用新型中的散热构件由主散热模块1与阻热模块2互相连接，连接方式如两者于一嵌件模具中注塑成型，或采用背胶、胶水黏胶，再或是两者以机械固定的方式如采用热熔、卡扣、锁螺钉固定，故，相比于仅使用主散热模块散热的散热构件，能够展现更为优化的散热效果。设置有本实用新型中的散热构件的智能终端，其运行时的前后表面温差相比于一般散热构件更小更均热1-3℃。
如图1、图2所示，为根据本实用新型所提供的散热构件应用于智能终端的结构示意图以及散热构件的俯视图。如图所示，本实用新型公开的散热构件包括一主散热模块1与阻热模块2，由主散热模块1与阻热模块2在一嵌件模具中注塑成型。
主散热模块1包括焊接连接的顶板和底板。其中，顶板和底板分别由两块金属板冲压成型制得。金属板所采用的金属材料包括但不限于铜、铜合金、铝、银等，本实施例中优选铜板或铜合金板。可以理解的是，本实用新型对顶板和底板的冲压形状没有特别的限制，可根据实际需求设置。优选地，由金属板冲压成型的底板内设有一凹槽。其中，凹槽内壁填充有金属粉末，经烧结后形成毛细通道结构体。顶板与底板设有凹槽的一面焊接固定，由此，焊接连接后的顶板与底板之间形成了一真空腔体，真空腔体内具有液态传热介质作为液态传热介质，且该真空腔体的内壁呈毛细通道结构体。可以理解的是，液态传热介质包括但不限于水、丙酮、乙醇等，具体可结合主散热模块1所在的环境体系中的硬件耐热程度作相应的选择。在真空腔体的外侧还进一步设有一注水头11，该注水头11已封有辅助材料，从而避免内部的液态传热介质溢出。通过该注水头11还可以从外部将液态传热介质注入真空腔体，此外，还可以通过该注水头11对真空腔体抽真空，以确保顶板与底板之间的无缝连接。
在一优选实施例中，所述阻热模块2与主散热模块1在注水头11的衔接处进一步设有一封胶空间，从而在注塑成型的过程中有效防止注塑时注塑材料熔融状态下通过注水头11进入真空腔体。
如上所述的主散热模块1，其真空腔体内的液态传热介质，即液态传热介质在低真空度的环境中受热后开始产生吸热气化，此时，吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的液态传热介质迅速充满整个腔体，从而能够快速实现全面降温。当环境中的热量散去，即气相的液态传热介质接触到一个比较冷的操作环境时便会产生凝结的现象。借由凝结的现象释放出在气化时吸收的热量，凝结后的液态传热介质会借由真空腔体内壁上的毛细通道结构体再回到热源处，此运作将在真空腔体内周而复始进行。
在一优选实施例中，散热构件中的阻热模块2由塑胶制成，塑胶包括但不限于聚碳酸酯，聚碳酸酯和聚丙烯腈合金，聚酰胺，聚甲基丙烯酸甲酯，玻璃纤维聚碳酸酯复合材料，聚丙烯，玻璃纤维尼龙复合材料，聚苯硫等。基于塑胶特殊的化学性质，可以起到很好的隔热效果。
因此，设有本实用新型中散热构件的智能终端，其芯片在运行时所发出的热，既能通过散热构件真空腔体内的液态传热介质吸热降温，又能借助阻热模块实现较好的隔热效果，减少智能终端前后表面的温差，从而在改善散热性能的同时，进一步为用户提供更为优化的使用体验。
此外，在一优选实施例中，为进一步提升散热构件的散热性能，还可进一步设有至少一个附加散热模块。并将该附加散热模块通过机械固定于主散热模块的外部，靠近发热元件。其中，附加散热模块可以包括多种形式，例如风扇，散热鳍片等。以此，散热构件可同时通过主散热模块、附加散热模块和阻热模块对芯片等发热元件进行降温散热，从而实现优异的散热效果。
应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种散热构件，其特征在于，
所述散热构件与至少一个发热元件耦合；
所述散热构件包括一主散热模块与阻热模块；
所述主散热模块与阻热模块互相连接，其中
所述主散热模块包括焊接连接的顶板和底板；
所述底板设有一凹槽，于所述顶板和底板之间形成一真空腔体，所述真空腔体内设有液态传热介质，所述液态传热介质气化后凝结以散热。
2.如权利要求1所述的散热构件，其特征在于，
所述顶板和所述底板由金属板冲压成型；
所述金属板包括铜板和/或铜合金板。
3.如权利要求1所述的散热构件，其特征在于，
所述真空腔体的内壁呈毛细通道结构体；
所述真空腔体的侧壁上进一步设有一封有辅助材料的注水头；
所述真空腔体内具有通过所述注水头注入的液态传热介质。
4.如权利要求3所述的散热构件，其特征在于，
所述毛细通道结构体由填充于所述真空腔体内的金属粉末烧结而成。
5.如权利要求3所述的散热构件，其特征在于，
所述辅助材料包括聚脂薄膜，橡胶塞，胶条中的一种或多种。
6.如权利要求3所述的散热构件，其特征在于，
所述液态传热介质包括水、丙酮或乙醇。
7.如权利要求3所述的散热构件，其特征在于，
所述主散热模块与所述阻热模块于所述注水头的衔接处进一步设有一封胶空间。
8.如权利要求1所述的散热构件，其特征在于，
所述阻热模块由塑胶制成；
所述塑胶包括聚碳酸酯，聚碳酸酯和聚丙烯腈合金，聚酰胺，聚甲基丙烯酸甲酯，玻璃纤维聚碳酸酯复合材料，聚丙烯，玻璃纤维尼龙复合材料，聚苯硫中的一种或多种。
9.如权利要求1所述的散热构件，其特征在于，
所述散热构件还可进一步设有至少一个附加散热模块；
所述附加散热模块固定于主散热模块的外部；
所述附加散热模块包括风扇和/或散热鳍片。
10.一种智能终端，其特征在于，所述智能终端内设有如权利要求1-9任一项所述的散热构件，所述散热构件与所述智能终端内的芯片固定。
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Effective date of registration: 20231117 Address after: Building 3, Tongfu Industrial Zone, Shajing Street Office, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province, 518000 Patentee after: SHENZHEN MYGT CO.,LTD. Address before: 518055 1501, Building 1, Chongwen Park, Nanshan Zhiyuan, No. 3370, Liuxian Avenue, Fuguang Community, Taoyuan Street, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Grey Shark Technology Co.,Ltd. |