JP2010119528A

JP2010119528A - ミシンのテープ案内装置

Info

Publication number: JP2010119528A
Application number: JP2008294901A
Authority: JP
Inventors: Seiji Hashimoto; 誠治橋本
Original assignee: Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Current assignee: Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Priority date: 2008-11-18
Filing date: 2008-11-18
Publication date: 2010-06-03
Anticipated expiration: 2028-11-18
Also published as: JP5225814B2

Abstract

【課題】縫い目の開始位置と終了位置との間の未縫製区間の距離を短縮して、煩雑な後処理作業を簡素化し、生産性の向上を図ることができるミシンのテープ案内装置を提供する。
【解決手段】テープＴを三つ折りする第１〜第３案内部材２５〜２７を第１開閉手段２８によって開閉可能する際に、第２開閉手段３０および捩りばね２９によって、案内ローラ４９を案内して第３案内部材２７を開放時には第２案内部材２６から離反する方向に案内し、閉鎖時には第３案内部材２７を第２案内部材２６の内側に角変位するように案内し、第１〜第３案内部材２５〜２７を針落ち位置からできるだけ離さずに配置してテープＴを安定に保持し、第１〜第３案内部材２５〜２７を全開可能として、縫い目の位置を視認し易くする。
【選択図】図１

Description

本発明は、縁取りテープまたはラップテープとも称されるテープを三つ折りにして生地とともに針落ち位置へ案内するミシンのテープ案内装置に関する。

Ｔシャツ、ランニングシャツなどの衣類の首回り部や袖口部などの開口部には、生地の縁端部にラッパテープとも称されるテープが設けられる。このようなテープは、生地の縁端部に縫着するに際して、テープの案内装置によって二つ折りされ、前記生地とともに針落ち位置へ供給され、そのようなミシンのテープ案内装置は、たとえば特許文献１に開示されている。

この従来技術のミシンのテープ案内装置は、上ラッパテープ用のテープ生地を幅方向に二つ折りした状態で針落ち位置へ送り出す第１ガイドと、下ラッパテープ用のテープ生地を幅方向に二つ折りした状態で針落ち位置へ送り出す第２ガイドとを有し、これらの第１および第２ガイドが並設されるとともに、第１ガイドの生地送出口部と第２ガイドの生地送出口部とが互いに上下に並び、かつ左右に偏心して設けられ、第１および第２ガイドから送り出される上ラッパテープおよび下ラッパテープの互いの折り山側を左右に位置ずれさせた重ね状態で保持し、第１および第２ガイドから送り出された上ラッパテープと下ラッパテープとは、互いの折り山側が左右に位置ずれした重ね状態に保持され、上ラッパテープと下ラッパテープとの双方を、針落ち位置へ送り出すことができ、縫製作業を容易にかつ高能率で行うことができるミシンのテープ案内装置が提案されている。

特開２００３−１１３５１５号公報

前記従来技術のミシンのテープ案内装置は、生地を針落ち位置へ安定に支持して案内するための部材がなく、第１および第２ガイドによって断面Ｕ字状に二つ折りされた上ラップテープと下ラップテープとを重ね、第１ラップテープ内へ生地が挿入された状態で針落ち位置へそれぞれ案内するため、第１および第２ガイドの生地送出口部は針落ち位置に近接して配置され、作業者から針落ち位置の直上の縫い目およびその近傍が見え難く、縫い目の開始位置および終了位置を正確に案内して、縫い目の開始位置の直前で縫製を停止することが困難である。このことは、上下２本のラップテープを生地に縫着する場合だけでなく、１本のラップテープを三つ折りにして、図８（１）〜図８（３）に示すように生地の開口部に縫着する場合においても、同様である。

前記従来技術のように、形状が固定した構造のガイドによってラップテープを案内する構成では、図８（１）に示すように、縫製作業者は、縫い目１の開始位置Ｓ１から離れた位置Ｓ２で縫いを停止し、ラップテープ２を切断し、図８（２）に示すように、ラップテープ２の両端部３ａ，３ｂを手で開いて合わせ縫いし、これによって縫い目４が形成される。その後、縫い目４から延びる余分な生地を切断し、未縫着部分５を手指で三つ折りにして、本縫いで生地６に縫い付け、最後に偏平縫いを掛けるという煩雑な後処理作業が要求され、生産性が低いという問題がある。

本発明の目的は、作業者が針落ち位置の直上の縫い目およびその近傍を容易に視認することができ、縫い目の開始位置と終了位置との間の未縫製区間の距離を短縮して、煩雑な後処理作業を簡素化し、生産性の向上を図ることができるミシンのテープ案内装置を提供することである。

本発明は、ミシンベッドに、ミシンベッドに設けられる針板の針落ち位置よりも生地の送り方向上流側に固定される板状の基台と、
基台上に間隔をあけてほぼ平行に配置され、基台に前記送り方向に垂直な方向に移動自在に設けられ、生地の端部およびその近傍を乗載して針落ち位置へ案内する生地案内部材と、
基台と生地案内部材との間に配置され、テープをこのテープの長手方向に垂直な幅方向一側部およびその近傍を針落ち位置に向けて案内する第１案内部材と、
第１案内部材の前記送り方向に垂直な幅方向一側部に、前記送り方向に垂直な幅方向一側部が前記生地案内部材の生地送り経路側の側部近傍で、前記送り方向に沿う第１軸線まわりに回動自在に連結される第２案内部材と、
第２案内部材の前記送り方向に垂直な幅方向他側部に、前記送り方向に垂直な幅方向一側部が前記生地案内部材の送り方向に沿う第２軸線まわりに回動自在に連結される第３案内部材と、
第２案内部材を、第１軸線まわりに第１案内部材に近接および離反する方向に角変位させて開閉する第１開閉手段と、
第３案内部材を、第２案内部材に対して閉鎖方向へばね付勢するばね部材と、
第２案内部材が第１案内部材に対して開放すると、前記第３案内部材を前記第２軸線まわりに開放方向へ角変位させ、かつ第２案内部材が開放状態から閉鎖方向へ角変位を開始すると、前記第３案内部材を閉鎖させる第２開閉手段とを含むことを特徴とするミシンのテープ案内装置である。

本発明に従えば、ミシンベッドに設けられる針板の針落ち位置よりも生地の送り方向上流側には、板状の基台が固定され、この基台には基台から上方に間隔をあけてほぼ平行に生地案内部材が設けられる。生地案内部材は、前記基台に対して生地送り方向に対して垂直な方向に移動自在に設けられており、身頃の首まわりおよび袖まわりなどの生地の端部およびその近傍を支持し、針落ち位置に向けて送られる生地の端部およびその近傍を高さ位置で案内することができる。

基台と生地案内部材との間には、第１案内部材が配置され、第１案内部材には第２案内部材が送り方向に沿う第１軸線まわりに回動自在に連結される。第２案内部材には、第３案内部材が送り方向に沿う第２軸線まわりに回動自在に連結される。第２案内部材は、第１開閉手段によって、第１軸線まわりに前記第１案内部材に近接および離反する方向に角変位させることができるように構成される。第３案内部材は、ばね部材によって第２案内部材に対して閉鎖方向にばね付勢される。

第２案内部材が第１開閉手段によって第１案内部材に対して離反する方向に角変位すると、第２案内部材は第１案内部材に対して開放した状態になり、この開放状態において、第３案内部材は、ばね部材のばね力によって第２案内部材に対してばね付勢されているので、閉鎖したままであり、第２案内部材とともに第１案内部材から離反する方向、すなわち第１案内部材に対して開放する方向へ角変位する。

前記第２案内部材が閉鎖状態からさらに開放方向へ角変位すると、第３案内部材は第２開閉手段によって第２軸線まわりに第２案内部材に対して開放する方向に角変位し、こうして第１〜第３案内部材を全開状態とすることができる。

また、第１〜第３案内部材が全開状態から第２案内部材が第１開閉手段によって、前述のように第１案内部材に対して開放する方向とは逆の閉鎖する方向に第１軸線まわりに角変位すると、第２案内部材は第１案内部材に対して閉鎖する方向に角変位しながら、第３案内部材は第２開閉手段によって、第２案内部材に対して第２軸線まわりに閉鎖する方向に角変位し、やがて第３案内部材が第２案内部材に対して閉鎖状態となり、さらに第２案内部材が第１開閉手段によって前記閉鎖する方向に角変位することによって、第１〜第３案内部材は全閉状態となる。

このように第１〜第３案内部材は、第１開閉手段および第２開閉手段によって全開状態および全閉状態に切り換えることができるとともに、生地案内部材を全閉状態にある第１案内部材と第３案内部材との間に配置することができる。

したがって、生地案内部材上に生地の端部を乗載し、第１〜第３案内部材を全閉状態として挿入されたテープを三つ折りし、縫製を開始すると、三つ折りされたテープに生地の端部が挿入された状態で、これらの生地の端部と三つ折りテープとを針落ち位置へ重ねた状態で案内し、生地の端部に三つ折りテープを縫着し、所期の縫着終了位置の直前で、第１〜第３案内部材を、前述したように第１開放手段および第２開閉手段によって開放すると、針落ち位置およびその近傍を作業者が視認することができるので、針落ち位置に縫着終了位置が到達したことを容易に確認して、縫製を正確に縫製終了位置で停止させることができる。特に、身頃の端部が首まわりおよび袖まわりなどの環状の部位にテープを三つ折りで縫い付ける場合には、縫い目の開始位置が一巡して、生地案内部材の送り方向上流側の端部の直前に到達したとき、第１〜第３案内部材を全開状態とすることによって、作業者からテープの縫い目の開始位置が針落ち位置の直前に到達したことを容易に視認することができ、縫製を停止させるタイミングを縫い目の開始位置の移動を確認しながら正確に認識して、最適な位置で縫製を停止させることができる。これによって、縫い目の開始位置と終了位置との間の未縫製区間の距離を短縮して、さらには縫い目の開始位置を越えた位置まで縫製して正確に所要長さだけ重ね縫いし、煩雑な後処理作業を簡素化し、高い品質の縫い目を形成して、生産性の向上を図ることができる。

また本発明は、前記基台には、生地案内部材の前記生地の端部の送り経路に挿入された前進位置を規制する移動規制部が設けられることを特徴とする。

本発明に従えば、基台には生地案内部材の前進位置を規制する移動規制部が設けられるので、生地案内部材を生地の端部の送り経路から離間した退避位置から前記送り経路内に挿入された前進位置に移動させたとき、生地案内部材の移動規制部を越える移動が阻止され、生地案内部材の前進位置における位置決め、特に生地の端部が乗載される部位の針落ち位置に対する位置決めを、容易にかつ正確に行うことができる。これによって、生地案内部材を頻繁に移動させても、生地案内部材を最適な前進位置に容易にかつ正確に復帰させることができ、縫い目が形成されるべき位置に生地の端部を正確に案内することができる。

本発明によれば、第１〜第３案内部材を第１および第２開閉手段によって全開状態とすることができるので、針落ち位置およびその近傍を容易に視認し、容易にかつ正確に縫い目の開始位置が針落ち位置近傍に到達したことを確認することができ、所要の縫い終わり位置まで正確に縫い付けて停止させることができる。したがって、縫い目の開始位置と終了位置との未縫製区間の距離を少なくすることができ、未縫製区間の後処理作業を簡素化し、縫製作業の効率を向上することができる。また、第１〜第３案内部材を全開状態として針落ち位置およびその近傍の視界を確保することがきるので、第１〜第３案内部材を針落ち位置に近接して配置することができ、針落ち位置から第１〜第３案内部材までのテープが保持されない不安定な区間の距離をできるだけ短くして、縫い目にずれが発生することを防止することができる。

また本発明によれば、移動規制部によって前進位置において生地案内部材を正確に位置決めすることができるので、生地の端部を針落ち位置に対して容易にかつ正確に位置決めすることができ、煩雑な位置決め作業を簡素化し、縫製時の作業性を改善して、生産性を向上することができる。

図１は本発明の一実施形態のミシンのテープ案内装置２０の簡略化した断面図であり、図２はミシンのテープ案内装置２０の具体的構成を示す斜視図である。本実施の形態のミシンのテープ案内装置（以下、単に「テープ案内装置」と記す場合がある）２０は、ミシンベッド２１に、ミシンベッド２１に設けられる針板２２の針落ち位置Ｃ１，Ｃ２よりも生地Ｓの送り方向Ａ上流側に固定される板状の基台２３と、基台２３上に間隔ΔＬ１をあけてほぼ平行に配置され、基台２３に前記送り方向Ａに垂直な方向Ｂ１，Ｂ２に移動自在に設けられ、生地Ｓの端部Ｓ１およびその近傍を乗載して針落ち位置Ｃ１，Ｃ２へ案内する生地案内部材である生地ガイド板２４と、基台２３と生地ガイド板２４との間に配置され、テープＴの長手方向に垂直な幅方向一側部およびその近傍を針落ち位置Ｃ１，Ｃ２に向けて案内する第１案内部材２５と、第１案内部材２５の前記送り方向Ａに垂直な幅方向一側部に、前記送り方向Ａに垂直な幅方向一側部が前記生地ガイド板２４の生地送り経路側の側部近傍で、前記送り方向Ａに沿う第１軸線Ｌ１まわりに回動自在に連結される第２案内部材２６と、第２案内部材２６の前記送り方向Ａに垂直な幅方向他側部に、前記送り方向Ａに垂直な幅方向一側部が前記生地ガイド板２４の送り方向Ａに沿う第２軸線Ｌ２まわりに回動自在に連結される第３案内部材２７と、第２案内部材２６を、第１軸線Ｌ１まわりに第１案内部材２５に近接および離反する方向に角変位させて開閉する第１開閉手段２８と、第３案内部材２７を、第２案内部材２６に対して閉鎖方向へばね付勢するばね部材２９と、第２案内部材２６が第１案内部材２５に対して開放すると、前記第３案内部材２７を前記第２軸線Ｌ２まわりに開放方向へ角変位させ、かつ第２案内部材２６が開放状態から閉鎖方向へ角変位を開始すると、前記第３案内部材２７を閉鎖させる第２開閉手段３０とを含む。

前記基台２３には、生地ガイド板２４の前記生地Ｓの端部Ｓ１の送り経路に挿入された前進位置を規制する移動規制部３１が設けられる。

図３はテープ案内手段３３の分解斜視図である。テープ案内手段３３は、前記第１案内部材２５と、前記第２案内部材２６と、前記第３案内部材２７と、前記ばね部材２９と、第１案内部材２５と第２案内部材２６とを連結する第１ヒンジピン３４と、第２案内部材２６と第３案内部材２７とを連結する第２ヒンジピン３５とを含む。

第１案内部材２５は、略円筒状に湾曲した基部３６と、基部３６の幅方向（図３の左右方向）一側部に一体的に形成される断面が略Ｃ字状の第１ガイド部３７と、基部３６の幅方向他側部に一体的に形成される一対のブラケット３８ａ，３８ｂと、基部３６の幅方向他側部に一体的に形成される断面が円筒状の一対のヒンジ片３９ａ，３９ｂとを有する。第１ガイド部３７は、挿入されたテープＴの一側部を一定位置に案内する。各ブラケット３８ａ，３８ｂは、ボルト６０ａ，６０ｂ（図２参照）によって基台２３に固定される。したがって第１案内部材２５は、基台２３に固定されている。

第２案内部材２６は、略円筒状に湾曲した基部４０と、基部４０の幅方向一側部に一体的に形成される断面が円筒状の一対のヒンジ片４１ａ，４１ｂと、基部４０の幅方向他側部に一体的に形成される第２のヒンジ片４２と、基部４０のほぼ中央に湾曲方向外方（図３では上方）に突出して一体的に形成されるブラケット４３とを有する。

第３案内部材２７は、略円筒状に湾曲した基部４５と、基部４５の幅方向一側部に一体的に形成される断面が略Ｃ字状の第２ガイド部４６と、基部４５の幅方向他側部に一体的に形成される断面が円筒状のヒンジ片４７と、基部４５の幅方向他側部に基端部が一体的に形成されるレバー部４８と、レバー部４８の遊端部にヒンジ片４７の軸線と平行な軸線まわりに回転自在に設けられる案内ローラ４９と、レバー部４８の長手方向中間部から前記ヒンジ片４７の軸線と平行な軸線方向に突出するばね受け軸５５とを有する。

第１ヒンジピン３４は、第１案内部材２５の一方のヒンジ片３９ａを挿通し、第２案内部材２６のヒンジ片４２を挿通し、さらに第１案内部材２５の他方のヒンジ片３９ｂを挿通してヒンジを構成し、第１案内部材２５と第２案内部材２６とを第１軸線Ｌ１まわりに回転自在に連結する。また、第２ヒンジピン３５は、第２案内部材２６の一方のヒンジ片４１ａを挿通し、第３案内部材２７のヒンジ片４７を挿通し、さらに第２案内部材２６の他方のヒンジ片４１ｂを挿通してヒンジを構成し、第２案内部材２６と第３案内部材２７とを第２軸線Ｌ２まわりに回転自在に連結する。

前記ばね部材２９は、捩りばねであって、そのコイル部は前記ばね受け軸５５に装着され、一端部は第３案内部材２７に外方（図３では上方）から弾発的に当接し、他端部は第２案内部材２６に内方（図３では下方）から弾発的に当接し、第３案内部材２７が第２案内部材２６に対して閉鎖方向にばね付勢されるように構成される。

図４は移動部材５０の平面図である。図１および図２をも参照して、前記生地ガイド板２４を基台２３に対して送り方向Ａに垂直な方向Ｂ１，Ｂ２への移動を案内するために、前記生地ガイド板２４には平面視で略Ｌ字状の移動部材５０が固定される。この移動部材５０は、移動方向Ｂ１，Ｂ２に沿って長尺である板状の嵌合案内片５１と、長手方向一端部が嵌合案内片５１の退避方向下流側の長手方向一端部に固定され、送り方向Ａに長尺である板状の取付け片５２とを有する。取付け片５２には、その長手方向に間隔をあけて一対のねじ孔５３ａ，５３ｂが形成される。

図５は生地ガイド板２４の平面図である。前記生地ガイド板２４は、図５の上方から見た平面視で送り方向Ａを長辺とする大略的に長方形の板状体から成り、送り方向Ａ下流側寄りに一対のねじ軸挿通孔６１ａ，６１ｂが形成され、図示しない小ねじの軸部を挿通し、前記移動部材５０のねじ孔５３ａ，５３ｂに螺着することによって、生地ガイド板２４が移動部材５０に固定される。各ねじ軸６２ａ，６２ｂは、移動方向Ｂ１，Ｂ２に平行に延びる長孔であって、前述のテープ案内手段３３に対する挿入位置を微調整することができるように構成される。

図６は基台２３の平面図である。前記基台２３は、前述したように板状であって、前記移動部材５０の嵌合案内片５１が移動方向Ｂ１，Ｂ２に移動自在に嵌合する嵌合孔６３が形成され、複数（本実施形態では２）のボルト６４ａ，６４ｂ（図２参照）が共通に挿通するボルト挿通孔６５を挿通し、図示しないブラケットに螺着される。このブラケットはミシンベッド２１に固定される。このような基台２３には、前記嵌合孔６３に臨む内周部から垂直に起立する前記移動規制部３１が一体的に形成される。

第１開閉手段２８は、移動部材５０の嵌合案内片５１に固定される保持部材７０と、保持部材７０にピン７１によって基端部が矢符Ｄ１，Ｄ２方向に回転自在に連結される操作レバー７２と、ピン７１の軸線方向一端部にピンボルト７３によって長手方向一端部が回転自在に連結される第１リンク部材７４と、第１リンク部材７４の長手方他端部に長手方向一端部がピンボルト７５によって回転自在に連結され、かつ長手方向他端部がピンボルト７６によって第２案内部材２６のブラケット４３に回転自在に連結される第２リンク部材７７と、操作レバー７２の一側部に螺着されたばね受けボルト７８に一端部が係止され、保持部材７０の一側部に螺着されたばね受けボルト７９に他端部が係止される２位置安定ばね８０とを有する。

２位置安定ばね８０は、圧縮コイルばねによって実現され、操作レバー７２が基台２３に対して垂直な中立位置から閉鎖方向Ｄ１および開放方向Ｄ２にばね付勢して、各傾転位置にばね力によって保持することができるように構成される。

このような第１開閉手段２８によって、操作レバー７２を矢符Ｄ２方向へ操作すると、第２案内部材２６が第１案内部材２５に対して開放し、前記第３案内部材２７を前記第２軸線Ｌ２まわりに開放方向へ角変位させ、かつ第２案内部材２６が開放状態から閉鎖方向へ角変位を開始すると、前記第３案内部材２７を閉鎖させることができる。また、操作レバー７２を矢符Ｄ１方向へ操作すると、第１および第２リンク部材７４，７７によって第２案内部材２６が第１軸線Ｌ２まわりに閉鎖方向へ角変位して、このとき第３案内部材２７は捩りばね２９のばね力によって第１軸線まわりに内側へ角変位し、全体としてテープ案内手段３３を閉鎖することができる。

前記第２開閉手段３０は、図１および図２に示すように、保持部材７０に基端部が固定され、テープ案内手段３３に臨んで凹の略円弧状に湾曲した補助案内部材８１と、前述のレバー部４８と、案内ローラ４９とを含む。

このようなテープ案内装置２０によれば、ミシンベッド２１に設けられる針板２２の針落ち位置Ｃ１，Ｃ２よりも生地Ｓの送り方向Ａ上流側に、板状の基台２３が固定され、この基台２３には基台２３から上方に間隔ΔＬ１をあけてほぼ平行に生地ガイド板２４が設けられる。生地ガイド板２４は、前記基台２３に対して生地送り方向Ａに対して垂直な方向Ｂ１，Ｂ２に移動自在に設けられており、身頃の首まわりおよび袖まわりなどの生地Ｓの端部Ｓ１およびその近傍を支持し、針落ち位置Ｃ１，Ｃ２に向けて送られる生地Ｓの端部Ｓ１およびその近傍を高さ位置で案内することができる。

基台２３と生地ガイド板２４との間には、第１案内部材２５が配置され、第１案内部材２５には第２案内部材２６が送り方向Ａに沿う第１軸線Ｌ１まわりに回動自在に連結される。第２案内部材２６には、第３案内部材２７が送り方向Ａに沿う第２軸線Ｌ２まわりに回動自在に連結される。第２案内部材２６は、第１開閉手段２８によって、第１軸線Ｌ１まわりに前記第１案内部材２５に近接および離反する方向に角変位させることができるように構成される。第３案内部材２７は、ばね部材２９によって第２案内部材２６に対して閉鎖方向にばね付勢される。

第２案内部材２６が第１開閉手段２８によって第１案内部材２５に対して離反する方向に角変位すると、第２案内部材２６は第１案内部材２５に対して開放した状態になり、この開放状態において、第３案内部材２７は、ばね部材２９のばね力によって第２案内部材２６に対してばね付勢されているので、閉鎖したままであり、第２案内部材２６とともに第１案内部材２５から離反する方向、すなわち第１案内部材２５に対して開放する方向へ角変位する。

前記第２案内部材２６が閉鎖状態からさらに開放方向へ角変位すると、第３案内部材２７は第２開閉手段３０の補助案内部材８１によって、第２軸線Ｌ２まわりに第２案内部材２６に対して開放する方向に角変位し、こうして第１〜第３案内部材２７を全開状態とすることができる。

また、第１〜第３案内部材２７が全開状態から第２案内部材２６が第１開閉手段２８によって、前述のように第１案内部材２５に対して開放する方向とは逆の閉鎖する方向に第１軸線Ｌ１まわりに角変位すると、第２案内部材２６は第１案内部材２５に対して閉鎖する方向に角変位しながら、第３案内部材２７は第２開閉手段３０によって、第２案内部材２６に対して第２軸線Ｌ２まわりに閉鎖する方向に角変位し、やがて第３案内部材２７が第２案内部材２６に対して閉鎖状態となり、さらに第２案内部材２６が第１開閉手段２８によって前記閉鎖する方向に角変位することによって、第１〜第３案内部材２７は全閉状態となる。

このように第１〜第３案内部材２７は、第１開閉手段２８および第２開閉手段３０によって全開状態および全閉状態に切り換えることができるとともに、生地ガイド板２４を全閉状態にある第１案内部材２５と第３案内部材２７との間に配置することができる。

したがって、生地ガイド板２４上に生地Ｓの端部Ｓ１を乗載し、第１〜第３案内部材２７を全閉状態として挿入されたテープＴを三つ折りし、縫製を開始すると、三つ折りされたテープＴに生地Ｓの端部Ｓ１が挿入された状態で、これらの生地Ｓの端部Ｓ１と三つ折りテープＴとを針落ち位置Ｃ１，Ｃ２へ重ねた状態で案内し、生地Ｓの端部Ｓ１に三つ折りテープＴを縫着し、所期の縫着終了位置の直前で、第１〜第３案内部材２７を、前述したように第１開放手段および第２開閉手段３０によって開放すると、針落ち位置Ｃ１，Ｃ２およびその近傍を作業者が視認することができるので、針落ち位置Ｃ１，Ｃ２に縫着終了位置が到達したことを容易に確認して、縫製を正確に縫製終了位置で停止させることができる。

特に、身頃の端部Ｓ１が首まわりおよび袖まわりなどの環状の部位にテープＴを三つ折りで縫い付ける場合には、縫い目の開始位置が一巡して、生地ガイド板２４の送り方向Ａ上流側の端部Ｓ１の直前に到達したとき、第１〜第３案内部材２７を全開状態とすることによって、作業者からテープＴの縫い目の開始位置が針落ち位置Ｃ１，Ｃ２の直前に到達したことを容易に視認することができ、縫製を停止させるタイミングを縫い目の開始位置の移動を確認しながら正確に認識して、最適な位置で縫製を停止させることができる。

これによって、縫い目の開始位置と終了位置との間の未縫製区間の距離を短縮して、さらには縫い目の開始位置を越えた位置まで縫製して正確に所要長さだけ重ね縫いし、煩雑な後処理作業を簡素化し、高い品質の縫い目を形成して、生産性の向上を図ることができる。

また、基台２３には生地ガイド板２４の前進位置を規制する移動規制部３１が設けられるので、生地ガイド板２４を生地Ｓの端部Ｓ１の送り経路から離間した退避位置から前記送り経路内に挿入された前進位置に移動させたとき、生地ガイド板２４の移動規制部３１を越える移動が阻止され、生地ガイド板２４の前進位置における位置決め、特に生地Ｓの端部Ｓ１が乗載される部位の針落ち位置Ｃ１，Ｃ２に対する位置決めを、容易にかつ正確に行うことができる。これによって、生地ガイド板２４を頻繁に移動させても、生地ガイド板２４を最適な前進位置に容易にかつ正確に復帰させることができ、縫い目が形成されるべき位置に生地Ｓの端部Ｓ１を正確に案内することができる。

本発明の一実施形態のミシンのテープ案内装置２０の簡略化した断面図である。ミシンのテープ案内装置２０の具体的構成を示す斜視図である。テープ案内手段３３の分解斜視図である。移動部材５０の平面図である。生地ガイド板２４の平面図である。基台２３の平面図である。第１開閉手段２８の分解斜視図である。従来技術のテープ案内装置によるテープの縫付け手順を示す図である。

符号の説明

２０ミシンのテープ案内装置
２１ミシンベッド
２２針板
２３基台
２４生地ガイド板
２５第１案内部材
２６第２案内部材
２７第３案内部材
２８第１開閉手段
２９ばね部材
３０第２開閉手段
Ａ送り方向
Ｂ１，Ｂ２移動方向
Ｃ１，Ｃ２針落ち位置
Ｓ生地
Ｓ１生地Ｓの端部

Claims

ミシンベッドに、ミシンベッドに設けられる針板の針落ち位置よりも生地の送り方向上流側に固定される板状の基台と、
基台上に間隔をあけてほぼ平行に配置され、基台に前記送り方向に垂直な方向に移動自在に設けられ、生地の端部およびその近傍を乗載して針落ち位置へ案内する生地案内部材と、
基台と生地案内部材との間に配置され、テープをこのテープの長手方向に垂直な幅方向一側部およびその近傍を針落ち位置に向けて案内する第１案内部材と、
第１案内部材の前記送り方向に垂直な幅方向一側部に、前記送り方向に垂直な幅方向一側部が前記生地案内部材の生地送り経路側の側部近傍で、前記送り方向に沿う第１軸線まわりに回動自在に連結される第２案内部材と、
第２案内部材の前記送り方向に垂直な幅方向他側部に、前記送り方向に垂直な幅方向一側部が前記生地案内部材の送り方向に沿う第２軸線まわりに回動自在に連結される第３案内部材と、
第２案内部材を、第１軸線まわりに第１案内部材に近接および離反する方向に角変位させて開閉する第１開閉手段と、
第３案内部材を、第２案内部材に対して閉鎖方向へばね付勢するばね部材と、
第２案内部材が第１案内部材に対して開放すると、前記第３案内部材を前記第２軸線まわりに開放方向へ角変位させ、かつ第２案内部材が開放状態から閉鎖方向へ角変位を開始すると、前記第３案内部材を閉鎖させる第２開閉手段とを含むことを特徴とするミシンのテープ案内装置。
前記基台には、生地案内部材の前記生地の端部の送り経路に挿入された前進位置を規制する移動規制部が設けられることを特徴とする請求項１に記載のミシンのテープ案内装置。