JP2008278940A

JP2008278940A - 玉縁縫いミシン

Info

Publication number: JP2008278940A
Application number: JP2007123445A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Takase; 秀紀高瀬; Tatsuya Ogawa; 達矢小川; Junya Mizobuchi; 順也溝渕; Yutaka Hirasawa; 裕平澤
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2007-05-08
Filing date: 2007-05-08
Publication date: 2008-11-20
Anticipated expiration: 2027-05-08
Also published as: JP5059482B2; CN101302686A; CN101302686B

Abstract

【課題】バインダーの誤動作による縫い針の折れを防止する。
【解決手段】ミシン本体１２と、センターメス機構と、底板部３１と立板部３２と案内部材３３と、を有するバインダー３０と、バインダー駆動手段と、案内手段９と、を有するバインダー機構３と、バインダー機構を回動自在に支持するように上下方向に支持されたバインダー支持軸６４と、一対の大押さえを有し、大押さえの布送り方向の移動により身頃生地及び玉縁布を搬送する布移動機構と、を備える玉縁縫いミシン１において、バインダー支持軸は、ミシン本体の外側、かつ、ミシン本体よりも布送り方向下流側に配置され、案内手段に沿って案内部材の先端が２本の縫い針の間よりも布送り方向上流側に移動されるまでは、バインダー支持軸を中心とするバインダー機構の回動を阻止する回動阻止手段８０を設けた。
【選択図】図８

Description

本発明は、玉縁縫いミシンに関する。

衣服の身頃生地に玉縁布を縫着すると共に、身頃生地と玉縁布に所定の切目を形成してポケットを形成する玉縁縫いミシンがある。
玉縁縫いミシンによる縫製では、針板上面において、身頃生地とその上に玉縁布とを重ねて配置し、その上から底板部とその上面に垂直に立設された立板部とからなる断面逆さＴ字状であるバインダーを載置する。さらに、玉縁布の両端部をそれぞれバインダーの底板部の上面から立板部の各平面に沿わせるように折り返した状態で保持し、送り機構で所定方向に各布地を送りつつ、バインダーの立板部の両側で針落ちする２本の縫い針により縫製を行う。また、かかる縫製時には、縫い針の上下動に同期してセンターメスを上下動させてポケットの開口部を形成するための直線状のセンター切れ目を形成し、その後、略Ｖ字状に配置されたコーナーメスをミシンテーブルに設けられた開口部から上下動させることにより当該センター切れ目の両端部側に連続するように二股に枝分かれする略Ｖ字状のコーナー切れ目を形成して縫製が行われている。そして、縫製終了後に玉縁布をセンター切れ目内に通すようにして１回転返すことにより、ポケットが形成される（例えば、特許文献１参照。）。

バインダーは、玉縁布を身頃生地上に押さえつける押圧位置から上昇すると共に縫い針から退避した待機位置に移動可能とされ、さらにミシンフレームの面部を塞ぐ位置と開放する位置との間で回動可能とされている。すなわち、バインダーは、二方向に移動可能とされている。
このような構造を有する玉縁縫いミシンにおいてミシンフレームの面部を開放してメンテナンスを行う場合、最初にバインダーを待機位置に移動させてバインダーを縫い針から待避させた後にバインダーを回動させる。
特開２００３−１８１１７６号公報

しかし、上記玉縁縫いミシンにおいては、バインダーが押圧位置にある場合でも当該バインダーを回動させることが可能であったため、ユーザが、バインダーが押圧位置にある状態から待機位置に移動させることなく回動させてしまうことがある。上述したように、バインダーが押圧位置にある場合には、バインダーは二本の縫い針に挟まれた位置にあるため、この状態でバインダーを回動させるとバインダーが縫い針に当たって縫い針を折ってしまうという問題があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、バインダーの誤動作による縫い針の折れを防止することができる玉縁縫いミシンを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、主軸モータにより駆動される２本の直線縫い針を有し、前記２本の縫い針を上下動することによりミシンテーブル上に載置される身頃生地及び玉縁布に２本の直線縫い目を形成するミシン本体と、前記２本の縫い針の針落ち位置よりも布送り方向下流側に配置されるセンターメスを有し、前記センターメスの昇降により前記２本の直線縫い目の間に直線状の切れ目を形成するセンターメス機構と、一方向が長手となるように形成され、縫製の際に当該一方向が布送り方向に沿うように配置される底板部と、この底板部に立設されて前記底板部とともに玉縁布を沿わせて支持する立板部と、この立板部の布送り方向下流側の先端部から二股に分岐するように形成された案内部材と、を有するバインダーと、玉縁布を身頃生地の上に押圧するように前記バインダーを支持するとともに前記案内部材が前記センターメスの両側に位置する押圧位置と前記押圧位置上方の上昇位置とに往復移動させるバインダー駆動手段と、前記バインダーを前記押圧位置と前記上昇位置との間で往復移動させる際に、前記案内部材が前記２本の縫い針の間を通過するように布送り方向に移動しながら往復移動する前記バインダーを案内する案内手段と、を有するバインダー機構と、前記バインダーの前記底板部及び前記立板部が、前記底板部の前記一方向が布送り方向に交差する位置と前記布送り方向に沿った位置との間で前記バインダー機構を回動自在に支持するように上下方向に支持されたバインダー支持軸と、前記バインダーの両側に下降して身頃生地及び玉縁布を押圧保持する一対の大押さえを有し、前記大押さえの布送り方向の移動により身頃生地及び玉縁布を搬送する布移動機構と、を備え、前記布移動機構と前記２本の縫い針の上下動とにより前記身頃生地に玉縁布を重ねて縫着する玉縁縫いミシンにおいて、前記バインダー支持軸は、前記ミシン本体の外側、かつ、前記ミシン本体よりも布送り方向下流側に配置され、前記案内手段に沿って前記案内部材の先端が前記２本の縫い針の間よりも布送り方向上流側に移動されるまでは、前記バインダー支持軸を中心とする前記バインダー機構の回動を阻止する回動阻止手段を設けたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、回動規制手段は、案内手段に沿って案内部材の先端が２本の縫い針の間よりも布送り方向上流側に移動されるまでは、バインダー支持軸を中心とするバインダー機構の回動を阻止する。そのため、ユーザがバインダーを押圧位置から上昇位置に移動させることを忘れてバインダーを回動させようとしても回動阻止手段によりバインダーの回動が阻止されるので、バインダーの回動により縫い針がバインダーとの接触により折れることがない。
また、バインダーの回動支点となるバインダー支持軸はミシン本体の外側、かつ、ミシン本体よりも布送り方向下流側に配置されているので、バインダーを回動させた際にミシン本体がバインダー支持軸により遮られることなく完全に開放された状態とすることができる。これにより、バインダーやバインダー支持軸によりミシン本体のメンテナンスが阻害されることがなく、メンテナンスの作業性を向上させることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の玉縁縫いミシンにおいて、前記回動阻止手段は、前記ミシン本体に設けられ、当該ミシン本体の上方に向けて開口する凹部が形成された規制板と、前記バインダー機構に設けられ、前記底板部の前記一方向が布送り方向に沿った位置にある場合に前記凹部に嵌り込む軸部と、前記軸部の先端に設けられ、前記軸部が前記凹部に嵌り込んでいる状態で前記バインダーを開こうとした際に前記規制板に接触して前記バインダーの開放を遮るストッパと、を有する規制ピンと、を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、規制ピンの軸部が規制板の凹部に嵌り込むことにより、バインダーの姿勢は安定する。ここで、規制ピンは、軸部の先端にストッパが設けられていることから、軸部が凹部に嵌り込んでいる状態でバインダーを開こうとした際には、ストッパが規制板に接触してバインダーの開放が遮られる。
これにより、ユーザがバインダーを押圧位置から上昇位置に移動させることを忘れてバインダーを回動させようとしてもストッパによりバインダーの回動が阻止されるので、バインダーの回動により縫い針がバインダーとの接触により折れることがない。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の玉縁縫いミシンにおいて、前記回動阻止手段は、前記ミシン本体に設けられ、当該ミシン本体の前方に延出する延出部が形成された係合部材と、前記バインダー機構に設けられ、前記係合部材の延出部に沿って形成されるとともに前記係合部材の延出部よりも広い幅を有する係合溝を有し、前記係合溝に前記延出部が収容されるように前記係合部材の上方から嵌り込む被係合部材と、を備えることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、被係合部材の係合溝に係合部材が嵌り込むことにより、バインダーの姿勢は安定する。ここで、係合溝に係合部材が嵌り込んだ状態でバインダーを開こうとした際には、被係合部材が係合部材に接触してバインダーの開放が遮られる。
これにより、ユーザがバインダーを押圧位置から上昇位置に移動させることを忘れてバインダーを回動させようとしても係合部材によりバインダーの回動が阻止されるので、バインダーの回動により縫い針がバインダーとの接触により折れることがない。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の玉縁縫いミシンにおいて、前記回動阻止手段は、前記バインダー支持軸を中心とする前記バインダー機構の回動により、前記底板部が、当該底板部の一方向と布送り方向とが一致しない位置から前記一方向と布送り方向とが一致する位置に戻る際に、前記案内手段に沿って前記案内部材の先端が前記２本の縫い針の間よりも布送り方向下流側にあるときに前記底板部の前記一方向と布送り方向とが一致する位置への前記底板部の戻り動作を阻止することを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、案内部材の先端が２本の縫い針の間よりも布送り方向下流側にあるときに底板部の一方向と布送り方向とが一致する位置への底板部の戻り動作を阻止する。すなわち、バインダー機構の案内部材の先端が縫い針と接触する位置にある場合には、バインダー機構は、底板部の一方向と布送り方向とが一致する位置への底板部の戻り動作が阻止される。これにより、バインダー機構と縫い針との接触を防ぐことができ、縫い針の折れを防止することができる。

請求項２に記載の発明によれば、ユーザがバインダーを押圧位置から上昇位置に移動させることを忘れてバインダーを回動させようとしてもストッパによりバインダーの回動が阻止されるので、バインダーの回動により縫い針がバインダーとの接触により折れることがない。

請求項３に記載の発明によれば、ユーザがバインダーを押圧位置から上昇位置に移動させることを忘れてバインダーを回動させようとしても係合板によりバインダーの回動が阻止されるので、バインダーの回動により縫い針がバインダーとの接触により折れることがない。

以下、図面を参照して、玉縁縫いミシンを例に本発明の最良の形態について詳細に説明する。なお、本実施形態においては、図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてそれぞれの方向を定めるものとし、Ｚ軸方向は後述するセンターメスの上下動方向と一致し、縫製作業を行う平面はＺ軸方向に直交し、当該作業平面に平行であって布送りが行われる方向をＸ軸方向とし、作業平面に平行であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とする。

＜玉縁縫いミシンの構成＞
図１に示すように、玉縁縫いミシン１は、上下動する二本の縫い針１３，１３により身頃生地及び玉縁布からなる被縫製物上に二本の平行な縫い目を形成し、身頃生地に対して玉縁布を縫着するとともにこれらの布地の布送り方向Ｆに沿った直線状の切れ目と当該切れ目の両端部に略Ｖ字状の切れ目とを形成するミシンである。なお、図１においては、ミシンの基本的構成を説明する関係上、マーキング装置を示していないが、ミシンの正面側に設けられている。

図１〜図３に示すように、ミシン１は、縫製の作業台になるとともに身頃生地が載置されるミシンテーブル１１と、ミシンテーブル１１に配置され、主軸モータにより駆動される二本の縫い針１３，１３を有し、二本の縫い針１３，１３を上下動することによりミシンテーブル１１上に載置される身頃生地及び玉縁布に二本の直線縫い目を形成するミシン本体１２と、バインダー３０の両側に下降して身頃生地及び玉縁布からなる布地（被縫製物）を押圧保持する一対の大押さえ２０，２０を有し、大押さえ２０，２０の布送り方向Ｆへの移動により身頃生地及び玉縁布からなる布地（被縫製物）の送りを行う布送り機構（図示略）と、身頃生地の上側で玉縁布を上方から押さえるバインダー３０を有し、このバインダー３０の駆動機構を構成するバインダー機構３と、バインダー機構３をミシン本体１２に接離するように回動自在に支持するバインダー支持軸６４と、ミシン本体１２に設けられたセンターメス１４を有し、各縫い針１３，１３の布送り方向Ｆの下流側で昇降させて各布地における二本の直線縫い目の間に直線状の切れ目を形成するセンターメス機構と、直線状の切れ目の両端となる位置に略Ｖ字状の切れ目を形成するコーナーメス４０と、ミシンテーブル１１に身頃生地を載置する際の位置決め基準となるポイントマークを身頃生地上に照射するマーキング装置５０（図２及び図３参照）と、バインダー機構３の回動を阻止する回動阻止手段としての回動阻止機構８０（図８及び図９参照）と、を備えている。
すなわち、玉縁縫いミシン１は、布移動機構と二本の縫い針１３，１３の上下動とにより身頃生地に玉縁布を重ねて縫着するミシンである。

（ミシンテーブル及びミシンフレーム）
ミシンテーブル１１は、その上面がＸ−Ｙ平面に平行であって、水平な状態で使用される。このミシンテーブル１１の上面は布の送り方向Ｆ、すなわち、Ｘ軸方向に沿って長尺な長方形状に形成されている。このミシンテーブル１１上に大押さえ２０，２０とバインダー３０とが配置され、ミシンテーブル１１の下側にコーナーメス４０が配置されている。
また、ミシンテーブル１１における二本の縫い針１３，１３（いわゆる二本針１３，１３）の下方の位置には針板１５が設けられている。この針板１５には、二本針１３，１３の各々に対応する針穴が設けられており、各針穴の下側には水平釜（図示略）がそれぞれ設けられている。つまり、各縫い針１３，１３のそれぞれに挿通された縫い糸は、それぞれ針板１５の下側で対応する各水平釜に捕捉され、水平釜から繰り出される下糸に絡められて縫製が行われるようになっている。
さらに、針板１５の二つの針穴のほぼ中間であって布送り方向Ｆの下流側にはセンターメス１４が挿入されるスリットが形成され、センターメス１４との協働により布地を切断する固定メス（図示略）が配置されている。

ミシン本体１２は、ミシンテーブル１１に載置される身頃生地に玉縁布を縫着するものであり、ミシンテーブル１１の長手方向中間位置のすぐ脇に配置されたベッド部１２ａと、ベッド部１２ａから立設された縦胴部１２ｂと、縦胴部１２ｂの上端部からＹ軸方向に沿って延設されたアーム部１２ｃと、を有している。このアーム部１２ｃ内には、縫い糸が通されて上下動する二本の縫い針１３，１３と、二本の縫い針１３，１３を上下動させる針棒駆動機構（図示略）と、センターメス１４を上下動させるセンターメス駆動機構（図示略）等が設けられている。また、アーム部１２ｃの先端側下端部（いわゆる顎部）には、二本の縫い針１３，１３とセンターメス１４とが垂下支持されている。

（バインダー支持機構）
図３及び図４に示すように、ミシン本体１２の面部（頭部側）には、上下方向に支持されたバインダー支持軸６４を有し、バインダー機構３をミシン本体１２に取り付けるバインダー支持機構６が設けられている。
ミシン本体１２には、バインダー３０を支持する支持体３４を取り付けるための板状の取付板６１が設けられている。取付板６１は、ミシン本体１２の後方に湾曲形成され、当該取付板６１の背面がミシン本体１２の背面よりも布送り方向下流側に突出するように形成されている。また、取付板６１は、その途中でミシン本体１２の横方向（Ｙ方向）に沿う方向に延びるように形成されている。取付板６１の表面には、バインダー３０が作動位置に位置するか否かを検出するマイクロスイッチ６６が設けられている。マイクロスイッチ６６には、支持体３４の接触の有無を検出するための作動ボタン６７が支持体３４の方に突出して設けられている。

取付板６１の裏面には、角柱状に形成され、ミシン本体１２の上下方向に延びる取付柱６２がねじ６３により取り付けられ、取付板６１に固定されている。
取付柱６２の両端、すなわち、取付柱６２の上端及び下端には、円柱状に形成され、取付柱６２を上下に貫通するバインダー支持軸６４の上端部及び下端部が延出している。なお、バインダー支持軸６４は、取付柱６２内に回動自在に配置されている。このように、バインダー支持軸６４は、ミシン本体１２の外側、かつ、ミシン本体１２よりも布送り方向下流側に配置されることになる。

そして、バインダー３０を支持する板状の支持体３４の一端に固定されるとともにバインダー支持軸６４の上端及び下端を抱き締めた状態の回転駒６５がバインダー支持軸６４を回転軸として回転することにより、支持体３４もバインダー支持軸６４の軸回りに回転可能とされている。従って、図２に示すように、支持体３４の面が布送り方向（ミシン本体１２の前後方向）に沿った状態（支持体３４が閉じた状態）にある時にバインダー３０は作動可能となり、図３に示すように、支持体３４の面が布の送り方向（ミシン本体１２の前後方向）と異なる方向に沿った状態（支持体３４が開いた状態）にある時にバインダー３０は待機することになる。これにより、バインダー支持機構６は、バインダー３０の底板部３１及び立板部３２が、底板部３１の長手方向が布送り方向に交差する位置と布送り方向に沿った位置との間でバインダー機構３を回動自在に支持することができる。

また、図２に示すように、支持体３４が閉じた状態においては、支持体３４は、マイクロスイッチ６６の作動ボタン６７に接触するが、図３に示すように、支持体３４が開いた状態においては、支持体３４は、マイクロスイッチ６６の作動ボタン６７に接触しない。これにより、支持体３４が作動ボタン６７に接触してマイクロスイッチ６６が検出したときに限って、バインダー３０が作動可能な位置にあることを検出することができる。
よって、取付板６１、取付柱６２、バインダー支持軸６４、回転駒６５を備えることによりバインダー機構３を支持するバインダー支持機構６が構成されている。

（バインダー機構）
図１〜図５に示すように、バインダー機構３は、一方向が長手となるように形成され、縫製の際に長手方向が布送り方向に沿うように配置される底板部３１と、この底板部３１に立設されて底板部３１とともに玉縁布を沿わせて支持する立板部３２と、この立板部３２の布送り方向下流側の先端部から二股に分岐するように形成された案内部材３３と、を有するバインダー３０と、玉縁布を身頃生地の上に押圧するようにバインダー３０を支持するとともに案内部材３３がセンターメス４０の両側に位置する押圧位置と押圧位置上方の上昇位置とに往復移動させるバインダー駆動手段としてのエアシリンダ３５と、バインダー３０を押圧位置と上昇位置との間で往復移動させる際に、案内部材３３が２本の縫い針１３，１３の間を通過するように布送り方向に移動しながら往復移動するバインダー３０を案内する案内手段としての案内機構９と、を備えている。

図３〜図５に示すように、バインダー機構３は、ミシンフレーム１２のアーム部１２ｃの前面に固定されている支持体３４と、その支持体３４に配設されているエアシリンダ３５と、第１腕部３６ａと第２腕部３６ｂが一体に接続されてなり、エアシリンダ３５のシリンダ軸３５ａにその一端部が連結されているＬ字形状腕部３６と、Ｌ字形状腕部３６の他端部に配設されるバインダー軸３７等を備えている。
なお、バインダー３０は、バインダー軸３７に連結部３８が設けられ、この連結部３８に立板部３２が連結されている。

第１腕部３６ａと第２腕部３６ｂが接続され固定されているＬ字形状腕部３６の折角部３６ｃは、支持体３４に軸支されており、Ｌ字形状腕部３６は折角部３６ｃを軸心として支持体３４に回動可能に支持されている。
また、このＬ字形状腕部３６の折角部３６ｃが支持体３４に回動可能に支持されている箇所には、バインダーの高さを検出する回転位置センサ３９が備えられている。

（案内機構）
案内機構９は、支持体３４に形成された円弧状の円弧溝３４ａと、この円弧溝３４ａにはめ込まれ、円弧溝３４ａに沿って移動可能なガイドピン９５と、一端にガイドピン９５が取り付けられ、他端にバインダー軸３７が通された連結板９６と、を備えている。
連結板９６は、その他端でＬ字形状腕部３６の他端ともバインダー軸３７により連結され、Ｌ字形状腕部３６に対して連結板９６が回動自在となるように連結されている。
そして、エアシリンダ３５が、シリンダ軸３５ａを押し出すことによって、図５、図６に示すように、第２腕部３６ｂが下方に下がるようにＬ字形状腕部３６が回動するとともに、バインダー軸３７が円弧溝３４ａに沿って下方に移動し、バインダー３０が押圧位置に移動する。また、エアシリンダ３５が、シリンダ軸３５ａを引き込むことによって、図７に示すように、第２腕部３６ｂが上方に上がるようにＬ字形状腕部３６が回動するとともに、バインダー軸３７が円弧溝３４ａに沿って上方に移動し、バインダー３０が上昇位置に移動する。
また、連結板９６を介してガイドピン９５がバインダー軸３７の軸心から離れた位置に配設された上で円弧溝３４ａに嵌め込まれているので、バインダー３０は、ガイドピン９５の挙動に同期して上下動するだけではなく、ガイドピン９５の上下動とともにガイド軸３７がより回転し、バインダー３０の長手方向にも移動させることができるようになっている。
これにより、案内機構９は、エアシリンダ３５のシリンダ軸３５ａの往復移動をバインダー３０の上下方向、長手方向の双方に変換することができる。

（大押さえ）
図１に示すように、大押さえ２０，２０は、身頃生地及びバインダー３０にセットされた玉縁布の幅方向両端部の外側をそれぞれ上方から押さえるものであり、上昇位置と下降位置とに上下動可能に構成され、下降位置において、バインダー３０に沿って案内される身頃生地及び玉縁布を二本針１３，１３の両側で押圧保持して布送り方向Ｆに搬送するものであり、バインダー３０を挟んで対向するように一対設けられている。
大押さえ２０，２０には、大押さえ２０，２０を支持する支持部材２１と、支持部材２１を介して大押さえ２０，２０を上下に移動させるエアシリンダ（図示略）と、大押さえ２０，２０により押さえた玉縁布及び身頃生地を、支持部材２１を介して布送り方向Ｆに移動させる押さえモータ（図示略）と、を備えている。

各大押さえ２０，２０は、それぞれ長方形状の平板であり、それぞれが長手方向をＸ軸方向に沿わせた状態で支持体２１に支持されている。また、各大押さえ２０，２０はその平板面がＸ−Ｙ平面に平行となるように支持されている。そして、エアシリンダの駆動により上下の二位置に切替可能であり、上位置の時にはミシンテーブル１１の上面から離間し、下位置でミシンテーブル１１の上面高さとなる。また、二つの大押さえ２０，２０は、その間に、少なくともバインダー３０の立板部３２を通すことができるようにＹ軸方向について離間した状態で支持されている。
支持体２１は、ミシンテーブル１１上においてＸ軸方向に沿って移動可能に支持されており、支持する二つの大押さえ２０，２０が二本針１３，１３の上下動経路の外側を通過するように配置されている。また、支持部材２１は、ボールネジ機構（図示略）を介して押さえモータにより駆動されるようになっている。

（コーナーメス）
コーナーメス４０は、ミシンテーブル１１の下方であって大押さえ２０，２０の通過経路に配置されており、大押さえ２０，２０により搬送されてきた玉縁布及び身頃生地を下方からコーナーメス４０を突き通すことで直線状の切れ目の両端となる位置に略Ｖ字状の切れ目を形成する。
コーナーメス４０は、その先端側から見た形状がＶ字状となるように並べられた一対の三角形状のメスからなり、当該先端部を上方に向けた状態で支持されている。そして、コーナーメスモータ（図示略）によりミシンテーブル１１の上面よりも下方から上方に移動することで布地にＶ字状の切れ目を形成することを可能としている。また、二つのコーナーメス４０は、一対の三角形状のメスの間の角度を調節可能としており、二本針１３，１３による二本の縫い目の間隔に対応することを可能としている。

二つのコーナーメス４０は、それぞれが形成するＶ字状の切れ目の開口部が互いに逆向きとなるように各々が支持されている。また、二つのコーナーメス４０は、その間隔を調節することを可能としている。
コーナーメス４０は、二本の縫い目と直線状の切れ目が形成された布地が、大押さえ２０，２０により、コーナーメス４０の真上となる位置まで搬送されると、二つのコーナーメス４０を切れ目のそれぞれの端部位置で上下動させることで、二つのＶ字状の切れ目を布地に形成する。つまり、コーナーメス４０により、直線状の切れ目の一端部から二つの縫い目のそれぞれの近い方の端部に渡る一方の切れ目と、直線状の切れ目の他端部から二つの縫い目のそれぞれの近い方の端部にわたるもう一方の切れ目が形成される。

（マーキング装置）
図２及び図３に示すように、マーキング装置５０は、布送り方向Ｆの上流側かつ載置台上方に配置される発光部としてのマーキングライト６０，７０を有している。マーキングライト６０は、ミシンテーブル１１に身頃生地及び玉縁布を載置する際の位置決め基準となる布送り方向に平行な直線状のポイントマークを身頃生地上に照射する。
一方、マーキングライト７０は、ミシンテーブル１１に身頃生地及び玉縁布を載置する際の位置決め基準となる布送り方向と略直交する直線状のポイントマークを身頃生地上に照射する。
マーキング装置５０は、ミシンフレーム１２の上面に設けられ、正面に向けて延びるように配置された支持棒５１に設けられている。マーキング装置５０は、支持棒５１の先端に設けられた取付台５２を備えている。この取付台５２には、支持棒５１を挿入して取付台５２を支持棒５１に取り付けるための取付孔５２ａ，５２ｂが上下方向（高さ方向）に並んで二つ形成されている。

すなわち、支持棒５１を上方の取付孔５２ａに挿入することにより、取付台５２の高さを下げることができ、支持棒５１を下方の取付孔５２ｂに挿入することにより、取付台５２の高さを上げることができ、これによりマーキングライト６０，７０（後述する）の高さを変えることができる。

（回動阻止機構）
図８及び図９に示すように、回動阻止機構８０は、ミシン本体１２に設けられ、上方に開口された凹部８１ａが形成された規制板８１と、バインダー支持機構３３を構成する第２腕部３６ｂに設けられ、円弧溝３４ａに沿って案内部材３３の先端が２本の縫い針１３の間よりも布送り方向下流側に移動したときに凹部８１ａに係合する規制ピン８２と、を備えている。
規制板８１は、ミシン本体１２のアーム部１２ｃ先端の面部に固定されており、その一部がミシン本体１２の前面側に張り出すように形成されている。凹部８１ａは、この張り出した部位の上縁に形成されている。

規制ピン８２は、第２腕部３６ｂのうち、ミシン本体１２に対向する面に設けられている。規制ピン８２は、円柱状に形成されるとともに第２腕部３６ｂに取り付けられる軸部８２ａと、軸部８２ａよりも径の大きな円板状に形成されるとともに軸部８２ａの先端に取り付けられるストッパ部８２ｂと、を備えている。規制ピン８２は、第２腕部３６ｂに取り付けられた状態ではその軸線が水平方向に沿うように配置されている。ストッパ部８２ｂは、凹部８１ａとして形成された切り欠きの大きさよりも大きくなるように形成されている。ストッパ部８２ｂは、凹部８１ａに規制ピン８２が嵌り込んだ状態でバインダー３０が回動したときにストッパ部８２ｂが凹部８１ａの周囲に当接して規制ピン８２が凹部８１ａから抜けるのを防止する。すなわち、回動阻止機構８０は、底板部３１の長手となる一方向が布送り方向に沿った位置にある場合に凹部８１ａに嵌り込む軸部８２ａと、軸部８２ａの先端に設けられ、軸部８２ａが凹部８１ａに嵌り込んでいる状態でバインダー３０を開こうとした際に規制板８１に接触してバインダー３０の開放を遮るストッパ８２ｂと、を有する規制ピン８２と、を有している。
規制ピン８２は、案内部材３３の先端が２本の縫い針１３の間よりも布送り方向下流側に移動したときに凹部８１ａに係合し、案内部材３３の先端が２本の縫い針１３の間よりも布送り方向上流側に移動したときに凹部８１ａから離脱する。

また、回動阻止機構８０は、バインダー支持軸６４を中心とするバインダー機構３の回動により底板部３１が当該底板部３１の一方向（長手方向）と布送り方向とが一致しない位置から一方向（長手方向）と布送り方向とが一致する位置に戻る際に、案内機構９に沿って案内部材３３の先端が２本の縫い針１３の間よりも布送り方向下流側にあるときに底板部３１の一方向（長手方向）と布送り方向とが一致する位置への底板部３１の戻り動作を阻止する。
具体的には、図１０に示すように、メンテナンス時のようにバインダー機構３を回動させたときには、底板部３１の長手方向は布送り方向と一致しない、すなわち、底板部３１の長手方向と布送り方向とが交差することになる。このような状態から縫製時の状態、すなわち、底板部３１の長手方向と布送り方向とが一致するようにバインダー機構３を回動させた場合、案内部材３３の先端が２本の縫い針１３の間よりも布送り方向下流側にあるときは、バインダー機構３をそのまま回動させるとバインダー３０が縫い針１３に当接するので、規制ピン８２が凹部８１ａに嵌り込むのを防止し、底板部３１が縫製時の位置まで回動することを防止する。

つまり、ストッパ部８２ｂを凹部８１ａよりも大きくなるように形成し、バインダー３０の案内部材３３の先端が２本の縫い針１３の間よりも布送り方向上流側にあるときにのみ規制ピン８２が凹部８１ａの上方から凹部８１ａに嵌り込むように構成されている。
従って、バインダー３０の案内部材３３の先端が２本の縫い針１３の間よりも布送り方向上流側にあるときには、バインダー機構３を回動させてもストッパ部８２ｂが規制板８１に当接してバインダー３０のそれ以上の回動が阻止され、バインダー３０と縫い針１３との接触を防ぐ。

（ロック機構）
図８及び図９に示すように、玉縁縫いミシン１には、縫製時等の場合にバインダー３０の回動を防止するためのロック機構９０が設けられている。
ロック機構９０は、図６及び図７に示すように、支持体３４に設けられた保持部９１と、規制板８１に設けられた保持バー９２と、を備えている。
保持部９１は、二股に分岐するように形成され、その間に保持バー９２を収容して保持する収容部９３が形成されている。保持部９１には、収容部９３の表面から少し突出するようにバネにより付勢されたボールが設けられており、このボールに保持バー９２を収容部９３に押し込む力を加えることにより、ボールは保持部９１内に移動して保持バー９２が収容部９３内に進入することが許容される。保持バー９２が収容部９３に進入した後は、保持バー９２からの押し込みが開放されたボールがバネの付勢力により再度収容部９３の表面から少し突出して、保持バー９２が収容部９３から離脱するのを防止する。

＜バインダー機構の動作、作用効果＞
バインダー３０の使用後、ミシン本体１２のメンテナンス等によりバインダー３０を回動させてミシン本体１２から引き離す際には、ユーザは二本の縫い針１３，１３に挟まれた押圧位置にあるバインダー３０を少し上昇させ、その後、布送り方向上流側の上昇位置に向けてバインダー３０を後退させる。バインダー３０が保持位置にある場合、規制ピン８２は凹部８１ａに嵌め込まれており、バインダー機構３のバインダー支持軸６４を中心とする回動が規制された状態となっている。なお、メンテナンスをする際には、ミシン１の電源が切断されているのでバインダー３０の操作はユーザの手によって行う。また、バインダー３０を上昇位置に移動させる際に少し上昇させるのは、バインダー３０を後退させる際に布を引っ張らないようにするためである。

バインダー３０を押圧位置から上昇位置に移動させると、バインダー３０に連結されているバインダー軸３７も円弧溝３４ａに沿いながら上方に移動する。バインダー軸３７の上昇に伴い、バインダー軸３７が設けられている第２腕部３６ｂの端部も折角部３６ｃを支点として上方に回動し、第２腕部３６ｂに設けられた規制ピン８２も上方に移動する。これにより、規制ピン８２は凹部８１ａから離脱することとなるので、ユーザは、バインダー機構３を、バインダー支持軸６４を中心に回動させることができるようになる。

従って、回動阻止機構８０は、案内機構９に沿って案内部材３３の先端が二本の縫い針１３，１３の間よりも布送り方向上流側に移動されるまでは、バインダー支持軸６４を中心とするバインダー機構３の回動を阻止する。そのため、ユーザがバインダー３０を押圧位置から上昇位置に移動させることを忘れてバインダー３０を回動させようとしても回動阻止機構８によりバインダー３０の回動が阻止されるので、バインダー３０の回動により縫い針１３，１３がバインダー３０との接触により折れることがない。
また、バインダー３０の回動支点となるバインダー支持軸６４はミシン本体１２の外側、かつ、ミシン本体１２よりも布送り方向下流側に配置されているので、バインダー３０を回動させた際にミシン本体１２がバインダー支持軸６４により遮られることなく完全に開放された状態とすることができる。これにより、バインダー３０やバインダー支持軸６４によりミシン本体１２のメンテナンスが阻害されることがなく、メンテナンスの作業性を向上させることができる。

また、規制板８１に形成された凹部８１ａは上方に開放されていることから規制ピン８２は凹部８１ａの上方から移動してきて凹部８１ａに係合することになる。そして、規制ピン８２は、円弧溝３４ａに沿って案内部材３３の先端が二本の縫い針１３，１３の間よりも布送り方向下流側に移動したときに凹部８１ａに係合する。すなわち、規制板８１と規制ピン８２は、バインダー３０の上下動動作をそのまま利用して回動阻止機構８０として機能させることができるので、バインダー３０の上下動作を回動阻止機構８０による規制及び解放に変換して伝達する機構を設ける必要がない。よって、簡易な機構で回動阻止機構８０を構成することができる。

一方、ミシン本体１２のメンテンス等の後、縫製を行うためにバインダー３０を回動させて押圧位置に戻す際には、ユーザはバインダー３０を、バインダー支持軸６４を中心として回動させてミシン本体１２に近づける。このとき、バインダー３０の案内部材３３の先端が二本の縫い針１３，１３の間よりも布送り方向下流側にあれば案内部材３３の先端は押圧位置にあり、布送り方向上流側にあれば案内部材３３の先端は上昇位置にあることになる。そして、回動阻止機構８は、規制ピン８２が凹部８１ａに上方から嵌り込むことができるのが案内部材３３の先端が上昇位置にあるときだけなので、案内部材３３の先端が上昇位置にない場合には規制ピン８２のストッパ部８２ｂが支持体３４に当接してしまい、バインダー３０は縫い針１３，１３に接触する前にその回動が阻止される。
すなわち、ユーザがバインダー３０を手動で上昇させる等して、バインダー３０の回動経路上に縫い針１３，１３がない状態にしないとバインダー機構３を縫製のために必要な位置に戻すことができない。
これにより、バインダー機構３と縫い針１３，１３との接触を防ぐことができ、縫い針１３，１３の折れを防止することができる。

＜変形例＞
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、図１１〜図１３に示すような玉縁縫いミシン１００としてもよい。以下、上記実施形態のミシン１と構成の異なる回動阻止手段としての回動阻止機構１８０について説明し、ミシン１と同様の構成部分には同一符号を付して説明を省略する。

（回転阻止機構）
図１１〜図１３に示すように、玉縁縫いミシン１００における回動阻止機構１８０は、ミシン本体１２に設けられ、ミシン本体１２の前方（作業者側に向かう方向）に延出する延出部１８１ａが形成された係合部材としての係合板１８１と、バインダー支持機構３３を構成する第２腕部３６ｂに設けられ、バインダー３０を閉じた際に係合板１８１と嵌合する被係合部材としての被係合板１８２と、を備えている。

係合板１８１は、ミシン本体１２のアーム部１２ｃ先端の面部に固定されており、ミシン本体１２の前面側に張り出すように形成された延出部１８１ａを有している。係合板１８１は、図１３に示すように、一端部がミシン本体１２の面部にねじ等により固定され、その途中でミシン本体１２の左方向に湾曲し、さらに途中でミシン本体１２の前面側に湾曲するように延出部１８１ａが形成されており、延出部１８１ａの端面がミシン本体１２の前面側に向かう作業者に対向するように形成されている。

被係合板１８２は、第２腕部３６ｂの上面で、止めねじ１８３，１８３によって第２腕部３６ｂに固定されている。被係合板１８２は、第２腕部３６ｂの上面に沿うように形成された取付面部１８２ａと、その途中で上方に立設するように湾曲形成された立設部１８２ｂと、を備えている。取付面部１８２ａと立設部１８２ｂは一体に形成され、取付面部１８２ａの面方向と立設部１８２ｂの面方向がほぼ直角をなしている。
立設部１８２ｂには、当該立設部１８２ｂの下端縁から上下方向に沿って延びる切り欠きが形成され、この切り欠きは、係合板１８１の延出部１８１ａが嵌め込まれる係合溝１８２ｃとなる。係合溝１８２ｃの延びる方向は、延出部１８１ａの面方向にほぼ沿うようになっている。係合溝１８２ｃの幅は、係合板１８１の板厚よりも少し広い幅を有するように形成されている。また、係合溝１８２ｃは、下端縁に開口するように形成されていることから、バインダー機構３は、被係合板１８２の係合溝１８２ｃに延出部１８１ａが嵌り込んで収容されるように被係合板１８２を係合板１８１の上方に移動させることができ、かつ、その状態で被係合板１８２を下方に移動させることができる。

＜バインダー機構の動作、作用効果＞
バインダー３０の使用後、ミシン本体１２のメンテナンス等によりバインダー３０を回動させてミシン本体１２から引き離す際には、ユーザは二本の縫い針１３，１３に挟まれた押圧位置にあるバインダー３０を少し上昇させ、その後、布送り方向上流側の上昇位置に向けてバインダー３０を後退させる。バインダー３０が保持位置にある場合、係合板１８１は被係合板１８２の係合溝１８２ｃに嵌め込まれており、バインダー機構３のバインダー支持軸６４を中心とする回動が規制された状態となっている。

図１２に示すように、バインダー３０を押圧位置から上昇位置に移動させると、バインダー３０に連結されているバインダー軸３７も円弧溝３４ａに沿いながら上方に移動する。バインダー軸３７の上昇に伴い、バインダー軸３７が設けられている第２腕部３６ｂの端部も折角部３６ｃを支点として上方に回動し、第２腕部３６ｂに設けられた被係合板１８２も上方に移動する。これにより、被係合板１８２は係合板１８１から離脱することとなるので、ユーザは、バインダー機構３を、バインダー支持軸６４を中心に回動させることができるようになる。

従って、回動阻止機構１８０は、案内機構９に沿って案内部材３３の先端が二本の縫い針１３，１３の間よりも布送り方向上流側に移動されるまでは、バインダー支持軸６４を中心とするバインダー機構３の回動を阻止する。そのため、ユーザがバインダー３０を押圧位置から上昇位置に移動させることを忘れてバインダー３０を回動させようとしても回動阻止機構１８０によりバインダー３０の回動が阻止されるので、バインダー３０の回動により縫い針１３，１３がバインダー３０との接触により折れることがない。
また、バインダー３０の回動支点となるバインダー支持軸６４はミシン本体１２の外側、かつ、ミシン本体１２よりも布送り方向下流側に配置されているので、バインダー３０を回動させた際にミシン本体１２がバインダー支持軸６４により遮られることなく完全に開放された状態とすることができる。これにより、バインダー３０やバインダー支持軸６４によりミシン本体１２のメンテナンスが阻害されることがなく、メンテナンスの作業性を向上させることができる。

また、被係合板１８２に形成された係合溝１８２ｃは立設部１８２ｂの下端縁に開口するように形成されていることから被係合板１８２は係合板１８１の延出部１８１ａの上方から移動してきて係合溝１８２ｃに延出部１８１ａを収容することになる。そして、係合溝１８２ｃは、円弧溝３４ａに沿って案内部材３３の先端が二本の縫い針１３，１３の間よりも布送り方向下流側に移動したときに係合板１８１の延出部１８１ａに係合する。すなわち、延出部１８１ａと被係合板１８２は、バインダー３０の上下動動作をそのまま利用して回動阻止機構１８０として機能させることができるので、バインダー３０の上下動作を回動阻止機構１８０による規制及び解放に変換して伝達する機構を設ける必要がない。よって、簡易な機構で回動阻止機構１８０を構成することができる。

一方、ミシン本体１２のメンテンス等の後、縫製を行うためにバインダー３０を回動させて押圧位置に戻す際には、ユーザはバインダー３０を、バインダー支持軸６４を中心として回動させてミシン本体１２に近づける。このとき、バインダー３０の案内部材３３の先端が二本の縫い針１３，１３の間よりも布送り方向下流側にあれば案内部材３３の先端は押圧位置にあり、布送り方向上流側にあれば案内部材３３の先端は上昇位置にあることになる。そして、回動阻止機構１８０は、被係合板１８２が係合板１８１の延出部１８１ａの上方から係合溝１８２ｃに延出部１８１ａを収容するように嵌り込むことができるのが案内部材３３の先端が上昇位置にあるときだけなので、案内部材３３の先端が上昇位置にない場合には被係合板１８２の係合溝１８２ｃが形成されていない下端縁が延出部１８１ａに当接してしまい、バインダー３０は縫い針１３，１３に接触する前にその回動が阻止される。
すなわち、ユーザがバインダー３０を手動で上昇させる等して、バインダー３０の回動経路上に縫い針１３，１３がない状態にしないとバインダー機構３を縫製のために必要な位置に戻すことができない。
これにより、バインダー機構３と縫い針１３，１３との接触を防ぐことができ、縫い針１３，１３の折れを防止することができる。
なお、上記変形例では、係合部材と被係合部材とをともに板状の部材である係合板１８１と被係合板１８２とで構成しているが、係合部材と被係合部材とをそれぞれ板状の部材で構成せずとも、例えば、係合部材をミシン本体１２のアーム部１２ｃから前方に突出する延出部が形成された棒状部材で構成したり、被係合部材を延出部と係合する溝部が形成されたブロック状の部材で構成したりしても良いことは、勿論である。

玉縁縫いミシンの概略構成を示す斜視図。バインダーが閉じているときの玉縁縫いミシンの概略構成を示す斜視図。バインダーが開いているときの玉縁縫いミシンの概略構成を示す斜視図。バインダー支持機構の拡大斜視図。バインダー機構の正面図。バインダー機構の要部拡大図。バインダー機構の要部拡大図。回動阻止機構の要部拡大図。回動阻止機構の要部拡大図。バインダーを回動させたときの位置を模式的に示した図。バインダーが閉じているときの玉縁縫いミシンの回動阻止機構の変形例における概略構成を示す斜視図。バインダーが開いているときの玉縁縫いミシンの回動阻止機構の変形例における概略構成を示す斜視図。回動阻止機構の変形例を拡大視した図。

符号の説明

１玉縁縫いミシン
３バインダー機構
６バインダー支持機構
９案内機構（案内手段）
１１ミシンテーブル
１２ミシン本体
１３縫い針
１４センターメス
２０大押さえ
３０バインダー
３１底板部
３２立板部
３３案内部材
３５エアシリンダ（バインダー駆動手段）
６４バインダー支持軸
８０回動阻止機構（回動阻止手段）
８１規制板
８１ａ凹部
８２規制ピン
８２ａ軸部
８２ｂストッパ部（ストッパ）
１００玉縁縫いミシン
１８０回動阻止機構（回動阻止手段）
１８１係合板（係合部材）
１８２被係合板（被係合部材）
１８２ｃ係合溝

Claims

主軸モータにより駆動される２本の直線縫い針を有し、前記２本の縫い針を上下動することによりミシンテーブル上に載置される身頃生地及び玉縁布に２本の直線縫い目を形成するミシン本体と、
前記２本の縫い針の針落ち位置よりも布送り方向下流側に配置されるセンターメスを有し、前記センターメスの昇降により前記２本の直線縫い目の間に直線状の切れ目を形成するセンターメス機構と、
一方向が長手となるように形成され、縫製の際に当該一方向が布送り方向に沿うように配置される底板部と、この底板部に立設されて前記底板部とともに玉縁布を沿わせて支持する立板部と、この立板部の布送り方向下流側の先端部から二股に分岐するように形成された案内部材と、を有するバインダーと、玉縁布を身頃生地の上に押圧するように前記バインダーを支持するとともに前記案内部材が前記センターメスの両側に位置する押圧位置と前記押圧位置上方の上昇位置とに往復移動させるバインダー駆動手段と、前記バインダーを前記押圧位置と前記上昇位置との間で往復移動させる際に、前記案内部材が前記２本の縫い針の間を通過するように布送り方向に移動しながら往復移動する前記バインダーを案内する案内手段と、を有するバインダー機構と、
前記バインダーの前記底板部及び前記立板部が、前記底板部の前記一方向が布送り方向に交差する位置と前記布送り方向に沿った位置との間で前記バインダー機構を回動自在に支持するように上下方向に支持されたバインダー支持軸と、
前記バインダーの両側に下降して身頃生地及び玉縁布を押圧保持する一対の大押さえを有し、前記大押さえの布送り方向の移動により身頃生地及び玉縁布を搬送する布移動機構と、を備え、
前記布移動機構と前記２本の縫い針の上下動とにより前記身頃生地に玉縁布を重ねて縫着する玉縁縫いミシンにおいて、
前記バインダー支持軸は、前記ミシン本体の外側、かつ、前記ミシン本体よりも布送り方向下流側に配置され、
前記案内手段に沿って前記案内部材の先端が前記２本の縫い針の間よりも布送り方向上流側に移動されるまでは、前記バインダー支持軸を中心とする前記バインダー機構の回動を阻止する回動阻止手段を設けたことを特徴とする玉縁縫いミシン。
前記回動阻止手段は、
前記ミシン本体に設けられ、当該ミシン本体の上方に向けて開口する凹部が形成された規制板と、
前記バインダー機構に設けられ、前記底板部の前記一方向が布送り方向に沿った位置にある場合に前記凹部に嵌り込む軸部と、前記軸部の先端に設けられ、前記軸部が前記凹部に嵌り込んでいる状態で前記バインダーを開こうとした際に前記規制板に接触して前記バインダーの開放を遮るストッパと、を有する規制ピンと、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の玉縁縫いミシン。
前記回動阻止手段は、
前記ミシン本体に設けられ、当該ミシン本体の前方に延出する延出部が形成された係合部材と、
前記バインダー機構に設けられ、前記係合部材の延出部に沿って形成されるとともに前記係合部材の延出部よりも広い幅を有する係合溝を有し、前記係合溝に前記延出部が収容されるように前記係合部材の上方から嵌り込む被係合部材と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の玉縁縫いミシン。
前記回動阻止手段は、
前記バインダー支持軸を中心とする前記バインダー機構の回動により、前記底板部が、当該底板部の一方向と布送り方向とが一致しない位置から前記一方向と布送り方向とが一致する位置に戻る際に、前記案内手段に沿って前記案内部材の先端が前記２本の縫い針の間よりも布送り方向下流側にあるときに前記底板部の前記一方向と布送り方向とが一致する位置への前記底板部の戻り動作を阻止することを特徴とする請求項２又は３に記載の玉縁縫いミシン。