JP2010113868A - シールド電線の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シールド処理用治具を構成する雄型2にシールド電線の外周囲の形状に合わせた雄型部2aを形成し、雌型3に雌型部3aを形成する。そして、雌雄型2,3間に直線状のアース線5を位置決めし、押圧してアース線5に曲線状の変形部分5cを形成する。シールド電線についてシールド処理を行う場合、前記変形部分5cをシールド電線に跨がせた状態で一対の樹脂部材間に位置決めする。この状態で、超音波加振により被覆材5bを溶融させ、シールド電線の編組線にアース線5の芯線5aを接続する。
【選択図】図2
Description
即ち、アース線の製造ロットによっては、被覆材45bが硬く湾曲しにくかったり、夏冬の温度差により被覆材45bの硬度が変わったりする。つまり、被覆材45bの硬度は夏には柔らかく、冬には硬くなる傾向がある。
(1) 複数の樹脂部材間に、芯線の外周を編組線及び被覆材で覆ったシールド電線と、芯線を被覆材で覆ったアース線とを重ねて位置決めし、前記複数の樹脂部材間に圧縮力を作用させつつ超音波加振して樹脂部分を溶融させることにより、前記シールド電線の前記編組線と前記アース線の前記芯線とを接触させるシールド電線の処理方法であって、
前記アース線が前記シールド電線の外周面に沿う曲線形状に予め変形され、前記位置決めの際に前記シールド電線と、予め変形させた前記アース線の変形部分とを重ねることを特徴とするシールド電線の処理方法。
図1に示すように、雄型部2aと雌型部2bとの間にアース線5を差込み、その先端を位置合わせ部2cの壁面に当接させる。これにより、アース線5の成形位置が決定される。なお、アース線5は、芯線5aを合成樹脂製の被覆材5bにより覆ったものである。
一対の樹脂部材13,13は同一部材であり、各接合面13a,13aには電線延在方向に延びるシールド電線用円弧溝13b,13bが形成されている。また、シールド電線用円弧溝13b,13bに直交して、アース線用円弧溝13c,13cが形成されている。そして、一対の樹脂部材13,13は、互いの接合面13a,13aを突き合わせると、双方の樹脂部材13,13に形成した各突起14,14が、相手側の各穴15,15にそれぞれ挿入されることによって組み付けられるようになっている。
図6はアース線成形治具の変形例を示す断面図、図7はシールド電線の編組線とアース線との接続状態の変形例を示す断面図である。
2 雄型
2a 雄型部
3 雌型
3a 雌型部
4 シールド電線
4a,5a 芯線
4b,4d,5b 被覆材
4c 編組線
5 アース線
11 処理装置
13 一対の樹脂部材
14 突起
15 穴
16 超音波ホーン
17 下側支持台
18 超音波ホーン本体
21 シールド処理用治具
22 樹脂装置
23 一対の電線挿入溝
24 アース線挿入溝
25 基準凹部
Claims (2)
- 複数の樹脂部材間に、芯線の外周を編組線及び被覆材で覆ったシールド電線と、芯線を被覆材で覆ったアース線とを重ねて位置決めし、前記複数の樹脂部材間に圧縮力を作用させつつ超音波加振して樹脂部分を溶融させることにより、前記シールド電線の前記編組線と前記アース線の前記芯線とを接触させるシールド電線の処理方法であって、
前記アース線が前記シールド電線の外周面に沿う曲線形状に予め変形され、前記位置決めの際に前記シールド電線と、予め変形させた前記アース線の変形部分とを重ねることを特徴とするシールド電線の処理方法。 - 前記アース線の変形部分は、前記シールド電線の線径又は本数の少なくとも一方に対応して設定されることを特徴とする請求項1に記載のシールド電線の処理方法。
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JPH11250956A (ja) * | 1998-03-03 | 1999-09-17 | Yazaki Corp | 被覆電線の接続構造 |
JPH11513175A (ja) * | 1996-06-24 | 1999-11-09 | フィリップス エレクトロニクス ネムローゼ フェンノートシャップ | 導線を硬ろう付けにより相互に連結する方法 |
JP2005032676A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Yazaki Corp | シールド電線のシールド処理構造 |
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