JP2010105952A - 油性固形化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】特に唇における縦ジワ等の形態トラブルを効果的かつ長時間に渡って目立たなくすることができる油性固形化粧料を提供する。
【解決手段】（Ａ）干渉色を呈する板状複合粉末、（Ｂ）屈折率１．４０〜１．６０である球状粉末の表面に屈折率２．００〜２．９０である被覆成分を被覆した球状複合粉末、及び（Ｃ）１〜４０質量％の半固形油分を含有する油性固形化粧料。化粧料は、（Ｄ）重質イソパラフィンを更に含有するのが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、シワ隠し効果に優れた油性固形化粧料に関する。より詳細には、本発明は、板状複合粉末と球状複合粉末とを組み合わせて配合し、更に半固形油分を含有せしめることにより、皮膚、特に唇の縦ジワを長時間に渡って目立たなくすることができる油性固形化粧料に関する。

シワ、毛穴、肌理の荒さ、あるいは色斑等の形態トラブルを隠蔽することは、ファンデーションや口紅などのメークアップ化粧料が意図する主要な効果の一つである。
特許文献１には、粘着性物質を含有するメークアップ下地料（第一層）を塗布した上に光を拡散反射する粉末を含有する仕上料（第二層）を重層することにより優れた形態トラブル隠蔽効果が得られると記載されている。当該仕上料（第二層）に含まれる拡散反射をする粉末には、具体的には二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、二酸化チタン被覆雲母、モンモリロナイト等の無機粒子及びナイロン粉末、メタクリル酸メチル粉末、ポリエチレン粉末等の有機粒子が含まれる。しかしながら、特許文献１に記載された技術では、所望の隠蔽効果を持続的に得るためには下地料と仕上料を重層させるという手間が必要であった。

また、特許文献１において光を拡散反射する粉末として使用されるのは板状粉末でも球状粉末でもよいとされているが、例えば、肌理や毛穴などを目立たなくする補正効果を発揮する球状樹脂粉末（ナイロン粉末など）を化粧料中で板状の真珠光沢剤（例えば、二酸化チタン被覆雲母など）と併用すると、両者の効果が相殺され、球状樹脂粉末による補正効果もパール光沢剤によるツヤ感も不十分になってしまうという問題があった。

一方、特許文献１で使用されているような薄片状又は板状の真珠光沢剤の欠点を補い、滑らかな感触を与える球状真珠光沢剤も様々開発されており、それらを配合した化粧料がシワ等の肌の形態トラブルや、シミ、ソバカス、くすみ等の色調トラブルを改善できるとされている（特許文献２及び３）。しかしながら、特許文献２及び３に記載された化粧料はファンデーション等のベースメークであり、肌に透明感を与えるとともに形態／色調トラブルを改善する効果はあるが、特に口紅等の油性固形化粧料に配合した例は無く、唇に見られる縦ジワを目立たなくするという効果は認められていない。

特許文献４には、屈折率の異なる被覆膜を複数層（好ましくは３層以上）積層させた粉体（板状、球状を含む）が開示され、複数層の少なくとも１層を結晶化微粒子の集合体から構成される層とすることにより、結晶化微粒子表面と空隙との間で光の散乱反射を生じさせることにより、所望の彩度、明度を有する粉体となることが記載されている。そして、そのような粉体を配合した口紅、アイライナーなどの油性化粧料が例示されている。
特開平６−１２８１２２号公報 特開２００３−５５５７３号公報 特開２０００−３１９５４０号公報 特開２００１−３０２４３２号公報

しかしながら、従来の真珠光沢剤を配合した化粧料では、ファンデーション等のベースメークにおいて肌の形態トラブルや色調トラブルを改善することはできるが、特に口紅等のメークアップ用の油性固形化粧料に配合した場合に、唇の縦ジワを目立たなくする効果は十分ではなかった。

係る課題を解決するため、本発明者等は鋭意検討を重ねた結果、板状複合粉末及び球状複合粉末、さらに所定量の半固形油を配合することにより、長時間に渡って唇の縦ジワを目立たなくすることができ、なおかつ唇のつやを保つことができることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち本発明は、（Ａ）干渉色を呈する板状複合粉末、（Ｂ）屈折率１．４０〜１．６０である球状粉末の表面に屈折率２．００〜２．９０である被覆成分を被覆した球状複合粉末、及び（Ｃ）１〜４０質量％の半固形油分を含有することを特徴とする油性固形化粧料を提供する。

本発明の化粧料は、１回の適用で所望の効果を発揮することができ、特に唇の縦ジワを目立たなくするとともに唇につやを与え、なおかつ当該効果が長時間に渡って発揮される。

本発明で使用される板状複合粉末は干渉色を呈する板状粉末であり、化粧料に用いられる一般的なものを用いることができるが、特にパール剤と呼ばれる干渉色を呈する板状の積層体が好ましい。これらは干渉層と呼ばれる金属酸化物の層から強い光を発する効果を持つ。特に、０．３〜２、好ましくは０．５〜１．７の屈折率差を有する複数の材料の積層体からなる板状複合粉末が好適に用いられる。

具体的には、例えば、雲母チタン、ベンガラ被覆雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、カーミン被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、酸化チタン被覆合成金雲母、ベンガラ・酸化チタン被覆合成金雲母、酸化チタン被覆ガラスフレーク、酸化チタン被覆アルミナフレーク（メルク社製シローナシルバーなど）、酸化チタン被覆シリカフレーク（メルク社製シローナマジックモーヴなど）、酸化鉄・シリカ被覆アルミニウム、酸化鉄・シリカ被覆酸化鉄、酸化チタン及び酸化ケイ素被覆雲母（メルク社製チミロンスプレンディッドゴールド、同シローナカリビアンブルーなど）、酸化チタン被覆ガラスフレーク（日本板硝子社製メタシャインMC1080RR、エンゲルハード社製リフレックスシリーズなど）を用いることができる。
板状複合粉末の平均粒子径としては、５μｍから３０μｍのものが好ましい。それ以下であると発色が弱いことがあり、また３０μｍ以上であるとギラツキが強まり、シワの明暗を強調されてしまうことがある。

本発明で使用される球状複合粉末は、屈折率１．４０〜１．６０である球状粉末の表面に屈折率２．００〜２．９０である被覆成分を被覆した球状粉末であり、特に特開平１１−２３６３１５号公報に記載されている複合粉末が好ましい。これらの球状複合粉末は、好ましくは粒径のそろった球状粒子を核とし、当該球状粒子とそれを被覆する被覆成分の屈折率を上記の範囲にすることにより、干渉色による色彩を呈することが困難とされていた球状粒子において干渉色を生じさせることを可能にし、板状粉末に見られる過度の光沢や使用性の問題をも解決したものである。

本発明で使用する球状複合粉末の具体例及び製造方法は、特開平１１−２３６３１５号公報に詳細に記載されている。簡潔に述べると、球状複合粉末の核となる粒子（核粒子）として、屈折率が１．４０〜１．６０の材料からなる球状粒子（好ましくは粒子径２．０μｍ〜５０．０μｍ）を用い、当該核粒子に屈折率が２．００〜２．９０である被覆成分を膜状に被覆することにより製造される。

前記核粒子を構成する材料としては、二酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル等の無機及び有機材料が挙げられる。核粒子としては、例えば、ＣＦ−グラニュレータ等を用いて造粒した球状粒子又は市販の球状粒子が使用できる。
前記被覆成分としては、二酸化チタン、特定の低次酸化チタン（チタンの酸化度が二酸化チタン（ＴｉＯ_２）より低い酸化チタン、例えば、Ｔｉ_２Ｏ、ＴｉＯ、Ｔｉ_２Ｏ_３、Ｔｉ_３Ｏ_５、Ｔｉ_４Ｏ_７等）、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄などが挙げられる。
このうち、特に二酸化ケイ素を核粒子とし、二酸化チタンで被覆したものが唇の縦ジワを目立たなくする効果に優れ好ましい。また、被覆層は、二酸化チタン／シリカ／ニ酸化チタンなどのように複数層で被覆されていてもよい。

球状複合粉末における被覆層の厚みは、光学的膜厚（幾何学的膜厚×屈折率）で、概ね１９０〜７８０ｎｍの範囲とするのが好ましい。当該球状複合粉末が呈する干渉色は、核粒子や被覆成分に使用する材料や重量比などによって変化し、所望の干渉色に応じて、それらの条件を適宜調製すればよい。

本発明の化粧料で使用する球状複合粉末の粒子径は、好ましくは２〜２０μｍ、より好ましくは４〜１５μｍである。粒子径が０．５μｍ未満であると化粧料の使用時にきしみ感が生じる場合があり、粒子径が２０μｍを越えると化粧料の塗布面がざらつく傾向がある。

本発明の化粧料における上記複合粉末の配合量は、板状複合粉末が２０質量％以下、球状複合粉末が１５質量％以下であり、好ましくは、板状複合粉末が１〜１５質量％、球状複合粉末が１〜１２質量％であり、より好ましくは、板状複合粉末が２〜１０質量％、球状複合粉末が１〜１０質量％の範囲である。なお、本明細書中の配合量（％）は、特に断らない限り質量％を意味する。

本発明の化粧料における板状複合粉末と前記球状複合粉末との配合比率は、好ましくは５：１〜１：２、より好ましくは３：１〜１：１の範囲とする。配合比率が前記範囲から逸脱すると、本発明の目的とするシワ等の隠蔽効果が不十分となる場合がある。また、特に板状複合粉末が多すぎると、化粧料ののびの滑らかさ及びツヤが劣る傾向がある。

本発明の化粧料は、前記板状複合粉末及び球状複合粉末に加えて、所定量の半固形油を含有している。本発明で使用される半固形油は、融点が３０〜５２℃、さらに好ましくは３０〜４５℃の油分であり、２５℃における硬度が０．１〜１０Ｎである半固形状のものを指す。

なお、本明細書における融点は次のようにして測定した値である。すなわち、まず試料をよくかき混ぜながら徐々に９０〜９２℃まで加熱して融解し、加熱を止め、試料を融点より８〜１０℃高い温度まで放冷する。ついで、温度計（日本工業規格Ｂ７４１０に規定するペトロラタム融点用温度計）を５℃に冷却した後、ろ紙で水分をふきとって水銀球の半分を試料中に差し込み、直ちに抜きとり、垂直に保って放冷し、付着した試料が混濁してきたとき、１６℃以下の温度の水中に５分間浸す。次に、試験管（２５×１００ｍｍ）に温度計を挿入し、温度計の下端と試験管の底との間部１５ｍｍになるようにコルクを用いて温度計を固定する。この試験管を、約１６℃の水を入れた５００ｍＬのビーカー中に試験管の底とビーカーの底との距離を１５ｍｍになるように固定し、浴の温度が３０℃になるまでは１分間に２℃上がるように加熱する。ついで、１分間に１℃上がるように加熱を続け、温度計から試料の１滴が離れたときの温度を測定する。この試験を３回行い、測定値の差が１℃未満のときはその平均値をとり、１℃以上のときは、５回測定してその平均値をとり、融点とする。
また、本明細書における硬度とは、レオテック社製レオメーターで、感圧軸５φ、針入速度２ｃｍ／ｍｉｎ、針入度３ｍｍで測定した値である。したがって、本発明における半固形油には、ポリブテンなどの高粘度液状油や、硬化ヒマシ油、硬質ラノリンのような室温で硬い油剤は含まれない。

本発明における半固形油としては、通常化粧品に使用されるラノリン、シア脂，部分水添ヤシ油など植物脂、部分水添ホホバ油などの他、テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリット、マカデミアナッツ油ポリグリセリル−６−エステルズベヘネート、ダイマージリノール酸（フィトステリル／ベヘニル）、ヘキサオキシステアリン酸ジペンタエリトリット等を用いることが出来る。
これらの半固形油は市販品でもよく、例えば以下のものが挙げられる。「コスモール１６８ＥＶ／Ｍ／ＡＲ」、「サラスコＰ−Ｂ８２２」（以上日清オイリオ社製）、「ＳフェイスＶＬ−２１１」（坂本薬品工業社製）、「ＹＯＦＣＯ−ＭＡＳ」、「プランドゥール−Ｓ／Ｈ／Ｇ／ＰＢ」（以上日本精化社製）、「ＳＯＦＴＩＳＡＮ６４９」（サソール社製）、「エルデュウＰＳ−３０４」（味の素社製）。

半固形油の配合量は、化粧料全重量に対して、１〜４０質量％、より好ましくは５〜３０質量％、さらに好ましくは１０〜２０質量％である。配合量が１質量％より少ないと経時的なシワの隠蔽効果が得られず、４０質量％を越えて配合すると滑らかさが失われる。

本発明の化粧料は、上記板状複合粉末と球状複合粉末とを組み合わせ、さらに所定量の半固形油を配合することにより、特に唇の縦ジワを隠蔽する効果に優れ、その効果が長時間渡り持続する。従って、本発明の油性固形化粧料は、口紅やリップグロス、リップクリームなどの口唇化粧料とするのに適しており、特に口紅において優れた効果を発揮する。

また、本発明の化粧料に重質流動イソパラフィンを配合することにより、塗布時ののびの滑らかさを更に向上させることができる。重質流動イソパラフィンを配合する場合、その配合量は１〜５０質量％、より好ましくは１０〜３０質量％である。

本発明の化粧料には各種の色材を配合することができる。好ましく用いられる色材の例としては、酸化チタン、酸化鉄（ベンガラ）、黄酸化鉄、青色１号アルミニウムレーキ、二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機色色顔料、チタン酸化鉄等の無機赤色系顔料、γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック、低次酸化チタン等無機黒色系顔料、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料、群青、紺青等の無機青色系顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色３０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、青色４０４号、さらに赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号および青色１号等のジルコニウム、バリウム等の有機顔料が挙げられ、これらは表面をシリコーン等で処理されていてもよい。

本発明の化粧料は、上記成分の他に、当該化粧料の用途、意図する効果を損なわない範囲において、通常化粧料に配合され得る成分を任意に配合し得る。このような成分としては、例えば液状油分（重質流動イソパラフィンを除く）、固形油分、粉体等が挙げられる。ただしこれら例示に限定されるものでない。

液状油分としては、例えば、流動パラフィン、スクワラン、ラノリン誘導体、高級アルコール、各種エステル油、シリコーン油、ポリアルキレングリコールポリエーテルおよびその他カルボン酸、オリゴエステル化合物、テルペン系炭化水素油等が挙げられる。
固形油分としては、融点が６０℃以上、好ましくは、融点が６５℃以上のワックスが挙げられ、例えば、セレシンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、キャンデリラワックス、マイクロクリスタリンワックス、ベヘニン酸、ベへニルアルコール、モクロウ、ライスワックス、ビーズワックス、セタノール等が挙げられる。
このうち、炭化水素系のワックスが好ましく、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックスが特に好ましい。固形油分の配合量は、５〜３０％が好ましく、特に１０％〜２５％が好ましい。

粉体としては、例えば、タルク、カオリン、絹雲母（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、ベントナイト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼石膏）、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、窒化ホウ素、二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機粉末や、ポリアミド樹脂粉末、ナイロン粉末、ポリエチレン粉末、ポリプロピレン粉末、ポリエステル粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四フッ化エチレン粉末、セルロース粉末などの有機粉末のほか、各種顔料等が挙げられる。

その他、例えば、分散剤、界面活性剤、増粘剤、ゲル化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線遮蔽剤、防腐剤、保湿剤、染料、各種薬剤等を配合することができる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例等における配合量は特に断らない限り質量％である。
（調製例）
核粒子として二酸化ケイ素球状粒子、被覆成分として二酸化チタンを用いた球状複合粉末を次のようにして製造した。
市販の球状二酸化ケイ素（平均粒径約５μｍ、屈折率１．４６：ＡＧＣエスアイテック社製）を水中に分散させ、そこへ塩化第二スズ（和光純薬製）を１重量%滴下し、加熱加水分解した。さらに球状二酸化ケイ素１００部に対して二酸化チタンが８０部になるように水中に溶解した四塩化チタン溶液（１６％濃度：和光純薬製）を滴下し、加熱加水分解を行った。反応終了後、ろ過、乾燥し、生成物を８００℃で３時間焼成することにより二酸化ケイ素に８０％のルチル型の酸化チタン（屈折率２．５〜２．７）を被覆した、平均粒径約６μｍの赤色の干渉色を持つ球状複合粉体が得られた。

（実施例及び比較例）
下記の表１及び２に掲げた組成の各成分を９０〜１００℃で加熱溶融し、攪拌混合、脱泡、冷却してスティック状化粧料（口紅）を調製した。表中、板状複合粉末としては酸化チタン被覆雲母（ＢＡＳＦ社製フラメンコレッド 平均粒径約２０μｍ）を使用し、球状複合粉末としては上記で調製したものを使用した。

実施例１〜６及び比較例１〜４の化粧料（口紅）について、専門パネル６名が各口紅を実際に使用（塗布）し、以下の評価項目について下記の評価基準に従って評価した。なお、塗布色のパール感については適度な彩度・明度を良好とし、彩度・明度が高すぎたり低すぎたりした場合を良好でないとした。
＜評価項目＞
・塗布直後における唇のシワの目立たなさ（シワの隠蔽効果）
・塗布時ののびのなめらかさ
・塗布直後のつや
・塗布直後の塗布色のパール感
・経時（塗布から２時間後）でのつや
・経時（塗布から２時間後）での唇のシワの目立たなさ
＜評価基準（５段階評価）＞
５ ： 非常に良好
４ ： 良好
３ ： 普通
２ ： 悪い
１ ： 非常に悪い

得られた評価結果を項目毎に集計して平均した値を指標として以下のように等級付けし、その符号を表１に記載した。
＜評価結果の指標＞
◎ ： 平均値 ４ ． ５ 以上５ ． ０
○ ： 平均値 ３ ． ５ 以上４ ． ５ 未満
● ： 平均値 ２ ． ５ 以上３ ． ５ 未満
△ ： 平均値 １ ． ５ 以上２ ． ５ 未満
× ： 平均値 １ ． ０ 以上１ ． ５ 未満

上記比較例３及び実施例１の口紅を塗布した唇を比較した結果を示す写真を図１に示した。板状複合粉末のみを含有し球状複合粉末を配合しなかった比較例３の口紅を塗布した唇（Ａ）では、素の唇にあったシワ（特に縦ジワ）が強調されてしまうが、実施例１の口紅を塗布した唇（Ｂ）では、唇のシワが目立たなくなっている。

（処方例１）
アイシャドー：
＜製法＞
各組成物を８０℃で混合し、金型へ流し込んで冷却固化することにより調製した。
配合成分 配合量（質量％）
球状複合粉末 ５
板状複合粉末 ２
テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル ５
重質流動パラフィン １０
セレシン １
デカメチルシクロペンタシロキサン 残余
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
マカデミアナッツ油 １
セスキイソステアリン酸ソルビタン ２
合成金雲母 ０．１
マイカ ３０
黒酸化鉄被覆雲母チタン（パール剤） 適量
Ｄ−δ−トコフェロール 適量
群青ピンク １
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト ３
トリメチルシロキシケイ酸 ３
香料 適量

(処方例２)
アイシャドー：
＜製法＞
油分、ワックスを９５℃に加熱して均一に攪拌し、一方油分以外の組成物を室温にて均一に攪拌した。そこへ加熱した油分類を添加して、金型に流し込みプレスすることにより製造した。
配合成分 配合量（質量％）
球状複合粉末 ５
板状複合粉末 ２
テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル ５
重質流動パラフィン １０
ワセリン ２
メチルフェニルポリシロキサン ２
グリセリン ０．１
トリオクタノイン １
植物性スクワラン ０．５
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
アルキル変性シリコーン樹脂被覆ベンガラ ０．１
窒化ホウ素 ２
雲母チタン ４
金雲母 ４
合成金雲母 ０．１
セリサイト ２０
タルク 残余
マイカ ７
ミリスチン酸亜鉛 １
ステアリン酸アルミニウム ０．０１
無水ケイ酸 ４
フィトステロール ０．０１
ＤＬ−α−トコフェロール ０．０２
アセチル化ヒアルロン酸ナトリウム ０．０２
パラオキシ安息香酸エステル ０．２
ベンガラ ７
黒酸化鉄 ２
合成ケイ酸ナトリウム／マグネシウム ０．１
香料 適量
リンゴ酸ジイソステアリル ５
トリイソステアリン ２

(処方例３)
マスカラ：
配合成分 配合量（質量％）
球状複合粉末 ５
板状複合粉末 ２
テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル ５
重質流動パラフィン １５
ジメチルポリシロキサン ２
デカメチルシクロペンタシロキサン １０
トリメチルシロキシケイ酸 １０
メチルポリシロキサンエマルション 適量
１，３−ブチレングリコール ４
ジオレイン酸ポリエチレングリコール ２
ジイソステアリン酸ジグリセリル ２
炭酸水素ナトリウム ０．２
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適量
デヒドロ酢酸ナトリウム 適量
黒酸化鉄 ７
ベントナイト １
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト ６
ポリ酢酸ビニルエマルション ３０
精製水 残余

(処方例４)
ファンデーション：
配合成分 配合量（質量％）
球状複合粉末 ５
板状複合粉末 ２
テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル ５
重質流動パラフィン １０
メチルハイドロジェンポリシロキサン ０．５
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
デカメチルシクロペンタシロキサン 残余
ライスワックス ７
リン酸水素カルシウム ３
黄酸化鉄 ２
ベンガラ １
黒酸化鉄 適量
酸化チタン ８
タルク ５
硫酸バリウム ２
焼成セリサイト １０
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ３
無水ケイ酸 ５

（Ａ）板状複合粉末のみを含む比較例３の化粧料を塗布した唇、及び（Ｂ）本発明（実施例１）の化粧料を塗布した唇を比較して示す写真である。

Claims (5)

1. （Ａ）干渉色を呈する板状複合粉末、
   （Ｂ）屈折率１．４０〜１．６０である球状粉末の表面に屈折率２．００〜２．９０である被覆成分を被覆した球状複合粉末、及び
   （Ｃ）１〜４０質量％の半固形油分を含有することを特徴とする油性固形化粧料。
2. 前記板状複合粉末が、０．３〜２の屈折率差を有する複数の材料の積層体であることを特徴とする、請求項１に記載の油性固形化粧料。
3. 前記球状複合粉末が、２〜２０μｍの粒子径を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の油性固形化粧料。
4. （Ｄ）重質イソパラフィンを更に含有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
5. 前記板状複合粉末と前記球状複合粉末との配合比率が５：１〜１：２の範囲であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の化粧料。