JP2010099995A - 成形サイクル停止時の樹脂劣化防止手段を備えた射出成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
成形サイクルを停止するとき、シリンダ(3)の設定温度を高温射出用温度(41)から標準成形用温度(42)に切り替える。シリンダ(3)の温度が標準成形用温度(42)まで低下するまでは、計量とパージを所定の周期で繰り返す間欠パージを実施して樹脂焼けを防止する。成形サイクルの再開時には、シリンダ(3)の設定温度を高温射出用温度(44)に切り替えて、ヒータ(21、22、…)でシリンダ(3)を加熱する。シリンダ(3)の温度が高温射出用温度(47)に達するまで間欠パージを実施する。
【選択図】図2
Description
最初に、運転モードが選択されて、射出成形の成形サイクルが連続的に実施されている状態について説明する。成形サイクルが連続的に実施されているとき、射出成形機1のノズル9は、固定側金型28のスプル31にタッチされた状態になっている。従来周知のように、型締工程、計量工程、射出工程、保圧工程、型開工程、取出工程からなる一連の成形サイクルが繰り返し実施される。シリンダ3の設定温度には高温射出用温度が選択され、例えば、アクリル樹脂(PMMA)の場合は328℃、ポリカーボネート樹脂(PC)の場合は360℃の高温に加熱されて溶融樹脂の流動性が高められている。従って、L/t値が非常に大きい超薄肉成形品でも、充填不足が生じることなく成形できる。通常、このような温度に加熱されていると溶融樹脂は熱によって熱劣化し易くなり、仮に3〜5分間加熱された状態で放置されると、樹脂焼けが発生して樹脂が分解して炭化物が生成されてしまい、成形品に炭化物が混入するいわゆる黒点不良やシルバー現象が発生してしまう。しかしながら、成形サイクルが連続して実施されているので、溶融樹脂が高温に加熱されていても速やかに射出されて高熱状態になっている時間は短い。従って、樹脂焼けが発生することはなく不良品は発生しない。
3 シリンダ 5 スクリュ
6 ホッパ 7 シリンダヘッド
9 ノズル
11、12、13 第1〜3のシリンダヒータ
15、16、17 第1〜3のシリンダ温度センサ
19 シリンダヘッドヒータ
21、22 第1、2のノズルヒータ
26 固定盤 27 可動盤
28 固定側金型 29 可動側金型
34 コントローラ
Claims (5)
- ヒータと温度センサとを備え先端部にノズルが設けられているシリンダと、該シリンダ内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとからなり、前記スクリュを回転駆動して成形用樹脂を計量し、そして前記スクリュを軸方向に駆動して金型へ射出充填すると、薄肉成形品が得られるようになっている射出成形機であって、
該射出成形機はコントローラを備え、
前記コントローラには、樹脂メーカが推奨している射出用の温度である標準射出用温度と、該標準射出用温度よりも高温の高温射出用温度と、前記標準射出用温度よりも低温の保温用温度とからなる少なくとも3段階の切替可能な温度が設定されるようになっており、前記コントローラには、成形サイクルの停止時に、前記温度センサによって検出されるシリンダ温度に応じて、前記成形用樹脂を前記シリンダに供給する計量処理と、前記ノズルから所定量の前記溶融樹脂を排出するパージ処理とを適宜実施する制御手段が設けられていることを特徴とする射出成形機。 - 請求項1に記載の射出成形機を使用して、前記高温射出用温度を選択して成形しているときに、成形サイクルを停止して前記標準成形用温度、または前記保温用温度に切り替えると、前記シリンダ温度が前記標準成形用温度に到達するまで、前記計量処理と前記パージ処理とを所定の周期で繰り返すことを特徴とする、射出成形機の運転方法。
- 請求項2に記載の運転方法において、前記停止後に前記成形サイクルを再開するときは、前記高温射出用温度に切り替えると共に、前記シリンダ温度が前記標準成形用温度を超えたら、前記高温射出用温度に到達するまで、前記計量処理と前記パージ処理とを所定の周期で繰り返すことを特徴とする、射出成形機の運転方法。
- 請求項2または3に記載の運転方法において、前記シリンダ温度は、前記シリンダの先端部近傍に設けられている温度センサによって検出することを特徴とする、射出成形機の運転方法。
- 請求項1に記載の射出成形機において、前記コントローラには、運転モードと寸停モードと長期停止モードとからなる少なくとも3個の選択可能なモードからなる選択手段が設けられ、
前記運転モードが選択されているときに、前記寸停モードが選択されると、前記シリンダの設定温度が前記標準成形用温度に切り替えられると共に、前記シリンダ温度が前記標準成形用温度に到達するまで、前記計量処理と前記パージ処理とが所定の周期で繰り返され、
前記運転モードが選択されているときに、前記長期停止モードが選択されると、前記シリンダの設定温度が前記保温用温度に切り替えられると共に、前記シリンダ温度が前記標準成形用温度に到達するまで、前記計量処理と前記パージ処理とが所定の周期で繰り返され、
前記寸停モード、または前記長期停止モードが選択されているときに前記運転モードが選択されると、前記シリンダの設定温度が前記高温射出用温度に切り替えられると共に、前記シリンダ温度が前記標準成形用温度を超えたら、前記高温射出用温度に到達するまで、前記計量処理と前記パージ処理とが所定の周期で繰り返されるようになっていることを特徴とする射出成形機。
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