JP2010099691A - 双ロール式連続鋳造機および圧延設備 - Google Patents

Abstract

【課題】中心部に未凝固部分を含む鋳片のバルジングを効果的に防止でき、効果的な冷却ができると共に、厚みの異なる鋳片を鋳造でき、比較的簡易な構成で当該鋳片の基準面を切替えられる双ロール式連続鋳造機を提供することにある。
【解決手段】一方のロール１０２に対して他方のロール１０１を移動させる移動機構と、一方のロールから離して引き出した鋳片１１３の一方のロール側を支持する複数の上側支持ロール１３１と、両ロールの隙間から引き出された鋳片の他方のロール側を支持する複数の下側支持ロール１２１を具備し、前記上側支持ロールを第一の支持具１３２に回転可能にそれぞれ支持させる一方、前記下側支持ロールを当該下側支持ロールを鋳片に向けて付勢する力を有する第二の支持具１２２に回転可能にそれぞれ支持させ、両ロール間の隙間から引き出された鋳片の上面部１１３ａを基準面として搬送した。
【選択図】図１

Description

本発明は、双ロール式連続鋳造機および圧延設備に関する。

連続鋳造機は、精錬した溶鋼を搬送容器である取鍋からタンディッシュに移し、このタンディッシュの底部に設けられたノズルを通して湯溜り部へ注入し、連続的に凝固して鋳片を製造するものである。

連続鋳造機として、鋳片とともに鋳型が移動する同期式双ロール式鋳型を用いた双ロール式連続鋳造機がある。

例えば、特許文献１には、互いに逆方向に回転すると共に一つのロールはロール軸方向に沿う両端の径がロール中央部分の径よりも大きくなっている一対のロールの間に溶鋼を供給し、各ロールの周面で凝固した凝固シェルを、両ロール間の隙間が最小となっている最小ギャップ部にて圧接することにより、表面は凝固しているが中心部に未凝固の溶鋼が残っている鋳片をロール間の隙間から引き出す双ロール式連続鋳造機であって、最小ギャップ部から出てくる鋳片を、ロールのうちの何れか一方のロールの周面に予め決めた接触弧長だけ巻きつけてから、このロールから離して引き出す双ロール式連続鋳造機が記載されている。

特開２００６−１７５４８８号公報（例えば、図２に参照）

ここで、上述した特許文献１記載の双ロール式連続鋳造機にて、厚みの異なる鋳片を鋳造する場合には、その厚みに応じて両ロールを接近・離間させなければならなかった。例えば、鋳片が巻き付けられる側のロール（巻付けロール）をこのロールに対向するロール（反巻付けロール）に対して移動させようとすると、パスラインとロール間に隙間が生じて鋳片を十分に冷却できなかったりバルジングの発生を防止できなくなったりする。さらに、鋳片が巻き付けられる側のロールが、鋳片の搬送方向下流側にて当該鋳片をサポートするロールと干渉してしまう。その上、反巻付けロールに接する鋳片が下側であると鋳片の厚みの変更に伴って鋳片の下面の位置が垂直方向で変動してしまう。そして、このような鋳片の下面を上下方向に移動不能の固定ロールにて支持した場合には、当該鋳片に余計な力が付与されてしまう。さらに、鋳片の下面を基準面とした場合には、鋳片の上面および下面を支持する支持構造が煩雑になってしまうという問題があった。

そこで、本発明は、前述した問題に鑑み提案されたもので、中心部に未凝固部分を含む鋳片のバルジングを効果的に防止でき、効果的な冷却ができると共に、厚みの異なる鋳片を鋳造でき、比較的簡易な構成で当該鋳片の基準面を切替えられる双ロール式連続鋳造機および圧延設備を提供することを目的とする。

上述した課題を解決する第１の発明に係る双ロール式連続鋳造機は、
互いに逆方向に回転すると共に少なくとも一つのロールはロール軸方向に沿う両端の径がロール中央部分の径よりも大きくなっている一対のロールの間に溶鋼を供給し、各ロールの周面で凝固した凝固シェルの両端部を、両ロール間の隙間が最小となっている最小ギャップ部にて圧接することにより、表面は凝固しているが中心部に未凝固の溶鋼が残っている鋳片を成形し、前記鋳片をロール間の隙間から引き出すと共に、前記ロールのうちの一方のロールの周面に予め決めた接触弧長だけ巻きつけてから、当該ロールから離して引き出す双ロール式連続鋳造機であって、
前記一方のロールに対して他方のロールを移動させる調整手段と、
前記一方のロールから離して引き出した鋳片における前記一方のロール側を支持する複数本の第一の支持ロールと、
前記両ロールの隙間から引き出された鋳片における前記他方のロール側を支持する複数本の第二の支持ロールとを具備し、
前記複数本の第一の支持ロールを第一の支持具に回転可能にそれぞれ支持させる一方、前記複数本の第二の支持ロールを当該第二の支持ロールを前記鋳片に向けて付勢する力を有する第二の支持具に回転可能にそれぞれ支持させ、
前記両ロール間の隙間から引き出された鋳片の上面部を基準面として搬送した
ことを特徴とする。

上述した課題を解決する第２の発明に係る圧延設備は、
第１の発明に係る双ロール式連続鋳造機と前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を圧延する圧延機群との間に、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片のパスラインを前記圧延機群のパスラインに切り替えると共に、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を前記圧延機群へ案内する案内手段を具備する
ことを特徴とする。

上述した課題を解決する第３の発明に係る圧延設備は、
第２の発明に係る圧延設備であって、
前記案内手段が、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を挟み込む一対のピンチローラと、前記一対のピンチローラと前記圧延機群との間に配置され、前記鋳片の下側を支持するサポートローラとを具備するものであり、
前記一対のピンチローラが鋳片の搬送方向でオフセットに配置される
ことを特徴とする。

上述した課題を解決する第４の発明に係る圧延設備は、
第２の発明に係る圧延設備であって、
前記案内手段が、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を巻き取ると共に、巻き取られた鋳片を巻き出す鋳片巻取・巻出手段を具備するものである
ことを特徴とする。

本発明に係る双ロール式連続鋳造機によれば、中心部に未凝固部分を含む鋳片のバルジングを効果的に防止でき、効果的な冷却ができると共に、厚みの異なる鋳片を鋳造できる。さらに、比較的簡易な構成にて、鋳片の上面部を基準面として搬送できる。

本発明に係る圧延設備によれば、双ロール式連続鋳造機と双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を圧延する圧延機群との間に、双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片のパスラインを圧延機群のパスラインに切り替えると共に、双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を圧延機群へ案内する案内手段を具備することにより、案内手段により双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を圧延機群における鋳片のパスラインに切り替えることができる。その結果、パスラインの変更による圧延機群における圧延条件の変更を行う必要が無く、作業負担を軽減できる。

本発明に係る圧延設備によれば、案内手段が、双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を挟み込む一対のピンチローラと、一対のピンチローラと圧延機群との間に配置され、鋳片の下側を支持するサポートローラとを具備するものであり、一対のピンチローラが鋳片の搬送方向でオフセットに配置されることにより、案内手段により双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を圧延機群における鋳片のパスラインに切り替えることができる。

本発明に係る圧延設備によれば、案内手段が、双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を巻き取ると共に、巻き取られた鋳片を巻き出す鋳片巻取・巻出手段を具備するものであることにより、案内手段により双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を圧延機群における鋳片のパスラインに切り替えることができる。

本発明に係る双ロール式連続鋳造機および圧延設備を実施するための最良の形態を実施例および実施形態に基づき具体的に説明する。

本発明の第１の実施例に係る双ロール式連続鋳造機について、図１を参照して説明する。
図１は、本発明の第１の実施例に係る双ロール式連続鋳造機の概略図である。

本発明の第１の実施例に係る双ロール式連続鋳造機１００は、図１に示すように、逆方向に回転する凹型ロール１０１と凹型ロール１０２を、同じ高さ位置にて平行にしつつ近接して配置しており、ロールの軸方向両端は、ロール端面に圧着するサイド堰１０３，１０４により仕切っている。ロール１０１，１０２およびサイド堰１０３，１０４によりなる移動鋳型の内部空間（湯溜まり部）には、図示しないノズルを介して溶鋼１０６が供給される。

凹ロール１０１（他方のロール）は、ロール両端に段部１０１ａ，１０１ｂを具備するロールであり、凹ロール１０２（一方のロール）も、ロール両端に段部１０２ａ，１０２ｂを具備するロールである。

一対のロール１０１，１０２が互いに逆方向に回転すると、溶鋼１０６はロールの表面（この表面には段部の表面を含む）に接触することにより冷却されて、凝固シェル１１１，１１２が形成される。凝固シェル１１１，１１２は、ロール回転に伴い成長していく。そして、ロール間の隙間が最も小さくなる最小ギャップ部Ｋ１において、凝固シェル１１１の端部と凝固シェル１１２の端部が圧接・一体化される。このとき、凝固シェル１１１と凝固シェル１１２の両端部が圧接・一体化され、両凝固シェル１１１，１１２は中心部分に溶鋼１０６を残したままで袋綴じ状に接合されて鋳片１１３となる。

最小ギャップ部Ｋ１から出てきた鋳片１１３は、凹型ロール１０２の周面に予め決められた接触弧長αだけ引き続き巻き付き、凹型ロール１０２と当該凹型ロール１０２の下方に位置する複数本の下側支持ロール１２１（第二の支持ロール）とで挟まれた部分を過ぎてから、凹型ロール１０２から離れて引き出されていく。

下側支持ロール１２１は、その軸方向長さがロール１０２の軸方向長さと略等しくなっているロールである。下側支持ロール１２１は、回転駆動力を自発的に発生させないロールでも、回転駆動力を自発的に発生させるロールでも良い。複数本の下側支持ロール１２１は、当該下側支持ロール１２１を鋳片１１３へ向けて付勢する力を有する第二の支持具１２２、例えばバネなどでそれぞれ支持されており、鋳片１１３の厚みに応じ追随して移動可能になっている。なお、第二の支持具１２２は、架台などに固定されている。
下側支持ロール１２１と凹型ロール１０２とで鋳片１１３を挟み込んでいるため接触抵抗が増大し、凹型ロール１０２が回転すると、凹型ロール１０２の回転力が確実に鋳片１１３に伝わり、鋳片１１３を送り出す力が確実に発生し、鋳片１１３の引出しが行われる。

そして、凹型ロール１０２から引き出された鋳片１１３は、鋳片１１３の搬送方向に沿って配置された複数本の下側支持ロール１２１と、鋳片１１３の搬送方向に沿って配置された複数本の上側支持ロール１３１（第一の支持ロール）とで支持されている。なお、下側支持ロール１２１近傍および上側支持ロール１３１近傍には図示しないスプレーが配置され、このスプレーから鋳片１１３へ向けて水が噴射されて鋳片１１３が冷却されている。

上側支持ロール１３１は、その軸方向長さが鋳片１１３の幅方向長さと略等しくなっているロールである。上側支持ロール１３１は、回転駆動力を自発的に発生させないロールでも、回転駆動力を自発的に発生させるロールでも良い。複数本の上側支持ロール１３１は、架台などに固定された第一の支持具１３２でそれぞれ支持されている。よって、凹型ロール１０２から引き出された鋳片１１３の上面部１１３ａ側が上側支持ロール１３１により常時一定に維持されており、鋳片１１３の搬送方向における凹型ロール１０２の下流側にて当該鋳片１１３の上面部１１３ａ側が基準となる。

上述した両ロールの間の最小ギャップ部Ｋ１は、一方のロール１０２に対して他方のロール１０１を離反・接近する方向へ移動させる移動機構（調整手段）により調整される。この移動機構は、他方のロール１０１の軸心１０１ｃを回転可能に支持する軸受１５１と、この軸受１５１に接続されたシリンダ１５２とを具備する。シリンダ１５２は、図示しない筐体などに固定される。よって、シリンダ１５２へ流体給排機構（図示せず）により油などの流体を給排することによりシリンダロッドが伸張または収縮して軸受を介して他方のロール１０１を一方のロール１０２に対して離反・接近する方向へ移動している。すなわち、前記流体給排機構が駆動手段をなしている。なお、軸受１５１は図示しない架台に支持されている。

シリンダロッドの先端部には押力検出器１７１（押力検出手段）が設けられており、この押力検出器１７１によりシリンダロッドの伸縮動作が軸受に作用した押力を検出している。シリンダ１５２には、シリンダロッドの位置を検出する位置検出器１７２（位置検出手段）が設けられている。

そして、前記移動機構は前記流体給排機構を制御する図示しない制御装置（制御手段）を具備する。この制御装置は、位置検出器１７２により検出した他方のロール１０１の位置、および押力検出器１７１により検出した他方のロール１０１に接続する軸受１５１に作用する押力のうちの少なくとも一方に基づき前記流体給排機構を制御して他方のロール１０１の位置を調整している。

したがって、本実施例に係る双ロール式連続鋳造機１００によれば、前記移動機構により一方のロール１０２に対して他方のロール１０１を移動し、両ロール１０１，１０２間の最小ギャップ部Ｋ１の大きさを調整して鋳片１１３の厚みを変えることができる。また、両ロール１０１，１０２間から引き出された鋳片１１３の一方のロール１０２側が複数本の上側支持ロール１３１に支持される一方、当該鋳片１１３の他方のロール１０１側が鋳片１１３に向けて付勢する力を有する第二の支持具１２２を介して複数本の下側支持ロール１２１に支持される。その結果、両ロール１０１，１０２間から引き出される鋳片１１３の厚みに応じて下側支持ロール１２１の位置が調整される。よって、中心部に未凝固部分を含む鋳片１１３のバルジングを効果的に防止でき、効果的な冷却ができると共に、厚みの異なる鋳片１１３を鋳造できる。さらに、比較的簡易な構成にて、鋳片１１３の上面部１１３ａを基準面として搬送でき、鋳片１１３のパスラインを固定できる。

なお、ロールの両端部に段部を有する凹ロール１０１，１０２を具備する双ロール式連続鋳造機１００を用いて説明したが、これら凹ロール１０１，１０２の代わりにロールの両端がテーパ状に広がってから段部を有する凹ロールを具備する双ロール式連続鋳造機とすることも可能である。また、これら凹ロール１０１，１０２の代わりに、両端に段部を有すると共に、ロールが軸方向の中央に向かうに従い径が漸減する鼓状になっているものなど、少なくとも一方の凹ロールを具備し、凝固シェルを袋綴じ状に圧接することができる一対のロールを具備する双ロール式連続鋳造機とすることも可能である。これらのような双ロール式連続鋳造機であっても、上述した双ロール式連続鋳造機１００と同様な作用効果を奏する。

また、上記では、対向して配置される２つの凹型ロール１０１，１０２を具備し、これらロール１０１，１０２の直径が同一である双ロール式連続鋳造機１００を用いて説明したが、対向して配置される２つの凹型ロールを具備し、一方の凹型ロール（予め決められた接触弧長だけ巻き付けられる凹型ロール）に対して他方の凹型ロールの直径を小さくした双ロール式連続鋳造機とすることも可能である。このような双ロール式連続鋳造機であっても、上述した第１の実施例に係る双ロール式連続鋳造機と同様な作用効果を奏する上に、他方のロールの下方にスペースを確保することができ、このスペースに鋳片へ向けて水を噴射するスプレーなどを容易に配置することができる。

本発明の第２の実施例に係る双ロール式連続鋳造機について図２を参照して説明する。
図２は、本発明の第２の実施例に係る双ロール式連続鋳造機の概略図である。
本実施例に係る双ロール式連続鋳造機は、上述した第１の実施例に係る双ロール式連続鋳造機にて、一方のロールに鋳片が巻き付く接触弧長を短くしたものである。
本実施例においては、上述した第１の実施例に係る双ロール式連続鋳造機と同一機器には同一符号を付記しその説明を省略する。

本実施例に係る双ロール式連続鋳造機３００では、図２に示すように、逆方向に回転する凹型ロール１０１と凹型ロール１０２を、同じ高さ位置にて平行にしつつ近接して配置しており、ロールの軸方向両端は、ロール端面に圧着するサイド堰１０３，１０４により仕切っている。ロール１０１，１０２およびサイド堰１０３，１０４によりなる移動鋳型の内部空間（湯溜まり部）には、図示しないノズルを介して溶鋼１０６が供給される。

一対のロール１０１，１０２が互いに逆方向に回転すると、溶鋼１０６はロールの表面（この表面には段部の表面を含む）に接触することにより冷却されて、凝固シェル１１１，３１２が形成される。凝固シェル１１１，３１２は、ロール回転に伴い成長していく。そして、ロール間の隙間が最も小さくなる最小ギャップ部Ｋ３において、凝固シェル１１１の端部と凝固シェル３１２の端部が圧接・一体化される。このとき、凝固シェル１１１と凝固シェル３１２の両端部が圧接・一体化され、両凝固シェル１１１，３１２は中心部分に溶鋼１０６を残したままで袋綴じ状に接合されて鋳片３１３となる。

最小ギャップ部Ｋ３から出てきた鋳片３１３は、凹型ロール１０２の周面に予め決められた接触弧長γだけ引き続き巻き付き、凹型ロール１０２と当該凹型ロール１０２の下方に位置する下側支持ロール１２１（第二の支持ロール）とで挟まれた部分を過ぎて、他方のロール１０２の下方に配置されるスクレーパ３３１（剥離手段）により他方のロール１０２から鋳片３１３が引き剥がされる。

下側支持ロール１２１は、その軸方向長さがロール１０２の軸方向長さと略等しくなっているフリーのロール（回転駆動力を自発的に発生しないロール）である。この下側支持ロール１２１は、当該下側支持ロール１２１を鋳片３１３へ向けて付勢する力を有する第二の支持具１２２、例えばバネなどで支持されており、鋳片３１３の厚みに応じ追随して移動可能になっている。
鋳片３１３は、凹型ロール１０２と下側支持ロール１２１とで挟み込まれているため接触抵抗が増大し、凹型ロール１０２が回転すると、凹型ロール１０２の回転力が確実に鋳片３１３に伝わり、鋳片３１３を送り出す力が確実に発生し、鋳片３１３の引出しが行われる。

そして、スクレーパ３３１により凹型ロール１０２から引き剥がされた鋳片３１３は、下側支持ロール１２１と上側支持ロール１３１（第一の支持ロール）とで支持されつつ引き出されている。なお、下側支持ロール１２１近傍および上側支持ロール１３１近傍には図示しないスプレーが配置され、このスプレーから鋳片３１３へ向けて水が噴射されて鋳片３１３が冷却されている。

よって、凹型ロール１０２から引き出された鋳片３１３の上面部３１３ａ側が上側支持ロール１３１により常時一定に維持されており、鋳片３１３の搬送方向における凹型ロール１０２の下流側にて当該鋳片３１３の上面部３１３ａ側が基準となる。

したがって、本実施例に係る双ロール式連続鋳造機３００によれば、上述した第１の実施例に係る双ロール式連続鋳造機１００と同様な作用効果を奏する上に、スクレーパ３３１の位置を調整することにより他方のロール３０２から鋳片３１３を引き離す位置を容易に制御でき、鋳片３１３の品質の変化を抑制できる。

［第一番目の実施形態］
本発明の第一番目の実施形態に係る圧延設備について、図３を参照して説明する。
図３は、本発明の第一番目の実施形態に係る圧延設備の概略図である。
本実施形態に係る圧延設備は、上述した第１の実施例に係る双ロール式連続鋳造機を具備する設備である。
本実施形態においては、上述した第１の実施例に係る双ロール式連続鋳造機と同一機器には同一符号を付記しその説明を省略する。

本実施形態に係る圧延設備４００は、図３に示すように、双ロール式連続鋳造機１００と、この双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３を圧延する圧延機群４２０と、圧延機群４２０で鋳片１１３を圧延してなる鋼板１１５を冷却する冷却設備４３０と、冷却設備４３０で冷却された鋼板１１５を巻き取る巻き取り装置４４０とを具備する。

圧延機群４２０は、４台の４段ロール圧延機４２１，４２２，４２３，４２４を具備するものである。

双ロール式連続鋳造機１００と圧延機群４２０の間には案内装置４１０（案内手段）が配置される。この案内装置４１０は、双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３を上側ピンチローラ４１２と下側ピンチローラ４１１とで挟み込み、搬送ローラ４１３（サポートローラ）により圧延機群４２０へ搬送している。下側ピンチローラ４１１と上側ピンチローラ４１２とがオフセットに配置されている。具体的には、上側ピンチローラ４１２の軸心４１２ａは、下側ピンチローラ４１１の軸心４１１ａに対して、φ１だけ圧延機群４２０の入側にずれて配置されている。

このように下側ピンチローラ４１１と上側ピンチローラ４１２とを配置することにより、双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３の上面部１１３ａ側が基準面ＳＬ１１と成っていたものを圧延機群４２０の入側にて鋳片１１３の下面部１１３ｂ側を基準面ＳＬ１２として搬送することができる。すなわち、案内装置４１０は、双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３のパスラインＳＬ１１を圧延機群４２０のパスラインＳＬ１２に切り替えることができると共に、双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３を圧延機群４２０へ案内することができる。よって、両ロール１０１，１０２の下流側における鋳片１１３の弛みを防止しつつ、この鋳片１１３を圧延機群４２０へ搬送できる。

したがって、本実施形態に係る圧延設備４００によれば、案内装置４１０により双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３を圧延機群４２０における鋳片１１３のパスラインＳＬ１２に切り替えることができる。その結果、パスラインの変更による圧延機群４２０における圧延条件の変更を行う必要が無く、作業負担を軽減できる。

［第二番目の実施形態］
本発明の第二番目の実施形態に係る圧延設備について、図４を参照して説明する。
図４は、本発明の第二番目の実施形態に係る圧延設備の概略図である。
本実施形態においては、上述した第一番目の実施形態に係る圧延設備において、双ロール式連続鋳造機のパスラインと圧延機群のパスラインとの位置関係を変更した設備である。
本実施形態において、上述した第一番目の実施形態に係る圧延設備と同一機器には同一符号を付記しその説明を省略する。

本実施形態に係る圧延設備５００は、図４に示すように、双ロール式連続鋳造機１００と圧延機群４２０の間には案内装置５１０（案内手段）が配置される。この案内装置５１０は、双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３を上側ピンチローラ５１２と下側ピンチローラ５１１とで挟み込み、搬送ローラ５１３（サポートローラ）により圧延機群４２０へ搬送している。下側ピンチローラ５１１と上側ピンチローラ５１２とがオフセットに配置されている。具体的には、上側ピンチローラ５１２の軸心５１２ａは、下側ピンチローラ５１１の軸心４１１ａに対して、φ２だけ双ロール式連続鋳造機１００の出側にずれて配置されている。

このように下側ピンチローラ５１１と上側ピンチローラ５１２とを配置することにより、双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３の上面部１１３ａ側が基準面ＳＬ２１と成っていたものを圧延機群４２０の入側にて鋳片１１３の下面部１１３ｂ側を基準面ＳＬ２２として搬送することができる。すなわち、案内装置５１０は、双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３のパスラインＳＬ２１を圧延機群４２０のパスラインＳＬ２２に切り替えることができると共に、双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３を圧延機群４２０へ案内することができる。よって、両ロール１０１，１０２の下流側における鋳片１１３の弛みを防止しつつ、この鋳片１１３を圧延機群４２０へ搬送できる。

したがって、本実施形態に係る圧延設備５００によれば、案内装置５１０により双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３を圧延機群４２０における鋳片１１３のパスラインＳＬ２２に切り替えることができる。その結果、パスラインの変更による圧延機群４２０における圧延条件の変更を行う必要が無く、作業負担を軽減できる。

［第三番目の実施形態］
本発明の第三番目の実施形態に係る圧延設備について、図５を参照して説明する。
図５は、本発明の第三番目の実施形態に係る圧延設備の概略図である。
本実施形態においては、上述した第一番目の実施形態に係る圧延設備において、案内装置を変更した設備である。
本実施形態において、上述した第一番目の実施形態に係る圧延設備と同一機器には同一符号を付記しその説明を省略する。

本実施形態に係る圧延設備６００は、図５に示すように、双ロール式連続鋳造機１００と圧延機群４２０の間には案内装置６１０（案内手段）が配置される。この案内装置６１０は、双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３を上側ピンチローラ６１２と下側ピンチローラ６１１とで挟み込み、搬送ローラ６１３（入側サポートローラ）によりコイルボックス６１５にて一旦巻き取られる。このコイルボックス６１５にて巻き取られた鋳片１１３が巻き出され搬送ローラ６１４（出側サポートローラ）により圧延機群４２０へ搬送されている。上側ピンチローラ６１２の軸心６１２ａは、下側ピンチローラ６１１の軸心６１１ａと垂直断面で同一に配置されている。

このようにコイルボックス６１５にて鋳片１１３を一旦巻き取り、この鋳片１１３を巻き出して圧延機群４２０へ搬送することにより、双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３の上面部１１３ａ側が基準面ＳＬ３１と成っていたものを圧延機群４２０の入側にて鋳片１１３の下面部１１３ｂ側を基準面ＳＬ３２として搬送することができる。すなわち、案内装置６１０は、双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３のパスラインＳＬ３１を圧延機群４２０のパスラインＳＬ３２に切り替えることができると共に、双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３を圧延機群４２０へ案内することができる。よって、両ロール１０１，１０２の下流側における鋳片１１３の弛みを防止しつつ、この鋳片１１３を圧延機群４２０へ搬送できる。

したがって、本実施形態に係る圧延設備６００によれば、案内装置６１０により双ロール式連続鋳造機１００で鋳造された鋳片１１３を圧延機群４２０における鋳片１１３のパスラインＳＬ３２に切り替えることができる。その結果、パスラインの変更による圧延機群４２０における圧延条件の変更を行う必要が無く、作業負担を軽減できる。

［他の実施形態］
上述した第一番目、第二番目、第三番目の実施形態に係る圧延設備４００，５００，６００において、第１の実施例に係る双ロール式連続鋳造機１００の代わりに、第２の実施例に係る双ロール式連続鋳造機３００を具備する圧延設備とすることも可能である。圧延機群４２０が具備する圧延機の台数を変更したり、圧延機群４２０が具備する４段圧延機４２１，４２２，４２３，４２４の代わりに、６段圧延機（６段圧延機）、ペアクロス圧延機、１８段Ｚ−ｈｉｇｈ圧延機、２０段センジミア圧延機、クラスター型圧延機、１２段ローン圧延機などに変更したりした圧延設備とすることも可能である。これらのような圧延設備であっても、上述した圧延設備４００，５００，６００と同様な作用効果を奏する。

本発明に係る双ロール式連続鋳造機および圧延設備は、中心部に未凝固部分を含む鋳片のバルジングを効果的に防止でき、効果的な冷却ができると共に、厚みの異なる鋳片を鋳造でき、当該鋳片の上側を基準面として搬送できるので、鉄鋼産業界で有益に利用することができる。

本発明の第１の実施例に係る双ロール式連続鋳造機の概略図である。 本発明の第２の実施例に係る双ロール式連続鋳造機の概略図である。 本発明の第一番目の実施形態に係る圧延設備の概略図である。 本発明の第二番目の実施形態に係る圧延設備の概略図である。 本発明の第三番目の実施形態に係る圧延設備の概略図である。

符号の説明

１００，３００ 双ロール式連続鋳造機
１０１，１０２ 凹型ロール
１０３，１０４ 堰
１０６ 溶鋼
１１１，１１２，３１２ 凝固シェル
１１３，３１３ 鋳片
１２１ 下側支持ロール（第二の支持ロール）
１２２ 第二の支持具
１３１ 上側支持ロール（第一の支持ロール）
１３２ 第一の支持具
１５１ 軸受
１５２ シリンダ
１７１ 押力検出器
１７２ 位置検出器
３３１ スクレーパ
４００，５００，６００ 圧延設備
４１０，５１０，６１０ 案内装置
ＳＬ１１，ＳＬ２１，ＳＬ３１ 双ロール式連続鋳造機での基準面
ＳＬ１２，ＳＬ２２，ＳＬ３２ 圧延設備での基準面

Claims (4)

1. 互いに逆方向に回転すると共に少なくとも一つのロールはロール軸方向に沿う両端の径がロール中央部分の径よりも大きくなっている一対のロールの間に溶鋼を供給し、各ロールの周面で凝固した凝固シェルの両端部を、両ロール間の隙間が最小となっている最小ギャップ部にて圧接することにより、表面は凝固しているが中心部に未凝固の溶鋼が残っている鋳片を成形し、前記鋳片をロール間の隙間から引き出すと共に、前記ロールのうちの一方のロールの周面に予め決めた接触弧長だけ巻きつけてから、当該ロールから離して引き出す双ロール式連続鋳造機であって、
   前記一方のロールに対して他方のロールを移動させる調整手段と、
   前記一方のロールから離して引き出した鋳片における前記一方のロール側を支持する複数本の第一の支持ロールと、
   前記両ロールの隙間から引き出された鋳片における前記他方のロール側を支持する複数本の第二の支持ロールとを具備し、
   前記複数本の第一の支持ロールを第一の支持具に回転可能にそれぞれ支持させる一方、前記複数本の第二の支持ロールを当該第二の支持ロールを前記鋳片に向けて付勢する力を有する第二の支持具に回転可能にそれぞれ支持させ、
   前記両ロール間の隙間から引き出された鋳片の上面部を基準面として搬送した
   ことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
2. 請求項１に記載された双ロール式連続鋳造機と前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を圧延する圧延機群との間に、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片のパスラインを前記圧延機群のパスラインに切り替えると共に、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を前記圧延機群へ案内する案内手段を具備する
   ことを特徴とする圧延設備。
3. 請求項２に記載された圧延設備であって、
   前記案内手段が、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を挟み込む一対のピンチローラと、前記一対のピンチローラと前記圧延機群との間に配置され、前記鋳片の下側を支持するサポートローラとを具備するものであり、
   前記一対のピンチローラが鋳片の搬送方向でオフセットに配置される
   ことを特徴とする圧延設備。
4. 請求項２に記載された圧延設備であって、
   前記案内手段が、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を巻き取ると共に、巻き取られた鋳片を巻き出す鋳片巻取・巻出手段を具備するものである
   ことを特徴とする圧延設備。

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